CN115646239A - 一种探伤磁悬液混合调配系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种探伤磁悬液混合调配系统，包括调配罐以及分别连通设置在其底部和侧部的动力泵和调配泵，调配罐上端面转动设置有主套筒，主套筒内部转动设置并贯穿有副套筒，副套筒顶壁贯穿有分流筒，调配罐顶部与主套筒和副套筒之间设置有旋转组件，调配罐内侧中部设置有混合扰流环板，主套筒与副套筒外侧部分别对称设置有上喷液盒和下喷液盒，斜置的第二导管、第一导管以及缓速斜板的辅助下，避免了动力泵与调配泵输送的下上部荧光磁悬液之间在外混合环盒内部发生剧烈碰撞，荧光磁悬液会依次经过导流腔道和排液孔端斜向喷出并与旋转运动趋势的荧光磁悬液交汇混合，使荧光磁悬液在调配罐内受到轻柔混合的同时，还具有较好的调配效果。

Description

一种探伤磁悬液混合调配系统

技术领域

本发明属于探伤磁悬液混合设备技术领域，具体涉及一种探伤磁悬液混合调配系统。

背景技术

将探伤用磁粉和由水或油组成的分散剂按一定比例混合而成的悬浮液体被称为磁悬液，荧光磁粉是以磁性氧化铁粉，工业纯铁粉，羰基铁粉等为核心，外面包覆上一层荧光染料而制成的，荧光磁粉一般选用在紫外光激发下呈黄绿色的荧光染料，在一定范围内，发光强度与紫外辐射强度成正比。

如公告号为CN108905880A的中国专利，其公开了一种悬浮液混合调配系统，所述悬浮液混合调配系统包括：调配罐、射流器、环盘射流系统、进液管、动力泵、调配管、调配泵和加药机；所述射流器与环盘射流系统均设置在所述调配罐内；所述进液管将所述动力泵的入口与所述调配罐的内腔底部连通，所述调配管将所述调配泵的入口与所述调配罐的内腔上部连通；所述动力泵的出口与所述射流器连接，所述调配泵的出口与所述射流器连接同时与所述环盘射流系统连接；所述加药机与所述调配管连接；在混合腔上设置两个进液端口，两个进液端口分别与动力泵的出口和调配泵的出口连接；通过射流器、环盘射流系统两大搅拌系统对调配罐内各层液体进行混合搅拌，增加了搅拌服务半径，提高了搅拌效率，而且搅拌过程中无死角。

但是上述方案存在以下不足：上述方案中的下上部磁悬液会分别通过动力泵的出口和调配泵的出口排入至射流器内的混合腔以相互垂直喷射方式进行混合，相互垂直喷射的磁悬液会进行高速剧烈的交叉碰撞，对于荧光磁粉来说，其上的荧光粉和磁粉之间的粘结强度受到外界环境的混合碰撞强度、温度、溶液PH值的影响，从经济的角度考虑，磁粉探伤机用的荧光磁悬液在限定期限内会反复使用，当荧光磁粉之间受到外界环境因素导致剧烈碰撞时，由于碰撞强度较大，会导致荧光粉和磁粉之间部分脱落，使包裹有荧光层的磁粉在特定光照下显像暗淡，影响荧光磁悬液在工件裂缝处的显像效果，不利于探伤，同时缩短了荧光磁悬液的使用寿命，如何使荧光磁悬液在调配罐内受到轻柔混合的同时，还具有较好的调配效果是当下需要解决的问题。

