RU2007126077A - Способ получения неотражающего стекла и устройство для его осуществления - Google Patents

Claims (17)

1. Способ получения неотражающего стекла, который включает в себя:

a) прием кусков или листов стекла;

b) загрузку кусков или листов стекла в контейнеры;

c) химическую обработку кусков или листов стекла путем погружения в кислый раствор;

d) сушку кусков или листов стекла;

e) разгрузку кусков или листов стекла из контейнеров.

2. Способ по п.1, в котором операция погружения состоит в последовательной обработке стекла при помощи следующих растворов:

a) промывной и моющий раствор;

b) кислый раствор;

c) прополаскивающий раствор;

d) подкисленный раствор и промывной останавливающий раствор;

e) прополаскивающий раствор;

f) промывной раствор.

3. Способ по п.2, в котором промывочный и моющий раствор содержит:

a) от 12 до 22% фтористоводородной кислоты с концентрацией 70%;

b) от 48 до 58% соляной кислоты с концентрацией 30%;

c) от 5 до 25% моногидрата декстрозы;

d) от 5 до 13% безводного дифторида аммония,

причем указанные компоненты создают кислотность от 14 до 198 миллиэквивалентов на литр и удельную электропроводность от 900,000 до 2,100,000 мкОм; причем скорость погружения листов стекла в этот раствор составляет от 5,1 до 19,3 м/мин, а время погружения составляет от 20 до 185 с.

4. Способ по п.2, в котором проводят промывку в контейнерах b) и d), для удаления остатков кислоты и остатков нейтрализующего раствора путем погружения стекла в проточную воду.

5. Способ по п.2, в котором используют нейтрализующий раствор, который приготавливают с использованием гидроксида натрия с концентрацией 4%.

6. Способ по п.2, в котором проводят промывку стекла при помощи погружения в деионизированную воду или разбрызгивания ее.

7. Стекло, полученное способом по пп.1-6.

8. Устройство для осуществления способа получения стекла по п.1, включающее в себя:

a) мостовой кран для загрузки и разгрузки кусков и/или листов стекла;

b) систему мачтового типа для загрузки и разгрузки кусков и/или листов стекла;

c) контейнер для кусков и/или листов стекла;

d) кран и цепной полиспаст;

e) контейнеры для химических растворов;

f) систему герметизации;

g) систему экстракторов, транспортеров и скрубберов;

h) сушильную камеру;

i) насосы и специальное оборудование для обработки химических растворов.

9. Устройство по п.8, в котором мостовой кран имеет грузоподъемность 3 т и размеры 15 м в ширину, 20 м в длину и 5 м в высоту; причем он имеет скорость микроподъема 0,5 м/мин и переменную скорость подъема от 0,5 до 5,2 м/мин; при этом мотор-редуктор позволяет изменять скорость поступательного перемещения от 5,1 до 15,4 м/мин; причем этот же мостовой кран используют для загрузки упаковок стекла на тележки, для их доставки, распределения и транспортирования.

10. Устройство по п.8, в котором система мачтового типа для загрузки и разгрузки содержит: систему из 6 пневматических присосок, подключенную к вакуумному насосу мощностью 1/4 л.с., с грузоподъемностью до 500 кг, причем пневматические присоски расположены на каркасе, позволяющем вводить его в контейнер для кусков стекла, при этом они выполнены поворотными на 360°, и закреплены на бесконечном элементе, присоединенном к цепному полиспасту при помощи троса, что позволяет им совершать горизонтальное и вертикальное перемещения по направляющей системы мачтового типа.

11. Устройство по п.8, в котором контейнер для кусков и/или листов стекла имеет: прямоугольный трубчатый стальной профиль 2,5 см, с покрытием из тиксотропного полиэфира в сочетании с ускоряющим катализатором метил-этил-кетон пероксид в диметилфталате с концентрацией 50%, для исключения вредного воздействия кислоты; причем указанный контейнер также имеет подвижные шарниры, изготовленные из пластины и стержня из полиэтилена высокой плотности, расположенные на верхней и боковых сторонах каркаса контейнера для кусков и/или листов стекла; при этом указанный контейнер также имеет в нижней части стержень или пластину из полипропилена или полиэтилена.

12. Устройство по п.8, в котором кран и цепной полиспаст имеют переменную скорость подъема от 3 до 20 м/мин и переменную скорость поступательного перемещения от 3 до 20 м/мин.

13. Устройство по п.8, в котором контейнеры для химических растворов изготовлены из кирпича, бетона и стали и имеют специальную толщину стенки, имеют слой цемента и слой дифенольной смолы со стекловолокном; причем они имеют покрытие, стойкое к воздействию кислоты, выполненное из пластины полипропилена или полиэтилена высокой плотности толщиной 0,635 см; при этом указанные контейнеры имеют систему перемешивания для гомогенизации химических растворов, с использованием сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

14. Устройство по п.8, которое имеет герметизированную конструкцию, изготовленную из полиэтилена с каркасом из прямоугольного трубчатого стального профиля толщиной 2,54 см, причем эта герметизированная конструкция выполнена с возможностью контроля испускания газа.

15. Устройство по п.8, которое содержит набор экстракторов, транспортеров и скрубберов; причем промывные аппараты содержат два скруббера с четырьмя экстракторами в каждом, при этом каждый экстрактор обеспечивает экстракцию 800 м³/ч; причем газы транспортируют по трубам к скрубберам для их нейтрализации с расходом 6400 м³/ч; при этом нейтрализующий раствор содержит гидроксид натрия с концентрацией 4%; рабочий объем скруббера составляет 200 л и позволяет удалять нейтральные и не химически активные газы через вытяжные трубы; при этом вытяжные трубы имеют канал для отбора проб газа для анализа, для обновления и поддержания уровеня нейтрализующего раствора и его концентрации.

16. Устройство по п.8, в котором непрерывная сушильная камера туннельного типа содержит мотор-редукторы мощностью 2 л.с. для перемещения контейнеров по непрерывной направляющей; причем она работает с нагревом при помощи сжиженного газа, природного газа и/или при помощи электрического сопротивления, в диапазоне температур от 35 до 60°С, при этом время сушки составляет от 2 до 3,5 ч; причем она позволяет загружать 9 контейнеров со стеклом, ориентировочно 2100 кг стекла.

17. Устройство по п.8, в котором насосы и сборник изготовлены из ПВХ и имеют покрытие из полиэтилена высокой плотности или полипропилена стойких к воздействию кислоты.