RU2007126076A - Способ получения стекла и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения стекла и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007126076A RU2007126076A RU2007126076/03A RU2007126076A RU2007126076A RU 2007126076 A RU2007126076 A RU 2007126076A RU 2007126076/03 A RU2007126076/03 A RU 2007126076/03A RU 2007126076 A RU2007126076 A RU 2007126076A RU 2007126076 A RU2007126076 A RU 2007126076A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- sheets
- acid
- pieces
- immersion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0075—Cleaning of glass
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
Claims (20)
1. Способ получения стекла с глянцевой/матовой отделкой, который включает в себя:
a) прием кусков и/или листов стекла;
b) загрузку кусков и/или листов стекла в контейнеры;
c) химическую обработку кусков и/или листов стекла путем погружения в кислый раствор;
d) сушку кусков и/или листов стекла;
e) разгрузку кусков и/или листов стекла из контейнеров.
2. Способ по п.1, в котором операция (с) состоит в последовательной обработке кусков стекла при помощи следующих растворов:
a) промывной и моющий раствор;
b) кислый раствор;
c) прополаскивающий раствор;
d) подкисленный раствор и промывной останавливающий раствор
e) прополаскивающий раствор;
f) промывной раствор
3. Способ по п.2, в котором композиция промывочного и моющего раствора содержит 57% деионизированной воды с проводимостью менее 10 мкОм, 3,5% фтористоводородной кислоты и 39,5% моногидрата декстрозы; причем этот раствор подвергают предварительной обработке для удаления всех веществ, отличающихся от стекла.
4. Способ по п.2, в котором кислый раствор содержит:
a) от 3 до 8% фтористоводородной кислоты с концентрацией 70%;
b) от 3 до 8% соляной кислоты с концентрацией 30%;
c) от 10 до 30% муравьиной кислоты с концентрацией 85%;
d) от 20 до 40% деионизированной воды с сопротивлением менее 10 мкОм;
e) от 20 до 50% безводного дифторида аммония;
f) от 5 до 25% моногидрата декстрозы;
причем указанные компоненты создают кислотность от 4 до 8 миллиэквивалентов на литр и удельную электропроводность от 700,000 до 900,000 мкОм; причем скорость погружения листов стекла в раствор составляет 5,2 м/мин, а время погружения составляет от 5 до 30 мин, в зависимости от степени матовости.
5. Способ по п.2, в котором прополаскивание проводят за счет погружения в воду и после разбрызгивания деионизированной воды; причем скорость погружения листов стекла составляет 5,2 м/мин и время погружения разбито на 3-6 интервалов по 30 с.
6. Способ по п.2, в котором используют подкисленный раствор, а промывной раствор содержит от 3 до 5% соляной кислоты с концентрацией 30 и от 3 до 5% фтористоводородной кислоты с концентрацией 70%; причем указанный раствор останавливает химическую реакцию на стекле и удаляет остаток химических веществ, прилипших к стеклу во время процесса; при этом скорость погружения листов стекла составляет 5,2 м/мин и время погружения разбито на 3-6 интервалов по 30 с, причем концентрация подкисленного раствора должна составлять от 0,5 до 1,0 миллиэквивалента в час, что эквивалентно рН от 2,1 до 3,2.
7. Способ по п.2, в котором промывной раствор содержит деионизированную воду; при этом промывку осуществляют за счет погружения и разбрызгивания; причем скорость погружения листов стекла составляет 5,2 м/мин и время погружения разбито на 3-6 интервалов по 30 с.
8. Устройство для осуществления способа получения стекла по п.1, включающее в себя:
a) мостовой кран для загрузки и разгрузки кусков и/или листов стекла;
b) систему мачтового типа для загрузки и разгрузки кусков и/или листов стекла;
c) контейнер для кусков и/или листов стекла;
d) кран и цепной полиспаст;
e) контейнеры для химических растворов;
f) систему герметизации;
g) систему экстракторов, транспортеров и скрубберов;
h) сушильную камеру;
i) насосы и оборудование для обработки химических растворов.
9. Устройство по п.8, в котором мостовой кран имеет грузоподъемность 3 т и размеры 15 м в ширину, 20 м в длину и 5 м в высоту; причем он имеет скорость микроподъема 0,5 м/мин и переменную скорость подъема от 0,5 до 5,2 м/мин; при этом мотор-редуктор позволяет изменять скорость поступательного перемещения от 5,1 до 15,4 м/мин, причем этот же мостовой кран используют для загрузки упаковок стекла с глянцевой/ матовой отделкой на тележки, для их доставки, распределения и транспортирования.
