CN2463048Y - 用于压滤机滤饼定量破碎与干燥的碎干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于压滤机滤饼定量破碎与干燥的碎干机,属于干燥去湿设备。由碎给装置、穿流干燥装置等组成。碎给装置的振动给料斗下面设置光滑压辊和沟槽压辊,两成形压辊其侧下方分别设有平直刮刀和沟槽刮刀;穿流干燥装置的风道内装有穿流网板机构,与该机构对应设置上、下两层轨道,在机体10下部设置斗式排料机构11。本机将通常干燥系统分别由专用设备实现的成形、给料、干燥和排料四个功能集于一机完成,简化了干燥系统,解决了塑性和湿粘性滤饼物料的干燥问题,可使干燥产品满足一定的块度和水分要求。
Description
本实用新型涉及矿山、化工、建材和环保等行业利用热能去除物料湿分作业的热力干燥去湿设备，特别是一种用于压滤机滤饼定量破碎与干燥的碎干机。
压滤机为广泛应用于细粒物料悬浮液固液分离用的有效设备，属利用机械法去除物料湿分的设备，该方法效率高和运行费用低，但去湿程度不高，往往需在其后增加干燥去湿作业。压滤机所回收的滤饼，粒度细、含一定湿分、且呈板状、不定形物料，其流动性极差，不便于贮、装、运和使用。对其进行干燥的主要问题是粘附性强，运输和给料困难，干燥过程中不易分散，易于使已分散的物料重新粘结成团，其水分和物料结合的状态属毛细管水、渗透水、吸附水和结构水，故水分在物料中的传递阻力较大，必须设法将物料分散成细小颗粒，增加其表面积，以增加热交换面积而减少传热和传质的阻力，大幅度降低干燥所需的时间和热能消耗。对于小量滤饼物料的干燥，现有的技术是采用粉碎气流干燥和强化沸腾气流干燥，干燥产品呈细粉状，需用小包装运输和贮存；对于大量滤饼物料的干燥，仅有建材行业采用螺旋挤出机挤出棒条状，送入一定长度的干燥窑，靠热辐射和热传导干燥脱除物料水分，干后产品呈一定块度形状，但热效率很低，所需要的干燥窑通常要几十米长。
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种集滤饼定量给料、定量破碎、穿流干燥和斗式排料于一机完成，在简化工艺流程的同时，可有效地保证干后产品达到一定块度和水分，以满足不同的产品质量要求的用于压滤机滤饼定量破碎与干燥的碎干机。
本实用新型的目的是这样实现的：主要由机体、碎给装置、穿流干燥装置、出风道、进风道组成。其中碎给装置通过其碎给机架装于机体一侧上方，其振动给料斗位于该机架上部，该给料斗下面为两个成形压辊，其中一个压辊外表面粘附光滑平整的橡胶层，其侧下方设有直线平直刮刀，另一个压辊外表面上开设有等间距的沟槽，其侧下方设有沟槽刮刀；穿流干燥装置横向设置在机体上，在其中风道和下风道内通过传动链轮和链条装有网板可翻转的穿流网板机构，与该穿流网板机构对应设置有上、下两层轨道，上层轨道22自左至右设置，右端向下弯折呈断开状，下层轨道27自右至左设置，左端向下弯折呈断开状并与装在机体10下部的斗式排料机构11之入料端对应。
本实用新型与现有技术相比，将通常干燥系统分别由专用设备实现的成形、给料、干燥和排料四个功能集于一机完成，大大简化了干燥系统，同时有效地解决了塑性和湿粘性滤饼物料的干燥问题，可使干燥产品满足一定块度和水分要求。
附图图面说明：
图1为本实用新型的正面视图之结构示意图。
图2为本实用新型的碎给装置正面视图之结构示意图。
图3为本实用新型的碎给装置之成形压辊结构示意图。
图4为本实用新型的穿流网板机构结构示意图。
图5为本实用新型的穿流网板结构示意图。
图6为本实用新型的干燥功能实现原理示意图。
下面结合附图及实施例详述本实用新型。
本实用新型的实施例由碎给装置1、穿流干燥装置2、机体10、斗式排料机构11、出风道3、进风道4几部分构成。其中，碎给装置1由振动给料斗13、成形压辊14与15、刮刀16与17、碎给机架18及传动机构等组成，该碎给装置1通过其碎给机架18装于机体10一侧上方，其振动给料斗13位于该机架18上部，该给料斗13下面为两个成形压辊14与15，压辊14外表面粘附光滑平整的橡胶层19，其侧下方设有直线平直刮刀17，压辊15外表面上开设有等间距的沟槽，其侧下方设有沟槽刮刀16，振动给料斗13的激振源为振动电机，该碎给装置1实现物料的定量给料和定量破碎。
