CN104296515A - 钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，包括导热油炉、往复刀下料机、钢带和烘干机体，烘干机体内结构是钢带下布置平板加热体，钢带上翅片加热体通过接管串联，同时有电机带动风扇；烘干机体两端都有活动料门；往复刀下料机包括进料斗、曲柄、连杆、刀体吊杆和刀体，曲柄带动连杆使刀体往复运动，刀体由刀板和刀架组成，框体和筋板构成高强度刀架，刀板点焊在刀架上，上面开孔形成刀孔。本发明高效节能，干燥速度快且彻底，实现了矿渣滤饼的连续化高效干燥；曲柄连杆机构带动往复刀切削下料，瓦片状物料特别适合快高效干燥；系统整体设计协调流畅，工作稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿渣滤饼烘干机，具体指钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机。
背景技术
湿法冶金是将矿石打成粉末后进行浸提的加工利用方式，浸提后的矿渣经过压滤，主要以滤饼的形式存在，由于矿石加工处理量一般都较大，因而产生了大量的矿渣滤饼，大量的矿渣滤饼如果随意堆积和排放，会对环境造成严重压力和不良影响，因而对矿渣滤饼进行综合利用，实现节能减排和提高经济效益显得非常重要。
将矿渣滤饼干燥后，可生产复合肥，通过农作物吸收、代谢，达到节能减排和矿渣综合利用的目的。例如，锰矿石的加工也是采用湿法，并在冶炼过程中添加二氧化硒，因而产生的压滤猛渣中富含有一定量的硒和其它元素，对其干燥后，加以合理处理可以生产富硒复合肥，用于种植富硒水果和蔬菜，实现变废为宝和完全生态化的综合利用。
因此，对矿渣滤饼进行干燥是实现矿渣变废为宝和生态化综合利用的第一步，虽然现有的烘干机种类很多，但几乎没有专门针对矿渣滤饼的烘干机，由于矿渣滤饼一般都较为大块、很厚，并且理化性质特殊，有些矿渣滤饼甚至达1个平方10厘米厚，现有的烘干机用于矿渣滤饼干燥时往往存在能耗高、效率低，干燥不彻底和不便于连续运行的缺陷，因而，现有的烘干机不能满足人们对于矿渣滤饼烘干的要求，需要针对矿渣滤饼的特性，进行重新设计。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，针对矿渣滤饼的特性，提供一种高效、节能、干燥彻底和便于连续运行的钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机。
为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：
一种钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，包括导热油炉、往复刀下料机、钢带和烘干机体，其特征在于：烘干机体内结构是钢带下布置平板加热体，通过接管串联作为支撑与热源，钢带上翅片加热体通过接管串联作为物料表面辐射和气流内循环加热热源，同时有电机带动风扇实现烘干机体内气流穿透式热风循环干燥；烘干机体两端都有活动料门，实现烘干机内环境与外界动态隔离，同时便于物料经过；所述往复刀下料机包括进料斗、曲柄、连杆、刀体吊杆和刀体，曲柄带动连杆使刀体往复运动，刀体由刀板和刀架组成，框体和筋板构成高强度刀架，刀板点焊在刀架便于磨损后更换，刀板具有一定厚度，上面开孔形成刀孔；烘干机体一侧经抽风机、旋风分离器连接导热油炉的燃烧室，导热油炉的尾气排放口经引风机、空气预热器、旋风除尘器、水加热器连接排气口，烘干机体另一侧经鼓风机、空气预热器连接进气口。
所述刀板厚度为1-20mm，刀孔为曲线形，有利于减轻切料负荷，并将矿渣滤饼切成形状良好的瓦片形，使物料在钢带上有足够的空隙，有利于气体穿透，实现高效换热和矿渣干燥。
