CN220265856U - 设有吊装设施的酸洗池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有吊装设施的酸洗池，酸洗池一侧壁中部设有酸洗上料槽，酸洗池对应于酸洗上料槽相对侧侧壁中部设有酸洗出料槽，酸洗池与酸洗出料槽之间设有清洗池，酸洗池上方设有周转吊架A，周转吊架A将酸洗上料槽内装有待酸洗物料的料篮周转至酸洗池内，将酸洗池内装有完成酸洗物料的料篮周转至清洗池内，清洗池与酸洗出料槽的上方设有周转吊架B，周转吊架B将清洗池内的装有物料的料篮周转至酸洗出料槽内。从上述结构可知，本实用新型的设有吊装设施的酸洗池，实现工件的自动化酸洗，提高了酸洗效率，而且还能尽量避免操作人员与具有腐蚀性的酸液或碱液接触，保证了操作人员的安全。

Description

设有吊装设施的酸洗池

技术领域

本实用新型涉及一种输电铁塔用钢构部件酸洗生产的技术领域，具体涉及一种设有吊装设施的酸洗池。

背景技术

输电铁塔的塔体是通过多根角钢拼接固定而成的，所以建造输电铁塔需要大量的角钢。由于输电铁塔是在户外建造使用的，铁塔需要经受住雨雪等恶劣天气环境，再加上输电铁塔的维护频率相对较低，所以铁塔是需要进行防锈处理的。目前实际生产中，对于输电铁塔的有效低成本防锈处理方式就是对角钢表面进行镀锌。

在角钢进行镀锌之前需要将角钢进行酸洗，由于输电铁塔的尺寸结构较大，每个输电铁塔所使用到的角钢数量特别大，所以导致操作工人的劳动强度较大，也导致角钢酸洗时所需要的时间相对较久；另外，在酸洗池中的酸液会挥发在空气中，导致周围设施的腐蚀，对操作工人的健康安全也都有隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种设有吊装设施的酸洗池，通过周转吊架A和周转吊架B的作用，从而只需要将待酸洗的工件装入酸洗上料槽内的料框内，即可实现工件的自动化酸洗，而且酸洗后还能自动传送至清洗池进行清洗后传送至酸洗出料槽进行出料。提高了酸洗效率，而且还能尽量避免操作人员与具有腐蚀性的酸液或碱液接触，保证了操作人员的安全。

本实用新型所采取的技术方案是：

设有吊装设施的酸洗池，包括酸洗池，所述酸洗池的一侧侧壁中部设有酸洗上料槽，所述酸洗池对应于酸洗上料槽相对侧侧壁中部设有酸洗出料槽，所述酸洗池与酸洗出料槽之间设有清洗池，所述酸洗池的上方设有周转吊架A，所述周转吊架A将酸洗上料槽内装有待酸洗物料的料篮周转至酸洗池内，并将酸洗池内装有完成酸洗物料的料篮周转至清洗池内，所述清洗池与酸洗出料槽的上方设有周转吊架B，所述周转吊架B将清洗池内的装有物料的料篮周转至酸洗出料槽内。

本实用新型进一步改进方案是，所述酸洗上料槽的槽口、酸洗池的池口、清洗池的池口以及酸洗出料槽的槽口齐平，所述酸洗上料槽的槽深、酸洗池的池深、清洗池的池深以及酸洗出料槽的槽深相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述周转吊架A包括分别沿着平行于酸洗上料槽、酸洗池和酸洗出料槽的排列方向往复水平移动的纵向移动架A、纵向移动架B和纵向移动架C，沿着垂直于酸洗上料槽、酸洗池和酸洗出料槽的排列方向往复水平移动的横向移动架，所述横向移动架活动连接于纵向移动架C的顶部，所述纵向移动架C为水平框体结构，所述纵向移动架B活动连接于横向移动架的底部、并且纵向移动架B向下穿过纵向移动架C、位于纵向移动架C的下方，所述纵向移动架A活动连接于纵向移动架B底部，所述纵向移动架C的两侧分别向下固定设有立架A，所述立架A分别对应位于酸洗池相邻于酸洗上料槽的两侧壁外侧，并且立架A分别通过固定于立架A内的纵向驱动电机C驱动立架A底部所设的驱动齿轮B沿着酸洗池两侧所设的纵向轨道D顶面的齿条D水平往复移动，所述纵向移动架A的底部设有用于吊装料篮的吊钩A，所述吊钩A的位置与料篮边沿所设的吊耳的位置匹配，所述吊钩A通过升降油缸A相对于纵向移动架A上下往复移动，所述吊钩A的上下升降行程大于酸洗池的池深。

