KR20070087648A

KR20070087648A - 동시 및 연속적 생산을 위해 산 용액에의 침지를 포함하는,저반사 유리를 얻는 화학 공정

Info

Publication number: KR20070087648A
Application number: KR1020077015692A
Authority: KR
Inventors: 그라나도스 후안 루이스 렌돈
Original assignee: 그라나도스 후안 루이스 렌돈
Priority date: 2004-12-10
Filing date: 2005-09-29
Publication date: 2007-08-28
Also published as: JP2008522938A; EP1829834A1; MXGT04000019A; AU2005312399A1; MX2007006021A; CA2590173A1; US20100129606A1; RU2007126077A; BRPI0517164A; CN101115690A; EP1829834B1; ES2424843T3; US20140010992A1; WO2006062385A1

Abstract

본 발명은 표준, 특수 또는 가변적 치수, 두께, 색깔, 용도 및 응용을 가진 하나 이상의 유리 부분들 및/또는 시트들의 동시적 및 연속적 생산을 위해 산 용액 내에의 침지를 포함하는, 저반사 유리를 얻기 위한 화학 공정에 관한 것이다. 본 발명의 공정은 유리 시트 또는 각종 상이한 유리 부분들 및/또는 시트들의 양쪽 면(대기면 및 주석 도금면) 상에 동시적으로 그리고 연속적으로 유리 저반사 마감을 얻는데 이용될 수 있다. 상기 공정은 공정에 사용되는 화학 용액들로부터의 공격을 방지하기 위해 특수 폴리머 또는 수지로 덮인 유리 용기들 및 화학 용액 용기들의 이용을 포함한다. 상기한 화학 용액 용기들은 동작과 관련된 모든 인자들이 제어 및 보장되도록 캡슐화된다. 본 발명은 또한 유리 시트 용기를 화학 용액 용기들 안으로 이송, 운반 및 침지시키는데 사용되는 변속 체인 호이스트의 사용을 포함한다. 본 발명의 목적은 알려진 방법들을 이용하여 얻어진 저반사 유리의 특징보다 나은 저반사 유리를 얻기 위해 새로운 방법을 이용하는 것이며, 공정 내의 각 동작이 충분히 그리고 안전하게 제어되므로 생산성 및 품질이 증가하고, 물리적인 및 환경적 위험성이 적어진다.

유리 시트, 침지, 양쪽 면, 화학 용액, 용액 용기, 저반사 유리

Description

동시 및 연속적 생산을 위해 산 용액에의 침지를 포함하는, 저반사 유리를 얻는 화학 공정{CHEMICAL PROCESS FOR OBTAINING ANTI-REFLECTIVE GALSS, COMPRISING IMMERSION IN AN ACID SOLUTION, FOR SIMULTANEOUS AND CONTINUOUS PRODUCTION}

본 발명은 이미 알려진 공정들보다 효율성이 높도록 화학 용액들에의 침지를 포함하는 저반사 유리 생산 공정에 관한 것으로, 상기 알려진 공정들에 대해서는 배경 부분을 참조한다. 본 발명의 공정은 180 cm x 160 cm의 처리된 유리 시트들을 상업적으로 이용할 수 있으므로 물질 낭비를 최소화하며, 이에 따라 높은 생산성으로 인해 그리고 공정 중에 직접 다룰 일이 없으므로 안전에 대한 낮은 위험성으로 인해 생산 비용을 최소화할 수 있고, 여러 유리 시트들 및/또는 조각들에 대해 동시에 연속적으로 유리 시트의 양면(주석 도금면 및 대기면(atmospheric side))에 저반사 처리를 행하므로 현재의 제품들을 능가하는 제품을 얻을 수 있다. 공정에 사용되는 산들(acids)에 내성이 있는 0.635 cm 폭의 고밀도 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 시트들로 코팅되는 화학 용액 용기들 상에는 산 용액들이 항상 존재하며, 유리 시트들 및/또는 조각들의 이송 및 침지에 사용되는 유리 시트 용기들은 또한 50%의 디메틸 프탈산레이트 내의 촉매 메틸-에틸-케톤 과산화물과 함께 촉 진된 틱소트로피 폴리에스테르 수지로 코팅되며, 이 코팅은 상이한 화학 제품 용액에 대한 유리 시트들의 이송 및 침지를 가능하게 한다.

플로트 유리(float glass)로 만들어진 제품을 얻기 위해, 본 출원인은 도 1에 도시된 바와 같이 주석 베드(a bed of tin) 상에의 용해된 유리의 플로팅에 의해 생산된 편평한 플로트 유리 시트들을 사용하였다. 도 1은 플로트 평면 유리의 제조 공정의 측면도이며, 이 공정은 플로트 유리를 구성하는 원료들을, 용광로(1)에 넣기 전에 미리 혼합하는 공정을 포함하며, 용광로에서 액체 유리를 형성하고(2), 이 액체 유리를 배스(bath)(3) 쪽으로 이동시키며, 이 배스에서는 유리가 액체 주석 베드(4) 상에 플로팅되어 요구된 두께의 유리 시트를 형성하며, 다음에, 요구된 치수에 따라 나중에 절단하기 위해 냉각된다(5). 유리 시트들은 2개의 면을 가지며, 용광로 내에서 한쪽 면(주석 도금면)은 액체 주석과 접촉하고, 다른 쪽 면(대기 면)은 대기와 접촉한다.