所述钢带由电机与减速机通过传动链驱动，实现减速和调速。
所述钢带端头的一侧设有接料斗，便于自动收集干燥好的矿渣。
所述水加热器连接水箱，水箱连接进水阀和热水输出阀。
所述导热油炉的燃烧室连接有辅助鼓风机，有利于促进燃烧。
所述导热油炉的管道上设置有导热油循环泵，实现导热油的加热和循环使用。
所述导热油炉的管道上设置有导热油流量分配控制阀，便于实现加热和流量分配功能。
所述烘干机体、导热油炉、水箱、空气换热器和管道设有保温层，防止热量流失。
往复刀下料机的料斗中投入待干燥的矿渣滤饼，经下料机的刀孔切削成瓦片形，落在钢带上输送进入烘干机体内，完成干燥后落入接料斗。
刀体由框体和筋板构成高强度刀架，刀板点焊在刀架上便于磨损后更换，矿渣滤饼受重力作用压在刀板上进入刀孔，刀体由曲柄连杆机构带动往复运动，产生切削下料，刀孔曲线有利于减轻切料负荷，并将矿渣滤饼切成形状良好的瓦片形，使物料在钢带上有足够的空隙，有利于气体穿透，实现高效换热和矿渣干燥。
烘干机体内结构是钢带下布置多个平板加热体，通过接管串联作为支撑与热源，钢带上翅片加热体通过接管串联作为物料表面辐射和气流内循环加热热源，同时有电机带动风扇实现烘干机体内气流穿透式热风循环干燥；烘干机体两端都有活动料门，实现烘干机内环境与外界动态隔离，同时便于物料经过。
烘干机体内的矿渣是由左向右穿过烘干机体，导热油通过两路加热器都是由右向左流动，实现与物料的逆流换热，其中平板加热体以热传导加热钢带上的矿渣，翅片加热体可以热辐射加热矿渣的表面，风扇由电机带动实现烘干机体内的气流循环，穿过翅片加热体时可提高气流温度，同时冲击矿渣，穿透钢带上矿渣的接触空隙，进行强对流热交换。
气流穿过烘干机体，受鼓风机与抽风机协同输送，由右向左与矿渣实现逆向运动，进行水分扩散蒸发。
烘干机体内实现了热传导、热辐射、热对流三种传热方式高度综合作用，促进高效换热干燥，导热油与烘干机体内气流都是由右向左，与物料由左向右运动构成逆流，进一步强化干燥传热传质，使干燥效率很高。
抽风机抽出烘干机体内高温、高湿、高焓气体，经旋风分离器分离捕捉其中粉尘物料，气体鼓入导热油炉燃烧室促进高效燃烧，同时气流中携带的大量水蒸汽在穿过高温煤层时会与碳反应生成一氧化碳和氢气，所以燃烧过程有碳、氢气、一氧化碳与氧气燃烧氧化反应，高效燃烧产热，抽风机与鼓风机协调操作控制，实现对导热油炉煤层进行鼓风，促进高效燃烧。
引风机抽出炉内燃烧尾气，在空气预热器内与进烘干机空气进行换热，实现第一次尾热回收，降温尾气通过旋风除尘器捕捉烟尘后，进入水加热器由排气口排放，水箱暂存热水供使用，对尾气进行两级热回收，大大提高了热效率，也实现了节能减排。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
烘干机特别高效和节能，几乎没有什么能量损失，干燥速度快且彻底，实现了矿渣滤饼的连续化高效干燥；曲柄连杆机构带动往复刀切削下料，瓦片状物料特别适合快高效干燥；系统整体设计协调流畅，工作稳定可靠。
在实践操作中还可以配合调节风机风量、输送带速度、切削下料速度与厚度、风扇转速，获取最佳工作状态，促进节能减排，进一步提高经济效益。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2是刀体的拆分结构示意图。
图3是往复刀下料机的平面结构示意图。
图4是往复刀下料机的切削原理图。
图中各标号表示：
1、往复刀下料机；2、电机与减速机；3、传动链；4、钢带；5、烘干机体；6、接管；7、平板加热体；8、翅片加热体；9、活动料门；10、风扇电机；11、辅助鼓风机；12、导热油循环泵；13、抽风机；14、旋风分离器；15、导热油炉；16、空气预热器；17、进气口；18、旋风除尘器；19、排气口；20、水箱；21、引风机；22、水加热器；23、鼓风机；24、接料斗；31、进水阀；32、热水输出阀；33-34、导热油流量分配控制阀；41、曲柄；42、连杆；43、刀体；44、刀体吊杆；45、进料斗；46、框体；47、筋板；48、刀板；49、刀孔；50、矿渣滤饼。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步具体说明。
