CN117225261B - 一种碳酸钠浆液罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳酸钠生产设备技术领域，尤其为一种碳酸钠浆液罐，包括罐体，罐体的顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的主轴末端固定连接有均匀分布的搅拌杆，搅拌杆的外侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端均固定连接有搅拌板；搅拌板的外侧固定连接有多组弯曲管，弯曲管呈弯曲设置；所述搅拌杆的底部转动连接有空心管，空心管的两侧与罐体内壁呈固定连接；本发明搅拌电机启动带动搅拌杆转动，并且由搅拌杆带动连接杆转动，连接杆带动一侧的搅拌板转动，此时在搅拌板转动时，其罐体内部的混合液通过弯曲管一端进入，从弯曲管的另一端排出，由于弯曲管呈弯曲设置，在液体排出端口不同，进而避免罐体内部的液体可以做无规则运动，有助于物料混合。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸钠生产设备技术领域，具体为一种碳酸钠浆液罐。
背景技术
碳酸钠（Na2CO3），分子量105.99，化学品的纯度多在99.5%以上（质量分数），又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱。国际贸易中又名苏打或碱灰。它是一种重要的无机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产。还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。
碳酸钠浆液罐在使用时，需要对内部原料进行搅拌混合，传统的搅拌方式采用热源物料投放至罐内，电机带动搅拌轴或者搅拌板转动，进而带动内部的碳酸钠浆液罐的原料进行搅拌混合，单纯的搅拌混合，其物料和液体之间朝一个方向转动，作规则性运动，其物料之间混合效率低下，因此，针对上述问题提出一种碳酸钠浆液罐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳酸钠浆液罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
作为本发明所述一种碳酸钠浆液罐的一种可选方案，其中：一种碳酸钠浆液罐，包括罐体和支撑腿，所述罐体的外侧安装有用于支撑的支撑腿；
所述罐体的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴末端固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端均固定连接有搅拌板；
所述搅拌板的外侧固定连接有多组弯曲管，并且弯曲管呈弯曲设置；
所述搅拌杆的底部转动连接有空心管，所述空心管的两侧与罐体内壁呈固定连接；
所述罐体的顶部连通有输料管道，所述输料管道的另一端连通有预热组件，所述预热组件的另一端连通有泵体，所述泵体的一端连通有料管。
碳酸钠浆液罐在使用时，需要对内部原料进行搅拌混合，传统的搅拌方式采用热源物料投放至罐内，电机带动搅拌轴或者搅拌板转动，进而带动内部的碳酸钠浆液罐的原料进行搅拌混合，单纯的搅拌混合，其物料和液体之间朝一个方向转动，作规则性运动，其物料之间混合效率低下，而本装置在进行物料混合时，其物料投放至罐体内部，并且通过启动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆下方的空心管起到支撑搅拌杆的目的，同时搅拌杆带动外侧的搅拌板转动，从而使罐体内部的物料混合，同时在搅拌板外侧设置的弯曲管可以起到物料在搅拌时做无规则运动，物料通过一端的弯曲管端口进入，而经过另一端方位不同的端口排出，进而达到物料做无规则运动，有助于物料混合，提高物料之间的混合效率，而预热组件可以对输料管道内部的蒸汽物料进行加热，确保其物料进入至罐体内部时，其可以对罐体内部的物料进行加热，有助于物料溶解混合，泵体起到将外部的物料通过料管抽入的目的。