현재까지, 저반사 유리의 제조는 대기면이 위를 향하게 유리 조각을 테이블 상에 놓고, 저반사 마감을 위해 양쪽 면을 따라 왁스 라이너를 두어 페이스트 또는 산 용액을 배치함으로써 수행된다. 산 용액은 소정의 시간 기간 동안 유리와 접촉한 다음에, 최종적으로 산 잔류물을 제거하기 위해 세정 된다.

이러한 이미 알려진 한쪽 면 저반사 유리의 생산 방법으로는 대형 유리 조각들을 처리할 수 없으며, 단지 한번에 그리고 한쪽 면(대기면) 상에 하나의 시트 만을 처리할 수 있다. 또한, 다룰 때 위험성이 있고 물질이 많이 낭비된다. 이 때문에, 산을 다룰 때 건강을 해칠 위험성 외에, 생산성이 낮고 생산 비용이 높아, 저품질 물질이 생산된다. 또한, 상기한 이미 알려진 공정으로는 주석 잔류물이 산 용액과의 화학 반응을 피하므로 주석 도금면을 화학 처리할 수 없다.

본 발명은, 생산량을 높이고, 제품 품질을 향상시키고, 물리적, 환경적 및 개인적 위험들을 최소화하기 위하여 그리고 본 특허에 의한 보호를 위해 철저하게 설계되었다. 침지 공정 자체, 화학 용액 용기들, 유리 시트 용기들의 설계 및 코팅, 및 저반사 유리 시트들의 생산 공정에 사용되는 화학 용액들의 형성은 본 발명에 의해 얻어진 제품, 즉 저반사 유리 외에 본 발명의 주된 과제이다.

본 특허는 저반사 마감된 유리를 생산하기 위한 화학 공정을 보호받기 위해 의도된 것으로, 상기 화학 공정은 가변 치수, 두께, 색깔, 표준 용도 및 응용을 가진 하나 또는 여러 유리 조각들 및/또는 시트들의 동시적 및 연속적 생산을 위해 산 용액 내에의 침지를 포함하며, 이러한 저반사 유리는 생산 공정에서 양쪽 면이 처리될 수 있다. 이 공정을 위해 특별히 설계된 장비, 부속 장치, 및 물질들 외에, 본 공정의 생산된 유리 및 그 특징에 대해 후술한다.

치수, 폭, 색깔, 표준 용도 및 응용을 가진 하나 또는 여러 유리 조각들 및/또는 시트들의 연속적 및 동시적 생산을 위해 산 용액 내에서 저반사 마감된 유리를 얻기 위한 화학 공정은 다음의 단계들:

a) 유리 조각들 및/또는 시트들의 수용,

b) 유리 조각들 및/또는 시트들의 유리 용기들 안으로의 로딩,

c) 산 용액 내에의 침지에 의한 유리 조각들 및/또는 시트들의 처리,

d) 유리 조각들 및/또는 시트들의 건조,

e) 그 용기들로부터 유리 조각들 및/또는 시트들의 언로딩을 포함한다.

도 1은 편평한 플로트 유리의 생산 공정의 측면도.

도 2는 유리 조각 및/또는 시트 용기의 등각 투상도.

도 3은 유리 시트용 로딩 및 언로딩 시스템을 나타낸 도면.

도 4는 유리 시트들의 수직 로딩을 나타낸 도면.

도 5는 유리 시트들의 앵글형(Angle-like) 로딩을 나타낸 도면.

도 6은 유리 시트들의 수평 로딩을 나타낸 도면.

도 7은 유리 조각 및/또는 시트 용기 내에서 유리 시트들의 로딩 및 언로딩을 나타낸 도면.

도 8은 유리가 로딩된 유리 조각 및/또는 시트 용기를 나타낸 도면.

도 9는 미러 마감된 면 보호 시스템을 나타낸 도면.

도 10은 침지 공정을 나타낸 도면.

도 11은 가스 세정기(진공)를 나타낸 도면.

도 12는 화학 용액 용기를 나타낸 도면.

도 13은 수공(hydro pneumatic) 세정 시스템을 나타낸 도면.

도 14는 고밀도 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 공기압 펌프를 나타낸 도면.

