CN1706761A - 连续生产彩绘玻璃的方法及所用可控色料量供料装置和可控搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续生产彩绘玻璃的方法及所用色料可控量供料装置和可控搅拌装置，该方法是将玻璃基料的流入量通过主池窑的加料机及液面自动控制装备进行控制，利用成色料道上部或侧面配备的可控色料量供料装置，通过可控色料量供料装置向成色料道内的玻璃基料中注入所需配比量的熔融玻璃色料；成色料道的末端设有搅拌池，搅拌装置将玻璃色料及玻璃基料在搅拌池内按预先设定搅拌轨迹搅拌至不充分混合状态进入成型机。上述色料供料器的出料阀门，基料流入成色料道内的量和搅拌装置的搅拌机械手的运动轨迹和运动速度由计算机控制。生产时，只需将产品的代号输入给计算机，生产出的彩绘玻璃便可以得到预先设定的色泽和花纹，从而使得到的彩绘玻璃具有基本重复再现的生产效果。
Description
技术领域
本发明所叙述的彩绘玻璃是由两种或两种以上不同颜色的玻璃液体，经不充分搅拌所得到的带有不同纹路的多色玻璃液混合体，经成型，退火后，所制成的玻璃。
本发明涉及到生产彩绘玻璃的工艺方法，利用该方法可以生产预先人为设定色彩及花纹的彩绘玻璃。
本发明还涉及到生产彩绘玻璃所用的可控色料量供料装置，用以控制生产彩绘玻璃的成色，并使得到的彩绘玻璃具有再现生产的效果。
另外，本发明又涉及到生产彩绘玻璃所用的可控搅拌装置，用以控制生产彩绘玻璃的花纹，并使得到的彩绘玻璃具有再现生产的效果。
还有，本发明同时涉及到采用可控色料供料装置及可控搅拌装置，连续生产的彩绘压花玻璃，彩绘玻璃面砖或彩绘平板玻璃。
背景技术
彩绘玻璃可被广泛应用于家居，建筑，艺术等不同领域，目前已有多种类似产品及其生产方式。如彩色玻璃面砖，目前其主要生产方式有以下几种：CN108796A发明专利是用废玻璃和化工原料熔化好，制得坯料，模压成型，退火后即为成品。CN2198327A发明专利是在平板透明无色玻璃块表面喷涂上一层低温彩色玻璃粉，经过回火熔化处理，退火，得到成品。还有CN2580012A发明专利是在透明的平板玻璃上，粘上一层环氧树脂层，环氧树脂层可以是无色或有颜色。这几类工艺所生产出的彩色玻璃产品颜色单一，没有立体感，缺乏晶莹剔透的艺术效果，无法满足客户的更高要求。
用池窑生产多种颜色的彩色玻璃文献报道不多，公开号为CN1080910A提到的彩色玻璃生产方法及专用池窑，这种工艺是在一个池窑内设有多个色料窑池，然后将每个窑池流液洞流出的单一色玻璃搅拌混合，再固化成型，退火，制成两色或多色整体颜色的彩色玻璃产品。由于每个窑池流液洞流出的单一色玻璃量无法定量控制，其最终产品的颜色及花纹很难实现再现生产。公开号为CN1288867A报道的彩色宝石玻璃及制造工艺和设备，其生产过程是将一种玻璃底料投入熔窑熔化进入工作池，再导入流槽内，另一种或一种以上颜色料通过电熔炉融化成液体进入加花装置，投入流槽内，使底料与色料在高温下结合在一起，再进入锡槽成型，经退火后，切片包装成产品。但该工艺色料只能分布在基料表面上，不能使基料得到有层次，有纹理的彩绘玻璃效果。以上介绍的两种生产工艺，玻璃色料量不可调控。
发明内容
本发明的目的皆在于克服现有技术之不足，其目的之一在于提供连续生产彩绘玻璃的工艺方法，利用该方法将两种或两种以上不同颜色的玻璃液体，经不充分搅拌所得到的带有不同纹路的多色玻璃液混合体，经成型，退火后，制成彩绘玻璃。
其目的之二在于提供一种可控色料量供料装置，由该供料装置注入到成色料道内的熔融玻璃色料量可按所需生产的产品品种的不同，通过控制该装置出料阀门的开启大小，精确地加入所需熔融玻璃色料量，使所生产的彩绘玻璃达到预先设定的色泽，从而使得到的彩绘玻璃具有基本重复再现的生产效果。
另外，其目的之三在于提供一种可控搅拌装置，通过对搅拌装置上机械手的运动轨迹及速度的预先设定，控制其对流入搅拌池的玻璃色料及基料的混合液体进行搅拌，使所生产的彩绘玻璃达到预先设定的花纹，从而使得到的彩绘玻璃具有基本重复再现的生产效果。