本实用新型更进一步改进方案是，所述纵向移动架A的顶部分别设有与纵向移动架B底部所设的纵向轨道A连接的连接架A，所述连接架A通过所设的从动轮A与纵向轨道A连接，所述纵向移动架A通过从动轮A与纵向轨道A的连接挂置于纵向移动架B的下方，所述纵向移动架A顶面还固定连接有纵向驱动电机A，所述纵向驱动电机A的输出轴通过减速传动装置A与驱动齿轮A传动连接，所述驱动齿轮A与纵向移动架B底面对应所设的纵向延伸的齿条A啮合传动，所述纵向移动架A沿着纵向轨道A移动的行程大于料篮的纵向尺寸。

本实用新型更进一步改进方案是，所述横向移动架的底部分别设有与纵向移动架B顶部所设的纵向轨道B连接的连接架B，所述连接架B通过所设的从动轮B与纵向轨道B连接，所述纵向移动架B通过从动轮B与纵向轨道B的连接挂置于横向移动架的下方，所述横向移动架底面还固定连接有纵向驱动电机B，所述纵向驱动电机B的输出轴通过减速传动装置B与驱动齿轮B传动连接，所述驱动齿轮B与纵向移动架B顶面对应所设的纵向延伸的齿条B啮合传动，所述横向移动架沿着纵向轨道B移动的行程大于料篮的纵向尺寸。

本实用新型更进一步改进方案是，所述从动轮B通过连接架B向下穿过纵向移动架C，所述驱动齿轮B通过纵向驱动电机B和减速传动装置B向下穿过纵向移动架C。

本实用新型更进一步改进方案是，所述横向移动架的底部分别设有与纵向移动架C顶部所设的横向轨道顶面的齿条C啮合传动连接的传动齿轮A，所述横向移动架的顶部还固定连接有横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出轴向下穿过横向移动架后与固定于横向移动架底部的减速传动装置C的输入端传动，所述减速传动装置C的输出端与其中一组传动齿轮A的轮轴传动连接，所述横向移动架沿着横向轨道在立架A之间横向往复移动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述酸洗池的顶部罩设固定有罩盖，所述周转吊架A位于罩盖内，所述罩盖对应位于酸洗槽设有酸洗上料槽和清洗槽所在侧的侧壁、对应于酸洗上料槽位置处和清洗槽位置处分别设有可启闭的进料卷帘门和出料卷帘门，所述罩盖的外侧壁、对应于进料卷帘门的上方和出料卷帘门的上方分别设有对应匹配的卷帘装置A和卷帘装置B，所述进料卷帘门和出料卷帘门的顶部边沿均高于纵向移动架B的顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述罩盖面向酸洗上料槽和清洗池的侧壁底部、对应于酸洗池连接酸洗上料槽和清洗池的侧壁位置处分别与酸洗池的对应侧壁顶部固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述罩盖面向酸洗上料槽和清洗池的侧壁与酸洗池连接酸洗上料槽和清洗池的侧壁外侧端面齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述周转吊架B包括水平基板，所述水平基板的两侧分别向下固定设有立架B，所述立架B分别对应位于清洗池相邻于酸洗池的两侧壁外侧，并且立架B分别通过固定于立架B内的纵向驱动电机D驱动立架B底部所设的驱动齿轮C沿着清洗池两侧所设的纵向轨道E顶面的齿条E水平往复移动，所述纵向轨道E从酸洗池延伸至酸洗出料槽，所述水平基板下方设有升降板，所述升降板底部设有用于吊装料篮的吊钩B，所述吊钩B的位置与料篮边沿所设的吊耳的位置匹配，所述升降板通过固定于水平基板的升降油缸B相对于水平基板上下往复移动，所述升降板的上下升降行程大于清洗池的池深和酸洗出料槽的槽深。