도 15는 연속 건조기 “터널” 타입을 나타낸 도면.

a) 유리 조각들 및/또는 시트들의 수용

유리 조각들 및/또는 시트들이 특별히 설계된 트럭들에 수용된다. 개조된 크레인이 트럭을 언로딩하는데 사용되고, 이 “브리지” 타입 크레인은 3톤의 용량, 15미터의 폭, 20미터의 길이 및 5미터의 높이를 갖고 있고, 분당 0.5미터의 미세 상승 속도를 갖고 있으며, 이 상승 속도는 분당 0.5미터에서 분당 5.2미터까지 가변적이며, 또한, 모터 감속기 속도는 분당 5.1미터에서 분당 15.4미터까지 가변적이다. 상기 “브리지” 타입 크레인은 저반사 유리 패키지들을 트럭들 상에 로딩하고 그리고 전달, 분배 및 이송하기 위해 사용된다. 로딩 및 언로딩을 위해 사용되는 크레인으로 인해 유리의 고속 처리가 가능하다. 위에서 언급한 크레인이 없으면 동작시간 및 관련 비용이 증가함에 주의한다. 또한, 사람 및 물질에 대한 물리적인 위험이 최소화된다. 유리 조각들 및/또는 시트들은 다른 공정을 위해 트럭으로부터 언로딩되어 특수 용기들에 적재된다.

b) 유리 조각들 및/또는 시트들의 유리 용기들 안으로의 로딩

제조 공정 중에 유리 조각들 및/또는 시트들을 이송하기 위해, 특별히 설계된 용기가 사용되며, 이 용기는 유리 양쪽 면(주석 도금면 및 대기면)을 동시에 고속 처리하는 것을 가능하게 한다. 이 방식으로, 이미 알려진 전통적인 공정에 비해 생산율이 높아질 수 있고, 직접 다룰 일이 없으므로 사람에 대한 위험성이 최소화된다. 유리 조각들 및/또는 시트들은 도 2에 도시된 바와 같이 체인 호이스트에 의해 특수 용기 내에 수직으로 배치되어, 유리의 침지 공정을 위한 준비가 완료된다.

상기 특수하게 설계된 용기들은 2.54센티미터 두께의 직사각형의 관형상 강철 프로파일(ptr)로 제조되고, 그 고유한 설계는 생산 공정 중에 존재하는 정적 및 동적 스트레스를 견딘다. 유리 조각 및/또는 시트 용기는 180센티미터의 높이, 180센티미터의 길이 및 39센티미터의 폭을 가지며, 유리 시트들은 1800 x 1600 x 2밀리미터(상용 치수)의 16개의 유리 시트들로 배열될 수 있으나, 용기 용량은 임의의 두께, 치수 및 색깔을 가진 시트들을 수용할 수 있다.

측면 구조(lateral framework) 용기는 간단한 가동 피봇들(7)을 갖고 있고, 이 가동 피봇들은 폴리프로필렌 또는 고밀도 폴리에틸렌 플레이트 및 바(bar)로 만들어지는데, 이는 산 공격에 내성이 있기 때문이며, 각 피봇은 그 축을 중심으로 회전하여, 유리 시트들을 수용하기 위해 수직 위치에 놓이며, 그리고 곧 유리 시트들을 유지하기 위해 수평 위치로 놓이게 된다(9). 용기는, 용기 부하의 균형을 맞추기 위해 그리고 유리 시트들을 용액 용기들 안으로 이송 및 침지시키기 위한 이동 크레인 “브리지” 타입에 상기 용기를 고정시키기 위해, 상부 위치에 3개 의 후크(hook)를 갖고 있고, 그 중력 중심은 전체적으로 용기를 안정화시키기 위해 계산되었다. 상기 용기는 산 공격에 내성이 있는 폴리프로필렌 또는 고밀도 폴리에틸렌 플레이트로 만들어진 3개의 지지대들(8)을 하부 위치에 가지며, 각 지지대는 34센티미터의 길이 및 1.27센티미터의 높이를 갖고 있고, 유리 시트들이 수직 형태로 배열된 그루브들의 분리 사이에 2.5센티미터의 홈이 형성되어 있다.

유리 조각 및/또는 시트 용기는 50%의 디메틸 프탈산레이트 내의 촉매 메틸-에틸-케톤 과산화물과 함께 촉진된 틱소트로피 폴리에스테르 수지로 된 코팅층을 가짐으로써 화학 처리에 내성이 있다.

유리 조각들 및/또는 시트들의 로딩은 수동 또는 공기압 방식에 의해 트레슬(trestle)에 적재된다. 공기압 방식에서는 6개의 공기압 컵핑 유리들이 H.P.의 1/4의 진공 펌프에 연결되고, 진공 펌프의 용량은 최고 500킬로그램(11)이며, 컵핑은 컵핑이 용기(12) 안으로 들어갈 수 있도록 특별히 설계된 구조상에 위치되며, 체인 호이스트(14)에 연결된 케이블에 의해 순환형 불릿 몰드(endless bullet mold)에 배치되므로 상기 컵핑 시스템은 360° 회전이 가능하여 유연하게 이동하며, 상기 체인 호이스트는 “플래그” 타입 크레인(13)의 릴에 위치하고, 이 컵핑 시스템은 유리 시트들을 수직 형태로(도 2), 수평 형태(도 6) 또는 임의 각 형태(도 5)로 받아들이므로 융통성이 있고, 및 상기 시트들을 용기(도 7) 안으로 배열하기 위하여 릴(13)에 의해 유리 시트들을 받아들여 적재하도록 한쪽에서 다른 쪽으로 양 방향으로 설치되어 있다.

