JPH0421798A - アルミニウム又はアルミニウム合金形材の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、長さ３〜６ｍ程度の長寸のアルミニウム又は
アルミニウム合金形材の表面処理方法に関し、特に例え
ば１００〜５００ｔ／月程度の多色処理生産に適し、工
場敷地、設備費、薬液建浴費などを大幅にコストダウン
し得るアルミニウム又はアルミニウム合金形材の表面処
理方法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
３〜６ｍ程度の長寸のアルミニウム又はアルミニウム合
金形材に前処理、陽極酸化、着色、電着塗装等の表面処
理方法を施す場合、第１６図に示すように長さ３〜６ｍ
程度の長尺杆状の支持体ａ（長さＱ）に多数の形材すを
５０〜１００本縦吊り又は横吊りし、該支持体ａを大型
門型クレーンＣを用いて搬送することが行なわれていた
。

しかし、このようなりレーンによる形材搬送は、所定の
プログラムに沿って行なわれるが、クレーン運行のため
のプログラミング費用が高額であり、かつクレーンはプ
ログラム運行のための待機時間が長く、前進・後退の仕
事率Ｏの動作も多いため、ロスが多いものであった。

また、クレーンＣは図中前後方向に移動し、支持体ａ及
びこれに吊下された形材すは、支持体ａの長さ方向に対
し直角方向に移動するので、第１７図に示すように形材
すを処理する浴を入れる浴槽ｄを全て支持体ａの長さＱ
より若干大きく（長さＱ′）に形成する（Ｑ’＞Ｑ）必
要がある（なお、第１７図中矢印方向に形材が移動する
）即ち、各浴槽の大きさ（長さ）は、形材の処理量から
決定される陽極酸化槽の大きさ（長さ）と−致させるこ
とがクレーンによる形材搬送の場合に必要とされる。こ
の場合、前処理、着色、水洗、或いは少量ロット生産の
ための着色電着塗料などは、その浴量をそれほど多く必
要としないにも拘らず、上記要求からその槽を陽極酸化
槽の長さと一致させることを余儀なくされている。従っ
て、その全工場敷地面積を必要とし、設備費、薬液建浴
費も増加するため、この点でも従来の方法は不利であっ
た。

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、長寸のアル
ミニウム又はアルミニウム合金形材を効率よく低コスト
で表面処理する方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するため、板状もしくはブロッ
ク状の支持体にその長さ方向に沿って複数本のアルミニ
ウム又はアルミニウム合金形材を縦吊りし、上記支持体
をその長さ方向に沿って連続的に走行させて、上記形材
を順次前処理し、陽極酸化し、更に必要により着色する
ことを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金形
材の表面処理方法を提供する。

〔作　用〕

本発明によれば、上記支持体の長さ方向に沿って形材を
縦吊りすると共に、該支持体の長さ方向に沿って走行さ
せるようにしたので、大型の門型クレーンは必要とせず
、コンベアー等を用いて運行でき、このためプログラミ
ング費用を要しない上、実質的に無駄な移動がなくなる
と共に、前処理槽、水洗槽等の長さを陽極酸化槽の長さ
と一致させる必要がなく、処理に応じた大きさの浴槽を
使用することができるため、工場敷地を有効利用し得、
設備費や薬液建浴費が低減し、従って表面処理費用の大
幅なコストダウンが可能となる。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施に用いる装置の全体図を示し、こ
の装置は前処理部Ａ、陽極酸化部Ｂ２着色部Ｃ２電着塗
装部り、多色処理部Ｅ、焼付部Ｆ及びランキング・アン
ラッキング部Ｇがら構成されており、被処理物のアルミ
ニウム又はアルミニウム合金形材１は支持体２に縦吊り
して走行せしめられる。

ここで、支持体２は第２図に示すように、縦板基体３と
、基体上端面にその長さ方向に沿って一体に設けられ、
両側部がそれぞれ幅方向に突出する横板状摺動体４と、
この摺動体４上に互に所定間隔を存して（後述するスク
リューネジ１５の山部ピッチと一致したピッチで）一体
に突設された２個の係合凸部５，５とがらなり、上記基
体３の下部に長さ方向に沿って互に等間隔づつ離間する
複数個の支持孔６が穿設され、これら支持孔６に治具７
の吊部８が引掛けられることにより、この治具７に上端
部が吊り下げられる如く取り付けられた形材１が上記支
持体２に複数本（図面ては５本）縦吊りされている。

