PT1834932E - Processo químico para obter vidro com um acabamento total ou parcial acetinado/mate, compreendendo imersão numa solução de ácido, para produção simultânea e contínua - Google Patents

Description

ΕΡ1834932Β1

DESCRIÇÃO

PROCESSO QUÍMICO PARA OBTER VIDRO COM UM ACABAMENTO TOTAL OU PARCIAL ACETINADO/MATE, COMPREENDENDO IMERSÃO NUMA SOLUÇÃO DE ÁCIDO, PARA PRODUÇÃO SIMULTÂNEA E CONTÍNUA

CAMPO DA INVENÇÃO

Estabeleceu-se um processo de produção para obter vidro com um acabamento acetinado/mate, compreendendo imersão e solução de ácido; esse processo é mais eficiente do que alguns processos já relatados. Este processo minimiza o desperdício de materiais e os custos devidos à utilização de contentores totalmente cheios, além de que o produto tem melhor qualidade do que outros devido ao facto de se produzir vidro com um acabamento total ou parcial acetinado/mate num ou em ambos os lados da folha de vidro (lado atmosférico e lado estanhado) , para além de que o seu risco de produção é menor devido ao facto de a manipulação não ser directa. 0 processo compreende imersão numa solução de ácido, e de modo simultâneo e contínuo, porque utiliza um ou vários fragmentos de vidro ao mesmo tempo, uma vez que a solução de ácidos permanece sempre nos contentores e estas soluções químicas não são degradadas. Tanto os contentores das soluções químicas como os pedaços de vidro e/ou contentores de folhas (utilizados para o transporte e imersão dos pedaços de vidro) são revestidos com material especial resistente ao ataque do ácido permitindo o processo por imersão.

ANTECEDENTES E SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Estes produtos foram desenvolvidos para responder às expectativas, quer do mercado nacional, quer do mercado ΕΡ1834932Β1 internacional para o processamento de películas de vidro do México e satisfazer o mercado especial e variável. No México e em vários países este processo acetinado/mate não existe, o que significa que este processo é novo.

Para obter produtos a partir de vidro flutuado utilizaram-se películas de vidro flutuado que são produzidas através de flutuação de vidro fundido num leito de estanho, como apresentado na figura 1. A Figura 1 mostra uma vista lateral deste processo de fabrico de vidro plano flutuado; este processo compreende os materiais em bruto que constituem o vidro flutuado e são misturados previamente antes de entrarem no forno de fusão (1), quando o vidro líquido se forma (2), este vidro vai para o banho de estanho (3) quando o vidro flutua no leito do estanho liquido (4) formando a película de vidro com a espessura necessária, (5) depois arrefecido para cortar mais tarde, de acordo com as dimensões necessárias. As películas de vidro têm dois lados, um deles estava em contacto com o estanho líquido (lado estanhado) e o outro estava em contacto com a atmosfera (lado atmosférico) no forno de fusão. 0 método tradicional para obter vidro acetinado/mate é realizado colocando a peça de vidro numa mesa especial, apenas o lado superior (lado atmosférico) estará em contacto com a solução ou pasta, e o outro lado será selado para evitar o contacto com a solução química; esta selagem é realizada com cera colocada na periferia do bordo. 0 tempo de contacto é variável e quando o processo acaba, a solução química ou pasta é transferida para outro contentor, quando a peça de vidro é lavada para eliminar os resíduos de ácido dividem-se num contentor como desperdício. Através deste 2 ΕΡ1834932Β1 processo não é possível tratar o lado estanhado da peça de vidro, porque neste lado são aderidos os resíduos de estanho e eles não permitem o ataque das soluções na forma homogénea, para além de dever ser tratada apenas uma peça e um lado de cada vez, os materiais devem estar ausentes durante o processo, o risco de manipulação da solução de ácido é superior, por isso o processo tradicional tem fraco rendimento, qualidade, custo elevado e risco de manipulação. A técnica anterior não descreve qualquer informação acerca de agentes químicos nem processos, que divulguem métodos ou sistemas para produzir vidro com acabamento acetinado/mate com qualidade elevada, textura lisa, com um aspecto agradável à vista e ao tacto, de um lado ou de ambos os lados do vidro (lado atmosférico e lado estanhado) de qualquer espessura e cor, como esta invenção se refere. Tem sido muito importante utilizar materiais resistentes ao ataque do ácido, muitos deles foram testados pelos autores utilizando polímeros e copolímeros, o material que se propõe nesta invenção tem sido o melhor até ao momento, que é descrito à frente. 0 objectivo do processo é permitir a produção versátil, com boa relação custo-benefício, eficiente, produtiva de um vidro com um acabamento total ou parcial acetinado/mate, possuindo as caracteristicas acima mencionadas e utilizando diferentes tipos de vidro, com qualidade melhorada em um ou ambos os seus lados, enquanto se garante total segurança física e ambiental, uma vez que cada uma das operações no processo está totalmente e seguramente controlada, por exemplo os trabalhadores não têm contacto directo com o processo e os riscos ambientais são mais baixos devido à utilização dos contentores encapsulados para as soluções químicas. Desse modo, esta patente apresenta um tal processo de imersão, que cobre os contentores e o design permite manipular soluções químicas, e a formulação das soluções são o desenvolvimento 3 ΕΡ1834932Β1 da presente invenção, assim como o produto obtido: o vidro com acabamento acetinado/mate.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS ANEXOS