10. Устройство по п.8, в котором система мачтового типа для загрузки и разгрузки содержит: систему из 6 пневматических присосок, подключенную к вакуумному насосу мощностью 1/4 л.с., с грузоподъемностью до 500 кг, причем пневматические присоски расположены на каркасе, позволяющем вводить его в контейнер с кусками стекла, при этом они выполнены поворотными на 360° и закреплены на бесконечном элементе, присоединенном к цепному полиспасту при помощи троса, что позволяет им совершать горизонтальное и вертикальное перемещения по направляющей системы мачтового типа.
11. Устройство по п.8, в котором контейнер для кусков и/или листов стекла имеет прямоугольный трубчатый стальной профиль 7,5 см на 5,8 см, с покрытием из тиксотропного полиэфира в сочетании с ускоряющим катализатором метил-этил-кетон пероксид в диметилфталате с концентрацией 50%, для исключения воздействя кислоты; причем указанный контейнер имеет подвижные шарниры, изготовленные из пластины и стержня из полиэтилена высокой плотности, расположенные на верхней и боковых сторонах каркаса контейнера для кусков и/или листов стекла; при этом указанный контейнер также имеет в нижней части стержень или пластину из полипропилена или полиэтилена, которые имеют канавки с промежутками 3 см между канавками.
12. Устройство по п.8, в котором кран и цепной полиспаст имеют переменную скорость подъема от 0,5 до 5,2 м/мин и переменную скорость поступательного перемещения от 5,2 до 15,4 м/мин.
13. Устройство по п.8, в котором контейнеры для химических растворов изготовлены из кирпича, бетона и стали и имеют специальную толщину стенки, а также имеют слой цемента и слой дифенольной смолы со стекловолокном; причем они имеют оболочку, стойкую к воздействию кислоты, выполненную из пластин полипропилена или полиэтилена высокой плотности толщиной 0,635 см, при этом контейнеры имеют систему перемешивания для гомогенизации химических растворов, с использованием сжатого воздуха, подаваемого компрессором.
14. Устройство по п.8, которое имеет герметизированную конструкцию из полиэтилена с прямоугольным трубчатым стальным профилем толщиной 5,8 см, причем эта герметизированная конструкция выполнена с возможностью контроля испускания газа.
15. Устройство по п.8, которое содержит набор экстракторов, транспортеров и скрубберов; причем промывные аппараты содержат два скруббера с четырьмя экстракторами в каждом, при этом каждый экстрактор обеспечивает экстракцию 800 м3/ч; причем газы транспортируют по трубам к скрубберам для их нейтрализации, с расходом 6400 м3/ч; при этом нейтрализующий раствор содержит гидроксид натрия с концентрацией 4%; причем рабочий объем составляет 200 л и позволяет удалять нейтральные и не химически активные газы через вытяжные трубы; при этом вытяжные трубы имеют канал для отбора проб газа для анализа, для обновления и поддержания уровня нейтрализующего раствора и его концентрации.
16. Устройство по п.8, в котором сушильная камера работает с нагревом при помощи сжиженного газа, природного газа и/или при помощи электрического сопротивления, в диапазоне температур от 35 до 60°С, в течение времени от 2 до 3,5 ч; при этом она позволяет загружать 3 контейнера со стеклом, 7500 кг стекла.
17. Устройство по п.8, в котором насосы и сборник изготовлены из ПВХ и имеют покрытие из полиэтилена высокой плотности и полипропилена стойких к воздействию кислоты.
18. Стекло с глянцевой/матовой отделкой, полученное способом по п.1, которое содержит куски стекла с полной или частичной глянцевой/матовой отделкой, на одной или на обеих сторонах стекла.
19. Стекло с глянцевой/матовой отделкой, полученное способом по п.1, которое содержит куски стекла с полной или частичной глянцевой/матовой отделкой на одной или на обеих сторонах стекла, в том числе два листа стекла, которые обрабатывают одновременно, соединяя обе окрашенные стороны за счет применения:
a) пневматического уплотнения для вакуума, стойкого к воздействию кислоты, с использованием нитрила или синтетического каучука;
b) уплотнения кремнийорганическим каучуком с химическими агентами, стойкого к воздействию кислоты;
c) клейкой двусторонней ленты с акриловым адгезивом, стойкой к воздействию кислоты, установленной на кромках стекла и уплотненной непроницаемой клейкой лентой, используемой в канале для кондиционирования воздуха, стойкой к воздействию кислоты;
d) причем окрашенную сторону зеркала, подвергаемого глянцеванию/матированию, покрывают самоклеящейся полиэтиленовой пленкой, установленной на кромках стекла и уплотненной непроницаемой клейкой лентой, используемой в канале для кондиционирования воздуха, стойкой к воздействию кислоты.
