CN202435818U - 液力喷播机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绿化种草的喷播机械，特别是涉及一种射流搅拌加泵送喷洒的液力喷播机，包括机架、水泵、动力机、控制箱、搅拌罐体和搅拌器，罐体左上部设有进料口，右下部外侧面设有与水泵相连接的进水管，水泵上部设有与罐体右上部相连通的回水管，动力机中第一柴油机通过皮带及带离合器的皮带轮与水泵相连接，第二柴油机通过带离合器的变向减速机、皮带及皮带轮与搅拌器相连接，带离合的变向减速机上设有操作杆，罐体上方的回水管上设有第一阀门，第一阀门右侧的回水管上设有第一出料口，第一出料口上安装有第二阀门，第二阀门末端安装有万向旋转喷枪。本实用新型搅拌均匀，操作调控方便，能实现全方位喷洒，车载时安全性能高，提高了喷播质量和效率，利于推广实施。

Description

液力喷播机

技术领域

本实用新型涉及一种绿化种草的喷播机械，特别是涉及一种射流搅拌加泵送喷洒的液力喷播机。

背景技术

目前，国内传统的绿化种草的方法都是人工种植，这些方法不仅效率低，劳动强度大，而且对野外长距离、大面积的绿化，尤其是对高速公路边坡地带的绿化很难实施。而国外的喷播机价格昂贵，国产的喷播机又存在以下诸多缺陷：1、搅拌方式单一，搅拌不均匀，导致材料浓度高时容易堵塞，严重影响喷播质量和喷播效率；2、喷播范围、喷播面积有限，操作调控不方便，不能实现全方位的喷洒；3、车载时安全性能差；4、不能适应高速公路工程等复杂地形和立体条件下的施工，使用范围受限制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种搅拌均匀，操作调控方便，能实现全方位喷洒，且车载时安全性能好的液力喷播机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种液力喷播机，包括机架、固定安装在机架右侧的水泵和动力机以及与动力机电连接的控制箱，固定安装在机架左侧的搅拌罐体，搅拌罐体内部安装有搅拌器，搅拌罐体左上部设有进料口，搅拌罐体右下部外侧面设有进水管与水泵相连接，水泵上部设有回水管，回水管与搅拌罐体右上部相连通，所述动力机为两台柴油机，第一柴油机通过皮带及带离合器的皮带轮与水泵相连接，第二柴油机通过带离合器的变向减速机、皮带及皮带轮与搅拌器相连接，带离合的变向减速机上设有搅拌操作杆，所述搅拌罐体上方的回水管上设有第一阀门，第一阀门右侧的竖直回水管上设有第一出料口，第一出料口上安装有第二阀门，第二阀门末端安装有万向旋转喷枪。

所述万向旋转喷枪包括连接在第二阀门末端的直管，与直管通过回转接头相连的第一弯管，与第一弯管通过回转接头相连的第二弯管，以及固定安装在第二弯管上的把手和固定安装在第二弯管端部的喷枪，所述回转接头包括回转接定子，回转接定子轴心处设有台阶孔，所述台阶孔内套装有中空回转接转子，回转接转子通过定位凸台、安装在定位凸台内侧的轴承和旋转密封圈与回转接定子转动连接，轴承外部设有端盖，端盖与回转接定子固定连接，并把回转接定子和回转接转子连接在一起。

所述万向旋转喷枪的回转接头的轴承为推力球轴承，且推力球轴承为两个，分别安装在定位凸台两侧，所述回转接头的旋转密封圈为“Y”形密封圈，且“Y”形密封圈至少为一个，在所述回转接头的回转接转子内端面与回转接定子台阶孔的台阶面之间设有弹性垫圈。

所述万向旋转喷枪的回转接头的端盖上设有一个用于向端盖内轴承注入润滑油的注油嘴，所述回转接头的回转接定子和端盖通过紧固件固定连接或者螺纹固定连接，所述回转接头的回转接定子外端部孔内带有螺纹，回转接转子外端部孔内带有一段螺纹，回转接头与所述直管、第一弯管、第二弯管之间为螺纹固定连接。

