WO2015081604A1 - 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 - Google Patents
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Definitions
- US6339610B1 discloses a melting device in which the position of the heating device is installed, the position of which is in the molten glass in front of the melting portion in front of the narrow device and in the front portion of the cooling portion, the technical purpose of which is to ensure narrowness a sufficient temperature of the glass liquid clarification process in the apparatus, and re-melting (see the specification, column 4, lines 22-57, Figures 1, 2), which can not solve the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling part of the present invention.
- US4906277A (06.03.1990) discloses a glass refining furnace, [1] where the heating device is installed at the corner of the outlet groove of the glass liquid of the glass refining furnace and in the width direction, the technical purpose of which is to ensure the glass liquid. Sufficient temperature to generate flow; [2] The position where the heating device is installed is the two sides of the flow direction in front of the glass cooling part. The technical purpose is to prevent the two sides of the cooling part from being in the normal production. The liquid does not have sufficient temperature due to poor fluidity, and crystallization, which does not solve the technical difficulty revealed by the flat glass produced by the cooling portion anti-crystallization method of the present invention.
- the inventor of the present invention has the invention of 201310161605. 4 glass production equipment and molding method.
- the object of the invention is to prevent the lower chromatographic crystals from being cooled in the working portion.
- the lower layer is installed with 2 to 100 electric heating devices and temperature measuring devices with a distance of 0. 2m to 6m (the seventh page indicates: the middle and lower layers refer to up to 40% or 40% to 80 measured from the bottom). % deep glass liquid area);
- the technical solution of the present invention and its process method are also completely different, and the object of the invention is completely different.
- CN101381197 ( 11. 03. 2009 ) discloses a glass cell furnace solubilizing device and a processing method for solving the problem that the liquid crystal glass has high melting temperature, high temperature viscosity, low melting rate, and high volatility during melting, which is
- the dissolving device and the processing method in the melting portion the object of the invention is to solve the problem that the liquid crystal glass has a high melting temperature, a high temperature viscosity, a low melting rate, and a large volatility during melting in the melting portion process, which cannot solve the problem of the present invention.
- the glass produced by the invention has the characteristics of low melting viscosity temperature, low bubble viscosity temperature, low molding viscosity temperature, thereby producing energy-saving technical effects, product quality advantages such as less bubbles, less non-melting defects, and high
- the alumina content has the characteristics of high flexural strength of low temperature eutectic, excellent thermal expansion coefficient, excellent technical performance and excellent wear characteristics.
- the glass under the component of the present invention described above is used for the production of a large amount of devitrified mass composed of crystals, which is opaque in appearance and unqualified in quality.
- the glass of the present invention does not have any devitrified mass composed of crystals, which has high flexural strength and high wear resistance.
- the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion according to the present invention is particularly useful for the above-mentioned glass material, and is used for large-scale production of various products as described below, such as:
- a flat glass produced by a cooling portion anti-crystallization method comprising the following steps:
- the raw materials are prepared, including: sodium oxide 0.01-16%, alumina 2-35%, silicon oxide content is 1.6-5.8 times of calcium oxide, and calcium oxide content is 0.8 of magnesium oxide. --2.1 times;
- the liquid level line also changes with different degrees of rise and fall, or when the amount of glass in the cooling part changes; especially a large fault occurs, or maintenance or operation occurs on the forming section.
- Failure, or failure of the molding part to replace the product, or change in the molding process, change in the amount of the product, change the thickness of the product, etc., or the molding process of the glass may cause a failure, or the annealing process may fail, or the cutting process may fail, or
- the safety gate of the tail of the cooling unit must be closed, and the process control program is designed as When the temperature measured by the temperature device is lower than the crystallization temperature of the glass liquid by 50 , the heating device starts to heat, especially the power of the heating device; when the temperature measured by the temperature measuring device is higher than the crystallization temperature of the glass liquid by 100 ° C, the heating is performed.
- the part is faulty or the product is replaced, or the change in the forming process is changed, and the thickness of the product is changed.
- the safety gate at the end of the cooling unit must be closed; the process control program at this time is designed to; when the temperature measured by the temperature measuring device is lower than the crystallization temperature of the glass by 50 ° C, the heating device starts Heating, especially to increase the power of all heating devices, the heating device power should be set to all heating equipment The power placed is 3-10 times higher than that of the normal large production; when the temperature measured by the temperature measuring device is higher than the crystallization temperature of the molten glass by 100 ° C, the heating device stops heating.
- a flat glass produced by a method for preventing crystallization by a cooling portion characterized in that the thickness of the flat glass is
- a liquid crystal display panel comprising: an array substrate, the array substrate comprising a substrate and a pixel structure on the substrate, wherein the substrate is a glass plate made of flat glass produced by the cooling portion anti-crystallization method;
- the color filter substrate comprising a substrate and a color filter layer on the substrate, the substrate being a glass substrate;
- the content of the sodium oxide is 0.01 to 2%, and the content of the alumina is 0.1 to 28% or 29 to 39% by weight.
- the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion is characterized in that the thickness of the flat glass is 1. 5- -20 ⁇ , and the content of sodium oxide is 2- 14% by weight, and the content of alumina It is 0.1 to 28% or 29 to 39%.
- a glass door and window characterized in that: the substrate glass is made of flat glass produced by the cooling portion anti-crystallization method according to claim 1, and a metal supporting device is mounted on the periphery of the substrate glass.
- An insulating glass characterized in that: the substrate glass is made of the flat glass produced by the cooling portion anti-crystallization method according to claim 1, and the supporting device is adhered to the periphery of each of the substrate glass, and each layer of the substrate glass There is a 3-50 mm vacuumed isolation space between them.
- a countertop glass house is characterized in that: the mesa substrate glass is a substrate glass made of flat glass according to the flat glass produced by the cooling portion anti-crystallization method, and a support bracket is provided at a lower portion thereof.
- the invention relates to a panel glass panel assembly cabinet, characterized in that: the substrate glass is made of flat glass produced according to the anti-crystallization method of the cooling portion, and the surface or the back surface has a color glaze layer of 1 to 10 colors. , surrounded by metal borders.
- instrument panel instrument panel; direction controller; car shell; car chassis; car brakes;
- a bulletproof glass characterized in that a substrate glass thereof is shaved by a flat glass produced by a cooling portion anti-crystallization method according to claim 1.
- the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion wherein the thickness of the flat glass is 0. 5 - 0. 7mm, the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion, The thickness of the flat glass is 0. 3-0. 4mm.
- the thickness of the flat glass is 0. 3-0. 1 - 0. 3mra
- the thickness of the flat glass is 0. 1—0. 3mra
- the thickness of the flat glass is 1. 6_-3 mm, according to a cooling unit of claim 1 for analysis of the flat portion of the cooling unit according to claim 1
- the flat glass produced by the cooling portion anti-crystallization method according to claim 1 is characterized in that the flat plate The thickness of the glass is 6. 1- - 12 ⁇ ,
- the flat glass produced by the cooling portion anti-crystallization method according to claim 1 has a glaze layer of 1 to 10 colors on the front or back surface, and a resin frame or a metal frame supporting device is mounted on the periphery.
- a conductive film display screen produced by a printing process comprising: a glass substrate made of flat glass produced by a cooling portion anti-crystallization method according to claim 1; and a printing process attached to the glass substrate or A conductive film produced by a roll-to-roll printing process.
- An aircraft glazing structure characterized in that: the substrate glass is made of flat glass produced by the cooling portion anti-crystallization method according to claim 1, and a resin frame or a metal frame supporting device is mounted on the periphery of the substrate.
- a watercraft characterized in that: the substrate glass is made of flat glass produced by the cooling portion anti-crystallization method according to claim 1, and a resin frame or a metal frame supporting device is mounted on the periphery thereof.
- Ship glazing structure
- FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the cooling portion anti-crystallization device of the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention, which is present in a space range of gas above the liquid of the glass liquid.
- a temperature device and a temperature measuring device wherein the heating device and the temperature measuring device are both in a circumferential position within a distance of 14 cm from the inner side of the pool wall refractory brick;
- FIG. 3 is a schematic view showing a plan surface of a cooling portion anti-crystallization device of a flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention: at the bottom of the molten glass to the liquid surface, by the inner side of the refractory brick of the pool wall An electric heating device and a temperature measuring device are installed to form a surrounding mounting layout;
- FIG. 6 is a schematic view showing a plan surface of a cooling portion anti-crystallization device of a flat glass produced by a cooling portion anti-crystallization method according to the present invention, wherein the depth of the molten glass in the cooling portion is 0.15 M - 0.9 M; Planar area calculation, 1 to 5 heating devices and 1 to 5 temperature measuring devices are installed in a range of 0.2 square meters per 0.2 square meters;
- FIG. 7 is a schematic plan view of a flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention
- FIG. 8 is a schematic diagram showing the production process of the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention
- Figure 1 shows a container containing mixed glass raw materials; 1 indicates a glass melting device; 3 indicates a glass liquid guiding groove; 4 indicates a cooling portion; 5 indicates a tin kiln; 6 indicates a transition roller table; 7 indicates an annealing kiln; Indicates a cutting and dispensing station; the devices from these portions of 1 to 8 are all mounted on the float line substrate 11.
- the technical solution is also to install the heating device in a local position before and after the narrow device; however, it does not indicate that the depth of the molten glass in the cooling portion is 0.15M ⁇ 0.9M; according to the plane area of all the cooling glass, each 1 to 5 heating devices and 1 to 5 temperature measuring devices are installed in a range of 0.2 square meters to 2 square meters, which is installed in the range from the bottom of the glass liquid to the liquid surface in the cooling portion; When the glass is broken for 30 minutes and 2 hours, it will be in that area. Even if the heating area is not arranged in the area of 1 square meter, the crystal will be devitrified;
- the object of the prior art is different from the object of the invention: it is possible to ensure that the temperature of the molten glass adhering to the refractory bricks on the cooling wall is always higher than the crystallization temperature in the space above the liquid level of the glass.
- a flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling part the preparation method thereof comprises: in the space above the glass surface of the cooling part, in the wall Between the inner side of the refractory brick and the distance of 10 - 80 mm, there are 2 to 40 temperature measuring devices and 2 to 60 heating devices, and the distance between adjacent heating devices is 0.3 m to 2 m, and the heating device and The temperature measuring device forms a circumferentially spaced apart layout; the purpose of the prior art invention differs from the object of the invention in that it also includes: When there is an unavoidable process state in the 13 types of large production, the safety gate of the tail of the cooling unit device must be closed In order to ensure that the cooling part from the bottom of the glass to all areas of the liquid surface [including the space above the glass surface of the cooling section, by the inside of the pool wall refractory brick 10 In the range of 80mm, the temperature is always higher than the crystallization temperature of 50 ⁇ or
- a much thicker and much thicker layer of adherent glass will increase the power of all thermal devices by 3-1 times higher than normal production [including the space above the glass level of the cooling section. Relying on the inner side of the pool refractory brick, the thermal power of the range of 10 - 80mm, and making the viscosity lower, into the glass liquid pool of the cooling part, all will not devitrify the crystal;
- the depth of the molten glass in the cooling part is 0.15M-0.9M; according to the plane area of the glass liquid of all the cooling parts, 1 to 5 are installed in a range of 0.2 square meters per 0.2 square meter. a heating device and one to five temperature measuring devices, which are installed in the range from the bottom of the molten glass in the cooling portion to the liquid surface to form a dense mesh heating device;
- the present invention has a dense heating device layout due to the process setting, which increases the power of the heating device by 3-10 times than the normal production, resulting in a layout of all 0.2 square meters.
- a range of 2 square meters is always higher than the 50 ° C guarantee of the crystal temperature -
- [C] can overcome the safety shutters that have to close the tail of the cooling unit for 1-15 days due to the inevitable 10 production processes in large production: there will be no high temperature glass liquid of 1450-1540 ⁇ or more from the melting part.
- the basic protection of temperature brought by the entry; B. It can overcome the technical difficulty that the refractory of the cooling part will be quickly dissipated in a large amount according to the normal production design, so that the glass liquid can be quickly cooled; When all the crystals are solidified in the hour, the equipment in the cooling department will be completely destroyed, which will cause serious technical consequences of the production line being shut down;
- the purpose of the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention is to disclose the above-mentioned plurality of prior art difficulties, and to invent a combination of a new glass material of a specific composition having such a two-sided characteristic and an innovative process. , formed the above technical solution:
- the glass material of the excellent characteristics can be of high quality [there is no devitrified mass composed of crystals in the flat glass].
- the technical solution is to install the heating device at the corner of the outlet groove of the glass liquid of the glass refining furnace and the width direction; however, it is not indicated that the depth of the molten glass in the cooling portion is 0.15M ⁇ 0.9M; Calculating the plane area of all the cooling glass liquids, installing 1 to 5 heating devices and 1 to 5 temperature measuring devices per 0.2 square meter and 2 square meters, which are installed in the bottom of the glass liquid in the cooling part to the liquid surface. In the range; the characteristics of the heating device forming a dense mesh layout; the normal large production of the present invention has a feature of breaking the glass for 30 minutes and 2 hours, and the area, even the area of 1 square meter is not Layout heating device, where the crystal will be devitrified;
- the object of the prior art is different from the object of the invention: it is possible to ensure that the temperature of the molten glass adhering to the refractory bricks on the cooling wall is always higher than the crystallization temperature in the space above the liquid level of the glass.
- a flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling part the preparation method thereof comprises: in the space above the glass surface of the cooling part, in the wall Between the inner side of the refractory brick and the distance of 10 - 80 mm, there are 2 to 40 temperature measuring devices and 2 to 60 heating devices, and the distance between adjacent heating devices is 0.3 m to 2 m, and the heating device and The temperature measuring device forms a circumferentially spaced apart layout; the purpose of the prior art invention differs from the object of the invention in that it also includes: When there is an unavoidable process state in the 13 types of large production, the safety gate of the tail of the cooling unit device must be closed In order to ensure that the cooling part from the bottom of the glass to all areas of the liquid surface [including the space above the glass surface of the cooling section, by the inside of the pool wall refractory brick 10 In the distance range of 80mm], the temperature is always higher than the crystallization temperature of 5C
- the depth of the molten glass in the cooling section is
- the present invention has a dense heating device layout due to the process setting, which increases the power of the heating device by 3-10 times than the normal production, resulting in a layout of all 0.2 square meters.
