JPS6153125A - 色ムラを有するガラス製品の製造方法 - Google Patents
色ムラを有するガラス製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6153125A JPS6153125A JP17477884A JP17477884A JPS6153125A JP S6153125 A JPS6153125 A JP S6153125A JP 17477884 A JP17477884 A JP 17477884A JP 17477884 A JP17477884 A JP 17477884A JP S6153125 A JPS6153125 A JP S6153125A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color
- glass
- feeder
- frit
- fed
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/173—Apparatus for changing the composition of the molten glass in glass furnaces, e.g. for colouring the molten glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はカラーフィーダーによる２色以上の色ムラを有
するガラス製品の製造方法に関する。
するガラス製品の製造方法に関する。
（従来の技術）
第２図に示すように、２色以上の色ムラを有するコツプ
１２、あるいは皿、鉢等のガラス製品は意匠的効果が高
く、市場においては根強い人気を有する商品である。そ
して、これらの色ムラを有するガラス製品を製造する方
法としては、いわゆる人工吹きと称される方法が公知で
ある。この方法においては、合わせ素地を利用して２色
以上の色ムラを有するガラス製品を単品生産するもので
ある。
１２、あるいは皿、鉢等のガラス製品は意匠的効果が高
く、市場においては根強い人気を有する商品である。そ
して、これらの色ムラを有するガラス製品を製造する方
法としては、いわゆる人工吹きと称される方法が公知で
ある。この方法においては、合わせ素地を利用して２色
以上の色ムラを有するガラス製品を単品生産するもので
ある。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、人工吹きによる色ムラを有するガラス製品の
製造方法の場合には、大量に生産することが困難である
、あるいは製品のコストが非常に高くなる等の欠点を有
しており、自動成形機による色ムラを有するガラス製品
の製造方法の開発が強く望まれていた。
製造方法の場合には、大量に生産することが困難である
、あるいは製品のコストが非常に高くなる等の欠点を有
しており、自動成形機による色ムラを有するガラス製品
の製造方法の開発が強く望まれていた。
（問題を解決するための手段）
本発明はこのような従来の欠点を解決できる自動成形機
による色ムラを有するガラス製品の製造方法を提供する
もので、カラーフィーダーによる着色ガラス製品の製造
方法において、第１のカラーフリットを投入してガラス
素地を撹拌溶融する工程と、第２のカラーフリットを投
入して更にガラス素地を撹拌溶融する工程と、前記工程
によって得られたガラス素地をスパウト内へ導くととも
に色ムラを有するガラスゴブを供給する工程と、該ガラ
スゴブをガラス成形機へ供給して色ムラを有するガラス
製品を成形する工程とからなることを特徴とするもので
ある。
による色ムラを有するガラス製品の製造方法を提供する
もので、カラーフィーダーによる着色ガラス製品の製造
方法において、第１のカラーフリットを投入してガラス
素地を撹拌溶融する工程と、第２のカラーフリットを投
入して更にガラス素地を撹拌溶融する工程と、前記工程
によって得られたガラス素地をスパウト内へ導くととも
に色ムラを有するガラスゴブを供給する工程と、該ガラ
スゴブをガラス成形機へ供給して色ムラを有するガラス
製品を成形する工程とからなることを特徴とするもので
ある。
（作用）
次に、本発明の作用につき説明する。
第１図は、本発明の製造方法の実施に供せられるカラー
フィーダー１の中央縦断面図を示すものである。
フィーダー１の中央縦断面図を示すものである。
炉本体２で溶融されたガラス素地３（一般にはフリント
ガラスと称される無色透明のガラス素地である）はカラ
ーフィーダー１内へ導かれると、カラーフリット投入機
４より先ず′！ｒＳｌのカラーフリットが投入される。
ガラスと称される無色透明のガラス素地である）はカラ
ーフィーダー１内へ導かれると、カラーフリット投入機
４より先ず′！ｒＳｌのカラーフリットが投入される。
フリットが投入されたガラス素地３はスターラー５によ
って溶融撹拌されることによって、ガラス素地３が適当
な色ムラを生じるよう着色されることとなる。続いて、
該ガラス素地３に対してカラーフリット投入ａ１６より
第２のカラーフリットが投入され、前工程と同様にスタ
ーラー７によってガラス素地３が２色以上の色ムラを生
ずるよう撹拌溶融される。
って溶融撹拌されることによって、ガラス素地３が適当
な色ムラを生じるよう着色されることとなる。続いて、
該ガラス素地３に対してカラーフリット投入ａ１６より
第２のカラーフリットが投入され、前工程と同様にスタ
ーラー７によってガラス素地３が２色以上の色ムラを生
ずるよう撹拌溶融される。
このようにして得られた色ムラを有するガラス素地３は