Figura 1. A figura apresenta a câmara de estanho e o forno de fusão para obter vidro flutuado.

Figura 2. A figura apresenta o contentor das películas de vidro utilizado para tratamento por imersão.

Figura 3. A figura apresenta o sistema tipo "bandeira", para carregar e descarregar as películas de vidro.

Figura 4. A figura apresenta a forma vertical para apanhar as películas.

Figura 5. A figura apresenta o carregamento em ângulo das películas de vidro.

Figura 6. A figura apresenta o carregamento horizontal das películas de vidro.

Figura 7. A figura demonstra como é o carregamento e descarregamento das películas de vidro nos fragmentos de vidro e/ou no contentor das películas.

Figura 8. A figura apresenta o contentor dos fragmentos e/ou películas de vidro com o vidro carregado. 4 ΕΡ1834932Β1

Figura 9. A figura apresenta a selagem pneumática com ventosas para unir as películas de vidro, por intermédio de pressão sob vácuo para tratar as películas de vidro com o acabamento acetinado/mate.

Figura 10. A figura apresenta a selagem de duas películas de vidro por fita adesiva para unir as películas para as tratar com o acabamento acetinado/mate.

Figura 11. A figura apresenta a protecção das películas de vidro através de um rolo de fita adesiva.

Figura 12. A figura apresenta os contentores encapsulados das soluções químicas utilizadas neste processo.

Figura 13. A figura apresenta o lavador de gás (desgaseador).

Figura 14. A figura apresenta os contentores das soluções químicas.

Figura 15. A figura apresenta o sistema de lavagem hidro-pneumática.

Figura 16. A figura apresenta a densidade elevada da bomba pneumática de polietileno ou polipropileno.

Figura 17. A figura apresenta o secador continuo tipo "túnel". 5 ΕΡ1834932Β1

DESCRIÇÃO DETALHADA DA FORMA DE REALIZAÇÃO PREFERIDA

Na presente invenção pretende-se reivindicar o processo químico para obter vidro flutuado com o acabamento acetinado/mate, compreendendo imersão numa solução de ácido, para a produção simultânea e contínua em películas de vidro totais ou parciais para produzir um ou vários fragmentos de vidro com diferentes dimensões, espessuras, cores, utilizações e aplicações convencionais; as referidas películas de vidro podem ser tratadas de ambos os lados, lado atmosférico e lado estanhado, ou apenas num deles; de modo indistinto. Os vidros produzidos pelo referido processo são característicos, para além disso, o equipamento, dispositivos, e materiais foram especialmente concebidos para este processo. Cada um deles é descrito a seguir. 0 processo químico para obter vidro com acabamento acetinado/mate de um ou vários fragmentos possui os seguintes passos: a) recepção de fragmentos e/ou películas de vidro, b) carregamento dos fragmentos e/ou películas de vidro nos contentores de vidro, c) processamento dos fragmentos e/ou películas de vidro através de imersão em solução de ácido, d) secagem dos fragmentos e/ou películas de vidro, e) descarregamento dos fragmentos e/ou películas de vidro dos seus contentores. 6 ΕΡ1834932Β1 a) Recepção dos fragmentos e/ou películas de vidro

