CN109200668A - 一种中药渣药液分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药渣药液分离器，属于中药生产设备领域，包括压滤筒、离心分离筒及集液筒，压滤筒正上方设有压锤及其驱动机构，离心分离筒底部连接转动电机，集液筒底部通过输液管连接存液箱，存液箱上设有取液口；压滤筒包括圆形侧壁一及滑动连接于圆形侧壁一上的承托底板和覆盖顶板，压锤与覆盖顶板之间存在磁吸效果，压锤连接伸缩套杆结构的移动杆，承托底板凸缘边上固定有缓冲弹簧；离心分离筒包括圆形侧壁二、顶面板一及底面板一，圆形侧壁二的内侧壁上设有波浪形凸筋，离心分离筒内设有固定在集液筒上的清洁刷。本发明能对药液进行完整且充分的提取，药液与药渣分离效果好，可避免浪费药液，分离效果较好且分离效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及中药生产设备领域，具体的涉及一种中药渣药液分离器。
背景技术
随着中药药液的普及应用，对中药的需求量越来越大，在以往对药渣的粗过滤过程中只是对药渣和药液进行简单过滤分离，药渣中存留一定的药液，其随着药渣被倒掉，造成浪费。
在授权公告号为CN 205569897 U的专利中公开了一种中药药液过滤装置，其包括机架、外筒、内筒、滤斗、电机和排液管道，外筒底部敞口，外筒顶部开有进料口，进料口为倒锥形筒，内筒顶部敞口，内筒底部开有出液口，内筒内设有电机安装腔，内筒上端环形阵列有一组传动滚，内筒安装在机架上，并位于外筒内，滤斗为倒锥形，滤斗位于内筒内，电机安装在电机安装腔内，并带动滤斗高速转动，滤斗转动使滤料产生离心力，滤液透过滤斗上的通孔，进入内筒，并从出液口排，滤渣逐渐上升并从内筒顶部敞口飞出，进入外筒，然后从外筒底部敞口排出。该装置能够对药渣中的药液进行充分的提取，不会造成浪费，并对药渣和药液进行自动排出。但其存在如下缺点：离心分离初始阶段，由于药液和药渣都较多，则药液可能也会从内筒顶部飞出而进入外筒，导致药液的浪费；离心分离过程中，由于滤斗内表面平整，滤料仅在离心力作用下分离，分离效果较差且分离效率较低；离心分离后期阶段，药渣极有可能无法达到内筒顶部的高度而残留在滤斗内，药渣可能会堵住滤斗的通孔，导致最后部分的药液较难通过滤斗上的通孔，进一步导致药液的浪费。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种中药渣药液分离器，其能对药液进行完整且充分的提取，药液与药渣分离效果好，可避免浪费药液，分离效果较好且分离效率较高。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种中药渣药液分离器，包括由内至外依次套设的压滤筒、离心分离筒及集液筒，所述压滤筒正上方设有压锤及其驱动机构，所述离心分离筒底部连接转动电机，所述集液筒底部通过输液管连接存液箱，所述存液箱上设有取液口，所述取液口上设有盖子；
所述压滤筒包括圆形侧壁一及周边均滑动连接于圆形侧壁一上的承托底板和覆盖顶板，所述覆盖顶板位于承托底板正上方，且覆盖顶板的下表面与承托底板的上表面相适配，所述承托底板上遍布通水孔一，所述承托底板和覆盖顶板周边均成形有凸缘边，所述圆形侧壁一上设有供承托底板和覆盖顶板的凸缘边上下移动的滑槽，所述承托底板凸缘边上固定有竖直设置的缓冲弹簧，所述滑槽上端敞口并等间距设有至少两个活动限位件，所述覆盖顶板上表面设有铁片，所述压锤下表面设有电磁片；
