CN111459201B - 一种压延机与退火窑协调控制速度的方法及装置 - Google Patents
一种压延机与退火窑协调控制速度的方法及装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种压延机与退火窑协调控制速度的方法及装置，所述方法包括：薄板2mm改厚板2.5mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第一设定值，降低退火窑主传动速度至第一预设值，根据第一预设速比降低压延机速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第一预设值、第一设定值以及第一预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整压延机速度直至厚度合格，记录更改后的压延机速度，并自动归档；按照上述的方法将薄板2.5mm改厚板3.2mm，将薄板3.2mm改厚板4.0mm；归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值以及第一预设速比；本发明的优点在于：完成压延机与退火窑速度的控制协调。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产控制领域，更具体涉及一种压延机与退火窑协调控制速度的方法及装置。
背景技术
随着技术的进步，绿色能源行业的发展，太阳能压延玻璃行业也迅速提升。而我国太阳能压延玻璃的生产工艺技术和产品质量还不够稳定，许多还是依靠极少数经验丰富的生产人员根据经验操作，深入研究新工艺、新技术、新产品。以便提高我国太阳能新玻璃产业的原始创新能力和产品品质，推动太阳能新玻璃材料的发展。是我国现在面临的重要机遇和挑战。
压延机与退火窑是太阳能玻璃生产线两个重要设备，其是在玻璃成型过程中有着决定性作用，然而这两个设备配合度高，操作复杂，影响因素多，其中速度控制又是其因素中的最重要的因素。其速度匹配控制对生产超白压延玻璃有着至关重要作用。
中国专利公开号CN108218208A，公开了一种超薄光伏玻璃用高温快速成型退火窑，包括窑体、顺次设置于窑体内的A、B、C、D、RET、F温区，窑体从进料端至出料端贯穿设置有输送辊道，输送辊道包括若干根并列排布的输送辊、驱动输送辊运转的电机，窑体内近顶端设置有冷却风管、窑体内近底端设置有加热装置，A区前加设有M区，位于M区内的输送辊的密度大于A、B、C、D、RET、F温区的输送辊密度，位于M区内的输送辊单独设置可调速电机驱动，位于M区内设置有测温热电偶，位于M区内的加热装置为可调节式加热装置，测温热电偶电连接温控系统，温控系统信号连接可调节加热装置。该发明主要通过温控系统控制加热装置完成温度的控制，并不涉及压延机与退火窑的速度匹配控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何实现压延机与退火窑的速度匹配控制。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种压延机与退火窑协调控制速度的方法，应用于薄板改厚板，所述方法包括：
步骤a：薄板2mm改厚板2.5mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第一设定值，降低退火窑主传动速度至第一预设值，根据第一预设速比降低压延机速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第一预设值、第一设定值以及第一预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整压延机速度直至厚度合格，记录更改后的压延机速度，并自动归档；
步骤b：按照步骤a所述的方法将薄板2.5mm改厚板3.2mm；
步骤c：按照步骤a所述的方法将薄板3.2mm改厚板4.0mm；
步骤d：调整板至4.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值以及第一预设速比；
步骤e：将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值、第一预设速比以及压延机速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
本发明应用在薄板改厚板的过程中，在第一设定值、第一预设值以及第一预设速比的基础上，实时调整退火窑主传动速度以及压延机速度，实现压延机与退火窑的速度匹配控制，减少人为参与对生产的影响，保证了设备根据工艺需求保持设备之间的速度实时、稳定的匹配，既能够稳定生产，又能够提高产品质量，节约换板时间。
优选的，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
本发明还提供一种压延机与退火窑协调控制速度的方法，应用于厚板改薄板，所述方法包括：
步骤f：厚板4mm改薄板3.2mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第二设定值，升高压延机速度至第二预设值，根据第二预设速比升高退火窑主传动速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第二预设值、第二设定值、第二预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整退火窑主传动速度直至厚度合格，记录更改后的退火窑主传动速度，并自动归档；
步骤g：按照步骤f所述的方法将厚板3.2mm改薄板2.5mm；
步骤h：按照步骤f所述的方法将厚板2.5mm改薄板2.0mm；
步骤i：调整板至2.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值以及第二预设速比；
步骤j：将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值、第二预设速比以及退火窑主传动速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
优选的，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
本发明还提供一种压延机与退火窑协调控制速度的方法，应用于薄板改厚板以及厚板改薄板，所述方法包括：
