CN113884431B - 一种工业漆膜耐候性检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业漆膜耐候性检测系统，包括：动力系统，被配置为试板夹持工装、刷洗系统提供动力，受控制系统控制；浸泡系统，配置有用于对待测试件进行浸泡的腐蚀液；试板夹持工装，被配置为夹持待测试件，与动力系统连接，能够在动力系统的驱动下升降；刷洗系统，配置有刷洗装置，与动力系统连接，能够在动力系统的驱动下对所述待测试件进行洗刷；所述老化系统，配置有紫外光线发射装置，用于对待测试件进行紫外灯照射老化试验，所述老化系统中紫外强度可由控制系统调节；所述浸泡系统、老化系统中还分别设置有调温系统，用于调节至设定的温度，所述调温系统受控制系统控制。
Description
技术领域
本发明属于漆膜耐候性检测技术领域，具体涉及一种工业漆膜耐候性检测系统。
背景技术
工业漆膜的主要作用包括保护、装饰、特种功能等，是工程机械、汽车、桥梁等防腐、美观必不可少的部分。工业漆膜的耐候性是影响产品外观质量和品质的核心指标之一。影响产品漆膜耐候性能的因素众多，内因包括涂料树脂结构、颜料类型、溶剂属性、涂装工艺等，外因主要包括紫外、水、氧、温变、化学环境、力等。基于外因设计加速试验是有效评价漆膜耐候性的最有效方法之一。现有国家标准、行业标准通用检测方法往往仅针对光老化、酸/碱、水等单一因素提出量化的指标要求，而这些单一指标通常无法反映漆膜的真实耐候性能，导致出现试验检测合格，产品漆膜出现前期失效、超前期失效等问题。此外，随着国际贸易的逐年增多，对产品漆膜的适应性提出了更高的要求，如何针对应用环境特征进行有效的耐候性加速试验以判断漆膜是否适用成为关注的重点之一。
因此，亟需开发一种真实、全面、有效的耐候性评价系统，以实现漆膜耐候性可靠评价。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种工业漆膜耐候性检测系统。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
第一方面，提供一种工业漆膜耐候性检测系统，包括浸泡系统、刷洗系统、老化系统、调温系统、动力系统、试板夹持工装、控制系统；
所述动力系统，被配置为所述试板夹持工装、刷洗系统提供动力，与控制系统连接，受控制系统控制；
所述浸泡系统，配置有用于对待测试件进行浸泡的腐蚀液；
所述试板夹持工装，被配置为夹持待测试件，与动力系统连接，能够在动力系统的驱动下升降；
所述刷洗系统，配置有刷洗装置，与动力系统连接，能够在动力系统的驱动下对所述待测试件进行洗刷；
所述老化系统，配置有紫外光线发射装置，用于对待测试件进行紫外灯照射老化试验，所述老化系统中紫外强度可由控制系统调节；
所述浸泡系统、老化系统中还分别设置有调温系统，用于调节至设定的温度，所述调温系统受控制系统控制。
在一些实施例中，所述的工业漆膜耐候性检测系统，所述浸泡系统设于检测系统最下方；所述刷洗系统设于浸泡系统上方；所述老化系统设于刷洗系统上方；所述调温系统设于浸泡系统、老化系统内部；所述动力系统设于控制系统内部；所述试板夹持工装通过牵引装置与动力系统连接，所述控制系统设于检测系统最上方；
所述浸泡系统、刷洗系统、老化系统、试板夹持工装之间相互独立，可由所述动力系统、控制系统分开控制，实现待测试件试验条件、试验顺序的自由选择。