所述驱动机构包括电机一、曲柄连杆机构、移动杆及固定限位件，所述移动杆包括内杆和滑动套设于内杆外侧的外套杆，所述内杆底部固定于压锤顶面中部，所述固定限位件位于移动杆外侧，所述曲柄连杆机构连接于电机一和移动杆之间，在固定限位件的作用下，电机一驱动移动杆在竖直方向内上下移动；
所述离心分离筒包括圆形侧壁二、顶面板一及底面板一，所述圆形侧壁二上遍布通水孔二，所述圆形侧壁二的内侧壁设有波浪形凸筋，所述顶面板一为环形，其固定连接于圆形侧壁一和圆形侧壁二之间，所述底面板一为圆形，其固定于圆形侧壁二底部，所述圆形侧壁一的高度小于圆形侧壁二的高度，所述圆形侧壁一底部沿其周圈等间距至少三个连接到底面板一上的支撑杆；所述转动电机位于底面板一正下方，所述底面板一固定套装在转动电机的输出轴的顶部，所述离心分离筒内环绕圆形侧壁二周圈等间距设有至少两个贴附圆形侧壁二内表面的清洁刷，所述清洁刷竖直设置，且其长度等于圆形侧壁二内侧壁的高度；
所述集液筒包括圆形侧壁三、顶面板二及底面板二，所述顶面板二呈环形，其外侧边固定于圆形侧壁三顶端，内侧边贴附圆形侧壁二顶端，所有所述清洁刷顶部固定有穿过顶面板一的以离心分离筒中轴线为中心的环形的固定板，所述固定板两侧通过固定杆连接到顶面板二上表面，所述底面板二呈圆形，其固定于圆形侧壁三底部并贴合于底面板一下表面，转动电机的输出轴穿过底面板二的中部，所述底面板二中部供转动电机输出轴穿过的地方设有密封轴承。
进一步地，所述活动限位件包括固定在顶面板一上的定转轴及转动套装在定转轴上的呈横置的“L”形的限位杆，工作状态下，所述限位杆远离定转轴的一端底部位于滑槽上端敞口处。这样设置，通过将限位杆绕定转轴转动即可实现活动限位件对覆盖顶板的限位与否，简单易行，从而便于覆盖顶板的拆装。
进一步地，所述曲柄连杆机构包括套装在电机一输出轴上的转盘及铰接于转盘的周边所在部分上的连杆，所述连杆下端与移动杆上端铰接。这样设置，转盘上连杆的连接点与电机一输出轴之间的部分相当于曲柄连杆机构中的曲柄，电机一驱动该曲柄的转动，使得连杆上端绕电机一输出轴转动，则其过程中产生上下的移动，再加上固定限位件的限位效果，就能实现移动杆在竖直方向上进行上下移动。
进一步地，所述电机一安装在支撑台面一上，所述支撑台面一固定在顶面板二上，所述转盘下方设有固定在支撑台面一上的弧形承托板，所述连杆连接的转盘的平面所在侧的弧形承托板的端面位于转盘该面的后方；所述固定限位件为环形，其内侧面贴附移动杆表面，所述固定限位件通过连杆固定连接到支撑台面一上。如此设置，便于进一步确定相关机构的位置关系，便于提高装置的实施价值。
进一步地，所述外套杆内设有供内杆插入的移动槽，所述移动槽底部和内杆顶部分别对应设有互相限位的限位块一和限位块二。限位块一和限位块二的相互阻挡作用，可防止内杆脱离外套杆，保持内杆在外套杆内可伸缩的功能。
进一步地，所述底面板二上围绕圆形侧壁二周圈等间距设有至少三根贴附圆形侧壁二外表面的限位柱。可加强离心分离筒在转动电机驱动下发生转动的稳定性。
进一步地，所述底面板二正下方设有支撑台面二，所述转动电机和存液箱均位于支撑台面二下方，所述转动电机的输出轴和输液管分别穿过支撑台面二。如此设置，便于进一步确定相关机构的位置关系，便于提高装置的实施价值。
进一步地，所述存液箱呈环形，所述转动电机位于存液箱内侧壁所围成的空间内。如此设置，可缩小存液箱和转动电机占用的空间。3.有益效果