本实用新型更进一步改进方案是，所述清洗池沿着从酸洗池至酸洗出料槽的方向依次设有碱洗池、水洗池和干燥池，所述酸洗上料槽的宽度、碱洗池的宽度、水洗池的宽度、干燥池的宽度以及酸洗出料槽的宽度均相等且与料篮的宽度匹配，所述酸洗上料槽的深度、碱洗池的深度、水洗池的深度、干燥池的深度以及酸洗出料槽的深度均相等且大于料篮的高度，所述碱洗池的长度、水洗池的长度和干燥池的长度均相等且与料篮的长度匹配，所述酸洗上料槽的长度和酸洗出料槽的长度均大于料篮的长度，所述干燥池与酸洗出料槽之间设有干燥风机，所述干燥风机将酸洗出料槽内的空气吹向干燥池内，所述干燥风机固定连接于干燥池与酸洗出料槽之间底部所设的地台上，所述干燥风机的顶部边沿与干燥池的顶部边沿以及酸洗出料槽的顶部边沿齐平，所述干燥风机的两侧延伸至与干燥池和酸洗出料槽两侧壁。

本实用新型更进一步改进方案是，所述酸洗池的池底分别设有进液口A和出液口A，所述碱洗池的池底分别设有进液口B和出液口B，所述水洗池的池底分别设有进液口C和出液口C，所述干燥池的池底设有出液口D。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的设有吊装设施的酸洗池，通过周转吊架A和周转吊架B的作用，从而只需要将待酸洗的工件装入酸洗上料槽内的料框内，即可实现工件的自动化酸洗，而且酸洗后还能自动传送至清洗池进行清洗后传送至酸洗出料槽进行出料。提高了酸洗效率，而且还能尽量避免操作人员与具有腐蚀性的酸液或碱液接触，保证了操作人员的安全。

第二、本实用新型的设有吊装设施的酸洗池，通过周转吊架A的纵向移动架A、纵向移动架B、纵向移动架C和横向移动架的结构，从而能够使周转吊架A将酸洗上料槽内的料框周转至酸洗池内的各料框放置区域，并将各料框放置区域的料框周转至清洗池。

第三、本实用新型的设有吊装设施的酸洗池，通过周转吊架B的作用，可以将料框分别从碱洗池周转至水洗池、从水洗池周转至干燥池、从干燥池周转至酸洗出料槽，进一步提高了工件酸洗后多道辅助工序自动化的实现。

第四、本实用新型的设有吊装设施的酸洗池，通过罩盖的结构设置，从而使外界空气与酸洗池隔绝，从而尽量避免酸洗池内的酸雾向外发散，保证了酸洗池内的酸液的酸洗效果；也避免酸液形成酸雾而污染周围空气，保护了酸洗池周围的空气环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为图1去掉罩盖顶部后的俯视剖视示意图。

图3为图2中周转吊架A和周转吊架B分别移动至另一位置处的俯视剖视示意图。

具体实施方式

结合图1~图3可知，设有吊装设施的酸洗池，包括酸洗池1，所述酸洗池1的一侧侧壁中部设有酸洗上料槽2，所述酸洗池1对应于酸洗上料槽2相对侧侧壁中部设有酸洗出料槽6，所述酸洗池1与酸洗出料槽6之间设有清洗池，所述酸洗池1的上方设有周转吊架A，所述周转吊架A将酸洗上料槽2内装有待酸洗物料的料篮49周转至酸洗池1内，并将酸洗池1内装有完成酸洗物料的料篮49周转至清洗池内，所述清洗池与酸洗出料槽6的上方设有周转吊架B，所述周转吊架B将清洗池内的装有物料的料篮49周转至酸洗出料槽6内。

所述酸洗上料槽2的槽口、酸洗池1的池口、清洗池的池口以及酸洗出料槽6的槽口齐平，所述酸洗上料槽2的槽深、酸洗池1的池深、清洗池的池深以及酸洗出料槽6的槽深相等。

所述周转吊架A包括分别沿着平行于酸洗上料槽2、酸洗池1和酸洗出料槽6的排列方向往复水平移动的纵向移动架A7、纵向移动架B14和纵向移动架C16，沿着垂直于酸洗上料槽2、酸洗池1和酸洗出料槽6的排列方向往复水平移动的横向移动架15，所述横向移动架15活动连接于纵向移动架C16的顶部，所述纵向移动架C16为水平框体结构，所述纵向移动架B14活动连接于横向移动架15的底部、并且纵向移动架B14向下穿过纵向移动架C16、位于纵向移动架C16的下方，所述纵向移动架A7活动连接于纵向移动架B14底部，所述纵向移动架C16的两侧分别向下固定设有立架A17，所述立架A17分别对应位于酸洗池1相邻于酸洗上料槽2的两侧壁外侧，并且立架A17分别通过固定于立架A17内的纵向驱动电机C驱动立架A17底部所设的驱动齿轮B沿着酸洗池1两侧所设的纵向轨道D19顶面的齿条D水平往复移动，所述纵向移动架A7的底部设有用于吊装料篮49的吊钩A9，所述吊钩A9的位置与料篮49边沿所设的吊耳50的位置匹配，所述吊钩A9通过升降油缸A11相对于纵向移动架A7上下往复移动，所述吊钩A9的上下升降行程大于酸洗池1的池深。

