CN210699598U - 伴热用混水罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伴热用混水罐，包括有混水罐本体，混水罐本体侧面设置有热水注入器，热水注入器一端位于混水罐本体外侧，另一端位于混水罐本体内；在热水注入器的下方设置有蒸汽凝液注入器，蒸汽凝液注入器的连接部位于混水罐本体的外侧，蒸汽凝液注入器的环管位于混水罐本体内，在环管的下表面设置有若干个喷嘴；混合热水出口设置在混水罐本体的顶部。进入混水罐体内的70℃热水按逆时针旋转，以便与蒸汽凝液充分混合，蒸汽凝液注入器由连接部和环管两部分组成，环管下表面设置有喷嘴，170℃蒸汽凝液进入环管向下喷入混水罐，以便与70℃热水充分混合；混合热水出口设置在所述混水罐本体的顶部，使得充分混合后才从混水罐本体的顶部出。

Description

伴热用混水罐

技术领域

本实用新型涉及化工管道技术领域，特别是涉及一种用于低能耗、低消耗的热水伴热技术中使用的蒸汽冷凝水与热水的伴热用混水罐。

背景技术

在化工企业中，由于工艺或者防冻防凝的要求，需要采用蒸汽、热水、电伴热带、电伴热管等热源对传输生产物流或样品的管道进行加热，在多种伴热方式中，蒸汽由于热容量高，容易取得，容易输送，应用最为广泛，但蒸汽伴热也存在以下问题：

首先是能耗高，蒸汽伴热后冷却后，经过疏水阀进入凝液回收箱，大量的低位热能被浪费；

其次是损耗大，蒸汽疏水阀有10％的泄流量，造成大量的凝液损失；

因此探索一种合理的伴热工艺，既减少热能消耗，又可降低蒸汽凝液损失，从而降低的伴热成本是蒸汽伴热需要解决的课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于低能耗、低消耗的热水伴热技术中使用的蒸汽冷凝水与热水的伴热用混水罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该伴热用混水罐，包括有混水罐本体，所述混水罐本体侧面设置有热水注入器，所述热水注入器一端位于所述混水罐本体外侧，另一端位于所述混水罐本体内；在所述热水注入器的下方设置有蒸汽凝液注入器，所述蒸汽凝液注入器的连接部位于所述混水罐本体的外侧，所述蒸汽凝液注入器的环管位于所述混水罐本体内，在所述环管的下表面设置有若干个喷嘴；混合热水出口设置在所述混水罐本体的顶部。

热水注入器的目的是让进入混水罐体内的70℃热水按逆时针旋转，以便与蒸汽凝液充分混合，蒸汽凝液注入器由连接部和环管两部分组成，环管下表面设置有喷嘴，170℃蒸汽凝液进入环管向下喷入混水罐，以便与70℃热水充分混合；混合热水出口设置在所述混水罐本体的顶部，使得充分混合后才从混水罐本体的顶部出。

进一步的改进在于，在所述混水罐本体的上部设置有丝网除泡器，所述丝网除泡器采用若干层不锈钢丝网交叉叠放。

由于蒸汽凝液中含有部分蒸汽，为了避免蒸汽通过混合热水出口进入热水伴热罐，在罐体上部设置有丝网除泡器，丝网除泡器采用若干层不锈钢丝网交叉叠放，蒸汽气泡附着在丝网除泡器上，与热水接触，降温后变成液体，进入热水伴热管。

进一步的改进在于，在所述丝网除泡器的上方，且位于所述混水罐本体外侧安装有压力表接口。

进一步的改进在于，在所述丝网除泡器的下方，且位于所述混水罐本体外侧安装有温度计接口。

进一步的改进在于，在所述混水罐本体的中间位置处设置有人孔；所述混水罐本体的底部还设置有支腿。

进一步的改进在于，放净口位于所述混水罐本体的底部。

进一步的改进在于，所述蒸汽凝液注入器的连接部为法兰接口；所述喷嘴的数量为12个，直径为6mm。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：

