CN113663561A - 一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置，包括药罐釜，所述药罐釜靠近其底部的左右侧壁分别连接有进料管以及出料管，所述进料管与药罐釜之间设置有进料电磁阀，且出料管与药罐釜之间设置有出料电磁阀，所述药罐釜的顶端设置贯穿连通设置有进液喷头，所述药罐釜的顶端还固定设置有驱动电机，且驱动电机的驱动轴贯穿药罐釜的侧壁并连接有转盘，所述转盘的下端面通过两个销轴分别转动连接有两个搅拌杆，且两个搅拌杆呈八字形对称设置。涉及中药生产设备技术领域，优点在于：本发明相较于现有技术，可以有效避免药罐釜在煎药过程中，内部的混合汤剂混合不均，出现药液上下分层的现象。

Description

一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置

技术领域

本发明涉及中药生产设备技术领域，尤其涉及一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置。

背景技术

中药汤剂是中药的传统剂型之一，汤剂质量的好坏直接影响到临床疗效，汤剂影响疗效到物质基础主要是汤剂中煎出的有效成分，因此要发挥中药汤剂的临床疗效，必须要尽最大限度的煎出有效成分。

传统煎药方式一般采用煎药罐小剂量自煎方式，在煎煮过程中，没有设置实时搅拌混匀的工序，使得水和药剂的有效成份存在分层现象，在煎药罐的各个高度层面上的浓度不一致，进而导致出药后，汤剂没有混合充分均匀，从而直接影响中药汤剂的临床疗效，并且传统煎药方式也无法实现批量化煎药制药。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中传统煎药罐无法实时进行搅拌混匀出现上下分层的问题，而提出的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置，包括药罐釜，所述药罐釜靠近其底部的左右侧壁分别连接有进料管以及出料管，所述进料管与药罐釜之间设置有进料电磁阀，且出料管与药罐釜之间设置有出料电磁阀；

所述药罐釜的顶端设置贯穿连通设置有进液喷头，所述药罐釜的顶端还固定设置有驱动电机，且驱动电机的驱动轴贯穿药罐釜的侧壁并连接有转盘，所述转盘的下端面通过两个销轴分别转动连接有两个搅拌杆，且两个搅拌杆呈八字形对称设置，两个所述搅拌杆相背的端面上从上到下等间距固定设置有多个导流板，且多个导流板相互平行且导向倾斜向下设置。

在上述的所述药罐釜内壁对称固定设置有支板，且支板中贯穿滑动连接有T形导杆，所述T形导杆的下端固定连接有压滤板，所述压滤板侧壁上开设有多个贯穿的压滤孔，所述T形导杆的外侧套设有导向弹簧，且导向弹簧的两端分别于T形导杆以及支板的侧壁相抵，所述药罐釜的内壁上固定焊接有固定板，且固定板的下侧通过螺栓固定连接有间歇驱动机构，使得压滤板可以周期地上下移动；

所述间歇驱动机构包括水轮箱、出液口、水轮轴、水轮、进液口以及凸轮，所述水轮箱与固定板固定连接，所述出液口以及进液口分别开设在水轮箱的两侧，所述水轮轴通过轴承贯穿水轮箱的侧壁并与凸轮固定连接，位于水轮箱的内部的水轮轴的外侧壁上固定套设有水轮。

在所述压滤板的上端正中间侧壁上固定设置有磁块。

在上述的多个所述压滤孔围绕着压滤板的中心等间距呈放射状排布设置。

在上述的所述进液口与搅拌杆的旋向方向相对设置。

在上述的所述出料管中间段设置有出料切换机构，且位于药罐釜与出料电磁阀之间设置，所述出料切换机构包括出料套管、出料中心孔、出料滤板、滤渣孔、多个滤液孔、导柱以及压缩弹簧，所述出料套管底部封闭上端敞口设置，所述出料套管的中心侧壁上相对开设有两个出料中心孔，且两个出料中心孔分别于出料管的管口固定连接，所述出料滤板与出料套管密封滑动连接，所述出料套管的两侧对称设置有安装耳，所述出料滤板的两侧对称设置有导柱，且导柱贯穿安装耳的侧壁并与其滑动连接，所述导柱的外侧套设有压缩弹簧，所述出料滤板上分别开设有滤渣孔以及多个滤液孔。

在上述的所述出料滤板中的滤渣孔位于多个滤液孔的正上方。

在上述的在压缩弹簧的初始状态下，所述滤液孔与出料中心孔相对设置。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1、实施例一中，通过驱动电机的驱动轴带动连接在转盘上的两个呈八字形的搅拌杆转动，搅拌杆在离心作用下向外侧逐渐打开，从而使得整个搅拌范围呈现锥状，随着转速锥度不断增大，由于从上到下搅拌杆的线速度逐渐增大，速度越大，其周侧的压强越小，从而上下液面形成压强差，则使得上层的液体会沿着药罐釜的内壁周侧从上向下流动，并与煎煮出来的药剂成份进行混合，由于药罐釜内部的液体总量不变，初步混合的汤剂再从搅拌范围的中心进行填补，如此，形成汤剂的反复循环混合；