步骤a：薄板2mm改厚板2.5mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第一设定值，降低退火窑主传动速度至第一预设值，根据第一预设速比降低压延机速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第一预设值、第一设定值以及第一预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整压延机速度直至厚度合格，记录更改后的压延机速度，并自动归档；
步骤b：按照步骤a所述的方法将薄板2.5mm改厚板3.2mm；
步骤c：按照步骤a所述的方法将薄板3.2mm改厚板4.0mm；
步骤d：调整板至4.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值以及第一预设速比；
步骤e：将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值、第一预设速比以及压延机速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改；
步骤f：厚板4mm改薄板3.2mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第二设定值，升高压延机速度至第二预设值，根据第二预设速比升高退火窑主传动速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第二预设值、第二设定值、第二预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整退火窑主传动速度直至厚度合格，记录更改后的退火窑主传动速度，并自动归档；
步骤g：按照步骤f所述的方法将厚板3.2mm改薄板2.5mm；
步骤h：按照步骤f所述的方法将厚板2.5mm改薄板2.0mm；
步骤i：调整板至2.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值以及第二预设速比；
步骤j：将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值、第二预设速比以及退火窑主传动速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
优选的，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
本发明还提供一种压延机与退火窑协调控制速度的装置，应用于薄板改厚板，所述装置包括：
第一薄板改厚板模块，用于薄板2mm改厚板2.5mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第一设定值，降低退火窑主传动速度至第一预设值，根据第一预设速比降低压延机速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第一预设值、第一设定值以及第一预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整压延机速度直至厚度合格，记录更改后的压延机速度，并自动归档；
第二薄板改厚板模块，用于按照第一薄板改厚板模块所述的方法将薄板2.5mm改厚板3.2mm；
第三薄板改厚板模块，用于按照第一薄板改厚板模块所述的方法将薄板3.2mm改厚板4.0mm；
第一归档模块，用于调整板至4.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值以及第一预设速比；
第一数据存储模块，用于将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值、第一预设速比以及压延机速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
优选的，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
本发明还提供一种压延机与退火窑协调控制速度的装置，应用于厚板改薄板，所述装置包括：
第一厚板改薄板模块，用于厚板4mm改薄板3.2mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第二设定值，升高压延机速度至第二预设值，根据第二预设速比升高退火窑主传动速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第二预设值、第二设定值、第二预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整退火窑主传动速度直至厚度合格，记录更改后的退火窑主传动速度，并自动归档；
第二厚板改薄板模块，用于按照第一厚板改薄板模块所述的方法将厚板3.2mm改薄板2.5mm；
第三厚板改薄板模块，用于按照第一厚板改薄板模块所述的方法将厚板2.5mm改薄板2.0mm；
第二归档模块，用于调整板至2.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值以及第二预设速比；
第二数据存储模块，用于将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值、第二预设速比以及退火窑主传动速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
优选的，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
本发明还提供一种压延机与退火窑协调控制速度的装置，应用于薄板改厚板以及厚板改薄板，所述装置包括：
第一薄板改厚板模块，用于薄板2mm改厚板2.5mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第一设定值，降低退火窑主传动速度至第一预设值，根据第一预设速比降低压延机速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第一预设值、第一设定值以及第一预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整压延机速度直至厚度合格，记录更改后的压延机速度，并自动归档；
第二薄板改厚板模块，用于按照第一薄板改厚板模块所述的方法将薄板2.5mm改厚板3.2mm；
第三薄板改厚板模块，用于按照第一薄板改厚板模块所述的方法将薄板3.2mm改厚板4.0mm；
第一归档模块，用于调整板至4.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值以及第一预设速比；
