CN1847175A

CN1847175A - 彩绘玻璃面砖生产工艺及其设备

Info

Publication number: CN1847175A
Application number: CN 200510046288
Authority: CN
Inventors: 谢骏峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-04-17
Filing date: 2005-04-17
Publication date: 2006-10-18

Abstract

一种生产彩绘玻璃面砖的生产工艺及其设备，是将无色、乳浊、颜色玻璃的配合料，分别在坩埚窑内熔化、熔好的玻璃液，按照设定的各种玻璃配比量，从坩埚内取出，倒在搅拌平台上，进行不充分搅拌后送入成型机，该成型机由两对压延辊组成，每对压延辊按设定速度作相对旋转运动，玻璃液经第一对表面平光的辊，压延成尚未硬化的玻璃板带，经第二对刻有凹槽的辊压延，切割成设定形状、相互连接着的多个块状板，退火后将块状板分离，即连续制得彩绘玻璃面砖。本发明具有生产效率高，成本和废品率低，可间歇、多品种生产等优点。

Description

彩绘玻璃面砖生产工艺及其设备

[技术领域]本发明涉及到彩绘玻璃面砖生产工艺，该工艺是由两种或两种以上不同颜色玻璃液体，经不充分搅拌得到具有不同纹路多色玻璃液混合体，经压延光辊及压延切辊成型、退火后，制成人为设定多色彩花纹、形状的彩绘玻璃面砖。

本发明还涉及到彩绘玻璃面砖生产设备，该设备是利用压延光辊和刻有凹槽和切刀的压延切辊，将人为设定多色彩花纹、形状的彩绘玻璃面砖原料，经过压延及辊切成型、退火后，制成彩绘玻璃面砖。

[背景技术]彩绘玻璃面砖广泛用于家居、建筑、艺术装潢等领域，是现代新兴建筑材料，为广大消费者青睐。目前已有几种玻璃面砖进入市场，但均不是彩绘玻璃面砖，无彩色绘画的美术效果，且色泽单调、缺少立体感。如授权公告号为CN2141416Y报道的“彩色玻璃面砖模具”以及授权公告号为CN1034068C报道的“彩色玻璃面砖及其制造方法”，其成型工艺亦是采用上、下模压成型，以废玻璃为主要原料，利用不同的着色剂制取不同色彩的玻璃。CN2198327A发明专利，是在平板透明无色玻璃块表面，喷涂上一层低熔点彩色玻璃细粉，经加热熔烧处理得到成品。CN2580012A发明专利，是在透明平板玻璃上，粘上一层有色环氧树脂膜，经固化处理获得成品。

还有，公开号为CN1081952A介绍的“玻璃面砖及轮板对压式成型工艺”，其成型工艺采用滚轮花模和履带式板模同步对压成型；轮带对压采用双刀对压，两刀间的空隙堆积玻璃余料，成型后的玻璃面砖留在板模内定型。采用滚轮花模和履带式板模同步对压成型工艺，原料事先需要经过二次压延，工艺复杂；不仅如此，由于履带式板模连接存在有装配间隙公差，生产过程中面砖均是在模具中独立成型，难以保证滚轮花模和履带式板模同步对压成型，而且所产生的玻璃余料多，生产效率低、成本高；所生产的单色玻璃面砖产品颜色单调，没有立体感和彩绘纹理花饰的艺术效果，难以满足消费者要求。

[发明内容]本发明的目的之一在于提供一种彩绘玻璃面砖生产工艺，该工艺是由两种或两种以上不同颜色玻璃液体，经不充分搅拌得到具有不同纹路多色玻璃液混合体，经压延光辊及压延切辊成型、退火后，制成人为设定多色彩花纹、形状的彩绘玻璃面砖。

本发明又一目的在于提供一种彩绘玻璃面砖生产设备，该设备是利用压延光辊和刻有凹槽和切刀的压延切辊，将人为设定多色彩花纹、形状的彩绘玻璃面砖经过连续压延及辊切成型、退火后，制成彩绘玻璃面砖。

本发明是上述目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种彩绘玻璃面砖生产工艺，包括熔化玻璃原料，并按选定配比取用玻璃液，进行不充分搅拌，制得色彩玻璃液混合体，该工艺方法还包括：该成型机由两对压延辊组成，每对压延辊按设定速度作相对旋转运动，玻璃液经第一对表面平光的辊，压延成尚未硬化的玻璃板带，经第二对调整对准后刻有凹槽的辊压延，切割成设定形状、相互连接着的多个块状板，退火后将块状板分离，即连续制得彩绘玻璃面砖。

