CN208712478U - 清洗设备 - Google Patents

Abstract

本创作涉及一种清洗设备，用于光伏玻璃芯片的清洗，其中清洗设备包括：机架；传送装置，传送装置设置在机架上，光伏玻璃芯片放置在传送装置上；上料装置，上料装置沿着传送装置的传送方向设置；预清洗装置，预清洗装置沿着传送装置的传送方向设置，并且预清装置衔接上料装置；膜洗装置，膜洗装置沿着传送装置的传送方向设置，并且膜洗装置衔接预清洗装置；污水冲洗装置，污水冲洗装置沿着传送装置的传送方向设置，并且污水冲洗装置衔接膜洗装置；喷淋装置，喷淋装置沿着传送装置的传送方向设置，并且喷淋装置衔接污水冲洗装置。本创作通过自动化设备代替传统的手工清洗方式，大幅降低清洗劳动人力，并且可以保证清洗质量。

Description

清洗设备

技术领域

本创作涉及一种清洗设备，特别是涉及一种用于光伏玻璃芯片清洗制程的清洗设备。

背景技术

能源短缺已经成为阻碍当今世界经济发展的重大问题，开发新能源已经成为广泛的共识。太阳能作为一种无污染、可再生能源，它的利用受到越来越多的重视。太阳能光伏玻璃的透光率在太阳能利用方面起着重要的作用。

在太阳能光伏玻璃生产工艺流程中，光伏玻璃的清洗是一道重要工艺步骤，现有的清洗方法为手动清洗，即通过酒精和抹布对光伏玻璃表面进行清洁，清洗劳动强度大，工作效率低，且人工清洗也无法保证清洗质量。

因此，是否有一种光伏玻璃的自动化清洗设备，能够大幅降低清洗劳动人力和保证清洗质量，无疑是相关业界努力的目标。

实用新型内容

本创作所要解决的技术问题是提供一种清洗设备，满足光伏玻璃芯片的清洗工艺要求，同时大幅降低清洗劳动人力及保证清洗质量，解决手动清洗光伏玻璃芯片劳动强度大，工作效率低，且无法保证清洗质量的问题。

本创作解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种清洗设备，用于光伏玻璃芯片的清洗，其中清洗设备包括：机架；传送装置，传送装置设置在机架上，光伏玻璃芯片放置在传送装置上，传送装置运送光伏玻璃芯片在机架上移动；上料装置，上料装置沿着传送装置的传送方向设置，上料装置用于接收光伏玻璃芯片；预清洗装置，预清洗装置沿着传送装置的传送方向设置，并且预清装置衔接上料装置，预清洗装置用于清洗光伏玻璃芯片表面的杂质；膜洗装置，膜洗装置沿着传送装置的传送方向设置，并且膜洗装置衔接预清洗装置，膜洗装置通过膜洗药液清洗光伏玻璃芯片表面上的保护油墨；污水冲洗装置，污水冲洗装置沿着传送装置的传送方向设置，并且污水冲洗装置衔接膜洗装置，污水冲洗装置用于清洗光伏玻璃芯片表面残留的膜洗药液；喷淋装置，喷淋装置沿着传送装置的传送方向设置，并且喷淋装置衔接污水冲洗装置，喷淋装置用于清洗光伏玻璃芯片的表面；风刀装置，风刀装置沿着传送装置的传送方向设置，并且风刀装置衔接喷淋装置，风刀装置用于吹干光伏玻璃芯片表面的水分；以及下料装置，下料装置沿着传送装置的传送方向设置，并且下料装置衔接风刀装置，下料装置用于传送清洗完成的光伏玻璃芯片。

本创作的进一步技术方案是，预清洗装置、膜洗装置、污水冲洗装置和喷淋装置的腔体下部均为倾斜结构，倾斜结构的倾斜方向朝向出水口。

本创作的又进一步技术方案是，预清洗装置包括多个预清洗单元，且多个预清洗单元沿着传送装置的传送方向依次设置，用于对光伏玻璃芯片进行多段清洗。

本创作的再进一步技术方案是，预清洗装置包括沿着传送装置的传送方向依次设置的第一预清洗单元和第二预清洗单元，第一预清洗单元衔接上料装置，第二预清洗单元衔接第一预清洗单元。