如图1、图2、图3和图4所示钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，包括导热油炉15、往复刀下料机1、钢带4和烘干机体5，烘干机体5内结构是钢带4下布置平板加热体7，通过接管6串联作为支撑与热源，钢带4上翅片加热体8通过接管6串联作为物料表面辐射和气流内循环加热热源，同时有电机10带动风扇实现烘干机体5内气流穿透式热风循环干燥；烘干机体5两端都有活动料门9，实现烘干机5内环境与外界动态隔离，同时便于物料经过；所述往复刀下料机1包括进料斗45、曲柄41、连杆42、刀体吊杆44和刀体43，曲柄41带动连杆42使刀体43往复运动，刀体43由刀板48和刀架组成，框体46和筋板47构成高强度刀架，刀板48点焊在刀架便于磨损后更换，刀板48具有一定厚度，上面开孔形成刀孔49；烘干机体5一侧经抽风机13、旋风分离器14连接导热油炉的燃烧室，导热油炉的尾气排放口经引风机21、空气预热器16、旋风除尘器18、水加热器22连接排气口19，烘干机体5另一侧经鼓风机23、空气预热器16连接进气口17。
所述刀板48厚度为1-20mm，刀孔49为曲线形，有利于减轻切料负荷，并将矿渣滤饼切成形状良好的瓦片形，使物料在钢带上有足够的空隙，有利于气体穿透，实现高效换热和矿渣干燥。
所述钢带4由电机与减速机2通过传动链3驱动，实现减速和调速。
所述钢带4端头的一侧设有接料斗24，便于自动收集干燥好的矿渣。
所述水加热器22连接水箱20，水箱20连接进水阀31和热水输出阀32。
所述导热油炉15的燃烧室连接有辅助鼓风机11，有利于促进燃烧。
所述导热油炉15的管道上设置有导热油循环泵12，实现导热油的加热和循环使用。
所述导热油炉的管道上设置有导热油流量分配控制阀33、34，便于实现加热和流量分配功能。
所述烘干机体5、导热油炉15、水箱20、空气换热器16和管道设有保温层，防止热量流失。
往复刀下料机1的料斗45中投入待干燥的矿渣滤饼，经下料机的刀孔49切削成瓦片形，落在钢带4上输送进入烘干机体5内，完成干燥后落入接料斗24。
刀体43由框体46和筋板47构成高强度刀架，刀板48点焊在刀架上便于磨损后更换，矿渣滤饼受重力作用压在刀板48上进入刀孔49，刀体43由曲柄连杆机构带动往复运动，产生切削下料，刀孔曲线有利于减轻切料负荷，并将矿渣滤饼切成形状良好的瓦片形，使物料在钢带上有足够的空隙，有利于气体穿透，实现高效换热和矿渣干燥。
烘干机体5内结构是钢带4下布置多个平板加热体7，通过接管6串联作为支撑与热源，钢带4上翅片加热体8通过接管6串联作为物料表面辐射和气流内循环加热热源，同时有电机10带动风扇实现烘干机体5内气流穿透式热风循环干燥；烘干机体5两端都有活动料门9，实现烘干机5内环境与外界动态隔离，同时便于物料经过。
烘干机体5内的矿渣是由左向右穿过烘干机体，导热油通过两路加热器都是由右向左流动，实现与物料的逆流换热，其中平板加热体7以热传导加热钢带4上的矿渣，翅片加热体8可以热辐射加热矿渣的表面，风扇由电机10带动实现烘干机体5内的气流循环，穿过翅片加热体8时可提高气流温度，同时冲击矿渣，穿透钢带4上矿渣的接触空隙，进行强对流热交换。
气流穿过烘干机体5，受鼓风机23与抽风机13协同输送，由右向左与矿渣实现逆向运动，进行水分扩散蒸发。
