CN109911362A - 一种钢塑复合开口钢桶及其装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢塑复合开口钢桶，包括桶体和桶盖，所述桶体的上端开口处设置有向外翻折的第一圆弧形翻边，所述桶体内套装有与其内壁相贴合的、一体成型的塑料内胆，所述塑料内胆的上端开口处设置有与所述第一圆弧形翻边弧度一致、可挂放在该第一圆弧形翻边上的第二圆弧形翻边。本发明还公开了一种钢塑复合开口钢桶的装配工艺。通过选用一体成型的、塑性佳、厚度大的塑料内胆套装在钢桶内，并且利用两者相对应的圆弧形翻边进行挂放，无需额外的处理就能使塑料内胆固定在钢桶内，并且与桶体内壁相贴合。

Description

一种钢塑复合开口钢桶及其装配工艺

技术领域

本发明涉及了一种钢塑复合开口钢桶及其装配工艺，属于钢桶生产技术领域。

背景技术

当前，国家对环境保护的要求逐年提高，危险固废的处理成本的提高。涂料化工行业几大巨头：立邦、PPG、阿克苏、关西等企业，提出了减少危险固废包装物产出的相关需求。

目前，市场开口钢桶的按内壁处理形式分为：冷轧开口钢桶、内涂开口桶（PVF、2088、78433等内涂）、套塑料袋开口钢桶。根据化工产品的酸碱度、腐蚀程度的不同，选择钢桶的内壁处理形式不同。

为了提高钢桶的回收利用率，通过在钢桶内套装塑料袋是比较有效的方法，但是现有的塑料袋通常厚度有限，在套装前，对其表面进行清洁的难度较大，在装配时需要采用抽真空的方式采用将其贴合到钢桶内壁上，而且由于厚度不够，容易出现破损的情况，影响钢桶的回收再利用。

发明内容

本发明提供了一种钢塑复合开口钢桶及其装配工艺，通过选用一体成型的、塑性佳、厚度大的塑料内胆套装在钢桶内，并且利用两者相对应的圆弧形翻边进行挂放，无需额外的处理就能使塑料内胆固定在钢桶内，并且与桶体内壁相贴合，使该钢桶在高清洁钢桶领域占领市场，提升开口桶的市场占有率，在高端涂料行业具有相当的竞争力。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种钢塑复合开口钢桶，包括桶体和桶盖，所述桶体的上端开口处设置有向外翻折的第一圆弧形翻边，所述桶体内套装有与其内壁相贴合的、一体成型的塑料内胆，所述塑料内胆的上端开口处设置有与所述第一圆弧形翻边弧度一致、可挂放在该第一圆弧形翻边上的第二圆弧形翻边。

前述的一种钢塑复合开口钢桶，其特征在于：所述桶盖下表面与所述第二圆弧形翻边的接触处设置有密封圈。

前述的一种钢塑复合开口钢桶，其特征在于：所述桶体的圆柱形侧面设置有至少两条加强筋。

前述的一种钢塑复合开口钢桶，其特征在于：所述加强筋为V型。

前述的一种钢塑复合开口钢桶，其特征在于：所述塑料内胆的第二圆弧形翻边的厚度为1.0mm-1.2mm，所述塑料内胆的圆柱形侧面的厚度为0.2mm-0.3mm，所述塑料内胆的底部的厚度为0.3mm-0.4mm。

前述的一种钢塑复合开口钢桶，其特征在于：所述桶体的厚度≥1mm，所述桶盖的厚度≥0.9mm。

一种利用前述的钢塑复合开口钢桶的装配工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）高清处理：在无尘环境下，对需要装配的塑料内胆完成第一次冲洗、第二次冲洗、吸尘吸水、风干四个步骤；其中，