本创作的再进一步技术方案是，第一预清洗单元与第二预清洗单元之间还设有第一风切装置，第一风切装置阻隔第一预清洗单元中的水进入第二预清洗单元。

本创作的再进一步技术方案是，第一预清洗单元与第二预清洗单元采用不同的水箱进行供水，其中第二预清洗单元的出水口与第一预清洗单元对应的水箱的入水口连接。

本创作的再进一步技术方案是，预清洗装置与膜洗装置之间还设有第一隔离区，第一隔离区阻隔膜洗药液进入预清洗装置内，以及第一隔离区阻隔预清洗装置中的水进入膜洗装置内；和/或膜洗装置与污水冲洗装置之间还设有第二隔离区，第二隔离区阻隔膜洗药液进入污水冲洗装置内，以及第二隔离区阻隔污水冲洗装置中的水进入膜洗装置内。

本创作的再进一步技术方案是，第一隔离区和第二隔离区的腔体下部均为倾斜结构。

本创作的再进一步技术方案是，膜洗装置包括多个膜洗单元，且多个膜洗单元沿着传送装置的传送方向依次设置，用于对光伏玻璃芯片进行多段膜洗。

本创作的再进一步技术方案是，膜洗装还包括沿着传送装置的传送方向依次设置的第一膜洗单元、第二膜洗单元和第三膜洗单元，第一膜洗单元衔接预清洗装置，第二膜洗单元衔接第一膜洗单元，第三膜洗单元衔接第二膜洗单元，且第一膜洗单元与第二膜洗单元、第二膜洗单元与第三膜洗单元之间分别设有第二风切装置，第二风切装置阻隔第一膜洗单元的膜洗药液进入第二膜洗单元，以及阻隔第二膜洗单元的膜洗药液进入第三膜洗单元。

本创作的再进一步技术方案是，清洗设备内还设有传感器，传感器用于感测清洗设备内是否有光伏玻璃芯片。

本创作的再进一步技术方案是，膜洗装置的腔体材质为不锈钢或聚氯乙烯或聚丙烯。

本创作的再进一步技术方案是，喷淋装置包括多个喷淋单元，且多个喷淋单元沿着传送装置的传送方向依次设置，用于对光伏玻璃芯片进行多段喷淋。

本创作的再进一步技术方案是，喷淋装置包括沿着传送装置的传送方向依次设置的第一喷淋单元、第二喷淋单元、第三喷淋单元、第四喷淋单元和第五喷淋单元，第一喷淋单元衔接污水冲洗装置，第二喷淋单元衔接第一喷淋单元，第三喷淋单元衔接第二喷淋单元，第四喷淋单元衔接第三喷淋单元，第五喷淋单元衔接第四喷淋单元，第五喷淋单元中的水依次循环供第四喷淋单元、第三喷淋单元、第二喷淋单元和第一喷淋单元使用。

本创作的再进一步技术方案是，每一膜洗单元包括喷洗处理槽和设置于喷洗处理槽内的升降机构，喷洗处理槽设置于机架上，升降机构用于带动传送装置升降。

本创作的再进一步技术方案是，位于喷洗处理槽内部的传送装置的一端与喷洗处理槽转动连接，另一端与升降机构转动连接，升降机构用于升降传送装置，以使传送装置处于倾斜状态或者处于水平状态。

本创作的再进一步技术方案是，每一膜洗单元还包括一喷淋器，喷淋器包括第一喷淋器和第二喷淋器，第一喷淋器和第二喷淋器分别位于传送装置的传输平面的上下两侧。

本创作的再进一步技术方案是，每一膜洗单元还包括：溶液箱；第一管道，第一管道的一端与喷淋器连通，第一管道的另一端与溶液箱连通，第一管道还设置有第一阀门，第一阀门用于切断或连通第一管道；第二管道，第二管道的一端与喷洗处理槽连通，第二管道的另一端与溶液箱连通，第二管道设置有第二阀门，第二阀门用于切断或连通第二管道。