Um stock de fragmentos e/ou películas de vidro é recebido em camiões especialmente concebidos. Utiliza-se uma grua adaptada para descarregar o camião; esta grua tipo "ponte" possui 3 toneladas de capacidade, 15 metros de largura, 20 metros de comprimento e 5 metros de altura; possui uma velocidade de microelevação de 0,5 metros por minuto, a velocidade de elevação é variável desde 0,5 metros por minuto até 5,2 metros por minuto; também a velocidade de redução de um motor é variável desde 5, 1 metros por minuto até 15,4 metros por minuto. A mesma grua de tipo "ponte" é utilizada para carregar as embalagens do vidro acetinado/mate nos camiões, para os entregar, distribuir e transportar. A grua utilizada para carregar e descarregar permite o processamento rápido do vidro. Deverá notar-se que a ausência da grua acima mencionada iria aumentar os tempos das operações e custos associados. Também, o risco físico para o pessoal e para os materiais é minimizado. Os fragmentos e/ou películas de vidro são descarregadas do camião para serem armazenadas em contentores especiais para posterior processamento. b) Carregamento dos fragmentos e/ou películas de vidro nos contentores de vidro

Para transportar fragmentos e/ou películas de vidro durante o processo de produção utiliza-se um contentor especialmente desenhado para permitir um processamento rápido do vidro em ambos os lados (lado estanhado e lado atmosférico) simultaneamente. Isto permite uma taxa de 7 ΕΡ1834932Β1 produção mais elevada em contraste com o processo tradicional já conhecido; também minimiza o risco pessoal uma vez que não há manipulação directa. Os fragmentos e/ou películas de vidro são colocados verticalmente no contentor especial com 2500 Kg de carga, como apresentado na Figura 2 e através de uma grua de transporte; o vidro está pronto para o processo de imersão.

Os contentores especialmente desenhados são feitos a partir de um perfil de aço tubular rectangular (ptr) de 7,62 centímetros por 5, 08 centímetros e o seu desenho único pode suster o stress estático e dinâmico que estão presentes durante o processo de produção. O contentor que sustém as películas e/ou fragmentos de vidro possui 295 centímetros de altura, 360 centímetros de comprimento e 69 centímetros de largura; neste as películas de vidro podem ser colocadas e as suas dimensões podem ser variáveis desde 360 por 260 centímetros até películas mais pequenas; os seus tipos, espessuras e cores podem ser diferentes; esta característica é devida a suportes inferiores, localizados na base do contentor, que pode ser colocado em qualquer posição. Este contentor possui um pivô duplo movível (10) para manipular fragmentos mais pequenos, que é removível para manipular películas de 360 centímetros. O contentor pode ser modificável de acordo com as necessidades. Na sua posição inferior, estão localizados três suportes, que são fabricados de placa de polipropileno, contudo, pode ser utilizado qualquer polímero resistente ao ataque do ácido; os referidos suportes são sulcados, e cada um possui 59 centímetros de comprimento e 5,08 centímetros de altura, com uma separação de 3 centímetros entre cada sulco, o que permite que as soluções fluam sobre o vidro, cada sulco recebe cada película ou peça de vidro. A posição lateral do contentor possui pivôs 8 ΕΡ1834932Β1 simples movíveis (7) que são fabricados de uma placa de polipropileno ou de polietileno de elevada densidade e barra, porque eles são resistentes ao ataque do ácido, cada um dos referidos pivôs podem rodar sobre o seu eixo, para estarem na posição vertical para receber as películas de vidro, e rapidamente acontece passarem para uma posição horizontal para os manter (9); quando se pretende manipular películas pequenas, é localizado um pivô duplo movível no meio do contentor e podem rodar no seu eixo, 0 referido pivô é fabricado a partir de uma placa de polipropileno ou de polietileno de elevada densidade e barra porque estes materiais são resistentes ao ataque do ácido, utilizando este pivô, o contentor pode estar dividido em duas partes, cada parte pode manter películas independentes. A posição superior do contentor possui dois ganchos para equilibrar a carga do contentor e manter o referido contentor na grua de transporte tipo "ponte" para transportar e imergir as películas de vidro nos contentores de solução; o seu centro de gravidade foi calculado para estabilizar totalmente o contentor. 0 contentor dos fragmentos e/ou películas de vidro resiste ao tratamento químico possuindo uma cobertura com uma resina de poliéster toxotrópico acelerado em conjunção com o catalisador de peróxido de metil-etil-cetona em ftalato de dimetilo a 50%. A carga de fragmentos e/ou películas de vidro é armazenada no cavalete, através do modo manual ou pneumático. 0 modo pneumático consiste em 6 ventosas pneumáticas ligadas a uma bomba de vácuo de V4 de H.P. com capacidade até 500 quilogramas, as ventosas estão localizadas na estrutura especialmente desenhada para permitir a sua entrada no contentor (13) , o referido sistema de ventosas possui 9 ΕΡ1834932Β1 movimentos flexíveis devido à rotação de 360° uma vez que são colocados num molde de bala infinita através de um cabo à cadeia de guincho (15); a referida cadeia de guincho está na bobina de uma grua tipo "bandeira" (14) , este sistema de ventosas é versátil porque toma as películas de vidro na forma vertical (figura 2), forma horizontal (figura 5), ou qualquer tornozelo (figura 6), e corre em ambas as direcções de um lado para o outro para tirar ou para depositar as películas de vidro por meio do carrinho da bobina (figura7). A grua pega no contentor uma vez que este esteja carregado com as películas de vidro, e está pronto para o processo.