第一数据存储模块，用于将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值、第一预设速比以及压延机速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改；
第一厚板改薄板模块，用于厚板4mm改薄板3.2mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第二设定值，升高压延机速度至第二预设值，根据第二预设速比升高退火窑主传动速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第二预设值、第二设定值、第二预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整退火窑主传动速度直至厚度合格，记录更改后的退火窑主传动速度，并自动归档；
第二厚板改薄板模块，用于按照第一厚板改薄板模块所述的方法将厚板3.2mm改薄板2.5mm；
第三厚板改薄板模块，用于按照第一厚板改薄板模块所述的方法将厚板2.5mm改薄板2.0mm；
第二归档模块，用于调整板至2.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值以及第二预设速比；
第二数据存储模块，用于将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值、第二预设速比以及退火窑主传动速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
优选的，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
本发明的优点在于：
(1)本发明应用在薄板改厚板的过程中，在第一设定值、第一预设值以及第一预设速比的基础上，实时调整退火窑主传动速度以及压延机速度，实现压延机与退火窑的速度匹配控制，减少人为参与对生产的影响，保证了设备根据工艺需求保持设备之间的速度实时、稳定的匹配，既能够稳定生产，又能够提高产品质量，节约换板时间。
(2)本发明应用在厚板改薄板的过程中，在第二设定值、第二预设值以及第二预设速比的基础上，实时调整退火窑主传动速度以及压延机速度，实现压延机与退火窑的速度匹配控制，减少人为参与对生产的影响，保证了设备根据工艺需求保持设备之间的速度实时、稳定的匹配，既能够稳定生产，又能够提高产品质量，节约换板时间。
(3)本发明应用在薄板改厚板以及厚板改薄板的过程中，在第一设定值、第一预设值、第一预设速比、第二设定值、第二预设值以及第二预设速比的基础上，实时调整退火窑主传动速度以及压延机速度，实现压延机与退火窑的速度匹配控制，减少人为参与对生产的影响，保证了设备根据工艺需求保持设备之间的速度实时、稳定的匹配，既能够稳定生产，又能够提高产品质量，节约换板时间。
附图说明
图1为本发明实施例1所提供的一种压延机与退火窑协调控制速度的方法的流程图；
图2为本发明实施例1所提供的一种压延机与退火窑协调控制速度的方法的算法执行流程图；
图3为本发明实施例2所提供的一种压延机与退火窑协调控制速度的方法的流程图；
图4为本发明实施例2所提供的一种压延机与退火窑协调控制速度的方法的算法执行流程图；
图5为本发明实施例3所提供的一种压延机与退火窑协调控制速度的方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种压延机与退火窑协调控制速度的方法，应用于薄板改厚板，所述方法包括：
步骤a：薄板2mm改厚板2.5mm，调整玻璃液温度(1060～1080℃)、及压延机棍子间隙至第一设定值(2.5±0.05mm)，降低退火窑主传动速度至第一预设值，根据第一预设速比降低压延机速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第一预设值、第一设定值以及第一预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整压延机速度直至厚度合格，记录更改后的压延机速度，并自动归档；其中，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。本发明的压延机棍子的上辊线速度与下辊线速度时刻同步，第一预设速比以及第二预设速比均根据玻璃厚度通过玻璃拉引量计算得出，属于一个常数，其具体计算过程在此不做赘述。
步骤b：按照步骤a所述的方法将薄板2.5mm改厚板3.2mm；此时，调整玻璃液温度范围为1040～1060℃，压延机棍子间隙的第一设定值为3.2±0.05mm。
步骤c：按照步骤a所述的方法将薄板3.2mm改厚板4.0mm；调整玻璃液温度范围为1020～1040℃，压延机棍子间隙的第一设定值为4±0.05mm。
步骤d：调整板至4.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值以及第一预设速比；
步骤e：将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值、第一预设速比以及压延机速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
需要说明的是，如果工艺参数变化异常大，或者玻璃厚度检测超出可测量范围，联动数据调节显示单元会语音提示，并自动切换手动操作，生产人员根据工艺参数手动调节。
通过以上技术方案，本发明应用在薄板改厚板的过程中，在第一设定值、第一预设值以及第一预设速比的基础上，实时调整退火窑主传动速度以及压延机速度，实现压延机与退火窑的速度匹配控制，减少人为参与对生产的影响，保证了设备根据工艺需求保持设备之间的速度实时、稳定的匹配，既能够稳定生产，又能够提高产品质量，节约换板时间。
实施例2
如图3和图4所示，本发明还提供一种压延机与退火窑协调控制速度的方法，应用于厚板改薄板，所述方法包括：
步骤f：厚板4mm改薄板3.2mm，调整玻璃液温度(1040～1060℃)、及压延机棍子间隙至第二设定值(3.2±0.05mm)，升高压延机速度至第二预设值，根据第二预设速比升高退火窑主传动速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第二预设值、第二设定值、第二预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整退火窑主传动速度直至厚度合格，记录更改后的退火窑主传动速度，并自动归档；其中，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