在一些实施例中，所述浸泡系统包括容器、液位观察窗口、排液口、加液口、隔板；所述容器放置于检测系统下部，所述容器设置有所述液位观察窗口、排液口、加液口，所述液位观察窗口设置于容器侧面，观察窗口透明且带有刻度；所述排液口设置于所述容器下方侧面，设置有电控开关或手控制开关，所述电控开关与所述控制系统相连；所述加液口设置于所述容器上方侧面，并配有密封盖；所述隔板设置于所述浸泡系统上方，由所述动力系统驱动，通过所述控制系统可打开和关闭所述隔板，所述隔板关闭后可密封所述浸泡系统。
在一些实施例中，所述腐蚀液包括1-10wt%盐类物质、0.1-10wt%酸性物质或碱性物质、0.1-5wt%氧化性物质和分散介质，所述盐类物质包括无机盐、有机盐中的一种或几种，所述酸性物质包括有机酸、无机酸、强酸弱碱盐中的一种或几种，所述碱性物质包括无机碱、有机碱、强碱弱酸盐中的一种或几种，所述氧化物质包括双氧水、高锰酸根、次氯酸根中的一种或几种。
在一些实施例中，所述刷洗系统包括伸缩装置、刷洗装置，所述伸缩装置设置于两侧，所述伸缩装置由所述动力系统驱动，通过所述控制系统控制上下运动和控制伸缩长度，所述洗刷装置设置于所述伸缩装置前端，所述洗刷装置包括毛刷、滚刷。
在一些实施例中，所述老化系统包括若干紫外灯管，所述紫外灯管安置于洗刷系统上方箱体两侧且均匀设置。
在一些实施例中，所述调温系统包括加热器、制冷器、温度传感器，所述加热器分布在浸泡系统和老化系统的箱体内壁，并与所述控制系统相连；所述制冷器分布在浸泡系统箱体内壁，并与所述控制系统相连；所述温度传感器设置于所述浸泡系统和老化系统的箱体内壁，与控制系统相连。
在一些实施例中，所述动力系统包括电机和连接装置，所述电机设置于所述控制系统内，电机的动力输出端与连接装置传动连接，通过所述连接装置连接试板夹持工装、刷洗系统的刷洗装置，受所述控制系统8控制。
在一些实施例中，所述试板夹持工装设置有试板夹持卡槽，通过牵引装置与所述动力系统连接。
在一些实施例中，所述控制系统包括操作按钮及显示屏，所述浸泡系统、刷洗系、老化系统、调温系统、动力系统、试板夹持工装与所述控制系统连接。
有益效果：本发明提供的一种工业漆膜耐候性检测系统，测试因素全面可调，可设置加速测试模型，测试条件真实、全面、有效，装置结构易实现。应用该发明能够真实、全面、有效的评价工业漆膜的耐候性能，为工业涂料的选择、漆膜质量的检验与分析等方面提供支撑。
附图说明
图1为根据本发明一种实施方式的工业漆膜耐候性检测系统示意图；
图中：1.浸泡系统，2.腐蚀液，3.刷洗系统，4.老化系统，5.调温系统，6.动力系统，7.试板夹持工装，8.控制系统，9.显示屏，10.电机，11.操作按钮，12.容器，13.紫外灯管，14.加热器，15.温度传感器，16.伸缩装置，17.刷洗装置，18.液位观察窗口，19.加液口，20.排液口，21.隔板，22.制冷器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以还包括不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
实施例1
一种工业漆膜耐候性检测系统，包括浸泡系统、刷洗系统、老化系统、调温系统、动力系统、试板夹持工装、控制系统；
所述动力系统，被配置为所述试板夹持工装、刷洗系统提供动力，与控制系统连接，受控制系统控制；
所述浸泡系统，配置有用于对待测试件进行浸泡的腐蚀液；
所述试板夹持工装，被配置为夹持待测试件，与动力系统连接，能够在动力系统的驱动下升降；
所述刷洗系统，配置有刷洗装置，与动力系统连接，能够在动力系统的驱动下对所述待测试件进行洗刷；