(1)本发明设有压滤筒，压滤筒包括圆形侧壁一及周边均滑动连接于圆形侧壁一上的承托底板和覆盖顶板；压滤筒正上方设有压锤及其驱动机构，在驱动机构驱动下，压锤在竖直方向上进行上下移动；压锤与覆盖顶板之间存在磁吸效果。在压滤过程中，中药渣和药液存放于覆盖顶板、承托底板与圆形侧壁一共同围成的较为封闭的空间内，通过压锤的上下移动，带动覆盖顶板上下移动，实现对中药渣和药液的挤压效果，更多的药液透过承托底板排出进行离心分离处理，药渣几乎都位于压滤筒内，大大减少离心分离过程中药渣的含量，有明显降低离心分离筒上通水孔被堵塞的可能；药液与药渣的分离效果较好，有利于对药渣中的药液进行充分的提取，而不会造成浪费。
(2)本发明的移动杆包括内杆和滑动套设于内杆外侧的外套杆，考虑到压滤筒内的中药渣和药液对覆盖顶板有向上的阻力，随着药液的减少，该阻力逐渐变小，而内杆能在外套杆内伸缩(移动杆的长度可调)，在压锤的重力作用下，使得压锤推动覆盖顶板向下移动的终点在一定范围内向下移动，可更进一步地将中药渣中残留的药液挤出，实现对药渣中药液进行较为充分的提取；本发明的承托底板凸缘边上固定有竖直设置的缓冲弹簧，压锤下压后期，当覆盖顶板的凸缘边接触并下压缓冲弹簧时，可减缓压锤施加的压力，并限止其继续下压，有利于防止中药渣堵塞通水孔一或者被压碎而穿过通水孔一，进而能促进中药渣与药液的分离效率。
(3)本发明设有离心分离筒，离心分离筒包括圆形侧壁二、顶面板一及底面板一，圆形侧壁二的内侧壁设有波浪形凸筋，离心分离筒底部连接转动电机；离心分离过程中，波浪形凸筋增大了离心分离筒的过滤面积，还扩大了药液与圆形侧壁二之间的冲击力，从而提升了药渣和药液的分离效果并加快了它们的分离效率。
(4)本发明的离心分离筒内设有固定在集液筒上的清洁刷，其位置固定不转，离心分离筒的转动过程中，其内侧壁能刷过等间距设置的清洁刷，刚好能使通水孔二得以清洁，可避免药渣堵塞通水孔二。尤其是在离心分离后期，因为离心分离筒内药液相对较少而药渣较多，导致下部通水孔二被堵塞的可能性较大，但清洁刷的存在，可避免所有的通水孔二被堵塞，从而使得最后部分的药液也能顺利排出离心分离筒，避免造成药液浪费。
(5)本发明运作时，在转动电机的驱动下，承托底板可能载着中药渣和药液随离心分离筒转动，但由于电磁片和铁片的磁吸作用，使得覆盖顶板与压锤相对固定，则覆盖顶板不转动，那么，在压锤推动覆盖顶板下压中药材和药液时，具有压力和相对转动，从而能够加强压滤效果，促进对药渣中药液更为充分的提取。
综上，本发明能对药液进行完整且充分的提取，药液与药渣分离效果好，可避免浪费药液，分离效果较好且分离效率较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A截面的结构示意图；
图3为图1中B-B截面的结构示意图；
图4为本发明的俯视示意图；
图5为压滤筒10的结构示意图；
图6为离心分离筒20的结构示意图；
图7为集液筒30的结构示意图；
图8为移动杆13的内部结构示意图。
附图标记：1-圆形侧壁一，2-承托底板，3-覆盖顶板，4-通水孔一，5-滑槽，6-缓冲弹簧，7-活动限位件，71-定转轴，72-限位杆，8-铁片，9-压锤，10-压滤筒，11-电磁片，12-电机一，13-移动杆，131-内杆，132-外套杆，133-移动槽，134-限位块一，135-限位块二，14-固定限位件，15-圆形侧壁二，16-顶面板一，17-底面板一，18-通水孔二，19-波浪形凸筋，20-离心分离筒，21-支撑杆，22-转动电机，23-清洁刷，24-圆形侧壁三，25-顶面板二，26-底面板二，27-固定板，28-固定杆，29-密封轴承，30-集液筒，31-输液管，32-存液箱，33-取液口，34-盖子，35-转盘，36-连杆，37-支撑台面一，38-弧形承托板，39-连杆，40-限位柱，41-支撑台面二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示的一种中药渣药液分离器，包括由内至外依次套设的压滤筒10、离心分离筒20及集液筒30，所述压滤筒10正上方设有压锤9及其驱动机构，所述离心分离筒20底部连接转动电机22，所述集液筒30底部通过输液管31连接存液箱32，所述存液箱32上设有取液口33，所述取液口33上设有盖子34；