本创作的更进一步技术方案是，每一膜洗单元还包括溢流口，设置于喷洗处理槽的侧壁，且溢流口位于传送装置的传输平面的上方；排液口，设置于喷洗处理槽的槽底。

本创作与现有技术相比具有的优点有：

本创作通过自动化设备代替传统的手工清洗方式，全程自动化清洗，且一次可清洗多个光伏玻璃芯片，大幅降低清洗劳动人力，并且可以保证清洗质量。

附图说明

利用附图对本创作作进一步说明，但附图中的内容不构成对本创作的任何限制。

图1是本创作一实施例的清洗设备的主视图示意图。

图2是本创作一实施例的清洗设备的侧视图示意图。

图3是本创作一实施例的清洗设备的清洗流程示意图。

图4是本创作一实施例的膜洗单元的主视示意图。

图5是本创作一实施例的膜洗单元的侧视示意图。

图6是本创作一实施例的膜洗单元的俯视示意图。

主要组件符号说明：

上料装置1，第一预清洗单元2，第二预清洗单元3，第一隔离区4，第一膜洗单元5，第二膜洗单元6，第三膜洗单元7，第二隔离装置8，污水冲洗装置9，第一喷淋单元10，第二喷淋单元11，第三喷淋单元12，第四喷淋单元13，第五喷淋单元14，风刀装置15，下料装置16，风切装置17，清洗设备18，机架19，传送装置20，预清洗装置21，膜洗装置22，喷淋装置23，传感器24，第二风切装置25，光伏玻璃芯片26，长方形框架27，步骤S1：上料，步骤S2：预清洗，步骤S3：膜洗，步骤S4：污水冲洗，步骤S5：喷淋，步骤S6：风干，步骤S7：下料，喷洗处理槽37，第一升降单元38，喷淋器39，第一喷淋器40，第二喷淋器41，溶液箱42，第一管道43，第一阀门44，第二管道45，第二阀门46，溢流口47，排液口48，传送机构49，第二升降单元50。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本创作揭露一实施例的一种清洗设备18，用于光伏玻璃芯片26的清洗，其中清洗设备18包括：

机架19，机架19为由若干长方形框架27拼接组成，或也可为一个整体的长方形框架结构，主要起支撑作用，并不以本实施例公开的机架结构为限。

传送装置20，传送装置20设置在机架19上，光伏玻璃芯片26放置在传送装置20上，传送装置20运送光伏玻璃芯片26在机架19上移动，传送装置20由多个传送机构组成，每个传送机构对应设置在上料装置1、预清洗装置21、膜洗装置22、污水冲洗装置9、喷淋装置23、风刀装置15和下料装置16内。

上料装置1，上料装置1沿着传送装置20的传送方向设置，上料装置1用于接收光伏玻璃芯片26。具体的，上料装置1包括上料机械手臂及设置在上料机械手臂上的吸盘，上料机械手臂通过吸盘吸住光伏玻璃芯片26，实现光伏玻璃芯片26的自动上料，此项技术的人员也可以选择其他上料装置结构实现自动接收光伏玻璃芯片26，并不以本实施例揭露的上料装置构造为限，且上料装置1的宽度和长度均大于光伏玻璃芯片26长度和宽度，用于确保上料后，光伏玻璃芯片26全部在上料装置1内。

预清洗装置21，预清洗装置21沿着传送装置20的传送方向设置，并且预清装置21衔接上料装置1，预清洗装置21用于清洗光伏玻璃芯片26表面的杂质，其中预清洗装置21包括多个预清洗单元，且多个预清洗单元沿着传送装置20的传送方向依次设置，用于对光伏玻璃芯片26进行多段清洗，确保清洗干净光伏玻璃芯片26表面的杂质，在此所述的杂质可能是光伏玻璃芯片26在经过喷砂处理后表面残留的砂粒或者灰尘等，本创作以设置两个预清洗单元为例进行举例说明，但并不以此为限。

膜洗装置22，膜洗装置22沿着传送装置20的传送方向设置，并且膜洗装置22衔接预清洗装置21，膜洗装置22通过膜洗药液清洗光伏玻璃芯片26表面上的保护油墨，并且膜洗装置22与预清洗装置21之间还设有第一隔离区4，该第一隔离区4使膜洗装置22与预清洗装置21之间形成一段间隔空间，使膜洗药液从膜洗装置22溢出时进入该段间隔空间(即第一隔离区4)内，进而实现阻隔膜洗药液进入预清洗装置21内；以及，预清洗装置21中的水溢出时进入该段间隔空间(即第一隔离区4)内，进而实现阻隔预清洗装置21中的水进入膜洗装置22内。其中，膜洗装置22可以设置多个膜洗单元，且多个膜洗单元沿着传送装置的传送方向依次设置，用于对光伏玻璃芯片26进行多段膜洗，提高膜洗节拍，确保膜洗干净光伏玻璃芯片26表面的保护油墨，本创作以设置五个膜洗单元为例进行举例说明，但并不以此为限。

清洗设备18内还设有传感器24，传感器24用于感测清洗设备18内是否有光伏玻璃芯片26，并将感测的信号通过无线信号或者数据线传输到控制端，实现自动控制膜洗装置22是否进行膜洗，至于控制端如何控制膜洗装置的电路设置并不是本创作的保护范围，因此不在此进行赘述控制端控制膜洗装置的电路设置。另外，传感器24主要是用于感测清洗设备18内是否有光伏玻璃芯片26，至于传感器24设置在清洗设备18哪个位置，设置多少个传感器，并不是本申请的保护重点，只要能感测清洗设备18内是否有光伏玻璃芯片26即可，请参考图2，本创作是将传感器24设置在膜洗装置22内，但并不以此为限。另外，传感器24可以为光传感器或红外线传感器，传感器24主要起感测膜洗装置22内是否有光伏玻璃芯片26，并不以本实施例公开的光传感器或红外线传感器为限。

