CN101745472B - 离心分离机筒体及带有该筒体的离心分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种离心分离机筒体及其带有该筒体的离心分离机，所述的筒体通过主轴固定在离心分离机的机座上，筒体外壁上开设多个滤液孔，筒体圆周上设有离心机门，离心机门固定在主轴上，并能够以主轴为中心旋转，沿筒体外壁滑动，离心机门完全开启后，与筒体外壁重叠的部分形成筒体覆盖区，筒体覆盖区的筒壁为下凹筒壁。本发明结构简单、拆卸方便，利于清洗清洁，有效防止滴丸粘连；消除了因外筒面稍微变形所造成的无法开关门的问题，提高了开关门的效率和阻力；在实现在线自动加料、放料、开门、关门等动作的同时，还能实现油液排放和药丸排放的分别进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心分离机筒体及带有该筒体的离心分离机，尤其是一种适用于滴丸生产线上的离心分离机筒体及带有该筒体的离心分离机，属于制药机械技术领域。
背景技术
离心分离机是滴丸生产的终端工艺设备，实现对滴丸的脱油处理。通常情况下，离心分离机的启动、制动、运行速度调节、开关门、进出料等模式动作全部为自动控制，采用无人值守式运行机制。一般离心机有立式和卧式两种形式，无论采用何种结构形式的离心分离机，都是通过惯性力实现开门、通过磁吸合实现关门。在离心筒的圆筒形面板侧壁上设有弧形滑道槽，离心机门上设有滑块在该弧形滑道槽内往复滑动来实现开门和关门的动作。现有应用在滴丸生产设备中的离心分离机，在对滴丸进行脱油处理的过程中，经常发生滴丸的粘连情形，比如：滴丸粘连在离心机门上，或者在离心机门和离心机筒体的间隙处，同时，一些被刮碎的物料也会逐渐塞入其中，发生离心机门被“塞死”的问题，因为是在线连续生产，造成开门或关门的动作失灵，引起设备问题而停产，甚至导致设备损坏造成很大的生产损失，严重影响滴丸生产效率。另外，现有离心分离机的加料、放料通常需要在设备整体完全处于停止状态下时才能实现，而无法完成在线自动完成。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种离心分离机筒体及带有该筒体的离心分离机，结构简单、拆卸方便，利于清洗清洁，有效防止滴丸粘连；消除了因外筒面稍微变形所造成的无法开关门的问题，提高了开关门的效率和阻力；在实现在线自动加料、放料、开门、关门等动作的同时，还能实现油液排放和药丸排 放的分别进行。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
本发明提供一种离心分离机筒体，外壁上开设多个滤液孔，筒体圆周上设有离心机门，所述离心机门通过主轴固定，并能够以主轴为中心旋转，沿筒体外壁滑动，离心机门完全打开，与筒体外壁重叠的部分形成筒体覆盖区，该筒体覆盖区的筒壁为下凹筒壁，所述的下凹筒壁的内径小于其他部分筒体内径；所述的下凹筒壁的内径是其他部分筒体内径的9/10-39/40；所述下凹筒壁采用冲压的方法加工而成。
所述离心机门由上盖和设置在上盖两侧的支架组成，该支架与上盖相互垂直，支架的另一端通过门轮毂在主轴上定位，并通过轴承与主轴连接。
所述的下凹筒壁的内径小于其他部分筒体内径，该下凹筒壁的内径是其他部分筒体内径的14/15-29/30，以19/20为最优。
为了达到更好的离心脱油效果，所述的滤液孔形状为椭圆形。
本发明还提供一种离心分离机，包括上述的离心分离机筒体，该筒体通过主轴固定在机座上，筒体外壁上开设多个滤液孔，筒体圆周上设有离心机门；所述的离心机门通过主轴固定，并能够以主轴为中心旋转，沿筒体外壁滑动，离心机门完全开启后，与筒体外壁重叠的部分形成筒体覆盖区，离心机门通过轴承连接，如转动轴承、滑动轴承等；所述的筒体覆盖区的筒壁为下凹筒壁，所述的下凹筒壁的内径小于其他部分筒体内径；所述的下凹筒壁的内径是其他部分筒体内径的9/10-39/40；所述下凹筒壁采用冲压的方法加工而成。