如图5所示，所述压滤筒10包括圆形侧壁一1及周边均滑动连接于圆形侧壁一1上的承托底板2和覆盖顶板3，所述覆盖顶板3位于承托底板2正上方，且覆盖顶板3的下表面与承托底板2的上表面相适配，所述承托底板2上遍布通水孔一4，所述承托底板2和覆盖顶板3周边均成形有凸缘边，所述圆形侧壁一1上设有供承托底板2和覆盖顶板3的凸缘边上下移动的滑槽5，所述承托底板2凸缘边上固定有竖直设置的缓冲弹簧6，所述滑槽5上端敞口并等间距设有至少两个活动限位件7，所述覆盖顶板3上表面设有铁片8，所述压锤9下表面设有电磁片11；
如图1及图4所示，所述驱动机构包括电机一12、曲柄连杆机构、移动杆13及固定限位件14，所述移动杆13包括内杆131和滑动套设于内杆131外侧的外套杆132，所述内杆131底部固定于压锤9顶面中部，所述固定限位件14位于移动杆13外侧，所述曲柄连杆机构连接于电机一12和移动杆13之间，在固定限位件14的作用下，电机一12驱动移动杆13在竖直方向内上下移动；
如图6所示，所述离心分离筒20包括圆形侧壁二15、顶面板一16及底面板一17，所述圆形侧壁二15上遍布通水孔二18，所述圆形侧壁二15的内侧壁设有波浪形凸筋19，所述顶面板一16为环形，其固定连接于圆形侧壁一1和圆形侧壁二15之间，所述底面板一17为圆形，其固定于圆形侧壁二15底部，所述圆形侧壁一1的高度小于圆形侧壁二15的高度，如图3所示，所述圆形侧壁一1底部沿其周圈等间距至少三个连接到底面板一17上的支撑杆21；所述转动电机22位于底面板一17正下方，所述底面板一17固定套装在转动电机22的输出轴的顶部，如图2所示，所述离心分离筒20内环绕圆形侧壁二15周圈等间距设有至少两个贴附圆形侧壁二15内表面的清洁刷23，所述清洁刷23竖直设置，且其长度等于圆形侧壁二15内侧壁的高度；
如图7所示，所述集液筒30包括圆形侧壁三24、顶面板二25及底面板二26，所述顶面板二25呈环形，其外侧边固定于圆形侧壁三24顶端，内侧边贴附圆形侧壁二15顶端，所有所述清洁刷23顶部固定有穿过顶面板一16的以离心分离筒20中轴线为中心的环形的固定板27，所述固定板27两侧通过固定杆28连接到顶面板二25上表面，所述底面板二26呈圆形，其固定于圆形侧壁三24底部并贴合于底面板一17下表面，转动电机22的输出轴穿过底面板二26的中部，所述底面板二26中部供转动电机22输出轴穿过的地方设有密封轴承29。
在本实施例中，如图6所示，所述活动限位件7包括固定在顶面板一16上的定转轴71及转动套装在定转轴71上的呈横置的“L”形的限位杆72，工作状态下，所述限位杆72远离定转轴71的一端底部位于滑槽5上端敞口处。这样设置，通过将限位杆72绕定转轴71转动即可实现活动限位件7对覆盖顶板3的限位与否，简单易行，从而便于覆盖顶板3的拆装。
在本实施例中，如图1及图4所示，所述曲柄连杆机构包括套装在电机一12输出轴上的转盘35及铰接于转盘35的周边所在部分上的转盘36，所述转盘36下端与移动杆13上端铰接。这样设置，转盘35上转盘36的连接点与电机一12输出轴之间的部分相当于曲柄转盘36机构中的曲柄，电机一12驱动该曲柄的转动，使得转盘36上端绕电机一12输出轴转动，则其过程中产生上下的移动，再加上固定限位件14的限位效果，就能实现移动杆13在竖直方向上进行上下移动。
