CN101776384B - 化镀小轴的脱水与烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化镀小轴的脱水与烘干设备，它包括有脱水烘干篮、抖动式快速脱水装置、以及滚筒式动态烘干装置，其中，脱水烘干篮内衬不锈钢丝网；抖动式快速脱水装置由支架、滚轮滑道、离心式脱水风机、抖动机构构成，其中，脱水烘干篮放置在由支架支撑的滚轮滑道上，离心式脱水风机设置于滚轮滑道下方，抖动机构与脱水烘干篮配合；滚筒式动态烘干装置由支架、滚筒、传动链、烘干箱、加热管、风机、电控柜、以及驱动部件构成，其中，滚筒由传动链连接在一起，传动链由驱动部件驱动，烘干箱位于传动链上方，加热管位于烘干箱内部，风机以及电控柜位于烘干箱外部。本发明可以使化镀小轴彻底脱水干净，同时保证烘干温度的均匀。

Description

化镀小轴的脱水与烘干设备

技术领域：

本发明涉及化学镀镍产品的后处理设备技术领域，尤其是涉及一种化学镀镍后小轴的脱水与烘干设备。 

背景技术：

目前，一般化学镀镍后的小轴经过纯净水的清洗后，从水槽中捞起，用尼龙纱布包扎成球状放入桶式甩干机中，利用甩干桶高速旋转的离心力将水分甩干(类似于洗衣机的甩干脱水)。然后再将脱水后的小轴平坦于网带式烘干机中进行烘干处理，冷却后包装出厂。 

上述现有的工艺操作与设备存在如下几点缺陷： 

(1)脱水很难彻底干净，尤其是在尼龙纱布包扎后的中心部分，小轴仍有微小水珠附着在轴身表面；见图1所示：小轴01与小轴01于A、B、C处的贴合面形成脱水死角，很难甩干脱净。 

(2)小轴烘干时坦放在网带式烘干机的网带上，在整个烘干行程中，小轴在网带上的位置相对固定，轴身表面上层温度和与网带接触的底层仍有差异，烘干温度不够均匀，加上脱水时存在的缺陷，造成烘干后的小轴轴身外表残留着水痕迹和光泽差异的阴阳面，严重影响产品质量。 

(3)由于脱水不净以及烘干温度不均匀造成产品品质隐患，当成品出厂一段时间，用户打开包装进行装配使用时，会发现轴身表面存在微小的锈点和黄斑，特别在梅雨季节时更为严重，从而引发退货、返修等纠纷，耗资费时，严重干扰正常的生产。。 

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种新的化镀小轴的脱水与烘干设备，它可以使化镀小轴彻底脱水干净，同时保证烘干温度的均匀。 

为实现上述目的，本发明的化镀小轴的脱水与烘干设备包括有脱水烘干篮、抖动式快速脱水装置、以及滚筒式动态烘干装置，其中，脱水烘干篮内衬底部平坦的不锈钢丝网；抖动式快速脱水装置由支架、滚轮滑道、离心式脱水风机、抖动机构构成，其中，脱水烘干篮放置在由支架支撑的滚轮滑道上，离心式脱水风机设置于滚轮滑道下方，抖动机构与脱水烘干篮配合；与抖动式快速脱水装置相连的滚筒式动态烘干装置由支架、滚筒、传动链、烘干箱、加热管、风机、电控柜、以及驱动部件构成，其中，滚筒由传动链连接在一起，传动链由驱动部件驱动，烘干箱位于传动链上方，加热管位于烘干箱内部，风机以及电控柜位于烘干箱外部。 

所述的离心式脱水风机有多个，各离心式脱水风机旁设置有接近开关。 

所述的抖动机构包括有电机、凸轮、横挡、下固定座、压缩弹簧、上固定座、槽钢、滚轮支架、以及尼龙滚轮，其中，凸轮由电机驱动，横挡与凸轮相连，下固定座分别固定在支架顶部，上固定座与槽钢固连，压缩弹簧套设在下固定座和上固定座上，滚轮支架固定在槽钢顶部，由滚轮支架支撑的尼龙滚轮支撑着脱水烘干篮两侧的不锈钢托板。 

所述的滚筒式动态烘干装置的滚筒呈波浪状排列。 

本发明的有益效果是：采用上述结构后，化镀小轴在脱水烘干篮内沿抖动式快速脱水装置的滚轮滑道行进时，可以边抖动边脱水，达到快速脱水，不留死角的效果；当脱水烘干篮在滚筒式动态烘干装置的滚筒上移动时，烘干温度均匀，不会使小轴表面残留水痕迹和出现阴阳面，成品出厂后也不会出现锈点和黄斑等现象，彻底改变了过去传统设备和工艺所存在的弊端，全面提升和确保了产品质量。 