离心机门由上盖和设置在上盖两侧的支架组成，该支架与上盖相互垂直，支架的另一端通过门轮毂在主轴上定位，并通过轴承与主轴连接。
所述的下凹筒壁的内径小于其他部分筒体内径，下凹筒壁的内径是其他部分筒体内径的14/15-29/30；以19/20为最佳。
为了达到更好的离心脱油效果，所述的滤液孔形状为椭圆形。
综上所述，本发明结构简单、拆卸方便，利于清洗清洁，有效防止滴丸粘连；消除了因外筒面稍微变形所造成的无法开关门的问题， 提高了开关门的效率和阻力；在实现在线自动加料、放料、开门、关门等动作的同时，还能实现油液排放和药丸排放的分别进行。
下面结合具体的实施例和附图对本发明的技术方案进行详细地说明。
说明书附图
图1为本发明离心分离机筒体部分结构示意图；
图2为本发明筒体局部结构示意图；
图3为本发明离心分离机的筒体部分剖视图。
具体实施方式
图1为本发明离心分离机筒体部分结构示意图，图2为本发明筒体局部结构示意图。如图1所示，该离心分离机包括离心分离筒体1，该筒体1通过主轴2固定在机座(图中未示出)上，筒体1外壁上开设多个滤液孔，筒体圆周上设有离心机门3，离心机门3被固定在主轴2上，并能够以主轴2为中心旋转，沿筒体1外壁滑动。如图1并结合图2所示，离心机门3由上盖31和分别一体设置在上盖两侧的支架32组成，该支架32与上盖31相互垂直，支架32的另一端通过门轮毂在主轴2上定位，并通过轴承9与主轴2连接。离心机门3完全开启后，与筒体外壁重叠的部分形成筒体覆盖区4，该筒体覆盖区4部分的筒壁为下凹筒壁5。该下凹筒壁5的内径小于其他部分筒体内径，对于一般直径的滴丸来说，下凹筒壁的内径是其他部分筒体内径的9/10-39/40；优选为14/15-29/30；以19/20为最佳。
图3为本发明离心分离机的筒体部分剖视图。如图3并结合图2所示，本发明所提供的离心分离机筒体为一圆柱形结构，中间有一主轴2，筒体1通过主轴2安装固定于机座(图中未示出)上，为了清洗筒体时拆卸方便，固定轴瓦结构6为可拆卸结构。筒体1外壁上密布滤液孔，滤液孔可以采用多种形状，为了增大过滤面积，达到更好的脱油效果，滤液孔的形状优选为椭圆形。在筒体1圆周上设置有一开口7作为加料、放料的出口。开口7的外侧设有离心机门3。离心机门3通过门轮毂定位于主轴2上，并能够以主轴2为中心旋转，沿筒体1外壁滑动，实现开关门动作。离心机门3关闭时将开口7盖上，即可实现内部封闭，进行脱油运转；打开时离心机门3滑动到筒体覆盖区4的外筒壁位置，即打开门口，实现放料和加料的动作。
在离心分离机工作过程中，离心分离筒在主轴2的带动下旋转，当离心分离筒的开口7运行到顶部的最高位时，离心机门3在惯性力的作用下自动打开，油液和药丸的混合液自动注入筒内；之后离心机门3在对应安装在其上和离心分离筒体上的磁吸合装置的作用下自动关闭，分离机高速运转，实现脱油甩干。达到预定分离程度后离心分离机停止运行，在开口7到达最低位置后自动开启离心机门3，筒内丸药自动落下后集中进行输送并收集。
现有离心分离机的外筒壁一般是统一直径的圆柱面，上盖紧贴外筒壁滑动实现启闭。由于滴丸生产线是在线连续生产，在开关门时经常会有药丸粘在离心机门3的上盖31的内表面和开口7的四周。当离心机门3进行滑动时这些药丸被带到上盖31与覆盖区4之间的缝隙中。如图3所示，本发明将离心机门3转动打开后的覆盖区4部分的外筒壁制作成下凹筒壁5，即该部分外壁比外筒身的其它部分直径小，该下凹筒壁的内径是其他部分筒体内径的9/10-39/40，优选14/15-29/30，最优选19/20。