在本实施例中，如图1所示，所述电机一12安装在支撑台面一37上，所述支撑台面一37固定在顶面板二25上，所述转盘35下方设有固定在支撑台面一37上的弧形承托板38，所述转盘36连接的转盘35的平面所在侧的弧形承托板38的端面位于转盘35该面的后方；所述固定限位件14为环形，其内侧面贴附移动杆13表面，所述固定限位件14通过连杆39固定连接到支撑台面一37上。如此设置，便于进一步确定相关机构的位置关系，便于提高装置的实施价值。
在本实施例中，如图8所示，所述外套杆132内设有供内杆131插入的移动槽133，所述移动槽133底部和内杆131顶部分别对应设有互相限位的限位块一134和限位块二135。限位块一134和限位块二135的相互阻挡作用，可防止内杆131脱离外套杆132，保持内杆131在外套杆132内可伸缩的功能。
在本实施例中，如图7所示，所述底面板二26上围绕圆形侧壁二15周圈等间距设有至少三根贴附圆形侧壁二15外表面的限位柱40。可加强离心分离筒20在转动电机22驱动下发生转动的稳定性。
在本实施例中，如图1所示，所述底面板二26正下方设有支撑台面二41，所述转动电机22和存液箱32均位于支撑台面二41下方，所述转动电机22的输出轴和输液管31分别穿过支撑台面二41。如此设置，便于进一步确定相关机构的位置关系，便于提高装置的实施价值。
在本实施例中，如图7所示，所述存液箱32呈环形，所述转动电机22位于存液箱32内侧壁所围成的空间内。如此设置，可缩小存液箱32和转动电机22占用的空间。
上述中药渣药液分离器的具体作用过程为：
(1)装料：转动限位杆72，使限位杆72远离定转轴71的一端不位于滑槽5的上端敞口处；启动电机一12，驱动转盘35转动，转盘36上端绕电机一12的输出轴转动，能上拉移动杆13或下推移动杆13，使移动杆13上移至最高点位置，此时，压锤9位于其行程的至高点，上提覆盖顶板3至其至少一侧位于滑槽5上端敞口的上方，使得压滤筒10连通外界，此时，可将中药渣和药液从连通处填入压滤筒10内，部分药液直接透过通水孔一4进入离心分离筒20；装料结束后，将覆盖顶板3下推卡入滑槽5内，再转动限位杆72，使限位杆72远离定转轴71的一端刚好位于滑槽5的上端敞口处，起限位作用，为覆盖顶板3的上端行程提供终点标准。
(2)压滤：启动电机一12，驱动转盘35转动，转盘36上端绕电机一12的输出轴转动，当转盘36上端右下向上移动时，能上拉移动杆13，而使压锤9上升；当转盘36上端右上向下移动时，能下推移动杆13，而使压锤9下降，在固定限位件14的辅助作用下，即实现移动杆13和压锤9的竖直的上下移动，因为压锤9下表面和覆盖顶板3上表面分别对应设有电磁片11和铁片8，给电磁片11通电，由于铁片8受电磁片11的磁吸作用，在压锤9上升过程中能拉动覆盖顶板3随之上移；压锤9下压时，推动覆盖压板下移，此时承托底板2不动，则压滤筒10内的中药渣和药液受到挤压，更多的药液透过通水孔一4进入离心分离筒20；在此过程中，中药渣和药液对覆盖顶板3有向上的阻力，随着药液的减少，该阻力逐渐变小，因为内杆131能在外套杆132内伸缩，在压锤9的重力作用下，使得压锤9推动覆盖顶板3向下移动的终点在一定范围内向下移动，便于更进一步地将中药渣中残留的药液挤出，实现对药渣中药液进行充分的提取；压锤9下压后期，当覆盖顶板3的凸缘边接触并下压缓冲弹簧6时，可减缓压锤9施加的压力，并限止其继续下压，有利于防止中药渣堵塞通水孔一4或者被压碎而穿过通水孔一4。