所述搅拌罐体为椭圆形，搅拌罐体内壁下部前后两侧沿轴向方向设有两排引流隔板。

所述第一阀门右侧的竖直回水管上设有第二出料口，第二出料口上安装有第三阀门，第三阀门末端可连接软管。

所述进水管与水泵之间设有第四阀门。

所述进料口安装有进料盖。

所述机架顶部设有护栏，机架右侧后方设有通往机架顶部的爬梯。

所述搅拌罐体侧下方的机架上设有工具箱。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型液力喷播机动力机采用两台柴油机，分别与水泵和搅拌器相连接，水泵和搅拌器各自独立运动，相互之间不产生干扰，同时，搅拌器和与搅拌器相连接的柴油机之间设置有带离合的变向减速机，可实现搅拌器的正转、反转、中停，使物料全方位得到搅拌；而且，回水管内的物料在水泵的作用下，从搅拌罐体右上部向罐体内部喷射，使物料混合的更充分、更均匀。

2、在结构上，本实用新型安装有万向旋转喷枪，万向旋转喷枪依靠回转接头可以在水平面和垂直面内任意角度旋转，实现空间范围内各种角度的喷播工作；在第二弯管上设置有把手，方便操作；而且该万向旋转喷枪回转灵活、密封可靠、操作省力，节省人工，提高了喷播效率，使用方便，操控简单。

3、在结构上，本实用新型所述搅拌罐体设计为椭圆形，搅拌罐体内壁下部前后两侧沿轴向方向设置有两排引流隔板，使物料能够均匀搅拌不留死角，搅拌更充分；而且，装有物料的罐体在运输过程中更安全，椭圆形搅拌灌体内壁以及引流隔板的引流作用，可以防止物料流体像拳头一样冲击侧壁，而形成侧翻造成危险。

4、在结构上，本实用新型增设第二出料口，末端可连接软管，大大扩大了播撒面积；在所述进水管与水泵之间增设第四阀门，便于维修；在机架顶部设置护栏，为了保护加料、加水工人的安全，以及保护操作万向旋转喷枪、操控搅拌操作杆的工人的安全；在机架右侧后方设置有爬梯，方便工人到达机架顶部；在罐体侧下方机架上设置有工具箱，用来存放维修工具，便于在喷播机发生故障需要维修时就近索取。

附图及说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型液力喷播机的主视结构示意图；

图2为图1所示液力喷播机的右视结构示意图；

图3为本实用新型液力喷播机的万向旋转喷枪的放大结构示意图；

图4为本实用新型液力喷播机的万向旋转喷枪的回转接头的放大结构示意图之一；

图5为本实用新型液力喷播机的万向旋转喷枪的回转接头的放大结构示意图之二；

图6为本实用新型液力喷播机的搅拌罐体的剖视结构示意图；

    图中序号：1、机架，2、水泵，3、控制箱，4、搅拌罐体， 5、搅拌器， 6、进料盖，7、进水管，8、回水管， 9、第一柴油机，10、皮带，11、皮带轮，11′带离合器的皮带轮，12、第二柴油机，13、带离合的变向减速机，14、搅拌操作杆，15、第一阀门，16、第一出料口，17、第二阀门，18、万向旋转喷枪，19、引流隔板，20、第二出料口，21、第三阀门，22、第四阀门，23、护栏，24、爬梯，25、工具箱，26、直管，27、回转接头，28、第一弯管，29、第二弯管，30、喷枪，31、把手，32、32′、回转接定子，33、回转接转子，34、34′、端盖，35、轴承，36、定位凸台， 37、旋转密封圈，38、弹性垫圈，39、注油嘴，40、第一凸缘，41、第二凸缘，42、紧固件。