所述老化系统，配置有紫外光线发射装置，用于对待测试件进行紫外灯照射老化试验，所述老化系统中紫外强度可由控制系统调节；
所述浸泡系统、老化系统中还分别设置有调温系统，用于调节至设定的温度，所述调温系统受控制系统控制。
在一些实施例中，如图1所示，一种工业漆膜耐候性检测系统，包括浸泡系统1、腐蚀液2、刷洗系统3、老化系统4、调温系统5、动力系统6、试板夹持工装7、控制系统8。
所述浸泡系统1设于检测系统最下方，所述腐蚀液2设于浸泡系统1内部，所述刷洗系统3设于浸泡系统1上方，与动力系统6连接，受控制系统8控制，所述老化系统4设于刷洗系统3上方，受控制系统8控制，所述调温系统5设于浸泡系统1、老化系统4内部，受控制系统8控制，所述动力系统6设于控制系统8内部，受控制系统8控制，所述试板夹持工装7通过牵引装置与动力系统6连接，受控制系统8控制，所述控制系统8设于检测系统最上方。
所述浸泡系统1、刷洗系统3、老化系统4、试板夹持工装7独立设计，可由所述动力系统6、控制系统8分开控制，实现试板试验条件、试验顺序的自由选择。
所述浸泡系统1包括容器12、液位观察窗口18、排液口20、加液口19、隔板21。所述容器12放置于检测系统下部，容器材料包括玻璃、塑料、复合材料、不锈钢等可长期存储所述腐蚀液2的材料，所述容器12设置有液位观察窗口18、排液口20、加液口19，所述液位观察窗口18设置于容器12侧面，观察窗口透明且带有刻度；所述排液口20设置于所述容器12下方侧面，设置有电控开关或手控制开关，所述电控开关与所述控制系统8相连；所述加液口19设置于所述容器12上方侧面，设置有密封盖；所述隔板21设置于所述浸泡系统1上方，由所述动力系统6驱动，通过所述控制系统8可打开、关闭所述隔板21，所述隔板21关闭后可密封所述浸泡系统1。
所述腐蚀液2包括1-10wt%盐类物质、0.1-10wt%酸性物质或碱性物质、0.1-5wt%氧化性物质、余量为分散介质，所述盐类物质包括无机盐、有机盐中的一种或几种，所述酸性物质包括有机酸、无机酸、强酸弱碱盐中的一种或几种，所述碱性物质包括无机碱、有机碱、强碱弱酸盐中的一种或几种，所述氧化物质包括双氧水、高锰酸根、次氯酸根中的一种或几种。分散介质选自水或有机溶剂。
所述刷洗系统3包括伸缩装置16、刷洗装置17，所述伸缩装置16设置于两侧，所述伸缩装置16由所述动力系统6驱动，通过所述控制系统8控制上下运动和控制伸缩长度，所述洗刷装置17设置于所述伸缩装置16前端，设置有毛刷、滚刷等用于洗刷，由所述动力系统6驱动，通过所述控制系统8可打开和关闭所述隔板21，所述隔板21关闭后可密封所述刷洗系统3。
所述老化系统4包括若干紫外灯管13，所述紫外灯管13安置于洗刷系统3上方箱体两侧且均匀设置。
所述调温系统5包括加热器14、制冷器22、温度传感器15，所述加热器14分布在浸泡系统1和老化系统4的箱体内壁，并与所述控制系统8相连，受所述控制系统8控制；所述制冷器22分布在浸泡系统1箱体内壁，并与所述控制系统8相连，受所述控制系统8控制；所述温度传感器15设置于所述浸泡系统1和老化系统4的箱体内壁，与控制系统8相连。
所述动力系统6包括电机10和连接装置，所述电机设置于所述控制系统8内，用于动力提供，所述连接装置用于连接所述电机10与试板夹持工装7、刷洗系统伸缩装置16，受所述控制系统8控制，为所述试板夹持工装7、刷洗系统3提供动力。