上述熔化玻璃原料工艺可以将无色透明玻璃、乳浊玻璃、颜色玻璃的配合料，分别放入坩埚式玻璃熔窑的坩埚内进行熔化。上述按选定配比不充分搅拌色彩玻璃液混合体，可以按照产品设定的两种或两种以上玻璃配比量，将玻璃液取出，依次、重叠倒在成型机前的搅拌平台上，经人工用双齿钢叉翻、挑，进行不充分搅拌，得到带有多种纹路、多种色彩玻璃液混合体；

本发明采用硅酸盐“Na-Ca-Si”系列玻璃成份，可用燃煤、燃气、燃油多种燃料为能源的坩埚式熔窑熔化，玻璃熔化温度1400℃～1450℃，为适于成型保持必要的成型黏度，玻璃液冷却至1200℃～1250℃进行取料作业。玻璃液是人工用特制的铁勺从坩埚内舀出，然后将各玻璃液依次、叠加方式倾倒在压延机前的搅拌平台上，该组铁勺由数个不同容量、不同形状的铁勺组成，以适应不同用量，不同料种的需要。搅拌平台为内串水冷却，以防止平台钢板过热造成“粘玻璃”。玻璃液在平台上的搅拌方式，视产品花纹分布要求进行翻、挑操作，搅拌时间根据玻璃液混合体入压延机时的粘度确定，入压延机时玻璃液温度950℃～1050℃。为保证制品压延质量和生产正常进行，压延光辊和压延切辊均设有内冷式水冷装置，通过调节冷却水量，控制压延光辊和压延切辊表面及玻璃的冷却程度。玻璃经压延成型后，应保持适宜温度，防止被输送平台送至退火窑之前变形或炸裂。玻璃出压延辊时温度800℃～850℃。

上述玻璃液混合体压延成型线速度的工艺参数为：玻璃压延厚度3mm～8mm，压延线速度在10m/min～4m/min范围内选择。输送平台速度必须与压延速度同步，否则将导致面砖被拉长或缩短造成变形缺陷。当压延后的玻璃送至退火窑前，需掌握适宜停留时间，过早推玻璃入窑可能造成边缘制品因受外力而变形，过晚推入退火窑，导致面砖冷却过量，造成弯曲变形或炸裂。入窑前玻璃温度最好控制在560℃～650℃。

为保证面砖形状与尺寸，符合质量要求，上、下两个压延切辊的切刀对准是十分重要的，否则两辊的切刀位置错位，造成制品报废。为此压延机设置了切刀对准装置，压延切辊调整的纵向切刀对准是通过调节上切辊轴承的轴向位移，带动切辊位移使上、下切刀纵向对准；横向切刀对准是调节下切辊与上切辊传动斜齿轮轮齿的啮合长度，改变上、下两切刀的径向错位角度，使错位角为零，实现切刀横向对准。

一种彩绘玻璃面砖生产设备，该设备包括玻璃熔窑和搅拌平台，搅拌平台设置在压延辊入口处，其特征在于所说的压延辊由压延光辊和刻有凹槽和切刀的压延切辊组成；上述压延光辊和压延切辊均设有内冷式水冷装置；压延光辊上方两侧装有档料板，防止玻璃液外溢。压延光辊与刻有凹槽和切刀的压延切辊之间设有倾斜式上导料板；压延切辊出口处设有下导料板；下导料板设置在与切辊线速度同步运行的输送平台小车上。上述压延光辊相对旋转，将玻璃液压延成厚度略大于5.5mm，宽度800mm两面平光，尚未硬化具有可塑性的玻璃板带，经倾斜式上导料板，进入一对凹槽和切刀的压延切辊的间隙，该压延切辊表面刻有方形凹槽，切辊相对旋转，玻璃被压延、切割成多块面砖刻痕并有0.5mm厚玻璃相连接着的玻璃板，经下导料板下部出料端，将其送上与切辊线速度同步运行的输送平台小车，运至退火窑前，适当冷却定形后推至连续式退火窑的网带上，压延切辊将人为设定多色彩花纹、形状的彩绘玻璃面砖经过连续压延成型、辊切、退火后，制成彩绘玻璃面砖。

本发明所提供的生产工艺及其设备，可以将由两种或两种以上不同颜色玻璃液体，经不充分搅拌得到具有不同纹路多色玻璃液混合体，经连续压延辊成型、对切辊切割、退火后，制成人为设定多色彩花纹、形状的彩绘玻璃面砖。本发明与现有技术相比，具有生产效率和原料利用率高，成本和废品率低，可间歇、多品种生产等优点；而且产品颜色丰富，具有立体感，可以满足消费者要求。

