发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种中药煎制机。
本发明提供如下技术方案:一种中药煎制机,包括机体,所述机体内设有煮制腔,且所述机体内设有能够为所述煮制腔的下侧面进行加热的加热器,且所述煮制腔的上侧面内设有测压腔,所述测压腔内设有受压板,且所述测压腔的上侧面内设有贴于所述受压板的压力传感器,所述受压板呈环形,且所述测压腔的上侧面内设有向上贯通的通孔,所述通孔内上下滑动连接有延伸至所述煮制腔内的滑杆,且所述滑杆的下端通过连接机构连接有承载板,所述机体的上侧面固设有顶部电机,所述顶部电机的左侧面安装有驱动轴,且所述驱动轴上设有抵接于所述滑杆的一号摩擦轮,所述煮制腔的右侧面内设有向右贯通的进出口和出液孔,所述机体的右侧面上还固设有与所述出液孔连通的延长管,所述机体内设有弹出腔,所述机体的左侧面固设有平移电机,所述平移电机的右侧面安装有延伸至所述弹出腔内的螺纹轴,所述弹出腔内左右滑动连接有与所述螺纹轴螺纹连接的集成板,所述集成板上设有能够对所述受压板和所述出液孔进行清洁的清洁机构,所述机体内设有废料腔,所述废料腔的上侧面内设有与所述煮制腔连通的排料口,所述排料口内设有一号球阀,且所述废料腔内设有排水机构,所述排水机构能够接收从所述排料口和所述延长管内流出的废水。
优选的,所述连接机构包括设于所述承载板内上下贯通的夹持孔,所述夹持孔的侧面内设有弹簧槽,所述弹簧槽的内侧面通过一号弹簧连接有卡块,且所述弹簧槽的内侧面上固设有一号电磁铁,所述滑杆的侧面内设有卡槽。
优选的,所述延长管的右侧面铰接有滤网,且所述延长管内设有二号电磁铁,所述延长管的上侧面固设有加装板,所述加装板内设有开口向下的弧形槽,且所述加装板的下侧面铰接有封闭板,所述封闭板的右侧面固设有延伸至所述弧形槽内的弯管,所述弯管通过二号弹簧连接于所述弧形槽的上侧面,且所述弧形槽的上侧面设有三号电磁铁。
优选的,所述机体的上侧面内设有架设孔,所述架设孔内能够放置倒置的瓶装水,并且所述架设孔内设有与所述煮制腔连通的一号进水孔,所述一号进水孔内设有二号球阀,所述机体的上侧面固设有固定板,所述固定板的右侧面上滑动连接有滑板,且所述滑板的下侧面固设有穿刺针,所述穿刺针和所述滑板内都设有上下贯通的透气孔,且两个所述透气孔相互连通,位于上侧的所述透气孔内设有活性炭,所述煮制腔的侧面内还设有与自来水管连通的二号进水孔,所述二号进水孔内设有三号球阀。
优选的,所述清洁机构包括设于所述集成板右侧面的推动塞,所述推动塞的直径与所述出液孔的直径和所述延长管的内径相匹配,所述集成板的右侧面还固设有下板和上板,所述弹出腔向右连通于所述煮制腔的连通孔和连通槽,所述连通孔和所述连通槽的上侧面内各设有一个电磁槽,所述电磁槽的上侧面通过三号弹簧连接有密封板,所述电磁槽的上侧面设有四号电磁铁。
优选的,所述机体的右侧面固设有废料板。
优选的,所述排水机构包括左右滑动连接于所述废料腔内的接收板,所述接收板通过三号弹簧连接于所述废料腔的左侧面,且所述废料腔的左侧面上设有五号电磁铁,所述接收板的上侧面内设有向下贯通的转运腔,所述废料腔的下侧面内设有排污口,所述转运腔与所述排污口通过排污管连接,所述五号电磁铁通电时会排斥所述接收板并使转运腔的一部分位于机体右侧,此时从排料口和所述延长管内涌出的水都能够依次通过所述转运腔、所述排污管和所述排污口排出。
优选的,所述承载板的环面、所述推动塞的侧面、所述下板的上侧面以及所述上板的上下侧面上都设有刷毛。
