CN105312163A - 曲轴沥油设备 - Google Patents
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- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
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Abstract
本发明涉及曲轴加工设备,具体来说是一种曲轴沥油设备。包括底座,底座上设有沥箱,沥箱与底座之间设有转轴,底座与转轴转动连接;沥箱的顶部设有带孔的沥板,沥板的周围设有一圈护板;沥箱内还设有滤网,滤网位于沥板的下方,滤网的下方形成集油箱。本发明通过沥箱转动,在离心力的作用下,将曲轴上多余的油甩出、沥干,与传统的自动晾干方式相比,能够快速的对曲轴脱油,使曲轴的整个上油加工效率得到了提高,同时,本设备占地面积小,沥水快,能够使整个加工程序快速的运转起来。
Description
技术领域
本发明涉及曲轴加工设备,具体来说是一种曲轴沥油设备。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件,它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩,通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用,因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴的加工主要包括坯料查抄、加工毛坯件、精车、精磨、洗涤、抛光、检验、防锈等步骤,尤其是防锈,曲轴在出厂前需要对其表面以及孔进行清洗,在清洗后还需烘干,烘干后在曲轴表面进行上油保养,一是防锈,二是提升产品的光泽度,增强顾客的购买欲。
以往的上油方式一般通过喷涂方式,曲轴从上油箱一端进入,通过上油箱上设置的油嘴将油喷涂到曲轴上,这种方式会出现上油不均匀,油孔经常无法喷到油的现象,使曲轴在后续的保存中仍生锈,影响曲轴的本身质量。有所改进的,直接将曲轴扔进油箱内,然后将曲轴捞出置于滤网上,让曲轴上多余的油沥去,然后自然晾干,采用此方式,虽然能使曲轴上油均匀、彻底,但是采用滤网自然沥油、晾干的方式,速度过慢,影响整个加工的效率,同时,因晾干速度慢,在加工的过程中往往堆积较多的刚上油的曲轴,滤网需求大、占地面积大,给工厂带来麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供曲轴沥油设备,采用离心的方式对曲轴沥油,帮助曲轴快速晾干。
为达到上述目的,本发明的基础技术方案是提供曲轴沥油设备,包括底座,底座上设有沥箱,沥箱与底座之间设有转轴,底座与转轴转动连接;沥箱的顶部设有带孔的沥板,沥板的周围设有一圈护板;沥箱内还设有滤网,滤网位于沥板的下方,滤网的下方形成集油箱。
上述技术方案中,电机作为动力机构,转轴用于带动沥箱转动,沥板用于存放曲轴,沥箱转动时,护板能够保护曲轴不会从沥板的边缘滑出,曲轴上多余的油会从沥板的孔内留下,然后经过滤网过滤,流进集油箱内。沥箱转动时,曲轴上多余的油就会被甩出去,油被甩至沥板或者护板上,然后在从沥板的孔内流出,从而实现曲轴的沥油加工。
本发明通过沥箱转动,在离心力的作用下,将曲轴上多余的油甩出、沥干,与传统的自动晾干方式相比,能够快速的对曲轴脱油,使曲轴的整个上油加工效率得到了提高,同时,本设备占地面积小,沥水快,能够使整个加工程序快速的运转起来。
对基础方案的改进得到的优选方案1:所述沥箱的顶部还设有盖板,盖板上设有电热丝;曲轴在沥箱内沥油时,启动电热丝,能够增加曲轴的沥油速度。
对基础方案的改进得到的优选方案2:所述集油箱的底部设有排油管;排油管用于将集油箱内的油排出,重复利用,提高油的利用率。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案3:所述沥板上设有分隔筋,所述分隔筋将沥板分隔为多个独立的单元;每个曲轴放入一个单元内,可以将各个曲轴分开,沥箱转动时,能够有效防止曲轴之间互相碰撞。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案4:所述沥板以及护板均为塑性材料;塑性材料硬度较弱,曲轴在沥板上转动沥油时,会与沥板以及护板接触,塑性材料能有效保护曲轴不会因接触、碰撞损坏。
附图说明
图1为本发明曲轴沥油设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:底座1、转轴2、电机3、沥箱4、滤网5、排油管6、护板7。
实施例基本如附图1所示:包括底座1,底座1上安装有沥箱4,沥箱4与底座1之间通过转轴2连接,底座1与转轴2转动连接,转轴2与沥箱4固定连接。沥箱4的顶部安装有带孔的沥板,沥板的周围设置有一圈护板7,护板7能够防止曲轴从沥板的边缘滑落;沥箱4中部还安装有滤网5,滤网5位于沥板的下方,滤网5的下方为集油箱。
使用本设备时,将曲轴放在沥板上,启动电机3,电机3会带动转轴2转动,转动会带动整个沥箱4转动,沥箱4转动时,曲轴会受刀离心力,但曲轴的重力大于油的重力,所有曲轴上多余的油就会在离心力的作用下被甩出去,此处应注意控制电机3的转速。被甩出的油会经过沥板的孔流至滤网5,然后经过滤网5过滤,最后进入到集油箱。
沥箱4的顶部还安装有盖板,盖板上安装有电热丝,曲轴在沥箱4内沥油时,启动电热丝,能够增加曲轴的沥油速度。集油箱的底部安装有排油管6,排油管6与油箱接通,排油管6用于将集油箱内的油排进油箱,重复利用,提高油的利用率。沥板上设置有分隔筋,分隔筋将沥板分隔为多个独立的单元,每个曲轴放入一个单元内,可以将各个曲轴分开,沥箱4转动时,能够有效防止曲轴之间互相碰撞。沥板以及护板7均为塑性材料,塑性材料硬度较弱,曲轴在沥板上转动沥油时,会与沥板以及护板7接触,塑性材料能有效保护曲轴不会因接触、碰撞损坏。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.曲轴沥油设备,包括底座,其特征在于,所述底座上设有沥箱,沥箱与底座之间设有转轴,底座与转轴转动连接;所述沥箱的顶部设有带孔的沥板,沥板的周围设有一圈护板;沥箱内还设有滤网,滤网位于沥板的下方,滤网的下方形成集油箱。
2.根据权利要求1所述的曲轴沥油设备,其特征在于:所述沥箱的顶部还设有盖板,盖板上设有电热丝。
3.根据权利要求1所述的曲轴沥油设备,其特征在于:所述集油箱的底部设有排油管。
4.根据权利要求1所述的曲轴沥油设备,其特征在于:所述沥板上设有分隔筋,所述分隔筋将沥板分隔为多个独立的单元。
5.根据权利要求1所述的曲轴沥油设备,其特征在于:所述沥板以及护板均为塑性材料。
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2015
- 2015-12-05 CN CN201510879095.3A patent/CN105312163A/zh active Pending
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