污水冲洗装置9，污水冲洗装置9沿着传送装置20的传送方向设置，并且污水冲洗装置9衔接膜洗装置22，污水冲洗装置9用于清洗光伏玻璃芯片26表面残留的膜洗药液，污水冲洗装置9与膜洗装置22之间还设有第二隔离区8，该第二隔离区8使污水冲洗装置9与膜洗装置22之间形成一段间隔空间，使膜洗药液从膜洗装置22溢出时进入该段间隔空间(即第二隔离区8)内，进而实现阻隔膜洗药液进入污水冲洗装置9内；以及，污水冲洗装置9中的水溢出时进入该段间隔空间(即第二隔离区8)内，进而实现阻隔污水冲洗装置9中的水进入膜洗装置22内。

喷淋装置23，喷淋装置23沿着传送装置20的传送方向设置，并且喷淋装置23衔接污水冲洗装置9，喷淋装置23用于清洗光伏玻璃芯片26的表面，其中喷淋装置23可以设置多个喷淋单元，且多个喷淋单元沿着传送装置的传送方向依次设置，用于对光伏玻璃芯片26进行多段喷淋，确保清洗干净光伏玻璃芯片26的表面，本创作以设置五个喷淋单元为例进行举例说明，但并不以此为限。

风刀装置15，风刀装置15沿着传送装置20的传送方向设置，并且风刀装置15衔接喷淋装置23，风刀装置15用于吹干光伏玻璃芯片26表面的水分，风刀装置15包括风刀和用于驱动风刀的涡流风机或高压离心风机，风刀的制造材质可以是铝合金或不锈钢，但并不以此为限。

下料装置16，下料装置16沿着传送装置20的传送方向设置，并且下料装置16衔接风刀装置15，下料装置16实现自动传送清洗完成的光伏玻璃芯片26，具体的，下料装置16包括下料机械手臂及设置在下料机械手臂上的吸盘，下料机械手臂通过吸盘吸住光伏玻璃芯片26，实现自动传送清洗完成的光伏玻璃芯片26，此项技术的人员也可以选择其他下料装置实现自动传送清洗完成的光伏玻璃芯片26，并不以本实施例揭露的下料装置构造为限。

其中，上述预清洗装置21、膜洗装置22、污水冲洗装置9、喷淋装置23、第一隔离区4和第二隔离区8的腔体下部均为倾斜结构，请参考图2，且倾斜方向朝向出水口，用于使污水容易排出。

具体的，本创作预清洗装置21包括第一预清洗单元2和第二预清洗单元3，第一预清洗单元2衔接上料装置1，第二预清洗单元3衔接第一预清洗单元2，第一预清洗单元2与第二预清洗单元3之间还设有第一风切装置17，第一风切装置17包括第一上下风切管和供给第一上下风切管高压气源的第一高压风机，第一风切装置17通过第一上下风切管吹出的高压气流阻隔第一预清洗单元2中的水进入第二预清洗单元3；第一预清洗单元2与第二预清洗单元3可以采用相同的水箱或不同的水箱进行供水，当第一预清洗单元2与第二预清洗单元3采用不同的水箱供水时，第二预清洗单元3的出水口与第一预清洗单元2对应的水箱的入水口连接，将第二预清洗单元3清洗过后的水排入到与第一预清洗单元2对应的水箱中，供第一预清洗单元2进行清洗，可以节省用水。

本创作膜洗装置22包括第一膜洗单元5、第二膜洗单元6和第三膜洗单元7，第一膜洗单元5衔接预清洗装置21，第二膜洗单元6衔接第一膜洗单元5，第三膜洗单元7衔接第二膜洗单元6，且第一膜洗单元5与第二膜洗单元6、第二膜洗单元6与第三膜洗单元7之间分别设有第二风切装置25，第二风切装置25包括第二上下风切管和供给第二上下风切管高压气源的第二高压风机，第二风切装置25通过第二上下风切管吹出的高压气流阻隔第一膜洗单元5的膜洗药液进入第二膜洗单元6，以及阻隔第二膜洗单元6的膜洗药液进入第三膜洗单元7。

