CN109580469B - 一种老化训练试验设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种老化训练试验设备，包括控制系统、测试油箱、高压发生器及产品安装架，测试油箱用于放置试验油，高压发生器用于提供产品电源；产品安装架铰接测试油箱的上端，产品安装架上设置有安装结构；产品安装架翻转时，安装结构进出测试油箱、且安装结构翻转。测试油箱设置有至少两个工位，三个工位可独立工作、也可同时测试，多工位连续测试；通过电脑集成控制；需要工人切入时，操作电脑即可进入任意步骤，如有紧急情况、系统报警、自停；安装结构在翻转到箱体外时为竖向，X射线管在安装结构中自动导向居中，X射线管装夹较为方便、准确到位、稳定；一个人轻松放入即可，工作效率几何倍数提升。
Description
技术领域
本发明涉及老练试验测试，一种老化训练试验设备及其工艺，尤其是涉及一种应用于X射线管的老化训练试验设备及其工艺。
背景技术
X射线在医学领域的应用越来越成熟，X射线管也成为了目前X射线领域的一个研究热点。
为测定X射线管的性能，模拟CT设备环境，开展老化训练(老练)试验。
发明内容
为克服现有技术的不足，解决X射线管性能测定的问题，本发明采用的技术方案是：
一种老化训练试验设备，包括控制系统、测试油箱、高压发生器及产品安装架，测试油箱用于放置试验油，高压发生器用于提供产品电源；产品安装架铰接测试油箱的上端，产品安装架上设置有安装结构；产品安装架翻转时，安装结构进出测试油箱、且安装结构翻转。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述测试油箱设置有至少两个工位，产品安装架设置有至少两个。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述测试油箱通过循环泵连通有冷却器和/或过滤件。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，还包括限位支架，限位支架上设置有滑轮；高压发生器的输出线缆穿过限位支架，输出线缆的中部抵接在滑轮上。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述产品安装架设置为T型、十字型及直角型中的一种，产品安装架包括有盖板和支板，盖板与测试油箱铰接、支板用于安装产品。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述测试油箱内设置有检测机构，检测机构用于检测产品安装架转动到位。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述检测机构包括支座、均是连接在支座上的检测开关及弹性件，弹性件用于驱动检测件复位。
一种射线管老化训练试验工艺，包括有如下步骤：步骤a，产品安装架翻转至测试油箱外、安装结构为竖向，安装结构中放入射线管，射线管装夹固定；步骤b，射线管的电极连接高压发生器的输出线缆；步骤c，产品安装架翻转、并带动射线管进入测试油箱中，射线管切换为卧式放置、并浸在测试油中；步骤d，启动高压发生器、使射线管的电极加载电源，线圈加载电源、使射线管中的转子转动；步骤e，老化试验时间内，观测控制系统上射线管所反馈的电信号。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述射线管的阳极加载正高压，射线管阴极加载负高压。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤d中，启动高压发生器之前，控制系统中设定射线管电极所加载电压和/或老化试验时长。
本发明采用的一种老化训练试验设备，具有以下有益效果：测试油箱设置有至少两个工位，三个工位可独立工作、也可同时测试，多工位连续测试，通过电脑集成控制，自动化程度较高；当需要工人切入时，操作电脑控制面板，即可进入任意步骤，进行调整，如有紧急情况，系统报警，自动停止运行；安装结构在翻转到箱体外时为竖向，射线管在安装结构中自动导向居中，射线管装夹较为方便、准确到位、稳定牢靠；X射线管安装在一个可旋转的产品安装架上，一个人轻松放入即可，工作效率几何倍数提升。