2、实施例一中，通过在搅拌杆的外侧壁上设置多个倾斜向下排布的导流板，导流板将周向旋转的液面改变成倾斜向下旋转，进一步辅助上层液面向下层流动，保证混合的效率和充分性，随着从上到下流动混合的动作，使得药罐釜不会出现浓度分层现象；

3、实施例一中，通过设置出料切换机构，其中通过按压出料滤板，即可转换出料形态，使得汤剂和滤渣分步进行出料，同时由于滤渣孔位于多个滤液孔的正上方，保证在出料时，可以先将汤剂进行滤出收集，然后在进行出渣清洁作业；

4、实施例二中，通过设置间歇驱动机构和压滤板，使得旋转的混合汤剂推动水轮转动，从而使得凸轮进行周向转动，由于凸轮与压滤板相挤压，实现了压滤板上下移动的动作，从而可以挤压药罐釜底部的药物，使得药剂被压滤板挤压出来，进而与流动下来的混合液进行混合，并随之向上进行流动，进一步提高了混匀的效率；

5、实施例二中，通过在压滤板的侧壁上设置有成放射状排布的压滤孔，由于外沿的压滤孔分布间隙大，内沿的压滤孔分布较密集，从而可以保证压滤板压出的药剂大体集中从中心位置喷出，一方面不会阻碍沿着药罐釜的内部往下流的混合液，另一方面，从中心喷射出去，与整体的流动方向一致，同时，由于压滤孔的作用，使得药剂以较大的压力喷射出去，使得与混合汤剂液混合更加充分，有效避免分层；

6、实施例三中，通过在压滤板上设置一块磁块，可以在凸轮将压滤板下压后，磁块与搅拌杆的吸引力减小，从而在离心作用下，搅拌杆摆动的张角变大，位于下层的线速度进一步提高，则使得混合液从上往下流动的更加顺畅，当压滤板重新复位时，搅拌杆又在吸引力的作用下，张角恢复原状，总体而言，使得搅拌杆不断打开与收拢，动态的变化，可以使得搅拌更加充分，进一步避免药罐釜内部汤剂出现上下分层的现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置的总装配结构示意图；

图2为本发明提出的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置的内部平视结构示意图；

图3为本发明提出的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置的内部俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置的间歇驱动机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置的出料切换机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置的压滤板的结构示意图；

图7为图2中A处的放大结构示意图；

图8为图3中B处的放大结构示意图。

图中：1药罐釜、2进料管、3驱动电机、4进料电磁阀、5出料切换机构、501出料套管、502出料中心孔、503出料滤板、5031滤渣孔、5032滤液孔、504导柱、505压缩弹簧、6出料电磁阀、7进液喷头、8搅拌杆、801导流板、9磁块、10T形导杆、11导向弹簧、12固定板、13间歇驱动机构、1301水轮箱、1302出液口、1303水轮轴、1304水轮、1305进液口、1306凸轮、14压滤板、1401压滤孔、15销轴、16支板、17、出料管、18转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-3，一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置，包括药罐釜1，药罐釜1靠近其底部的左右侧壁分别连接有进料管2以及出料管17，进料管2与药罐釜1之间设置有进料电磁阀4，且出料管17与药罐釜1之间设置有出料电磁阀6，需要说明的是，药罐釜1的底端还设置有加热座，用于对药罐釜1进行加热处理；

药罐釜1的顶端设置贯穿连通设置有进液喷头7，需要说明的是，通过将进液喷头7与预设的水泵进行连接，从而可以通过水泵启闭进行液体的泵入以及液体量的控制，药罐釜1的顶端还固定设置有驱动电机3，且驱动电机3的驱动轴贯穿药罐釜1的侧壁并连接有转盘18，转盘18的下端面通过两个销轴15分别转动连接有两个搅拌杆8，需要说明的是，在转盘18的侧壁上还对称设置有限位块，且两个限位块位于销轴15转动方向的一侧，使得搅拌杆8在转动到最大张角时，通过限位块对其进行限位，防止搅拌杆8偏转过大，打到药罐釜1的内部上，进而对其造成损坏，且两个搅拌杆8呈八字形对称设置，两个搅拌杆8相背的端面上从上到下等间距固定设置有多个导流板801，且多个导流板801相互平行且导向倾斜向下设置。