本实施例中的穿流干燥装置2由穿流网板机构6、中风道5、下风道9及其传动机构12几部分组成。该穿流干燥装置2横向设置在机体10上，在其中风道5和下风道9内通过传动链轮21、23和链条30装有网板可翻转的穿流网板机构6，与该穿流网板机构6对应设置有上、下两层轨道22与27，上层轨道22自左至右设置，右端向下弯折呈断开状，下层轨道27自右至左设置，左端向下弯折呈断开状并与装在机体10下部的斗式排料机构11之入料端对应。所说的穿流网板机构6由不锈钢网片28、长轴31、短轴32、滑轮33组成，不锈钢网片28的框架29固定在两轴31与32上，其外侧的两轴31与32上装有滑轮33，长轴31端部与链条30滑动连接。所说的传动链轮21和23内侧分别带有凸缘20和25，凸缘25与翻板缓冲机构26相配合，该翻板缓冲机构26上端与机体10弹性连接，另一端与轨道27端部铰接。
本实施例中的斗式排料机构11由排料斗8和传动机构7组成，该排料斗8呈排列状固定在该传动机构7的传动带上。
本实用新型的工作原理是：给入碎干机的滤饼物料，首先靠振动斗13的振动，使滤饼物料自振动斗13底口呈扁片状振出，落入两成形压辊14与15之间的摩擦区内，被两等速相向转动的成形压辊轧成细条状，嵌入沟槽压辊15沟槽内的物料由沟槽刮刀16强制刮出，粘附在光滑压辊14上的物料由直线平直刮刀17刮下，改变振动斗13的振动强度可以调整给料量，改变沟槽压辊15沟槽的横截面可以调整干燥产品的粒度。滤饼物料通过碎给装置1以一定的给料量和呈细条状进入穿流干燥装置2。在传动机构12和传动链条30作用下穿流干燥装置2的穿流网板机构6在轨道22与27上作循环移动，靠成形压辊14与15垂直切线速度和穿流网板机构6的水平移动速度间的速度匹配，细条状的物料在穿流网板机构6上形成均一厚度且有一定透气性的物料层，穿流网板机构6带动物料沿上层轨道22缓慢移动，当移至其右端向下弯折处即无轨道处，穿流网板机构6的网板24靠重力绕长轴31下翻，将上层物料翻至下层网板上，随着穿流网板机构6的继续前移，已翻下的网板24靠传动链轮23内侧的凸缘25和翻板缓冲机构26强制翻转180°后移入下层轨道27之上，下层网板及其上面的物料移至该轨道27左端向下弯折处即无导轨处时，网板24又靠自重绕长轴31自动翻下，将其上物料翻至下面的斗式排料机构11，又靠该端传动链轮21内侧的凸缘20将继续前移的网板24强制翻转180°后移入上层轨道22之上，重复下一个循环过程。斗式排料机构11由排料斗8和传动机构7组成(见图1)，为防止干后产品摩擦产生过多细粉，斗式排料机构11由排料斗8装载物料在传动机构7带动下从一侧移至另一侧，自碎干机排料口排出机外。
干燥功能的实现是热风自进风道4进入，经中风道5和下风道9，四次穿流经过上下两层穿流网板上的物料层，由出风道3排出机外，热风与物料经过质热交换，将物料中水分蒸发出去，并随热风一起排出机外。
本发明在煤炭行业选煤厂投入实施，可完善煤炭洗选加工工艺，使选煤厂出产的大量煤泥滤饼变成商品动力煤，从而高效益、大批量地解决选煤厂煤泥产品的出路问题，经济效益和社会效益十分显著。
Claims (4)
1、一种用于压滤机滤饼定量破碎与干燥的碎干机，包括碎给装置1、穿流干燥装置2、出风道3、进风道4、机体10，其特征在于：
a、碎给装置1通过其机架18装于机体10一侧上方，其振动给料斗13位于该机架18上部，该给料斗13下面为两个成形压辊14与15，压辊14外表面粘附光滑平整的橡胶层19，其侧下方设有直线平直刮刀17，压辊15外表面上开设有等间距的沟槽，其侧下方设有沟槽刮刀16；
b、穿流干燥装置2横向设置在机体10上，在其中风道5和下风道9内通过传动链轮21、23和链条30装有网板可翻转的穿流网板机构6，与该穿流网板机构6对应设置有上、下两层轨道22与27，上层轨道22自左至右设置，右端向下弯折呈断开状，下层轨道27自右至左设置，左端向下弯折呈断开状并与装在机体10下部的斗式排料机构11之入料端对应。
2、根据权利要求1所述的用于压滤机滤饼定量破碎与干燥的碎干机，其特征在于穿流网板机构6由不锈钢网片28、长轴31、短轴32、滑轮33组成，不锈钢网片28的框架29固定在两轴31与32上，其外侧的两轴31与32上装有滑轮33，长轴31端部与链条30滑动连接。
3、根据权利要求1所述的用于压滤机滤饼定量破碎与干燥的碎干机，其特征在于传动链轮21和23内侧分别带有凸缘20和25，凸缘25与翻板缓冲机构26相配合，该翻板缓冲机构26上端与机体10弹性连接，另一端与轨道27端部铰接。
4、根据权利要求1所述的用于压滤机滤饼定量破碎与干燥的碎干机，其特征在于斗式排料机构11由排料斗8和传动机构7组成，该排料斗8呈排列状固定在该传动机构的7的传动带上。
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