この場合、形材１は通常長さ３〜６ｍであり、上記支持
体２に該形材１を４〜２０本程度縦吊りすることが好適
であるが、勿論形材１の縦吊り本数は適宜選定される。

本発明によれば、このように形材１を支持体２に少量縦
吊りするものであるので、生産規模が小さくても十分確
実に対応し得るものである。

第３，４図は、上記支持体２（形材１）の走行搬送機構
を示すもので、図中１１はコンベアレールであり、この
コンベアレール１１は四角筒状の保護体１２と、この保
護体１２の下壁中央部に長さ方向に沿って形成された開
口部１３の両側に存して、保護体１２の下壁にそれぞれ
敷設されたフリーローラー１４．１４と、上記保護体１
２内上部にその長さ方向に沿って配設されたスクリュー
ネジ１５とから構成されている。なお、このスクリュー
ネジ１５は保護体１２の外部に配設されたモータ１６に
より所定速度で回転せしめられるようになっている。

上記支持体２は、その上部が保護体１２内にその開口部
１３から挿入されており、支持体２の摺動体４両側部が
それぞれ上記ローラー１４，１４上に載置、支持されて
いると共に、係合凸部５，５が上記スクリューネジ１５
の互に隣合う谷部１７ａ。

１７ａに挿入、係合され、モーター１６の能動によるネ
ジ１５の回転により、支持体２はその係合凸部５，５が
ネジ１５の山部１７ｂ、１７ｂに押圧されて、摺動体４
の両側部下面がローラー１４゜１４上を摺動しつつ第４
図中矢印方向に前進するものである。従って、このよう
な走行方法により、大型の門型クレーンで必要とされる
プログラミングは省略される。

なお、走行搬送機構は、上述したスクリューネジの回転
による搬送に限られず、リニアモータ、空気圧送、スラ
ットコンベア、タクトコンベアなどによる搬送を採用す
ることができる。

而して、上述したように支持体２にその長さ方向に沿っ
て縦吊りされ、かつ支持体２と一体にその長さ方向に沿
って走行せしめられる形材１は。

まず前処理部Ａに搬送される。

この前処理部Ａは、例えば脱脂、水洗、苛性アルカリ処
理、水洗、中和処理、水洗といった公知の通常の前処理
プロセスに従う構成とされるが、この場合、これら脱脂
、苛性アルカリ処理、中和処理及び水洗は、いずれも、
第５図に示したように、ブース２１内に配設したノズル
２２から所定の処理液や水洗水をスプレーすることによ
り行なわれる（図中矢印は支持体（形材）の走行方向を
示す）もので、上記のように支持体２と一体にスクリュ
ーネジの回転によって走行、前進せしめられる形材ｌが
ブース２１内を通過する際、脱脂液、水洗水、苛性アル
カリ水溶液、水洗水、中和処理液（希硫酸水溶液等の酸
水溶液）、水洗水が順次スプレーされて、前処理がなさ
れる。

なお、ブース２１内の下部には貯液室２３が形成され、
上記ノズル２２から噴出した処理液又は水洗水はこの貯
液室２３に貯められると共に、この貯液室２３内の処理
液又は水洗水はポンプ２４により汲み上げられ、再度ノ
ズル２２から噴出せしめられる。

従って、かかる前処理槽（前処理室）の大きさは処理量
に応して選定でき、第１７図の槽と比較して無駄がなく
なる。

例えば、脱脂槽等において、その容積を従来のものに比
較して１１５〜１／１０に縮小することができ、薬液建
浴量も従来が４０〜５０トン／槽であったものを１〜２
トン／槽とすることができる。従って、設置面積が大幅
に減少し、薬液コストも大幅に減少する。更に、従来の
槽は主に容量が大きいためにコンクリート槽とされてお
り、その建造に多量のコンクリートを使用し、しかも施
工期間が長いが、本発明はスチールやポリ塩化ビニル等
で容易に製作することができ、また従来の大容量でしか
も開放型の槽に比べてミスト等の吸引も容易かつ確実に
行なわれ、作業環境の改善及び大気汚染防止の点からも
有利である。