Processam-se, aproximadamente, 2500 Kg por contentor durante 1 hora e 20 minutos, ou 2106 Kg de películas de vidro por hora, esta capacidade pode ser aumentada de acordo com as necessidades de produção. O contentor permite processar qualquer tipo de fragmentos de vidro ou películas, tota ou parcialmente como: gravável, tintas ou qualquer forma, em qualquer lado do vidro flutuado à temperatura ambiente. É possível tratar com cetim/mate duas películas de espelho ou duas películas de vidro flutuado, unidas pelo lado do revestimento de tinta (para o proteger) (20) ou quaisquer lados de películas de vidro flutuado são tratados utilizando uma selagem pneumática (16) com pressão de vácuo (17) por meio de válvula (18); esta selagem une perfeitamente ambas as películas. A referida selagem pneumática é fabricada com borracha de nitrilo ou selagem sintética (viton™); os referidos materiais são resistentes ao ataque do ácido (figura 9). Este processo pode ser realizado com duas fitas adesivas, uma delas com adesão 10 ΕΡ1834932Β1 em ambos os lados para unir ambas as películas, e o outro tipo possui uma adesão justa num lado para selar as bordas das películas (figura 10) . Este processo pode ser realizado com a aplicação de uma selagem de plástico de polietileno auto-aderível (21), resistente ao ataque do ácido e protecção de U. V., com adesivo acrílico (figura 11); as margens das películas são reforçadas com fita adesiva em condutas de ar condicionado (22) . Dependendo da tinta, é possível não utilizar qualquer protecção minimizando os custos e aumentando a produtividade. c) processamento dos fragmentos e/ou películas de vidro por imersão O processo químico total ou parcial acetinado/mate para vidro por imersão na solução de ácido para produção simultânea e contínua, de um ou vários fragmentos e/ou películas de vidro de dimensões, espessuras, cores, utilizações e aplicações convencionais, especiais e variáveis (figura 12) ; possui sete contentores de soluções químicas sequenciais (24) de 4,31 metros de comprimento por 0,96 metros de largura e 3,58 metros de profundidade (estas são medições interiores), contando numa parede de tijolos de espessura de 32 cm e achatamento de 2 cm de cimento com resina bifenólica e camadas com fibra de vidro de 0,7 cm de espessura; o referido contentor é coberto com placa de polipropileno ou polietileno de elevada densidade de 0,635 cm de espessura, possuindo as dimensões necessárias para introduzir no contentor dos fragmentos e/ou películas de vidro, que podem ser adaptáveis às necessidades da produção. Para evitar a emanação de gás ácido em direcção ao resto da instalação, todos estes contentores de soluções químicas são isolados por meio de um sistema encapsulado cujas paredes são 11 ΕΡ1834932Β1 realizadas de perfil de aço tubular rectangular coberto com polietileno (23); para além de proporcionar um processo de segurança.