第一次清洗过程中采用去离子水在0.1 mpa-0.15mpa的压强下对塑料内胆进行冲洗，完成对塑料内胆的除污除尘处理；

第二次冲洗过程中采用去离子水在0.1 mpa-0.15mpa的压强下对塑料内胆进行冲洗，再次完成对塑料内胆的除尘处理；

（2）抗静电处理：对需要装配的塑料内胆完成涂布抗静电剂，其中包括清洗、配液、涂布和干燥四个步骤；其中，

清洗过程中采用中性洗涤剂溶液清洗，清洗后需要放置在无尘室内晾干；

配液过程中采用乙醇、酯类或水将抗静电剂配成0.2～2%浓度的溶液；

涂布过程中选择直接法、浸渍法和喷涂法这三种涂布方法中的一种；

干燥过程中在温度30-40℃，湿度60-80%的条件下，干燥3个小时，干燥后在自然环境条件下放置5个小时；

（3）装配：将经过高清处理和抗静电处理的塑料内胆套装到桶体内，使塑料内胆的第二圆弧形翻边挂放在桶体的第一圆弧形翻边上，且塑料内胆与桶体内部贴合，再将桶盖扣合在桶体上端开口处进行密封。

前述的一种钢塑复合开口钢桶的装配工艺，其特征在于：所述步骤（1）中通过第一次冲洗后要求塑料内胆表面直径大于100um的颗粒数小于50，直径为50um-100um的颗粒数小于200；通过第二次冲洗后要求塑料内胆表面直径大于的100um颗粒数小于4，直径为50um-100um的颗粒数小于40，通过吸尘吸水处理后要求塑料内胆表面直径大于100um的颗粒数小于4，直径为50um -100um的颗粒数小于20。

前述的一种钢塑复合开口钢桶的装配工艺，其特征在于：所述步骤（1）中风干过程中采用压强为0.075-0.1Mpa 的40℃热空气对塑料内胆进行风干，要求风干后的塑料内胆表面直径大于100um的颗粒数小于4，直径为50um -100um的颗粒数小于20。

本发明的有益效果是：

1.抗化学性：钢塑复合开口桶采用PE+PP内胆，抗化学性能更好；

2.清洁度：内胆的清洁度高于目前内涂桶；

3.使用便捷性：钢塑复合开口桶内胆使用过后，可直接分离，钢桶不受污染；

4.抗静电：具有防静电能力，表面电阻率达到1*10⁹（Ω/sq）；

5.危废处理：根据危废处理原则，钢塑复合开口桶仅需要移除内胆进行处理，钢桶可回收利用；

6.危废处理费用：按处理重量计算，可减少95%的重量；

7、危废储运：按体积计算，可减少90%的面积。

附图说明

图1是本发明一种钢塑复合开口钢桶的的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种钢塑复合开口钢桶，包括桶体1和桶盖2，所述桶体1的上端开口处设置有向外翻折的第一圆弧形翻边，所述桶体1内套装有与其内壁相贴合的、一体成型的塑料内胆3，所述塑料内胆3的上端开口处设置有与所述第一圆弧形翻边弧度一致、可挂放在该第一圆弧形翻边上的第二圆弧形翻边。

通过选用一体成型的、塑性佳、厚度大的塑料内胆套装在钢桶内，并且利用两者相对应的圆弧形翻边进行挂放，无需额外的处理就能使塑料内胆固定在钢桶内，并且与桶体内壁相贴合，使该钢桶在高清洁钢桶领域占领市场，提升开口桶的市场占有率，在高端涂料行业具有相当的竞争力。

所述桶盖2下表面与所述第二圆弧形翻边的接触处设置有密封圈4，由于塑料内胆上端第二圆弧形翻边处的厚度较厚，通过设置密封圈4能够保证通过盖合后整个钢桶的密封性，避免渗漏。

所述桶体1的圆柱形侧面设置有至少两条加强筋11，保证了整个桶体的强度，所述加强筋11为V型，相较于W型结构，V型结构的加强筋与塑料内胆的接触点较少，不会对塑料内胆造成任何的刮伤、磨损，有利于避免塑料内胆被刮破。