20. Стекло с глянцевой/матовой отделкой, полученное способом по п.1, которое содержит куски стекла с полной или частичной глянцевой/матовой отделкой на одной или на обеих сторонах стекла, в том числе два листа стекла, которые обрабатывают одновременно, соединяя обе окрашенные стороны за счет применения:
a) пневматического уплотнения для вакуума, стойкого к воздействию кислоты, с использованием нитрила или синтетического каучука;
b) уплотнения кремнийорганическим каучуком с химическими агентами, стойкого к воздействию кислоты;
c) клейкой двусторонней ленты с акриловым адгезивом, стойкой к воздействию кислоты, установленной на кромках стекла и уплотненной непроницаемой клейкой лентой, используемой в канале для кондиционирования воздуха, стойкой к воздействию кислоты;
d) причем окрашенную сторону зеркала, подвергаемого глянцеванию/матированию, покрывают самоклеящейся полиэтиленовой пленкой, установленной на кромках стекла и уплотненной непроницаемой клейкой лентой, используемой в канале для кондиционирования воздуха, стойкой к воздействию кислоты.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
MXGT/A/2004/000020 | 2004-12-10 | ||
MXGT04000020 MXGT04000020A (es) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | Proceso quimico para satinado - mateado total o parcial de vidrio por inmersion en solucion acida para produccion simultanea y continua de una o varias piezas y/o laminas de vidrio de dimensiones estandares y variables. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007126076A true RU2007126076A (ru) | 2009-01-20 |
Family
ID=35854201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007126076/03A RU2007126076A (ru) | 2004-12-10 | 2005-09-29 | Способ получения стекла и устройство для его осуществления |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9139470B2 (ru) |
EP (2) | EP2338848B1 (ru) |
JP (1) | JP2008522939A (ru) |
KR (1) | KR20070091325A (ru) |
CN (1) | CN101115689A (ru) |
AT (1) | ATE519716T1 (ru) |
AU (1) | AU2005312400A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0517161A (ru) |
CA (1) | CA2590280A1 (ru) |
ES (2) | ES2424291T3 (ru) |
MX (2) | MXGT04000020A (ru) |
PT (1) | PT1834932E (ru) |
RU (1) | RU2007126076A (ru) |
WO (1) | WO2006062386A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MXGT04000020A (es) | 2004-12-10 | 2005-06-07 | Luis Rendon Granados Juan | Proceso quimico para satinado - mateado total o parcial de vidrio por inmersion en solucion acida para produccion simultanea y continua de una o varias piezas y/o laminas de vidrio de dimensiones estandares y variables. |
MX2009002067A (es) * | 2009-02-24 | 2010-02-22 | Juan Luis Rendon Granados | Un vidrio satinado-mateado por una o ambas caras, en forma parcial o total que tiene un acabado uniforme perfectamente homogeneo, de un tacto suave y terso, con un aspecto agradable a la vista. |
MX2009002822A (es) | 2009-03-17 | 2010-02-22 | Juan Luis Rendon Granados | Un vidrio antirreflejante por una o ambas caras, en forma parcial o total, de un tacto suave y terso, con un aspecto que no refleja la luz y agradable a la vista. |
CN102923964B (zh) * | 2012-11-21 | 2015-03-04 | 江西沃格光电股份有限公司 | 用于增加强化玻璃强度的装置 |
CN104045242B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-02-24 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 玻璃基板的蚀刻方法及蚀刻浸泡装置 |
FR3033324B1 (fr) * | 2015-03-02 | 2020-11-06 | Saverglass | Procede de realisation de relief sur un article en verre et article en verre ainsi obtenu |
CN111977984B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-08-26 | 郑州恒昊光学科技有限公司 | 具有绒缎丝滑效果的蚀刻液及其手机玻璃后壳制作工艺 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3198747A (en) | 1961-12-26 | 1965-08-03 | Pure Oil Co | Acid resistant coating for metallic surfaces |