次に、以上のように前処理された形材１は、上述した走
行搬送機構により陽極酸化部Ｂに送られる。

第６図は、この陽極酸化部Ｂにおける搬送機構を示すも
のであり、第６図中３１は陽極酸化液が収容される陽極
酸化槽である。この槽３１の上方にはその長さ方向に沿
って上記コンベアレール１１と同一構成の陽極酸化用コ
ンベアレール３２（即ち、図示しないが、上記保護体１
２．ローラー１４．１４及びスクリューネジ１５と同一
構成の保護体、ローラー、スクリューネジを具備する）
が前処理部Ａ側のコンベアレール１１と着色部Ｃ側のコ
ンベアレール１１と切り離されて上下方向移動可能に配
設されている。

このコンベアレール３２の上下動機構につき更に詳述す
ると、上記陽極酸化槽３１の長さ方向両端部の側方には
、該槽３１を跨いで２基の支持間３３．３３がそれぞれ
立設されていると共に、これら支持間３３，３３の頭部
横柱３３ａ、３３ａの中央部間に連結柱３４が横架され
、該連結柱３４上に正逆回転可能なモータ３５が配設さ
れている。そして、一方の横柱３３ａ上にはその長手方
向両端部にそれぞれ昇降リフター３６．３６が配設され
、上記モータ３５とこれらリフター３６．３６とがギア
ボックス３７を介して回転軸３８及び３９．３９によっ
て連結されて、上記モータ３５を正逆回転させることに
より、これら軸３８及び３９．３９を介して上記リフタ
ー３６゜３６がそれぞれ正逆回転せしめられる。更に、
これらリフター３６．３６にはそれぞれチェーン４０゜
４０が巻回され、これらチェーン４０．４０の一端には
それぞれ重り４１．４１が取り付けられていると共に、
該チェーン４０．４０の他端は、両端部がそれぞれ一方
の支持間３３の縦柱３３ｂ。

３３ｂ内側面に摺動可能に当接された支持杆４２の該両
端部にそれぞれ取り付けられており、上記リフター３６
．３６の正逆回転によりチェーン４０゜４０が互に一体
的に上下動し、これによって上記支持杆４２が上下動す
る。なお、他方の横柱３３ａにも上記と同一構成の昇降
リフター３６．３６が配設され、同一の上下動機構を構
成するので、他方の横柱３３ａ側の上下動機構について
は同一構成部品に同一の参照符号を付し、その説明を省
略する。

而して、上記コンベアレール３２は、その上端面長さ方
向両端部において上記支持杆４２．４２に固着され、こ
れによりこれら支持杆４２．４２の上下動と一体に上下
動するものである。

ここで、上記陽極酸化用コンベアレール３２の上昇限位
置は、前処理部Ａ側及び着色部Ｃ側のコンベアレール１
１，１１の配設位置と同一水平レベルであり、陽極酸化
用コンベアレール３２が上昇限位置（上側停止位置）に
ある時、上記両コンベアレール１１，１１と同一ライン
を構成し、前処理部Ａ側のコンベアレール１１のスクリ
ューネジの回転により前進せしめられた支持体２は前処
理部Ａ側のコンベアレール１１から陽極酸化用コンベア
レール３２に順次移送され、該コンベアレール３２に移
行した支持体２は、該コンベアレール３２内に配設され
たスクリューネジの回転駆動により前進する。なお、陽
極酸化用コンベアレール３２のスクリューネジの回転駆
動は、前処理部Ａ側及び着色部Ｃ側のスクリューネジの
回転駆動とは別のモータにより、しかし同調して同一速
度で行なわれる。