Este sistema encapsulado possui dois toldos de deslizamento curvo quando a grua entra nos contentores de soluções químicas cujo deslizamento nos carris montados ao longo das paredes laterais que cobrem os contentor de soluções, correndo um toldo para trás da grua e o outro em frente a este (26) selando completamente os contentores das soluções ou banheiras por meio de encapsulação todo o processo é totalmente isolado e conferindo segurança do pessoal, que têm um equipamento de segurança eliminando qualquer risco; este sistema evita a acção corrosiva da solução de ácidos. 0 referido sistema encapsulado possui a saída do gás por meio de oito extractores que transportam a corrente ácida (28) em direcção aos lavadores de gás (figura 13), possuindo uma absorção e neutralização destas correntes ácidas num volume de 64000 metros cúbicos por hora em todos os sistemas, ambas as lavagens de gases possuem quatro extractores de 0,25 H.P. cada um (29); os lavadores de gás possuem uma capacidade de 1000 litros, operando com um volume nominal de 220 litros (33); a solução da lavagem de gás é hidróxido de sódio a 4%; esta extracção permite descarregar para a atmosfera exterior um gás neutro e inerte pelas chaminés de saída (22); a referida chaminé possui uma porta de amostragem de gás (32) para avaliar o processo que o analisa a cada 6 meses de acordo com as normas Mexicanas ambientais (NOM 02). Para renovar e manter o nível da solução de lavagem, o sistema possui comporta de acesso (31), todavia esta capacidade de 12 ΕΡ1834932Β1 sistema para o aumentar de acordo com as necessidades de produção.

Cada contentor de solução química possui um volume de 13 000 litros à temperatura ambiente para assegurar o vidro total coberto quando é realizada a imersão. Os contentores de solução possuem um sistema de agitação e movimento com ar comprimido proporcionado por um compressor 135 de psi de 30 amperes e 2,5 H.P. para homogeneizar a solução e removendo os restantes acumulados.

Estes contentores de soluções químicas estão abaixo do nível do chão (com 4,5 m de profundidade); todavia podem estar ao nível do chão; estes sete contentores são construídos em cimento armado com uma parede dupla de divisória ou tijolo (figura 14) com uma cobertura achatada de tipo cimento e uma resina bifenólica com fibra de vidro; eles foram construídos calculando o suporte mecânico, esforços e pressões estáticos e dinâmicos exercidos nas paredes e chão pelos fluidos aí contidos. O equipamento de construção destes contentores de soluções químicas podem ser qualquer outro que resista aos esforços mecânicos, esforços dinâmicos e as pressões exercidas nas paredes e fundo pelos fluidos como acima mencionados.

Os contentores de soluções químicas são cobertos com uma placa de polipropileno ou polietileno de densidade elevada 0,635 cm de espessura (24) que os torna resistentes ao ataque do ácido porque estes materiais são inertes para os ácidos utilizados, permitindo o armazenamento das soluções por tempo prolongado, incluindo várias décadas. 13 ΕΡ1834932Β1

Para o transporte e imersão do vidro de fragmentos e/ou contentor de película, utiliza-se uma grua de transporte do tipo "ponte" com uma capacidade de 3 toneladas, de 15 metros de largura por 20 metros de comprimento e 5 metros de altura; a referida grua possui uma microelevação de 0,5 metros por minuto e velocidade de elevação variável de 5,2 metros por minuto e velocidade de redução do motor variável com avanço desde 5,2 metros por minuto até 15,4 metros por minuto (27), a grua percorre através do sistema encapsulado realizando a imersão em cada uma das banheiras.

