CN219399138U - 一种纳米银提取用固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米银提取用固液分离机，属于纳米银提取制备技术领域，针对了纳米银在提取制备过程中与油酸钝化剂进行固液分离处理的效率及效果难以满足提取制备需求的问题，包括浸泡罐，浸泡罐的顶端和底端分别可拆卸连接有上罐盖和下罐盖，浸泡罐的底部内壁固定有两个呈上下分布的承接滤盘；本实用新型通过驱动电机的驱动，使得框式搅拌杆和刮杆在浸泡罐内进行同步反向差速转动，从而使得位于承接滤盘上的纳米银粒与油酸钝化剂进行充分混合，在其浸泡完成后进行固液分离处理时，通过框式搅拌杆和刮杆的转动，使得承接滤盘上的油酸钝化剂进行快速导出，一定程度上提高油酸钝化剂的出液速率，同时提高其固液分离的充分性。

Description

一种纳米银提取用固液分离机

技术领域

本实用新型属于纳米银提取制备技术领域，具体涉及一种纳米银提取用固液分离机。

背景技术

纳米银粒子由于其良好的导电性，使其在微电子领域占有极其重要的地位；纳米银粒子的表面效应、量子尺寸效应等，使其还具有一些特殊的用途，如表面增强拉曼应用、医学应用等。

纳米银的制备方法常见的有还原法，而还原法中通常包括物理还原法、化学还原法和生物还原法，其化学还原法中包括银氨配离子还原法、电化学还原法以及微乳胶或反胶团法，然而采用银氨配离子还原法对纳米银进行制备提取时，其通常用抗坏血酸、水合肼、或甲醛等还原剂还原银氨配离子为纳米银粒,最后再将已制成的纳米银粒浸泡在油酸钝化剂中,再将油酸过滤掉,真空干燥得纳米银粒；纳米银粒在油酸钝化剂内进行浸泡一段时间后，其将油酸进行过滤形成与纳米银粒的固液分离处理，此时油酸与纳米银粒进行固液分离的速率和分离效果则尤为重要。

因此，需要一种纳米银提取用固液分离机，解决现有技术中存在的纳米银在提取制备过程中与油酸钝化剂进行固液分离处理的效率及效果难以满足提取制备需求的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米银提取用固液分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米银提取用固液分离机，包括浸泡罐，所述浸泡罐的顶端和底端分别可拆卸连接有上罐盖和下罐盖，所述浸泡罐的底部内壁固定有两个呈上下分布的承接滤盘，位于上方的所述承接滤盘的一侧设置有与所述浸泡罐连通的出料管，位于下方的所述承接滤盘的下方设置有与所述下罐盖中心处相连通的出液管，所述上罐盖的顶面固定贯穿有四个呈矩形分布的连接柱，四个所述连接柱的外表面共同固定有隔离盘，所述上罐盖的顶面转动连接有进液管，所述进液管分别转动贯穿所述隔离盘和两个所述承接滤盘，所述隔离盘与所述上罐盖之间设置有与进液管相配合的分离机构，所述进液管的一侧设置有固定贯穿所述上罐盖和所述隔离盘的进料管。

进一步的，所述分离机构包括与所述进液管外表面紧固套接的转动齿轮，所述进液管的底部外表面固定有多个呈均匀分布的框式搅拌杆，所述隔离盘的上方设置有与所述上罐盖内壁固定的限位环，所述限位环与所述隔离盘之间转动连接有齿形圈，所述隔离盘的外侧设置有多个均与所述齿形圈底面固定的刮杆，所述齿形圈与所述转动齿轮之间设置有与所述隔离盘顶面转动连接的传动齿轮，所述上罐盖的顶面安装有与所述传动齿轮同轴固定的驱动电机。

进一步的，所述框式搅拌杆的竖直截面呈U形设置，每个所述框式搅拌杆之间固定有多个呈平行分布的立杆。

进一步的，所述刮杆的横截面呈椭圆状设置，所述刮杆的两端外表面分别与所述浸泡罐的内壁和所述隔离盘的外表面相接触。

进一步的，相邻的两个所述框式搅拌杆之间设置有与进液管外表面固定的横杆，位于上方的所述承接滤盘的顶面贴合设置有与所述横杆端部固定的转动块。

进一步的，两个所述承接滤盘的孔隙之间呈错位分布，两个所述承接滤盘之间设置有与所述进液管外表面相固定的转动叶片。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种纳米银提取用固液分离机，至少包括如下有益效果：

(1)通过驱动电机的驱动，使得框式搅拌杆和刮杆在浸泡罐内进行同步反向差速转动，从而使得位于承接滤盘上的纳米银粒与油酸钝化剂进行充分混合，从而有效提高纳米银粒在油酸钝化剂内的浸泡效果，并且在其浸泡完成后进行固液分离处理时，通过框式搅拌杆和刮杆的转动，使得承接滤盘上的油酸钝化剂进行快速导出，一定程度上提高油酸钝化剂的出液速率，同时提高其固液分离的充分性，充分保证纳米银粒在进行固液分离时的使用需求。