本创作膜洗装置22的腔体材质可以选用不锈钢、聚氯乙烯或聚丙烯，当膜洗装置22的腔体材质为不锈钢时，不锈钢型号为SUS316，因为型号SUS316的不锈钢内添加钼(Mo)，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用，然熟悉此项技术的人员也可以选择其他合适的材质，并不以本实施例揭露的材质或不锈钢型号为限。

请参见图4至图6所示，本创作一实施例提供的每个膜洗单元包括喷洗处理槽37、升降机构和传送机构49。喷洗处理槽37用于清洗光伏玻璃芯片26，升降机构包括第一升降单元38，第一升降单元38设置在喷洗处理槽37内。传送机构49的一端与喷洗处理槽37活动连接，另一端与第一升降单元38活动连接。传送机构49用于传输光伏玻璃芯片26，第一升降单元38用于带动传送机构49相对于喷洗处理槽37运动。由于传送机构49能够在喷洗处理槽37内运动，光伏玻璃芯片26随着传送机构49在喷洗处理槽37内运动，因此在清洗光伏玻璃芯片26时，更加易于使光伏玻璃芯片26上的保护膜脱离光伏玻璃芯片26。从而清洗的效果更好，清洗的效率也更高。其中，保护膜为设置在光伏玻璃芯片26上的保护涂层，如在一实施例中，保护膜为涂布在光伏玻璃芯片26上的油墨层。

第一升降单元38的结构形式可以为多种。可以理解，第一升降单元38可以为气缸、液压缸或者电动伸缩杆等等，只要能够实现升降运动的机械结构均可以。而第一升降单元38的数量，可以为一个、两个甚至更多个。

第一升降单元38与传送机构49的活动连接方式可以为多种方式，只要是能够实现两者的相对运动的连接方式均可以称之为活动连接。可以理解，第一升降单元38与传送机构49可以通过转轴等部件实现转动连接。第一升降单元38与传送机构49也可以通过软性物体实现活动连接。

传送机构49与喷洗处理槽37的活动连接方式可以为多种方式，只要是能够实现两者的相对运动的连接方式均可以称之为活动连接。传送机构49与喷洗处理槽37可以通过转轴等部件实现转动连接。传送机构49与喷洗处理槽37也可以通过软性物体实现活动连接。

对于每一膜洗单元，传送机构49的一端通过第一升降单元38与喷洗处理槽37活动连接，传送机构49的另一端也与喷洗处理槽37活动连接。利用第一升降单元38来带动传送机构49相对于喷洗处理槽37运动。膜洗单元在清洗光伏玻璃芯片26时，光伏玻璃芯片26在传送机构49的带动下会在喷洗处理槽37内运动，从而使光伏玻璃芯片26上的保护膜易于自光伏玻璃芯片26上脱落下来。膜洗单元更加的有利于光伏玻璃芯片26上的保护膜脱落，进而节约了资源，缩短了脱膜的时间，降低了生产成本。

作为一种可实施的方式，传送机构49的一端与喷洗处理槽37转动连接，另一端与第一升降单元38转动连接。第一升降单元38用于升降传送机构49，以使所传送机构49处于倾斜状态或者处于水平状态。在膜洗单元工作之前，通过第一升降单元38使传送机构49处于水平状态，传送机构49将光伏玻璃芯片26传输至喷洗处理槽37内。当膜洗单元开始对光伏玻璃芯片26进行处理时，可以利用第一升降单元38将传送机构49调至倾斜状态。由此光伏玻璃芯片26上的保护膜易于在清洗过程中自光伏玻璃芯片26上脱落。

在一个实施中，可将传送机构49调节至相对于水平面倾斜3°-7°。这样，可以使位于传送机构49上的光伏玻璃芯片26倾斜适当角度，从而更加有利于光伏玻璃芯片26上的保护膜脱落。

参见图4至图6，作为另一种可实施的方式，升降机构还可以包括第二升降单元50。传送机构49远离第一升降单元38的一端与第二升降单元50活动连接，传送机构49的该端通过第二升降单元50与喷洗处理槽37活动连接，第二升降单元50用于带动传送机构49相对于喷洗处理槽37运动。通过设置第二升降单元50，不仅可实现传送机构49相对于喷洗处理槽37的倾斜运动，还可使传送机构49能够相对于喷洗处理槽37晃动，进一步利于光伏玻璃芯片26上的保护膜脱落。

第二升降单元50的结构可以为多种。可以理解，第二升降单元50可以为气缸、液压缸或者电动伸缩杆等等，只要能够实现升降功能即可。

传送机构49和第二升降单元50的活动连接方式可以为多种方式。传送机构49和第二升降单元50可以是相对转动地连接。或者传送机构49和第二升降单元50利用软性物体实现活动连接。

