CN215654862U - 一种乳胶漆生产用高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶漆生产用高效搅拌装置，包括罐体、设置于罐体内部的搅拌机构和位于罐体外侧的回浆机构，所述搅拌机构包括中空轴电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均为中空结构，且中空轴电机输出轴内部、搅拌轴内部和搅拌叶片内部依次连通，所述搅拌叶片的一侧外壁上开有等距离分布的出液孔。本实用新型将中空轴电机构成的搅拌机构与抽浆泵构成的回浆机构有机结合，使中空轴电机、搅拌轴、搅拌叶片不仅能够充当搅拌部件，还作为回浆机构的输送部件将浆液输送至罐体各部分，从而提高搅拌效率提高了对中空轴电机、搅拌轴、搅拌叶片的利用率，相比于传统的结构节约了成本。

Description

一种乳胶漆生产用高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆生产技术领域，尤其涉及一种乳胶漆生产用高效搅拌装置。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆。

乳胶漆生产过程中需要进行混合搅拌，一般通过立式罐进行混合搅拌，立式罐为了方便完全出料，会将罐底设置为球壳状结构，使罐体底部存在部分搅拌死角，搅拌死角会导致部分原料难以回合完全，因此需要反复的进行搅拌，这就降低了搅拌效率，延长了生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳胶漆生产用高效搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳胶漆生产用高效搅拌装置，包括罐体、设置于罐体内部的搅拌机构和位于罐体外侧的回浆机构，所述搅拌机构包括中空轴电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均为中空结构，且中空轴电机输出轴内部、搅拌轴内部和搅拌叶片内部依次连通，所述搅拌叶片的一侧外壁上开有等距离分布的出液孔；

所述回浆机构包括抽浆泵、不锈钢弯管和回浆管，所述不锈钢弯管与抽浆泵的出液端连接，回浆管与抽浆泵的进液端连接；

所述不锈钢弯管与中空轴电机的输出轴通过密封轴承连接，所述回浆管与罐体底部一侧外壁连接。

优选的，所述中空轴电机的外壁上套接有十字状结构的支架，支架与罐体的上部内壁通过螺栓连接。

优选的，所述不锈钢弯管的下部管体与中空轴电机的输出轴形成同轴配合。

优选的，所述抽浆泵的底部通过螺栓固定有安装架，且安装架焊接于支架的顶部。

优选的，所述罐体的顶部设置有密封盖，且密封盖由两个半环形盖板构成，两个半环形盖板的相对一侧外壁上均粘接有密封条。

优选的，所述罐体顶部一侧外壁上连接有进浆管，且罐体的底部连接有出浆管，出浆管上部安装有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、通过抽浆泵将罐体底部的沉淀浆液抽入中空轴电机的输出轴内，再进入搅拌轴、搅拌叶片，最后经出液孔流出，使下层浆液与上层浆液的流动混合，通过中空轴电机的输出轴转动带动搅拌轴、搅拌叶片对罐体内的浆液进行混合搅拌，从而提高搅拌效率；

2、中空轴电机、搅拌轴、搅拌叶片不仅能够充当搅拌部件，还作为回浆机构的输送部件将浆液输送至罐体各部分，提高了对中空轴电机、搅拌轴、搅拌叶片的利用率，相比于传统的结构节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳胶漆生产用高效搅拌装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种乳胶漆生产用高效搅拌装置的搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种乳胶漆生产用高效搅拌装置中搅拌轴和搅拌叶片横截面的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种乳胶漆生产用高效搅拌装置的密封盖板结构示意图。

图中：1、罐体；2、进浆管；3、支架；4、中空轴电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、出液孔；8、安装架；9、抽浆泵；10、不锈钢弯管；11、回浆管；12、半环形盖板；13、密封条；14、出浆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种乳胶漆生产用高效搅拌装置，包括罐体1、进浆管2、支架3、中空轴电机4、搅拌轴5、搅拌叶片6、安装架8、抽浆泵9、不锈钢弯管10、回浆管11、密封盖和出浆管14；

所述中空轴电机4、搅拌轴5和搅拌叶片6构成搅拌机构，中空轴电机4的外壁上套接有十字状结构的支架3，支架3与罐体1的上部内壁通过螺栓连接，所述搅拌轴5和搅拌叶片6均为中空结构，且中空轴电机4输出轴内部、搅拌轴5内部和搅拌叶片6内部依次连通，所述搅拌叶片6的一侧外壁上开有等距离分布的出液孔7，通过中空轴电机4的输出轴转动带动搅拌轴5、搅拌叶片6对罐体1内的浆液进行混合搅拌；

所述抽浆泵9、不锈钢弯管10和回浆管11构成回浆机构，抽浆泵9的底部通过螺栓固定有安装架8，且安装架8焊接于支架3的顶部，所述不锈钢弯管10与抽浆泵9的出液端连接，回浆管11与抽浆泵9的进液端连接，所述不锈钢弯管10与中空轴电机4的输出轴通过密封轴承连接，不锈钢弯管10的下部管体与中空轴电机4的输出轴形成同轴配合，所述回浆管11与罐体1底部一侧外壁连接，通过抽浆泵9将罐体1底部的沉淀浆液抽入中空轴电机4的输出轴内，再进入搅拌轴5、搅拌叶片6，最后经出液孔7流出，使下层浆液与上层浆液的流动混合，从而提高搅拌效率。

密封盖由两个半环形盖板12构成，两个半环形盖板12的相对一侧外壁上均粘接有密封条13。

进浆管2焊接于罐体1顶部一侧外壁上，出浆管14连接于罐体 1的底部，出浆管14上部安装有阀门。

工作原理：通过抽浆泵9将罐体1底部的沉淀浆液抽入中空轴电机4的输出轴内，再进入搅拌轴5、搅拌叶片6，最后经出液孔7流出，使下层浆液与上层浆液的流动混合，通过中空轴电机4的输出轴转动带动搅拌轴5、搅拌叶片6对罐体1内的浆液进行混合搅拌，使罐体1不存在混合死角，混合彻底。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳胶漆生产用高效搅拌装置，包括罐体(1)、设置于罐体(1)内部的搅拌机构和位于罐体(1)外侧的回浆机构，其特征在于，所述搅拌机构包括中空轴电机(4)、搅拌轴(5)和搅拌叶片(6)，所述搅拌轴(5)和搅拌叶片(6)均为中空结构，且中空轴电机(4)输出轴内部、搅拌轴(5)内部和搅拌叶片(6)内部依次连通，所述搅拌叶片(6)的一侧外壁上开有等距离分布的出液孔(7)；

所述回浆机构包括抽浆泵(9)、不锈钢弯管(10)和回浆管(11)，所述不锈钢弯管(10)与抽浆泵(9)的出液端连接，回浆管(11)与抽浆泵(9)的进液端连接；

所述不锈钢弯管(10)与中空轴电机(4)的输出轴通过密封轴承连接，所述回浆管(11)与罐体(1)底部一侧外壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述中空轴电机(4)的外壁上套接有十字状结构的支架(3)，支架(3)与罐体(1)的上部内壁通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述不锈钢弯管(10)的下部管体与中空轴电机(4)的输出轴形成同轴配合。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述抽浆泵(9)的底部通过螺栓固定有安装架(8)，且安装架(8)焊接于支架(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设置有密封盖，且密封盖由两个半环形盖板(12)构成，两个半环形盖板(12)的相对一侧外壁上均粘接有密封条(13)。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部一侧外壁上连接有进浆管(2)，且罐体(1)的底部连接有出浆管(14)，出浆管(14)上部安装有阀门。

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