(2)横杆和转动块的设置，其随着进液管进行同步转动，可对承接滤盘上的纳米银粒在与油酸钝化剂进行混合处理时更加充分，并且在纳米银粒与油酸钝化剂进行固液分离时，可大大提高其固液分离速率，最后在其进行充分固液分离后，通过打开出料管的外接阀门，大大提高承接滤盘上纳米银粒的出料速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的浸泡罐内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的转动叶片处局部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A区域放大结构示意图。

图中：1、浸泡罐；2、上罐盖；3、下罐盖；4、承接滤盘；5、出料管；6、出液管；7、连接柱；8、隔离盘；9、进液管；10、分离机构；101、转动齿轮；102、框式搅拌杆；103、限位环；104、齿形圈；105、刮杆；106、传动齿轮；107、驱动电机；11、进料管；12、立杆；13、横杆；14、转动块；15、转动叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种纳米银提取用固液分离机，包括浸泡罐1，浸泡罐1的顶端和底端分别可拆卸连接有上罐盖2和下罐盖3，浸泡罐1的底部内壁固定有两个呈上下分布的承接滤盘4，位于上方的承接滤盘4的一侧设置有与浸泡罐1连通的出料管5，位于下方的承接滤盘4的下方设置有与下罐盖3中心处相连通的出液管6，上罐盖2的顶面固定贯穿有四个呈矩形分布的连接柱7，四个连接柱7的外表面共同固定有隔离盘8，上罐盖2的顶面转动连接有进液管9，进液管9分别转动贯穿隔离盘8和两个承接滤盘4，隔离盘8与上罐盖2之间设置有与进液管9相配合的分离机构10，进液管9的一侧设置有固定贯穿上罐盖2和隔离盘8的进料管11，其中进液管9和进料管11分别与油酸钝化剂供应管和纳米银粒供应管道进行对接处理，用于对浸泡罐1内进行送料处理。

进一步地如图2、图3和图4所示，分离机构10包括与进液管9外表面紧固套接的转动齿轮101，进液管9的底部外表面固定有多个呈均匀分布的框式搅拌杆102，隔离盘8的上方设置有与上罐盖2内壁固定的限位环103，限位环103与隔离盘8之间转动连接有齿形圈104，隔离盘8的外侧设置有多个均与齿形圈104底面固定的刮杆105，齿形圈104与转动齿轮101之间设置有与隔离盘8顶面转动连接的传动齿轮106，上罐盖2的顶面安装有与传动齿轮106同轴固定的驱动电机107。

进一步地如图2和图3所示，框式搅拌杆102的竖直截面呈U形设置，每个框式搅拌杆102之间固定有多个呈平行分布的立杆12，框式搅拌杆102和立杆12的设置，提高纳米银粒与油酸钝化剂在进行混合处理时的接触面积，从而提高其混合效果。

进一步地如图2、图3和图4所示，刮杆105的横截面呈椭圆状设置，刮杆105的两端外表面分别与浸泡罐1的内壁和隔离盘8的外表面相接触，通过刮杆105的转动，使得纳米银粒与油酸钝化剂在进行固液分离时，防止纳米银粒粘附浸泡罐1内壁。

本方案具备以下工作过程：纳米银粒在油酸钝化剂内进行浸泡处理时，其中纳米银粒通过进料斗送入至上方的承接滤盘4内，同时油酸钝化剂通过进液管9送入至浸泡罐1内，其液面高度高于纳米银粒所处高度，从而保障纳米银粒在油酸钝化剂内进行充分浸泡，在纳米银粒在油酸钝化剂内浸泡前期，此时，通过驱动电机107的驱动，带动传动齿轮106进行同步转动处理，并通过传动齿轮106与齿形圈104的同向啮合传动以及传动齿轮106和转动齿轮101的反向啮合传动，从而实现对齿形圈104和传动齿轮106的同步反向差速转动，从而使得进液管9带动框式搅拌杆102在承接滤盘4的顶面进行转动，并且刮杆105在浸泡罐1内与框式搅拌杆102进行同步反向差速转动，从而使得位于承接滤盘4顶面的纳米银粒与油酸钝化剂进行充分接触并混合处理，从而可有效提高纳米银粒与油酸钝化剂的浸泡效果，在纳米银粒与油酸钝化剂进行充分浸泡后，此时打开出液管6底端的外接阀门，通过驱动电机107的驱动，使得刮杆105与框式搅拌杆102进行同步反向差速转动，可使得油酸钝化剂与纳米银粒进行充分分散处理，并且随之油酸钝化剂从出液管6处进行流出，从而使得纳米银粒与油酸钝化剂进行固液分离处理，从而使得承接滤盘4的纳米银粒进行一定的分散干燥处理，并同时提高油酸钝化剂的出液速率。

根据上述工作过程可知：通过驱动电机107的驱动，使得框式搅拌杆102和刮杆105在浸泡罐1内进行同步反向差速转动，从而使得位于承接滤盘4上的纳米银粒与油酸钝化剂进行充分混合，从而有效提高纳米银粒在油酸钝化剂内的浸泡效果，并且在其浸泡完成后进行固液分离处理时，通过框式搅拌杆102和刮杆105的转动，使得承接滤盘4上的油酸钝化剂进行快速导出，一定程度上提高油酸钝化剂的出液速率，同时提高其固液分离的充分性，充分保证纳米银粒在进行固液分离时的使用需求。

