CN209178240U - 一种玻璃半成品软化炉 - Google Patents

Abstract

一种玻璃半成品软化炉，包括炉体，炉体下方设有多个阵列的进料口，所述进料口下方设有自动进料机构，所述自动进料机构包括基座，基座下端设有壳体，壳体内设有滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构的输出端与滑块连接，滑块沿壳体上下滑动；所述滑块上固定有连接板，连接板上端设有与进料口大小相适应的盖板，连接板下端设有自锁滑块，自冷却托架穿过自锁滑块、盖板且通过自锁滑块锁紧。本实用新型提供的一种玻璃半成品软化炉，可提高工作效率。

Description

一种玻璃半成品软化炉

技术领域

本实用新型涉及软化炉，尤其是一种玻璃半成品软化炉。

背景技术

玻璃透镜在制作过程中需要将制成的玻璃棒切割，切割后软化，然后热压成型。申请号为“201710112411.3”的专利“一种高效玻璃软化炉”采用联动的接料杆和耐火门，可提高工作效率。由于联动结构中是通过钢丝绳进行牵引的，在进行来回牵拉过程中，钢丝绳容易变形、弯曲，且软化炉温度超过1000℃，钢丝绳后期容易卡死，导致整个装置的传送容易失灵。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃半成品软化炉，不仅能够保证批量软化，同时保证连续高效、减少故障发生率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃半成品软化炉，包括炉体，炉体下方设有多个阵列的进料口，所述进料口下方设有自动进料机构，所述自动进料机构包括基座，基座下端设有壳体，壳体内设有滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构的输出端与滑块连接，滑块沿壳体上下滑动；所述滑块上固定有连接板，连接板上端设有与进料口大小相适应的盖板，连接板下端设有自锁滑块，自冷却托架穿过自锁滑块、盖板且通过自锁滑块锁紧。

所述炉体底端设有接水盒。

所述基座为中空壳体，中空壳体内通过管路与冷却水箱连接。

所述自冷却托架包括U型管，U型管顶端弯折成水平部，U型管下端分别与进水管、出水管连通，进水管、出水管与冷却水箱连接。

所述水平部内设有凹槽。

所述自锁滑块包括滑块本体，滑块本体上设有通孔，自冷却托架穿过通孔并保持固定；所述滑块本体一侧设有腰型孔，U型块一端伸入到腰型孔内并与螺杆可转动连接，螺杆另一端穿过滑块本体且与滑块本体螺纹连接。

所述通孔内设有橡胶套。

本实用新型一种玻璃半成品软化炉，具有以下技术效果：

1）、通过将原有的钢丝绳牵引的联动机构换成滚珠丝杠机构驱动，滚珠丝杠机构的电机安装在底端，可减少高温的影响，而滚珠丝杠机构的输出端通过连接板与盖板、自冷却托架连成一体，可同时完成送料封堵，出料打开动作，简化了机构，降低故障发生率，这样可提高生产效率，减少因停机导致的能耗浪费。

2）、另外，这里的自动进料机构占用的面积少，在一个炉体上可安装多个，实现批量作业，有效利用了炉体内空间，在消耗相同能耗的情况下可生产更多的产品，提高的产率。

3）、另外，滚珠丝杠机构采用电驱动，相对于气缸驱动而言，结构系统更加简单，对环境的温度等要求更低，更有利于实施。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中自冷却托架与连接板的连接示意图。

图3为本实用新型中自锁滑块的结构示意图。

图4为本实用新型中自冷却托架的主视图。

图5为本实用新型中橡胶套的安装示意图。

图6为本实用新型的结构示意图。

图7为本实用新型的结构示意图。

图中：炉体1，进料口2，自动进料机构3，基座4，壳体5，滚珠丝杠机构6，滑块7，连接板8，盖板9，自锁滑块10，滑块本体10-1，通孔10-2，腰型孔10-3，U型块10-4，螺杆10-5，自冷却托架11，U型管11-1，水平部11-2，凹槽11-3，接水盒12，进水管13，出水管14，橡胶套15。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃半成品软化炉，包括炉体1，炉体1的组成及加热原理与现有的炉体相似。炉体1均包括金属外壳、保温层及耐火层，保温层采用石棉材质制成，耐火层采用碳化硅材质的耐火砖制成。在炉体1上设置多组加热组件（图中未画出），加热组件为相互并联的加热管，加热管在炉体1上均匀分布，提高受热效率。为了方便对各处的温度进行监测，在炉体内设置有多个热电偶温控点，热电偶温控点上下交替、等距分布，利用热电偶监测并通过控制系统控制加热电路的电流中断从而实现加热或保温。

如图1所示，为了实现玻璃半成品批量软化且减少设备的故障率，可在炉体1底端设多个阵列的进料口2，所述进料口2下方设有自动进料机构3，通过自动进料机构3的间隔升降，将玻璃半成品通过进料口2送入到软化炉内进行批量软化，并定时取出。

如图1所示，具体地，所述自动进料机构3包括基座4，基座4为长方形的中空壳体，中空壳体分别与两根带闸门的管路（图中未画出）连通，两根管路另一端与冷却水箱连接。由于基座4设置在进料口2底端，时刻接触高温，为了减少基座4上自动进料机构3受到高温影响，固可对基座4进行冷却，而热交换过程中的高温水可用于其他需要的地方。

如图1所示，在基座4底端焊接有壳体5，壳体5内设有滚珠丝杠机构6，滚珠丝杠机构6包括电机，电机设置在壳体5内底端位置，降低高温对电机的影响。电机与丝杆连接，丝杆另一端通过轴承安装在壳体5上。所述丝杆上螺纹连接有螺母座，螺母座与滑块7滑动连接，滑块7两端与壳体5的边沿滑动配合连接。当电机驱动丝杆转动时，丝杆上的螺母座连同滑块7上下升降。