附图说明
图1为本发明老化训练试验设备的结构示意图；
图2为本发明图1的A处局部放大视图；
图3为本发明安装机构的结构示意图；
图4为本发明安装机构的分解图，隐藏箱体；
图5为本发明安装机构的剖视图，隐藏箱体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1所示，一种老化训练试验设备，包括控制系统1、测试油箱2、高压发生器3以及用于安装射线管的产品安装架4。控制系统1连接有第一显示屏，高压发生器3、产品安装架4的动力件7均与控制系统1电连接；控制系统1为电脑，电脑与第一显示屏集成为平板电脑。还包括有电控柜，电控柜上设置有第二显示屏、第三显示屏、第四显示屏、及若干指示灯，第二显示屏、第三显示屏、第四显示屏、及若干指示灯均与控制系统1电连接；第二显示屏、第三显示屏及第四显示屏分别用于显示对应射线管的参数，如设定的老化训练时长参数、射线管反馈的电信号参数。
如图1所示，测试油箱2设置有至少两个工位，高压发生器3用于提供至少两个射线管的电源，产品安装架4设置有至少两个。三个工位可独立工作、也可同时测试，多工位连续测试。本发明将三个工位的测试集成在一个测试油箱2上，通过电脑集成控制；X射线管安装在一个可旋转的产品安装架4上，一个人轻松放入即可，工作效率几何倍数提升。
当需要工人切入时，操作电脑控制面板，即可进入任意步骤，进行调整，如有紧急情况，系统报警，自动停止运行。控制方式多样，自动化程度较高。
测试油箱2用于放置射线管及试验油，具体为射线管装夹在产品安装架4上、产品安装架4用于带动射线管浸入试验油中；高压发生器3连接射线管的电极，高压发生器3用于提供射线管电源，试验油用于模拟射线管的工作环境、并选定为绝缘油。产品安装架4铰接测试油箱2的上端，产品安装架4上设置有安装结构，产品安装架4用于带动安装结构进出测试油箱2以及用于带动安装结构翻转。产品安装架4带动安装结构进出测试油箱2以及带动安装结构翻转中，装夹在安装结构上的射线管翻转、并进出测试油箱2。产品安装架4翻转在测试油箱2外时，安装结构为竖向，方便射线管放入、且射线管在安装结构中自动导向居中，射线管装夹较为方便、准确到位、稳定牢靠。然后产品安装架4翻转进入测试油箱2。安装结构及射线管进入测试油箱2后为卧式横放，模拟为射线管工作时的状态。老化训练试验设备自动化控制，测试油箱2完全模拟CT设备环境，油路外接冷却过滤；可多工位连续测试。X射线管安装在一个可旋转的产品安装架4上，X射线管安装方便快捷，通过马达驱动、一个人轻松放入即可，工作效率几何倍数提升。
如图3至图5，安装机构，包括有基座以及与基座上端铰接的产品安装架4；产品安装架4设置为T型、十字型及直角型中的一种，产品安装架4包括盖板41以及连接在盖板41下端的支板42，盖板41与基座铰接、支板42设置有安装结构，支板42用于安装射线管；盖板41带动支板42进出基座时，安装结构翻转、并进出测试油箱2。
如图1和图3所示，产品安装架4铰接测试油箱2的上端，产品安装架4连接有动力件7，动力件7及产品安装架4用于带动产品进出测试油箱2。具体为，盖板41连接有动力件7，动力件7的两端分别铰接基座及盖板41。如图3至图5所示，动力件7可以设置为：动力件7包括依次传动连接的电机71、丝杠72及螺母块73，电机71及丝杠72连接在一安装座74上；螺母块73及安装座74，一个与基座铰接，另一与盖板41铰接。使用马达驱动丝杆，运动平稳，定位准确，可控制方式多样，自动化程度较高。安装结构与测试油箱2一体化设计，铰接在测试油箱2上面，不占用测试油箱2内部空间；通过翻转的方式打开，射线管取放方便，占用较少的操作空间。
动力件7也可以设置为：动力件7包括缸体；缸体的外壳及活塞杆，一个与基座铰接，另一与盖板41铰接。缸体可以为气缸、液压缸。