US3239324A (en) | 1962-03-07 | 1966-03-08 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for agitating molten glass |
NL302018A (ru) * | 1962-12-26 | |||
NL302162A (ru) * | 1963-01-18 | |||
GB1276550A (en) * | 1969-10-13 | 1972-06-01 | Croda Bowmans Chemicals Ltd | Etching compositions and uses thereof |
US3956076A (en) | 1973-01-05 | 1976-05-11 | Urban Research & Development Corporation | Pyrolytic treatment of solid waste materials to form ceramic prills |
US4086074A (en) * | 1976-01-22 | 1978-04-25 | Corning Glass Works | Antireflective layers on phase separated glass |
US4273826A (en) * | 1979-12-03 | 1981-06-16 | Owens-Illinois, Inc. | Process of making glass articles having antireflective coatings and product |
US4395304A (en) * | 1982-05-11 | 1983-07-26 | Rca Corporation | Selective etching of phosphosilicate glass |
US4585513A (en) * | 1985-01-30 | 1986-04-29 | Rca Corporation | Method for removing glass support from semiconductor device |
US4714010A (en) | 1985-04-12 | 1987-12-22 | Cm & E/California, Inc. | Industrial exhaust ventilation system |
IT1213981B (it) | 1987-08-26 | 1990-01-05 | Coopmes Soc Coop Arl | Attrezzatura che consente l'integrazione manuale o automatizzata fra gestione magazzino e programmadi lavoro di una linea di lavorazione,particolarmente per linea di sezionatura lastre di vetro |
JPH01102401A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 反射防止膜の形成方法 |
US5196088A (en) * | 1988-08-05 | 1993-03-23 | Tru Vue, Inc. | Process and apparatus for producing non-glare glass by etching |
US5120605A (en) * | 1988-09-23 | 1992-06-09 | Zuel Company, Inc. | Anti-reflective glass surface |
US4944986A (en) * | 1988-09-23 | 1990-07-31 | Zuel Company | Anti-reflective glass surface |
DE4312069C2 (de) * | 1993-04-13 | 1995-05-11 | Hans Gottler Apparatebau | Verfahren und Vorrichtung zum Mattätzen von Glaskörpern, insbesondere Beleuchtungskörpern |
KR100265556B1 (ko) * | 1997-03-21 | 2000-11-01 | 구본준 | 식각장치 |
JPH10275796A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 基板処理装置 |
JPH112401A (ja) | 1997-06-12 | 1999-01-06 | Nippon Steel Corp | 高圧蒸気復水器の暖機蒸気量低減方法 |
KR100272513B1 (ko) * | 1998-09-08 | 2001-01-15 | 구본준 | 유리기판의 식각장치 |
JP2001089191A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-03 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ディスプレイ用ガラス基板の製造方法及び該製造方法により製造されたディスプレイ用ガラス基板 |
JP2001102353A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 基板処理装置 |
KR100812891B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2008-03-11 | 메르크 파텐트 게엠베하 | 무기물 표면용 에칭 페이스트 |
JP4367816B2 (ja) | 2000-05-19 | 2009-11-18 | 信越石英株式会社 | 石英ガラスの表面処理方法 |
FR2809722B1 (fr) * | 2000-05-31 | 2003-01-03 | Seppic Sa | Nouveau procede de depolissage chimique du verre comprenant un rincage avec une solution saline et objets depolis obtenus par ce procede |
GB0016960D0 (en) | 2000-07-12 | 2000-08-30 | Bae Systems Plc | A jig and a method and appratus of applying a surface treatment to a member on the jig |
CN1152276C (zh) | 2000-12-05 | 2004-06-02 | 上海三联(集团)有限公司茂昌眼镜公司 | 一种树脂眼镜片表面膜层修复(去毛复新)的方法 |
WO2002053508A1 (fr) * | 2000-12-27 | 2002-07-11 | Hiroshi Miwa | Procede de preparation de verre decoratif au moyen d'une composition de gravure sur verre |
US6673195B2 (en) * | 2001-03-30 | 2004-01-06 | Industrial Technologies Research Institute | Apparatus and method for etching glass panels |
US6929861B2 (en) * | 2002-03-05 | 2005-08-16 | Zuel Company, Inc. | Anti-reflective glass surface with improved cleanability |
MXGT04000019A (es) | 2004-12-10 | 2005-06-08 | Luis Rendon Granados Juan | Proceso quimico para vidrio antirreflejante por inmersion en solucion acida para produccion simultanea y continua de una o varias piezas y/o laminas de vidrio de dimensiones estandares y variables. |