如图2所示，所述滑块7上固定有横截面为L型的连接板8，连接板8上端设有与进料口2大小相适应的盖板9，盖板9上设有供自冷却托架11通过的穿孔。连接板8下端设有自锁滑块10，自锁滑块10上设有供自冷却托架11通过且固定的通孔，自冷却托架11上端穿过盖板9且伸出盖板9一定长度，而自冷却托架11下端穿过自锁滑块10后固定。自锁滑块10自身则与连接板8侧边锁紧。这样连接板8、盖板9、自锁滑块10及自冷却托架11构成一个整体。

当滑块7向上滑动时，滑块7带动连接板8以及自冷却托架11整体向上移动，当盖板9与进料口2接触时，自冷却托架11上端也伸入到炉内，从而进行软化。通过PLC控制器的合理编程，并控制电机间隔一定时间后反转，这样滚珠丝杠机构6带动连接板8以及自冷却托架11整体向下移动，这时盖板9与进料口2脱离，自冷却托架11上端伸出炉外，人工将自冷却托架11上端放置的软化后的玻璃半成品取下进行热压即可。

如图2-3所示，为了提高自冷却托架11的使用寿命，这里的自冷却托架11包括U型管11-1，U型管11-1顶端弯折成水平部11-2，水平部11-2设有凹槽11-3，凹槽11-3的弧度与玻璃半成品的曲度一致，便于放置切割后的短玻璃棒料，保证短玻璃棒料稳定性。U型管11-1下端分别与进水管13、出水管14连通，进水管13、出水管14与冷却水箱连接。冷却水箱的冷却水通过水泵将冷却水输送到U型管11-1内，对U型管11-1进行降温处理，可避免U型管11-1高温变形或损坏。

所述炉体1底端设有接水盒12。当进水管13、出水管14与U型管11-1连接处受高温作用或外界温度影响热胀冷缩而漏水时，可接水重复利用。

为了对自冷却托架11相对于盖板9的高度进行调节，以满足实际生产需求。可将自锁滑块10的结构进行具体设计。

如图4-5所示，所述自锁滑块10包括滑块本体10-1，滑块本体10-1上设有通孔10-2，通孔10-2内径上大下小，在通孔10-2沿长度方向上还设有对称的侧孔，橡胶套15插入到通孔10-2中并通过成对的凸起与侧孔配合。这样橡胶套15可与通孔10-2内壁连接紧密不至于滑脱，而橡胶套15的内径略小于自冷却托架11的直径，由于橡胶套15自身有一定的弹性，当自冷却托架11穿过通孔10-2后，可通过橡胶套15包裹进行固定。

另外在滑块本体10-1一侧则设有腰型孔10-3，U型块10-4一端伸入到腰型孔10-3内，U型块10-4另一端则位于滑块本体10-1外并与滑块本体10-1保持间隔。在滑块本体10-1上另外设有螺杆10-5，螺杆10-5穿过滑块本体10-1且与滑块本体10-1螺纹连接，螺杆10-5端头可通过微型轴承或限位轴套与U型块10-4位于腰型孔10-3内部分可转动连接。这样当螺杆10-5转动时可相对滑块本体10-1左右移动，从而带动U型块10-4左右移动，U型块10-4另一端在移动到一定位置后可夹紧在连接板8的侧板上，这样可使得自锁滑块10相对连接板8保持固定。当需要整体移动自锁滑块10与自冷却托架11时，可反向旋转螺杆10-5，使得U型块10-4另一端与连接板8的侧板脱离即可。

Claims (7)

1.一种玻璃半成品软化炉，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）下方设有多个阵列的进料口（2），所述进料口（2）下方设有自动进料机构（3），所述自动进料机构（3）包括基座（4），基座（4）下端设有壳体（5），壳体（5）内设有滚珠丝杠机构（6），滚珠丝杠机构（6）的输出端与滑块（7）连接，滑块（7）沿壳体（5）上下滑动；所述滑块（7）上固定有连接板（8），连接板（8）上端设有与进料口（2）大小相适应的盖板（9），连接板（8）下端设有自锁滑块（10），自冷却托架（11）穿过自锁滑块（10）、盖板（9）且通过自锁滑块（10）锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃半成品软化炉，其特征在于：所述炉体（1）底端设有接水盒（12）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃半成品软化炉，其特征在于：所述基座（4）为中空壳体，中空壳体内通过管路与冷却水箱连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃半成品软化炉，其特征在于：所述自冷却托架（11）包括U型管（11-1），U型管（11-1）顶端弯折成水平部（11-2），U型管（11-1）下端分别与进水管（13）、出水管（14）连通，进水管（13）、出水管（14）与冷却水箱连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃半成品软化炉，其特征在于：所述水平部（11-2）内设有凹槽（11-3）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃半成品软化炉，其特征在于：所述自锁滑块（10）包括滑块本体（10-1），滑块本体（10-1）上设有通孔（10-2），自冷却托架（11）穿过通孔（10-2）并保持固定；所述滑块本体（10-1）一侧设有腰型孔（10-3），U型块（10-4）一端伸入到腰型孔（10-3）内并与螺杆（10-5）可转动连接，螺杆（10-5）另一端穿过滑块本体（10-1）且与滑块本体（10-1）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃半成品软化炉，其特征在于：所述通孔（10-2）内设有橡胶套（15）。