일단 용기(6)에 유리 시트들이 로딩되면 크레인은 용기를 배열시켜 공정을 위해 준비한다(도 8).

본 출원인은 대략 15분에 용기당 230Kg을 처리하였고, 이는 시간당 2mm 두께의 유리 시트들의 184 m²를 의미하며, 이 용량은 생산 필요에 따라 증가할 수 있다.

이 용기는 상이한 치수, 색깔, 두께를 가진 조각들 또는 시트들을 미러 시트들을 포함하는 양 면(대기면 및 주석 도금면)에 의해 동시에 처리할 수 있으며, 도 9는 미러 시트(15)에서 페인트 면을 보호할 수 있는 방법을 보여 주며, 산 공격에 내성이 있는 자동 접착 가능 플라스틱 막 타입(16)에 U.V. 보호가 제공되고, 미러 시트들 또는 플로트 유리 시트의 한쪽 면에 저반사 마감이 행해질 때, 본 출원인은 2개의 미러 또는 플로트 시트들을 연결할 수 있고, 또는 미러 또는 플로트 시트들의 한쪽 면이 페인트 면 상의 접착성 아크릴 타입으로 보호될 수 있고, 또한 공기 조화 덕트들에 사용되는 특수 테이프(17)로 에지를 붙일 수 있다.

c) 산 용액 내의 침지에 의한 조각들 및/또는 유리 시트의 처리

산 용액 내의 침지에 의해 저반사 유리를 얻기 위한 화학 공정은 치수, 두께, 색깔, 용도 및 표준, 특수 및 가변 응용(도 10)을 가진 하나 또는 여러 유리 조각들 및/또는 시트의 동시적 및 연속적 생산을 위해 제공되며, 239센티미터의 길이, 54센티미터의 폭, 207센티미터의 깊이의 7개의 일련의 화학 용액 용기들(19)이 사용되며, 상기 치수들은 유리 시트들을 용기 안으로 배열하기에 충분하나, 생산 필요에 따라 가변적이다.

산 가스 에마나티온(acid gas emanation)을 피하여 안전도를 증가시키고, 장비 부식 및 용액 분리를 방지하기 위해, 이러한 화학 용액 용기들 모두는 폴리에틸렌(18)으로 덮인 정사각형의 관형상 강철 프로파일의 벽에 의해 캡슐화된 시스템에 의해 분리된다.

상기 캡슐화된 시스템은 가스 세정기들(도 11) 쪽으로 산 스팀(acid steam)(23)을 이송하는 8개의 추출기에 의한 가수 출구를 갖고 있고, 모든 시스템에서 시간당 64000 입방 미터의 산 스팀의 흡수 및 중화를 이용하며, 두 가스 세정은 가스 세정기(도 11) 쪽으로 4개의 추출기를 갖고 있고, 이 캡슐화된 시스템은 체인 호이스트(20)를 통해 자동 또는 수동 형태일 수 있는 커튼에서의 슬라이드에 의해 완벽한 밀폐를 가지며, 가변 속도는 분당 3미터 내지 20미터이고, 그 최적 속도는 분당 5.1미터 내지 19.3미터이며, 유리 용기(도 8)를 화학 용액들(19) 쪽으로 전달한다. 유리 용기가 체인 호이스트 입구 및 출구를 가지고 캡슐화된 시스템에 지지될 때, 커튼이 1/8 H.P.의 모터 감속기에 의해 슬라이드 업 및 다운된다.

상기 캡슐화된 시스템(18)은 시간당 800 입방미터의 4개의 추출기들(24)을 가지며, 가스들은 가스 세정기들(도 11)쪽으로 덕트들(23)에 의해 추출 및 이송되며, 가스 세정기들은 220리터의 부피의 4%의 수산화 나트륨 용액으로 가스들을 중화시키며(28), 이 추출로, 중성 및 불활성 가스를 출구 굴뚝(25)에 의해 외부 대기로 언로딩할 수 있고, 상기 굴뚝은 멕시코의 환경규격(NOM 02)에 따라 6개월 마다 공정을 추정 및 분석하기 위해 가스 샘플링 포트(32)를 가진다. 세정기들의 총용량 은 1000리터이다. 세정 용액의 레벨을 갱신하고 유지하기 위해서, 시스템은 액세스 배출구(26)를 가진다.

각 화학 용액 용기(19)는 전체 유리가 침지시 덮이는 것을 보장하기 위한 2700리터의 부피를 갖고 있다. 상기 용액 용기들(19)은 동요 및 운동 시스템을 갖고 있고, 용액을 균질화하고 축적 잔류물을 제거하기 위해 30암페어 및 2.5 H.P.의 psi의 135 압축기에 의해 압축 공기가 제공된다.