如图1和图2所示，测试油箱2内设置有检测机构6，检测机构6用于检测产品安装架4转动到位；具体为，用于检测支板42转动到位。检测机构6包括支座61、均是连接在支座61上的检测开关及弹性件63，弹性件63用于驱动检测件复位。检测开关在支座61上的缩进，可带动弹性件63压缩；弹性件63用于带动检测开关外伸复位。
如图4和图5所示，安装结构包括螺钉42b、设置在支板42上的通孔以及设置在通孔一端的罩盖，螺钉42b穿接在罩盖的远离通孔的一端；螺钉42b用于固定产品，螺钉42b头部外伸出罩盖。射线管由左往右向支板42通孔插入，射线管的端部穿过支板42通孔、并放置到罩盖中，螺钉42b连接射线管的端部、使射线管固定在支板42上。还包括有定位件42c，罩盖上设置有用于连接定位件42c的定位孔；定位件42c一端连接定位孔、另一端用于连接射线管。定位件42c为一个套环，具体可以为阶梯轴式的套环；套环的一端连接在罩盖的定位孔、另一端插接在射线管端部。
如图4和图5所示，安装结构还包括有喇叭形的套筒42d，套筒42d穿过支板42的通孔，套筒42d的大端连接在支板42的远离罩盖的一侧。老化训练试验设备还包括有线圈8，线圈8连接有工作电源，用于驱动射线管中的转子转动。线圈8容置在罩盖中，并套接在套筒42d的外壁上；套筒42d还用于定位连接射线管，射线管通过套筒42d装夹在通孔中，螺钉42b穿过罩盖并连接射线管端部。
如图4所示，罩盖通过钉固定在支板42的右侧，罩盖设置有操作窗口，通过操作窗口扶持线圈8、定位件42c和/或射线管端部。罩盖包括可拆分的套圈和本体盖操作窗口设置在本体盖上；具体的可以设置为缺口。射线管由左往右装入喇叭形套筒42d中、且其端部对正连接定位件42c，螺钉42b由右往左插入罩盖中、并与射线管端部连接、使射线管固定。
如图1和图3所示，老化训练试验设备中，安装机构中的基座为箱体的本体，安装机构直接连接测试油箱2上、其不可拆分为一个独立的组件。测试油箱2的本体上端设置有开口，盖板41连接开口，盖板41用于关闭开口，盖板41与开口之间连接有密封圈。具体的可以为，箱体包括本体和上盖，上盖设置有开口。
如图1所示，高压发生器3包括正高压发生器3和负高压发生器3，正高压发生器3用于电连接射线管阳极、负高压发生器3用于电连接射线管阴极。
如图1所示，测试油箱2或产品安装架4上设置有转接件，转接件的位于测试油箱2外的一端电连接高压发生器3，转接件的位于测试油箱2内的一端用于电连接射线管电极。还包括有用于电连接线圈8的电缆，电缆穿过测试油箱2。还包括限位支架5，限位支架5上设置有滑轮；高压发生器3的输出线缆穿过限位支架5，输出线缆的中部抵接在滑轮上。
测试油箱2通过循环泵连通有冷却器和/或过滤件。冷却器及过滤件可以设置同一介质回路上，循环泵只需设置一个，测试油箱2、冷却器、过滤件及循环泵串联在介质回路上。冷却器包括冷却管和设置在冷却管一端的风机，冷却管可以为盘旋状、螺旋状、或由多段弯管拼接组成。过滤件可以为一带滤芯的过滤罐，过滤罐的其中一个端口连接滤芯端口。测试油箱2内的绝缘试验油可通过外部冷却过滤，试验油连接工作。
一种射线管老化训练试验工艺，包括有步骤a至e。步骤a，产品安装架4翻转至测试油箱2外、安装结构为竖向，安装结构中放入射线管，射线管装夹固定；步骤b，射线管的电极连接高压发生器3的输出线缆；步骤c，产品安装架4翻转、并带动射线管进入测试油箱2中，射线管切换为卧式放置、并浸在测试油中；步骤d，启动高压发生器3、使射线管的电极加载电源，线圈8加载电源、使射线管中的转子转动；步骤e，老化试验时间内，观测控制系统1上射线管所反馈的电信号。
步骤d中，启动高压发生器3之前，控制系统1中设定射线管电极所加载电压和/或老化试验时长。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种射线管老化训练试验设备，其特征在于，包括控制系统（1）、测试油箱（2）、高压发生器（3）及产品安装架（4），测试油箱（2）用于放置试验油，高压发生器（3）用于提供产品电源；产品安装架（4）铰接测试油箱（2）的上端，产品安装架（4）上设置有安装结构；产品安装架（4）翻转时，安装结构进出测试油箱（2）、且安装结构翻转；