具体实施方式                          

实施例一：

参见图1、图2和图6，图中，本实用新型液力喷播机，包括机架1、固定安装在机架1右侧的水泵2和动力机以及与动力机电连接的控制箱3，固定安装在机架1左侧的搅拌罐体4，搅拌罐体4内部安装有搅拌器5，搅拌罐体4左上部设有进料口，搅拌罐体4右下部外侧面设有进水管7与水泵2相连接，水泵2上部设有回水管8，回水管8与搅拌罐体4右上部相连通，所述动力机为两台柴油机，第一柴油机9通过皮带10及带离合器的皮带轮11′与水泵2相连接，第二柴油机12通过带离合器的变向减速机13、皮带10及皮带轮11与搅拌器5相连接，带离合的变向减速机13上设有搅拌操作杆14，所述搅拌罐体4上方的回水管8上设有第一阀门15，第一阀门15右侧的竖直回水管8上设有第一出料口16，第一出料口16上安装有第二阀门17，第二阀门17末端安装有万向旋转喷枪18；所述搅拌罐体4为椭圆形，搅拌罐体4内壁下部前后两侧沿轴向方向设有两排引流隔板19；所述第一阀门15右侧的竖直回水管8上设有第二出料口20，第二出料口20上安装有第三阀门21，第三阀门21末端可连接软管；所述进水管7与水泵2之间设有第四阀门22；所述进料口安装有进料盖6；所述机架1顶部设有护栏23，机架1右侧后方设有通往机架1顶部的爬梯24；所述搅拌罐体4侧下方的机架1上设有工具箱25。

参见图3、图4，图中，本实用新型液力喷播机的万向旋转喷枪18，包括连接在第二阀门17末端的直管26，与直管26通过回转接头27相连的第一弯管28，与第一弯管28通过回转接头27相连的第二弯管29，以及固定安装在第二弯管29上的把手31和固定安装在第二弯管29端部的喷枪30，所述回转接头27包括回转接定子32，回转接定子32轴心处设有台阶孔，所述台阶孔内套装有中空回转接转子33，回转接转子33通过定位凸台36，安装在定位凸台36内侧的轴承35和旋转密封圈37与回转接定子32转动连接，轴承35外部设有端盖34，端盖34与回转接定子32固定连接，并把回转接定子32和回转接转子33连接在一起；所述回转接头27的轴承35为推力球轴承，且推力球轴承为两个，分别安装在定位凸台36两侧，所述回转接头27的旋转密封圈37为“Y”形密封圈，且“Y”形密封圈为两个，在所述回转接头27的回转接转子33内端面与回转接定子32台阶孔的台阶面之间设有弹性垫圈38；所述回转接头27的端盖34上设有一个用于向端盖34内轴承注入润滑油的注油嘴39，所述回转接头27的回转接定子32和端盖34通过紧固件42固定连接，所述回转接头27的回转接定子32外端部孔内带有螺纹，回转接转子33外端部孔内带有一段螺纹，回转接头27与所述直管26、第一弯管28、第二弯管29之间为螺纹固定连接。

工作过程如下：

工作时，打开进料盖6，关闭第二阀门17和第三阀门21，往搅拌罐体4内注满水，然后分别启动第一柴油机9和第二柴油机12，分别使水泵2和搅拌器5运转起来，搅拌罐体4内的水从进水管7进入水泵2，再经回水管8重新回到搅拌罐体4内，开始不断循环，此时，往搅拌罐体4内添加草种、纤维、纸浆、黏合剂、保水剂等物料，在搅拌器5的作用下，草种等物料和水的混合物在搅拌罐体4内形成旋流，可以防止草种等物料的沉降，与此同时，草种等物料和水从进水管7，进入水泵2内混合，再经回水管8射流搅拌，重新回到搅拌罐体4内，重复前述过程，使草种等物料和水进一步混合均匀，经过一定时间后，关闭第一阀门15，打开第二阀门17，草种等物料和水的混合物便通过万向旋转喷枪18喷洒在草地上，握住万向旋转喷枪18的把手31并旋转，可实现全方位的喷洒。为了扩大播撒的面积，可以关闭第二阀门17，在第三阀门21末端连接软管，并打开第三阀门21，可实现更远距离的播撒。