上記したようにして陽極酸化用コンヘアレール３２に１
バッチ分の所定複数個の支持体２が移送、ストックされ
ると、上記前処理部Ａ側及び着色部Ｃ側のコンベアレー
ル１１，１１並びに陽極酸化用コンベアレール３２のス
クリューネジの回転が停止され、これによって支持体２
の走行が停止する。この状態において、上記モータ３５
を駆動し、陽極酸化用コンベアレール３２を下降限位置
（下側停止位置）まで下降させ（この状態でモータ３５
の駆動を停止する）、支持体２に縦吊りした形材１を陽
極酸化槽３１の陽極酸化液に浸漬し、所定時間陽極酸化
処理を行なう。陽極酸化処理後は、モータ３５を上記と
反対方向に回転駆動し、コンベアレール３２をその上昇
限位置まで上昇させる。次いで、各コンベアレール１１
，３２のスクリューネジを再び回転させ、以上のように
陽極酸化処理された形材１を縦吊りした支持体２を陽極
酸化用コンベアレール３２から着色部Ｃ側のコンベアレ
ール１１に移送し、前進送行させると共に、前処理部Ａ
側のコンベアレール１１から陽極酸化されるべき形材１
が縦吊りされた支持体２を上記のように陽極酸化用コン
ベアレール：３２に移送し、上述した動作を繰り返す。

なお、第６図の実施例では、陽極酸化用コンベアレール
３２は１水しか配設していないが、コンベアレール３２
は２本又はそれ以上配設するようにしてもよく、また上
記例はバッチ処理を基本にしているが、下降→移動処理
→上昇という形材連続搬送処理機構を採用するようにし
てもよい。

上記着色部Ｃは、例えば第１図に示したように、水洗５
１、着色５２、水洗５３、湯洗５４、水洗５５といった
公知の通常のプロセスを採用し得５着色としては交流着
色などを採用し得る。この場合、水洗５１，５３．５５
は上記前処理部Ａの水洗と同様に第５図に示した如き装
置を用いてスプレーにより行なわれ、着色５２、湯洗５
４はそれぞれその着色槽５２、湯洗槽５４内の着色液、
熱水中に浸漬することによって行なわれるが、その搬送
、上下動には第６図と同様の機構が採用される。なお、
陽極酸化後、着色や湯洗が必要なければ（例えば後述す
る多色処理部Ｅに搬送する場合）、着色槽、湯洗槽配設
位置においてそのコンベアレールを下降させることなく
コンベアレールの上昇限位置で支持体を前進走行させれ
ばよい。

次いで、形材１は着色部Ｃから電着塗装部り又は多色処
理部Ｅに搬送されるが、この場合搬送は第７，８図に示
した横行用移動装置によって行なわれる。

この横行用移動装置を説明すると、図中６１は上記支持
体２の走行方向に対し直角方向に沿って立設された門型
架台で、この架台６１の天井板６２の下面中央部にはそ
の長手方向に沿って断面二字状のレール体６３が取り付
けられている。また、６４は、板状基部６５と、該基部
６５の上面に一体に突設されたブロック部６６と、該ブ
ロック部６６の上面四隅にそれぞれ一体に突設され、か
つその内側面に回転可能に取り付けられた車輪６７．６
７．６７．６７を有する４個の突部６８゜６８．６８．
６８と、上記基部６５の下面四隅にそれぞれ一体に突設
された板状脚部６９，６９゜６９．６９と、−側の脚部
６９．６９及び他側の脚部６９．６９をそれぞれ連結す
る連結板部７０＋７０とからなるトラバーサ−で、上記
車輪６７゜６７．６７．６７が上記レール体６３の下板
部６３ａの両側にそれぞれ載置、支持されており、これ
ら車輪にモータ（図示せず）の回転軸がギア（図示せず
）を介して連結され、該モータを粁動することにより車
輪が回転し、レール体６３の下板部６３ａ上を走行し得
るようになっている。

また、７１は上記トラバーサ−６４の下端に固着された
横行用コンベアレールで、これは支持体２が１個だけ吊
下される長さである以外は、上記コンベアレール１１と
同一構成とされ、同様に保護体、ローラー及びスクリュ
ーネジを具備し、スクリューネジは別モータにより上記
スクリューネジ１５と同調して同速度で回転せしめられ
る。この横行用コンベアレール７１は、上記コンベアレ
ール１１と同一水平位置に配設され、着色部Ｃのコンベ
アレール１１と同一ラインを構成し得るようになってお
り、同一ライン上にある場合、まず着色部Ｃのコンベア
レール１１から横行用コンベアレール７１に支持体２が
１個移送されると両コンベアレール１１，７１のスクリ
ューネジの回転が停止し、次いで横行用コンベアレール
７１はトラバーサ−６４の横行と一体に所定位置（図中
Ｙ位置、即ち電着塗装部り又は多色処理部・Ｅの始発位
Ｗ）まで移動せしめられる。そして、この状態において
、横行用コンベアレール７１のスクリューネジ及び電着
塗装部り又は多色処理部Ｅのコンベアレール１１のスク
リューネジを回転させて、支持体２を該コンベアレール
１１に横行用コンベアレール７１から移送する。空にな
った横行用コンベアレール７１は、その復元の位置（図
中Ｘ位置、即ち着色部Ｃの終点位置）まで移動するもの
で、その後再度上記の動作を繰り返す。