在一些实施例中，第一升降单元38和第二升降单元50均通过万向节与传送机构49转动连接。通过在第一升降单元38与传送机构49之间设置万向节，以及在第二升降单元50与传送机构49之间设置万向节，可以实现传送机构49的两端不同程度的升降和沿不同方向的转动。从而通过传送机构49可带动光伏玻璃芯片26实现不同程度的倾斜和不定向的摇动。进而更加易于光伏玻璃芯片26上的保护膜的脱落，提高了对光伏玻璃芯片26的清洗效果和清洗效率。

第一升降单元38和第二升降单元50的数量不限，只要是能够实现传送机构49相对于喷洗处理槽37相对运动即可。在一个实施例中，第一升降单元38为两个，第二升降单元50为一个或两个，第一升降单元38和第二升降单元50呈三角形或者四边形分布。

当然，在其他实施例中，也可以是第二升降单元50为两个，第一升降单元38为一个或两个，第一升降单元38和第二升降单元50呈三角形或者四边形分布。通过将第一升降单元38和第二升降单元50呈三角形或者四边形分布，可使得第一升降单元38和第二升降单元50对传送机构49的驱动动力更加均衡易于控制，从而使得传送机构49的倾斜和/或摇摆运动更加稳定。

当然，在其他实施例中，膜洗单元还可以不包括升降机构。

参见图4，作为一种可实施的方式，膜洗单元还包括设置于喷洗处理槽37的上方的喷淋器39，喷淋器39用于对光伏玻璃芯片26进行喷淋。在一个实施例中，喷淋器39包括第一喷淋器40和第二喷淋器41。第一喷淋器40和第二喷淋器41分别位于传送机构49的传输平面的上下两侧。通过设置喷淋器39对传送机构49上的光伏玻璃芯片26进行喷淋，更加利于光伏玻璃芯片26上的保护膜的脱落。

参见图4至图6，作为一种可实施的方式，膜洗单元还包括：溶液箱42、第一管道43和第二管道45。第一管道43的一端与喷淋器39连通，第一管道43的另一端与溶液箱42连通，第一管道43还设置有第一阀门44，第一阀门44用于切断或连通第一管道43。第二管道45的一端与喷洗处理槽37连通，第二管道45的另一端与溶液箱42连通，第二管道45设置有第二阀门46，第二阀门46用于切断或连通第二管道45。可以理解，溶液箱42用于提供清洗光伏玻璃芯片26的清洗液。根据光伏玻璃芯片26上的保护膜的成分不同，可选择不同种类的清洗液。

第一阀门44和第二阀门46可以是电磁阀、气动阀、手动阀或者机械阀等等。溶液箱42上可设置有用于抽液的液泵，以便于将溶液箱42内的液体泵入至喷洗处理槽37内。当第一阀门44开启、第二阀门46关闭时，溶液箱42中的液体会通过第一管道43喷射到光伏玻璃芯片26，实现对光伏玻璃芯片26的喷淋功能。当第一阀门44关闭、第二阀门46开启时，溶液箱42中的液体会通过第二管道45进入喷洗处理槽37，此时可对光伏玻璃芯片26进行浸泡。

喷洗处理槽37能够同时实现光伏玻璃芯片26的浸泡和喷淋，从而使得膜洗单元的体积能够缩小。并且由于浸泡和喷淋在同一操作空间内，这使得第一升降单元38、第二升降单元50与传送机构49在配合上无需考虑对光伏玻璃芯片26运输的影响，在整体的操作流程上也更加的顺畅。

在一个实施例中，膜洗单元还包括溢流口47，溢流口47设置于喷洗处理槽37的侧壁，且溢流口47位于传送机构49的传输平面的上方。利用溢流口47排放出去多余的液体，避免压力过大对光伏玻璃芯片26造成损害。

在一个实施例中，膜洗单元还包括排液口48，排液口48设置于喷洗处理槽37的槽底。通过设置排液口48，在膜洗单元的每个流程结束后可以利用排液口48将喷洗处理槽37内的液体排出。

传送机构49可以采用现有的滚轴式的传输机构，也可以采用滑轨式的传输机构，只要能够实现对光伏玻璃芯片26的传输并能够与第一升降单元38和第二升降单元50配合即可。

膜洗单元还可包括控制器，第一升降单元38、第二升降单元50、传送机构49、喷淋器39和第一阀门44、第二阀门46等均可与控制器电连接。利用控制器控制上述各个部件进行运作，从而可提高膜洗单元的自动化运作，提高效率。