所述试板夹持工装7侧面设置有试板夹持卡槽，通过牵引装置与所述动力系统6连接，通过所述控制系统8控制所述试板夹持工装7上升和降低，所述试板夹持工装7所用材料应在所述腐蚀液2和紫外灯管13照射条件下具有良好稳定性。
所述控制系统8包括显示屏9及操作按钮11，用于输入数据和显示信息，所述控制系统8设置于所述检测系统上方，与所述浸泡系统1、刷洗系3、老化系统4、调温系统5、动力系统6、试板夹持工装7连接。
本发明实施例系统工作过程如下：
在检测过程中，将所述腐蚀液2通过所述加液口19添加到所述容器12中，并通过所述液位观察窗口18观察液位，通过所述控制系统控制调温系统至设定温度；将待测试板装入所述试板夹持工装7，通过所述控制系统控制所述动力系统将试板夹持工装下降，同时控制所述浸泡系统、老化系统、刷洗系统的隔板打开，试板夹持工装下降至所述腐蚀液中进行浸泡，随后所述浸泡系统的隔板关闭；浸泡至设定时间，通过所述控制系统控制所述动力系统将试板夹持工装提升，同时控制所述浸泡系统、刷洗系统的隔板打开，通过所述控制系统控制所述动力系统将试板夹持工装带入所述刷洗系统，通过所述控制系统控制所述动力系统将刷洗装置17的伸缩刷洗头延伸至于试板夹持工装接触洗刷夹持工装上测试试样，随后所述刷洗系统的隔板关闭，刷洗至设定时间；通过所述控制系统控制所述动力系统将试板夹持工装提升，同时控制所述刷洗系统、老化系统的隔板打开，通过所述控制系统控制所述动力系统将试板夹持工装带入所述老化系统，试板夹持工装提升至老化系统区域后进行紫外灯照射老化试验，随后所述刷洗系统的隔板关闭，并通过控制系统调节至设定温度、紫外强度；老化至设定时间，通过所示控制系统控制所述动力系统将试板夹持工装下降，同时控制所述老化系统、刷洗系统、浸泡系统的隔板打开，试板夹持工装下降至所述腐蚀液中进行浸泡，随后所述刷洗系统的隔板关闭；上述步骤为一个检测周期；规定的检测周期结束后，评价测试试板锈蚀、起泡、脱落、失光、失色、附着力、硬度等性能，综合评价漆膜耐候性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种工业漆膜耐候性检测系统，其特征在于，包括浸泡系统（1）、刷洗系统（3）、老化系统（4）、调温系统（5）、动力系统（6）、试板夹持工装（7）、控制系统（8）；
所述动力系统（6），被配置为所述试板夹持工装（7）、刷洗系统（3）提供动力，与控制系统（8）连接，受控制系统（8）控制；
所述浸泡系统（1），配置有用于对待测试件进行浸泡的腐蚀液（2）；
所述试板夹持工装（7），被配置为夹持待测试件，与动力系统（6）连接，能够在动力系统（6）的驱动下升降；
所述刷洗系统（3），配置有刷洗装置，与动力系统（6）连接，能够在动力系统（6）的驱动下对所述待测试件进行洗刷；
所述老化系统（4），配置有紫外光线发射装置，用于对待测试件进行紫外灯照射老化试验，所述老化系统（4）中紫外强度可由控制系统调节；
所述浸泡系统（1）、老化系统（4）中还分别设置有调温系统（5），用于调节至设定的温度，所述调温系统（5）受控制系统（8）控制；
所述浸泡系统（1）设于检测系统最下方；所述刷洗系统（3）设于浸泡系统（1）上方；
所述老化系统（4）设于刷洗系统（3）上方；所述调温系统（5）设于浸泡系统（1）、老化系统（4）内部；所述动力系统（6）设于控制系统（8）内部；所述试板夹持工装（7）通过牵引装置与动力系统（6）连接，所述控制系统（8）设于检测系统最上方；
所述浸泡系统（1）、刷洗系统（3）、老化系统（4）、试板夹持工装（7）之间相互独立，可由所述动力系统（6）、控制系统（8）分开控制；