所述塑料内胆3的第二圆弧形翻边的厚度为1.0mm-1.2mm，防止塑料内胆的脱落，所述塑料内胆3的圆柱形侧面的厚度为0.2mm-0.3mm，保证了整个塑料内胆的塑性，使塑料内胆在放入桶体的过程中，无需外力的帮助，就能直接到达桶底，并且与桶体内壁相贴合，所述塑料内胆3的底部的厚度为0.3mm-0.4mm，采用上述参数的塑料内胆，使其抗拉强度大于40Mpa，保证了这个塑料内胆的强度，使其不易变形。

其中，所述桶体1的厚度≥1mm，且焊缝进行压平处理，减少摩擦，防蹭破，所述桶盖2的厚度≥0.9mm，桶体和桶盖都进行防腐内喷涂，起到防腐的作用。

一种钢塑复合开口钢桶的装配工艺，包括如下步骤：（1）高清处理：在无尘环境下，对需要装配的塑料内胆完成第一次冲洗、第二次冲洗、吸尘吸水、风干四个步骤；其中，第一次清洗过程中采用去离子水在0.1 mpa-0.15mpa的压强下对塑料内胆进行冲洗，完成对塑料内胆的除污除尘处理；通过第一次冲洗后要求塑料内胆表面直径大于100um的颗粒数小于50，直径为50um-100um的颗粒数小于200；第二次冲洗过程中采用去离子水在0.1 mpa-0.15mpa的压强下对塑料内胆进行冲洗，再次完成对塑料内胆的除尘处理；通过第二次冲洗后要求塑料内胆表面直径大于的100um颗粒数小于4，直径为50um -100um的颗粒数小于40，通过吸尘吸水处理后要求塑料内胆表面直径大于100um的颗粒数小于4，直径为50um -100um的颗粒数小于20。风干过程中采用压强为0.075-0.1Mpa 的40℃热空气对塑料内胆进行风干，要求风干后的塑料内胆表面直径大于100um的颗粒数小于4，直径为50um -100um的颗粒数小于20。

（2）抗静电处理：对需要装配的塑料内胆完成涂布抗静电剂，其中包括清洗、配液、涂布和干燥四个步骤；其中，清洗过程中采用中性洗涤剂溶液清洗，清洗后需要放置在无尘室内晾干；清洗为了得到均一密实的抗静电剂涂膜，涂刷抗静电剂前，必须对塑料表面进行清洗，彻底除去表面灰尘、油脂等。配液过程中采用乙醇、酯类或水将抗静电剂配成0.2～2%浓度的溶液；溶液的浓度在保证抗静电效果的前提下，尽可能稀一些，因为浓度高的溶液会发粘，容易吸附灰尘。涂布过程中选择直接法、浸渍法和喷涂法这三种涂布方法中的一种；涂布根据制品的形状等选择涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸渍法和喷涂法等几种。直接法是用棉布、法兰绒、毛刷和辊筒等工具将抗静电剂液涂布在制品上。它简便有效，使用最广。浸渍法是将制品浸入抗静电剂液中，它适用于形状复杂或数量很大的小型制品。喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均匀等优点。干燥过程中在温度30-40℃，湿度60-80%的条件下，干燥3个小时，干燥后在自然环境条件下放置5个小时；干燥涂布后的制品应充分干燥，使涂膜层硬化。

（3）装配：将经过高清处理和抗静电处理的塑料内胆套装到桶体内，使塑料内胆的第二圆弧形翻边挂放在桶体的第一圆弧形翻边上，且塑料内胆与桶体内部贴合，再将桶盖扣合在桶体上端开口处进行密封。