作为本发明所述一种碳酸钠浆液罐的一种可选方案，其中：所述输料管道的外侧还安装有阀门。
在热源物料通过输送管道输送至罐体内部时，其需要提前打开阀门，确保物料可以顺利排出，并且在不使用时关闭阀门，避免物料回流，起到一定的保护目的。
作为本发明所述一种碳酸钠浆液罐的一种可选方案，其中：所述罐体的内壁固定连接有连通管，所述连通管的顶部与输料管道连通，所述连通管的底部与空心管连通。
作为本发明所述一种碳酸钠浆液罐的一种可选方案，其中：所述空心管的底部固定连接有呈左右分布的排出框，并且排出框的底部连通有均匀分布的排出管，所述排出管的底部均固定连接有滤板。
设置的泵体带动外部的热源物料通过输送管道进入至内部的连通管内部时，并且由底部的空心框进入至排出框，然后经过多组滤板后排出，此时可以实现蒸汽搅动物料，实现物料无规则移动，进一步有助于物料混合，并且蒸汽经过预热组件加热，有助于在罐体内部快速溶解混合，并且排出管和滤板都安装面朝下，此时确保物料不易沉淀后进入其中，起到一定的避免较大物质进入其中的目的。
作为本发明所述一种碳酸钠浆液罐的一种可选方案，其中：所述预热组件包括热交换框、加热框和加热棒，所述热交换框的底部固定连接有加热框，所述热交换框的内部设有热交换管，所述热交换管的一端与输料管道连通，所述热交换管的另一端连通有过滤框，所述过滤框的另一端与料管连通；
所述加热框的内部固定连接有加热棒。
外部的热源物料蒸汽通过泵体输送至过滤框内部时，然后进入至热交换管，热交换管呈弯曲设置在热交换框内部，通过加热棒加热水体，然后热水进入至热交换框内部，此时可以充分对热交换管内部的热源物料进行加热，确保其进入罐体内部时可以对物料进行加热，有助于物料溶解混合。
作为本发明所述一种碳酸钠浆液罐的一种可选方案，其中：所述热交换管呈弯曲设置在热交换框内部。
这种设置可以增加物料在热交换框内部停留时间，有助于对热交换管内部的物料进行充分加热处理，并且热交换管采用铜制管设置，此时确保热交换效率。
作为本发明所述一种碳酸钠浆液罐的一种可选方案，其中：所述过滤框的内部固定连接有过滤网，所述过滤网的一侧呈弧面设置。
在物料进入过滤框内部时，其过滤框内部设置的过滤网可以对物料进行预先过滤，避免其杂质进入至罐体内部而影响质量。
作为本发明所述一种碳酸钠浆液罐的一种可选方案，其中：所述加热框的顶部固定连接有阻挡网。
在向热交换框加水时，其水体中杂质在阻挡网的作用下可以位于热交换框内部，避免下落至加热框而影响加热棒的正常使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在进行物料之间混合时，通过搅拌电机启动带动搅拌杆转动，并且由搅拌杆带动连接杆转动，连接杆带动一侧的搅拌板转动，此时在搅拌板转动时，其罐体内部的混合液通过弯曲管一端进入，从弯曲管的另一端排出，由于弯曲管呈弯曲设置，在液体排出端口不同，进而避免罐体内部的液体可以做无规则运动，有助于物料混合；
而一部分蒸汽物料通过泵体输送至输料管道内部时，其通过输料管道进入至连通管内部，然后通过空心管进入至下方的排出框内部然后排出，此时蒸汽在罐体内部上移，从而起到搅拌物料的目的，使其物料搅拌时做无规则运动，使其物料充分混合；
并且设置的排出框和滤板面朝下，此时避免物料中较大物质进入其内部，方便气体顺利通过排出框排出，有助于保证气体排出而搅动物料；
在蒸汽通过输料管道移动时，通过经过热交换管时，其加热棒加热水体，并且水体进入至热交换框内部，此时物料在经过热交换管可以充分被加热，当其进入至罐体内部时，能实现加热目的，保证溶解效率；
而一部分蒸汽中杂质在进入至过滤框中时，其过滤框内部的过滤网起到过滤作用，并且设置的过滤网呈弧面设置，此时杂质不易依附在过滤网表面，避免堵塞过滤网而影响蒸汽物料输送。
附图说明
图1为一种碳酸钠浆液罐整体结构示意图；
图2为一种碳酸钠浆液罐的罐体剖视图；
图3为一种碳酸钠浆液罐弯曲管的安装结构示意图；