上記電着塗装部りは、本実施例においては量産ラインを
構成するもので、形材１は通常着色部Ｂから上記のよう
にして電着塗装部りに搬送される。

この電着塗装部りは、第１図に示すように透明光沢（艶
あり）電着塗膜を形成する電着塗料によって塗装が行な
われる電着塗装置１、水洗８２のラインとされ、水洗８
２は第５図の装置によるスプレー水洗方式が採用され、
また電着塗装部８１はその所用の塗料が入れられた塗料
槽内に形材１を下降挿入し、塗料中に浸漬電解すること
によって行なわれるが、これら槽への形材１又は支持体
２の搬送及び上下動は第６図と同様の機構を採用するこ
とができる。

なお、電着塗料としては、上記の艶あり電着塗膜を形成
する塗料の代りに艶なし電着塗膜を形成する塗料を用い
てもよく、或いはこれら両塗料を収容する塗料槽を同一
ライン上に設置することもできる。この場合、処理を行
なわない塗料槽上を形材が通過するようにしていずれか
一方の塗装のみを行なうようにすることができる。

一方、多色処理部Ｅは本実施例では少量ラインとされ、
必要な場合にのみ形材１が着色部Ｂをここで着色させる
ことなく通過して搬送される。この多色処理部Ｅは、第
１図に示したように互に異色の着色電着塗膜を与える電
着塗料が入れられた複数の電着塗料槽９１．９２　（図
面では２個であるが、勿論必要に応じてそれ以上配設し
得る）と、これら槽９１．９２の後にそれぞれ配設され
たスプレー水洗ブーツ９３．９４とを具備し、形材１は
その所望のいずれから塗料槽９１又は９２に第６図と同
様の機構で搬送、上下動せしめられ、次いで第５図と同
様の装置によりスプレー水洗される。なお、着色処理と
しては、このように電着塗装する代りに粉体塗装等の適
宜な着色手段を採用し得る。

上記のように電着塗装部り又は多色処理部Ｅで処理され
た形材１は、焼付部Ｆに搬送される。この場合、電着塗
装部りのコンベアレール１１と焼付部Ｆのコンベアレー
ル１１とは同一ライン上にあり、多色処理部Ｅのコンベ
アレール１１はその側方にあるので、多色処理部Ｅの形
材１又は支持体２は第７，８図に示した如き横行移動装
置によって焼付部Ｆのコンベアレール１１に移送される
。

上記焼付部Ｆは、乾燥炉１０１と焼付炉１０２とが連設
された構成とされ、形材１に形成された塗膜が乾燥され
、次いで焼付、硬化される。

而して、本発明によれば、上述した陽極酸化、着色、電
着塗装の工程において、特に着色槽、電着塗装槽の大き
さを低減し得る。

即ち、例えば陽極酸化時間を３０分、着色時間を１５分
、電着塗装を７分とした場合、従来の処理槽の両サイド
にクレーンが走行し、支持体がその長さ方向に対し直角
方向に移動する方式では、第１８図に示すように処理時
間に関係なく処理槽は同一サイズであったが、本発明に
おいては支持体が長さ方向に移動するため、第９図に示
したように処理槽をその長さ方向に沿って配列させるた
め、上記処理時間に相応して着色槽を従来の１／２、電
着塗装槽を１／４の大きさにすることができる。従って
設備設置面積の縮小を計ることができることは勿論、着
色液、電着塗料の建浴使用量も減少し、その分薬液費を
低減することができると共に、着色電源、整流器、陰陽
極設備、その他の電気設備費を低減することができ、ま
た液循環設備費（フィルター、熱交換機等の設備費）の
低減を計ることもできる。