本实施例中，在进行煎药作业时，首先打开进料电磁阀4，通过进料管2将药物投入药罐釜1的底部，在通过水泵透过进液喷头7进行加水，且底部的加热座对药罐釜1进行加热过程中，启动驱动电机3，其驱动轴带动转盘18开始转动，由于两个搅拌杆8通过销轴15转动连接在转盘18的侧壁上，搅拌杆8在离心力的作用下向外侧逐渐打开，从而使得整个搅拌范围呈现锥状，锥度不断增大，由于从上到下搅拌杆8的线速度逐渐增大，速度越大，其周侧的压强越小，从而上下液面形成压强差，则使得上层的液体会沿着药罐釜1的内壁周侧从上向下流动，并与煎煮出来的药剂成份进行混合，由于药罐釜1内部的液体总量不变，初步混合的汤剂再从搅拌范围的中心进行填补，如此，形成汤剂的反复循环混合，同时，搅拌杆8的外侧上设置有倾斜向下的导流板801，从而在搅拌杆8转动的过程中，导流板801将周向旋转的液面改变成倾斜向下旋转，进一步辅助上层液面向下层流动，保证混合的效率和充分性，随着从上到下流动混合的动作，使得药罐釜1不会出现浓度分层现象。

出料管17中间段设置有出料切换机构5，且位于药罐釜1与出料电磁阀6之间设置，出料切换机构5包括出料套管501、出料中心孔502、出料滤板503、滤渣孔5031、多个滤液孔5032、导柱504以及压缩弹簧505，出料套管501底部封闭上端敞口设置，出料套管501的中心侧壁上相对开设有两个出料中心孔502，且两个出料中心孔502分别于出料管17的管口固定连接，出料滤板503与出料套管501密封滑动连接，出料套管501的两侧对称设置有安装耳，出料滤板503的两侧对称设置有导柱504，且导柱504贯穿安装耳的侧壁并与其滑动连接，导柱504的外侧套设有压缩弹簧505，出料滤板503上分别开设有滤渣孔5031以及多个滤液孔5032。

出料滤板503中的滤渣孔5031位于多个滤液孔5032的正上方，保证在出料时，可以先将汤剂进行滤出收集，然后在进行出渣清洁作业。

在压缩弹簧505的初始状态下，滤液孔5032与出料中心孔502相对设置，保证打开出料电磁阀6后，汤剂即可进行出料作业。

在工作中，当煎煮完成后，可以打开出料电磁阀6，此时滤液孔5032与出料中心孔502相对，从而汤剂可以通过出料管17流出，当汤剂收集作业完成后，此时按压出料滤板503，与此同时，通过进液喷头7向药罐釜1中灌水，从而将底部的药渣一同透过出料管17送出，一方面完成了除渣的功能，另一方面，对药罐釜1的内部进行冲洗清洁。

实施例二

参照图2-4以及图6-8，本实施例与实施例一的区别在于：药罐釜1内壁对称固定设置有支板16，且支板16中贯穿滑动连接有T形导杆10，T形导杆10的下端固定连接有压滤板14，压滤板14侧壁上开设有多个贯穿的压滤孔1401，T形导杆10的外侧套设有导向弹簧11，且导向弹簧11的两端分别于T形导杆10以及支板16的侧壁相抵，药罐釜1的内壁上固定焊接有固定板12，且固定板12的下侧通过螺栓固定连接有间歇驱动机构13，使得压滤板14可以周期地上下移动；

间歇驱动机构13包括水轮箱1301、出液口1302、水轮轴1303、水轮1304、进液口1305以及凸轮1306，水轮箱1301与固定板12固定连接，出液口1302以及进液口1305分别开设在水轮箱1301的两侧，水轮轴1303通过轴承贯穿水轮箱1301的侧壁并与凸轮1306固定连接，位于水轮箱1301的内部的水轮轴1303的外侧壁上固定套设有水轮1304。

本实施例中，当旋转的混合汤剂通过水轮箱1301的进液口1305时，会推动水轮1304进行转动，进而与水轮1304连接的水轮轴1303带动凸轮1306进行周向转动，由于凸轮1306与压滤板14相挤压，使得导向弹簧11被拉伸后进而复位，实现了压滤板14上下移动的动作，从而可以挤压药罐釜1底部的药物，使得药剂被压滤板14挤压出来，进而与流动下来的混合液进行混合，并随之向上进行流动。

多个压滤孔1401围绕着压滤板14的中心等间距呈放射状排布设置。

通过在压滤板14的侧壁上设置有成放射状排布的压滤孔1401，由于外沿的压滤孔1401分布间隙大，内沿的压滤孔1401分布较密集，从而可以保证压滤板14压出的药剂大体集中从中心位置喷出，一方面不会阻碍沿着药罐釜1的内部往下流的混合液，另一方面，从中心喷射出去，与整体的流动方向一致，同时，由于压滤孔1401的作用，使得药剂以较大的压力喷射出去，使得与混合液混合更加充分。