이들 화학 용액 용기는 가동 계단을 점유할 수 있어야 하는 경우 바닥의 레벨보다 높고(3m 높이), 이들 7개의 용기들은 칸막이 또는 벽돌의 이중 벽을 가진 콘크리트로 구성되며(도 12), 상기 용기들은 상기 용기들에 들어있는 유체들에 의해 벽 및 바닥에 작용하는 지지를 위한 기계, 정적 및 동적 작용력 및 압력을 계산하여 구성되었으며, 상기 유체의 부피는 3000리터이고 안전 계수는 60%이다. 화학 용액 용기들은 이들 물질이 사용된 산들에 불활성이기 때문에 산 공격에 내성이 있게 하는 두께(29)의 0.635센티미터의 폴리프로필렌 또는 고밀도 폴리에틸렌 플레이트로 덮이며, 이에 따라 수십 시간을 포함한 연장된 시간마다 용액들이 저장될 수 있다.

가변 상승 및 이송 속도(분당 20미터가 될 때까지 분당 3미터)의 0.5 H.P.의 체인 호이스트를 사용하여 조각 및/또는 시트 용기의 유리를 이송 및 침지시키기 위해, 상기 체인 호이스트는 500Kg의 용량 및 6미터의 높이를 가지며(20), 유리 용기를 단계들에 의해 순차적으로 용액 용기 쪽으로 이송하기 위해 릴(21) 주위에 설치된다. 상기 공정의 단계들은 이하에 설명한다:

침지 공정의 단계 1 - 제1 화학 용액 용기는 70%의 불화수소산 17%, 30%의 염화수소산 53%, 포도당 모노수화물 슈가 23% 및 암모니움 이플루오르 앤하이드러스(anhydrous) 7%로 준비된 산 용액을 갖고 있다. 이들 성분은 이 순서로 혼합되며, 저반사 마감을 얻기 위한 처리에 최적의 구성이며, 반응 시간은 적어도 최고 1시간이다. 농도는 공정에 영향을 주지 않고 다음의 범위, 12% 내지 22%, 48% 내지 58%, 17% 내지 28%, 및 5% 내지 13%를 가질 수 있다. 그 농도를 감시하는 것이 필요하고, 그 산도는 리터당 14 내지 19밀리당량이며, 그 전기 전도도는 900,000 내지 2,100,000 마이크로오옴이고, 반응 시간은 20 내지 185초이며, 침지 속도는 분당 5.1 내지 19.3미터일 수 있고, 이들 파라미터들은 유리 타입 및 두께에 따라 가변적이며, 이 용기에서 저반사 마감이 행해진다.

침지 공정의 스텝 2 - 제2 용기는 산 잔류물을 제거하는 유리 조각들 및/또는 시트들을 린스하기 위한 현재 물을 갖고 있다. 이 용기는 다음의 파라미터, 즉 최고 400,000 마이크로오옴의 전기 전도도를 가져야 한다.

침지 공정의 스텝 3 - 제3 화학 용액 용기는 4%의 수산화 나트륨으로 준비된 중화 용액을 가지며, 상기 용기는 다음의 파라미터들을 가져야 한다. pH는 7.5이고, 전기 전도도는 최고 400,000 마이크로오옴이고, 침지 반응 시간은 pH에 따라 30초 내지 180 초인데, 이는 반응이 정지되어야 하기 때문이다.

침지 공정의 스텝 4 - 제4 화학 용액 용기는 산 잔류물 및 중화 용액의 잔류물을 제거하기 위해 유리 조각들 및 시트들을 린스하기 위한 현재 물을 갖고 있다. 이 용기는 다음의 파라미터, 즉 처리 보장을 위해 최고 100,000 마이크로오옴 의 전기 전도도를 가진다. 이 용기는 5 H.P.의 3000 기압 파운드로 자동적으로 또는 수동적으로 10 마이크로오옴 이하의 탈이온수를 공급하는 수(hydro) 세정 시스템을 갖고 있다(도 13). 유리 용기를 용액 용기로부터 빼낼 때 탈이온수가 수 세정 시스템에 의해 공급된다.

침지 공정의 스텝 5 - 제5 화학 용액 용기는 그 전기 전도도를 위해 산 잔류물 및 중화 용액의 잔류물을 제거하고, 저반사 유리의 안전한 사용을 보장하는 탈이온수(10 마이크로오옴 이하)로 준비된 세정기 용액을 갖고 있다.

제6 및 제7 화학 용액 용기들을 공정 동안의 만약의 사태에 대비하기 위해 준비해야 한다.

공정 중에 사용되는 용액을 준비하기 위해 자동 흔듦 또는 수동 흔듦으로 고밀도 폴리에틸렌으로 덮인 탱크를 갖고 있다. 그 용량은 1100리터이나, 생산 필요에 따라 증가되어야 한다. 도 14에 도시된 바와 같이 폴리프로필렌, PVC, 또는 고밀도 폴리에틸렌으로 덮인 특수 펌프들에 의해 그 용기들에 용액을 전달할 준비가 될 때 원료가 탱크에 공급된다.