Antes de iniciar o processo nos contentores de soluções químicas, os fragmentos de vidro são pré-tratados com uma solução de lavagem que compreende: 55% de água desionizada até menos do que 10 microhms, 5% de ácido fluorídrico a 70%, significa, 3,5% de ácido com 1,5% de água; e 39,5% de dextrose mono-hidrato. Esta solução elimina todas as diferentes substâncias para o processo. O primeiro contentor de solução química, ou primeiro estádio da imersão, contém uma solução de ácido que consiste em: 3 até 8% de ácido fluorídrico até 70%, equivalente a 2,1% até 5,6% de ácido fluorídrico total; desde 3 até 8% de ácido clorídrico até 30%, equivalente a 0,9% até 2,4% de ácido clorídrico total; desde 10% até 30% de ácido fórmico até 85%, equivalente a 8,5% até 25,5% de ácido fórmico total. Estes ácidos foram previamente dissolvidos em água (completamente desde 4,5% até 12,5%); 20% até 40% de água desionizada inferior a 10 micromhs. A solução contém adicionalmente desde 20% até 50% de bifluoreto de amónia anidra e 5% até 25% de dextrose de mono-hidrato. Os componentes foram adicionados nesta ordem, sendo este a formulação óptima que realiza uma reacção química (ataque químico) na superfície dos fragmentos 14 ΕΡ1834932Β1 e/ou películas de vidro num ou em ambos os lados (lado atmosférico e lado estanhado), tendo sido indispensável avaliar a acidez da solução, entre 4 e 8 miliequivalentes por litro, o valor de pH deve ser de 2 até 4, a sua condutividade eléctrica é desde 700 000 até 900 000 microhms. Nesta solução os fragmentos de vidro possuirão a velocidade de imersão desde 5,2 metros por minuto e o tempo de imersão desde 5 minutos até 30 minutos, dependendo do grau de opacidade se desejado no vidro acetinado/mate. O segundo contentor de solução química, ou segundo estádio do processo, contém água corrente para subir os fragmentos e/ou películas de vidro para eliminar os resíduos de solução de ácido, a sua condutividade eléctrica é avaliada para reacção óptima. Este contentor tem instalado um sistema de hidrolavagem aspergindo água desionizada inferior a 10 microhms, de um modo automático e/ou manual a 3000 libras de pressão e 5 H.P., ilustrado na figura 15. O terceiro contentor de solução química contém uma solução acidificada que compreende: 3% a 5% de ácido clorídrico a 30%, equivalente a 0,9% a 1,5% de ácido clorídrico total, 3% a 5% de ácido fluoridrico a 70%, equivalente a 2,1% até 3,5% de ácido fluoridrico total. Os ácidos foram previamente diluídos, e é adicionada água até uma concentração desde 95% até 97%. Esta solução pára a reacção química no vidro e elimina totalmente os resíduos de solução de ácido que podem existir, sendo indispensável neste contentor avaliar a concentração de solução que deve ser desde 0,5 até 1,0 miliequivalentes por litro, a pH desde 2,1 até 3,2; e tempo de imersão podem ser diferentes desde 30 segundos até 3 minutos dependendo do número de películas de vidro processadas; se o número de vidro aumenta a solução é 15 ΕΡ1834932Β1 degradada; uma vez que é necessária para parar o ataque do ácido de ácidos para assegurar o acabamento óptimo no vidro acetinado/mate. 0 quarto contentor de solução química tem água corrente que permite enxaguar os fragmentos de vidro e/ou película para eliminar os resíduos de solução de ácido, esta solução será avaliada quanto a: sua condutividade eléctrica deve ser inferior a 60000 microhms. Neste contentor foi instalado um sistema de hidro-lavagem por aspersão de água desionizada com menos de 10 microhms, funciona quando o contentor do vidro abandona o contentor da solução, por meio automático e/ou manual a 3000 libras de pressão de 5 H.P. ilustrado na figura 13.

Os quinto e sexto contentores de soluções químicas consistem em solução de lavagem com água desionizada inferior a 10 microhms, elimina qualquer possível marca de ácido no vidro acetinado/mate garantindo a utilização em segurança. Adicionalmente, também estes contentores tinham instalado um sistema de hidrolavagem aspergindo água desionizada com menos de 10 microhms; funciona quando o contentor do vidro deixa a solução contentor, de um modo automático e/ou manual (figura 15) . O sétimo contentor de solução química será reservado para qualquer eventualidade que surja durante o processo. O número do contentor pode ser variável dependendo das necessidades de produção.