进液口1305与搅拌杆8的旋向方向相对设置。

工作中，由于进液口1305与搅拌方向相对设置，从而使得旋转的混合液能够沿切线方向冲进水轮箱1301中，对水轮1304进行有效冲击，进而可以保证带动凸轮1306进行稳定转动。

实施例三：

参照图2-3，本实施例与实施例一、二的区别在于：压滤板14的上端正中间侧壁上固定设置有磁块9，需要说明的是，搅拌杆8采用磁性材质制得。

通过在压滤板14上设置一块磁块9，可以在凸轮1306将压滤板14下压后，磁块9朝着远离搅拌杆8的方向移动，使得与两侧的搅拌杆8的吸引力减小，从而在离心作用下，搅拌杆8摆动的张角变大，即位于下层的线速度得到提高，则使得混合液从上往下流动的更加顺畅，当压滤板14重新复位时，搅拌杆8又在吸引力的作用下，张角恢复原状，总体而言，使得搅拌杆8不断打开与收拢，动态的变化，可以使得搅拌更加充分。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置，包括药罐釜（1），其特征在于，所述药罐釜（1）靠近其底部的左右侧壁分别连接有进料管（2）以及出料管（17），所述进料管（2）与药罐釜（1）之间设置有进料电磁阀（4），且出料管（17）与药罐釜（1）之间设置有出料电磁阀（6）；

所述药罐釜（1）的顶端设置贯穿连通设置有进液喷头（7），所述药罐釜（1）的顶端还固定设置有驱动电机（3），且驱动电机（3）的驱动轴贯穿药罐釜（1）的侧壁并连接有转盘（18），所述转盘（18）的下端面通过两个销轴（15）分别转动连接有两个搅拌杆（8），且两个搅拌杆（8）呈八字形对称设置，两个所述搅拌杆（8）相背的端面上从上到下等间距固定设置有多个导流板（801），且多个导流板（801）相互平行且导向倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置，其特征在于，所述药罐釜（1）内壁对称固定设置有支板（16），且支板（16）中贯穿滑动连接有T形导杆（10），所述T形导杆（10）的下端固定连接有压滤板（14），所述压滤板（14）侧壁上开设有多个贯穿的压滤孔（1401），所述T形导杆（10）的外侧套设有导向弹簧（11），且导向弹簧（11）的两端分别于T形导杆（10）以及支板（16）的侧壁相抵，所述药罐釜（1）的内壁上固定焊接有固定板（12），且固定板（12）的下侧通过螺栓固定连接有间歇驱动机构（13），使得压滤板（14）周期地上下移动；

所述间歇驱动机构（13）包括水轮箱（1301）、出液口（1302）、水轮轴（1303）、水轮（1304）、进液口（1305）以及凸轮（1306），所述水轮箱（1301）与固定板（12）固定连接，所述出液口（1302）以及进液口（1305）分别开设在水轮箱（1301）的两侧，所述水轮轴（1303）通过轴承贯穿水轮箱（1301）的侧壁并与凸轮（1306）固定连接，位于水轮箱（1301）的内部的水轮轴（1303）的外侧壁上固定套设有水轮（1304）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置，其特征在于，所述压滤板（14）的上端正中间侧壁上固定设置有磁块（9）。

4.根据权利要求2所述的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置，其特征在于，多个所述压滤孔（1401）围绕着压滤板（14）的中心等间距呈放射状排布设置。

5.根据权利要求2所述的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置，其特征在于，所述进液口（1305）与搅拌杆（8）的旋向方向相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置，其特征在于，所述出料管（17）中间段设置有出料切换机构（5），且位于药罐釜（1）与出料电磁阀（6）之间设置，所述出料切换机构（5）包括出料套管（501）、出料中心孔（502）、出料滤板（503）、滤渣孔（5031）、多个滤液孔（5032）、导柱（504）以及压缩弹簧（505），所述出料套管（501）底部封闭上端敞口设置，所述出料套管（501）的中心侧壁上相对开设有两个出料中心孔（502），且两个出料中心孔（502）分别于出料管（17）的管口固定连接，所述出料滤板（503）与出料套管（501）密封滑动连接，所述出料套管（501）的两侧对称设置有安装耳，所述出料滤板（503）的两侧对称设置有导柱（504），且导柱（504）贯穿安装耳的侧壁并与其滑动连接，所述导柱（504）的外侧套设有压缩弹簧（505），所述出料滤板（503）上分别开设有滤渣孔（5031）以及多个滤液孔（5032）。

7.根据权利要求6所述的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置，其特征在于，所述出料滤板（503）中的滤渣孔（5031）位于多个滤液孔（5032）的正上方。

8.根据权利要求6所述的一种应用于煎药设备的药液上下层混匀装置，其特征在于，在压缩弹簧（505）的初始状态下，所述滤液孔（5032）与出料中心孔（502）相对设置。

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