MXGT04000020A (es) | 2004-12-10 | 2005-06-07 | Luis Rendon Granados Juan | Proceso quimico para satinado - mateado total o parcial de vidrio por inmersion en solucion acida para produccion simultanea y continua de una o varias piezas y/o laminas de vidrio de dimensiones estandares y variables. |
-
2004
- 2004-12-10 MX MXGT04000020 patent/MXGT04000020A/es not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-09-29 AU AU2005312400A patent/AU2005312400A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-29 ES ES11001074T patent/ES2424291T3/es active Active
- 2005-09-29 RU RU2007126076/03A patent/RU2007126076A/ru unknown
- 2005-09-29 JP JP2007545392A patent/JP2008522939A/ja active Pending
- 2005-09-29 BR BRPI0517161-0A patent/BRPI0517161A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-09-29 EP EP20110001074 patent/EP2338848B1/en not_active Not-in-force
- 2005-09-29 PT PT05793048T patent/PT1834932E/pt unknown
- 2005-09-29 WO PCT/MX2005/000087 patent/WO2006062386A1/es active Application Filing
- 2005-09-29 AT AT05793048T patent/ATE519716T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-09-29 EP EP05793048A patent/EP1834932B1/en not_active Not-in-force
- 2005-09-29 US US11/792,657 patent/US9139470B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-29 CN CNA2005800479585A patent/CN101115689A/zh active Pending
- 2005-09-29 ES ES05793048T patent/ES2371350T3/es active Active
- 2005-09-29 CA CA002590280A patent/CA2590280A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-29 KR KR1020077015682A patent/KR20070091325A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-09-29 MX MX2007006020A patent/MX2007006020A/es active IP Right Grant
-
2015
- 2015-09-21 US US14/860,530 patent/US20160207824A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1834932A1 (en) | 2007-09-19 |
EP2338848A3 (en) | 2011-09-14 |
KR20070091325A (ko) | 2007-09-10 |
CN101115689A (zh) | 2008-01-30 |
US9139470B2 (en) | 2015-09-22 |
WO2006062386A1 (es) | 2006-06-15 |
EP2338848A2 (en) | 2011-06-29 |
JP2008522939A (ja) | 2008-07-03 |
MXGT04000020A (es) | 2005-06-07 |
CA2590280A1 (en) | 2006-06-15 |
US20160207824A1 (en) | 2016-07-21 |
ES2424291T3 (es) | 2013-09-30 |
EP2338848B1 (en) | 2013-05-01 |
US20090136762A1 (en) | 2009-05-28 |
EP1834932B1 (en) | 2011-08-10 |
PT1834932E (pt) | 2011-11-21 |
AU2005312400A1 (en) | 2006-06-15 |
ATE519716T1 (de) | 2011-08-15 |
BRPI0517161A (pt) | 2008-09-30 |
MX2007006020A (es) | 2008-03-17 |
ES2371350T3 (es) | 2011-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007126077A (ru) | Способ получения неотражающего стекла и устройство для его осуществления | |
RU2007126076A (ru) | Способ получения стекла и устройство для его осуществления | |
KR101257252B1 (ko) | 도장장치 | |
CN112795975B (zh) | 一种镀铬生产线以及应用于该生产线的生产工艺 | |
CN108570698B (zh) | 钕铁硼产品自动电镀镍-铜-镍装置 | |
US3968020A (en) | Apparatus for surface treating metal members | |
CN114479315A (zh) | 具有自洁功能的pvc膜 | |
CN207446834U (zh) | 一种汽车配件电泳漆加工的清洗装置 | |
CN206278683U (zh) | 连续沉浸机自动上下料装置 | |
FI62971C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av saovael armerade som oarmerade haerdplastprodukter | |
CN111562269A (zh) | 零件雾化喷涂工艺 | |
CN2910969Y (zh) | 半导体封装后道引线框架电镀装置 | |
CN108070896B (zh) | 铸造镁合金产品表面处理设备及其工艺 | |
CN216864333U (zh) | 一种防止酸雾溢出的酸蚀清洗设备 | |
CN113884431B (zh) | 一种工业漆膜耐候性检测系统 | |
CN213977846U (zh) | 一种热浸镀锌用自动挂钩装置 | |
US20120000494A1 (en) | Wet bench apparatus and method | |
CN215430515U (zh) | 一种用于消除阳极壁板表面药液流痕的装置 | |
CN211367780U (zh) | 具有伸缩式滑轨的离子镀过渡舱 | |
JP2018172711A (ja) | 電着塗装方法 | |
HU200805B (en) | Coating for chemical treatment facilities with dipping system |