本发明提供了一种中药煎制机,具有以下有益效果:
本发明内设有用于架设瓶装水的架设孔,并且本发明能够通过穿刺瓶装水从而避免倒水时空气从下进入瓶装水,以引起瓶内水的翻涌,减少了瓶装水内水与空气的接触,保证了瓶装水内的水质;
本发明能够在中药煎制时周期性地对中药进行挤压,以增加其内有效成分的析出量,减少了煎制用时,并且在煎制完成后本发明能够通过挤压中药从而使其内的药液尽可能地流出;
在中药煎制完成后本发明能够将药渣推出,并且本发明能够自动对煮制腔、出液孔以及延长管进行清洗,避免了清洁死角,解决了传统煎药壶壶嘴处难以清洁的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-图7,根据本发明的实施例的一种中药煎制机,包括机体11,所述机体11内设有煮制腔12,且所述机体11内设有能够为所述煮制腔12的下侧面进行加热的加热器32,且所述煮制腔12的上侧面内设有测压腔13,所述测压腔13内设有受压板14,且所述测压腔13的上侧面内设有贴于所述受压板14的压力传感器15,所述受压板14呈环形,且所述测压腔13的上侧面内设有向上贯通的通孔16,所述通孔16内上下滑动连接有延伸至所述煮制腔12内的滑杆17,且所述滑杆17的下端通过连接机构52连接有承载板18,所述机体11的上侧面固设有顶部电机19,所述顶部电机19的左侧面安装有驱动轴20,且所述驱动轴20上设有抵接于所述滑杆17的一号摩擦轮21,所述煮制腔12的右侧面内设有向右贯通的进出口23和出液孔24,所述机体11的右侧面上还固设有与所述出液孔24连通的延长管25,所述机体11内设有弹出腔22,所述机体11的左侧面固设有平移电机27,所述平移电机27的右侧面安装有延伸至所述弹出腔22内的螺纹轴26,所述弹出腔22内左右滑动连接有与所述螺纹轴26螺纹连接的集成板28,所述集成板28上设有能够对所述受压板14和所述出液孔24进行清洁的清洁机构29,所述机体11内设有废料腔30,所述废料腔30的上侧面内设有与所述煮制腔12连通的排料口31,所述排料口31内设有一号球阀33,且所述废料腔30内设有排水机构34,所述排水机构34能够接收从所述排料口31和所述延长管25内流出的废水。
在一个优选实施例中,所述连接机构52包括设于所述承载板18内上下贯通的夹持孔53,所述夹持孔53的侧面内设有弹簧槽54,所述弹簧槽54的内侧面通过一号弹簧连接有卡块55,且所述弹簧槽54的内侧面上固设有一号电磁铁56,所述滑杆17的侧面内设有卡槽57,当所述一号电磁铁56处于断电状态且所述卡块55位于所述卡槽57内时所述承载板18会被固定于所述滑杆17上,当所述一号电磁铁56通电时会吸引所述卡块55,并使之脱离所述卡槽57,此时所述滑杆17能够脱离所述承载板18。
在一个优选实施例中,所述延长管25的右侧面铰接有滤网35,且所述延长管25内设有二号电磁铁36,所述延长管25的上侧面固设有加装板69,所述加装板69内设有开口向下的弧形槽70,且所述加装板69的下侧面铰接有封闭板71,所述封闭板71的右侧面固设有延伸至所述弧形槽70内的弯管72,所述弯管72通过二号弹簧连接于所述弧形槽70的上侧面,且所述弧形槽70的上侧面设有三号电磁铁73,当所述二号电磁铁36通电时会吸引所述滤网35,且使得所述滤网35能够贴于所述延长管25的右侧面,当所述三号电磁铁73处于断电状态时所述封闭板71会抵接于所述滤网35,并推动所述滤网35抵接于所述延长管25,此时所述延长管25被堵塞,当所述三号电磁铁73通电时会吸引所述弯管72直至所述封闭板71抵接于所述加装板69的下侧面。