所述产品安装架（4）设置为T型、十字型及直角型中的一种，产品安装架（4）包括有盖板（41）和支板（42），盖板（41）与测试油箱（2）铰接、支板（42）用于安装产品；
盖板（41）连接有动力件（7），动力件（7）的两端分别铰接基座及盖板（41），动力件（7）包括依次传动连接的电机（71）、丝杠（72）及螺母块（73），电机（71）及丝杠（72）连接在一安装座（74）上；螺母块（73）及安装座（74），一个与基座铰接，另一与盖板（41）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种射线管老化训练试验设备，其特征在于，所述测试油箱（2）设置有至少两个工位，产品安装架（4）设置有至少两个。
3.根据权利要求1所述的一种射线管老化训练试验设备，其特征在于，所述测试油箱（2）通过循环泵连通有冷却器和/或过滤件。
4.根据权利要求1所述的一种射线管老化训练试验设备，其特征在于，还包括限位支架（5），限位支架（5）上设置有滑轮；高压发生器（3）的输出线缆穿过限位支架（5），输出线缆的中部抵接在滑轮上。
5.根据权利要求1所述的一种射线管老化训练试验设备，其特征在于，所述测试油箱（2）内设置有检测机构（6），检测机构（6）用于检测产品安装架（4）转动到位。
6.根据权利要求5所述的一种射线管老化训练试验设备，其特征在于，所述检测机构（6）包括支座（61）、均是连接在支座（61）上的检测开关及弹性件（63），弹性件（63）用于驱动检测件复位。
7.一种射线管老化训练试验工艺，应用权利要求1所述的射线管老化训练试验设备，其特征在于，包括有如下步骤：步骤a，产品安装架（4）翻转至测试油箱（2）外、安装结构为竖向，安装结构中放入射线管，射线管装夹固定；步骤b，射线管的电极连接高压发生器（3）的输出线缆；步骤c，产品安装架（4）翻转、并带动射线管进入测试油箱（2）中，射线管切换为卧式放置、并浸在测试油中；步骤d，启动高压发生器（3）、使射线管的电极加载电源，线圈（8）加载电源、使射线管中的转子转动；步骤e，老化试验时间内，观测控制系统（1）上射线管所反馈的电信号。
8.根据权利要求7所述的一种射线管老化训练试验工艺，其特征在于，所述射线管的阳极加载正高压，射线管阴极加载负高压。
9.根据权利要求7所述的一种射线管老化训练试验工艺，其特征在于，所述步骤d中，启动高压发生器（3）之前，控制系统（1）中设定射线管电极所加载电压和/或老化试验时长。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240923 Address after: 519000 Area A, the first and second floors of Building 1, No. 7, Jinxing Road, Gangwan Avenue, Tangjiawan Town, High tech Zone, Zhuhai, Guangdong Patentee after: ZHUHAI RCAN VACUUM ELECTRON Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 519090, Zone B, 2nd Floor, Building 6, No. 18 Tianguan West Street, Tangjiawan Town, High tech Zone, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee before: Zhuhai Ruineng Medical Equipment Co.,Ltd. Country or region before: China |