本创作喷淋装置23包括第一喷淋单元10、第二喷淋单元11、第三喷淋单元12、第四喷淋单元13和第五喷淋单元14，第一喷淋单元10衔接污水冲洗装置9，第二喷淋单元11衔接第一喷淋单元10，第三喷淋单元12衔接第二喷淋单元11，第四喷淋单元13衔接第三喷淋单元12，第五喷淋单元14衔接第四喷淋单元13，第五喷淋单元14中的水依次循环供第四喷淋单元13、第三喷淋单元12、第二喷淋单元11和第一喷淋单元10使用，可以节省用水。本创作公开的一实施例的循环供水方式为，第五喷淋单元14的出水口分别与第四喷淋单元13、第三喷淋单元12、第二喷淋单元11和第一喷淋单元10的入水口连接，或第五喷淋单元14的出水口与第四喷淋单元13的入水口连接，第四喷淋单元13的出水口与第三喷淋单元12的入水口连接，第三喷淋单元12的出水口与第二喷淋单元11的入水口连接，第二喷淋单元11的出水口与第一喷淋单元10的入水口连接，然此项技术的人员也可以选择其他连接方式实现循环供水，并不以本实施例揭露的循环供水为限。

在本创作揭露的实施方式中，请同时参考图3及图1、2，清洗光伏玻璃芯片26的清洗流程为：

步骤S1:上料。上料装置1接收光伏玻璃芯片26，传送装置20运送光伏玻璃芯片26在机架19上移动，光伏玻璃芯片26沿着传送装置20的传送方向运动，依次经过下述步骤的清洗流程：

步骤S2：预清洗。预清洗装置21中的第一预清洗单元2和第二预清洗单元3对光伏玻璃芯片26进行预清洗，清洗光伏玻璃芯片26表面的杂质。

步骤S3：膜洗。膜洗装置22中的第一膜洗单元5、第二膜洗单元6和第三膜洗单元7通过膜洗药液依次对预清洗完成的光伏玻璃芯片26进行膜洗，确保膜洗干净光伏玻璃芯片26表面的保护油墨。

步骤S4：污水冲洗。污水冲洗装置9将膜洗完成的光伏玻璃芯片26表面残留的膜洗药液冲洗干净。

步骤S5：喷淋。喷淋装置23中的第一喷淋单元10、第二喷淋单元11、第三喷淋单元12、第四喷淋单元13和第五喷淋单元14依次对污水冲洗完成后的光伏玻璃芯片26进行喷淋，确保清洗干净光伏玻璃芯片26的表面。

步骤S6：风干。风刀装置15将喷淋后的光伏玻璃芯片26表面的水分吹干。

步骤S7：下料。下料装置16将清洗完成后的光伏玻璃芯片26通过下料机械手臂及吸盘运走。

上述说明示出并描述了本创作的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本创作并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述创作构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本创作的精神和范围，则都应在本创作所附权利要求的保护范围内。

Claims (19)

1.一种清洗设备，用于光伏玻璃芯片的清洗，其特征在于，所述清洗设备包括：

机架、设置于所述机架上且用于传送光伏玻璃芯片的传送装置、以及沿所述传送装置的传送方向依次设置的上料装置、预清洗装置、膜洗装置、污水冲洗装置、喷淋装置、风刀装置以及下料装置；

所述上料装置，用于接收所述光伏玻璃芯片；

所述预清洗装置，用于清洗所述光伏玻璃芯片表面的杂质；

所述膜洗装置，用于通过膜洗药液清洗所述光伏玻璃芯片表面上的保护油墨；

所述污水冲洗装置，用于清洗所述光伏玻璃芯片表面残留的所述膜洗药液；

所述喷淋装置，用于清洗所述光伏玻璃芯片的表面；

所述风刀装置，用于吹干所述光伏玻璃芯片表面的水分；以及

所述下料装置，用于传送清洗完成的所述光伏玻璃芯片。

2.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述预清洗装置、所述膜洗装置、所述污水冲洗装置和所述喷淋装置的腔体下部均为倾斜结构，所述倾斜结构的倾斜方向朝向出水口。

3.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述预清洗装置包括多个预清洗单元，且多个所述预清洗单元沿着所述传送装置的传送方向依次设置，用于对所述光伏玻璃芯片进行多段清洗。