当离心机进行开关门动作时，离心机门3向覆盖区4滑动，如有药丸粘在门内壁，将被带到覆盖区4部分的下凹筒壁5所形成的凹陷区8内，因该凹陷区8的存在，使门内壁与下凹筒壁5之间间隙足够大，药丸不会塞住离心机门3的上盖31的内表面与下凹筒壁5之间，造成无法动作的问题，即使有药丸进入，也不会造成因塞丸引起的开关门失效。粘连进入其中的丸或物料停机时可以被集中清理。这种结构不同于一般以追求提高离心机门与筒壁之间配合精度、减小间隙，以“堵”为手段防止药丸进入间隙的方式。反其道而行之，变为以“疏”为手段。不但减小了制作难度，降低了制作成本，从根本上解决了一直无法避免的塞丸卡门的问题。同时减少了外筒面与门的接触面积，由面摩擦变为线摩擦，提高了开关门的效率和阻力，消除了因外筒面稍微变形所造成的无法开关门的问题。另外，下凹筒壁5 通常采用冲压的方法加工而成，这种冲压结构进一步增强了筒壁的强度。
离心分离机作为滴丸生产线的终端设备，实现对滴丸的脱油处理。该离心分离机的启动、制动、运行速度调节、开关门、进出料等模式动作全部采用现有技术中的控制系统实现自动控制，采用无人值守式运行机制。运行稳定，生产效率高。方便实现在线自动加料、放料、开门、关门等动作的同时，还能实现油液排放和药丸排放的分别进行，结构简单，拆卸方便，利于清洁。
离心分离机作为一种成熟设备，在多个领域得到广泛的应用。本发明只涉及到其改进之处，构成本发明离心分离机整体的其他各种部件的结构、连接关系及其控制系统，参见现有的离心分离机，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种离心分离机筒体，外壁上开设多个滤液孔，筒体(1)圆周上设有离心机门(3)，所述离心机门(3)固定在主轴(2)上，并能够以主轴(2)为中心旋转，沿筒体(1)外壁滑动，离心机门(3)完全打开，与筒体(1)外壁重叠的部分形成筒体覆盖区(4)，其特征在于：该筒体覆盖区(4)的筒壁为下凹筒壁(5)，所述的下凹筒壁(5)的内径小于其他部分筒体内径；所述的下凹筒壁(5)的内径是其他部分筒体内径的9/10-39/40；所述下凹筒壁(5)采用冲压的方法加工而成。
2.根据权利要求1所述的离心分离机筒体，其特征在于：所述离心机门(3)由上盖(31)和设置在上盖(31)两侧的支架(32)组成，该支架(32)与上盖(31)相互垂直，支架(31)的另一端通过轴承(9)与主轴(2)连接。
3.根据权利要求1所述的离心分离机筒体，其特征在于：所述的下凹筒壁(5)的内径是其他部分筒体内径的14/15-29/30。
4.根据权利要求3所述的离心分离机筒体，其特征在于：所述的下凹筒壁(5)的内径是其他部分筒体内径的19/20。
5.根据权利要求1所述的离心分离机筒体，其特征在于：所述的滤液孔形状为椭圆形。
6.一种离心分离机，包括离心分离机筒体及其控制系统，其特征在于：所述的离心分离机筒体为权利要求1所述的离心分离机筒体(1)，该筒体(1)通过主轴(2)固定在离心分离机机座上，所述的下凹筒壁(5)的内径小于其他部分筒体内径；所述的下凹筒壁(5)的内径是其他部分筒体内径的9/10-39/40；所述下凹筒壁(5)采用冲压的方法加工而成。
7.根据权利要求6所述的离心分离机，其特征在于：所述离心机门(3)由上盖(31)和设置在上盖(31)两侧的支架(32)组成，该支架(32)与上盖(31)相互垂直，支架(32)的另一端通过轴承(9)与主轴(2)连接。
8.根据权利要求7所述的离心分离机，其特征在于：所述的下凹筒壁(5)的内径是其他部分筒体内径的14/15-29/30。
9.根据权利要求8所述的离心分离机，其特征在于：所述的下凹筒壁(5)的内径是其他部分筒体内径的19/20。
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