Para a preparação das soluções utilizadas no processo utilizou-se um tanque agitador fabricado de polietileno de elevada densidade (inerte para as soluções) , com redutores de um motor; a capacidade deste equipamento é de 5000 litros, contudo pode ser aumentado de acordo com as necessidades de 16 ΕΡ1834932Β1 produção; o material bruto é colocado no tanque e quando as soluções são preparadas elas são transportadas em direcção ao contentor químico através de bombas especiais cobertas com polipropileno, PVC, ou polietileno de elevada densidade resistente a um ataque do ácido (figura 16).

Para a produção da água desionizada utilizada no processo, existe um desionizador de água com reinas de permuta iónica com um fluxo normal de 22,7 litros por minuto mas a capacidade tem de aumentar de acordo com as necessidades da produção. d) Secagem dos fragmentos de vidro e/ou vidro

Após o processamento químico os fragmentos e/ou películas de vidro acetinado/mate são passados do seu contentor para uma câmara seca através de uma grua; a referida câmara seca é especialmente concebida para funcionar entre os 30 e 60°C, dependendo da produção, o processo seco é ilustrado na figura 17, pode ser um sistema de aquecimento por meio de L.P, gás, gás natural e/ou resistência eléctrica ou qualquer outro combustível com ventilação interna, sendo este intervalo de temperatura para aumentar a produtividade e eficiência do processo. A secagem dos fragmentos e/ou películas de vidro acetinado também pode ser realizada à temperatura ambiente através de uma máquina de lavar-secar vertical ou horizontal, uma vez que lavá-los e secá-los novamente assegura uma maior limpeza. Outra forma de secagem é por meio de um forno tipo túnel operado com gás natural, gás L.P. gás e/ou resistência eléctrica, a qualidade do vidro acetinado/mate não é afectada. 17 ΕΡ1834932Β1 e) Descarregamento dos fragmentos de vidro e/ou peliculas dos seus contentores

Uma vez secos, os fragmentos de vidro acetinado/mate são transportados em direcção ao cavalete para as entregar e distribuir. 0 descarregamento do vidro cetim/mate dos seus contentores pode ser realizado através de um sistema de ventosas pneumáticas, estando as ventosas 6 ligadas a uma bomba de vácuo de H.P. que é comprimida no sistema de gruas de tipo "bandeira" (figura 3), com capacidade até 500 quilogramas, de acordo com as necessidades de produção.

Para monitorização, amostragem, análidr e controlo dos parâmetros estabelecidos, cada contentor de solução química possui um laboratório equipado que apoia o processo completo.

Utilizando este processo químico por imersão para tratamento total ou parcial do vidro com acabamento acetinado/mate por imersão em solução de ácido para produção simultânea e contínua de um ou vários fragmentos e/ou películas de vidro de dimensões, espessuras, cores, utilizações e aplicações convencionais, especiais e variáveis, o processo é optimizado reutilizando os materiais de desperdício; permite ter um volume de produção elevado porque um ou vários fragmentos e/ou películas acetinado/mate são produzidos em um ou em ambos os lados do vidro flutuado; de modo indistinto. 0 vidro acetinado/mate obtido tem uma opacidade homogénea, uma textura lisa, fina ou áspera e o grau de opacidade pode ser variável. 0 vidro bruto para produzir o acabamento acetinado/mate pode ser: película de vidro normal, chanfradura, vidro temperado, vidro de corte, 18 ΕΡ1834932Β1 vidro perfurado, vidro laminado, vidro serigráfico, vidro termoformado e espelhado. 0 processo diminuiu os riscos da manipulação com ácido porque o pessoal foi treinado sobre os perigos das soluções e resíduos, cada um dos estádios é realizado cuidadosamente. 0 processo estabelecido neste pedido é muito melhor do que o processo já conhecido, por exemplo o processo tradicional apenas trata acetinado/mate o lado atmosférico; em contraste este processo pode ser de ambos os lados acetinado/mate incluindo o lado estanhado, para além disso, o processo é seguro e versátil. É importante considerar que o processo pode ser produzido independentemente da idade do vidro.