また、上記多色処理部Ｅにおいても、従来は第１９図に
示すように処理量に関係なく各色１〜ｉｖともに大型槽
が必要とされていたが１本発明においては１〜ｉｖ色の
いずれのものに対しても第１０図に示すように小型槽で
対応でき、設置面積、設備費、薬液費等を低減して低コ
ストにて多色対応が可能になる。

次に、形材は焼付部Ｆからラッキング・アンラッキング
部Ｇに搬送されるが、ランキング・アンラッキング部Ｇ
は焼付部Ｆの側方にあるので、上述した第７図と同様の
横行移動装置によって移送される。

第１１図はこのラッキング・アンラッキング部Ｇの概要
を示すもので、図中１１１はストックヤード用コンベア
レールであり、これは上述したコンベアレール１１と同
一構成であるが、ただ第１４図に示したようにその上端
面長さ方向両端部にそれぞれアーム１１２，１１２が取
り付けられている。上記ストックヤード用コンベアレー
ル１１１は、支持体２の受は入れ位ＩＩにおいてコンベ
アレール１１と同一ライン上に配置されており、上記陽
極酸化用コンベアレール３２に対する支持体２の受は入
れ方法と同様の方法で所定複数個の支持体２を受は入れ
た（図中■）後、その長さ方向に対し直角方向Ｃ側方）
に所定位置■まで移動せしめられる（図中２））。

このストックヤード用コンベアレール１１１の移動は第
１２図乃至第１４図に示す機構によって行なわれる。

即ち、この機構は、架枠１１３の四隅の各縦柱１１４，
１１４にそれぞれ上下方向移動可能に取り付けられた第
１及び第２リフター１１５ａ。

１１５ｂと、これらリフター１１５ａ、１１５ｂの下降
限位置及び上昇限位置にそれぞれ対応した位置に配設さ
れたベルトコンベア１１６ａ。

１１６ｂと、それぞれ上記リフターとベルトコンベアと
の間をスクエア運動する第１〜４移載装置１１７ａ〜１
１７ｄとを具備する。

而して、第１リフター１１５８の下降限位置は上記支持
体２の受は入れ位置■にほぼ対応し、この位置Ｉにおい
て第１リフター１１５ａの突出爪１１８ａがストックヤ
ード用コンベアレール（以下、Ｓコンベアレールと称す
る）１１１のアーム１１２を支持しており、この状態で
支持体２をＳコンベアレール１１１が受は入れる。受は
入れが終了した後、第１移載装置１１７ａが上記第１リ
フター１１５ａからＳコンベアレール１１１を受は取り
、そのアーム１１２＠部を支持して下側ベルトコンベア
１１６ａの一端側にＳコンベアレール１１１を移動し、
アーム１１２を該下側ベルトコンベア１１６ａ上に載置
させる。これによりＳコンベアレール１１１は下側ベル
トコンベア１１６ａの走行と一体に該コンベア１１６ａ
の他端側に移動される。更に、ここでＳコンベアレール
１１１は第２移載装置１１７ｂにより下降限位置■にあ
る第２リフター１１５ｂに移動せしめられ、アーム１１
２が第２リフター１１５ｂの突出爪１１８ｂに支持され
る。この状態において、Ｓコンベアレール１１１に吊下
された支持体２は後述する転倒装置用コンヘアレール１
２１に受は入れられる。支持体２が排出されて空になっ
たＳコンベアレール１１１は、次いで上記第２リフター
１１５ｂが上昇することにより上方に移動せしめられ、
その上昇限位置において第３移載装置１１７ｃに受は取
られて、上側ベルトコンベア１１６ｂの他端側に運ばれ
、アーム１１２が該コンベア１１６ｂ上に載置される。

これにより、空のＳコンベアレール１１１が上側ベルト
コンヘア１１６ｂの走行（この走行方向は上記下側ベル
トコンベア１１６ａの走行方向と反対方向）と−体に該
コンベア１１６ａの一端側に移動され、更に第４［ＩＣ
Ｒ置装１７ｄによってＳコンベアレール１１１のアーム
１１２が上昇限位置まで移動された第１リフター１１５
８の突出爪１１８ａに支持され、次いで第１リフター１
１５ａがその下降限位置まで移動することにより空のＳ
コンベアレールが下方に移動し、ここで上述したように
再び支持体２を受は入れる。以下、上記動作を繰り返す
。