所述纵向移动架A7的顶部分别设有与纵向移动架B14底部所设的纵向轨道A24连接的连接架A23，所述连接架A23通过所设的从动轮A与纵向轨道A24连接，所述纵向移动架A7通过从动轮A与纵向轨道A24的连接挂置于纵向移动架B14的下方，所述纵向移动架A7顶面还固定连接有纵向驱动电机A22，所述纵向驱动电机A22的输出轴通过减速传动装置A与驱动齿轮A21传动连接，所述驱动齿轮A21与纵向移动架B14底面对应所设的纵向延伸的齿条A啮合传动，所述纵向移动架A7沿着纵向轨道A24移动的行程大于料篮49的纵向尺寸。

所述横向移动架15的底部分别设有与纵向移动架B14顶部所设的纵向轨道B29连接的连接架B28，所述连接架B28通过所设的从动轮B与纵向轨道B29连接，所述纵向移动架B14通过从动轮B与纵向轨道B29的连接挂置于横向移动架15的下方，所述横向移动架15底面还固定连接有纵向驱动电机B26，所述纵向驱动电机B26的输出轴通过减速传动装置B27与驱动齿轮B25传动连接，所述驱动齿轮B25与纵向移动架B14顶面对应所设的纵向延伸的齿条B啮合传动，所述横向移动架15沿着纵向轨道B29移动的行程大于料篮49的纵向尺寸。

所述从动轮B通过连接架B28向下穿过纵向移动架C16，所述驱动齿轮B25通过纵向驱动电机B26和减速传动装置B27向下穿过纵向移动架C16。

所述横向移动架15的底部分别设有与纵向移动架C16顶部所设的横向轨道33顶面的齿条C啮合传动连接的传动齿轮A30，所述横向移动架15的顶部还固定连接有横向驱动电机31，所述横向驱动电机31的输出轴向下穿过横向移动架15后与固定于横向移动架15底部的减速传动装置C32的输入端传动，所述减速传动装置C32的输出端与其中一组传动齿轮A30的轮轴传动连接，所述横向移动架15沿着横向轨道33在立架A17之间横向往复移动。

所述酸洗池1的顶部罩设固定有罩盖34，所述周转吊架A位于罩盖34内，所述罩盖34对应位于酸洗池1设有酸洗上料槽2和清洗槽所在侧的侧壁、对应于酸洗上料槽2位置处和清洗槽位置处分别设有可启闭的进料卷帘门35和出料卷帘门36，所述罩盖34的外侧壁、对应于进料卷帘门35的上方和出料卷帘门36的上方分别设有对应匹配的卷帘装置A37和卷帘装置B38，所述进料卷帘门35和出料卷帘门36的顶部边沿均高于纵向移动架B14的顶部。

所述罩盖34面向酸洗上料槽2和清洗池的侧壁底部、对应于酸洗池1连接酸洗上料槽2和清洗池的侧壁位置处分别与酸洗池1的对应侧壁顶部固定连接。

所述罩盖34面向酸洗上料槽2和清洗池的侧壁与酸洗池1连接酸洗上料槽2和清洗池的侧壁外侧端面齐平。

所述周转吊架B包括水平基板8，所述水平基板8的两侧分别向下固定设有立架B18，所述立架B18分别对应位于清洗池相邻于酸洗池1的两侧壁外侧，并且立架B18分别通过固定于立架B18内的纵向驱动电机D驱动立架B18底部所设的驱动齿轮C沿着清洗池两侧所设的纵向轨道E20顶面的齿条E水平往复移动，所述纵向轨道E20从酸洗池1延伸至酸洗出料槽6，所述水平基板8下方设有升降板12，所述升降板12底部设有用于吊装料篮49的吊钩B10，所述吊钩B10的位置与料篮49边沿所设的吊耳50的位置匹配，所述升降板12通过固定于水平基板8的升降油缸B13相对于水平基板8上下往复移动，所述升降板12的上下升降行程大于清洗池的池深和酸洗出料槽6的槽深。