- the protection provided by the range of 1 square meter is always higher than the 50 °C of the crystal temperature:
- [C] can overcome the safety barrier that must be closed for the tail of the cooling unit due to 10 production processes unavoidable in large production. 1-15 days: there will be no high temperature of 1450-1540 °C or above from the melting section. The basic protection of the temperature brought by the entry of the glass liquid; B. It can overcome the technical difficulty that the refractory material of the cooling part will rapidly dissipate in a large amount according to the normal production design, so that the glass liquid can be quickly cooled; A few hours of crystallization and solidification will cause the cooling unit equipment to be completely destroyed, which will cause serious technical consequences of the production line being shut down;
- the purpose of the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention is to disclose the above-mentioned plurality of prior art difficulties, and to invent a combination of a new glass material of a specific composition having such a two-sided characteristic and an innovative process. , formed the above technical solution:
- the technical solution of the installation of the heating device is to install 2 to 100 electric heating devices and temperature measuring devices with a distance of 0.2m to 6m in the middle and lower layers, local position; but the cooling portion is not indicated in the cooling portion.
- the depth of the medium glass liquid is 0.15M-0.9M; according to the plane area of all the cooling liquid glass, 1 to 5 heating devices and 1 to 5 temperature measuring devices are installed every 0.2 square meters of 0.2 square meters.
- Installed in the cooling part of the bottom of the glass liquid to the liquid level; its normal large production of the present invention has a feature of breaking the glass for 30 minutes and 2 hours, which will be the area, even 1 square meter area If the heating device is not laid out, the crystal will be devitrified;
- the purpose of the prior art invention is different from the object of the invention. It is possible to ensure that the temperature of the molten glass adhering to the refractory bricks on the cooling wall is always higher than that of the crystallization in the space above the liquid level of the glass. Temperature above 50 °C, with the technical effect of no crystallization at all;
- the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling part comprises the following steps: in the space above the glass surface of the cooling part, in the distance of 10 - 80 MM from the inner side of the pool wall refractory brick; To 40 temperature measuring devices and 2 to 60 heating devices, the distance between adjacent heating devices is 0.3M to 2M, and the heating device and the temperature measuring device form a circumferential arrangement spaced apart from each other;
- the object of the prior art is different from the object of the invention. It also includes: when there is an unavoidable state of the art in the 13 types of production, the safety gate of the tail of the cooling unit must be closed to ensure the cooling portion from the bottom of the glass To all ranges on the liquid surface [including the space above the glass surface of the cooling section, within the distance of 10 - 80 MM from the inside of the pool refractory brick], the temperature is always higher than the crystallization temperature of 50 ° Above C, it has the technical effect of no crystallization at all; it can make the cooling part produce a lot of much thicker layer of adhesive liquid layer on the inner side of the pool wall refractory brick than in the normal steady state production.
- the power of all the heating devices is increased by 3-1 times higher than that of normal large production [including the space above the glass surface of the cooling section, the thermal device within the distance of 10 to 80 mm from the inner side of the refractory brick of the pool wall Power], and the viscosity becomes lower, flowing into the glass liquid pool of the cooling part, all of which will not devitrify the crystal;
- the invention can improve the temperature of the corresponding heating device by the innovative device and the innovative process program design in the prepared cooling portion, so as to ensure that all the glass liquid in the cooling portion does not devitrify and crystallize, and the above technology can be solved. difficulty.
- the invention will be under the specific process conditions, because of the dense heating device layout formed in the process setting, the heating device power is increased by 3-10 times than the normal production, and the layout is generated at all 0.2 square meters per 0.2 square meter.
- the range of meters provided is always higher than the guarantee of 50 ° of the crystal temperature:
- the invention can overcome the safety rams which have to close the tail of the cooling unit device for 1-15 days due to the inevitable 10 production processes in large production: there will be no high temperature molten glass of 1450-1540 ⁇ or more from the melting part. Enter the temperature basic guarantee brought by; B. It can overcome the technical difficulty that the refractory of the cooling part will heat up a lot according to the normal production design, so that the glass liquid can be quickly cooled. C. It can overcome the cooling liquid for several hours. All crystallization and solidification will cause the cooling unit equipment to be completely destroyed, which will cause serious technical consequences of the production line being shut down; Instruction manual
- the invention can improve the temperature of the corresponding heating device by the innovative device and the innovative process program design in the prepared cooling portion, so as to ensure that all the glass liquid in the cooling portion does not devitrify and crystallize, and the above technology can be solved. difficulty.
- This kind of devitrification in the cooling section causes a large number of devitrified masses composed of crystals in the flat glass product, which makes the quality completely unqualified]
- the purpose of the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention is to disclose the above-mentioned plurality of prior art difficulties, and to invent a combination of a new glass material of a specific composition having such a two-sided characteristic and an innovative process. , formed the above technical solution:
- [A] is different from the prior art 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, and 8, a flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion, and the preparation method thereof comprises: a glass surface in the cooling portion In the space above, there are 2 to 40 temperature measuring devices and 2 to 60 heating devices within a distance of 10 - 80 mm from the inner side of the pool wall refractory bricks, and the distance between adjacent heating devices is 0.3m to 2m, the heating device and the temperature measuring device form a circumferential arrangement which is spaced apart from each other;; the temperature of the molten glass adhered to the refractory bricks on the cooling wall by the refractory bricks located in the cooling portion in the space above the liquid level Always above the crystallization temperature of 50 ° C or more, with the technical effect of no crystallization at all;
- the object of the invention also includes: When there is an inevitable process state in 13 types of large production, the tail of the cooling unit device must be closed.
- the safety gate is used, it is guaranteed that the cooling part is in all ranges from the bottom of the glass liquid to the liquid surface [including the space above the glass surface of the cooling part, and the distance of the inner side of the pool wall refractory brick is 10 - 80 mm Within the range], the temperature is always higher than the crystallization temperature of 5CTC or more, with the technical effect of no crystallization at all; the cooling part can be produced on the inner side of the refractory bricks of the pool wall much more than the normal stable state.
- a much larger amount of adherent glass layer will increase the power of all the thermal devices by 3-10 times higher than the normal large production [including the space above the glass surface of the cooling section, by the pool wall
- the inside of the refractory brick has a thermal device power within a distance of 10 - 80 mm, and the viscosity becomes low, and it flows into the glass liquid pool of the cooling portion, and all of them do not devitrify the crystal;
- the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention comprises: installing two in the glass liquid of the second half of the total volume of the glass liquid in the cooling portion; Up to 40 temperature measuring devices and 2 to 60 heating devices; in the glass of the second half of the total volume of the molten glass in the cooling section, the temperature is always higher than the crystallization temperature of 50 ° C Above, it has the technical effect of not crystallization at all;
- the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling part of the invention comprises the following steps: installing 2 to 40 temperature measuring devices and 2 to the range of 1/2 depth of the liquid glass from the bottom 60 heating devices; the distance between adjacent heating devices is 0.3m to 2m, and the heating device and the temperature measuring device are located around the inner side of the pool wall refractory bricks to form a surrounding bottom mounting layout;
- the glass liquid in the range of 1/2 depth from the bottom of the glass liquid can increase the power of the heating device due to the heating device from the bottom 1/2 depth, and the process control program at this time is designed to set the power of the heating device.
- the power is higher than 3-10 times of the normal large production, and the relative flow of the molten glass is formed in the opposite direction between each pair of electrodes; in particular, the glass liquid is formed by a depth of 1/2 from the bottom, Close to the inner side of the pool wall refractory bricks, forming a surrounding bottom mounting layout, after the power is increased, the heat flow conduction from the bottom to the upward direction by the dense 2 to 60 heating device points is guaranteed.
- the glass liquid around the inner side of the refractory brick of the pool wall in the cooling part is always higher than the crystallization temperature by 50 ° C or more, and the technical effect of not crystallization at all is achieved;
- the invention relates to a flat glass for producing a 3 m produced by a method for preventing crystallization of a cooling portion, and the preparation method thereof comprises:
- the process control program is designed to be;
- the heating device starts to heat, especially the power of the heating device;
- the temperature measured by the temperature measuring device is higher than the crystallization temperature of the glass liquid by 100 ° C, the heating device stops. heating.
- the depth of the glass liquid in the cooling part is 0.15M ⁇ 0.9M; according to the plane area of the glass liquid in the cooling part, in the range of the bottom of the glass liquid to the liquid surface in the cooling part, one square meter per 0.2 square meter A range of 1 to 5 heating devices and 1 to 5 temperature measuring devices are installed to form a feature of dense heating devices; and the process control program at this time is designed such that the power of the heating device is set to be higher than normal for all heating devices. 3-10 times of production, especially after increasing the power of the heating device, the thermal flow conduction of the molten glass in the opposite direction between each pair of electrodes is formed to ensure the cooling portion from the bottom of the glass liquid to the liquid surface.
- the temperature is always higher than the crystallization temperature of 50 ⁇ or more, and the technical effect of no crystallization is obtained at all;
- the reason is that, when there is a constant amount of 1450-154 (TC or higher temperature molten glass entering from the melting portion, the molten glass flows faster in the cooling portion to the molding portion; whereas the prior art 4, 5, 6 technology
- the electrode of a certain part of the cooling part of the scheme is a heating device, and the purpose is also to produce crystallization when a certain part of the local cooling part is cooled too fast during normal production; and for the sake of cost, the low power is selected.
- Heating device molybdenum electrode; and all existing float processes do not install a heating electrode device in the molten glass of the cooling portion;
- the third reason is that the function of the upper and lower and four sides of the fire-resistant material in the design of all the cooling sections in the normal continuous large-scale production is designed for a large number of heat-dissipating conditions;
- the fourth is because after the safety shutter at the end of the cooling unit is turned off, there is no basic guaranteed high-temperature glass liquid supplied from the molten glass of 1450-1540 or above in the melting part, and no glass liquid is faster. Process conditions for flowing to the forming portion at the cooling portion;
- the flat glass produced by the cooling portion anti-crystallization method according to the present invention comprises the following steps: when the safety shutter at the tail of the cooling unit is closed, when the glass of the specific composition is produced in the strong crystallization temperature range In the DSC curve, the crystallization peak is sharp, the glass has a short conversion time from the liquid to the devitrification, and the speed is fast, but there are many excellent characteristics of the excellent glass material:
- cooling The depth of the glass liquid in the part is 0.15M ⁇ 0.9M, and according to the plane area of the glass liquid of the cooling part, 1 to 5 heating devices and 1 to 5 temperature measuring devices are installed every 0.2 square meters of 0.2 square meters.
- the heating device and the temperature measuring device are installed in the range of the bottom of the molten glass in the cooling portion to the liquid surface; forming a dense heating device; and the process control program at this time is designed such that the power of the heating device is set to be high for all the heating devices 3-10 times in normal large production; second, and the process control program at this time is designed to set the power of the heating device to the power of all heating devices.
- the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling part of the invention comprises the following steps:
- Step 2 Pour the thoroughly mixed raw material into the deuteration device 2, and melt it to form a glass liquid having a predetermined viscosity.
- Step 5 The glass ribbon is pulled by the puller and pulled by the tractor, the tin kiln 5 is pulled out, and passed through the transition roller table 6, and annealed in the annealing kiln 7, and the annealed glass ribbon enters the cutting and dispensing station.
- the float plate glass can be obtained by slitting and packaging.
- FIG. 1 is a schematic view of a flat glass of a cooling portion anti-crystallization method of the present invention, a heating device used and a temperature measuring device corresponding to a position of the heating device: a liquid surface of the molten glass in the cooling portion
- the temperature range of 0. 8m to lm and 60 temperature measuring devices corresponding to the position of the heating device are installed within a distance of 20 cm from the wall refractory brick in the space with gas. It is surrounded by the inner side of the refractory bricks of the pool wall.
- FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention, using a warming device and a temperature measuring device corresponding to the position of the heating device: above the liquid level of the cooling liquid glass, There is a warming device in the space range of the gas and a temperature measuring device corresponding to the position of the heating device, all of which are in the circumferential position within a distance of 20 cm from the inner side of the pool wall refractory brick.
- FIG 3 is a schematic view of a flat glass of a cooling portion anti-crystallization method of the present invention, using a heating device and a temperature measuring device corresponding to the position of the heating device: at the bottom of the distance of the glass liquid in the cooling portion 1/ 2 In the range of depth, installed around the inner side of the refractory bricks of the pool wall, forming a surrounding installation layout, 18 heating devices with a distance of lm from each other at the center point and 18 temperature measurement corresponding to the position of the heating device Device.
- FIG. 4 is a schematic view of a flat glass of a cooling portion anti-crystallization method of the present invention, using a heating device and a temperature measuring device corresponding to the position of the heating device: in the second half of the cooling portion
- the bottom of the glass liquid is in the range from the bottom to the liquid surface, and 16 heating devices and 12 temperature measuring devices corresponding to the position of the heating device are installed.
- FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention, using a warming device and a temperature measuring device corresponding to the position of the heating device: at the bottom of the glass liquid in the cooling portion to the liquid Description
- FIG. 6 is a schematic view showing a flat surface of a flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention, using a heating device and a temperature measuring device corresponding to the position of the heating device, wherein the depth of the molten glass in the cooling portion is 0.15 M—0.9M;
- one to five heating devices and one to five temperature measuring devices are installed in a range of 0.2 square meters per 0.2 square meter, which is installed in the cooling unit.
- the bottom is in the range of the liquid surface; the feature of forming a dense mesh heating device; a total of 120 heating devices with a center point distance of lm and 40 temperature measuring devices corresponding to the position of the heating device are installed;
- FIG. 7 is a schematic plan view of a flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention.
- FIG. 8 is a schematic view showing a production process of a flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention.
- the devices of these portions of 8 are mounted on the float line substrate 11.
- the viscosity of the examples of the present invention was measured using a US THTA rotary high temperature viscometer.
- the content of the magnesium oxide is 12.5%, the content of the magnesium oxide is 20.3%, the content of the magnesium oxide is 12.2%, the content of the magnesium oxide is 12.2%,
- the content of the calcium oxide is 1.9 times the content of the calcium oxide, and the content of the calcium oxide is 1.66 times; the raw materials are mixed and stirred, and placed in the silo 1.
- Step 2 Pour the thoroughly mixed raw material 1 into the deuteration device 2 to form a glass liquid having a predetermined viscosity. Then, it enters the cooling unit device 4 through the glass liquid guiding groove 3 to be cooled and clarified.
- Step 3 [1] In the space above the glass surface of the cooling section, there are 50 electric heating devices and 30 corresponding to the position of the electric heating device within the distance of 10 to 80 mm inside the pool wall refractory brick.