在一个优选实施例中,所述机体11的上侧面内设有架设孔43,所述架设孔43内能够放置倒置的瓶装水,并且所述架设孔43内设有与所述煮制腔12连通的一号进水孔,所述一号进水孔内设有二号球阀37,所述机体11的上侧面固设有固定板39,所述固定板39的右侧面上滑动连接有滑板40,且所述滑板40的下侧面固设有穿刺针41,所述穿刺针41和所述滑板40内都设有上下贯通的透气孔42,且两个所述透气孔42相互连通,位于上侧的所述透气孔42内设有活性炭,所述煮制腔12的侧面内还设有与自来水管连通的二号进水孔,所述二号进水孔内设有三号球阀74,所述穿刺针41能够穿刺架设于所述架设孔43内的瓶装水,此时所述透气孔42能够与所述瓶装水内连通,若此时所述二号球阀37打开,则位于瓶装水内的水会流入所述煮制腔12内,并且此时空气会被所述活性炭净化后进入瓶装水内。
在一个优选实施例中,所述清洁机构29包括设于所述集成板28右侧面的推动塞50,所述推动塞50的直径与所述出液孔24的直径和所述延长管25的内径相匹配,所述集成板28的右侧面还固设有下板51和上板58,所述弹出腔22向右连通于所述煮制腔12的连通孔59和连通槽60,所述连通孔59和所述连通槽60的上侧面内各设有一个电磁槽,所述电磁槽的上侧面通过三号弹簧连接有密封板61,所述电磁槽的上侧面设有四号电磁铁62,当所述四号电磁铁62处于断电状态时两个所述密封板61会分别堵塞所述连通孔59和所述连通槽60,当所述四号电磁铁62通电时会吸引所述密封板61并使所述连通孔59和所述连通槽60能够畅通,在所述四号电磁铁62处于通电的状态下若所述集成板28向右运动,则所述推动塞50能够在通过所述连通孔59后向右贯穿所述出液孔24和所述延长管25,所述上板58能够通过所述连通槽60后运动至所述进出口23内。
在一个优选实施例中,所述机体11的右侧面固设有废料板63。
在一个优选实施例中,所述排水机构34包括左右滑动连接于所述废料腔30内的接收板64,所述接收板64通过三号弹簧连接于所述废料腔30的左侧面,且所述废料腔30的左侧面上设有五号电磁铁65,所述接收板64的上侧面内设有向下贯通的转运腔66,所述废料腔30的下侧面内设有排污口67,所述转运腔66与所述排污口67通过排污管68连接,所述五号电磁铁65通电时会排斥所述接收板64并使转运腔66的一部分位于机体11右侧,此时从排料口31和所述延长管25内涌出的水都能够依次通过所述转运腔66、所述排污管68和所述排污口67排出。
在一个优选实施例中,所述承载板18的环面、所述推动塞50的侧面、所述下板51的上侧面以及所述上板58的上下侧面上都设有刷毛。
本发明的一种中药煎制机,其工作流程如下:
初始状态时有瓶装水倒置于架设孔43内,并且穿刺针41穿刺于瓶内,四号电磁铁62处于通电状态,一号电磁铁56、三号电磁铁73和二号电磁铁36处于断电状态,封闭板71封闭了延长管25。
当需要进行中药的煎制时工作人员将中药通过进出口23放置于煮制腔12内,此时中药会位于承载板18的上侧,之后二号球阀37打开,此时位于架设孔43内的瓶装水内的水会通过一号进水孔涌入煮制腔12内,由于连通槽60在此时对连通孔59和连通槽60进行堵塞,则水不会倒灌至弹出腔22内,并且在进水过程中空气会被活性炭净化后从上进入瓶装水内,避免了瓶内水的涌动,并且减少了瓶内水的变质速度,经过一定时间当位于煮制腔12内的水量足够时使二号球阀37关闭,之后加热器32通电,加热器32通电时会对煮制腔12内的水进行加热,此时开始进行中药的煎制工作。