所述清洗池沿着从酸洗池1至酸洗出料槽6的方向依次设有碱洗池3、水洗池4和干燥池5，所述酸洗上料槽2的宽度、碱洗池3的宽度、水洗池4的宽度、干燥池5的宽度以及酸洗出料槽6的宽度均相等且与料篮49的宽度匹配，所述酸洗上料槽2的深度、碱洗池3的深度、水洗池4的深度、干燥池5的深度以及酸洗出料槽6的深度均相等且大于料篮49的高度，所述碱洗池3的长度、水洗池4的长度和干燥池5的长度均相等且与料篮49的长度匹配，所述酸洗上料槽2的长度和酸洗出料槽6的长度均大于料篮的长度，所述干燥池5与酸洗出料槽6之间设有干燥风机46，所述干燥风机46将酸洗出料槽6内的空气吹向干燥池5内，所述干燥风机46固定连接于干燥池5与酸洗出料槽6之间底部所设的地台47上，所述干燥风机46的顶部边沿与干燥池5的顶部边沿以及酸洗出料槽6的顶部边沿齐平，所述干燥风机46的两侧延伸至与干燥池5和酸洗出料槽6两侧壁。

所述酸洗池1的池底分别设有进液口A39和出液口A40，所述碱洗池3的池底分别设有进液口B41和出液口B42，所述水洗池4的池底分别设有进液口C43和出液口C44，所述干燥池5的池底设有出液口D45。

酸洗池1内纵向和横向分别等间距分布设有多个用于放置料框49的料框放置区域，所述纵向驱动电机A22、纵向驱动电机B26、纵向驱动电机C、横向驱动电机31和纵向驱动电机D均为步进电机或伺服电机，通过对纵向驱动电机A22、纵向驱动电机B26、纵向驱动电机C和横向驱动电机31设定，从而使周转吊架A的吊钩A9可以准确移动至酸洗上料槽2内的料框49、酸洗池1内所对应的每一个料框放置区域的料框49和碱洗池3内的料框49各自的对应位置，周转吊架B的吊钩B10可以准确移动至碱洗池3内的料框49、水洗池4内的料框49、干燥池5内的料框49和酸洗出料槽6内的料框49各自的对应位置。