- the temperature control device is determined; [2]
- the process control program for further increasing the current intensity must be designed as follows: [3] measured by the temperature measuring device corresponding to the position of the electric heating device, and the temperature lower than the glass crystallization temperature of 50 ⁇ is the actual opening.
- the condition of the heating device is such that the position of the electric heating device and the corresponding measuring device range are arranged in the space above the glass surface of the cooling portion within the distance of the inner wall of the pool refractory brick by 10-80.
- the temperature of the molten glass adhered to the refractory bricks on the pool wall is higher than the crystallization temperature of 50-80 ° C:.
- the temperature higher than the glass crystallization temperature 10CTC is the condition for closing the actual heating device, so that the space above the glass surface of the cooling portion is pooled.
- the inner side of the wall refractory brick is disposed within the distance of 10 - 80 paintings, the position range of the electric heating device and the temperature range of the corresponding temperature measuring device are not higher than the crystallization temperature of the glass liquid adhered to the refractory brick of the pool wall. 100 °C.
- the alumina content is 25%, containing 4% of sodium oxide; the actual melting time is 10 1 ' 5 (Pa ⁇ s) viscosity temperature 1470 ° C, which is 11 CTC lower than the conventional soda lime glass 158 CTC;
- the viscosity of 10 2 (Pa ⁇ s) is 1360 ° C, which is about 70 ° lower than the viscosity of the conventional soda lime glass when the bubble is 10 2 (Pa ⁇ s);
- the flat glass material is this example.
- the crystallization temperature range is 1190-825 ° C, the strong crystallization temperature range is 1150-912 ° C, and the glass crystallization temperature is 1190 ° C, which is higher than the glass forming temperature of 70 ° C.
- Step 5 The glass ribbon is pulled by the puller and pulled by the tractor, the tin kiln 5 is pulled out, and passed through the transition roller table 6, and annealed in the annealing kiln 7, and the annealed glass ribbon enters the cutting point.
- the floating plate glass can be obtained by mounting the table 8, slitting and packaging.
- the thickness difference of the glass is less than 0. 4mm;
- the water absorption rate is in the range of 0.1%
- the expansion ratio is 52 at 20-100 °C
- the content of sodium oxide is 6.1% by weight, and the content of sodium oxide is 6.1% by weight.
- the content of the silicon oxide is 5.9%, the content of the calcium oxide is 11.9%, the content of the magnesium oxide is 8.9%, and the content of the silicon oxide is 5. times the content of the calcium oxide. 6 ⁇ The content is 1. 6 times the content of magnesium oxide.
- Step 2 Pour the sufficiently mixed raw material 1 into the melting device 2 to form a molten glass of a predetermined viscosity. Then, it enters the cooling unit 4 through the glass flow guiding groove 3 to be cooled and clarified.
- Step 3 In the range of the glass liquid of the 1/2 second half of the total volume of the glass liquid in the cooling portion, [1] 40 electric heating devices and temperature measuring devices corresponding to the position of the electric heating device are installed.
- This technical solution system; [2] must design additional process control procedures to increase the current intensity as: [3] to add electricity Description
- the temperature measurement device corresponding to the position of the heat device is lower than the glass crystallization temperature of 50 ⁇ , which is the condition for turning on the actual heating device, so that the second half of the total volume of the glass liquid in the cooling portion is 40-60%.
- the temperature of the molten glass in the range of the molten glass is higher than the crystallization temperature of 50-80 °C. [3] measured by the temperature measuring device corresponding to the position of the electric heating device, the temperature higher than the glass crystallization temperature of 100 ⁇ is the condition for closing the actual heating device, so that the total volume of the molten glass in the cooling portion is 40-60%.
- the temperature of the molten glass in the range of the glass liquid in the second half of /2 cannot be higher than the crystallization temperature of 100 °C.
- the content of sodium oxide is 6.1%, the content of alumina is 16%; the actual melting time is 10 1 ⁇ 5 (Pa ⁇ s), the viscosity temperature is 1440 ° C, compared with the conventional soda lime glass 1580 °C is still 140 V lower; in this example, the bubble temperature of 10 2 (Pa ⁇ s) is 1340 ° C, which is about 90 ° lower than the viscosity of the conventional soda lime glass when the bubble is 10 2 (Pa*).
- This example flat glass article material example flat glass article 2 crystallization temperature range 1140-825 ° C, strong crystallization temperature range 1130-882 ° C, its glass crystallization temperature 114 (TC, only 10 ° below the glass forming temperature C.
- Step 4 The molten glass enters the tin kiln unit 5 from the cooling unit 4, is flattened, polished, and thinned to form a glass ribbon.
- Step 5 The glass ribbon is pulled by the puller and pulled by the tractor, the tin kiln 5 is pulled out, and passed through the transition roller table 6, and annealed in the annealing kiln 7, and the annealed glass ribbon enters the cutting point.
- the float glass is prepared by loading the table 8, slitting and packaging.
- the purpose of the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion of the present invention is to disclose the above-mentioned plurality of prior art difficulties, and to invent a combination of a new glass material of a specific composition having such a two-sided characteristic and an innovative process. , formed the above technical solution:
- the flexural strength is up to 120 Mpa ;
- the thickness difference of the glass is less than 0. 4mm;
- the water absorption rate is in the range of 0.1%
- Example 3 Step 1: Mixing raw materials of sodium oxide, aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide and calcium oxide into a silo 1, wherein the content of sodium oxide is 3% by weight, and the content of alumina is 2 ⁇ , The content of the calcium oxide is 3. 2 times, the content of the calcium oxide is 3.2 times the content of the calcium oxide, and the content of the calcium oxide is 3. 2 times, the content of the calcium oxide is ⁇ Magnesium oxide content of 1. 43 times.
- Step 2 Pour the sufficiently mixed raw material 1 into the melting device 2 to form a molten glass of a predetermined viscosity. Then, it enters the cooling unit 4 through the glass flow guiding groove 3 to be cooled and clarified. Step 3:
- the liquid level line also changes with different degrees of rise and fall, or when the amount of glass in the cooling part changes; especially, a large fault occurs, or the forming section Failure to maintain or operate, or failure of the molding department or replacement of the product, or change in the molding process, change in product thickness, change in product thickness, or failure in the molding process of the glass, or failure in the annealing process, or the cutting process
- the safety gate at the end of the cooling unit must be closed.
- the flat glass produced by the anti-crystallization method of the cooling portion according to the present invention is an innovative technology that has never been disclosed and disclosed; the object of the invention is - particularly suitable for A flat glass material produced by the method of anti-crystallization of a cooling portion having such a two-sided feature: [1] percentage by weight, 2-35% of alumina, sodium oxide of 0.01 to 16%, silica: calcium oxide 1. 6— 5. 8 times; calcium oxide; magnesium oxide 0. 8— 2.
- the temperature of the molten glass adhered to the refractory bricks on the pool side of the cooling part is always higher than the crystallization temperature of 50 ° C or more, and has no crystallization at all.
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Abstract
一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃，按重量百分率计，该玻璃包括氧化钠0.01-16%、氧化铝2-35%、氧化硅的含量是氧化钙的1.6-5.8倍、氧化钙的含量是氧化镁的0.8-2.1倍。在该玻璃的生产过程中，在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内设置有2个至40个测温装置和2个至60个加热装置；相邻的加热装置之间的距离为0.3m至2m；该平板玻璃的制备工艺中，当测温装置测得冷却部温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，加热装置开始加热，当测温装置测得冷却部温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热。
Description
一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 技术领域 本发明涉及一种生产平板玻璃时的冷却部的工艺方法， 以及一种冷却部防 析晶方法生产的平板玻璃。 说
背景技术 首先要说明本发明所指的玻璃生产线书中冷却部的概念。 本发明所指的冷却 部有 2个主要特征有： 第一、 位于溶化装置与成型工艺装置之间； 第二、 其在 装载玻璃液的液面之上， 存在着有气体的空间范围。 本发明对冷却部的定义适 用于说明书。 根据玻璃工艺学原理， 玻璃的成型粘度温度和析晶粘度温度， 决定了现有 玻璃技术的冷却部的工艺， 决定了在玻璃的冷却部防析晶结构和防析晶方法。
1、 在现有技术中， 存在一些玻璃生产线工艺装置的缺陷和成型工艺制度的 缺陷和技术偏见， 造成了一些技术难题， 如， 现有技术认为： 玻璃的析晶温度 高于传统 103帕，秒时成型温度， 由于易产生玻璃失透， 不易在生产线上生产。
2、 先有技术 CN101357819A, 是一种贵金属料道加热装置， 在冷却区设间 接的外部缠绕加热板或丝， 其是为了再升温加热， 从而再澄清， 其实大多数这 种装置是为了升高温度来再次排出气泡， 而不是真正的为了均化和冷却的装置， 其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃揭示的技术难点。 本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同， 发明目的也完全不同。
3、 由于现有技术的玻璃材料不易析晶， 所以在常规玻璃制品生产线， 尤其 浮法生产线， 从来不会在玻璃液从冷却部装置尾部的导流槽， 进入锡窑后的夹 口的横向出口处， 设置加热装置和与加热装置位置对应的测温装置， 解决不了 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃揭示的技术难点。 本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同， 发明目的也完全不同。
4、 US6339610B1 ( 15.01.2002 ) 公开了一种溶化装置， 其安装加热装置的 位置， 其位置是在窄装置前的溶化部后和的冷却部前部的玻璃液中， 其技术目 的在于保障窄装置中玻璃液澄清工艺的足够温度， 再溶化 （见其说明书加第 4 栏第 22— 57行， 附图 1、 2)， 其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产的 平板玻璃揭示的技术难点。
本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同， 发明目的也完全不同。
5、 US4906277A (06.03.1990 )说公开了一种玻璃精炼炉， [1]其安装加热装置 的位置是在玻璃精炼炉的玻璃液的出口槽拐角处和宽度方向， 其技术目的在于 保障玻璃液的足够温度能产生流动； [2] 其书安装加热装置的位置是在玻璃冷却部 前部的流动方向的二侧边部， 其技术目的在于正常大生产时， 防止冷却部二侧 边部玻璃液因流动性差而没有的足够温度， 而析晶， 其解决不了本发明一种冷 却部防析晶方法生产的平板玻璃揭示的技术难点。
本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同， 发明目的也完全不同。
6、 本发明人先有发明的 201310161605. 4玻璃的生产设备及成型方法。 其 发明目的是防止冷却工作部中下层析晶。 其中下层安装有 2个至 100个相互距 离为 0. 2m至 6m的电加温装置和测定温度装置 （其第 7页指出： 中下层是指从 底部向上计量的达 40%或 40%至 80%深度的玻璃液区域）； 本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同， 发明目的也完全不同。
