CN207763454U - 一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置，包括进料口，所述进料口下端连接有过滤管道，且过滤管道两端安装有移动轨，所述移动轨内部设置有移动块，其移动块右端连接有过滤板，且过滤板表面设置有筛孔，所述过滤板左端连接有连接杆，且连接杆左端安装有振动电机，所述过滤管道下端安装有干燥筒主体，且干燥筒主体左侧上端设置有第一调节阀，所述搅拌块下端固定有搅拌支杆，且搅拌支杆下端安装有搅拌主杆，所述搅拌主杆右端连接有第二旋转电机，且第二旋转电机下端安装有第二引风机，所述第二引风机下端设置有第二调节阀，且第二调节阀下端安装有出料口。该纳米碳酸钙滚筒式干燥装置能够提高对碳酸钙的干燥效率，降低能耗，节约成本。

Description

一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产技术领域，具体为一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置。

背景技术

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性，纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性，纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能，适应性强等优点。

轻质碳酸钙在制备中必须使用干燥设备，其沉淀后需经过干燥处理，轻质碳酸钙干燥时会经过过滤将其中大量的水分去除，在制成圆饼形状，再由干燥设备干燥，传统干燥设备中一般通过将轻质碳酸钙圆饼放置在干燥装置内，直到轻质碳酸钙彻底干燥，干燥效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置，以解决上述背景技术中提出一般的纳米碳酸钙滚筒式干燥装置存在着轻质碳酸钙在制备中必须使用干燥设备，其沉淀后需经过干燥处理，轻质碳酸钙干燥时会经过过滤将其中大量的水分去除，在制成圆饼形状，再由干燥设备干燥，传统干燥设备中一般通过将轻质碳酸钙圆饼放置在干燥装置内，直到轻质碳酸钙彻底干燥，干燥效率太低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置，包括进料口，所述进料口下端连接有过滤管道，且过滤管道两端安装有移动轨，所述移动轨内部设置有移动块，其移动块右端连接有过滤板，且过滤板表面设置有筛孔，所述过滤板左端连接有连接杆，且连接杆左端安装有振动电机，所述过滤管道下端安装有干燥筒主体，且干燥筒主体左侧上端设置有第一调节阀，所述第一调节阀下端设置有第一引风机，且第一引风机下端安装有第一旋转电机，所述第一调节阀右端设置有加热层，且加热层内部安装有电热丝，所述加热层外部设置有干燥筒外壳，且加热层下端面连接有搅拌块，所述搅拌块下端固定有搅拌支杆，且搅拌支杆下端安装有搅拌主杆，所述搅拌主杆右端连接有第二旋转电机，且第二旋转电机下端安装有第二引风机，所述第二引风机下端设置有第二调节阀，且第二调节阀下端安装有出料口。

优选的，所述搅拌块上端面与干燥筒主体内壁完全贴合，其搅拌块和搅拌支杆的数量至少为8个，且搅拌块和搅拌支杆关于搅拌主杆的横向中轴线对称分布。

优选的，所述干燥筒外壳包括外壳外层和外壳内层，其外壳外层分布于外壳内层外部，且外壳外层为矿物棉材质。

优选的，所述移动块的大小与移动轨的内部大小相匹配，且过滤板移动块和移动轨共同构成滑动结构。

优选的，所述筛孔均匀分布于过滤板表面，其过滤板的数量为3个，且筛孔的大小从上往下依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纳米碳酸钙滚筒式干燥装置，与现有的纳米碳酸钙滚筒式干燥装置相比较之下，该纳米碳酸钙滚筒式干燥装置设置有过滤板、过滤管道和筛孔，能够对从进料口的碳酸钙进行筛滤，提高干燥效率，该纳米碳酸钙滚筒式干燥装置设置有搅拌块、搅拌支杆和搅拌主杆，能够对在干燥筒主体中的碳酸钙进行搅拌，使其加热的更均匀。搅拌块上端面与干燥筒主体内壁完全贴合，其搅拌块和搅拌支杆的数量至少为8个，且搅拌块和搅拌支杆关于搅拌主杆的横向中轴线对称分布，能够对在干燥筒主体中的碳酸钙进行搅拌，使其加热的更均匀，增大碳酸钙与加热层的接触面积，提高加热效率，干燥筒外壳包括外壳外层和外壳内层，其外壳外层分布于外壳内层外部，且外壳外层为矿物棉材质，能够隔绝加热层的热量，减小热量的散失，降低能耗，节省成本，移动块的大小与移动轨的内部大小相匹配，且过滤板移动块和移动轨共同构成滑动结构，能够通过振动电机使过滤板在过滤管道中振动，增强过滤板对碳酸钙的筛滤作用，筛孔均匀分布于过滤板表面，其过滤板的数量为3个，且筛孔的大小从上往下依次减小，能够对碳酸钙进行充分筛滤，增强后续的加热效果，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型过滤管道结构示意图；