烘干机体5内实现了热传导、热辐射、热对流三种传热方式高度综合作用，促进高效换热干燥，导热油与烘干机体5内气流都是由右向左，与物料由左向右运动构成逆流，进一步强化干燥传热传质，使干燥效率很高。
抽出烘干机体内高温、高湿、高焓气体，经旋风分离器14分离捕捉其中粉尘物料，气体鼓入导热油炉15燃烧室促进高效燃烧，同时气流中携带的大量水蒸汽在穿过高温煤层时会与碳反应生成一氧化碳和氢气，所以燃烧过程有碳、氢气、一氧化碳与氧气燃烧氧化反应，高效燃烧产热，与鼓风机23协调操作控制，实现对导热油炉煤层进行鼓风，促进高效燃烧。
引风机21抽出炉内燃烧尾气，在空气预热器16内与进烘干机空气进行换热，实现第一次尾热回收，降温尾气通过旋风除尘器18捕捉烟尘后，进入水加热器22由排气口19排放，水箱22暂存热水供使用，对尾气进行两级热回收，大大提高了热效率，也实现了节能减排。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，包括导热油炉、往复刀下料机、钢带和烘干机体，其特征在于：烘干机体内结构是钢带下布置平板加热体，通过接管串联作为支撑与热源，钢带上翅片加热体通过接管串联作为物料表面辐射和气流内循环加热热源，同时有电机带动风扇实现烘干机体内气流穿透式热风循环干燥；烘干机体两端都有活动料门，实现烘干机内环境与外界动态隔离，同时便于物料经过；所述往复刀下料机包括进料斗、曲柄、连杆、刀体吊杆和刀体，曲柄带动连杆使刀体往复运动，刀体由刀板和刀架组成，框体和筋板构成高强度刀架，刀板点焊在刀架便于磨损后更换，刀板具有一定厚度，上面开孔形成刀孔；烘干机体一侧经抽风机、旋风分离器连接导热油炉的燃烧室，导热油炉的尾气排放口经引风机、空气预热器、旋风除尘器、水加热器连接排气口，烘干机体另一侧经鼓风机、空气预热器连接进气口。
2.根据权利要求1所述的钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，其特征在于：所述刀板厚度为1-20mm，刀孔为曲线形。
3.根据权利要求1所述的钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，其特征在于：所述钢带由电机与减速机通过传动链驱动，实现减速和调速。
4.根据权利要求1所述的钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，其特征在于：所述钢带端头的一侧设有接料斗，便于自动收集干燥好的矿渣。
5.根据权利要求1所述的钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，其特征在于：所述水加热器连接水箱，水箱连接进水阀和热水输出阀。
6.根据权利要求1所述的钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，其特征在于：所述导热油炉的燃烧室连接有辅助鼓风机，有利于促进燃烧。
7.根据权利要求1所述的钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，其特征在于：所述导热油炉的管道上设置有导热油循环泵，实现导热油的加热和循环使用。
8.根据权利要求1所述的钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，其特征在于：所述导热油炉的管道上设置有导热油流量分配控制阀，便于实现加热和流量分配功能。
9.根据权利要求1所述的钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，其特征在于：所述烘干机体、导热油炉、水箱、空气换热器和管道设有保温层，防止热量流失。
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