7、 CN101381197 ( 11. 03. 2009 ) 公开了一种解决液晶玻璃溶化温度高、 高 温粘度大、 熔化率低、 熔化时挥发性大的难点问题的玻璃池炉助溶装置及工艺 方法， 其是在溶化部的助溶装置及工艺方法， 发明目的是在溶化部工艺中， 解 决解决液晶玻璃溶化温度高、 高温粘度大、 熔化率低、 熔化时挥发性大的难点 问题， 其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃揭示的技术难 点；
而本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃的技术方案也完全不同， 发明目的是在生产平板玻璃中， 尤其生产这类特定成分的玻璃在强析晶温度范 围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快， 但
说 明 书 是又具有多种优秀特征的优秀平板玻璃材料时， 解决防止在冷却部析晶的难点 问题。
8、 CN1600711A (30. 03. 2005) 公开了一种能改善工作池中玻璃液冷却的玻 璃溶炉和冷却方法， 其所述之工作池是在溶化部的功能位置， 设置多个天然气 烧枪和上层之冷风系统， 是玻璃化溶炉部分的装置及工艺， 发明目的是改善玻 璃化溶炉部分工作池中玻璃液冷却的玻璃溶炉和冷却方法， 其解决不了本发明 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃揭示的技术难点；
而采用前述 8类先有技术， 解决不了本发明揭示的技术难点。 由于现有技术提供的方案， 在生产这类有两面性特征的特定成分的玻璃材 料时容易析晶， 所以其平板玻璃产品内存在大量的由晶体组成的失透块状物， 外观不透明， 品质不合格。 本发明目的是： 揭示了上述技术难点， 发明了新的技术方案， 能克服这种 重大难点问题， 产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能形成平板玻璃大生产 的技术效果、 同时该玻璃内不出现大量的由晶体组成的失透块状物。 发明内容 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 特别适用于生产这类有两 面性特征的玻璃材料： [1]重量计百分率，氧化铝 2— 35%、氧化钠为 0. 01— 16%、 氧化硅： 氧化钙 1. 6— 5. 8倍； 氧化钙； 氧化镁 0. 8— 2. 2倍的成分的玻璃材料； [2] 有两面性之缺陷特征的玻璃材料：在强折晶温度范围时， DSC曲线中结晶峰 尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化有时间短并速度快 [大多为 20分钟一 2小时] 的特征的玻璃材料。 [3]本发明生产出的玻璃具有低溶化粘度温度、 低排气泡粘 度温度、 低成型粘度温度特征， 从而产生节能技术效果和少气泡、 少非熔化碴 点等产品品质优势、 具有对高氧化铝含量又有低温共熔的高抗折强度特征、 还 具有优秀热膨胀系数性质特征、 具有优、 秀的耐磨特征的优秀技术效果。
在现有技术中， 采用上述本发明特定的该组分下的玻璃来生产， 该玻璃内 会出现大量的由晶体组成的失透块状物， 外观不透明， 品质不合格。 本发明的 这种玻璃内没有任何由晶体组成的失透块状物， 其具有高抗折强度、 高耐磨性。
说 明 书
通过前述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃工艺方法的技术方案：
[1]、 来保障玻璃液面之上的空间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃 液的温度始终高于析晶温度 50Ό以上， 具备完全不析晶的技术效果； [2]、来保 障在冷却部的占玻璃液总体积 40-60%的后半部的范围中的玻璃液的温度始终高 于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术效果； [3]、 来保障玻璃液的底 部到液面上的所有范围中， 玻璃液的温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完 全不析晶， 能达到克服这类在强折晶温度范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃 从液态向析晶失透转化时间短并速度快的特征的平板玻璃材料的缺陷的一面的 技术效果； [4]又能达到， 使其各种上述优秀的材料性质特征能转变成大生产平 板玻璃的产品的技术效果；
本发明所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 特别实用于上述的 玻璃材料， 用于下述的各种产品的大生产， 如：
超薄电子 TFT玻璃制品， 高耐刮划耐磨触摸屏电子玻璃制品， 浮法建筑平 板玻璃制品、 格法平板玻璃制品、 溢流下拉法平板玻璃制品、 压延法平板玻璃 制品平板玻璃制品。 从后述的 5个实例样品可见， 这类新功能性玻璃材料的巅 覆性优势明显： [1]、 节能 50— 70%的技术效果； [2]、 少气泡、 少非熔化碴点等 产品品质优势的技术效果； [3]、 具有对高氧化铝含量又有低温共熔性质而产生 提高抗折强度 2— 3倍特征的技术效果； [4]、从而产生轻量化又节原料 60— 70% 的技术效果； [5]、 具有优秀热膨胀系数性质特征， 可成为防火防爆功能玻璃上 的技术效果； [6]、 具有优秀的耐磨特征的技术效果。 只有在本发明的冷却部的 防析晶方法的支持下， 本发明的这种玻璃的高性能才得以体现。 所以本发明的 创造性技术方案产生的防析晶的显而易见技术效果， 才能使这类新功能性玻璃 材料的巅覆性的上述 6种优势变为产品大生产的现实， 有显而易见技术效果。 本发明采用下述技术方案：
一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于包括以下步骤：
[1]按重量百分率计，备好原料，包括： 氧化钠 0.01— 16%、氧化铝 2— 35%、 氧化硅的含量是氧化钙的 1.6— 5.8倍、 氧化钙的含量是氧化镁的 0.8--2.1倍；
[2]将玻璃的原料熔化后， 引入冷却部；
说 明 书
[3]在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm 的距离范围内设置有 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置； 当测温装 置测得温度低于玻璃液的析晶温度 50°C时， 加热装置开始加热， 当测温装置测 得温度高于玻璃液的析晶温度 100Ό时， 加热装置停止加热；
[4]将熔化后的玻璃液从冷却部中引出， 采用浮法、 压延法、 格法或者溢流 法工艺成型；
[5]退火、 分割后制成所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃。
一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 玻璃液从冷却部中 引出后进入锡窑， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成玻璃带， 将玻璃带拉出锡窑， 经过渡辊台后退火， 切割后即可制得所述浮法平板玻璃。
一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 在冷却部的占玻璃 液总体积 40— 60%的靠出口方向的后半部的玻璃液的中，设置有 2个至 40个测 温装置和 2个至 60个加热装置； 所述加热装置的之间距离以加热装置的几何中 心点计算， 加热装置之间的距离为 0.3m至 2m; 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 在玻璃液的距离底 部 1/2深度的范围， 设置有 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置； 加热 装置之间的距离为 0.3m至 2m; 该加热装置和测温装置位于池壁耐火砖的内侧 的四周， 形成了一个环绕的底部安装布局；
当玻璃液平面线出现上升和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度 的上升和下降变化， 或冷却部玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工 段上因维护或操作失误、 或成型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺 中变化拉引量、 变化产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火 工序产生故障、 或切材工序产生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃 液进行维修等 13类大生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的 安全闸板时， 这时的工艺控制程序设计为； 当测温装置测得温度低于玻璃液的 析晶温度 50Ό时， 加热装置开始加热， 尤其要加大加热装置功率； 当测温装置 测得温度高于玻璃液的析晶温度 100°C时， 加热装置停止加热。
一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 在冷却部中玻璃液 的深度为 0.15M— 0.9M; 按冷却部玻璃液的平面面积计算， 每 0.2平方米一 2平 方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃 液的底部到液面的范围内； 工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提： 当玻璃液平面线出现上升 和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化， 或冷却部 玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工段上因维护或操作失误、 或成 说
型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺中变化拉引量、 变化产品厚薄 明 6
等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火工序产生故障、 或切材工序产 书
生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液进行维修等 13类大生产中不 可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时; 这时所有的加热装置工艺控制程序设计为； 当测温装置测得温度低于玻璃 液的析晶温度 50Ό时， 加热装置开始加热， 尤其要加大加热装置功率； 当测温 装置测得温度高于玻璃液的析晶温度 100Ό时， 加热装置停止加热。 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于： 工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提： 当玻璃液平面线出现上升 和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化， 或冷却部 玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工段上因维护或操作失误、 或成 型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺中变化拉引量、 变化产品厚薄 等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火工序产生故障、 或切材工序产 生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液进行维修等 13类大生产中不 可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时； 这时的工艺控制程序设计为； 当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度 50°C时， 加热装置开始加热， 尤其要加大所有加热装置功率， 加热装置功率要 设置为所有加热装置的功率高于正常大生产时的 3— 10倍； 当测温装置测得温 度高于玻璃液的析晶温度 100°C时， 加热装置停止加热。
说 明 书
一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度为
0. 1 - 1. 8mm, 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 0. 01 -2%, 氧化铝的含量为 0. 1 — 28%0
一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度为 0. 1— 1. 8ram， 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 2— 16%， 氧化铝的含量为 0. 1
—39%。 一种液晶显示屏， 其特征在于包括： 阵列基板， 该阵列基板包括基底及在该基底上的像素结构， 该基底为所述 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制造的玻璃板；
滤色器基板， 该滤色器基板包括基底以及在该基底上的滤色器层， 该基底 为一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制造的玻璃板； 液晶层， 夹设在该阵列基板和该滤色器基板之间； 以及 背光源系统。
一种触摸显示屏， 其包括： 所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成的基板玻璃， 其上附有一 层导电膜；
液晶显示屏， 该液晶显示屏包括：
阵列基板， 该阵列基板包括基底及在该基底上的像素结构， 该基底为玻璃 板；
滤色器基板， 该滤色器基板包括基底以及在该基底上的滤色器层， 该基底 为玻璃基板；
液晶层， 夹设在该阵列基板和该滤色器基板之间； 以及 背光源系统。
一种彩釉平板玻璃，其基板玻璃由所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻 璃制成， 其表面有 1一 10种色彩的彩釉层。
说 明 书 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度为
1. 5— 0mm, 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 0. 01— 2%， 氧化铝的含量为 0. 1 —28%或 29_39%。 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度 为 1. 5- -20瞧， 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 2- 14%， 氧化铝的含量为 0. 1 一 28%或 29—39%。
一种玻璃门窗， 其特征在于： 其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷却部防 析晶方法生产的平板玻璃制成， 基板玻璃四周边上安装有金属支撑装置。
一种钢化玻璃， 其特征在于： 其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷却部防 析晶方法生产的平板玻璃制成。
一种中空玻璃， 其特征在于： 其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷却部防 析晶方法生产的平板玻璃制成， 各层基板玻璃四周边上粘贴有支撑装置， 各层 基板玻璃之间有 3— 50mm的经抽真空的隔离空间。
一种夹胶玻璃， 其特征在于： 其各层基板玻璃为所述一种冷却部防析晶方 法生产的平板玻璃制成的基板玻璃， 中间层为树脂材料层。
一种光伏太阳能装置， 其特征在于： 包含太阳能电池以及由所述一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃制成的玻璃基板或外罩板。
一种台面板玻璃家倶， 其特征在于： 其台面基板玻璃为所述一种冷却部防 析晶方法生产的平板玻璃所述的平板玻璃制成的基板玻璃， 其下部有支撑支架。
一种板式玻璃面板组合柜家倶， 其特征在于： 其基板玻璃由根据所述一种 冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其表面或背面有 1一 10种色彩的彩釉 层， 四周有金属边框。
一种推拉门柜玻璃面板家倶， 其特征在于： 其基板玻璃由一种冷却部防析 晶方法生产的平板玻璃制成， 其表面或背面有 1一 10种色彩的彩釉层， 四周有 金属边框， 金属边框上下有滚轮。
一种汽车，其包含：
车窗玻璃由根据权利要求 1所述一种冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃制 成的，其四周邊上安裝有樹脂边框或金属也框支撐裝置的一种汽车的车窗玻璃 窗結构；
以及却力裝置；仪表盘；方向控制器； 汽车外壳； 汽车底盘； 汽车刹车装 置； 汽车轮胎。
一种玻璃窗， 其特征在于： 其基板玻璃由所述一种冷却部防析晶方法生产 的平板玻璃制成， 基板玻璃四周边说上安装有树脂支撑装置。
一种板式玻璃面板组合柜家倶， 其特征在于： 其基板玻璃由所述一种冷却 书
部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其表面或背面有 1一 10种色彩的彩釉层， 四周有金属边框。
一种防弹玻璃，其特徵在於：其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷卻部防 析晶方法生產的平板玻璃剃成。
根據權利要求 1所述一種冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃 '其特征在於， 該平板玻璃的厚度爲 0.7— 1.5mm
根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在 于， 该平板玻璃的厚度为 0. 5— 0. 7mm 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度 为 0. 4—0. 5 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度 为 0· 3—0. 4mm 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度 为 0. 1—0. 3mra
一种 OLED有机发光显示屏， 其特征在于包括： 权利要求 1所述一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃制造的玻璃板；
以及有机电激发光器件。
说 明 书 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在 于， 该平板玻璃的厚度为 1. 6_-3mm， 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在 于， 该平板玻璃的厚度为 3. 1—6讓， 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在 于， 该平板玻璃的厚度为 6. 1- - 12瞧，
根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在 于， 该平板玻璃的厚度为 12. 1— 25mm, 一种板式玻璃面板家俱， 其特征在于： 其基板玻璃由根据权利要求 1所述 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其表面或背面有 1一 10种色彩的 彩釉层， 四周边上安装有树脂边框或金属边框支撑装置。
一种汽车用玻璃窗结构， 其特征在于： 其基板玻璃由根据权利要求 1所述 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其四周边上安装有树脂边框或金 属边框支撑装置。
一种印刷工艺生产的导电膜显示屏， 其特征在于包括： 权利要求 1所述一 种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制造的玻璃基板； 以及附作在玻璃基板之 上的印刷工艺或卷对卷印刷工艺生产的导电膜。
一种飞机玻璃窗结构， 其特征在于： 其基板玻璃由根据权利要求 1所述一 种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其四周边上安装有树脂边框或金属 边框支撑装置。
一种水上船舶， 其特征在于： 包含其基板玻璃由根据权利要求 1所述一种 冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成的， 其四周边上安装有树脂边框或金属 边框支撑装置一种船舶玻璃窗结构；
以及动力装置； 驾驶舱； 甲扳。
一种飞行器， 其特征在于： 包含其基板玻璃由根据权利要求 1所述一种冷 却部防析晶方法生产的平板玻璃制成的， 其四周边上安装有树脂边框或金属边 框支撑装置一种飞机玻璃窗结构；
以及动力装置； 驾驶舱；
说 明 书
所述加热装置的之间距离以加热装置的几何中心点计算； 该加热电极和测 定温度装置的传感器均连接至控制单元， 该控制单元通过测定温度装置传感器 获得温度数据， 又通过控制单元至加热电极改变温度。
附图说明 图 1是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃的冷却部防析晶装置 的俯面的示意图， 其在玻璃液的液面上有气体的空间范围中的靠池壁耐火砖的 14cm的距离范围内，安装有相互距离为 0.8m至 lm的加温装置和与电加热装置 位置对应的测定温度装置， 该加热装置以及温度测量装置都环绕在靠池壁耐火 砖的内侧的四周位置； 图 2是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃的冷却部防析晶装置 的剖面示意图， 其在玻璃液的液之上有气体的空间范围中存在加温装置和测定 温度装置，该加温装置和测定温度装置都在靠池壁耐火砖的内侧 14cm的距离范 围内的四周位置；
图 3是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃的冷却部防析晶装置 的的俯面的示意图： 在玻璃液的底部到液面上， 靠池壁耐火砖的内侧的四周安 装有电加热装置和测定温度装置， 形成了一个环绕安装布局；
图 4是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃的冷却部防析晶装置 的俯面的示意图， 在冷却部的后半部的玻璃液的底部到液面上的范围中， 安装 有电加热装置和测定温度装置；