步骤g：按照步骤f所述的方法将厚板3.2mm改薄板2.5mm；此时，玻璃液温度范围为1040～1060℃，压延机棍子间隙的第二设定值范围为2.5±0.05mm。
步骤h：按照步骤f所述的方法将厚板2.5mm改薄板2.0mm；此时，玻璃液温度范围为1060～1080℃，压延机棍子间隙的第二设定值范围为2±0.05mm。
步骤i：调整板至2.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值以及第二预设速比；
步骤j：将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值、第二预设速比以及退火窑主传动速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
需要说明的是，如果工艺参数变化异常大，或者玻璃厚度检测超出可测量范围，联动数据调节显示单元会语音提示，并自动切换手动操作，生产人员根据工艺参数手动调节。
通过以上技术方案，本发明应用在厚板改薄板的过程中，在第二设定值、第二预设值以及第二预设速比的基础上，实时调整退火窑主传动速度以及压延机速度，实现压延机与退火窑的速度匹配控制，减少人为参与对生产的影响，保证了设备根据工艺需求保持设备之间的速度实时、稳定的匹配，既能够稳定生产，又能够提高产品质量，节约换板时间。
实施例3
如图5所示，本发明还提供一种压延机与退火窑协调控制速度的方法，应用于薄板改厚板以及厚板改薄板，所述方法包括：
步骤a：薄板2mm改厚板2.5mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第一设定值，降低退火窑主传动速度至第一预设值，根据第一预设速比降低压延机速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第一预设值、第一设定值以及第一预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整压延机速度直至厚度合格，记录更改后的压延机速度，并自动归档；
步骤b：按照步骤a所述的方法将薄板2.5mm改厚板3.2mm；
步骤c：按照步骤a所述的方法将薄板3.2mm改厚板4.0mm；
步骤d：调整板至4.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值以及第一预设速比；
步骤e：将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值、第一预设速比以及压延机速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改；
步骤f：厚板4mm改薄板3.2mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第二设定值，升高压延机速度至第二预设值，根据第二预设速比升高退火窑主传动速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第二预设值、第二设定值、第二预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整退火窑主传动速度直至厚度合格，记录更改后的退火窑主传动速度，并自动归档；其中，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
步骤g：按照步骤f所述的方法将厚板3.2mm改薄板2.5mm；
步骤h：按照步骤f所述的方法将厚板2.5mm改薄板2.0mm；
步骤i：调整板至2.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值以及第二预设速比；
步骤j：将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值、第二预设速比以及退火窑主传动速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
需要说明的是，如果工艺参数变化异常大，或者玻璃厚度检测超出可测量范围，联动数据调节显示单元会语音提示，并自动切换手动操作，生产人员根据工艺参数手动调节。
通过以上技术方案，本发明应用在薄板改厚板以及厚板改薄板的过程中，在第一设定值、第一预设值、第一预设速比、第二设定值、第二预设值以及第二预设速比的基础上，实时调整退火窑主传动速度以及压延机速度，实现压延机与退火窑的速度匹配控制，减少人为参与对生产的影响，保证了设备根据工艺需求保持设备之间的速度实时、稳定的匹配，既能够稳定生产，又能够提高产品质量，节约换板时间。
实施例4
与本发明实施例1相对应的，本发明实施例4还提供一种压延机与退火窑协调控制速度的装置，应用于薄板改厚板，所述装置包括：
第一薄板改厚板模块，用于薄板2mm改厚板2.5mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第一设定值，降低退火窑主传动速度至第一预设值，根据第一预设速比降低压延机速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第一预设值、第一设定值以及第一预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整压延机速度直至厚度合格，记录更改后的压延机速度，并自动归档；
第二薄板改厚板模块，用于按照第一薄板改厚板模块所述的方法将薄板2.5mm改厚板3.2mm；
第三薄板改厚板模块，用于按照第一薄板改厚板模块所述的方法将薄板3.2mm改厚板4.0mm；
第一归档模块，用于调整板至4.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值以及第一预设速比；
第一数据存储模块，用于将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值、第一预设速比以及压延机速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
具体的，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
实施例5
与本发明实施例2相对应的，本发明实施例5还提供一种压延机与退火窑协调控制速度的装置，应用于厚板改薄板，所述装置包括：