为此，我们提出一种探伤磁悬液混合调配系统，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种探伤磁悬液混合调配系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种探伤磁悬液混合调配系统，包括调配罐以及分别连通设置在其底部和侧部的动力泵和调配泵，调配泵进液侧设置有加药机，所述调配罐上端面中轴线位置沿竖向通过密封轴承孔转动设置并插入有主套筒，主套筒内部上下端面中轴线位置通过密封轴承孔转动设置并贯穿有副套筒，副套筒顶壁沿竖向固定贯穿有分流筒，分流筒侧壁上和副套筒外壁之间环向连通设置有连接管并和所述主套筒相连通，所述分流筒顶壁上沿竖向通过密封轴承孔转动设置并插入有分流管头，所述动力泵与调配泵出液侧分别设置有下导液管和上导液管并和所述分流管头相连通，所述分流管头将下导液管与上导液管分别引入至所述连接管进液侧和位于分流筒下方的副套筒内部；

所述调配罐顶部与主套筒和副套筒之间设置有旋转组件，且旋转组件使主套筒和副套筒旋转方向相反设置；

所述调配罐内侧中部横向设置有混合扰流环板，所述副套筒下部贯穿于所述混合扰流环板中部孔洞，所述调配罐外侧环形套设有和混合扰流环板相连通的外混合环盒，所述动力泵出液侧还与所述外混合环盒连通；

所述主套筒与副套筒外侧部分别对称设置有上喷液盒和下喷液盒，且所述上喷液盒与下喷液盒分别位于混合扰流环板上下方并相对设置，所述旋转组件带动主套筒和副套筒旋转时，依次带动所述上喷液盒和下喷液盒之间反向旋转，经所述外混合环盒初步混合并通过混合扰流环板上下端面排出磁悬液分别与上喷液盒和下喷液盒排出磁悬液充分轻柔混合。

优选的，所述下导液管与上导液管出液侧分别和所述分流管头侧壁和顶壁相连通，所述分流管头内部沿竖向设置有台阶引流管，台阶引流管底部转动设置并贯穿于所述分流筒内壁底端面的预置密封轴承孔，所述上导液管出液侧和台阶引流管相连通设置，所述副套筒内侧下部设置有漏斗块，所述台阶引流管排出磁悬液经过漏斗块汇聚后排入至两侧的所述下喷液盒内。

优选的，所述下导液管与分流管头连通侧位于所述台阶引流管台阶部下方设置，且所述下导液管排入至所述分流管头内部磁悬液依次经过分流筒、连接管和主套筒从上喷液盒端喷出。

优选的，所述旋转组件包括固定设置在所述调配罐顶部的传动电机，传动电机输出轴端依次套设有齿轮组和皮带组，所述齿轮组包括传动齿轮和从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮分别套设在所述传动电机输出轴端和主套筒外侧部，所述皮带组包括传动皮带轮和从动皮带轮，传动皮带轮与从动皮带轮分别套设在所述传动电机输出轴端和副套筒外侧部，且传动皮带轮和从动皮带轮之间套设有皮带传动，所述主套筒与副套筒上从动齿轮和从动皮带轮旋转方向相反设置。

优选的，所述调配泵与所述外混合环盒连通，所述混合扰流环板上下端面均为漏斗形结构，且所述混合扰流环板外侧壁上环向布设有导流腔道，导流腔道和对应所述外混合环盒相连通设置，所述导流腔道内壁上下端面均斜向布设有排液孔，所述动力泵出液侧通过四通阀和两侧的第一导管连接，两侧第一导管分别和所述外混合环盒底端面两侧以斜置状态相连通，斜置连通状态的所述第一导管使排入外混合环盒内的磁悬液进行环向流动，所述调配泵出液侧通过三通阀和外混合环盒侧壁之间斜置连通设置有第二导管，且所述外混合环盒内侧部位于第二导管出液侧下方设置有缓速斜板，斜置的所述第二导管排入外混合环盒内部磁悬液经缓速斜板调整流动方向和第一导管排入磁悬液进行环向流动方向相同设置。

优选的，所述上喷液盒与下喷液盒内部均设置有至少两个转向导流道，转向导流道出液侧朝向所述混合扰流环板，所述上喷液盒与下喷液盒前后端面均连通设置有搅拌管，搅拌管外侧壁上布设有喷液孔。