图 5是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃的冷却部冷却部防析 晶装置的剖面示意图， 在玻璃液的底部到液面上的范围中靠池壁耐火砖的内侧， 安装有电加热装置和测定温度装置；
图 6是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃的冷却部防析晶装置 的俯面的示意图， 在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M— 0.9M; 按冷却部玻璃液 的平面面积计算，每 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5 个测温装置；
图 7是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃的平面示意图； 图 8是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃的生产工艺流程示意
说 明 书
图， 1表示装有混合好的玻璃原料的容器； 1表示玻璃熔化装置； 3表示玻璃液 导流槽； 4表示冷却部； 5表示锡窑； 6表示过渡辊台； 7表示退火窑； 8表示切 割分装台； 从 1一 8的这些部分的装置均安装于浮法线基体 11上。
附图标记说明： 料仓 1、熔化装置 2、 导流槽 3、 冷却部 4、 电加热装置 41、 测定温度装置 42、池壁耐火砖 43、玻璃液的液面 44、锡窑装置 5、过渡辊台 6、 退火窑 7。 具体实施方式 重点再重述 3个先有技术， 与本发明在 A、 要克服的技术难点的不同； B、 工艺技术方案的不同； C、 达到的技求效果的不同：
4、 US6339610B1 ( 15.01.2002) 公开了一种溶化装置：
[1]技术目的： 在于正常大生产时， 安装加热装置其技术目的在于保障窄装 置中玻璃液澄清工艺的足够温度， 再溶化， 也是窄装置中的局部位置防析晶目 的； （见其说明书加第 4栏第 22— 57行， 附图 1、 2);
[2] 技术方案也是安装加热装置在窄装置前后的局部位置； 但没有指出冷 却部在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M~~0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面 积计算， 每 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装 置， 其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内； 其正常大生产本发明有 快速 30分钟一 2小时就折晶的的特征的破璃时， 会那个区域， 那怕 1平方米区 域不布局加热装置， 那里就会折晶失透；
[a]由于没有密集的在所有玻璃液区域中的加热装置网状布局， 就会在正常 大生产时， 一定会在没有布局加热装置的位置， 因在生产本发明特定成分范围 的玻璃材料时， 玻璃材料在低于析晶温度达 30分钟一 2小时会立即析晶失透， 的技术难点无法克服；
[b]由于出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置 尾部的安全闸板时的特定工艺条件时， 没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό 或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障， 又没有比正常大生产时
说 明 书
加大加热装置功率 3— 10倍的技术方案， 会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶 固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果；
[3]先有技术发明目的不同于本发明的发明目的： 能保障玻璃液面之上的空 间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度 50 °C以上， 具备完全不析晶的技术效果； 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其制备方法中包括： 在冷却部的 玻璃液面之上的空间中， 在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内设置 有 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置， 相邻的加热装置之间的距离 为 0.3m至 2m， 所述加热装置和测温装置形成一个相互间隔的环绕布局； 先有技术发明目的不同于本发明的发明目的其中也包括： 当出现 13类大生 产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时， 来保障冷 却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中 [包括了在冷却部的玻璃液面之上的 空间中， 靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内]， 的温度始终高于析晶 温度 50Ό以上， 具备完全不析晶的技术效果； 可使冷却部在靠池壁耐火砖的内 侧产生的比正常的稳定状态生产时多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液层， 会 因加大加所有热装置功率高于正常大生产时的 3— 10倍 [包括了在冷却部的玻璃 液面之上的空间中，靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内热装置功率]， 而使粘度变低， 流入冷却部玻璃液池中， 全都不会失透折晶；
[4] 其没有揭示本发明完全不同的技术目的： 为了能保障玻璃液面之上的 空间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术目的； 而采用本发明权利要求的技术方案， 会因为在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内设置有加热装置之间为 密集的 0.3m至 2m距离的 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置， 所述 加热装置和测温装置形成一个相互为很小间隔的环绕布局；
[5] 其没有揭示本发明完全不同的发明目的是： 克服下述之技术难点： 在 生产本发明特定成分范围的玻璃材料时 （按重量百分率计， 备好原料， 包括： 氧化钠 0.01— 16%、 氧化铝 2— 35%、 氧化硅的含量是氧化钙的 1.6— 5.8倍、 氧
说 明 书
化钙的含量是氧化镁的 0.8--2.1倍)， 玻璃材料的低于析晶温度达 30分钟一 2小 时会立即析晶失透的技术难点；
通过本发明完全不同的技术方案： 在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M— 0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计算， 每 0.2平方米一 2平方米 范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃液的 底部到液面的范围内， 形成密集网状的加热装置的特征；
[a] 就会在正常大生产时，克服先有技术没有布局加热装置的区域的玻璃材 料， 低于析晶温度达 30分钟一 2小时会立即析晶失透的技术难点； 提供的始终 高于折晶温度 50Γ的保障， 能使冷却部中所有的玻璃液全都不会失透折晶；
[b] 就会在特定工艺条件下，本发明由于在工艺设置上巳经形成密集的加热 装置布局，比正常大生产时加大加热装置功率 3— 10倍，产生的布局在所有每 0.2 平方米一 2平方米范围提供的始终高于折晶温度 50°C的保障-
[C]可克服出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部 装置尾部的安全闸板 1-15天时：将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό或以 上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障； B、 可克服冷却部耐火材料按 正常生产设计会大量快速散热， 使玻璃液快速冷却的技术难点； （、 可克服因此 会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造 成全生产线停产的严重技术后果；
[D]通过有准备的冷却部中的创新装置和创新工艺程序设计， 而大幅增加相 应加热装置温度， 才可保障冷却部中所有的玻璃液全都不会失透折晶， 才可解 决的以上技术难点 [这种在冷却部析晶而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组 成的失透块状物， 使品质完全不合格的难点问题] ;
本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：
[a]能克服先有技术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大 量由晶体组成的失透块状物， 使品质完全不合格的难点问题；
说 明 书
[b] 能克服先有技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭 冷却部装置尾部的安全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540°C或以 上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个 小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重 技术后果的难点问题；
[c]产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由 晶体组成的失透块状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。
5、 US4906277A (06.03.1990) 公开了一种玻璃精炼炉：
[1]技术目的： 在于正常大生产时， 防止冷却部二侧边部玻璃液因流动性差 而没有的足够温度， 而析晶， 也是的局部位置防析晶目的；
[2]其技术方案安装加热装置的位置是在， 玻璃精炼炉的玻璃液的出口槽拐 角处和宽度方向； 但没有指出冷却部在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M~0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计算，每 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5 个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围 内； 形成密集的网状布局的加热装置的特征； 其正常大生产本发明有快速 30分 钟一 2小时就折晶的的特征的破璃时，会那个区域，那怕 1平方米区域不布局加 热装置， 那里就会折晶失透；
[a]由于没有密集的在所有玻璃液区域中的加热装置网状布局， 就会在正常 大生产时， 一定会在没有布局加热装置的位置， 因在生产本发明特定成分范围 的玻璃材料时， 玻璃材料在低于析晶温度达 30分钟一 2小时会立即析晶失透， 的技术难点无法克服；
[b]由于出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置 尾部的安全闸板时的特定工艺条件时， 没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό 或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障， 又没有比正常大生产时 加大加热装置功率 3— 10倍的技术方案， 会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶 固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果；
说 明 书
[3]先有技术发明目的不同于本发明的发明目的： 能保障玻璃液面之上的空 间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度 50 °C以上， 具备完全不析晶的技术效果； 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其制备方法中包括： 在冷却部的 玻璃液面之上的空间中， 在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内设置 有 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置， 相邻的加热装置之间的距离 为 0.3m至 2m， 所述加热装置和测温装置形成一个相互间隔的环绕布局； 先有技术发明目的不同于本发明的发明目的其中也包括： 当出现 13类大生 产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时， 来保障冷 却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中 [包括了在冷却部的玻璃液面之上的 空间中， 靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内]， 的温度始终高于析晶 温度 5CTC以上， 具备完全不析晶的技术效果； 可使冷却部在靠池壁耐火砖的内 侧产生的比正常的稳定状态生产时多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液层， 会 因加大加所有热装置功率高于正常大生产时的 3— 10倍 [包括了在冷却部的玻璃 液面之上的空间中，靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内热装置功率]， 而使粘度变低， 流入冷却部玻璃液池中， 全都不会失透折晶；
[4] 其没有揭示本发明完全不同的技术目的： 为了能保障玻璃液面之上的 空间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术目的； 而采用本发明权利要求 1的技术方案， 会因为在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内设置有加热装置之间为 密集的 0.3m至 2m距离的 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置， 所述 加热装置和测温装置形成一个相互为很小间隔的环绕布局；
[5] 其没有揭示本发明完全不同的发明目的是： 克服下述之技术难点： 在 生产本发明特定成分范围的玻璃材料时 （按重量百分率计， 备好原料， 包括： 氧化钠 0.01— 16%、 氧化铝 2— 35%、 氧化硅的含量是氧化钙的 1.6— 5.8倍、 氧 化钙的含量是氧化镁的 0.8--2.1倍）， 玻璃材料的低于析晶温度达 30分钟一 2小 时会立即析晶失透的技术难点；
说 明 书
通过本发明完全不同的技术方案： 在冷却部中玻璃液的深度为
0.15M— 0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计算， 每 0.2平方米一 2平方米 范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃液的 底部到液面的范围内， 形成密集网状的加热装置的特征；
[a] 就会在正常大生产时， 克服先有技术没有布局加热装置的区域的玻璃 材料， 低于析晶温度达 30分钟一 2小时会立即析晶失透的技术难点； 提供的始 终高于折晶温度 50Ό的保障， 能使冷却部中所有的玻璃液全都不会失透折晶；
[b] 就会在特定工艺条件下，本发明由于在工艺设置上巳经形成密集的加热 装置布局，比正常大生产时加大加热装置功率 3— 10倍，产生的布局在所有每 0.2 平方米一 2平方米范围提供的始终高于折晶温度 50°C的保障：
[C]可克服出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部 装置尾部的安全闸板 1-15天时：将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540°C或以 上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障； B、 可克服冷却部耐火材料按 正常生产设计会大量快速散热， 使玻璃液快速冷却的技术难点； C、 可克服因此 会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造 成全生产线停产的严重技术后果；
[D]通过有准备的冷却部中的创新装置和创新工艺程序设计， 而大幅增加相 应加热装置温度， 才可保障冷却部中所有的玻璃液全都不会失透折晶， 才可解 决的以上技术难点。 [[这种在冷却部析晶而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体 组成的失透块状物， 使品质完全不合格的难点问题] ;
本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：
[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题；
说 明 书
[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540°C或以上的高温玻璃液的进 入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题;
[c] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。
6、本发明人先有发明的 201310161605.4玻璃的生产设备及成型方法。其发 明目的是防止冷却工作部中下层析晶。 所述冷却工作部装置的特征在于： 其中 下层安装有 2个至 100个相互距离为 0.2m至 6m的电加温装置和测定温度装置 (其第 7页指出： 中下层是指从底部向上计量的达 40%或 40%至 80%深度的玻 璃液区域）；
[1]其提出发明目的： 在于防止冷却工作部中下层析晶， 是局部位置防析晶 目的；
[2]其技术方案安装加热装置的位置是在中下层安装有 2个至 100个相互距 离为 0.2m至 6m的电加温装置和测定温度装置， 局部位置； 但没有指出冷却部 在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M— 0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计 算， 每 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内； 其正常大生产本发明有快速 30分钟一 2小时就折晶的的特征的破璃时， 会那个区域， 那怕 1平方米区域不 布局加热装置， 那里就会折晶失透；
[a]由于没有密集的在所有玻璃液区域中的加热装置网状布局，就会在正常 大生产时， 一定会在没有布局加热装置的位置， 因在生产本发明特定成分范围 的玻璃材料时， 玻璃材料在低于析晶温度达 30分钟一 2小时会立即析晶失透， 的技术难点无法克服；
[b]由于出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置 尾部的安全闸板时的特定工艺条件时， 没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό
说 明 书
或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障， 又没有比正常大生产时 加大加热装置功率 3— 10倍的技术方案， 会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶 固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果；
[3]先有技术发明目的不同于本发明权利要求发明目的： 能保障玻璃液面之 上的空间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终高于析晶 温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术效果；
一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其制备方法中包括： 在冷却部的 玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80MM的距离范围内设置有 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置， 相邻的加热装置之间的距离为 0.3M至 2M， 所述加热装置和测温装置形成一个相互间隔的环绕布局；
先有技术发明目的不同于本发明的发明目的其中也包括： 当出现 13类大生 产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时， 来保障冷 却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中 [包括了在冷却部的玻璃液面之上的 空间中， 靠池壁耐火砖的内侧 10— 80MM的距离范围内]， 的温度始终高于析晶 温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术效果； 可使冷却部在靠池壁耐火砖的内 侧产生的比正常的稳定状态生产时多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液层， 会 因加大加所有热装置功率高于正常大生产时的 3— 10倍 [包括了在冷却部的玻璃 液面之上的空间中，靠池壁耐火砖的内侧 10— 80MM的距离范围内热装置功率]， 而使粘度变低， 流入冷却部玻璃液池中， 全都不会失透折晶；
[4] 其没有揭示本发明完全不同的技术目的：为了能保障玻璃液面之上的空 间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终髙于析晶温度 50 °C以上， 具备完全不析晶的技术目的； 而釆用本发明权利要求的技术方案， 会 因为在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80MM的距离范围内设置有加热装置之间为密 集的 0.3M至 2M距离的 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置， 所述加 热装置和测温装置形成一个相互为很小间隔的环绕布局；
[5] 其没有揭示本发明完全不同的发明目的是： 克服下述之技术难点： 在 生产本发明特定成分范围的玻璃材料时 （按重量百分率计， 备好原料， 包括： 氧化钠 0.01— 16%、 氧化铝 2— 35%、 氧化硅的含量是氧化钙的 1.6— 5.8倍、 氧
