CN207650082U - 一种金属制品耐腐蚀度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐腐蚀检测技术领域的一种金属制品耐腐蚀度检测设备，所述检测箱底部设置有溶液箱，所述溶液箱从左至右依次设置有中性溶液箱、碱性溶液箱和酸性溶液箱，所述支撑架顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有油泵，所述油泵右侧设置有气泵，所述连接滑块底部固定连接液压伸缩杆装置，所述液压伸缩杆装置底部设置有固定架所述油泵右侧壁设置有软性油管，所述软性油管另一端连接液压伸缩杆装置，所述软性油管上设置有第一电磁阀，所述气泵顶部设置有第一气管，所述第一气管另一端连接三通连接器。该发明结构设计合理，使用简单，分别设置酸、碱和中性溶液箱，分类进行检测，三者之间通过对比，具有检测效果显著，实用性强的特点。

Description

一种金属制品耐腐蚀度检测设备

技术领域

本发明涉及耐腐蚀检测技术领域，具体为一种金属制品耐腐蚀度检测设备。

背景技术

腐蚀的类型分为湿腐蚀和干腐蚀两类，湿腐蚀是指金属在有水存在的情况下的腐蚀，干腐蚀则指在无液态水存在情况下的干气体中的腐蚀。由于大气中普遍含有水，化工生产中也经常处理各种水溶液，因此湿腐蚀是最常见的，但高温操作时干腐蚀造成的危害也不容忽视，换言之，腐蚀是指金属与环境间的物理和化学的相互作用，腐蚀会使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功会受到损伤的现象，但是，腐蚀又经常是一个比较复杂而漫长的过程。现阶段，金属耐腐蚀性能的检测，常用的有两种方法。一种是在非受力的静止状态下进行检测，这种检测方法为：使用两个绝缘体，绝缘体中间位置设置有弧形凹槽，将待测金属试片卡在两个绝缘体的弧形凹槽内，然后将载有金属试片的绝缘体悬挂于自然环境中，进行金属试片的耐腐蚀性能测试。这种检测方法虽然其可以做到电气绝缘，但得到的只是在非受力静止状态下的检测数据。另一种检测方法需要在实验室中进行加速试验，以得到受力状态下的金属力学性能数据。这种检测方法为：使用拉伸机对金属试片进行拉伸等操作，对金属试片进行金属疲劳受力试验，以获得强度、塑性等数据。但是实验室环境没法做到电气绝缘,因此在自然环境中，要获得金属在受力情况下的腐蚀速度、状态、层剥落和穿孔等数据，现阶段并没有很好的检测工具,检测广泛应用于各个领域，主要包括电磁、无线电、时间频率、长度、力学、质量、振动、声学、光学、理化、热工及维修等等。其中热学领域的应用之一包括耐腐蚀性检测装置，现有的耐腐蚀性检测装置大多采用单一的酸性溶液或者碱性溶液对产品进行喷淋，因素单一、环境模拟失真、不利于准确检测。

基于此，本发明设计了一种金属制品耐腐蚀度检测设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品耐腐蚀度检测设备，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品耐腐蚀度检测设备，包括底座，所述底座顶部两侧均设置有支撑架，所述两组支撑架之间设置有检测箱，所述检测箱底部设置有溶液箱，所述溶液箱从左至右依次设置有中性溶液箱、碱性溶液箱和酸性溶液箱，所述检测箱内腔左侧壁从上至下依次设置有温度传感器和湿度传感器，所述支撑架顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有油泵，所述油泵右侧设置有气泵，所述支撑台底部设置有滑轨，所述滑轨内腔设置有连接滑块，所述连接滑块底部固定连接液压伸缩杆装置，所述液压伸缩杆装置底部设置有固定架，所述固定架底部从右至左依次设置有第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块，所述第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块底部均夹持有金属制品，所述油泵右侧壁设置有软性油管，所述软性油管另一端连接液压伸缩杆装置，所述软性油管上设置有第一电磁阀，所述气泵顶部设置有第一气管，所述第一气管另一端连接三通连接器，所述三通连接器底部通过耐压气管分别和第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块连接。

优选的，所述耐压气管设置为三组结构相同的装置，且三组耐压气管上分别设置有第四控制阀、第三控制阀和第二控制阀，所述第四控制阀、第三控制阀和第二控制阀通过耐压气管分别控制第三夹紧块、第一夹紧块和第二夹紧块。

优选的，所述检测箱顶部设置有配合液压伸缩杆装置滑动的条形槽，所述支撑台顶部设置有和软性油管、耐压气管相配合的通孔。

优选的，所述液压伸缩杆装置底部设置有卡块，所述固定架顶部设置有和卡块相配合的卡槽。

优选的，所述耐压气管和第四控制阀、第三控制阀、第二控制阀的连接处均设置有胶管接头，且胶管接头上涂抹有密封胶。

优选的，所述检测箱内腔表面涂抹有耐腐蚀层。

一种金属制品耐腐蚀度检测设备的检测方法，其特征在于：该种金属制品耐腐蚀度检测设备的检测方法具体步骤如下：

S1:准备工作：在溶液箱中的中性溶液箱、碱性溶液箱和酸性溶液箱相应分别倒入适量的溶液，然后通过温度传感器和湿度传感器调节控制溶液箱中的温度和湿度，保证处于一个最佳的检测环境；