优选的，所述上喷液盒与下喷液盒相对面上均设置有复位弹簧套杆架，复位弹簧套杆架上弹簧端滑动套设有衔接孔板，所述衔接孔板两侧均设置有调节堵块，调节堵块活动插设在所述转向导流道出液口侧，所述旋转组件未旋转时，所述调节堵块在复位弹簧套杆架作用下对转向导流道进行封堵，所述旋转组件间接带动所述上喷液盒和下喷液盒旋转速度逐步增大时，所述调节堵块和转向导流道之间的开口间隙逐步增大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在斜置的第二导管、第一导管以及缓速斜板的辅助下，避免了动力泵与调配泵输送的下上部荧光磁悬液之间在外混合环盒内部发生剧烈碰撞，流入外混合环盒内初步混合的荧光磁悬液会依次经过导流腔道和排液孔端斜向喷出并与上喷液盒和下喷液盒旋转状态产生的具有旋转运动趋势的荧光磁悬液交汇混合，搅拌管能够对交汇混合的上下部荧光磁悬液进行辅助搅拌混合，避免了荧光磁悬液之间通过剧烈碰撞的混合方式，使荧光磁悬液在调配罐内受到轻柔混合的同时，还具有较好的调配效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的局部剖视结构示意图；

图3为图2的主套筒和副套筒配合区域局部示意图；

图4为图3的A处放大示意图；

图5为图3的分流筒、连接管、分流管头和台阶引流管配合结构剖视示意图；

图6为图2的混合扰流环板、外混合环盒、分流筒和下喷液盒配合对半剖切结构局部放大示意图；

图7为图6的混合扰流环板对半剖切结构放大状态示意图。

图中：1、调配罐；2、动力泵；3、调配泵；4、加药机；5、主套筒；6、副套筒；7、分流筒；8、连接管；9、分流管头；10、下导液管；11、上导液管；12、混合扰流环板；13、外混合环盒；14、上喷液盒；15、下喷液盒；16、台阶引流管；17、漏斗块；18、传动电机；19、齿轮组；20、皮带组；21、导流腔道；22、排液孔；23、第一导管；24、第二导管；25、缓速斜板；26、转向导流道；27、搅拌管；28、喷液孔；29、复位弹簧套杆架；30、衔接孔板；31、调节堵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种探伤磁悬液混合调配系统，包括调配罐1以及分别连通设置在其底部和侧部的动力泵2和调配泵3，调配罐1底部采用未图示的底座锚固在地面上进行稳定放置，动力泵2与调配泵3均为水泵，动力泵2进液侧和调配罐1最底部配合连接，调配泵3进液侧设置有加药机4，加药机4为上海龙亚泵阀制造有限公司JM15/10生产的计量泵加药泵，加药机4的型号规格根据调配罐1的容积进行适应性调整，调配罐1内部顶壁中轴线位置预置有第一密封轴承孔，调配罐1上端面中轴线位置沿竖向通过第一密封轴承孔转动设置并插入有主套筒5，且在上述第一密封轴承孔外侧可以涂抹有2mm厚的密封脂进行辅助密封，以下密封轴承孔采用相同方式实行辅助密封，主套筒5能够和调配罐1之间进行相对旋转，主套筒5上下端面为封闭式设计，且主套筒5内部上下端面均预置有第二密封轴承孔，主套筒5内部上下端面中轴线位置通过第二密封轴承孔转动设置并贯穿有副套筒6，副套筒6能够和主套筒5之间进行相对旋转运动，副套筒6顶壁沿竖向固定贯穿有分流筒7，分流筒7和副套筒6进行同向旋转，分流筒7侧壁上和副套筒6外壁之间环向连通设置有四个连接管8并和主套筒5相连通，分流筒7顶壁上预置有第三密封轴承孔，分流筒7顶壁上沿竖向通过第三密封轴承孔转动设置并插入有分流管头9，分流管头9能够和分流筒7之间进行相对旋转运动，动力泵2与调配泵3出液侧分别设置有下导液管10和上导液管11并和分流管头9相连通，分流管头9将下导液管10与上导液管11分别引入至连接管8进液侧和位于分流筒7下方的副套筒6内部；