[附图说明]图1为本发明彩绘玻璃面砖生产设备结构示意图。

[具体实施方式]下面结合图1介绍本发明具体实施例。本发明具体制作一种红色、绿色、瓷白色三种颜色相间的4英寸方形、厚度为5.5mm的彩绘玻璃面砖，红色玻璃占10％，绿色玻璃占30％，瓷白色玻璃占60％，上述三种玻璃配合料，分别放入燃煤坩埚窑的坩埚1内熔化，玻璃熔化温度为1400℃～1450℃，然后将玻璃液冷却至1200℃～1250℃，人工用铁勺2舀出，依次重叠倾倒在成型机前的搅拌平台3上，搅拌平台为内串水冷却，以防止平台钢板过热造成“粘玻璃”。人工用双齿钢叉4翻挑，进行不充分搅拌和调节均合玻璃液温度。玻璃液在平台上的搅拌方式，视产品花纹分布要求进行翻、挑操作，搅拌时间根据玻璃液混合体入压延机时的粘度确定，入压延机时玻璃液温度950℃～1050℃。为保证制品压延质量和生产正常进行，压延光辊和压延切辊均设有内冷式水冷装置，通过调节冷却水量，控制压延光辊和压延切辊表面及玻璃的冷却程度。上述玻璃液混合体压延成型线速度的工艺参数为：玻璃压延厚度3mm～8mm，压延线速度在10m/min～4m/min范围内选择。将混合玻璃液6送入压延机的上部一对光辊7上，该光辊上方两侧装有档料板5，防止玻璃液外溢。光辊相对旋转将玻璃液压延成厚度略大于5.5mm，宽度800mm两面平光，尚未硬化具有可塑性的玻璃板带8，经倾斜式上导料板9进入一对切辊10的间隙，该对切辊表面刻有4″×4″方形凹槽，切辊相对旋转，玻璃被压延、切割成多块面砖刻痕并有0.5mm厚玻璃相连接着的玻璃板11，经下导料板12，将其送上与切辊线速度同步运行的输送平台小车13，运至退火窑前，玻璃出压延辊时温度800℃～850℃。适当冷却定形后推至连续式退火窑的网带14上，进行退火消除玻璃应力。玻璃经压延成型后，应保持适宜温度，防止被输送平台送至退火窑之前变形或炸裂。

Claims

1、一种彩绘玻璃面砖生产工艺，包括熔化玻璃原料，并按选定配比取用玻璃液进行不充分搅拌，制得色彩玻璃液混合体，该工艺方法还包括：该成型机由两对压延辊组成，每对压延辊按设定速度作相对旋转运动，玻璃液经第一对表面平光的辊，压延成尚未硬化的玻璃板带，经第二对调整对准后刻有凹槽的辊压延，切割成设定形状、相互连接着的多个块状板，退火后将块状板分离，即连续制得彩绘玻璃面砖。

2、根据权利要求1所述的玻璃面砖生产工艺，其特征在于所说的玻璃熔化温度1400℃～1450℃；玻璃液冷却至1200℃～1250℃进行取料作业；入压延机时玻璃液温度950℃～1050℃。

3、根据权利要求1或2所述的玻璃面砖生产工艺，其特征在于所说的压延成型线速度的工艺参数为：玻璃压延厚度3mm～8mm，压延线速度在10m/min～4m/min范围内选择。

4、根据权利要求1或2所述的玻璃面砖生产工艺，其特征在于所说的输送平台运行速度与压延成型线速度同步。

5、根据权利要求1或2所述的玻璃面砖生产工艺，其特征在于所说的压延切辊调整的纵向切刀对准是通过调节上切辊轴承的轴向位移，带动切辊位移使上、下切刀纵向对准；横向切刀对准是调节下切辊与上切辊传动斜齿轮轮齿的啮合长度，改变上、下两切刀的径向错位角度，使错位角为零。

6、根据权利要求1或2所述的玻璃面砖生产工艺，其特征在于所说的按选定配比不充分搅拌色彩玻璃液混合体，按照产品设定的两种或两种以上玻璃配比量，将玻璃液取出，依次、重叠倒在成型机前的搅拌平台上，经人工用双齿钢叉翻、挑，进行不充分搅拌，得到带有多种纹路、多种色彩玻璃液混合体。

7、一种彩绘玻璃面砖生产设备，该设备包括玻璃熔窑[1]和搅拌平台[3]，搅拌平台[3]设置在压延辊入口处，其特征在于所说的压延辊由压延光辊[7]和刻有凹槽和切刀的压延切辊[10]组成。

8、根据权利要求7所述的玻璃面砖生产设备，其特征在于所说的压延光辊[7]和压延切辊[10]均设有内冷式水冷装置。

9、根据权利要求7或8所述的玻璃面砖生产设备，其特征在于所说的压延光辊[7]上方两侧装有档料板[5]；压延光辊[7]与刻有凹槽和切刀的压延切辊[10]之间设有倾斜式上导料板[9]；压延切辊[10]出口处设有下导料板[12]。

10、根据权利要求9所述的玻璃面砖生产设备，其特征在于所说的下导料板[12]下部出料端设置在与切辊线速度同步运行的输送平台小车[13]上。