所述浸泡系统还包括隔板（21），所述隔板（21）设置于所述浸泡系统（1）上方，由所述动力系统（6）驱动，通过所述控制系统（8）可打开和关闭所述隔板（21），所述隔板（21）关闭后可密封所述浸泡系统（1）；老化系统和刷洗系统均设置有隔板；
所述刷洗系统（3）包括伸缩装置（16）、刷洗装置（17），所述伸缩装置（16）设置于箱体两侧，所述伸缩装置（16）由所述动力系统（6）驱动，通过所述控制系统（8）控制上下运动和控制伸缩长度，所述刷洗装置（17）设置于所述伸缩装置（16）前端，所述刷洗装置（17）包括毛刷、滚刷，通过所述控制系统（8）可打开和关闭所述隔板（21），所述隔板（21）关闭后可密封所述刷洗系统（3）。
2.根据权利要求1所述的工业漆膜耐候性检测系统，其特征在于，所述浸泡系统（1）包括容器（12）、液位观察窗口（18）、排液口（20）、加液口（19）；
所述容器（12）放置于检测系统下部，所述容器（12）设置有所述液位观察窗口（18）、排液口（20）、加液口（19），所述液位观察窗口（18）设置于容器（12）侧面，观察窗口（18）透明且带有刻度；所述排液口（20）设置于所述容器（12）下方侧面，设置有电控开关或手控制开关，所述电控开关与所述控制系统（8）相连；所述加液口（19）设置于所述容器（12）上方侧面，并配有密封盖。
3.根据权利要求1或2所述的工业漆膜耐候性检测系统，其特征在于，所述腐蚀液包括1-10wt%盐类物质、0.1-10wt%酸性物质或碱性物质、0.1-5wt%氧化性物质和分散介质，所述盐类物质包括无机盐、有机盐中的一种或几种，所述酸性物质包括有机酸、无机酸、强酸弱碱盐中的一种或几种，所述碱性物质包括无机碱、有机碱、强碱弱酸盐中的一种或几种，所述氧化性物质包括双氧水、高锰酸根、次氯酸根中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的工业漆膜耐候性检测系统，其特征在于，所述老化系统（4）包括若干紫外灯管（13），所述紫外灯管安置于刷洗系统（3）上方箱体两侧且均匀设置。
5.根据权利要求1或2所述的工业漆膜耐候性检测系统，其特征在于，所述调温系统（5）包括加热器（14）、制冷器（22）、温度传感器（15），所述加热器（14）分布在浸泡系统（1）和老化系统（4）的箱体内壁，并与所述控制系统（8）相连；所述制冷器（22）分布在浸泡系统（1）箱体内壁，并与所述控制系统（8）相连；所述温度传感器（15）设置于所述浸泡系统（1）和老化系统（4）的箱体内壁，并与控制系统（8）相连。
6.根据权利要求1或2所述的工业漆膜耐候性检测系统，其特征在于，所述动力系统包括电机（10）和连接装置，所述电机设置于所述控制系统内，电机的动力输出端与连接装置传动连接，通过所述连接装置连接试板夹持工装、刷洗系统的刷洗装置，受所述控制系统（8）控制。
7.根据权利要求1或2所述的工业漆膜耐候性检测系统，其特征在于，所述试板夹持工装（7）设置有试板夹持卡槽，通过牵引装置与所述动力系统连接。
8.根据权利要求1或2所述的工业漆膜耐候性检测系统，其特征在于，所述控制系统（8）包括操作按钮（11）及显示屏（9），所述浸泡系统（1）、刷洗系统（3）、老化系统（4）、调温系统（5）、动力系统（6）、试板夹持工装（7）与所述控制系统（8）连接。
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