调配罐1顶部与主套筒5和副套筒6之间设置有旋转组件，且旋转组件使主套筒5和副套筒6旋转方向相反设置；

调配罐1内侧中部横向设置有混合扰流环板12，通过混合扰流环板12喷出荧光磁悬液为缓速状态，副套筒6下部贯穿于混合扰流环板12中部孔洞，调配罐1外侧环形套设有和混合扰流环板12相连通的外混合环盒13，动力泵2与调配泵3出液侧还与外混合环盒13连通；

主套筒5与副套筒6外侧部分别对称设置有上喷液盒14和下喷液盒15，且上喷液盒14与下喷液盒15分别位于混合扰流环板12上下方并相对设置，旋转组件带动主套筒5和副套筒6旋转时，旋转速度控制在80-150r/min的搅拌速度，依次带动上喷液盒14和下喷液盒15之间反向旋转，经外混合环盒13对磁悬液初步混合并通过混合扰流环板12上下端面排出磁悬液分别与上喷液盒14和下喷液盒15排出磁悬液充分轻柔混合，由于上述排出磁悬液为旋转状态，因此不会发生较大的荧光磁悬液之间的碰撞，混合扰流环板12将调配罐1内部分隔成上下两个空间，同时上喷液盒14与下喷液盒15的旋转方向相反设置，使混合扰流环板12上下方的荧光磁悬液回转方向不同，上下两个空间内的荧光磁悬液会在混合扰流环板12中心孔部位交汇混合，具有较好好混合效果。

实施例二：

在实施例一的基础上进一步说明，下导液管10与上导液管11出液侧分别和分流管头9侧壁和顶壁相连通，分流管头9内部沿竖向设置有台阶引流管16，分流筒7内部底端面预设有第四密封轴承孔，台阶引流管16底部转动设置并贯穿于分流筒7内壁底端面的预置第四密封轴承孔，从而使台阶引流管16和分流筒7底部之间相对转动，同时台阶引流管16上下端面均为敞口设计，台阶引流管16外表面和分流管头9内壁之间具有3CM间隙，上导液管11出液侧和台阶引流管16相连通设置，副套筒6内侧下部设置有漏斗块17，台阶引流管16排出磁悬液经过漏斗块17汇聚后排入至两侧的下喷液盒15，对荧光磁悬液起到较好的引流作用；

下导液管10与分流管头9连通侧位于台阶引流管16台阶部下方设置，且下导液管10排入至分流管头9内部磁悬液依次经过分流筒7、连接管8和主套筒5从上喷液盒14端喷出。

实施例三：

在实施例一的基础上进一步说明，旋转组件包括固定设置在调配罐1顶部的传动电机18，传动电机18为伺服电机，传动电机18输出轴端依次套入有齿轮组19和皮带组20，齿轮组19包括传动齿轮和从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮分别套设在传动电机18输出轴端和主套筒5外侧部，皮带组20包括传动皮带轮和从动皮带轮，传动皮带轮与从动皮带轮分别套设在传动电机18输出轴端和副套筒6外侧部，且传动皮带轮和从动皮带轮之间套设有皮带传动，主套筒5与副套筒6上从动齿轮和从动皮带轮旋转方向相反设置，通过对从动齿轮、从动皮带轮的规格大小选择改变，能够分别对主套筒5和副套筒6的旋转速度进行调整。