なお、上記移載装置１１７ａ〜１１７ｄは、それぞれ架
台１１９に固定した支持台１２０上に図示していない横
行用シリンダ及び昇降用シリンダにより左右往復動及び
上下動し得るようになっている。

上述したように位置Ｈに移動したＳコンベアレール１１
１に吊下された支持体２は、転倒装置用コンベアレール
１２１に第１介装コンベアレール１２２を介して受は入
れられ（第１１図■）。ここで、これら転倒装置用コン
ベアレール１２１及び第１介装コンベアレール１２２は
それぞれ上記の他のコンベアレール１１と同一構成とさ
れるが、図示の実施例では転倒装置用コンベアレール１
２１は２個の支持体２が、第１介装コンベアレール１２
２は１個の支持体２を受は入れられるようになっている
。しかし、その受は入れ個数はこれに限られるものでは
ない。

上記転倒装置用コンヘアレール１２１はそれぞれ下側が
湾曲し、床に接地された２本の縦レール１２３．１２３
に図示していないがモータ及びチェーンを用いて第６図
の支持杆４２の上下動と同様の機構により上下方向摺動
可能に取り付けられている。

上記転倒装置用コンベアレール１２１は、その上昇限位
置において上記Ｓコンベアレール１１１から支持体２を
受は入れ、次いで縦レール１２３゜１２３上をその下端
まで下降する（図中■）。この状態で転倒装置用コンベ
アレール１２１、これに支持された支持体２、更に支持
体２に支持された形材１はそれぞれ床上に載置された如
き横倒し態様に置かれる（なお、形材１は床に敷設され
たレール１２４，１２４上に載置される）。この転倒装
置用コンベアレール１２１の下降限位置において、該コ
ンベアレール１２１の両側方にはそれぞれ同一ライン上
に上記コンベアレール１１と同一機構のラッキング用コ
ンベアレール１２５及びアンラッキング用コンベアレー
ル１２６がそれぞれ横倒し状に配設されており、上記の
ように転倒装置用コンベアレール１２１が下降限位置に
移動すると、これに吊下され、表面処理が完了した形材
１を支持した支持体２がアンラッキング用コンベアレー
ル１１６に移送され（図中■）、その末端部で支持体２
から表面処理が施こされた形材１が取り外されると共に
、ラッキング用コンベアレール１２５の始端部でこれか
ら表面処理が施されるべき新たな形材１が取り付けられ
た支持体２が上記転倒装置用コンベアレール１２１に移
送される。このようにして新たな形材１を有する支持体
２を受は入れた転倒装置用コンベアレール１２１は、次
いで上昇し、上記上昇限位置にいたる（図中■）。ここ
で、この支持体２は第２介装コンベアレール１２７を介
して上記Ｓコンベアレール１１１と同様のストックヤー
ド用コンベアレール１２８に移送され（図中■）、第１
２図乃至第１４図と同様の機構により、最初のコンベア
レール１１と同一ライン上の位置まで移動せしめられた
後（図中■）、該コンベアレール１１に移送される（図
中［相］）。

そして、再度上述した動作が繰り返される。これにより
、新たな形材１に表面処理が施こされる。

上記ラッキング・アンラッキング部Ｇにおいては、上述
したように、転倒装置を介してラッキング部とアンラッ
キング部とを隣接したことにより、設置面積、設備費が
低コストなものである。

即ち、従来は第２０図に示すようにラッキング部Ｇ工と
アンラッキング部Ｇ２とが処理ラインＴをはさんで別の
箇所に設置されており、支持体をアンラッキング部Ｇ２
からラッキング部Ｇ１に返送するのに大がかりな返送装
置Ｒを必要としたが、本発明では第１５図に示すように
ラッキング部Ｇ１とアンラッキング部Ｇ２とが隣接して
いるので返送に大がかりな装置を必要としない。また、
従来はラッキング部Ｇ工とアンラッキング部Ｇ２とにそ
れぞれ転倒装置を必要とし、しかも転倒装置は第１６図
の形材の支持体に対する取付態様（取付個数）からして
大型なものであったが、本発明においては転倒装置Ｓは
ラッキング、アンラッキングを兼用した１台でよ＜、シ
かも支持体２に対し形材１を少ない個数で縦吊りするの
で、転倒装置Ｓは小型化し、このため転倒装置の費用が
著しく低減し、かつ設置面積も従来の１７５〜１７２０
程度となるものである。