图1是本实用新型伴热用混水罐结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；

图3是蒸汽凝液注入器结构示意图；

图4是图1横截面结构示意图；

图5是热水注入器结构示意图；

图6是丝网除泡器的结构示意图；

其中：1-混水罐本体；2-热水注入器；3-蒸汽凝液注入器；301-连接部；302-环管；303-喷嘴；4-支腿；5-放净口；6-人孔；7-丝网除泡器；8-温度计接口；9-压力表接口；10-混合热水出口。

具体实施方式

本实用新型的伴热用混水罐，如图1、2和4所示，包括有混水罐本体1，所述混水罐本体1侧面设置有热水注入器2，如图5所示，所述热水注入器2一端位于所述混水罐本体1外侧，另一端位于所述混水罐本体1内；在所述热水注入器2的下方设置有蒸汽凝液注入器3，如图3所示，所述蒸汽凝液注入器3的连接部301位于所述混水罐本体1的外侧，所述蒸汽凝液注入器3的环管302位于所述混水罐本体1内，在所述环管302的下表面设置有若干个喷嘴303；混合热水出口10设置在所述混水罐本体1的顶部。

在所述混水罐本体1的上部设置有丝网除泡器7(如图6所示)，所述丝网除泡器7采用若干层不锈钢丝网交叉叠放，在本实施例中，采用5层φ1×8目不锈钢丝网交叉叠放；在所述丝网除泡器7的上方，且位于所述混水罐本体1外侧安装有压力表接口9；在所述丝网除泡器7的下方，且位于所述混水罐本体1外侧安装有温度计接口8。

在所述混水罐本体1的中间位置处设置有人孔6；所述混水罐本体1的底部还设置有支腿4；放净口5位于所述混水罐本体1的底部；所述蒸汽凝液注入器3的连接部301为法兰接口；所述喷嘴303的数量为12个，直径为6mm。

具体使用时：混水罐本体1按200℃，1.0MPa压力设计，热水注入器2为法兰接口(连接外部管道用)和注入口两部分，热水注入器2的目的是让进入伴热用混水罐的70℃热水按逆时针旋转，以便与蒸汽凝液充分混合。蒸汽凝液注入器3由法兰接口(连接部301)和环管302两部分组成，环管302下表面设置有12个

的喷嘴，170℃蒸汽凝液进入环管302向下喷入混水罐，以便与70℃热水充分混合。由于蒸汽凝液中含有部分蒸汽，为了避免蒸汽通过伴热用混水罐顶部的混合热水出口进入热水伴热罐，在罐体上部设置有丝网除泡器7，丝网除泡器7采用5层φ1×8目不锈钢丝网交叉叠放，蒸汽气泡附着在丝网除泡器7上，与热水接触，降温后变成液体，进入热水伴热管。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种伴热用混水罐，包括有混水罐本体，其特征在于，所述混水罐本体侧面设置有热水注入器，所述热水注入器一端位于所述混水罐本体外侧，另一端位于所述混水罐本体内；在所述热水注入器的下方设置有蒸汽凝液注入器，所述蒸汽凝液注入器的连接部位于所述混水罐本体的外侧，所述蒸汽凝液注入器的环管位于所述混水罐本体内，在所述环管的下表面设置有若干个喷嘴；混合热水出口设置在所述混水罐本体的顶部。

2.根据权利要求1所述的伴热用混水罐，其特征在于，在所述混水罐本体的上部设置有丝网除泡器，所述丝网除泡器采用若干层不锈钢丝网交叉叠放。

3.根据权利要求2所述的伴热用混水罐，其特征在于，在所述丝网除泡器的上方，且位于所述混水罐本体外侧安装有压力表接口。

4.根据权利要求2所述的伴热用混水罐，其特征在于，在所述丝网除泡器的下方，且位于所述混水罐本体外侧安装有温度计接口。

5.根据权利要求1所述的伴热用混水罐，其特征在于，在所述混水罐本体的中间位置处设置有人孔；所述混水罐本体的底部还设置有支腿。

6.根据权利要求1所述的伴热用混水罐，其特征在于，放净口位于所述混水罐本体的底部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的伴热用混水罐，其特征在于，所述蒸汽凝液注入器的连接部为法兰接口；所述喷嘴的数量为12个，直径为6mm。

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