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明： 

图1是小轴贴合在一起时的示意图； 

图2是本发明的脱水烘干篮结构示意图； 

图3是脱水烘干篮D处的剖视放大图； 

图4是本发明的整体结构示意图； 

图5是图4的侧视图； 

图6是图4的俯视图； 

图7是图4的E-E向剖视图； 

图8是图5中F处的局部放大示意图； 

图9是本发明的滚筒式动态烘干装置结构示意图； 

图10是为传动链和滚筒的连接示意图； 

图11是脱水烘干篮由滚筒传动的示意图； 

图12是脱水烘干篮在呈波浪状排列的滚筒上移动的示意图。 

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。 

见附图2～6所示：本发明的化镀小轴的脱水与烘干设备包括有脱水烘干篮10、抖动式快速脱水装置20、以及滚筒式动态烘干装置30，其中，脱水烘干篮10内衬底部平坦的不锈钢丝网11，其两侧设有不锈钢托板12；抖动式快速脱水装置20由支架21、滚轮滑道22、离心式脱水风机23、抖动机构24构成，其中，脱水烘干篮10放置在由支架21支撑的滚轮滑道22上，两个离心式脱水风机23设置于滚轮滑道22下方，其旁边分别设置有接近开关25，抖动机构24与脱水烘干篮10配合；见附图9～12所示：与抖动式快速脱水装置20相连的滚筒式动态烘干装置30由支架31、滚筒32、传动链33、烘干箱34、加热管35、风机36、电控柜37、以及驱动部件38构成，其中，呈波浪状排列的滚筒32由传动链33连接在一起，传动链33由驱动部件38驱动，烘干箱34位于传动链33上方，加热管35位于烘干箱34内部，风机36以及电控柜37位于烘干箱34外部。

见附图7～8所示：抖动式快速脱水装置20的抖动机构24包括有电机241、凸轮242、横挡243、下固定座244、压缩弹簧245、上固定座246、槽钢247、滚轮支架248、以及尼龙滚轮249，其中，凸轮242由电机241驱动，横挡243与凸轮242相连，下固定座244分别固定在支架21、31顶部，上固定座246与槽钢247固连，压缩弹簧245套设在下固定座244和上固定座246上，滚轮支架248固定在槽钢247顶部，由滚轮支架248支撑的尼龙滚轮249支撑着脱水烘干篮10两侧的不锈钢托板12。 

下面简述一下本发明的工作原理：化学镀镍后的小轴经过纯净水清洗后，从水槽中捞起倒入脱水烘干篮10内而均匀平坦于不锈钢丝网11上，脱水烘干篮10两侧的不锈钢托板12由抖动机构24的尼龙滚轮249支撑。随着脱水烘干篮10的移动，感应接近开关25，启动滚轮滑道22下面的离心式脱水风机23；与此同时，滚轮滑道22频繁地振荡，脱水烘干篮10内的小轴边移动，边振荡抖动，离心式脱水风机23不断地吸水排出，使得小轴之间不会相互贴合，从而消除脱水死角，达到快速干净地脱水的效果。当脱水结束后，脱水烘干篮10离开接近开关25，离心式脱水风机23自动停止工作，脱水烘干篮10进入滚筒式动态烘干装置30的滚筒32上，脱水烘干篮10由滚筒32传送进入烘干箱34内，烘干箱34内具有设定的烘干温度和行进速度，滚筒32的旋转带动脱水烘干篮10底部纵向排列的骨骼钢丝13(见图11所示)轻巧地传送,由于滚筒32的排列呈波浪状,使脱水烘干篮10在整个烘干行程中始终在不断地做爬坡和下破运动,装在脱水烘干篮10内的小轴在烘干行程中始终做不规则地翻滚、抖动、或换位,小轴受热均匀,烘干后不会出现水痕迹和阴阳面,出厂后也不会再出现锈点和黄斑等缺陷,从而大大提升产品的质量。 

Claims (4)

1.化镀小轴的脱水与烘干设备，其特征在于：它包括有脱水烘干篮(10)、抖动式快速脱水装置(20)、以及滚筒式动态烘干装置(30)，其中，脱水烘干篮(10)内衬底部平坦的不锈钢丝网(11)；抖动式快速脱水装置(20)由支架(21)、滚轮滑道(22)、离心式脱水风机(23)、抖动机构(24)构成，其中，脱水烘干篮(10)放置在由支架(21)支撑的滚轮滑道(22)上，离心式脱水风机(23)设置于滚轮滑道(22)下方，抖动机构(24)与脱水烘干篮(10)配合；与抖动式快速脱水装置(20)相连的滚筒式动态烘干装置(30)由支架(31)、滚筒(32)、传动链(33)、烘干箱(34)、加热管(35)、风机(36)、电控柜(37)、以及驱动部件(38)构成，其中，滚筒(32)由传动链(33)连接在一起，传动链(33)由驱动部件(38)驱动，烘干箱(34)位于传动链(33)上方，加热管(35)位于烘干箱(34)内部，风机(36)以及电控柜(37)位于烘干箱(34)外部。

2.根据权利要求1所述的化镀小轴的脱水与烘干设备，其特征在于：所述的离心式脱水风机(23)有多个，各离心式脱水风机(23)旁设置有接近开关(25)。

3.根据权利要求2所述的化镀小轴的脱水与烘干设备，其特征在于：所述的抖动机构(24)包括有电机(241)、凸轮(242)、横挡(243)、下固定座(244)、压缩弹簧(245)、上固定座(246)、槽钢(247)、滚轮支架(248)、以及尼龙滚轮(249)，其中，凸轮(242)由电机(241)驱动，横挡(243)与凸轮(242)相连，下固定座(244)分别固定在支架(21、31)顶部，上固定座(246)与槽钢(247)固连，压缩弹簧(245)套设在下固定座(244)和上固定座(246)上，滚轮支架(248)固定在槽钢(247)顶部，由滚轮支架(248)支撑的尼龙滚轮(249)支撑着脱水烘干篮(10)两侧的不锈钢托板(12)。 

4.根据权利要求1至3中任一项所述的化镀小轴的脱水与烘干设备，其特征在于：所述的滚筒式动态烘干装置(30)的滚筒(31)呈波浪状排列。 

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