4.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，所述预清洗装置包括沿着所述传送装置的传送方向依次设置的第一预清洗单元和第二预清洗单元，所述第一预清洗单元衔接所述上料装置，用于对所述光伏玻璃芯片进行初步清洗，所述第二预清洗单元衔接所述第一预清洗单元，用于对所述光伏玻璃芯片进行进一步清洗。

5.根据权利要求4所述的清洗设备，其特征在于，所述第一预清洗单元与所述第二预清洗单元之间还设有第一风切装置，所述第一风切装置阻隔所述第一预清洗单元中的水进入所述第二预清洗单元。

6.根据权利要求4所述的清洗设备，其特征在于，所述第一预清洗单元与所述第二预清洗单元采用不同的水箱进行供水，其中所述第二预清洗单元的出水口与所述第一预清洗单元对应的水箱的入水口连接。

7.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述预清洗装置与所述膜洗装置之间还设有第一隔离区，所述第一隔离区阻隔所述膜洗药液进入所述预清洗装置内，以及阻隔所述预清洗装置中的水进入所述膜洗装置内；和/或所述膜洗装置与所述污水冲洗装置之间还设有第二隔离区，所述第二隔离区阻隔所述膜洗药液进入所述污水冲洗装置内，以及阻隔所述污水冲洗装置中的水进入所述膜洗装置内。

8.根据权利要求7所述的清洗设备，其特征在于，所述第一隔离区和所述第二隔离区的腔体下部均为倾斜结构。

9.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述膜洗装置包括多个膜洗单元，且多个所述膜洗单元沿着所述传送装置的传送方向依次设置，用于对所述光伏玻璃芯片进行多段膜洗。

10.根据权利要求9所述的清洗设备，其特征在于，所述膜洗装置包括沿着所述传送装置的传送方向依次设置的第一膜洗单元、第二膜洗单元和第三膜洗单元，且所述第一膜洗单元与所述第二膜洗单元、所述第二膜洗单元与所述第三膜洗单元之间分别设有第二风切装置，所述第二风切装置用于阻隔所述第一膜洗单元的所述膜洗药液进入所述第二膜洗单元，以及阻隔所述第二膜洗单元的所述膜洗药液进入所述第三膜洗单元。

11.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述清洗设备内还设有传感器，所述传感器用于感测所述清洗设备内是否有所述光伏玻璃芯片。

12.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述膜洗装置的腔体材质为不锈钢、聚氯乙烯或聚丙烯。

13.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述喷淋装置包括多个喷淋单元，且多个所述喷淋单元沿着所述传送装置的传送方向依次设置，用于对所述光伏玻璃芯片进行多段喷淋。

14.根据权利要求13所述的清洗设备，其特征在于，所述喷淋装置包括沿着所述传送装置的传送方向依次设置的第一喷淋单元、第二喷淋单元、第三喷淋单元、第四喷淋单元和第五喷淋单元，所述第五喷淋单元中的水依次循环供所述第四喷淋单元、所述第三喷淋单元、所述第二喷淋单元和所述第一喷淋单元使用。

15.根据权利要求9所述的清洗设备，其特征在于，每一所述膜洗单元包括：

喷洗处理槽和设置于所述喷洗处理槽内的升降机构，所述喷洗处理槽设置于所述机架上，所述升降机构用于带动所述传送装置升降。

16.根据权利要求15所述的清洗设备，其特征在于，位于所述喷洗处理槽内部的所述传送装置的一端与所述喷洗处理槽转动连接，另一端与所述升降机构转动连接，所述升降机构用于升降所述传送装置，以使所述传送装置处于倾斜状态或者处于水平状态。

17.根据权利要求15所述的清洗设备，其特征在于，每一所述膜洗单元还包括一喷淋器，所述喷淋器包括第一喷淋器和第二喷淋器，所述第一喷淋器和所述第二喷淋器分别位于所述传送装置的传输平面的上下两侧。

18.根据权利要求17所述的清洗设备，其特征在于，每一所述膜洗单元还包括：

溶液箱；

第一管道，所述第一管道的一端与所述喷淋器连通，所述第一管道的另一端与所述溶液箱连通，所述第一管道还设置有第一阀门，所述第一阀门用于切断或连通所述第一管道；以及

第二管道，所述第二管道的一端与所述喷洗处理槽连通，所述第二管道的另一端与所述溶液箱连通，所述第二管道设置有第二阀门，所述第二阀门用于切断或连通所述第二管道。

19.根据权利要求15所述的清洗设备，其特征在于，每一所述膜洗单元还包括：

溢流口，设置于所述喷洗处理槽的侧壁，且所述溢流口位于所述传送装置的传输平面的上方；以及

排液口，设置于所述喷洗处理槽的槽底。