进一步地如图2、图3和图4所示，相邻的两个框式搅拌杆102之间设置有与进液管9外表面固定的横杆13，位于上方的承接滤盘4的顶面贴合设置有与横杆13端部固定的转动块14，横杆13和转动块14的设置，其随着进液管9进行同步转动，可对承接滤盘4上的纳米银粒在与油酸钝化剂进行混合处理时更加充分，并且在纳米银粒与油酸钝化剂进行固液分离时，可大大提高其固液分离速率，最后在其进行充分固液分离后，通过打开出料管5的外接阀门，大大提高承接滤盘4上纳米银粒的出料速率。

进一步地如图3和图4所示，两个承接滤盘4的孔隙之间呈错位分布，两个承接滤盘4之间设置有与进液管9外表面相固定的转动叶片15，转动叶片15的设置，其随着进液管9进行同步转动，在纳米银粒与油酸钝化剂进行混合搅拌处理时，提高下罐盖3内油酸钝化剂的流动速率，并且在进行固液分离处理时，随着转动叶片15的转动，提高其固液分离速率。

综上：通过驱动电机107的驱动，使得框式搅拌杆102和刮杆105在浸泡罐1内进行同步反向差速转动，从而使得位于承接滤盘4上的纳米银粒与油酸钝化剂进行充分混合，横杆13和转动块14随着进液管9进行同步转动，可对承接滤盘4上的纳米银粒在与油酸钝化剂进行混合处理时更加充分，从而有效提高纳米银粒在油酸钝化剂内的浸泡效果，并且在其浸泡完成后进行固液分离处理时，通过框式搅拌杆102和刮杆105的转动，使得承接滤盘4上的油酸钝化剂进行快速导出，一定程度上提高油酸钝化剂的出液速率，同时进行纳米银粒与油酸钝化剂充分固液分离后，随着横杆13和转动块14的转动，大大提高承接滤盘4上纳米银粒的出料速率提高其固液分离的充分性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种纳米银提取用固液分离机，包括浸泡罐(1)，所述浸泡罐(1)的顶端和底端分别可拆卸连接有上罐盖(2)和下罐盖(3)，其特征在于，所述浸泡罐(1)的底部内壁固定有两个呈上下分布的承接滤盘(4)，位于上方的所述承接滤盘(4)的一侧设置有与所述浸泡罐(1)连通的出料管(5)，位于下方的所述承接滤盘(4)的下方设置有与所述下罐盖(3)中心处相连通的出液管(6)，所述上罐盖(2)的顶面固定贯穿有四个呈矩形分布的连接柱(7)，四个所述连接柱(7)的外表面共同固定有隔离盘(8)，所述上罐盖(2)的顶面转动连接有进液管(9)，所述进液管(9)分别转动贯穿所述隔离盘(8)和两个所述承接滤盘(4)，所述隔离盘(8)与所述上罐盖(2)之间设置有与进液管(9)相配合的分离机构(10)，所述进液管(9)的一侧设置有固定贯穿所述上罐盖(2)和所述隔离盘(8)的进料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米银提取用固液分离机，其特征在于：所述分离机构(10)包括与所述进液管(9)外表面紧固套接的转动齿轮(101)，所述进液管(9)的底部外表面固定有多个呈均匀分布的框式搅拌杆(102)，所述隔离盘(8)的上方设置有与所述上罐盖(2)内壁固定的限位环(103)，所述限位环(103)与所述隔离盘(8)之间转动连接有齿形圈(104)，所述隔离盘(8)的外侧设置有多个均与所述齿形圈(104)底面固定的刮杆(105)，所述齿形圈(104)与所述转动齿轮(101)之间设置有与所述隔离盘(8)顶面转动连接的传动齿轮(106)，所述上罐盖(2)的顶面安装有与所述传动齿轮(106)同轴固定的驱动电机(107)。

3.根据权利要求2所述的一种纳米银提取用固液分离机，其特征在于：所述框式搅拌杆(102)的竖直截面呈U形设置，每个所述框式搅拌杆(102)之间固定有多个呈平行分布的立杆(12)。

4.根据权利要求2所述的一种纳米银提取用固液分离机，其特征在于：所述刮杆(105)的横截面呈椭圆状设置，所述刮杆(105)的两端外表面分别与所述浸泡罐(1)的内壁和所述隔离盘(8)的外表面相接触。

5.根据权利要求2所述的一种纳米银提取用固液分离机，其特征在于：相邻的两个所述框式搅拌杆(102)之间设置有与进液管(9)外表面固定的横杆(13)，位于上方的所述承接滤盘(4)的顶面贴合设置有与所述横杆(13)端部固定的转动块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种纳米银提取用固液分离机，其特征在于：两个所述承接滤盘(4)的孔隙之间呈错位分布，两个所述承接滤盘(4)之间设置有与所述进液管(9)外表面相固定的转动叶片(15)。