实施例四：

在实施例一的基础上进一步说明，混合扰流环板12上下端面均为滑面的漏斗形结构，且混合扰流环板12外侧壁上环向布设有导流腔道21，导流腔道21和对应外混合环盒13相连通设置，导流腔道21内壁上下端面均斜向布设有排液孔22，排液孔22为斜置朝向副套筒6方向设置，动力泵2出液侧通过四通阀和两侧的第一导管23连接，两侧第一导管23分别和外混合环盒13底端面两侧以斜置状态相连通，两侧第一导管23和外混合环盒13底端面两侧斜置方向相反设置，使斜置连通状态的第一导管23使排入外混合环盒13内的磁悬液进行环向流动，调配泵3出液侧通过三通阀和外混合环盒13侧壁之间斜置连通设置有第二导管24，且外混合环盒13内侧部位于第二导管24出液侧下方设置有缓速斜板25，斜置的第二导管24排入外混合环盒13内部磁悬液经缓速斜板25调整流动方向和第一导管23排入磁悬液进行环向流动方向相同设置，能够使第二导管24排出荧光磁悬液以柔和方式融入第一导管23排出荧光磁悬液中，避免了第一导管23和第二导管24排出荧光磁悬液发生剧烈碰撞。

实施例五：

在实施例一的基础上进一步说明，上喷液盒14与下喷液盒15内部均设置有两个转向导流道26，转向导流道26出液侧朝向混合扰流环板12，转向导流道26为L形结构，且除了位于上喷液盒14或者下喷液盒15最外侧转向导流道26，位于内侧的转向导流道26内侧壁开设有引水孔，用于相邻转向导流道26之间的荧光磁悬液流通，上喷液盒14与下喷液盒15前后端面均连通设置有搅拌管27，搅拌管27外侧壁上布设有喷液孔28，搅拌管27能够将荧光磁悬液喷出的同时，还能够对调配罐1内部进行荧光磁悬液进行辅助搅拌；

上喷液盒14与下喷液盒15相对面上均设置有复位弹簧套杆架29，复位弹簧套杆架29上弹簧端滑动套设有衔接孔板30，衔接孔板30上端面对称设有衔接孔，衔接孔板30两侧均设置有调节堵块31，调节堵块31为圆台形结构，调节堵块31活动插入在转向导流道26出液口侧，旋转组件未旋转时，调节堵块31在复位弹簧套杆架29作用下对转向导流道26进行封堵，旋转组件间接带动上喷液盒14和下喷液盒15旋转速度逐步增大时，调节堵块31和转向导流道26之间的开口间隙逐步增大，进而能够对转向导流道26喷出荧光磁悬液流速进行适应性调整。

工作原理如下：将动力泵2、调配泵3、加药机4和传动电机18电源端连接外置电源，并通过外置控制柜进行控制，根据磁悬液体积浓度＜0.2ml/100ml时，适量添加荧光磁粉；磁悬液体积浓度＞0.6ml/100ml时，适量添加水，对加药机4的开闭进行调控，在调配罐1内部进行混合处理时，通过外置控制柜对传动电机18输出轴端的转速进行调节，传动电机18输出轴端依次通过齿轮组19和皮带组20分别带动主套筒5和副套筒6进行旋转，主套筒5与副套筒6依次使下喷液盒15和上喷液盒14在搅拌管27的辅助下进行反方向旋转，调节堵块31在上喷液盒14或下喷液盒15旋转离心力作用下克服复位弹簧套杆架29并和转向导流道26出液侧分离，动力泵2工作时能够将调配罐1下部荧光磁悬液分别通过下导液管10与第一导管23排入到上喷液盒14和外混合环盒13内，外混合环盒13内的荧光磁悬液进行环向运动，而调配泵3将混合扰流环板12中心部的荧光磁悬液分别排入到下喷液盒15和外混合环盒13右侧内部，在斜置的第二导管24、第一导管23以及缓速斜板25的辅助下，避免了动力泵2与调配泵3输送的下上部荧光磁悬液之间发生剧烈碰撞；