说 明 书
化钙的含量是氧化镁的 0.8--2.1倍）， 玻璃材料的低于析晶温度达 30分钟一 2小 时会立即析晶失透的技术难点； 通过本发明完全不同的技术方案： 在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M— 0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计算， 每 0.2平方米一 2平方米 范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃液的 底部到液面的范围内， 形成密集网状的加热装置的特征；
本发明就会在正常大生产时， 克服先有技术没有布局加热装置的区域的玻 璃材料， 低于析晶温度达 30分钟一 2小时会立即析晶失透的技术难点； 提供的 始终高于折晶温度 50Ό的保障，能使冷却部中所有的玻璃液全都不会失透折晶； 本发明可克服出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却 部装置尾部的安全闸板 1-15天时：将没有从溶化部源源不断的 1450— 154CTC或 以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障； B、 可克服冷却部耐火材料 按正常生产设计会大量快速散热， 使玻璃液快速冷却的技术难点； C、 可克服因 此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会 造成全生产线停产的严重技术后果；
本发明通过有准备的冷却部中的创新装置和创新工艺程序设计， 而大幅增 加相应加热装置温度， 才可保障冷却部中所有的玻璃液全都不会失透折晶， 才 可解决的以上技术难点。
本发明就会在特定工艺条件下， 由于在工艺设置上巳经形成密集的加热装 置布局， 比正常大生产时加大加热装置功率 3— 10倍， 产生的布局在所有每 0.2 平方米一 2平方米范围提供的始终高于折晶温度 50Ό的保障：
本发明可克服出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却 部装置尾部的安全闸板 1-15天时：将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό或 以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障； B、 可克服冷却部耐火材料 按正常生产设计会大量快速散热， 使玻璃液快速冷却的技术难点； C、 可克服因 此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会 造成全生产线停产的严重技术后果；
说 明 书
本发明通过有准备的冷却部中的创新装置和创新工艺程序设计， 而大幅增 加相应加热装置温度， 才可保障冷却部中所有的玻璃液全都不会失透折晶， 才 可解决的以上技术难点。 [这种在冷却部析晶而造成平板玻璃产品中出现大量由 晶体组成的失透块状物， 使品质完全不合格的难点问题]；
本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：
[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题；
[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540°C或以上的高温玻璃液的进 入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题；
[c] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。
现综述本发明的技术方案， 是如何克服先有技术的难点， 实现了预料不到 的技术效果：
[1]先有技术 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8： 都没有公开和揭示本发明一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃的工艺方法， 特别适用于生产这类有两面性特征 的玻璃材料：这类特定成分的玻璃在强析晶温度范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快， [玻璃材料的低于析晶温度达 30 分钟一 2小时会立即析晶失透的技术难点]但是又具有多种优秀特征的优秀玻璃 材料；
说 明 书
[2]先有技术 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8： 都没有公开和揭示本发明一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃， 通过前述的一种用于玻璃生产线中的冷却部的 防析晶工艺方法的技术方案， 实现了预料不到的技术效果：
[A]与先有技术 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8不同， 一种冷却部防析晶方法生 产的平板玻璃， 其制备方法中包括： 在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 在靠 池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内设置有 2个至 40个测温装置和 2个 至 60个加热装置， 相邻的加热装置之间的距离为 0.3m至 2m， 所述加热装置和 测温装置形成一个相互间隔的环绕布局；； 能保障玻璃液面之上的空间中， 在位 于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具 备完全不析晶的技术效果；
与先有技术 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8不同， 本发明的发明目的其中也包括： 当出现 13类大生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸 板时， 来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中 [包括了在冷却部的 玻璃液面之上的空间中， 靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内]， 的温 度始终高于析晶温度 5CTC以上， 具备完全不析晶的技术效果； 可使冷却部在靠 池壁耐火砖的内侧产生的比正常的稳定状态生产时多得多又厚得多的的大量粘 附玻璃液层， 会因加大加所有热装置功率高于正常大生产时的 3— 10倍 [包括了 在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范 围内热装置功率]， 而使粘度变低， 流入冷却部玻璃液池中， 全都不会失透折晶；
[B] 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其制备方法中包括： 在冷却部的占玻璃液总体积 40— 60%的后半部的玻璃液的中， 安装 2个至 40个 测温装置和 2个至 60个加热装置； 能保障在冷却部的占玻璃液总体积 40~60% 的后半部的玻璃液的中， 温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的 技术效果；
[C] 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其制备方法中包括： 在玻璃液的距离底部 1/2深度的范围，安装 2个至 40个测温装置和 2个至 60个 加热装置； 相邻的加热装置之间的距离为 0.3m至 2m， 该加热装置和测温装置 位于池壁耐火砖的内侧的四周， 形成了一个环绕的底部安装布局；
在玻璃液的距离底部 1/2深度的范围中的玻璃液， 能由于距离底部 1/2深度 的加热装置， 加大了加热装置功率， 并且这时的工艺控制程序设计为加热装置 功率要设置为所有加热装置的功率高于正常大生产时的 3— 10倍， 形成了每对 电极之间的相对方向的玻璃液热流动传导；尤其可形成由距离底部 1/2深度的玻 璃液， 在靠近池壁耐火砖的内侧的四周， 形成一个环绕的底部安装布局的， 经 加大功率后， 由密集的 2个至 60个加热装置点产生的， 从下向上方向的热流动 传导， 保障了冷却部在靠近池壁耐火砖的内侧的四周的玻璃液， 始终高于析晶 温度 50°C以上， 达到完全不析晶的说技术效果；
[D] 本发明一种冷却部防析晶方法生 3 m产的平板玻璃， 其制备方法中包括:在 书
冷却部中玻璃液的深度为 0.15M— 0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计算， 每 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安 装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内； 形成密集网状的加热装置的特征； 当玻璃液平面线出现上升和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度 的上升和下降变化， 或冷却部玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工 段上因维护或操作失误、 或成型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺 中变化拉引量、 变化产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火 工序产生故障、 或切材工序产生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃 液进行维修等 13类大生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的 安全闸板时， 这时的工艺控制程序设计为； 当测温装置测得温度低于玻璃液的 析晶温度 50°C时， 加热装置开始加热， 尤其要加大加热装置功率； 当测温装置 测得温度高于玻璃液的析晶温度 100°C时， 加热装置停止加热。 由于在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M~0.9M; 按冷却部玻璃液的平面面 积计算， 在冷却部中玻璃液的底部到液面的所有范围内， 每 0.2平方米一 2平方 米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 形成密集的加热装置的特 征； 并且这时的工艺控制程序设计为加热装置功率要设置为所有加热装置的功 率高于正常大生产时的 3— 10倍， 尤其加大了加热装置功率后形成了每对电极 之间的相对方向的玻璃液热流动传导， 来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上
说 明 书
的所有范围中， 的温度始终高于析晶温度 50Ό以上， 具备完全不析晶的技术效 果；
[3]尤其本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 权利要求的创新 技术方案中其装置结抅及功能与位置， 在出现以下大生产中不可避免的工艺状 态时出现的技术难题， 上述先有技术 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8技术方案是解决 不了的； 本发明权利要求的创新技术方案产生的技术效果， 是不可能被上述先 有技术替代的。
其 1， 是因为在有不断的 1450— 154(TC或以上的高温玻璃液从溶化部进入 时， 玻璃液是较快的在冷却部向成型部流动； 而现有技术 4、 5、 6技术方案设 计的冷却部的某局部区域的电极为加热装置， 目的也是正常生产时， 是以防局 冷却部的某局部区域冷却太快而产生析晶； 并因成本原因， 选用的都是小功率 的加热装置钼电极； 而且现有一切浮法工艺都不在冷却部的玻璃液中安装加热 电极装置；
其 2， 是因为绝大多数生产线都不会采用成本高若干倍的锡电极， 而釆用 成本合适的钼电极为加热装置， 尤其冷却部已紧靠近成型部， 采用高的电流强 度易于会使钼电极分解而产生气体， 大生产时会使玻璃产品出现严重的气泡缺 陷；
其 3， 是因为在一切冷却部所设计的在正常连续大生产时， 上下及四边耐 火材料功能， 都为了大量散热的条件而设计的；
其 4， 是因为关闭冷却部装置尾部的安全闸板后， 就没有从溶化部源源不 断的 1450— 1540 或以上的玻璃液提供的基础性保障高温玻璃液进入， 就没有 玻璃液是较快的在冷却部流动向成型部的工艺条件；
可见， 在没有了基础性不断的 1450— 1540°C或以上的高温玻璃液从溶化部 进入时； 在没有了玻璃液是较快的从冷却部向成型部流动的热能流动传导状态 时； 又因上下及四边耐火材料具有大量散热功能时：
如果只靠现有技术的 4、 5、 6技术方案的冷却部的某局部区域的、 少量的、 小功率的、 加热装置， 根本无法加热到高于玻璃液的析晶温度 50°C ; 更根本无 法形成整个冷却部的玻璃液的热能流动传导状态， 来保障整个冷却部的玻璃液 加热到高于玻璃液的析晶温度 50Ό和长期的保温到高于玻璃液的析晶温度 50 V；
说 明 书
所以靠现有技术的 4、 5、 6技术方案， 在关闭冷却部装置尾部的安全闸板 时， 在生产这类特定成分的玻璃在强析晶温度范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快， 但是又具有多种优秀特征的优秀 玻璃材料时， 一定会使整个冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 使冷却部被 破坏而停产大修， 是个大的技术难题；
而按本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其制备方法中包括： 在关闭冷却部装置尾部的安全闸板时， 在生产这类特定成分的玻璃在强析晶温 度范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐，玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快， 但是又具有多种优秀特征的优秀玻璃材料时： 其一， 按本发明权利要求的创新 技术方案， 在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M~~0.9M、 按冷却部玻璃液的平面 面积计算， 每 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温 装置、 加热装置和测温装置安装在冷却部中玻璃液的底部到液面上的范围中； 形成密集的加热装置； 并且这时的工艺控制程序设计为加热装置功率要设置为 所有加热装置的功率高于正常大生产时的 3— 10倍； 其二， 并且这时的工艺控 制程序设计为加热装置功率要设置为所有加热装置的功率高于正常大生产时的 3— 10倍； 就可克服整个冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 使冷却部被破坏 而停产大修的技术难题； 就能达到克服这类在强折晶温度范围时 DSC曲线中结 晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快的特征的平板玻璃材料 的缺陷的一面的技术效果； 又能达到， 使其各种上述优秀的材料性质特征能转 变成大生产平板玻璃的产品的技术效果；
下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是 全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 包括以下步骤：
步骤 1 : 将重量计百分率比例的原料： 氧化铝、 氧化硅、 氧化镁以及氧化钙 混合搅拌， 放入料仓 1。玻璃原料中， 将按重量百分率计， 氧化钠的含量为 0. 01 —16%, 氧化铝含量为 2— 35%， 氧化硅的含量是氧化钙含量的 1. 6—5. 8倍， 氧 化钙的含量是氧化镁含量的 0. 8至 2倍。
说 明 书
步骤 2: 将充分混合后的原料倒入嬸化装置 2， 熔化形成预定的粘度的玻璃 液。
步骤 3: 然后经导流槽 3进入冷却部 4中冷却澄清。 步骤 4: 玻璃液从冷却部 4进入锡窑装置 5， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成 玻璃带。
步骤 5: 玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡窑 5， 并经降经过 渡辊台 6， 并在退火窑 7退火， 退火后的玻璃带进入切割分装台 8， 进行分切 和包装， 即可制得所述浮法平板玻璃。
图 1是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 所使用的加温装置 和与加热装置位置对应的测温装置的俯面的示意图： 其在冷却部玻璃液的液面 之上的有着有气体的空间范围中的靠池壁耐火砖的 20cm的距离范围内， 安装有 90个相互距离为 0. 8m至 lm的加温装置和 60个与加热装置位置对应的测温装置， 其都环绕在靠池壁耐火砖的内侧的四周位置。 图 2是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 所使用的加温装置 和与加热装置位置对应的测温装置的剖面示意图： 其在冷却部玻璃液的液面之 上， 存在着有气体的空间范围中的加温装置和与加热装置位置对应的测温装置， 其都在靠池壁耐火砖的内侧 20cm的距离范围内的四周位置。 图 3是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 所使用的加温装置 和与加热装置位置对应的测温装置的俯面的示意图： 在冷却部玻璃液的距离底 部 1/2深度的范围范围中， 安装在靠池壁耐火砖的内侧的四周， 形成了一个环 绕安装布局， 安装的 18个相互中心点距离为 lm的加热装置和 18个与加热装置 位置对应的测温装置。
图 4是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 所使用的加温装置 和与加热装置位置对应的测温装置的俯面的示意图： 在冷却部的 1/2后半部的 玻璃液的底部到液面上的范围中， 安装有 16个加热装置和 12个与加热装置位 置对应的测温装置，。
图 5是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 所使用的加温装置 和与加热装置位置对应的测温装置的剖面示意图： 在冷却部玻璃液的底部到液
说 明 书
面上的范围中靠池壁耐火砖的内侧 14cm的距离范围内， 安装的 90个相互中心 点距离为 lm的加热装置和与加热装置位置对应的 60个测温装置， 形成了一个 密集的安装布局。
图 6是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 所使用的加温装置 和与加热装置位置对应的测温装置的俯面的示意图， 在冷却部中玻璃液的深度 为 0.15M— 0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计算， 每 0.2平方米一 2平方 米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃液 的底部到液面的范围内； 形成密集网状的加热装置的特征； 共安装有 120个相 互中心点距离为 lm的加热装置和 40个与加热装置位置对应的测温装置；
图 7是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃的平面示意图 图 8是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃的生产工艺流程示意 图， 1表示装有混合好的玻璃原料的容器； 1表示玻璃熔化装置； 3表示玻璃液 导流槽； 4表示冷却部； 5表示锡窑； 6表示过渡辊台； 7表示退火窑； 8表示 切割分装台； 从 1一 8的这些部分的装置均安装于浮法线基体 11上。
附图标记说明： 料仓 1、 熔化装置 2、 导流槽 3、冷却部 4、 电加热装置 41、 测定温度装置 42、池壁耐火砖 43、玻璃液的液面 44、锡窑装置 5、过渡辊台 6、 退火窑 7。
现对本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃，其都是一类在强折晶温 度范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快 的特征的玻璃材料， 举出 5个不同成份材料的平板玻璃实施例：
本发明实施例中粘度的测定釆用美国 THTA旋转高温粘度计。
实施例 1 :
步骤 1 : 按重量百分比计： 氧化钠的含量为 4%， 氧化铝含量为 25%， 氧化硅 的含量是 38. 5%， 氧化钙含量 20. 3%， 氧化镁的含量 12. 2%， 氧化硅的含量是氧 化钙含量的至 1. 9倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量 1. 66倍；将原料混合搅拌， 放入料仓 1。
步骤 2:将充分混合后的原料 1倒入瑢化装置 2，形成预定的粘度的玻璃液。 然后经玻璃液导流槽 3进入冷却部装置 4中冷却澄清。
说 明 书
步骤 3: [1]在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内， 有 50个电加热装置和与电加热装置位置对应的 30个测定 温度装置； [2]必须设计另外的加大电流强度的工艺控制程序为： [3]以电加热 装置位置对应的测定温度装置所测之， 低于玻璃析晶温度 50Ό温度为开启实际 的加热装置的条件， 使在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 靠池壁耐火砖的内 侧 10— 80皿的距离范围内所布局的， 电加热装置位置范围和对应的测定温度装 置范围的靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度， 高于析晶温度 50— 80°C：。 [3] 以电加热装置位置对应的测定温度装置所测之，高于玻璃析晶温度 10CTC温度为 关闭实际的加热装置的条件， 使在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 靠池壁耐 火砖的内侧 10— 80画的距离范围内所布局的， 电加热装置位置范围和对应的测 定温度装置范围的靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度，不能高于析晶温度 100 °C。
此实例平板玻璃制品材料 1中， 氧化铝含量 25%， 含氧化钠 4%; 实际溶化 时 101'5 (帕 ·秒）粘度温度 1470°C， 比传统钠钙玻璃 158CTC还低 11CTC ; 本实 例排气泡时 102 (帕 ·秒）粘度温度 1360°C， 比传统钠钙玻璃排气泡时 102 (帕 · 秒)粘度温度 1430°C低 70Ό左右;但此实例平板玻璃制品材料析晶温度范围 1190 一 825°C， 强析晶温度范围 1150— 912°C， 其玻璃析晶温度 1190°C， 高于玻璃成 型温度 70°C。