实施例二：

参见图1、图2、图3、图5和图6，图中，本实施例与实施例一相同编号部分代表意义相同不再重述，其区别在于：本实施例所述万向旋转喷枪18的回转接头27的回转接定子32′和端盖34′为螺纹固定连接。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种液力喷播机，包括机架、固定安装在机架右侧的水泵和动力机以及与动力机电连接的控制箱，固定安装在机架左侧的搅拌罐体，搅拌罐体内部安装有搅拌器，搅拌罐体左上部设有进料口，搅拌罐体右下部外侧面设有进水管与水泵相连接，水泵上部设有回水管，回水管与搅拌罐体右上部相连通，其特征是：所述动力机为两台柴油机，第一柴油机通过皮带及带离合器的皮带轮与水泵相连接，第二柴油机通过带离合器的变向减速机、皮带及皮带轮与搅拌器相连接，带离合的变向减速机上设有搅拌操作杆，所述搅拌罐体上方的回水管上设有第一阀门，第一阀门右侧的竖直回水管上设有第一出料口，第一出料口上安装有第二阀门，第二阀门末端安装有万向旋转喷枪。

2.根据权利要求1所述的液力喷播机，其特征是：所述万向旋转喷枪包括连接在第二阀门末端的直管，与直管通过回转接头相连的第一弯管，与第一弯管通过回转接头相连的第二弯管，以及固定安装在第二弯管上的把手和固定安装在第二弯管端部的喷枪，所述回转接头包括回转接定子，回转接定子轴心处设有台阶孔，所述台阶孔内套装有中空回转接转子，回转接转子通过定位凸台、安装在定位凸台内侧的轴承和旋转密封圈与回转接定子转动连接，轴承外部设有端盖，端盖与回转接定子固定连接，并把回转接定子和回转接转子连接在一起。

3.根据权利要求2所述的液力喷播机，其特征是：所述万向旋转喷枪的回转接头的轴承为推力球轴承，且推力球轴承为两个，分别安装在定位凸台两侧，所述回转接头的旋转密封圈为“Y”形密封圈，且“Y”形密封圈至少为一个，在所述回转接头的回转接转子内端面与回转接定子台阶孔的台阶面之间设有弹性垫圈。

4.根据权利要求2所述的液力喷播机，其特征是：所述万向旋转喷枪的回转接头的端盖上设有一个用于向端盖内轴承注入润滑油的注油嘴，所述回转接头的回转接定子和端盖通过紧固件固定连接或者螺纹固定连接，所述回转接头的回转接定子外端部孔内带有螺纹，回转接转子外端部孔内带有一段螺纹，回转接头与所述直管、第一弯管、第二弯管之间为螺纹固定连接。

5.根据权利要求1所述的液力喷播机，其特征是：所述搅拌罐体为椭圆形，搅拌罐体内壁下部前后两侧沿轴向方向设有两排引流隔板。

6.根据权利要求1所述的液力喷播机，其特征是：所述第一阀门右侧的竖直回水管上设有第二出料口，第二出料口上安装有第三阀门，第三四阀门末端可连接软管。

7.根据权利要求1所述的液力喷播机，其特征是：所述进水管与水泵之间设有第四阀门。

8.根据权利要求1所述的液力喷播机，其特征是：所述进料口安装有进料盖。

9.根据权利要求1所述的液力喷播机，其特征是：所述机架顶部设有护栏，机架右侧后方设有通往机架顶部的爬梯。

10.根据权利要求1所述的液力喷播机，其特征是：所述搅拌罐体侧下方的机架上设有工具箱。

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