CN1847174A - 一种板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板材的制备方法，该方法包括将玻璃原料熔制成玻璃液；将玻璃液压延成型为玻璃板；将玻璃板退火，切割；将切割的玻璃板正表面抛光；最后检验包装。本发明的方法解决了压延法制备的产品表面平整度差的问题，获得的产品可与浮法产品表面质量相媲美，使压延法的优势进一步得到发挥。本发明的方法操作简单易行，安全可靠。压延抛光板材装饰效果丰富，具有良好的经济效益。

Description

一种板材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种板材的制备方法，特别涉及用压延抛光法生产乳白和各种彩色玻璃板材的方法。
背景技术
随着室内外装修的不断发展，人们对室内外装修材料的要求也越来越高，尤其是在材料的选择上不仅要求价格合理、经济实惠，而且还要美观大方，符合环保的要求。目前的装饰材料虽然品种繁多，但仍然不能满足人们日益提高的欣赏品味和求新求异的心态。近几年来，由于玻璃在材质和使用性能上远远优于陶瓷墙地砖，在硬度、耐磨性、美观和装饰效果上优于天然花岗岩和大理石等，而且不存在放射性危险，逐渐受到消费者的青睐。目前玻璃板材的生产通常采用两种方法，即压延法和浮法。压延法是用一根或一对水冷的金属辊将玻璃液辊压，展延成玻璃带。其成形设备和操作比较简单，适合生产不同厚度、颜色变化丰富或带纹样的产品，尤其是转产容易。但由于压延法产量小(30至100吨/日)、成本高且产品质量较差，表面平整度不好，常有皱褶条纹，已被逐步淘汰。  浮法是将玻璃液从窑池连续流入并浮在有还原气氛保护的重金属液上，由于各物相界面张力和张力综合作用，摊成厚度均匀、上下两表面平行、平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离金属液，再经退火、切割而得到浮法玻璃，浮法具有优质高产、易操作和易实现自动化等优点，其产量可达200至1000吨/日，但其投资规模大、转产难。
发明内容
因此，本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种玻璃板材的制备方法，该方法保留了压延法的优点，利用抛光技术消除了压延法制造玻璃过程中由于玻璃在冷却、成型过程与低温的压辊、辊道和辊台接触而导致的表面凹凸不平的缺陷。
本发明的目的是这样的实现的，即提供一种玻璃板材的制备方法，该方法包括下列步骤：
将玻璃原料熔制成玻璃液；
将玻璃液压延成型为玻璃板；
将玻璃板退火，切割；
将切割的玻璃板表面抛光；
检验包装。
在步骤熔制玻璃液中，根据需要例如生产乳白玻璃或多色玻璃，选择适合的玻璃原料，配料，将配合料输送到玻璃窑池，经熔化、澄清和冷却获得玻璃液。其中玻璃的氧化物组成例如是SiO2 60-72重量％，Na2O 6-13重量％，K2O 0-4重量％，MgO 0-12重量％，CaO 2-17重量％，Al2O3 1-10重量％，ZnO0-10重量％，BaO 0-6重量％，Sb2O3 0-0.5重量％，F 0-5重量％，ZrO2 0-3重量％。
在步骤压延成型中，使从玻璃池窑流出的玻璃液通过压延机的用水冷却的上下一对辊之间，被压延辊压成玻璃板，并随着两辊的回转速度被向前拉引。
在步骤退火中，将成型的玻璃板输送到按照退火温度曲线调节的具有温度梯度的窑炉中，利用传送装置以一定速度移动使玻璃板缓慢冷却。
步骤切割是指将退火后的玻璃板在切割机上切割成所需的尺寸。
在步骤正表面抛光中，将按尺寸切割好的玻璃板的表面在抛光机上通过使用碳化硅、氧化铈等抛光粉的磨具消除玻璃板表面不平整缺陷。
虽然现有技术中在制备磨光的夹丝玻璃时，也采用磨光法，但是所述的磨光法通常包括研磨工艺过程和抛光工艺过程，而本发明的方法对压延成型的玻璃板直接抛光，不仅省去了研磨工艺过程，而且在抛光的表面上产生了非常自然的花纹，获得了意想不到的装饰效果。本发明的方法对原料没有特殊的限制，现有技术中已知的任何玻璃原料配方均可用于本发明的方法中。
综上所述，本发明的方法解决了压延法制备的产品表面平整度差的问题，获得的产品可与浮法产品表面质量相媲美，使压延法的优势进一步得到发挥。本发明的方法操作简单易行，安全可靠。压延抛光板材装饰效果丰富，具有良好的经济效益。
下面结合附图和具体实施方式详细地说明本发明的方法。
附图说明
附图1  压延抛光玻璃板材生产线示意图。
图中：1  玻璃混合原料；2  玻璃池窑；3  压延机；4  退火窑；
5  传动辊；6  切割机；7  抛光机；8  传送带；
9  玻璃原坯；10  玻璃板
具体实施方式
如图1所示，将玻璃混合原料稳定地加入玻璃池窑2中熔化、澄清，使玻璃液连续地从玻璃池窑2的末端流出，通过压延机3辊压成具有一定厚度且至少一面具有防滑纹样的玻璃原坯9，再经退火窑4冷却之后，玻璃原坯9被切割机6切割成玻璃板10，再经抛光机7对玻璃板的表面进行抛光加工，经检验后包装成产品。
实施例1：制备乳白玻璃板
将硅砂1000份，碳酸钾400份，硝石40份，纯碱70份，长石100份，萤石粉30份混合，然后将该配合料在玻璃池窑中熔制成玻璃液，压延成型，退火，切割成600×600cm的规格，然后在抛光机上抛光，所用的抛光粉是稀土抛光粉。
实施例2：制备绿色玻璃板
按照玻璃组成是SiO2 71.2重量％，Na2O 12.9重量％，K2O 3.5重量％，MgO 4.6重量％，CaO 6.5重量％，Al2O3 1.3重量％配料，将配合料在玻璃池窑中熔制成玻璃液，压延成型，退火，切割成600×600cm的规格，然后在抛光机上抛光，所用的抛光粉是碳化硅。

Claims (3)

1、一种板材的制备方法，该方法包括下列步骤：
(1)将玻璃原料熔制成玻璃液；
(2)将玻璃液压延成型为玻璃板；
(3)将玻璃板退火，切割；
(4)将切割的玻璃板表面抛光；
(5)检验包装。
2、根据权利要求1的制备方法，其中所述玻璃的氧化物组成是SiO2 60-72重量％，Na2O 6-13重量％，K2O 0-4重量％，MgO 0-12重量％，CaO 2-17重量％，Al2O3 1-10重量％，ZnO 0-10重量％，BaO 0-6重量％，Sb2O3 0-0.5重量％，F 0-5重量％，ZrO2 0-3重量％。
3、根据权利要求1或2的制备方法，其中所述的表面抛光步骤中采用的抛光粉是稀土抛光粉或碳化硅。
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