步骤 4: 玻璃液从冷却部 4进入锡窑装置 5， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成 玻璃带。
步骤 5: 所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡窑 5， 并经降 经过渡辊台 6， 并在退火窑 7退火， 退火后的玻璃带进入切割分装台 8， 进行分 切和包装， 即可制得所述浮法平板玻璃。
本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：
说 明 书
[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题；
[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 154CTC或以上的高温玻璃液的进 入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题；
[c] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。
通过上述实施例制造出来的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 具有 下列参数：
抗折强度达 150 Mpa;
该玻璃的厚薄差小于 0. 4mm;
其吸水率在 0. 1%的范围内；
在 20— 100 °C时膨胀率为 52;
在 450— 600°C时膨胀率仅有百万分之 2— 3的膨胀率变化。
实施例 2: 步骤 1 : 将原料氧化钠、 氧化铝、 氧化硅、 氧化镁以及氧化钙混合搅拌， 放入料仓 1，其中，按重量百分率计，氧化钠的含量为 6. 1%，氧化铝含量为 16%， 氧化硅的含量是 57. 9%， 氧化钙含量 11. 1%， 氧化镁的含量 8. 9%， 氧化硅的含量 是氧化钙含量的至 5. 倍， 氧化钙的含量是氧化镁的含量 1. 6倍。
步骤 2:将充分混合后的原料 1倒入熔化装置 2，形成预定的粘度的玻璃液。 然后经玻璃液导流槽 3进入冷却部装置 4中冷却澄清。
步骤 3: 在冷却部的占玻璃液总体积 40— 60%的 1/2后半部的玻璃液的范围 中， [1]安装 40个电加热装置和与电加热装置位置对应的测定温度装置这个技 术方案系统； [2] 必须设计另外的加大电流强度的工艺控制程序为： [3]以电加
说 明 书
热装置位置对应的测定温度装置所测之， 低于玻璃析晶温度 50Ό温度为开启实 际的加热装置的条件，使在冷却部的占玻璃液总体积 40— 60%的 1/2后半部的玻 璃液的范围中玻璃液的温度， 高于析晶温度 50— 80°C。 [3]以电加热装置位置对 应的测定温度装置所测之，高于玻璃析晶温度 100Ό温度为关闭实际的加热装置 的条件，使在冷却部的占玻璃液总体积 40— 60%的 1/2后半部的玻璃液的范围中 玻璃液的温度， 不能高于析晶温度 100°C。 此实例平板玻璃制品材料 2中，氧化钠的含量为 6. 1%,氧化铝含量为 16%; 实际溶化时 101·5 (帕 ·秒） 粘度温度 1440°C， 比传统钠钙玻璃 1580°C还低 140 V； 本实例排气泡时 102 (帕 ·秒）粘度温度 1340°C， 比传统钠钙玻璃排气泡时 102 (帕 *秒）粘度温度 1430Ό低 90Ό左右； 但此实例平板玻璃制品材料实例平 板玻璃制品 2， 析晶温度范围 1140— 825°C， 强析晶温度范围 1130— 882 °C ，其 玻璃析晶温度 114(TC， 仅低于玻璃成型温度 10°C。
步骤 4: 玻璃液从冷却部 4进入锡窑装置 5， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成 玻璃带。
步骤 5: 所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡窑 5， 并经降 经过渡辊台 6, 并在退火窑 7退火， 退火后的玻璃带进入切割分装台 8， 进行分 切和包装， 即可制得所述浮法玻璃。 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：
[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题；
[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό或以上的高温玻璃液的进 入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题；
说 明 书
[c] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。
通过上述是实施例制造出来的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 具 有下列参数：
抗折强度达 120 Mpa;
该玻璃的厚薄差小于 0. 4mm;
其吸水率在 0. 1%的范围内；
在 20— 100°C时膨胀率为 52;
在 450— 600°C时膨胀率仅有百万分之 2— 3的膨胀率变化。
实施例 3: 步骤 1 : 将原料氧化钠、 氧化铝、 氧化硅、 氧化镁以及氧化钙混合搅拌， 放入料仓 1， 其中， 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 3%， 氧化铝含量为 29%， 氧化硅的含量是 44. 4%， 氧化钙含量 13. 9%， 氧化镁的含量 9. 7%， 氧化硅的含量 是氧化钙含量的 3. 2倍， 氧化钙的含量是氧化镁的含量 1. 43倍。
步骤 2:将充分混合后的原料 1倒入熔化装置 2，形成预定的粘度的玻璃液。 然后经玻璃液导流槽 3进入冷却部装置 4中冷却澄清。 步骤 3:
[1]在冷却部玻璃液的下面 1/2范围底部， 安装 50个电加热装置和 30; 其 靠池壁耐火砖的内侧的四周， 形成了一个环绕的底部安装布局；
[2]当玻璃液平面线出现上升和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程 度的上升和下降变化， 或冷却部玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型 工段上因维护或操作失误、 或成型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工 艺中变化拉引量、 变化产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退 火工序产生故障、 或切材工序产生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻 璃液进行维修等 13类大生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部 的安全闸板时， 这时的工艺控制程序设计为： 当测温装置测得温度低于玻璃液 的析晶温度 50°C时， 加热装置开始加热， 尤其要加大加热装置功率， 加热装置
功率要设置为所有加热装置的功率高于正常大生产时的 5倍； 当测温装置测得 温度高于玻璃液的析晶温度 100Ό时， 加热装置停止加热， 由于 50个密集的加 热装置， 并且这时的工艺控制程序设计为加大加热装置功率要设置， 尤其加大 了加热装置功率后形成了每个电极向上方向的玻璃液热流动传导， 来保障冷却 部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中，的温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术效果； 使在冷却部玻璃液的下面 1/2范围底部的范围中玻璃液的温度， 不能高于
说
析晶温度 100°C。
明 ¾
实例平板玻璃制品 3中， 氧化铝含量 29%， 含氧化钠 3%; 实际溶化时 101'5
书
(帕 ·秒）粘度温度 1530°C， 比传统钠钙玻璃 1580°C还低 50°C ; 本实例排气泡 时 102 (帕 ·秒） 粘度温度 1400°C， 比传统钠钙玻璃排气泡时 102 (帕 ·秒） 粘 度温度 1430°C低 30°C左右;但此实例平板玻璃制品材料析晶温度范围 1220— 840 °C， 强析晶温度范围 1190— 955°C , 其玻璃析晶温度 122CTC , 高于玻璃成型温 度 100°C o
步骤 4: 玻璃液从冷却部 4进入锡窑装置 5， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成 玻璃带。
骤 5: 所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡窑 5， 并经降 经过渡辊台 6， 并在退火窑 7退火， 退火后的玻璃带进入切割分装台 8， 进行分 切和包装， 即可制得所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃。 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：
[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题;
[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό或以上的髙温玻璃液的进
说 明 书
入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题;
[C] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。
通过上述是实施例制造出来的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 具 有下列参数：
抗折强度达 186Mpa;
该玻璃的厚薄差小于 0. 4mm;
其吸水率在 0. 1%的范围内；
在 20— 100°C时膨胀率为 54;
在 450— 60CTC时膨胀率仅有百万分之 2— 3的膨胀率变化。
实施例 4:
步骤 1 : 将原料氧化钠、 氧化铝、 氧化硅、 氧化镁以及氧化钙混合搅拌， 放入料仓 1， 其中， 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 2%， 氧化铝含量为 25%， 氧化硅的含量是 49%， 氧化钙含量 15. 4%， 氧化镁的含量 8. 6%， 氧化硅的含量是 氧化钙含量的 3. 2倍， 氧化钙的含量是氧化镁的含量 1. 8倍。
步骤 2:将充分混合后的原料 1倒入熔化装置 2，形成预定的粘度的玻璃液。 然后经玻璃液导流槽 3进入冷却部装置 4中冷却澄清。 步骤 3: 在冷却部从玻璃液的底部到液面上的范围中，在冷却部中玻璃液的 深度为 0.9M; 按冷却部玻璃液的平面面积计算， 在冷却部中玻璃液的底部到液 面的所有范围内， 每 2平方米范围安装了 3个加热装置和 3个测温装置， 共达 90个电加热装置和与电加热装置位置对应的测定温度装置； [2] 当玻璃液平面 线出现上升和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化， 或冷却部玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工段上因维护或操作失 误、 或成型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺中变化拉引量、 变化 产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火工序产生故障、 或切 材工序产生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液迸行维修等 13类大 生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时， [3]这时
说 明 书
的工艺控制程序设计为； 当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度 50°C时， 加热装置开始加热， 并且这时的工艺控制程序设计为加大加热装置功率要设置， 由于 90个密集的加热装置， 加热装置功率要设置为所有加热装置的功率高于正 常大生产时的 4倍； 尤其加大了加热装置功率后形成了每对电极之间的相对方 向的玻璃液热流动传导， 来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中， 的温度始终高于析晶温度 50'C以上， 具备完全不析晶的技术效果； 当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度 100°C时， 加热装置停止加热， 使在冷却部从玻璃液的底部到液面上的范围中的玻璃液中玻璃液的温度， 不能髙于析晶温度 100°C。
实例平板玻璃制品 4， 本实例氧化铝含量 25%， 含氧化钠 2%; 实际溶化时 101·5 (帕 ·秒） 粘度温度 1460°C， 比传统钠钙玻璃 1580°C还低 120°C ; 本实例 排气泡时 102 (帕 ·秒） 粘度温度 1360°C， 比传统钠钙玻璃排气泡时 10z (帕 · 秒)粘度温度 1430Γ低 70Ό左右;但此实例平板玻璃制品材料析晶温度范围 1190 — 825°C , 强析晶温度范围 1160— 835Ό， 其玻璃析晶温度 1190Ό , 高于玻璃成 型温度 7Q。C。
步骤 4: 玻璃液从冷却部 4进入锡窑装置 5， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成 玻璃带。
步骤 5: 所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡窑 5， 并经降 经过渡辊台 6， 并在退火窑 7退火， 退火后的玻璃带进入切割分装台 8， 进行分 切和包装， 即可制得所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃。 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：
[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题；
[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安
全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό或以上的高温玻璃液的进 入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题;
[c] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。
通过上述是实施例制造出来的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 具 说
有下列参数：
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抗折强度达 153Mpa;
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该玻璃的厚薄差小于 0. 4mm;
其吸水率在 0. 1%的范围内；
在 20— 100 °C时膨胀率为 54;
在 450— 600Ό时膨胀率仅有百万分之 2— 3的膨胀率变化。
实施例 5:
步骤 1 : 将原料氧化钠、 氧化铝、 氧化硅、 氧化镁以及氧化钙混合搅拌， 放入料仓 1， 其中， 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 2%， 氧化铝含量为 21%， 氧化硅的含量是 50. 3%， 氧化钙含量 15. 7%， 氧化镁的含量 11%， 氧化硅的含量 是氧化钙含量的 3. 2倍， 氧化钙的含量是氧化镁的含量 1. 43倍。
步骤 2:将充分混合后的原料 1倒入瑢化装置 2，形成预定的粘度的玻璃液。 然后经玻璃液导流槽 3进入冷却部装置 4中冷却澄清。 步骤 3: 步骤 3: 在冷却部从玻璃液的底部到液面上的范围中， [1]在冷却 部中玻璃液的深度为 0.9M; 按冷却部玻璃液的平面面积计算， 在冷却部中玻璃 液的底部到液面的所有范围内， 每 1平方米范围安装了 2个加热装置和 1个测 温装置， 共有 100个密集的加热装置； [2] 当玻璃液平面线出现上升和下降变 化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化， 或冷却部玻璃液量 变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工段上因维护或操作失误、 或成型部产生 故障或者更换产品、 或者进行成型工艺中变化拉引量、 变化产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火工序产生故障、 或切材工序产生故障、 或 装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液进行维修等 13类大生产中不可避免的工
说 明 书
艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时， [3]这时的工艺控制程序设计 为： 当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度 50Ό时， 并且这时的工艺控制 程序设计为加大加热装置功率要设置， 由于 100个密集的加热装置， 加热装置 功率要设置为所有加热装置的功率高于正常大生产时的 6倍； 尤其加大了加热 装置功率后形成了每对电极之间的相对方向的玻璃液热流动传导， 来保障冷却 部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中，的温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术效果；
当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度 10(TC时， 加热装置停止加热， [实例玻璃 5，本实例氧化铝含量 21%，含氧化钠 2%; 实际溶化时 101·5 (帕 · 秒）粘度温度 1500°C， 比传统钠钙玻璃 1580°C还低 80°C ; 本实例排气泡时 102 (帕 ·秒）粘度温度 1380Ό , 比传统钠钙玻璃排气泡时 102 (帕 ·秒）粘度温度 1430°C低 50°C左右； 但此实例平板玻璃制品材料析晶范围 1185— 830°C， 强析 晶范围 1140— 902°C， 其玻璃析晶温度 1185°C， 高于玻璃成型温度 70°C。
步骤 4: 玻璃液从冷却部 4进入锡窑装置 5， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成 玻璃带。
步骤 5: 所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡窑 5， 并经降 经过渡辊台 6， 并在退火窑 7退火， 退火后的玻璃带进入切割分装台 8， 进行分 切和包装， 即可制得所述浮法玻璃。 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：
[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题；
[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540°C或以上的高温玻璃液的进
说 明 书
入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题;
[c] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。
通过上述是实施例制造出来的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 具 有下列参数：
抗折强度达 141mpa;
该玻璃的厚薄差小于 0. 4ram;
其吸水率在 0. 1%的范围内；
在 20— 100°C时膨胀率为 54;
在 450— 600 °C时膨胀率仅有百万分之 2— 3的膨胀率变化。
尤其一种冷却部防析晶方法生产的高氧化铝含量平板玻璃产品， 在化学钢 化后： 钠钙玻璃， 其化学钢化离子交换深度最高可 30— 40微米； 现有铝触摸屏 面板玻璃， 其化学钢化离子交换深度可 150— 200微米； 本发明的化学钢化离子 交换深度可 250— 350微米， 所以本发明的采用玻璃技术中冷却部防析晶工艺方 法生产的平板玻璃， 化学钢化后的离子交换层的抗拉强度与耐磨度性质会大大 上升。
从上述 5个实施例可见， 本发明所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板 玻璃， 是一种创新的， 从来没有被公开和揭示的技术； 其发明目的是- 特别适用于尤生产这类有两面性特征的一种冷却部防析晶方法生产的平板 玻璃材料： [1]重量计百分率， 氧化铝 2— 35%、 氧化钠为 0. 01— 16%、 氧化硅： 氧化钙 1. 6— 5. 8倍； 氧化钙； 氧化镁 0. 8— 2. 2倍的成分的玻璃材料； [2] 有 两面性之缺陷特征的玻璃材料： 在强折晶温度范围时， DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化有时间短并速度快 [大多为 20分钟一 2小时]的特征 的玻璃材料。 [3]本发明生产出的玻璃具有低溶化粘度温度、低排气泡粘度温度、 低成型粘度温度特征， 从而产生节能技术效果和少气泡、 少非熔化碴点等产品 品质优势、 具有对高氧化铝含量又有低温共熔的高抗折强度特征、 还具有优秀 热膨胀系数性质特征、 具有优、 秀的耐磨特征的优秀技术效果。
说 明 书
通过前述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃：
[1]、 来保障冷却部玻璃液面之上的空间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上 粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度 50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；
[2]、来保障在冷却部的占玻璃液总体积 40-60%的后半部的范围中的玻璃液 的温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术效果；