图4为一种碳酸钠浆液罐排出框的结构示意图；
图5为一种碳酸钠浆液罐预热组件的结构示意图。
图中：1、罐体；2、支撑腿；3、搅拌电机；4、输料管道；5、预热组件；501、热交换框；502、加热框；503、加热棒；504、阻挡网；505、热交换管；506、过滤框；507、过滤网；6、泵体；7、料管；8、阀门；9、搅拌杆；10、连接杆；11、搅拌板；12、弯曲管；13、连通管；14、空心管；15、排出框；16、排出管；17、滤板。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：
一种碳酸钠浆液罐，包括罐体1和支撑腿2，上述罐体1的外侧安装有用于支撑的支撑腿2；
上述罐体1的顶部固定连接有搅拌电机3，上述搅拌电机3的主轴末端固定连接有均匀分布的搅拌杆9，上述搅拌杆9的外侧固定连接有连接杆10，上述连接杆10的另一端均固定连接有搅拌板11；
上述搅拌板11的外侧固定连接有多组弯曲管12，并且弯曲管12呈弯曲设置；
上述搅拌杆9的底部转动连接有空心管14，上述空心管14的两侧与罐体1内壁呈固定连接；
上述罐体1的顶部连通有输料管道4，上述输料管道4的另一端连通有预热组件5，上述预热组件5的另一端连通有泵体6，上述泵体6的一端连通有料管7。
碳酸钠浆液罐在使用时，需要对内部原料进行搅拌混合，传统的搅拌方式采用热源物料投放至罐内，电机带动搅拌轴或者搅拌板转动，进而带动内部的碳酸钠浆液罐的原料进行搅拌混合，单纯的搅拌混合，其物料和液体之间朝一个方向转动，作规则性运动，其物料之间混合效率低下，而本装置在进行物料混合时，其物料投放至罐体1内部，并且通过启动电机3带动搅拌杆9转动，搅拌杆9下方的空心管14起到支撑搅拌杆9的目的，同时搅拌杆9带动外侧的搅拌板11转动，从而使罐体1内部的物料混合，同时在搅拌板11外侧设置的弯曲管12可以起到物料在搅拌时做无规则运动，物料通过平整的一端的弯曲管12端口进入，而经过弯曲管12的另一端方位不同的端口排出，端口处于不同的角度，在物料排出时进而达到物料做无规则运动，有助于物料混合，提高物料之间的混合效率，而预热组件5可以对输料管道4内部的蒸汽物料进行加热，确保其物料进入至罐体1内部时，其可以对罐体1内部的物料进行加热，有助于物料溶解混合，泵体6起到将外部的物料通过料管7抽入的目的。
实施例2
本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1，具体的，上述输料管道4的外侧还安装有阀门8。
在热源物料通过输送管道4输送至罐体1内部时，其需要提前打开阀门8，确保物料可以顺利排出，并且在不使用时关闭阀门8，避免物料回流，起到一定的保护目的。
实施例3
本实施例是对实施2所做出的改进，请参阅图2、图3和图4，具体的，上述罐体1的内壁固定连接有连通管13，上述连通管13的顶部与输料管道4连通，上述连通管13的底部与空心管14连通。
上述空心管14的底部固定连接有呈左右分布的排出框15，并且排出框15的底部连通有均匀分布的排出管16，上述排出管16的底部均固定连接有滤板17。
设置的泵体6带动外部的热源物料通过输送管道4进入至内部的连通管13内部时，并且由底部的空心框14进入至排出框15，然后经过多组滤板17后排出，此时可以实现蒸汽搅动物料，实现物料无规则移动，进一步有助于物料混合，并且蒸汽经过预热组件5加热，有助于在罐体1内部快速溶解混合，并且排出管16和滤板17都安装面朝下，此时确保物料不易沉淀后进入其中，起到一定的避免较大物质进入其中的目的。
实施例4
本实施例是对实施3例所做出的改进，请参阅图5，具体的，上述预热组件5包括热交换框501、加热框502和加热棒503，上述热交换框501的底部固定连接有加热框502，上述热交换框501的内部设有热交换管505，上述热交换管505的一端与输料管道4连通，上述热交换管505的另一端连通有过滤框506，上述过滤框506的另一端与料管7连通；
上述加热框502的内部固定连接有加热棒503。