공정 중에 사용되는 탈이온수를 증가시키기 위해, 분당 22.7리터의 흐름으로 이온 교환(cationic-anionic)에 의해 물을 탈이온화하는 특수 장비를 이용하나, 이는 그것을 증가시킬 수 있다.

d) 유리 조각들 및/또는 유리의 건조

화학 공정 이후에, 저반사 유리 조각들 및/또는 시트들은 그 용기로부터 연속 건조기 “터널” 타입으로 전달되고, 상기 연속 건조기는 입구에서 출구로 유리 조각 용기의 견인 및 이송을 위해 2H.P.의 모터 감속기로 구성된 본 출원인이 필요로 하는 기능(34)을 가지고 특별히 설계되고, 연속 건조기는 내부 환기 장치를 가진, L.P. 가스, 천연 가스 및/또는 전기 저항을 이용하는 가열 시스템일 수 있다. 온도 공정 및 속도는 가변적이고, 작업 온도는 35 내지 60°C이고, 건조 시간은 생산에 따라 2 내지 3.5시간이다. 연속 건조기의 용량은 9개의 유리 시트 용기들을 위한 것으로, 유리의 2100Kg를 의미한다. 습기가 감소함에 따라 이 건조기는 공정 생산성 및 효율성을 증가시킬 수 있다. 천장 건조기는 습기 추출기(31)를 갖고 있고, 또한 건조 공정을 감시하기 위해 윈도우(32)를 갖고 있으며, 입구와 출구는 슬라이드 도어들을 통해 밀폐되어 있다.

건조기는 이송 릴(36)을 가지며, 여기에 용기들이 설치된다.

저반사 유리 조각들 및/또는 시트들의 건조는 또한 실온에서의 조건들을 포함해서 수직 또는 수평 세정-건조기에 의해 실온에서 이루어질 수 있다.

e) 용기들로부터의 유리 조각들 및/또는 시트의 언로딩

일단 건조되면, 저반사 유리 조각들은 이 유리 조각들을 전달 및 분배하기 위해 트레슬(trestle)쪽으로 이송된다. 용기들로부터의 저반사 유리의 언로딩은 컵핑 공기압 시스템에 의해 이루어질 수 있고, 이 시스템의 6개의 컵핑은 크레인 “플래그” 타입(도 3)의 시스템에 구비된 ¼ H.P.의 진공 펌프에 연결되고, 최대 용량은 생산 필요에 따라 500킬로그램이다.

설정된 파라미터들을 감시, 샘플링, 분석 및 제어하기 위해, 각 화학 용액 용기는 작업실에 마련된 지지 풀리(fully) 프로세스를 가지며, 다음의 장비, 즉 용액에 따라 상이한 눈금을 가진 컨덕트(conduct) 미터, 전자 및 수동 전위차계들 및 랩(lab) 물질이 있다.

치수, 두께, 색깔, 용도 및 표준, 특수 및 가변적 응용을 가진 하나 또는 여러 유리 조각들 및/또는 유리의 동시적 및 연속적 생산을 위해 산 용액 내에의 침지에 의해 저반사 마감된 전체 또는 일부 유리를 처리하기 위한 침지에 의한 이 화학 공정을 이용하여, 공정은 낭비 물질을 재활용하여 최적화되고, 하나 또는 여러 개의 저반사 조각들 및/또는 시트들이 플로트 유리의 한쪽 면 또는 양쪽 면 상에서 생산되기 때문에 생산량이 많다(흐릿한 방식(indistinct manner)). 상기 공정은 산을 다룰 때의 위험을 줄이는데, 이는 개인이 산 용액의 위험성, 및 불 및 잔류물에 대처하는 방법에 대해 훈련되었기 때문이며, 또한 각 단계은 산 가스 에마나티온을 피하여 용액 용기들을 보호하기 위해 주로 캡슐화된 시스템을 사용함으로써 조심스럽게 행해지기 때문이다. 예컨대, 물 공정은 사전 중화로 방전되며, 모든 종류의 위험을 피한다.

본 발명의 공정은 이미 알려진 공정, 예컨대 대기면 만이 저반사이고 용액에 대한 조작자의 경험이 중요하기 때문에 마감이 균질적이지 않은 전통적인 공정보다 훨씬 우수하다. 대조적으로, 본 발명의 공정에서 마감은 한쪽 면 또는 주석 도금면을 포함한 양쪽 면에서 매우 균질하다.

모든 공정 단계들은 노 “터널” 타입을 제외하고는 기압 및 상대 습도 그 리고 실온에서 행해진다.

본 발명은 화학 용액들에의 침지를 포함하는 저반사 유리 생산 공정을 제공하며, 생산량을 높이고, 제품 품질을 향상시키고, 물리적, 환경적 및 개인적 위험들을 최소화한다.