图3为本实用新型干燥筒外壳结构示意图。

图中：1、进料口，2、连接杆，3、振动电机，4、第一调节阀，5、第一引风机，6、第一旋转电机，7、过滤板，8、过滤管道，9、电热丝，10、搅拌块，11、搅拌支杆，12、搅拌主杆，13、干燥筒外壳，1301、外壳外层，1302、外壳内层，14、加热层，15、干燥筒主体，16、第二旋转电机，17、第二引风机，18、第二调节阀，19、出料口，20、移动块，21、移动轨，22、筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置，包括进料口1，进料口1下端连接有过滤管道8，且过滤管道8两端安装有移动轨21，移动轨21内部设置有移动块20，其移动块20右端连接有过滤板7，且过滤板7表面设置有筛孔22，筛孔22均匀分布于过滤板7表面，其过滤板7的数量为3个，且筛孔22的大小从上往下依次减小，能够对碳酸钙进行充分筛滤，增强后续的加热效果，提高工作效率，移动块20的大小与移动轨21的内部大小相匹配，且过滤板7移动块20和移动轨21共同构成滑动结构，能够通过振动电机3使过滤板7在过滤管道8中振动，增强过滤板7对碳酸钙的筛滤作用，过滤板7左端连接有连接杆2，且连接杆2左端安装有振动电机3，过滤管道8下端安装有干燥筒主体15，且干燥筒主体15左侧上端设置有第一调节阀4，第一调节阀4下端设置有第一引风机5，且第一引风机5下端安装有第一旋转电机6，第一调节阀4右端设置有加热层14，且加热层14内部安装有电热丝9，加热层14外部设置有干燥筒外壳13，且加热层14下端面连接有搅拌块10，搅拌块10上端面与干燥筒主体15内壁完全贴合，其搅拌块10和搅拌支杆11的数量至少为8个，且搅拌块10和搅拌支杆11关于搅拌主杆12的横向中轴线对称分布，能够对在干燥筒主体15中的碳酸钙进行搅拌，使其加热的更均匀，增大碳酸钙与加热层14的接触面积，提高加热效率，干燥筒外壳13包括外壳外层1301和外壳内层1302，其外壳外层1301分布于外壳内层1302外部，且外壳外层1301为矿物棉材质，能够隔绝加热层14的热量，减小热量的散失，降低能耗，节省成本，搅拌块10下端固定有搅拌支杆11，且搅拌支杆11下端安装有搅拌主杆12，搅拌主杆12右端连接有第二旋转电机16，且第二旋转电机16下端安装有第二引风机17，第二引风机17下端设置有第二调节阀18，且第二调节阀18下端安装有出料口19。

工作原理：在使用该纳米碳酸钙滚筒式干燥装置时，首先检查该纳米碳酸钙滚筒式干燥装置各零部件是否连接紧固与完好，避免在干燥过程中由于零部件连接不紧固而出现安全隐患，检查无误后，启动该纳米碳酸钙滚筒式干燥装置，将沉淀的碳酸钙倒入进料口1中，碳酸钙流入到过滤管道8中，结成块状的碳酸钙在过滤板7上，振动电机3振动使碳酸钙顺着筛孔22掉入到下一层的过滤板7上，再次进行筛滤，直到经过最后一层过滤板7的过滤后变成粉末状，接着打开第一调节阀4使碳酸钙粉末进入到干燥筒主体15中，第一引风机5排出进入的空气与碳酸钙粉末中的水分，第一旋转电机6带动干燥筒主体15转动，碳酸钙粉末随着干燥筒主体15的转动而在加热层14表面转动，加热层14中的电热丝9对碳酸钙粉末进行加热，外壳外层1301对加热层14进行保温，第二旋转电机16带动搅拌主杆12转动，搅拌主杆12带动搅拌支杆11和搅拌块10转动，搅拌块10对碳酸钙粉末进行搅拌，使其受热均匀，且增大与加热层14的接触面积，第二引风机17排出干燥筒主体15中的水分，打开第二调节阀18，碳酸钙粉末即从出料口19排出，进行收集即可，这就是该纳米碳酸钙滚筒式干燥装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置，包括进料口（1），其特征在于：所述进料口（1）下端连接有过滤管道（8），且过滤管道（8）两端安装有移动轨（21），所述移动轨（21）内部设置有移动块（20），其移动块（20）右端连接有过滤板（7），且过滤板（7）表面设置有筛孔（22），所述过滤板（7）左端连接有连接杆（2），且连接杆（2）左端安装有振动电机（3），所述过滤管道（8）下端安装有干燥筒主体（15），且干燥筒主体（15）左侧上端设置有第一调节阀（4），所述第一调节阀（4）下端设置有第一引风机（5），且第一引风机（5）下端安装有第一旋转电机（6），所述第一调节阀（4）右端设置有加热层（14），且加热层（14）内部安装有电热丝（9），所述加热层（14）外部设置有干燥筒外壳（13），且加热层（14）下端面连接有搅拌块（10），所述搅拌块（10）下端固定有搅拌支杆（11），且搅拌支杆（11）下端安装有搅拌主杆（12），所述搅拌主杆（12）右端连接有第二旋转电机（16），且第二旋转电机（16）下端安装有第二引风机（17），所述第二引风机（17）下端设置有第二调节阀（18），且第二调节阀（18）下端安装有出料口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置，其特征在于：所述搅拌块（10）上端面与干燥筒主体（15）内壁完全贴合，其搅拌块（10）和搅拌支杆（11）的数量至少为8个，且搅拌块（10）和搅拌支杆（11）关于搅拌主杆（12）的横向中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置，其特征在于：所述干燥筒外壳（13）包括外壳外层（1301）和外壳内层（1302），其外壳外层（1301）分布于外壳内层（1302）外部，且外壳外层（1301）为矿物棉材质。

4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置，其特征在于：所述移动块（20）的大小与移动轨（21）的内部大小相匹配，且过滤板（7）移动块（20）和移动轨（21）共同构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置，其特征在于：所述筛孔（22）均匀分布于过滤板（7）表面，其过滤板（7）的数量为3个，且筛孔（22）的大小从上往下依次减小。