第一厚板改薄板模块，用于厚板4mm改薄板3.2mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第二设定值，升高压延机速度至第二预设值，根据第二预设速比升高退火窑主传动速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第二预设值、第二设定值、第二预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整退火窑主传动速度直至厚度合格，记录更改后的退火窑主传动速度，并自动归档；
第二厚板改薄板模块，用于按照第一厚板改薄板模块所述的方法将厚板3.2mm改薄板2.5mm；
第三厚板改薄板模块，用于按照第一厚板改薄板模块所述的方法将厚板2.5mm改薄板2.0mm；
第二归档模块，用于调整板至2.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值以及第二预设速比；
第二数据存储模块，用于将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值、第二预设速比以及退火窑主传动速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
具体的，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
实施例6
与本发明实施例3相对应的，本发明实施例6还提供一种压延机与退火窑协调控制速度的装置，应用于薄板改厚板以及厚板改薄板，所述装置包括：
第一薄板改厚板模块，用于薄板2mm改厚板2.5mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第一设定值，降低退火窑主传动速度至第一预设值，根据第一预设速比降低压延机速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第一预设值、第一设定值以及第一预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整压延机速度直至厚度合格，记录更改后的压延机速度，并自动归档；
第二薄板改厚板模块，用于按照第一薄板改厚板模块所述的方法将薄板2.5mm改厚板3.2mm；
第三薄板改厚板模块，用于按照第一薄板改厚板模块所述的方法将薄板3.2mm改厚板4.0mm；
第一归档模块，用于调整板至4.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值以及第一预设速比；
第一数据存储模块，用于将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值、第一预设速比以及压延机速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改；
第一厚板改薄板模块，用于厚板4mm改薄板3.2mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第二设定值，升高压延机速度至第二预设值，根据第二预设速比升高退火窑主传动速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第二预设值、第二设定值、第二预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整退火窑主传动速度直至厚度合格，记录更改后的退火窑主传动速度，并自动归档；
第二厚板改薄板模块，用于按照第一厚板改薄板模块所述的方法将厚板3.2mm改薄板2.5mm；
第三厚板改薄板模块，用于按照第一厚板改薄板模块所述的方法将厚板2.5mm改薄板2.0mm；
第二归档模块，用于调整板至2.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值以及第二预设速比；
第二数据存储模块，用于将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值、第二预设速比以及退火窑主传动速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
具体的，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种压延机与退火窑协调控制速度的方法，其特征在于，应用于薄板改厚板，所述方法包括：
步骤a：薄板2mm改厚板2.5mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第一设定值，降低退火窑主传动速度至第一预设值，根据第一预设速比降低压延机速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第一预设值、第一设定值以及第一预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整压延机速度直至厚度合格，记录更改后的压延机速度，并自动归档；
步骤b：按照步骤a所述的方法将薄板2.5mm改厚板3.2mm；
步骤c：按照步骤a所述的方法将薄板3.2mm改厚板4.0mm；
步骤d：调整板至4.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值以及第一预设速比；
步骤e：将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值、第一预设速比以及压延机速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
2.根据权利要求1所述的一种压延机与退火窑协调控制速度的方法，其特征在于，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
3.一种压延机与退火窑协调控制速度的方法，其特征在于，应用于厚板改薄板，所述方法包括：
步骤f：厚板4mm改薄板3.2mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第二设定值，升高压延机速度至第二预设值，根据第二预设速比升高退火窑主传动速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第二预设值、第二设定值、第二预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整退火窑主传动速度直至厚度合格，记录更改后的退火窑主传动速度，并自动归档；
步骤g：按照步骤f所述的方法将厚板3.2mm改薄板2.5mm；