Claims

저반사 마감된 플로트 유리를 얻기 위한 화학 공정에 있어서,

상기 화학 공정은 상이한 치수, 두께, 색깔, 표준 용도 및 응용을 가진 하나 또는 여러 유리 조각들을 생산하기 위한 전체 또는 일부 유리 시트들에서 동시적 및 연속적 생산을 위해 산 용액 내에의 침지를 포함하고, 상기 유리 시트들은 흐릿한 방식으로 양쪽 면, 즉 대기면 및 주석 도금면, 또는 상기 양쪽 면 중 하나에서 처리될 수 있으며, 전반적인 공정은 이용, 설계, 개발, 구성, 사용 물질 및 상기 생산을 위한 응용의 계획을 고려하며, 상기 화학 공정은,

a) 상기 유리 조각들 또는 얇은 유리 시트들의 수용;

b) 상기 유리 조각들 또는 얇은 유리 시트들의 상기 용기들 쪽으로의 로딩;

c) 상기 유리 조각들 또는 얇은 유리 시트들의 산 용액 내의 침지에 의한 처리;

d) 상기 유리 조각들 또는 얇은 유리 시트들의 건조; 및

e) 상기 용기들의 유리 조각들 또는 얇은 유리 시트들의 언로딩을 포함하는 화학 공정.
제1 항에 있어서,

상기 침지 단계는 상기 유리 조각들을 다음의 용액들, 즉,

a) 세정 및 세척 용액;

b) 산 용액;

c) 린스를 위한 세정 용액;

d) 산성화 용액 및 세정 정지 용액;

e) 린스를 위한 세정 용액;

f) 세정 용액;

g) 세정 용액(선택적)으로 처리하는 것을 포함하는 화학 공정.
제2 항에 있어서,

상기 산 용액은,

a) 70%의 불화수소산 12% 내지 22%;

b) 30%의 염화수소산 48% 내지 58%;

c) 포도당 모노수화물 슈가 5% 내지 25%;

d) 암모니움 이플루오르 앤하이드러스 5% 내지 13%를 함유하고,

이들 성분은 이 순서 및 조성으로 첨가되어, 리터당 14 내지 19밀리당량의 산도 및 900.000 내지 2,100,000마이크로오옴의 전기 전도도를 제공하며, 이는 저반사 마감을 얻기 위해 상기 유리의 표면상에서 화학 반응을 일으키는 최적의 구성이고, 이 용액에의 침지 속도는 분당 5.1 내지 19.3미터이며, 상기 용액에의 유리 시트들의 침지 시간은 20초 내지 185초인 화학 공정.
제2 항에 있어서,

상기 린스를 위한 세정은 상기 산 잔류물 및 중화된 용액의 잔류물을 제거하기 위해 상기 용기들 b) 및 d) 내의 현재 물에의 침지에 의해 행해지는 화학 공정.
제2 항에 있어서,

중화 및 억제 용액은 4%의 수산화 나트륨으로 준비되는 화학 공정.
제2 항에 있어서,

단계 e)에서 행해지는 상기 세정은 침지 및 탈이온수 공급에 의한 세정을 포함하는 화학 공정.
동시에 그리고 연속적으로 하나 또는 여러 조각들 및/또는 시트들을 생산하기 위해 산 용액에의 침지에 의해 얻어진 저반사 마감을 가진 플로트 유리로서, 한쪽 면 또는 양쪽 면(대기면 및 주석 도금면)이 마감 처리되고, 유리 시트들은 표준, 특정 또는 가변 치수, 두께, 색깔, 용도 및 응용을 가진 프로트 유리.
임의의 치수, 두께, 색깔, 표준 용도 및 응용을 가진 하나 또는 여러 개의 유리 조각들 또는 얇은 유리 시트들의 동시적 및 연속적 생산을 위해 산 용액에의 침지에 의한 저반사 마감을 가진 플로트 유리를 얻기 위한 화학 공정을 위한 시스 템에 있어서,

상기 유리 시트들은 흐릿한 방식으로 양쪽 면, 즉 대기면 및 주석 도금면에서, 또는 상기 양쪽 면 중 하나에서 처리될 수 있으며, 상기 시스템은,

a) 상기 유리 조각들을 로딩 및 언로딩하기 위한 이동 “브리지” 타입 크레인;

b) 상기 유리 조각들을 로딩 및 언로딩하기 위한 시스템 “플래그” 타입;

c) 유리 시트용의 용기;

d) 변속 크레인 및 체인 호이스트;

e) 화학 용액 용기들;

f) 상기 시스템의 캡슐화;

g) 가스 추출기들, 이송기들 및 세정기들의 시스템;

h) 건조 챔버; 및

i) 화학 용액들을 다루기 위한 펌프들 및 특수 장비를 구비하는 시스템.
제8 항에 있어서,

이동 크레인 “브리지” 타입은 3톤의 용량, 15미터의 폭, 20미터의 길이 및 5미터의 높이를 갖고 있고, 분당 0.5미터의 미세 상승 속도를 갖고 있으며, 이 상승 속도는 분당 0.5미터에서 분당 5.2미터까지 가변적이며, 또한, 모터 감속기의 속도는 분당 5.1미터에서 분당 15.4미터까지 가변적이며, 상기 “브리지” 타입 크레인은 저반사 유리 패키지들을 트럭들 상에 로딩하고 그리고 전달, 분배 및 이송 하기 위해 사용되는 시스템.
제8 항에 있어서,