[3]、 来保障， 当冷却部玻璃液平面线出现上升和下降变化时， 使玻璃液平 面线也出现不同程度的上升和下降变化， 或冷却部玻璃液量变化时； 尤其产生 较大故障， 或成型工段上因维护或操作失误、 或成型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺中变化拉引量、 变化产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序 产生故障、 或退火工序产生故障、 或切材工序产生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液进行维修等 13类大生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷 却部装置尾部的安全闸板时： 保障冷却部玻璃液的底部到液面上的所有范围中， 玻璃液的温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶， 能达到克服这类 在强折晶温度范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间 短并速度快的特征的平板玻璃材料的缺陷的一面的技术效果； 保障又能达到， 使其各种上述具有低溶化粘度温度、 低排气泡粘度温度、 低成型粘度温度特征， 从而产生节能技术效果和少气泡、 少非熔化碴点等产品品质优势、 具有对高氧 化铝含量又有低温共熔的高抗折强度特征、 还具有优秀热膨胀系数性质特征、 具有优秀的耐磨特征的优秀的材料， 能转变成大生产平板玻璃的产品的技术效 果， 使这类玻璃材料的平板玻璃制品的巅覆性优势的技术效果成为现实；
从前述的 5个实施例可见， 这类新功能性平板玻璃材料的巅覆性优势明显： [1]、 节能的技术效果； [2]、 少气泡、 少非熔化碴点等产品品质优势的技术效 果； [3]、 具有对高氧化铝含量又有低温共瑢性质而产生提高抗折强度 2-3倍特 征的技术效果（钠钙玻璃抗折强度为 50Mpa，本发明工艺方法生产的平板玻璃制 品达 100—150 Mpa); [4]、 从而产生轻量化又节原料 60- 70%的技术效果； [5]、 具有优秀热膨胀系数性质特征， 可成为防火防爆功能玻璃上的技术效果；
而生产这类这些特殊的有两面性特征的平板玻璃时， 只有在本发明的冷却 部的防析晶工艺方法的支持下， 才可克服这类在强折晶温度范围时 DSC曲线中 结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快的特征的平板玻璃材
说 明 书
料在大生产的各种工艺状态的严重析晶缺陷， 尤其可克服在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的失透块状物， 使品质完全不合格 的难点问题； 所以本发明的创造性技术方案产生的防析晶的显而易见技术效果， 才能使这类新功能性平板玻璃材料的巅覆性的上述优势变为合格产品的大生产 的现实， 有显而易见技术效果。
反之， 如先有技术 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7， 8不使用本发明所述的一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃的技术方案： 就根本不能克服这类在强折晶温度 范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快的 特征的平板玻璃材料在大生产的各种工艺状态的严重析晶， 而造成平板玻璃产 品中出现大量由晶体组成的失透块状物， 使品质完全不合格； 就根本不可能实 现产业化大生产； 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装 置尾部的安全闸板时， 就会造成生产线的不断的严重损坏和不断的停产； 就根 本不可能使这类具有优异优势特征的特殊平板玻璃材料的技术优势变成新兴的 优势玻璃玻璃产业； 本发明的创造性技术方案产生的技术效果显而易见。
本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃目的是： 揭示了上述多项从 来没有被现有技术公开或揭示的先有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征 的特定成分的玻璃材料和创新工艺二者的组合发明， 形成的上述技术方案：
[a] 在生产本发明限定成分的这类特征的玻璃材料时， 能克服冷却部玻璃 液面之上的空间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的析晶， 和冷 却部中的玻璃液大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题品质完全不合格的难点问题； 而这些技 术难点是先有技术解决不了的；
[b] 能克服先有技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭 冷却部装置尾部的安全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό或以 上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个 小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重 技术后果的难点问题；
说 明 书
[C]能产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在 由晶体组成的失透块状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。
本发明所述的一种一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃的技术方案， 也 特别实用于生产下述的各种平板玻璃制品， 如：
超薄电子 TFT平板玻璃制品， 高耐刮划耐磨触摸屏电子平板玻璃制品，浮法 建筑平板玻璃制品、 格法平板玻璃制品、 溢流下拉法平板玻璃制品、 压延法平 板玻璃制品。
所以本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 是对传统的冷却部的 技术方案生产的平板玻璃的创新； 既克服这类特殊平板玻璃材料的析晶失透转 化时间短并速度快的缺陷特征一面， 能克服这种玻璃液在冷却部析晶而造成平 板玻璃产品中出现大量由晶体组成的失透块状物， 使品质完全不合格的难点问 题； 又有能使这类有低粘度、 高强度、 低热膨胀率的巅覆性新功能性平板玻璃 材料， 能实现产业化生产的技术进步的一面； 所以上述多种层次的技术效果， 也不是业内人士显而易见的； 本发明揭示了从来没有被现有技术公开或揭示的 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 产生的预料不到的技术效果， 也不是 一种事后认为的用简单的逻辑推理或者简单试验就可以得出的； 都是预料不到 的效果产生了的 "质"和 "量" 的变化， 本发明方案是非显而易见的， 具有突 出的实质性特点和显著的技术进步。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发 明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发 明的保护范围之内。
Claims
1、一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃，其特征在于采用以下歩骤制成:
[1]按重量百分率计， 备好原料， 包括： 氧化钠 0.01— 16%、氧化铝 2— 35%、 氧化硅的含量是氧化钙的 1.6— 5.8倍、 氧化钙的含量是氧化镁的 0.8--2.1倍；
[2]将玻璃的原料熔化后， 引入冷却部；
[3]在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm 的距离范围内设置有 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置； 当测温装 置测得温度低于玻璃液的析晶温度 50°C时， 加热装置开始加热， 当测温装置测 得温度高于玻璃液的析晶温度 100°C时， 加热装置停止加热；
[4]将熔化后的玻璃液从冷却部中引出， 采用浮法、 压延法、 格法或者溢流 法工艺成型；
[5]退火、 分割后制成所述的平板玻璃。
2、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征 在于， 玻璃液从冷却部中引出后进入锡窑， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成玻璃 带， 将玻璃带拉出锡窑， 经过渡辊台后退火， 切割后即可制得所述浮法平板玻 璃。
3、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征 在于， 在冷却部的占玻璃液总体积 40— 60%的靠出口方向的后半部的玻璃液的 中， 设置有 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置； 所述加热装置的之 间距离以加热装置的几何中心点计算， 加热装置之间的距离为 0.3m至 2m。
4、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征 在于， 在玻璃液的距离底部 1/2深度的范围， 设置有 2个至 40个测温装置和 2 个至 60个加热装置； 加热装置之间的距离为 0.3m至 2m; 该加热装置和测温装 置位于池壁耐火砖的内侧的四周， 形成了一个环绕的底部安装布局；
当玻璃液平面线出现上升和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度 的上升和下降变化， 或冷却部玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工 段上因维护或操作失误、 或成型部产生故障或者更换、 或者进行成型工艺中变 化拉引量、 变化产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火工序
权 利 要 求 书 产生故障、 或切材工序产生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液进 行维修等 13类大生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全 闸板时， 这时的工艺控制程序设计为； 当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶 温度 50Ό时， 加热装置开始加热， 尤其要加大加热装置功率； 当测温装置测得 温度高于玻璃液的析晶温度 100°C时， 加热装置停止加热。
5、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征 在于： 在冷却部中玻璃液的深度为 0.15m— 0.9m的区域内， 按冷却部玻璃液的 平面面积计算， 每间隔 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1 -5个测温装置；
工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提： 当玻璃液平面线出现上升 和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化， 或冷却部 玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工段上因维护或操作失误、 或成 型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺中变化拉引量、 变化产品厚薄 等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火工序产生故障、 或切材工序产 生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液进行维修等这 13类大生产中 不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时；
这时所有的加热装置工艺控制程序设计为； 加大加热装置功率。
6、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征 在于：
工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提： 当玻璃液平面线出现上升 和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化， 或冷却部 玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工段上因维护或操作失误、 或成 型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺中变化拉引量、 变化产品厚薄 等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火工序产生故障、 或切材工序产 生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液进行维修等 13类大生产中不 可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时；
权 利 要 求 书 这时的工艺控制程序设计为； 当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度
50°C时， 加热装置开始加热， 尤其要加大所有加热装置功率， 加热装置功率要 设置为所有加热装置的功率高于正常大生产时的 3— 10倍。
7、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征 在于，该平板玻璃的厚度为 0. 1 - 1. 8皿，按重量百分率计，氧化钠的含量为 0. 01 -2%, 氧化铝的含量为 0. 1—28%。
8、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征 在于， 该平板玻璃的厚度为 0. 1 - 1. 8mm, 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 2 —16%, 氧化铝的含量为 0. 1— 39%。
9、 一种液晶显示屏， 其特征在于包括： 阵列基板， 该阵列基板包括基底及在该基底上的像素结构， 该基底为权利 要求 1所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制造的玻璃板；
滤色器基板， 该滤色器基板包括基底以及在该基底上的滤色器层， 该基底 为根据权利要求 1的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制造的玻璃板；
液晶层， 夹设在该阵列基板和该滤色器基板之间； 以及 背光源系统。
10、 一种触摸显示屏， 其包括： 权利要求 1所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成的基板玻璃， 其上附有一层导电膜；
液晶显示屏， 该液晶显示屏包括：
阵列基板， 该阵列基板包括基底及在该基底上的像素结构， 该基底为玻璃 板；
滤色器基板， 该滤色器基板包括基底以及在该基底上的滤色器层， 该基底 为玻璃基板；
液晶层， 夹设在该阵列基板和该滤色器基板之间； 以及 背光源系统。
权 利 要 求 书
11、 一种彩釉平板玻璃， 其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷却部防析晶方 法生产的平板玻璃制成， 其表面有 1一 10种色彩的彩釉层。
12、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征 在于， 该平板玻璃的厚度为 1. 5--20mm， 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 0. 01 -2%, 氧化铝的含量为 0. 1— 28%或 29— 39%。
13， 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特 征在于， 该平板玻璃的厚度为 1. 5--20mm， 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 2-14%, 氧化铝的含量为 0. 1—28%或 29— 39%。
14、 一种玻璃门窗， 其特征在于： 其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 基板玻璃四周边上安装有金属支撑装置。
15、 一种钢化玻璃， 其特征在于： 其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃制成。
16、 一种中空玻璃， 其特征在于： 其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 各层基板玻璃四周边上粘贴有支撑装置， 各层基板玻璃之间有 3— 50mm的经抽真空的隔离空间。
17、 一种夹胶玻璃， 其特征在于： 其各层基板玻璃为权利要求 1所述一种 冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成的基板玻璃， 中间层为树脂材料层。
18、一种光伏太阳能装置， 其特征在于： 包含太阳能电池以及由权利要求 1 所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成的玻璃基板或外罩板。
19、 一种台面板玻璃家俱， 其特征在于： 其台面基板玻璃为权利要求 1所 述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃所述的平板玻璃制成的基板玻璃， 其 下部有支撑支架。
20、 一种板式玻璃面板组合柜家倶， 其特征在于： 其基板玻璃由根据权利 要求 1所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成，其表面或背面有 1一 10 种色彩的彩釉层， 四周有金属边框。
权 利 要 求 书
21、 一种推拉门柜玻璃面板家俱， 其特征在于： 其基板玻璃由权利要求 1 所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其表面或背面有 1一 10种色 彩的彩釉层， 四周有金属边框， 金属边框上下有滚轮。
22、 一种汽车，其包含： 车窗玻璃由根据权利要求 1所述一种冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃制 成的，其四周邊上安裝有樹脂边框或金属也框支撐裝置的一种汽车的车窗玻璃 窗結构；
以及却力裝置；仪表盘；方向控制器； 汽车外壳； 汽车底盘； 汽车刹车装 置； 汽车轮胎。
23、 一种玻璃窗， 其特征在于： 其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷却部 防析晶方法生产的平板玻璃制成， 基板玻璃四周边上安装有树脂支撑装置。
24、 一种玻璃面板组合橱柜， 其特征在于： 其基板玻璃由根据权利要求 1所述一 种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其表面或背面有 1一 10种色彩的彩釉 层， 四周有金属边框。
25、 一种防弹玻璃，其特徵在於：其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷卻 部防析晶方法生產的平板玻璃剃成。
26、根據權利要求 1所述一種冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃，其特征 在於 '該平板玻璃的厚度爲 0.7— 1.5mm。
27、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特 征在于， 该平板玻璃的厚度为 0. 5—0. 7瞧。
28、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特 征在于， 该平板玻璃的厚度为 0. 4—0. 5mm。
29、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特 征在于， 该平板玻璃的厚度为 0. 3—0. 4mm。
30、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特 征在于， 该平板玻璃的厚度为 0. 1—0. 3mm。
权 利 要 求 书
31、 一种 OLED有机发光显示屏， 其特征在于包括： 权利要求 1所述一种 冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制造的玻璃板；
以及有机电激发光器件。
32、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特 征在于， 该平板玻璃的厚度为 1. 6- - 3mm。
33、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特 征在于， 该平板玻璃的厚度为 3. 1- - 6腿。
34、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特 征在于， 该平板玻璃的厚度为 6. 1- - 12瞧。
35、 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特 征在于， 该平板玻璃的厚度为 12. 1- - 25圆。
36、 一种板式玻璃面板家倶， 其特征在于： 其基板玻璃由根据权利要求 1 所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其表面或背面有 1一 10种色 彩的彩釉层， 四周边上安装有树脂边框或金属边框支撑装置。
37、 一种汽车用玻璃窗结构， 其特征在于： 其基板玻璃由根据权利要求 1 所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其四周边上安装有树脂边框 或金属边框支撑装置。
38、 一种印刷工艺生产的导电膜显示屏， 其特征在于包括： 权利要求 1所 述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制造的玻璃基板； 以及附作在玻璃基 板之上的印刷工艺或卷对卷印刷工艺生产的导电膜。
39、 一种飞机玻璃窗结构， 其特征在于： 其基板玻璃由根据权利要求 1所 述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其四周边上安装有树脂边框或 金属边框支撑装置。
40、 一种水上船舶， 其特征在于： 包含其基板玻璃由根据权利要求 1所述 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成的， 其四周边上安装有树脂边框或 金属边框支撑装置一种船舶玻璃窗结构；
以及动力装置； 驾驶舱； 甲扳。
权 利 要 求 书
^ 41、 一种飞行器， 其特征在于： 包含其基板玻璃由根据权利要求 1所述一 种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成的， 其四周边上安装有树脂边框或金 属边框支撑装置一种飞机玻璃窗结构；
以及动力装置； 驾驶舱。
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