Todos e cada um dos estádios do processo são realizados à temperatura ambiente, à pressão atmosférica e humidade relativa, excepto a câmara de secagem continua.

Lisboa, 3 de Novembro de 2011 19 ΕΡ1834932Β1 cada uma das operações no processo está totalmente controlada e em segurança. 2

Claims (2)

1. ΕΡ1834932Β1 REIVINDICAÇÕES 1. Sistema para produzir um processo químico para obter vidro flutuado com acabamento acetinado/mate por imersão em solução ácida para a produção simultânea e continua de um ou vários fragmentos ou películas finas de vidro de qualquer tipo de dimensões, espessuras, cores, utilizações e aplicações convencionais; as referidas películas de vidro podem ser tratadas dos dois lados, o lado atmosférico e o lado estanhado, ou apenas num deles, indistintamente; este sistema compreende: a) Grua de transporte de tipo "ponte" para carregar e descarregar os fragmentos de vidro b) Sistema tipo "bandeira" para carregar e descarregar os fragmentos de vidro c) Contentor de fragmentos e/ou películas de vidro d) Grua e cadeia de guincho com velocidade variável e) Contentores de soluções químicas f) Encapsulação do sistema g) Sistema de extractores, transportadores e lavadores de gás h) Câmara de secagem i) Bombas e equipamento especial para manusear as soluções químicas; 1 ΕΡ1834932Β1 em que os contentores especialmente concebidos (c) são fabricados em perfil de aço tubular rectangular (ptr) de 7,62 centímetros por 5, 08 centímetros e o seu design único pode suportar os stresses estáticos e dinâmicos que se produzem durante o processo de produção; o referido contentor que suporta as películas e/ou fragmentos de vidro possui 295 centímetros de altura, 360 centímetros de comprimento e 69 centímetros de largura; neste, podem ser colcoadas as películas de vidro com dimensões variáveis de 360 por 260 centímetros até películas mais pequenas; os seus tipos, espessuras e cores podem ser diferentes; esta característica é devida a suportes inferiores, localizados na base do contentor, que podem ser colocados em qualquer posição; este contentor possui um duplo pivô movível (10) para manipular fragmentos pequenos, que é removível para manipular películas de 360 centímetros; o contentor pode ser modificável de acordo com as necessidades; na sua posição inferior estão localizados três suportes, que são fabricados de placa de polipropileno; contudo, pode ser utilizado qualquer polímero resistente ao ataque do ácido; os referidos suportes são sulcados, e cada um possui 59 centímetros de comprimento e 5, 08 centímetros de altura, com uma separação de 3 centímetros entre cada sulco, o que permite que as soluções fluam sobre o vidro, cada sulco recebe cada película ou peça de vidro; a posição lateral do contentor possui pivôs simples movíveis (7) que são fabricados de uma placa de polipropileno ou polietileno de elevada densidade e barra, porque são resistentes ao ataque do ácido, podendo cada um dos referidos pivôs rodar sobre o seu eixo, para estar na posição vertical para receber as películas de vidro, e rapidamente passar para uma posição horizontal para as manter (9); quando se querem manipular películas pequenas, é colocado um pivô movível no meio do contentor e pode rodar sobre o seu eixo, o referido 2 ΕΡ1834932Β1 pivô é fabricado de uma placa de polipropileno ou polietileno de elevada densidade e barra porque estes materiais são resistentes ao ataque do ácido, utilizando este pivô, o contentor pode ser dividido em duas partes, cada parte pode suster películas independentes; a posição superior do contentor possui dois ganchos para equilibrar a carga do contentor e manter o referido contentor numa grua de transporte de tipo "ponte" para transportar e imergir as películas de vidro nos contentores da solução; o seu centro de gravidade foi calculado para estabilizar totalmente o contentor.
2. 2. Processo para obter vidro flutuado com acabamento acetinado/mate, o qual é realizado com o sistema da reivindicação 1. Lisboa, 3 de Novembro de 2011 3