本申请使用的时候，先将空置的料篮49放置于酸洗上料槽2内、直至料篮49内装满待酸洗的工件；酸洗池1上方的周转吊架A的吊钩A9向上移动至最大行程处，横向移动架15移动至与酸洗上料槽2的位置对应，纵向移动架B14相对于横向移动架15向面向酸洗上料槽2一侧的方向移动至最大行程处，纵向移动架A7相对于纵向移动架B14向面向酸洗上料槽2一侧的方向移动至最大行程，然后纵向移动架C16向酸洗上料槽2一侧移动；同时卷帘装置A37将进料卷帘门35开启，以使纵向移动架B14、纵向移动架A7和吊钩A9通过纵向移动架C16的移动下能够伸出罩盖34；接着当吊钩A9在纵向移动架C16的移动下移动至酸洗上料槽2内料篮49的吊耳50位置处时，升降油缸A11分别驱动吊钩A9向下移动至吊耳50所对应的高度，然后再通过纵向移动架C16、纵向移动架B14或纵向移动架A7的移动使吊钩A9分别插入吊耳50，接着升降油缸A11分别驱动吊钩A9向上移动至最大行程处、使料篮49向上与酸洗上料槽2分离；然后纵向移动架C16向酸洗池1一侧移动至罩盖34内，并当周转吊架A移动至罩盖34内后、卷帘装置A37将进料卷帘门35关闭；周转吊架A通过纵向移动架C16、横向移动架15、纵向移动架B14或纵向移动架A7相互协同移动，使吊钩A9所吊置的料篮49在酸洗池1内能够沿着横向或纵向方向移动，并移动至酸洗池1内对应的空当位置处时，升降油缸A11带动吊钩A9和料篮49向下移动至料篮49与酸洗池1的池底接触，然后再通过纵向移动架C16、纵向移动架B14或纵向移动架A7的移动使吊钩A9分别离开料篮49的吊耳50，升降油缸A11带动吊钩A9向上移动至最大行程处；周转吊架A 将酸洗上料槽2内的料框49放置于酸洗池1内时，沿着料框放置区域的分布依次放置于酸洗池1内；如果酸洗池1内所有料框放置区域内均放置有料框49时，周转吊架A不再将酸洗上料槽2内的料框49周转至酸洗池1内；并且周转吊架A将酸洗池1内工件完成酸洗后的料框49沿着料框放置区域的分布依次从酸洗池1内取出放置于碱洗池3内；当某一料框放置区域的料框49内的工件完成酸洗后，周转吊架A的吊钩A9通过纵向移动架C16、纵向移动架B14或纵向移动架A7的移动位于该料框49的对应位置处，然后升降油缸A11带动吊钩A9向下移动至该料框49的吊耳50所对应的高度，然后再通过纵向移动架C16、纵向移动架B14或纵向移动架A7的移动使吊钩A9分别插入吊耳50，接着升降油缸A11分别驱动吊钩A9向上移动至最大行程处、使料篮49向上与酸洗池1分离；然后横向移动架15移动至与碱洗池3的位置对应，纵向移动架B14相对于横向移动架15向面向碱洗池3一侧的方向移动至最大行程处，纵向移动架A7相对于纵向移动架B14向面向碱洗池3一侧的方向移动至最大行程，然后纵向移动架C16向碱洗池3一侧移动；同时卷帘装置B38将出料卷帘门36开启，以使纵向移动架B14、纵向移动架A7和吊钩A9通过纵向移动架C16的移动下能够伸出罩盖34；到吊钩A9所吊置的料框49位于碱洗池3的正上方时，升降油缸A11带动吊钩A9向下移动至料篮49底部位于碱洗池3内的池底，然后再通过纵向移动架C16、纵向移动架B14或纵向移动架A7的移动使吊钩A9分别离开料篮49的吊耳50，升降油缸A11带动吊钩A9向上移动至最大行程处；然后纵向移动架C16向酸洗池1一侧移动至罩盖34内，并当周转吊架A移动至罩盖34内后、卷帘装置B38将出料卷帘门36关闭；当碱洗池3内的料篮49的工件完成碱洗后，周转吊架B的吊钩B10通过水平基板8所连接的立架B18的作用移动至碱洗池3的正上方，然后升降油缸B13带动升降板12向下移动至吊钩B10位于料篮49的吊耳50所对应的高度，然后再通过立架B18的移动使得吊钩B10分别插入料篮49的对应吊耳50内；接着升降油缸B13带动升降板12以及吊钩B10向上移动至最大行程处，从而使料篮49与碱洗池3分离；并在立架B18的移动下使得吊钩B10吊置的料篮49移动至水洗池4的正上方，接着升降油缸B13带动升降板12向下移动至吊钩B10吊置的料篮49底部位于水洗池4内的池底，然后再通过立架B18的移动使得吊钩B10分别离开料篮49的吊耳50，接着升降油缸B13带动升降板12以及吊钩B10向上移动至最大行程处；当水洗池4内的料篮49的工件完成水洗后，周转吊架B的吊钩B10通过水平基板8所连接的立架B18的作用移动至水洗池4的正上方，然后升降油缸B13带动升降板12向下移动至吊钩B10位于料篮49的吊耳50所对应的高度，然后再通过立架B18的移动使得吊钩B10分别插入料篮49的对应吊耳50内；接着升降油缸B13带动升降板12以及吊钩B10向上移动至最大行程处，从而使料篮49与水洗池4分离；并在立架B18的移动下使得吊钩B10吊置的料篮49移动至干燥池5的正上方，接着升降油缸B13带动升降板12向下移动至吊钩B10吊置的料篮49底部位于干燥池5内的池底，然后再通过立架B18的移动使得吊钩B10分别离开料篮49的吊耳50，接着升降油缸B13带动升降板12以及吊钩B10向上移动至最大行程处；然后启动干燥风机46，干燥风机46将干燥池5内的料篮49的工件进行吹干；当干燥池5内的料篮49的工件干燥后，周转吊架B的吊钩B10通过水平基板8所连接的立架B18的作用移动至干燥池5的正上方，然后升降油缸B13带动升降板12向下移动至吊钩B10位于料篮49的吊耳50所对应的高度，然后再通过立架B18的移动使得吊钩B10分别插入料篮49的对应吊耳50内；接着升降油缸B13带动升降板12以及吊钩B10向上移动至最大行程处，从而使料篮49与干燥池5分离；并在立架B18的移动下使得吊钩B10吊置的料篮49移动至干酸洗出料槽6的正上方，接着升降油缸B13带动升降板12向下移动至吊钩B10吊置的料篮49底部位于酸洗出料槽6内的池底，然后再通过立架B18的移动使得吊钩B10分别离开料篮49的吊耳50，接着升降油缸B13带动升降板12以及吊钩B10向上移动至最大行程处；最后将酸洗出料槽6内装有完成所有工序的工件的料篮49取出并周转至下一生产工序。