其中，高清处理过程和抗静电处理都在无尘、恒温25-35℃、恒湿50-60%的室内完成。

综上所述，本发明提供的一种钢塑复合开口钢桶及其装配工艺，通过选用一体成型的、塑性佳、厚度大的塑料内胆套装在钢桶内，并且利用两者相对应的圆弧形翻边进行挂放，无需额外的处理就能使塑料内胆固定在钢桶内，并且与桶体内壁相贴合，使该钢桶在高清洁钢桶领域占领市场，提升开口桶的市场占有率，在高端涂料行业具有相当的竞争力。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种钢塑复合开口钢桶，包括桶体（1）和桶盖（2），其特征在于：所述桶体（1）的上端开口处设置有向外翻折的第一圆弧形翻边，所述桶体（1）内套装有与其内壁相贴合的、一体成型的塑料内胆（3），所述塑料内胆（3）的上端开口处设置有与所述第一圆弧形翻边弧度一致、可挂放在该第一圆弧形翻边上的第二圆弧形翻边。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合开口钢桶，其特征在于：所述桶盖（2）下表面与所述第二圆弧形翻边的接触处设置有密封圈（4）。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合开口钢桶，其特征在于：所述桶体（1）的圆柱形侧面设置有至少两条加强筋（11）。

4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合开口钢桶，其特征在于：所述加强筋（11）为V型。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合开口钢桶，其特征在于：所述塑料内胆（3）的第二圆弧形翻边的厚度为1.0mm-1.2mm，所述塑料内胆（3）的圆柱形侧面的厚度为0.2mm-0.3mm，所述塑料内胆（3）的底部的厚度为0.3mm-0.4mm。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑复合开口钢桶，其特征在于：所述桶体（1）的厚度≥1mm，所述桶盖（2）的厚度≥0.9mm。

7.一种利用如权利要求1-6中任意一项所述的钢塑复合开口钢桶的装配工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）高清处理：在无尘环境下，对需要装配的塑料内胆完成第一次冲洗、第二次冲洗、吸尘吸水、风干四个步骤；其中，

第一次清洗过程中采用去离子水在0.1 mpa-0.15mpa的压强下对塑料内胆进行冲洗，完成对塑料内胆的除污除尘处理；

第二次冲洗过程中采用去离子水在0.1 mpa-0.15mpa的压强下对塑料内胆进行冲洗，再次完成对塑料内胆的除尘处理；

（2）抗静电处理：对需要装配的塑料内胆完成涂布抗静电剂，其中包括清洗、配液、涂布和干燥四个步骤；其中，

清洗过程中采用中性洗涤剂溶液清洗，清洗后需要放置在无尘室内晾干；

配液过程中采用乙醇、酯类或水将抗静电剂配成0.2～2%浓度的溶液；

涂布过程中选择直接法、浸渍法和喷涂法这三种涂布方法中的一种；

干燥过程中在温度30-40℃，湿度60-80%的条件下，干燥3个小时，干燥后在自然环境条件下放置5个小时；

（3）装配：将经过高清处理和抗静电处理的塑料内胆套装到桶体内，使塑料内胆的第二圆弧形翻边挂放在桶体的第一圆弧形翻边上，且塑料内胆与桶体内部贴合，再将桶盖扣合在桶体上端开口处进行密封。

8.根据权利要求7所述的一种钢塑复合开口钢桶的装配工艺，其特征在于：所述步骤（1）中通过第一次冲洗后要求塑料内胆表面直径大于100um的颗粒数小于50，直径为50um-100um的颗粒数小于200；通过第二次冲洗后要求塑料内胆表面直径大于的100um颗粒数小于4，直径为50um -100um的颗粒数小于40，通过吸尘吸水处理后要求塑料内胆表面直径大于100um的颗粒数小于4，直径为50um -100um的颗粒数小于20。

9.根据权利要求7所述的一种钢塑复合开口钢桶的装配工艺，其特征在于：所述步骤（1）中风干过程中采用压强为0.075-0.1Mpa 的40℃热空气对塑料内胆进行风干，要求风干后的塑料内胆表面直径大于100um的颗粒数小于4，直径为50um -100um的颗粒数小于20。