同时，其目的之四在于采用色料可控量供料装置和可控搅拌装置，连续生产彩绘压花玻璃，彩绘玻璃面砖或彩绘平板玻璃。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种连续生产彩绘玻璃的方法，其生产方法是将熔化好的玻璃基料从主池窑的工作池中引入成色料道，玻璃基料的流入量可以通过主池窑的加料机及液面自动控制装备进行控制，成色料道上部或侧面配备有一个或一个以上的可控色料量供料装置(该装置又可称为色料供料器)，通过可控色料量供料装置向成色料道内的玻璃基料加入可按要求调整加入量的熔融玻璃色料；玻璃基料与玻璃色料一起向前流动，在成色料道的末端设有搅拌池，通过可控搅拌装置上的机械手或人工搅拌的方式，对其流入搅拌池内的玻璃色料及玻璃基料的混合液按预先设定搅拌运动轨迹和速度进行搅拌，经不充分搅拌后的玻璃混合液向前流动进入成型机，成型后进入退火窑。成型机由一对耐热钢成型辊及其它配套装置组成，成型机的钢辊表面可按不同产品的要求制作成光面或各种纹路。成型后的彩绘压花玻璃、彩绘玻璃面砖或彩色平板玻璃经传输辊进入隧道式退火炉，按所需的退火曲线退火后即可制作出彩绘压花玻璃、彩绘玻璃面砖或彩绘平板玻璃。经上述可控色料量加入方式和按预先设定搅拌轨迹和速度进行不充分搅拌所得到的玻璃混合液体，也可被引入锡槽制成彩绘浮法玻璃。
色料供料器上设有可改变色料出料口玻璃液流量的阀门，用来控制熔融玻璃色料的注入量。根据所生产品种的不同，熔融玻璃色料从坩埚窑或小型池窑内被导入色料供料器，由色料供料器注入到成色料道内的熔融玻璃色料量可按所需生产的产品品种的不同，通过控制色料供料器出料阀门的开启大小来实现。色料出料阀门的开启大小可采用电磁、液压、气动、机械或手动来控制。
如采用计算机控制色料出料阀门，生产时只需输入所需要生产产品的代号，即可按照预先设定的熔融色料量，将其加入到玻璃基料中，得到具有基本再现效果的彩绘玻璃。当然，在料道上方或侧面的数个色料供料器也可以理解为数个小型色料电熔炉，电熔炉的出口带有前面所述的色料出料量控制阀门。
本发明生产彩绘玻璃所用的可控搅拌装置，其中搅拌机械手的运动轨迹和运动速度由计算机控制。每一种彩绘玻璃产品都有与其对应的搅拌程序。在生产时，输入所需要生产产品的代号，机械手就会按照预先设定搅拌轨迹和速度进行与其相对应的搅拌程序运动，不充分搅拌出所设定的花纹，从而得到具有基本再现效果的彩绘玻璃。
本专利申请与现有技术比较具有以下优点：
1、成色料道上面或侧面设有一个或一个以上色料供料器，色料供料器内的熔融玻璃色料注入到成色料道内的注入量，可按所需生产的产品品种的不同，通过控制玻璃色料供料器上出料阀门开启的大小，使熔融玻璃色料的注入量得到精确控制，从而使得同一批次或不同批次所生产的同种产品在色泽上保持了一致，进而得到具有基本再现效果的彩绘玻璃。
2、使用了由计算机控制的搅拌装置对由成色料道流入至搅拌池中的玻璃基料及各种玻璃色料的混合液进行不充分搅拌。设在搅拌装置上的机械手的运动轨迹及速度可按不同产品品种的要求由计算机控制来实现，从而使得同一批次或不同批次所生产的同种产品的花纹能够保持一致，进而得到具有基本再现效果的彩绘玻璃。
附图说明
图1是本发明实施例生产设备流程布置示意图。
图2是本发明实施例可控色料量供料装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本发明具体实施例。