Claims (10)

1.设有吊装设施的酸洗池，其特征在于：包括酸洗池（1），所述酸洗池（1）的一侧侧壁中部设有酸洗上料槽（2），所述酸洗池（1）对应于酸洗上料槽（2）相对侧侧壁中部设有酸洗出料槽（6），所述酸洗池（1）与酸洗出料槽（6）之间设有清洗池，所述酸洗池（1）的上方设有周转吊架A，所述周转吊架A将酸洗上料槽（2）内装有待酸洗物料的料篮（49）周转至酸洗池（1）内，并将酸洗池（1）内装有完成酸洗物料的料篮（49）周转至清洗池内，所述清洗池与酸洗出料槽（6）的上方设有周转吊架B，所述周转吊架B将清洗池内的装有物料的料篮（49）周转至酸洗出料槽（6）内。

2.如权利要求1所述的设有吊装设施的酸洗池，其特征在于：所述周转吊架A包括分别沿着平行于酸洗上料槽（2）、酸洗池（1）和酸洗出料槽（6）的排列方向往复水平移动的纵向移动架A（7）、纵向移动架B（14）和纵向移动架C（16），沿着垂直于酸洗上料槽（2）、酸洗池（1）和酸洗出料槽（6）的排列方向往复水平移动的横向移动架（15），所述横向移动架（15）活动连接于纵向移动架C（16）的顶部，所述纵向移动架C（16）为水平框体结构，所述纵向移动架B（14）活动连接于横向移动架（15）的底部、并且纵向移动架B（14）向下穿过纵向移动架C（16）、位于纵向移动架C（16）的下方，所述纵向移动架A（7）活动连接于纵向移动架B（14）底部，所述纵向移动架C（16）的两侧分别向下固定设有立架A（17），所述立架A（17）分别对应位于酸洗池（1）相邻于酸洗上料槽（2）的两侧壁外侧，并且立架A（17）分别通过固定于立架A（17）内的纵向驱动电机C驱动立架A（17）底部所设的驱动齿轮B沿着酸洗池（1）两侧所设的纵向轨道D（19）顶面的齿条D水平往复移动，所述纵向移动架A（7）的底部设有用于吊装料篮（49）的吊钩A（9），所述吊钩A（9）的位置与料篮（49）边沿所设的吊耳（50）的位置匹配，所述吊钩A（9）通过升降油缸A（11）相对于纵向移动架A（7）上下往复移动，所述吊钩A（9）的上下升降行程大于酸洗池（1）的池深。

3.如权利要求2所述的设有吊装设施的酸洗池，其特征在于：所述纵向移动架A（7）的顶部分别设有与纵向移动架B（14）底部所设的纵向轨道A（24）连接的连接架A（23），所述连接架A（23）通过所设的从动轮A与纵向轨道A（24）连接，所述纵向移动架A（7）通过从动轮A与纵向轨道A（24）的连接挂置于纵向移动架B（14）的下方，所述纵向移动架A（7）顶面还固定连接有纵向驱动电机A（22），所述纵向驱动电机A（22）的输出轴通过减速传动装置A与驱动齿轮A（21）传动连接，所述驱动齿轮A（21）与纵向移动架B（14）底面对应所设的纵向延伸的齿条A啮合传动，所述纵向移动架A（7）沿着纵向轨道A（24）移动的行程大于料篮（49）的纵向尺寸。

4.如权利要求2所述的设有吊装设施的酸洗池，其特征在于：所述横向移动架（15）的底部分别设有与纵向移动架B（14）顶部所设的纵向轨道B（29）连接的连接架B（28），所述连接架B（28）通过所设的从动轮B与纵向轨道B（29）连接，所述纵向移动架B（14）通过从动轮B与纵向轨道B（29）的连接挂置于横向移动架（15）的下方，所述横向移动架（15）底面还固定连接有纵向驱动电机B（26），所述纵向驱动电机B（26）的输出轴通过减速传动装置B（27）与驱动齿轮B（25）传动连接，所述驱动齿轮B（25）与纵向移动架B（14）顶面对应所设的纵向延伸的齿条B啮合传动，所述横向移动架（15）沿着纵向轨道B（29）移动的行程大于料篮（49）的纵向尺寸。

5.如权利要求4所述的设有吊装设施的酸洗池，其特征在于：所述从动轮B通过连接架B（28）向下穿过纵向移动架C（16），所述驱动齿轮B（25）通过纵向驱动电机B（26）和减速传动装置B（27）向下穿过纵向移动架C（16）。