通过下导液管10排入至分流管头9的下部荧光磁悬液依次通过分流筒7、连接管8和主套筒5的减速后进入上喷液盒14内侧进行分流喷出，而通过上导液管11排入至分流管头9的上部荧光磁悬液依次通过台阶引流管16和副套筒6的减速后进入下喷液盒15内侧，转向导流道26和调节堵块31对排出荧光磁悬液进行二次减速，同时在上喷液盒14和下喷液盒15之间的反向旋转作用下在混合扰流环板12上下方产生不同旋转方向的荧光磁悬液，利于上下部的荧光磁悬液交汇部的快速混合，上喷液盒14与下喷液盒15的旋转运动使转向导流道26和搅拌管27上喷液孔28喷出的荧光磁悬液为旋转状态，喷出荧光磁悬液具有旋转运动趋势，避免了荧光磁悬液直接喷入到混合扰流环板12上，同时流入外混合环盒13内初步混合的荧光磁悬液会依次经过导流腔道21和排液孔22端斜向喷出并与上述具有旋转运动趋势的荧光磁悬液交汇产生扰流并进行混合，搅拌管27能够对交汇混合的上下部荧光磁悬液进行辅助搅拌混合，避免了荧光磁悬液之间通过剧烈碰撞的混合方式，使荧光磁悬液在调配罐1内受到轻柔混合的同时，还具有较好的调配效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种探伤磁悬液混合调配系统，包括调配罐(1)以及分别连通设置在其底部和侧部的动力泵(2)和调配泵(3)，调配泵(3)进液侧设置有加药机(4)，其特征在于：所述调配罐(1)上端面中轴线位置沿竖向通过密封轴承孔转动设置并插入有主套筒(5)，主套筒(5)内部上下端面中轴线位置通过密封轴承孔转动设置并贯穿有副套筒(6)，副套筒(6)顶壁沿竖向固定贯穿有分流筒(7)，分流筒(7)侧壁上和副套筒(6)外壁之间环向连通设置有连接管(8)并和所述主套筒(5)相连通，所述分流筒(7)顶壁上沿竖向通过密封轴承孔转动设置并插入有分流管头(9)，所述动力泵(2)与调配泵(3)出液侧分别设置有下导液管(10)和上导液管(11)并和所述分流管头(9)相连通，所述分流管头(9)将下导液管(10)与上导液管(11)分别引入至所述连接管(8)进液侧和位于分流筒(7)下方的副套筒(6)内部；

所述调配罐(1)顶部与主套筒(5)和副套筒(6)之间设置有旋转组件，且旋转组件使主套筒(5)和副套筒(6)旋转方向相反设置；

所述调配罐(1)内侧中部横向设置有混合扰流环板(12)，所述副套筒(6)下部贯穿于所述混合扰流环板(12)中部孔洞，所述调配罐(1)外侧环形套设有和混合扰流环板(12)相连通的外混合环盒(13)，所述动力泵(2)出液侧还与所述外混合环盒(13)连通；

所述主套筒(5)与副套筒(6)外侧部分别对称设置有上喷液盒(14)和下喷液盒(15)，且所述上喷液盒(14)与下喷液盒(15)分别位于混合扰流环板(12)上下方并相对设置，所述旋转组件带动主套筒(5)和副套筒(6)旋转时，依次带动所述上喷液盒(14)和下喷液盒(15)之间反向旋转，经所述外混合环盒(13)初步混合并通过混合扰流环板(12)上下端面排出磁悬液分别与上喷液盒(14)和下喷液盒(15)排出磁悬液充分轻柔混合。