로딩 및 언로딩을 위한 상기 시스템 “플래그” 타입은 H.P.의 1/4의 진공 펌프에 연결된 6개의 공기압 흡입 컵들의 시스템을 구비하고, 용량은 최고 500 킬로그램이며, 공기압 흡입 컵들은 유리 조각들의 용기 안으로 들어갈 수 있도록 설계된 특수 프레임 상에 배치되며, 체인 호이스트에 연결된 케이블에 의해 순환형 불릿 몰드에 배치되므로 상기 컵들은 유연하게 이동하여 360°회전하며, 이는 상기 컵들이 “플래그” 타입 시스템의 레일 상에서 수평 및 수직 운동하는 것을 가능하게 하며, 이 시스템은 유리 시트들을 수직 형태로, 수평 형태 또는 임의 각 형태로 받아들이도록 충분히 융통성이 있고, 또한 상기 유리 시트들을 레일을 통해 상기 용기에 넣는 시스템.
제8 항에 있어서,

상기 유리 조각 및/또는 시트 용기는 다음의 기술적 및 기능적 사양, 즉, 산 공격을 피하기 위해 50%의 디메틸 프탈산레이트(phthalate) 내의 촉매 메틸-에틸-케톤 과산화물과 함께 촉진된 틱소트로피 폴리에스테르 수지로 된 커버링을 가진 2.54센티미터의 직사각형 관형상 강철 프로파일(ptr)을 가지고 설계되고, 또한 상기 유리 조각 용기의 상부 측면 구조상에 배치된 고밀도 폴리에틸렌의 플레이트 및 바로 만들어진 가동 피봇을 갖고 있으며, 하부 위치에는 34센티미터의 길이 및 1.27센티미터의 높이를 가진 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌의 홈 바 또는 플레이트를 가진 시스템.
제8 항에 있어서,

상기 크레인 및 상기 체인 호이스트는 3 m/minute 내지 20 m/minute의 높이 가변 속도를 가지며, 및 그 이송 속도는 3 m/minute내지 20 m/minute에서 가변적인 시스템.
제8 항에 있어서,

상기 공정에 사용되는 화학 용액 용기들은 벽돌, 콘크리트 및 강철에 의해 구성되고, 특정 벽 두께를 가지며, 특정 두께의 시멘트 층, 및 특정 두께의 섬유 유리를 가진 바이페놀 수지층을 갖고 있고, 상기 용기는 0.635센티미터의 두께의 폴리프로필렌 플레이트에 의해 만들어진, 상기 산 공격에 내성이 있는 커버링을 갖고 있으며, 이들 용접된 플레이트들은 고밀도 폴리에틸렌의 용기 또는 플레이트를 형성하고, 상기 용기들은 135 psi, 30 암페어 및 2.5 H.P.의 압축기에 의해 제공되는 압축 공기를 통해 상기 화학 용액들을 균질화하기 위해 운동을 하는 스티어링 시스템을 가진 시스템.
제8 항에 있어서,

2.54센티미터의 직사각형의 관형상 강철 프로파일(ptr)을 가진 폴리에틸렌 구조에 의해 만들어진 캡슐화된 구조를 구비하고, 이 캡슐화된 구조는 가스 에마나티온의 제어를 가능하게 하는 시스템.
제8 항에 있어서,

한 세트의 추출기, 이송기 및 가스 에마나티온을 구비하고,

상기 세정기들은 각각 4개의 추출기를 가진 2개의 가스 세정기들을 포함하고, 각 추출기는 시간당 800입방미터의 추출을 하며, 상기 가스 에마나티온은 그들을 중화시키는 가스 세정기까지 상기 덕트들을 통해 시간당 6400입방미터의 속도로 이송되며, 상기 중화 용액은 최고 4%의 수산화 나트륨을 함유하고 있고, 상기 동작 부피는 200리터이고, 굴뚝을 통해 중성 및 무반응 가스 에마나티온을 제거하는 것을 가능하게 하며, 상기 굴뚝은 중화 용액 및 그 농도의 레벨을 갱신 및 유지하기 위해 가스 샘플들을 분석하기 위한 포트를 가진 시스템.
제8 항에 있어서,

연속 건조기 “터널” 타입은 연속적 릴을 통해 상기 용기들을 견인 및 이송하기 위해 2H.P.의 모터 감속기들을 구비하고, 그 가열은 L.P. 가스, 천연 가스 및/또는 전기 저항에 기초하며, 작업 온도의 범위는 2 내지 3.5시간 동안 35°C 내지 60°C이고, 그 용량은 대략 2100Kg의 9개의 유리 용기들의 용량이며, 상기 마감 처리된 유리 조각들을 건조하기 위한 다른 형태는 실내 온도에서 수평 또는 수직 세정-건조기를 사용하여 이용되는 시스템.
제8 항에 있어서,

펌프들 및 특수 용기는 PVC 및 고밀도 폴리에틸렌 또는 프로필렌으로 만들어지며 산 공격에 내성이 있는 시스템.