S2:工件夹紧：开启气泵，通过第一气管接通三通连接器，然后由第四控制阀、第三控制阀和第二控制阀通过耐压气管分别控制第三夹紧块、第一夹紧块和第二夹紧块对三组金属制品的夹持；

S3:工件检测：通过在滑轨上移动液压伸缩杆装置，使其处于检测箱的正上方，然后启动油泵，开启第一电磁阀通过软性油管促使液压伸缩杆装置进行工作，同时带动固定架向下移动，带动三组金属制品分别浸泡在中性溶液箱、碱性溶液箱和酸性溶液箱中，并且开始进行计时检测；

S4:工件检验：待检测完成后，通过液压伸缩杆装置带动固定架向上移动，分别取下三组金属制品，并且做好标记，然后三者之间进行对比检测评定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该发明结构设计合理，使用简单，通过设置酸性溶液箱、碱性溶液箱和中性溶液箱，并且分开分类进行检测，三者之间通过对比，具有针对性强、检测效果较为显著，实用性强的特点；

(2)通过设置第四控制阀、第三控制阀和第二控制阀分别控制第三夹紧块、第一夹紧块和第二夹紧块，可以有效提高检测的便利性，避免了人为操作，可有效避免金属制品上的酸碱性溶液对人体的伤害；

(3)通过设置温度传感器合湿度传感器能够保证检测箱的适宜检测环境，增加了检测的准确性，在此条件下检测结果较为准确，适用范围广、安全可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明B部结构示意图；

图3为本发明A截面结构示意图。

图中：1底座、2溶液箱、3支撑架、4检测箱、5温度传感器、6湿度传感器、7滑轨、8支撑台、9油泵、10软性油管、11第一电磁阀、12气泵、 13第一气管、14液压伸缩杆装置、15固定架、16第一夹紧块、17第二夹紧块、18第三夹紧块、19中性溶液箱、20碱性溶液箱、21酸性溶液箱、22金属制品、23三通连接器、24第四控制阀、25第三控制阀、26第二控制阀、 27连接滑块、28耐压气管、29通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属制品耐腐蚀度检测设备，包括底座1，底座1顶部两侧均设置有支撑架3，两组支撑架3之间设置有检测箱4，检测箱4底部设置有溶液箱2，溶液箱2从左至右依次设置有中性溶液箱19、碱性溶液箱20和酸性溶液箱21，检测箱4内腔左侧壁从上至下依次设置有温度传感器5和湿度传感器6，支撑架3顶部设置有支撑台8，支撑台8顶部设置有油泵9，油泵9右侧设置有气泵12，支撑台8底部设置有滑轨7，滑轨7内腔设置有连接滑块27，连接滑块27底部固定连接液压伸缩杆装置14，液压伸缩杆装置14底部设置有固定架15，固定架15底部从右至左依次设置有第一夹紧块16、第二夹紧块17和第三夹紧块18，第一夹紧块16、第二夹紧块17和第三夹紧块18底部均夹持有金属制品22，油泵9右侧壁设置有软性油管10，软性油管10另一端连接液压伸缩杆装置14，软性油管10上设置有第一电磁阀11，气泵12顶部设置有第一气管13，第一气管 13另一端连接三通连接器23，三通连接器23底部通过耐压气管28分别和第一夹紧块16、第二夹紧块17和第三夹紧块18连接。

其中，耐压气管28设置为三组结构相同的装置，且三组耐压气管28上分别设置有第四控制阀24、第三控制阀25和第二控制阀26，第四控制阀24、第三控制阀25和第二控制阀26通过耐压气管28分别控制第三夹紧块18、第一夹紧块16和第二夹紧块17，通过这种设置可以有效提高检测的便利性，避免了人为操作，可有效避免金属制品上的酸碱性溶液对人体的伤害，检测箱4 顶部设置有配合液压伸缩杆装置14滑动的条形槽，支撑台8顶部设置有和软性油管10、耐压气管28相配合的通孔29，通过这种设置可以方便于液压伸缩杆装置14的移动性，保证检测的顺利性，液压伸缩杆装置14底部设置有卡块，固定架15顶部设置有和卡块相配合的卡槽，通过这种设置可以提高固定架15连接的稳定性，耐压气管28和第四控制阀24、第三控制阀25、第二控制阀26的连接处均设置有胶管接头，且胶管接头上涂抹有密封胶，通过这种设置可以提高连接稳定性，还可以保证耐压气管28的密封性，检测箱4内腔表面涂抹有耐腐蚀层，通过这种设置可以提高检测箱4的抗腐蚀强度，延长使用寿命。