2.根据权利要求1所述的一种探伤磁悬液混合调配系统，其特征在于：所述下导液管(10)与上导液管(11)出液侧分别和所述分流管头(9)侧壁和顶壁相连通，所述分流管头(9)内部沿竖向设置有台阶引流管(16)，台阶引流管(16)底部转动设置并贯穿于所述分流筒(7)内壁底端面的预置密封轴承孔，所述上导液管(11)出液侧和台阶引流管(16)相连通设置，所述副套筒(6)内侧下部设置有漏斗块(17)，所述台阶引流管(16)排出磁悬液经过漏斗块(17)汇聚后排入至两侧的所述下喷液盒(15)内。

3.根据权利要求2所述的一种探伤磁悬液混合调配系统，其特征在于：所述下导液管(10)与分流管头(9)连通侧位于所述台阶引流管(16)台阶部下方设置，且所述下导液管(10)排入至所述分流管头(9)内部磁悬液依次经过分流筒(7)、连接管(8)和主套筒(5)从上喷液盒(14)端喷出。

4.根据权利要求1所述的一种探伤磁悬液混合调配系统，其特征在于：所述旋转组件包括固定设置在所述调配罐(1)顶部的传动电机(18)，传动电机(18)输出轴端依次套设有齿轮组(19)和皮带组(20)，所述齿轮组(19)包括传动齿轮和从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮分别套设在所述传动电机(18)输出轴端和主套筒(5)外侧部，所述皮带组(20)包括传动皮带轮和从动皮带轮，传动皮带轮与从动皮带轮分别套设在所述传动电机(18)输出轴端和副套筒(6)外侧部，且传动皮带轮和从动皮带轮之间套设有皮带传动，所述主套筒(5)与副套筒(6)上从动齿轮和从动皮带轮旋转方向相反设置。

5.根据权利要求1所述的一种探伤磁悬液混合调配系统，其特征在于：所述调配泵(3)与所述外混合环盒(13)连通，所述混合扰流环板(12)上下端面均为漏斗形结构，且所述混合扰流环板(12)外侧壁上环向布设有导流腔道(21)，导流腔道(21)和对应所述外混合环盒(13)相连通设置，所述导流腔道(21)内壁上下端面均斜向布设有排液孔(22)，所述动力泵(2)出液侧通过四通阀和两侧的第一导管(23)连接，两侧第一导管(23)分别和所述外混合环盒(13)底端面两侧以斜置状态相连通，斜置连通状态的所述第一导管(23)使排入外混合环盒(13)内的磁悬液进行环向流动，所述调配泵(3)出液侧通过三通阀和外混合环盒(13)侧壁之间斜置连通设置有第二导管(24)，且所述外混合环盒(13)内侧部位于第二导管(24)出液侧下方设置有缓速斜板(25)，斜置的所述第二导管(24)排入外混合环盒(13)内部磁悬液经缓速斜板(25)调整流动方向和第一导管(23)排入磁悬液进行环向流动方向相同设置。

6.根据权利要求1所述的一种探伤磁悬液混合调配系统，其特征在于：所述上喷液盒(14)与下喷液盒(15)内部均设置有至少两个转向导流道(26)，转向导流道(26)出液侧朝向所述混合扰流环板(12)，所述上喷液盒(14)与下喷液盒(15)前后端面均连通设置有搅拌管(27)，搅拌管(27)外侧壁上布设有喷液孔(28)。

7.根据权利要求6所述的一种探伤磁悬液混合调配系统，其特征在于：所述上喷液盒(14)与下喷液盒(15)相对面上均设置有复位弹簧套杆架(29)，复位弹簧套杆架(29)上弹簧端滑动套设有衔接孔板(30)，所述衔接孔板(30)两侧均设置有调节堵块(31)，调节堵块(31)活动插设在所述转向导流道(26)出液口侧，所述旋转组件未旋转时，所述调节堵块(31)在复位弹簧套杆架(29)作用下对转向导流道(26)进行封堵，所述旋转组件间接带动所述上喷液盒(14)和下喷液盒(15)旋转速度逐步增大时，所述调节堵块(31)和转向导流道(26)之间的开口间隙逐步增大。

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