スパウト８内へ導かれるとともに、プランジャー９の上
下動に従いスパウト８の下端部より色ムラを有するガラ
スゴブｌＯとして供給される。更に、該ガラスゴブ１０
はガラス製品成形型１１内へ供給され通常の成形工程に
よって最終製品として成形されることとなる。
スパウト８内へ導かれるとともに、プランジャー９の上
下動に従いスパウト８の下端部より色ムラを有するガラ
スゴブｌＯとして供給される。更に、該ガラスゴブ１０
はガラス製品成形型１１内へ供給され通常の成形工程に
よって最終製品として成形されることとなる。
以上のように、本発明に係る色ムラを有するガラス製品
の製造方法においては、従来のカラーフィーダーを利用
して均一な着色ガラス製品を得ることとは全く発想を異
にして、着色効果の異なる別々のカラーフリットを順次
投入しガラス素地３を２色以上の色ムラを生ずるように
撹拌溶融することによって、第２図に示すような２色以
上の色ムラを有するガラスコツプ１２を自動成形可能と
するものである。
の製造方法においては、従来のカラーフィーダーを利用
して均一な着色ガラス製品を得ることとは全く発想を異
にして、着色効果の異なる別々のカラーフリットを順次
投入しガラス素地３を２色以上の色ムラを生ずるように
撹拌溶融することによって、第２図に示すような２色以
上の色ムラを有するガラスコツプ１２を自動成形可能と
するものである。
尚、第１のカラーフリット投入ａ４の後に設けられたス
ターラー５の回転を止めても同様に色ムラを有する製品
を生産できるが、この場合は色ムラの方向が一定のもの
となる。
ターラー５の回転を止めても同様に色ムラを有する製品
を生産できるが、この場合は色ムラの方向が一定のもの
となる。
本発明によって得られるガラスコツプ１２は、無色透明
のガラス素地１３をヘースに第１のカラーフリットによ
る着色層１４及び第２のカラーフリットによる着色層１
５が色ムラとなって混入されるものであり、従来自動成
形機によっては成形できなかったものである。
のガラス素地１３をヘースに第１のカラーフリットによ
る着色層１４及び第２のカラーフリットによる着色層１
５が色ムラとなって混入されるものであり、従来自動成
形機によっては成形できなかったものである。
本発明においては、カラーフリットの投入は希望する着
色模様に応じて２又はそれ以上のカラーフリット投入機
、及びスターラーを設置すればよく、それに対応する数
だけの色ムラを発生させることが可能である。
色模様に応じて２又はそれ以上のカラーフリット投入機
、及びスターラーを設置すればよく、それに対応する数
だけの色ムラを発生させることが可能である。
又、色ムラ模様の調整については、投入するカラーフリ
ットのｍ類及び量、スターラーの回転速度、カラーフリ
ット投入機とスターラーとの相対位置関係、更にスパウ
トからのガラス素地流出量等を調整することにより行わ
れ、種々の色ムラ模様を得ることができる。ただしこの
場合、投入された各カラーフリットがスパウトへ到達す
るまでにガラス素地内へ完全に均一着色化されないよう
な範囲で条件設定する必要がある。
ットのｍ類及び量、スターラーの回転速度、カラーフリ
ット投入機とスターラーとの相対位置関係、更にスパウ
トからのガラス素地流出量等を調整することにより行わ
れ、種々の色ムラ模様を得ることができる。ただしこの
場合、投入された各カラーフリットがスパウトへ到達す
るまでにガラス素地内へ完全に均一着色化されないよう
な範囲で条件設定する必要がある。
（実施例）
ガラス素地流出ＩＡ ２３ ｔｏｎ／ｄａｙのカラーフ
ィーダーにおいて、表に示す組み合わせでカラーフリッ
トを投入するとともにガラス素地を撹拌溶融した。
ィーダーにおいて、表に示す組み合わせでカラーフリッ
トを投入するとともにガラス素地を撹拌溶融した。
カラーフリットの投入量は流出量に対して０． ５〜２
．５％、スターラーの回転数は２〜１０ ｒｐｍの範囲
で行った。この結果得られた色ムラを有するガラスゴブ
をコツプ成形型内へ供給し、プレス成形によって色ムラ
を有するガラスコツプを連続成形した。
．５％、スターラーの回転数は２〜１０ ｒｐｍの範囲
で行った。この結果得られた色ムラを有するガラスゴブ
をコツプ成形型内へ供給し、プレス成形によって色ムラ
を有するガラスコツプを連続成形した。
Ｏ卵内数字はカラーフリットの投入順序（）内数字はカ
ラーフリットの投入量（％）所望する色ムラ模様を得る
ためには、カラーフリット投入量及びスターラー回転数
の相対関係を、第１のカラーフリット投入量を第２のカ
ラーフリット投入量に対して多量に、かつ、第１のスタ
ーラー回転数を第２のスターラー回転数に対して遅くす
るように条件設定することが好ましい。
ラーフリットの投入量（％）所望する色ムラ模様を得る
ためには、カラーフリット投入量及びスターラー回転数
の相対関係を、第１のカラーフリット投入量を第２のカ
ラーフリット投入量に対して多量に、かつ、第１のスタ
ーラー回転数を第２のスターラー回転数に対して遅くす
るように条件設定することが好ましい。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば任意
の２色以上の色ムラを有するガラス製品を連続生産する
ことが可能となり、従来の人工吹き製品に比べて極めて
容易に大量生産ができ、かつ製品コストの大巾なダウン
を達成することが可能である。
の２色以上の色ムラを有するガラス製品を連続生産する
ことが可能となり、従来の人工吹き製品に比べて極めて
容易に大量生産ができ、かつ製品コストの大巾なダウン
を達成することが可能である。