(3)离心分离：在进行压滤的同时驱动转动电机22，带动离心分离筒20转动，对进入离心分离筒20内的药液进行离心分离，在离心力作用下，药液击打在圆形侧壁二15上，穿过通水孔二18进入集液筒30内，然后沿输液管31进入存液箱32内。由于波浪形凸筋19的存在，增大了离心分离筒20的过滤面积，还扩大了药液与圆形侧壁二15之间的冲击力，从而提升了药渣和药液的分离效果并加快了它们的分离效率；在离心分离筒20的转动过程中，因为清洁刷23固连于集液筒30上，位置固定不转，离心分离筒20的内侧壁能刷过等间距设置的清洁刷23，刚好能使通水孔二18得以清洁，可避免药渣堵塞通水孔二18，尤其是在离心分离后期，因为离心分离筒20内药液相对较少而药渣较多，导致下部通水孔二18被堵塞的可能性较大，但清洁刷23的存在，可避免所有的通水孔二18被堵塞，从而使得最后部分的药液也能顺利排出离心分离筒20。另外，在转动电机22的驱动下，承托底板2可能载着中药渣和药液随离心分离筒20转动，但由于电磁片11和铁片8的磁吸作用，使得覆盖顶板3与压锤9相对固定，则覆盖顶板3不转动，那么，在压锤9推动覆盖顶板3下压中药材和药液时，具有压力和相对转动，从而能够加强压滤效果，促进对药渣中药液更为充分的提取。
(6)药液储存和取用：当药液基本全部进入存液箱32后，停止驱动电机和转动电机22；要取用药液时，打开取液口33上的盖子34即可。
由上述内容可知，本发明能对药液进行完整且充分的提取，药液与药渣分离效果好，可避免浪费药液，分离效果较好且分离效率较高。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种中药渣药液分离器，其特征在于，包括由内至外依次套设的压滤筒(10)、离心分离筒(20)及集液筒(30)，所述压滤筒(10)正上方设有压锤(9)及其驱动机构，所述离心分离筒(20)底部连接转动电机(22)，所述集液筒(30)底部通过输液管(31)连接存液箱(32)，所述存液箱(32)上设有取液口(33)，所述取液口(33)上设有盖子(34)；
所述压滤筒(10)包括圆形侧壁一(1)及周边均滑动连接于圆形侧壁一(1)上的承托底板(2)和覆盖顶板(3)，所述覆盖顶板(3)位于承托底板(2)正上方，且覆盖顶板(3)的下表面与承托底板(2)的上表面相适配，所述承托底板(2)上遍布通水孔一(4)，所述承托底板(2)和覆盖顶板(3)周边均成形有凸缘边，所述圆形侧壁一(1)上设有供承托底板(2)和覆盖顶板(3)的凸缘边上下移动的滑槽(5)，所述承托底板(2)凸缘边上固定有竖直设置的缓冲弹簧(6)，所述滑槽(5)上端敞口并等间距设有至少两个活动限位件(7)，所述覆盖顶板(3)上表面设有铁片(8)，所述压锤(9)下表面设有电磁片(11)；
所述驱动机构包括电机一(12)、曲柄连杆机构、移动杆(13)及固定限位件(14)，所述移动杆(13)包括内杆(131)和滑动套设于内杆外侧的外套杆(132)，所述内杆(131)底部固定于压锤(9)顶面中部，所述固定限位件(7)位于移动杆(13)外侧，所述曲柄连杆机构连接于电机一(12)和移动杆(13)之间，在固定限位件(14)的作用下，电机一(12)驱动移动杆(13)在竖直方向内上下移动；