在加热器32通电时顶部电机19会周期性的通电,顶部电机19通电时会通过带动驱动轴20使摩擦轮21旋转,摩擦轮21旋转时会带动滑杆17以及被滑杆17固定的承载板18向上运动,承载板18向上运动时会带动位于其上的中药向上运动,且在此过程中中药会抵接于受压板14,当压力传感器15感受到受压板14所受的压力达到阈值时即表明位于承载板18上的中药得到了适当力度的挤压,之后驱动轴20反转且滑杆17与承载板18下降,当承载板18运动至下极限处时顶部电机19断电,此时完成一次中药的挤压工作,此种流程有效增加了中药内有效成分的释放效率。
当中药煎制完成后顶部电机19通电直至受压板14所受压力达到阈值,此时位于承载板18上侧中药被挤压并最大限度流出药液,之后三号电磁铁73与二号电磁铁36通电,此时滤网35紧贴于延长管25的右侧面,且封闭板71不再抵接于滤网35,此时位于煮制腔12内的药液会通过出液孔24以及延长管25流出,并且在流出时会被滤网35过滤,当药液流出完成后二号电磁铁36断电。
之后当需要进行药渣的取出以及煮制腔12的清洁工作,此时五号电磁铁65通电,并使三号球阀74与一号球阀33打开,此时自来水会进入煮制腔12内后通过排料口31、转运腔66、排污管68以及排污口67排出,一部分的水会通过延长管25后流入转运腔66内并最终排出,并且此时四号电磁铁62通电并使连通孔59和连通槽60畅通,之后顶部电机19通电并控制承载板18的高度处于上板58和下板51之间,之后平移电机27通电并使集成板28向右运动,此时下板51和上板58会运动至煮制腔12内并对承载板18进行夹持,当承载板18被夹持后一号电磁铁56和顶部电机19会通电,一号电磁铁56通电时会使滑杆17和承载板18脱离,此时顶部电机19能够带动滑杆17向上运动,并避免滑杆17与上板58发生碰撞,当集成板28运动至右极限处时平移电机27断电,此时上板58位于进出口23内,且推动塞50贯穿了延长管25,在此过程中上板58推动位于承载板18上的药渣并使之通过进出口23后坠入废料板63内,并且上板58和下板51上的刷毛会对承载板18的上下侧面进行刷洗,并且下板51上的刷毛会对煮制腔12的上侧面以及受压板14进行刷洗,推动塞50在运动过程中会对出液孔24和延长管25的内侧面进行刷洗,之后螺纹轴26反转并使集成板28向左运动,当上板58运动至滑杆17的左侧时驱动轴20反转直至滑杆17运动至夹持孔53内,此时一号电磁铁56断电且使得卡块55再次运动至卡槽57内,此时承载板18再次与滑杆17固定连接,当集成板28运动至左极限处时平移电机27断电且四号电磁铁62断电,此时连通孔59和连通槽60再次被密封板61所堵塞,之后滑杆17上下运动数次,并使得承载板18上的刷毛能够对煮制腔12的侧面进行洗刷,经过一定时间后当承载板18运动至下极限处后顶部电机19、五号电磁铁65以及三号电磁铁73断电,并且三号球阀74和一号球阀33关闭,此时接收板64回缩至废料腔30内,此时完成一次煮制腔12、出液孔24以及延长管25的自洁工作。
应当理解,上述实施方式仅是示例性的,不用于限制本申请。本领域技术人员可以在本申请的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变,而不脱离本申请的范围。