本发明具体制作一种兰色，绿色，瓷白色三种颜色相间的8*8英寸，厚度为6MM的彩绘玻璃面砖。主池窑1内熔化好的玻璃基料通过工作池流入到成色料道2里，成色料道2内设有加热装置11，成色料道的上方设有色料供料器3，4，5，色料供料器上设有色料导入口12，熔融玻璃色料出料口13，熔融玻璃色料出料阀门21。生产时，由坩埚窑或池窑熔化好的色料瓷白、兰、绿通过色料导入口12，分别被导入到色料供料器3，4，5中，色料供料器内设有加热装置19对色料供料器3，4，5内的玻璃色料20进行加热，以保持熔融玻璃色料温度，使之处于熔融可流动工作状态。从色料供料器出料口13流出的熔融玻璃色料的流量大小，制动装置17安装在出料阀门21上。通过制动装置17控制出料阀门21开启大小。出料阀门21的工作原理是通过改变熔融玻璃色料流出的截面积来控制熔融玻璃色料的流出量。从色料供料器的出料口13流出的熔玻璃色料流入到与之对应的成色料道2的色料进料口18后，与基料14汇合后一起向前流动到成色料道2末端的搅拌池，在这里玻璃色料和基料的混合体通过可控搅拌装置6上的机械手10，按该产品预先设定的搅拌运动轨迹和速度进行不充分搅拌，从而得到所需的花纹。色料供料器出料阀门21开启的大小，基料14流入成色料道2的流入量和可控搅拌装置6中的机械手10的运动轨迹及速度都由计算机7统一控制。玻璃混合液经过可控搅拌装置6上的机械手10不充分搅拌后，进入到压延机成型辊8，9之间，成型辊8，9表面刻有8*8英寸，深度各为2.5MM的内凹方格，经不充分搅拌后的玻璃混合液通过成型辊挤压后，形成连续的、被分隔成8*8英寸见方的彩绘玻璃面砖的玻璃带。该彩绘玻璃面砖经传导辊16进入隧道退火窑后，即可制成这种三色如大理石花纹的彩绘玻璃面砖15。
利用本发明所述方法可以生产出彩绘压花玻璃、彩绘玻璃面砖或彩绘平板玻璃。
Claims (10)
1、一种连续生产彩绘玻璃的方法，其生产方法是将熔化的玻璃基料[14]从主池窑[1]的工作池中引入成色料道[2]，成色料道[2]上部或侧面配备有一个或一个以上的可控色料量供料装置[3、4、5]，通过可控色料量供料装置[3、4、5]向成色料道[2]内的玻璃基料[14]加入可按要求调整加入量的熔融玻璃色料[20]；玻璃基料[14]与玻璃色料[20]的混合液一起向前流动，在成色料道[2]的末端设有搅拌池，通过可控搅拌装置[6]上的机械手[10]或人工搅拌的方式，对其流入搅拌池内的玻璃色料[20]及玻璃基料[14]的混合液按预先设定搅拌轨迹进行搅拌，经搅拌后的玻璃混合液向前流动进入成型机，成型后进入退火窑。
2、根据权利要求1所述的连续生产彩绘玻璃的方法，该方法所用的可控色料量供料装置[3、4、5]的出料阀门[21]开启的大小，基料[14]流入成色料道[2]内的量和搅拌装置[6]上的机械手[10]由计算机[7]控制。
3、根据权利要求1或2所述的连续生产彩绘玻璃的方法，该方法所用的可控搅拌装置[6]上的机械手[10]的搅拌运动轨迹和速度由计算机[7]进行控制，或由人工控制。
4、根据权利要求1或2所述的连续生产彩绘玻璃的方法，该方法所用的色料供料器[3、4、5]的出料阀门[21]开启的大小可采用电磁、液压、气动、机械作为制动装置[17]实现控制。
5、根据权利要求1或2所述的连续生产彩绘玻璃的方法，该方法用设置在可控色料量供料装置[3、4、5]中的加热装置[19]，对可控色料量供料装置内的玻璃色料[20]进行加热，使之处于熔融可流动工作状态。
6、一种连续生产彩绘玻璃所用的可色料控量供料装置，其特征在于所说的可控色料量供料装置[3、4、5]上设有色料导入口[12]，熔融玻璃色料出料口[13]，熔融玻璃色料出料阀门[21]。
7、根据权利要求6所述的可控色料量供料装置，其特征在于所说的供料装置与计算机[7]连接，制动装置[17]安装在色料出料阀门[21]上。
8、根据权利要求6所述的可控色料量供料装置，其特征在于所说的可控色料量供料装置[3、4、5]设置在成色料道[2]的上部或侧面。
9、根据权利要求6或8所述的可控色料量供料装置，其特征在于所说的可控色料量供料装置[3、4、5]内设有加热装置[19]。
10、一种连续生产彩绘玻璃所用的可控搅拌装置，其特征在于所说的搅拌装置[6]中设有运动轨迹及速度由计算机[7]控制的机械手[10]。
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Granted publication date: 20080709 |
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