工作原理：准备工作：在溶液箱2中的中性溶液箱19、碱性溶液箱20和酸性溶液箱21相应分别倒入适量的溶液，然后通过温度传感器5和湿度传感器6调节控制溶液箱2中的温度和湿度，保证处于一个最佳的检测环境；工件夹紧：开启气泵12，通过第一气管13接通三通连接器23，然后由第四控制阀24、第三控制阀25和第二控制阀26通过耐压气管28分别控制第三夹紧块18、第一夹紧块16和第二夹紧块17对三组金属制品22的夹持；工件检测：通过在滑轨7上移动液压伸缩杆装置14，使其处于检测箱4的正上方，然后启动油泵9，开启第一电磁阀11通过软性油管10促使液压伸缩杆装置14进行工作，同时带动固定架15向下移动，带动三组金属制品22分别浸泡在中性溶液箱19、碱性溶液箱20和酸性溶液箱21中，并且开始进行计时检测；工件检验：待检测完成后，通过液压伸缩杆装置14带动固定架15向上移动，分别取下三组金属制品22，并且做好标记，然后三者之间进行对比检测评定。

一种金属制品耐腐蚀度检测设备的检测方法，该种金属制品耐腐蚀度检测设备的检测方法具体步骤如下：。

S1:准备工作：在溶液箱2中的中性溶液箱19、碱性溶液箱20和酸性溶液箱21相应分别倒入适量的溶液，然后通过温度传感器5和湿度传感器6调节控制溶液箱2中的温度和湿度，保证处于一个最佳的检测环境；

S2:工件夹紧：开启气泵12，通过第一气管13接通三通连接器23，然后由第四控制阀24、第三控制阀25和第二控制阀26通过耐压气管28分别控制第三夹紧块18、第一夹紧块16和第二夹紧块17对三组金属制品22的夹持；

S3:工件检测：通过在滑轨7上移动液压伸缩杆装置14，使其处于检测箱 4的正上方，然后启动油泵9，开启第一电磁阀11通过软性油管10促使液压伸缩杆装置14进行工作，同时带动固定架15向下移动，带动三组金属制品 22分别浸泡在中性溶液箱19、碱性溶液箱20和酸性溶液箱21中，并且开始进行计时检测；

S4:工件检验：待检测完成后，通过液压伸缩杆装置14带动固定架15向上移动，分别取下三组金属制品22，并且做好标记，然后三者之间进行对比检测评定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品耐腐蚀度检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均设置有支撑架(3)，所述两组支撑架(3)之间设置有检测箱(4)，所述检测箱(4)底部设置有溶液箱(2)，所述溶液箱(2)从左至右依次设置有中性溶液箱(19)、碱性溶液箱(20)和酸性溶液箱(21)，所述检测箱(4)内腔左侧壁从上至下依次设置有温度传感器(5)和湿度传感器(6)，所述支撑架(3)顶部设置有支撑台(8)，所述支撑台(8)顶部设置有油泵(9)，所述油泵(9)右侧设置有气泵(12)，所述支撑台(8)底部设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)内腔设置有连接滑块(27)，所述连接滑块(27)底部固定连接液压伸缩杆装置(14)，所述液压伸缩杆装置(14)底部设置有固定架(15)，所述固定架(15)底部从右至左依次设置有第一夹紧块(16)、第二夹紧块(17)和第三夹紧块(18)，所述第一夹紧块(16)、第二夹紧块(17)和第三夹紧块(18)底部均夹持有金属制品(22)，所述油泵(9)右侧壁设置有软性油管(10)，所述软性油管(10)另一端连接液压伸缩杆装置(14)，所述软性油管(10)上设置有第一电磁阀(11)，所述气泵(12)顶部设置有第一气管(13)，所述第一气管(13)另一端连接三通连接器(23)，所述三通连接器(23)底部通过耐压气管(28)分别和第一夹紧块(16)、第二夹紧块(17)和第三夹紧块(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品耐腐蚀度检测设备，其特征在于：所述耐压气管(28)设置为三组结构相同的装置，且三组耐压气管(28)上分别设置有第四控制阀(24)、第三控制阀(25)和第二控制阀(26)，所述第四控制阀(24)、第三控制阀(25)和第二控制阀(26)通过耐压气管(28)分别控制第三夹紧块(18)、第一夹紧块(16)和第二夹紧块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品耐腐蚀度检测设备，其特征在于：所述检测箱(4)顶部设置有配合液压伸缩杆装置(14)滑动的条形槽，所述支撑台(8)顶部设置有和软性油管(10)、耐压气管(28)相配合的通孔(29)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品耐腐蚀度检测设备，其特征在于：所述液压伸缩杆装置(14)底部设置有卡块，所述固定架(15)顶部设置有和卡块相配合的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品耐腐蚀度检测设备，其特征在于：所述耐压气管(28)和第四控制阀(24)、第三控制阀(25)、第二控制阀(26)的连接处均设置有胶管接头，且胶管接头上涂抹有密封胶。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品耐腐蚀度检测设备，其特征在于：所述检测箱(4)内腔表面涂抹有耐腐蚀层。