外部的热源物料蒸汽通过泵体6输送至过滤框506内部时，然后进入至热交换管505，热交换管505呈弯曲设置在热交换框501内部，通过加热棒503加热水体，然后热水进入至热交换框501内部，此时可以充分对热交换管505内部的热源物料进行加热，确保其进入罐体1内部时可以对物料进行加热，有助于物料溶解混合。
实施例5
本实施例是对实施4例所做出的改进，请参阅图5，具体的，上述热交换管505呈弯曲设置在热交换框501内部。
这种设置可以增加物料在热交换框501内部停留时间，有助于对热交换管505内部的物料进行充分加热处理，并且热交换管505采用铜制管设置，此时确保热交换效率。
实施例6
本实施例是对实施5例所做出的改进，请参阅图5，具体的，上述过滤框506的内部固定连接有过滤网507，上述过滤网507的一侧呈弧面设置。
在物料进入过滤框506内部时，其过滤框506内部设置的过滤网507可以对物料进行预先过滤，避免其杂质进入至罐体1内部而影响质量。
实施例7
本实施例是对实施6例所做出的改进，请参阅图5，具体的，上述加热框502的顶部固定连接有阻挡网504。
在向热交换框501加水时，其水体中杂质在阻挡网504的作用下可以位于热交换框501内部，避免下落至加热框502而影响加热棒503的正常使用。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种碳酸钠浆液罐，其特征在于：
包括罐体（1）和支撑腿（2），所述罐体（1）的外侧安装有用于支撑的支撑腿（2）；
所述罐体（1）的顶部固定连接有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的主轴末端固定连接有均匀分布的搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的外侧固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的另一端均固定连接有搅拌板（11）；
所述搅拌板（11）的外侧固定连接有多组弯曲管（12），并且弯曲管（12）呈弯曲设置；各个所述弯曲管（12）的出水方向呈不同方向设置；
所述搅拌杆（9）的底部转动连接有空心管（14），所述空心管（14）的两侧与罐体（1）内壁呈固定连接；所述空心管（14）的底部固定连接有呈左右分布的排出框（15），并且排出框（15）的底部连通有均匀分布的排出管（16），所述排出管（16）的底部均固定连接有滤板（17）；
所述罐体（1）的顶部连通有输料管道（4），所述输料管道（4）的另一端连通有预热组件（5），所述预热组件（5）的另一端连通有泵体（6），所述泵体（6）的一端连通有料管（7）；所述预热组件（5）包括热交换框（501）、加热框（502）和加热棒（503），所述热交换框（501）的底部固定连接有加热框（502），所述热交换框（501）的内部设有热交换管（505），所述热交换管（505）的一端与输料管道（4）连通，所述热交换管（505）的另一端连通有过滤框（506），所述过滤框（506）的另一端与料管（7）连通；
所述加热框（502）的内部固定连接有加热棒（503）；
所述热交换管（505）呈弯曲设置在热交换框（501）内部；
所述过滤框（506）的内部固定连接有过滤网（507），所述过滤网（507）的一侧呈弧面设置；
所述加热框（502）的顶部固定连接有阻挡网（504）。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钠浆液罐，其特征在于：所述输料管道（4）的外侧还安装有阀门（8）。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钠浆液罐，其特征在于：所述罐体（1）的内壁固定连接有连通管（13），所述连通管（13）的顶部与输料管道（4）连通，所述连通管（13）的底部与空心管（14）连通。
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