步骤h：按照步骤f所述的方法将厚板2.5mm改薄板2.0mm；
步骤i：调整板至2.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值以及第二预设速比；
步骤j：将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值、第二预设速比以及退火窑主传动速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
4.根据权利要求3所述的一种压延机与退火窑协调控制速度的方法，其特征在于，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
5.一种压延机与退火窑协调控制速度的方法，其特征在于，应用于薄板改厚板以及厚板改薄板，所述方法包括：
步骤a：薄板2mm改厚板2.5mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第一设定值，降低退火窑主传动速度至第一预设值，根据第一预设速比降低压延机速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第一预设值、第一设定值以及第一预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整压延机速度直至厚度合格，记录更改后的压延机速度，并自动归档；
步骤b：按照步骤a所述的方法将薄板2.5mm改厚板3.2mm；
步骤c：按照步骤a所述的方法将薄板3.2mm改厚板4.0mm；
步骤d：调整板至4.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值以及第一预设速比；
步骤e：将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值、第一预设速比以及压延机速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改；
步骤f：厚板4mm改薄板3.2mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第二设定值，升高压延机速度至第二预设值，根据第二预设速比升高退火窑主传动速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第二预设值、第二设定值、第二预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整退火窑主传动速度直至厚度合格，记录更改后的退火窑主传动速度，并自动归档；
步骤g：按照步骤f所述的方法将厚板3.2mm改薄板2.5mm；
步骤h：按照步骤f所述的方法将厚板2.5mm改薄板2.0mm；
步骤i：调整板至2.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值以及第二预设速比；
步骤j：将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值、第二预设速比以及退火窑主传动速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
6.根据权利要求5述的一种压延机与退火窑协调控制速度的方法，其特征在于，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
7.一种压延机与退火窑协调控制速度的装置，其特征在于，应用于薄板改厚板，所述装置包括：
第一薄板改厚板模块，用于薄板2mm改厚板2.5mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第一设定值，降低退火窑主传动速度至第一预设值，根据第一预设速比降低压延机速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第一预设值、第一设定值以及第一预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整压延机速度直至厚度合格，记录更改后的压延机速度，并自动归档；
第二薄板改厚板模块，用于按照第一薄板改厚板模块所述的方法将薄板2.5mm改厚板3.2mm；
第三薄板改厚板模块，用于按照第一薄板改厚板模块所述的方法将薄板3.2mm改厚板4.0mm；
第一归档模块，用于调整板至4.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值以及第一预设速比；
第一数据存储模块，用于将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第一预设值、第一设定值、第一预设速比以及压延机速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
8.根据权利要求7所述的一种压延机与退火窑协调控制速度的装置，其特征在于，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
9.一种压延机与退火窑协调控制速度的装置，其特征在于，应用于厚板改薄板，所述装置包括：
第一厚板改薄板模块，用于厚板4mm改薄板3.2mm，调整玻璃液温度、及压延机棍子间隙至第二设定值，升高压延机速度至第二预设值，根据第二预设速比升高退火窑主传动速度，检测玻璃厚度是否合格，若厚度合格，记录所有第二预设值、第二设定值、第二预设速比并自动归档，若厚度不合格，按预设1‰比例自动调整退火窑主传动速度直至厚度合格，记录更改后的退火窑主传动速度，并自动归档；
第二厚板改薄板模块，用于按照第一厚板改薄板模块所述的方法将厚板3.2mm改薄板2.5mm；
第三厚板改薄板模块，用于按照第一厚板改薄板模块所述的方法将厚板2.5mm改薄板2.0mm；
第二归档模块，用于调整板至2.0mm后，归档所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值以及第二预设速比；
第二数据存储模块，用于将所有玻璃液温度值、压延机辊子间隙值、第二预设值、第二设定值、第二预设速比以及退火窑主传动速度传送至联动控制模块进行数据存储，联动控制模块将数据传送给联动数据调节显示单元，完成生产数据的监控、报警、手动数据的输入以及数据的修改。
10.根据权利要求9所述的一种压延机与退火窑协调控制速度的装置，其特征在于，所述玻璃液温度的调整范围为±3℃以内。
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