6.如权利要求2所述的设有吊装设施的酸洗池，其特征在于：所述横向移动架（15）的底部分别设有与纵向移动架C（16）顶部所设的横向轨道（33）顶面的齿条C啮合传动连接的传动齿轮A（30），所述横向移动架（15）的顶部还固定连接有横向驱动电机（31），所述横向驱动电机（31）的输出轴向下穿过横向移动架（15）后与固定于横向移动架（15）底部的减速传动装置C（32）的输入端传动，所述减速传动装置C（32）的输出端与其中一组传动齿轮A（30）的轮轴传动连接，所述横向移动架（15）沿着横向轨道（33）在立架A（17）之间横向往复移动。

7.如权利要求2所述的设有吊装设施的酸洗池，其特征在于：所述酸洗池（1）的顶部罩设固定有罩盖（34），所述周转吊架A位于罩盖（34）内，所述罩盖（34）对应位于酸洗池（1）设有酸洗上料槽（2）和清洗槽所在侧的侧壁、对应于酸洗上料槽（2）位置处和清洗槽位置处分别设有可启闭的进料卷帘门（35）和出料卷帘门（36），所述罩盖（34）的外侧壁、对应于进料卷帘门（35）的上方和出料卷帘门（36）的上方分别设有对应匹配的卷帘装置A（37）和卷帘装置B（38），所述进料卷帘门（35）和出料卷帘门（36）的顶部边沿均高于纵向移动架B（14）的顶部。

8.如权利要求1所述的设有吊装设施的酸洗池，其特征在于：所述周转吊架B包括水平基板（8），所述水平基板（8）的两侧分别向下固定设有立架B（18），所述立架B（18）分别对应位于清洗池相邻于酸洗池（1）的两侧壁外侧，并且立架B（18）分别通过固定于立架B（18）内的纵向驱动电机D驱动立架B（18）底部所设的驱动齿轮C沿着清洗池两侧所设的纵向轨道E（20）顶面的齿条E水平往复移动，所述纵向轨道E（20）从酸洗池（1）延伸至酸洗出料槽（6），所述水平基板（8）下方设有升降板（12），所述升降板（12）底部设有用于吊装料篮（49）的吊钩B（10），所述吊钩B（10）的位置与料篮（49）边沿所设的吊耳（50）的位置匹配，所述升降板（12）通过固定于水平基板（8）的升降油缸B（13）相对于水平基板（8）上下往复移动，所述升降板（12）的上下升降行程大于清洗池的池深和酸洗出料槽（6）的槽深。

9.如权利要求1所述的设有吊装设施的酸洗池，其特征在于：所述清洗池沿着从酸洗池（1）至酸洗出料槽（6）的方向依次设有碱洗池（3）、水洗池（4）和干燥池（5），所述酸洗上料槽（2）的宽度、碱洗池（3）的宽度、水洗池（4）的宽度、干燥池（5）的宽度以及酸洗出料槽（6）的宽度均相等且与料篮（49）的宽度匹配，所述酸洗上料槽（2）的深度、碱洗池（3）的深度、水洗池（4）的深度、干燥池（5）的深度以及酸洗出料槽（6）的深度均相等且大于料篮（49）的高度，所述碱洗池（3）的长度、水洗池（4）的长度和干燥池（5）的长度均相等且与料篮（49）的长度匹配，所述酸洗上料槽（2）的长度和酸洗出料槽（6）的长度均大于料篮的长度，所述干燥池（5）与酸洗出料槽（6）之间设有干燥风机（46），所述干燥风机（46）将酸洗出料槽（6）内的空气吹向干燥池（5）内，所述干燥风机（46）固定连接于干燥池（5）与酸洗出料槽（6）之间底部所设的地台（47）上，所述干燥风机（46）的顶部边沿与干燥池（5）的顶部边沿以及酸洗出料槽（6）的顶部边沿齐平，所述干燥风机（46）的两侧延伸至与干燥池（5）和酸洗出料槽（6）两侧壁。

10.如权利要求9所述的设有吊装设施的酸洗池，其特征在于：所述酸洗池（1）的池底分别设有进液口A（39）和出液口A（40），所述碱洗池（3）的池底分别设有进液口B（41）和出液口B（42），所述水洗池（4）的池底分别设有进液口C（43）和出液口C（44），所述干燥池（5）的池底设有出液口D（45）。