所述离心分离筒(20)包括圆形侧壁二(15)、顶面板一(16)及底面板一(17)，所述圆形侧壁二(15)上遍布通水孔二(18)，所述圆形侧壁二(15)的内侧壁设有波浪形凸筋(19)，所述顶面板一(16)为环形，其固定连接于圆形侧壁一(1)和圆形侧壁二(15)之间，所述底面板一(17)为圆形，其固定于圆形侧壁二(15)底部，所述圆形侧壁一(1)的高度小于圆形侧壁二(15)的高度，所述圆形侧壁一(1)底部沿其周圈等间距至少三个连接到底面板一(17)上的支撑杆(21)；所述转动电机(22)位于底面板一(17)正下方，所述底面板一(17)固定套装在转动电机(22)的输出轴的顶部，所述离心分离筒(20)内环绕圆形侧壁二(15)周圈等间距设有至少两个贴附圆形侧壁二(15)内表面的清洁刷(23)，所述清洁刷(23)竖直设置，且其长度等于圆形侧壁二(15)内侧壁的高度；
所述集液筒(30)包括圆形侧壁三(24)、顶面板二(25)及底面板二(26)，所述顶面板二(25)呈环形，其外侧边固定于圆形侧壁三(24)顶端，内侧边贴附圆形侧壁二(15)顶端，所有所述清洁刷(23)顶部固定有穿过顶面板一(16)的以离心分离筒(20)中轴线为中心的环形的固定板(27)，所述固定板(27)两侧通过固定杆(28)连接到顶面板二(25)上表面，所述底面板二(26)呈圆形，其固定于圆形侧壁三(24)底部并贴合于底面板一(16)下表面，转动电机(22)的输出轴穿过底面板二(26)的中部，所述底面板二(26)中部供转动电机(22)输出轴穿过的地方设有密封轴承(29)。
2.根据权利要求1所述的一种中药渣药液分离器，其特征在于，所述活动限位件(7)包括固定在顶面板一(16)上的定转轴(71)及转动套装在定转轴(71)上的呈横置的“L”形的限位杆(72)，工作状态下，所述限位杆(72)远离定转轴(71)的一端底部位于滑槽(5)上端敞口处。
3.根据权利要求1所述的一种中药渣药液分离器，其特征在于，所述曲柄连杆机构包括套装在电机一(12)输出轴上的转盘(35)及铰接于转盘(35)的周边所在部分上的连杆(36)，所述连杆(36)下端与移动杆(13)上端铰接。
4.根据权利要求3所述的一种中药渣药液分离器，其特征在于，所述电机一(12)安装在支撑台面一(37)上，所述支撑台面一(37)固定在顶面板二(16)上，所述转盘(35)下方设有固定在支撑台面一(37)上的弧形承托板(38)，所述连杆(36)连接的转盘(35)的平面所在侧的弧形承托板(38)的端面位于转盘(35)该面的后方；所述固定限位件(14)为环形，其内侧面贴附移动杆(13)表面，所述固定限位件(14)通过连杆(39)固定连接到支撑台面一(37)上。
5.根据权利要求1所述的一种中药渣药液分离器，其特征在于，所述外套杆(132)内设有供内杆(131)插入的移动槽(133)，所述移动槽(133)底部和内杆(131)顶部分别对应设有互相限位的限位块一(134)和限位块二(135)。
6.根据权利要求1所述的一种中药渣药液分离器，其特征在于，所述底面板二(26)上围绕圆形侧壁二(15)周圈等间距设有至少三根贴附圆形侧壁二(15)外表面的限位柱(40)。
7.根据权利要求1所述的一种中药渣药液分离器，其特征在于，所述底面板二(26)正下方设有支撑台面二(41)，所述转动电机(22)和存液箱(32)均位于支撑台面二(41)下方，所述转动电机(22)的输出轴和输液管(31)分别穿过支撑台面二(41)。
8.根据权利要求7所述的一种中药渣药液分离器，其特征在于，所述存液箱(32)呈环形，所述转动电机(22)位于存液箱(32)内侧壁所围成的空间内。
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