それ故、本発明によれば、設備費や薬液建浴費、工場敷
地等を大幅に削減でき、また低コストにて多色対応が可
能である。

なお、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、
例えば表面処理の終了した形材を直ちにアンランキング
せず、そのまま自動倉庫に直接搬入しく第１図中Ｈ参照
）、格納することにより、小ロツト多品種の在庫管理を
容易とし、かつ次工程への出荷作業の簡便化を計るよう
にしてもよく、その他種々変更可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、板状もしくはブ
ロック状の支持体にその長さ方向に沿って複数本のアル
ミニウム又はアルミニウム合金形材を縦吊りし、上記支
持体をその長さ方向に沿って連続的に走行させて、上記
形材を順次前処理し、陽極酸化し、更に必要により着色
するようにしたので、プログラミング費用を不要とし、
運行に無駄がなく、設備設置面積を減少させ、設備費、
薬液建浴費等を節減し得て、長寸のアルミニウム又はア
ルミニウム合金形材を効率よく、しかも大幅なコストダ
ウンを達成して表面処理することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いる装置全体の概略を示す斜
視図、 第２図は支持体の斜視図、 第３図及び第４図は支持体の走行搬送機構を説明するも
ので、第３図は概略縦断面図、第４図は第３図■−ＩＶ
線に沿った断面図、 第５図は前処理槽の斜視図、 第６図は陽極酸化部の搬送機構を示す斜視図、第７図及
び第８図は横行用移動装置を示すもので、第７図は側面
図、第８図は正面図。 第９図は本発明における陽極酸化槽１着色槽。 電着塗装槽の大きさを示す平面図、 第１０図は本発明における多色用電着塗装槽の大きさを
示す平面図、 第１１図はラッキング・アンラッキング部の全体の概要
を示す斜視図、 第１２図乃至第１４図はストックヤード用コンベアレー
ルの移動機構を説明するもので、第１２図は平面図、第
１３図は第１２図の■−■線に沿った断面図、第１４図
は第１２図のＸＩｖ−ＸＮ線に沿った断面図、 第１５図は本発明のラッキング・アンラッキング部を説
明する説明図、 第１６図は従来の形材の支持態様を示す概略正面図。 第１７図は従来の処理槽を示す部分断面斜視図、 第１８図は従来の陽極酸化槽、着色槽、電着塗装槽の大
きさを示す平面図、 第１９図は従来の多色用電着塗装槽の大きさを示す平面
図、 第２０図は従来のラッキング・アンラッキング部を説明
する説明図である。 Ａ　前処理部 Ｂ　陽極酸化部 Ｃ着色部 Ｄ　電着塗装部 Ｅ　多色処理部 Ｆ　焼付部 Ｇ　ラッキング・アンラッキング部 １形材 ２　支持体 ３　縦板基体 ４　摺動体 ５　係合凸部 ６　支持孔 ７治具 ８　　吊　　部 １１　コンベアレール ９１．９２ ９３．９４ 保護体 フリーローラー スクリューネジ ブース ノズル 陽極酸化槽 陽極酸化用コンベアレール 昇降リフター 支持杆 着色槽 着色槽 架台 レール体 トラバーサ− 車輪 横行用コンベアレール 電着塗装槽 水洗ブーツ 電着塗料槽 水洗ブーツ 乾燥炉 焼付炉 ストックヤード用コンベアレール アーム 転倒装置用コンヘアレール 縦レール ラッキング用コンベアレール アンランキング用コンベアレール ストックヤード用コンベアレール ラッキング部 アンラッキング部 転倒装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、板状もしくはブロック状の支持体にその長さ方向に
   沿って複数本のアルミニウム又はアルミニウム合金形材
   を縦吊りし、上記支持体をその長さ方向に沿って連続的
   に走行させて、上記形材を順次前処理し、陽極酸化し、
   更に必要により着色することを特徴とするアルミニウム
   又はアルミニウム合金形材の表面処理方法。