このように本発明は、種々の効果を有するものでガラス
食器製造業界の発達に大いに寄与するものである。
食器製造業界の発達に大いに寄与するものである。
第１図は本発明の実施例におけるカラーフィダーの中央
縦断面図、第２図は本発明によって得られる色ムラを有
するガラスコツプを示す図である。 ３・・・・・・・・・・・・ガラス素地４．６・・・・
・・カラーフリット投入機５．７・・・・・・スターラ
ー １１・・・・・・・・・成形型
縦断面図、第２図は本発明によって得られる色ムラを有
するガラスコツプを示す図である。 ３・・・・・・・・・・・・ガラス素地４．６・・・・
・・カラーフリット投入機５．７・・・・・・スターラ
ー １１・・・・・・・・・成形型
Claims (2)
- （１）カラーフイーダーによる着色ガラス製品の製造方
法において、第１のカラーフリツトを投入してガラス素
地を撹拌溶融する工程と、第２のカラーフリツトを投入
して更にガラス素地を撹拌溶融する工程と、前記工程に
よつて得られたガラス素地をスパウト内へ導くとともに
色ムラを有するガラスゴブを供給する工程と、該ガラス
ゴブをガラス成形機へ供給して色ムラを有するガラス製
品を成形する工程とからなることを特徴とする色ムラを
有するガラス製品の製造方法。 - （２）第１のカラーフリツトと第２のカラーフリツトと
が異なる着色剤からなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の色ムラを有するガラス製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17477884A JPS6153125A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 色ムラを有するガラス製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17477884A JPS6153125A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 色ムラを有するガラス製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153125A true JPS6153125A (ja) | 1986-03-17 |
Family
ID=15984499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17477884A Pending JPS6153125A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 色ムラを有するガラス製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153125A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010070402A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Toyo Glass Co Ltd | 還元フリット及びガラスの還元化方法 |
| CN102503138A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 武汉理工大学 | 一种烧结法建筑装饰微晶玻璃的着色方法 |
| JP2012224543A (ja) * | 2012-07-18 | 2012-11-15 | Toyo Glass Co Ltd | ガラスの還元化方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494709A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-16 | ||
| JPS50104215A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-08-18 |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17477884A patent/JPS6153125A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494709A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-16 | ||
| JPS50104215A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-08-18 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010070402A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Toyo Glass Co Ltd | 還元フリット及びガラスの還元化方法 |
| CN102503138A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 武汉理工大学 | 一种烧结法建筑装饰微晶玻璃的着色方法 |
| JP2012224543A (ja) * | 2012-07-18 | 2012-11-15 | Toyo Glass Co Ltd | ガラスの還元化方法 |
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