KR20070034610A

KR20070034610A - 자기 기록 매체 및 자기 기록 매체의 제조 방법

Info

Publication number: KR20070034610A
Application number: KR1020077002186A
Authority: KR
Inventors: 요시카즈 야마자키; 다이스케 야노
Original assignee: 다이니뽄 잉끼 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2007-03-28
Also published as: EP1780044A4; WO2006003985A1; TWI383385B; AU2005258450B2; CN101027191B; CA2575750C; US20080253255A1; EP1780044B1; ATE537006T1; TW200606858A; KR101138322B1; CN101027191A; US8159784B2; EP1780044A1; CA2575750A1; AU2005258450A1

Abstract

본 발명의 자기 기록 매체는 기재층 및 자기 기록층을 포함하는 복수의 층으로 형성된 적층체 중에, 그림 형성제에 의해 형성된 그림을 갖고, 상기 그림은 상기 적층체의 상기 기재층과 반대 방향의 표면으로부터 식별 가능하며, 상기 그림 형성제는, 상기 적층체의 막두께 방향으로 분포하고, 상기 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 있다.

자기 기록 매체, 기재층, 자기 기록층

Description

자기 기록 매체 및 자기 기록 매체의 제조 방법{MAGNETIC RECORDING MEDIUM AND MAGNETIC RECORDING MEDIUM MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 기재층 및 자기 기록층을 포함하는 복수의 층으로 적층 형성되어, 자기 기록층의 자기 판독 측으로부터 식별 가능한 그림을 갖는 자기 기록 매체, 그 자기 기록 매체의 제조 방법, 및 그 자기 기록 매체의 제조 방법에 사용하는 전사용 적층체에 관한 것이다. 특히, 크레디트 카드, 은행 카드 등의, 카드용 기재층 위에 자기 기록층을 포함하는 층을 적층하여 이루어지는 카드 형상 자기 기록 매체로서, 자기 스트라이프 부분에 자기 판독 측으로부터 식별 가능한 그림이 형성된 자기 기록 매체, 그 자기 기록 매체의 제조 방법, 및 그 자기 기록 매체의 제조 방법에 사용하는 전사용 적층체에 관한 것이다.

최근, 각종 자기 기록 매체 위에는, 실용상 또는 의장상의 목적에서 각종 그림이 형성되도록 되어 있다.

특히, 크레디트카드, 은행 카드 등 고의장성이 요구되는 자기 카드에서는, 고의장성을 부여하는 것이 중요해서, 종래부터 카드 기재 위에 형성되는 자기 스트라이프 위에 착색층을 마련하고, 자기 기록층이 원래 갖는 자성 분말 유래의 흑색, 갈색을 완전히 은폐한 컬러 착색 자기 스트라이프가 알려져 있으며, 또 최근에는 자기 기록층 위, 또는 자기 기록층 위에 마련된 착색층 위에 그림을 형성한 그림 자기 스트라이프도 제작되어 있다.

이 그림 자기 스트라이프를 형성하기 위해서는 도 11의 공정 b 도면에 나타낸 바와 같이, 전사용 가(假)지지체 위에 박리층과 보호층, 또는 박리 기능을 갖는 보호층을 형성하고, 그 위에 그림을 형성한 후, 자기 기록층의 색상을 은폐하는 착색층, 자기 기록층, 및 감열 접착제층을 순서대로 더 형성하여 적층체를 제작하고, 그 적층체를 원하는 폭으로 잘라 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체를 얻는다.

이와 같이 하여 얻은 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체의 전사재를 카드 기재의 오버 시트에 전사하고, 센터 코어와, 반대면의 오버 시트와 함께 열프레스 가공을 행하여, 오버 시트에 자기 스트라이프용의 전사재가 매립된 그림 자기 스트라이프 카드를 얻는다(도 1 참조).

그러나 이와 같이 형성된 그림 자기 스트라이프는, 그림이 형성되는 영역이 자기 기록층의 자기 기록 판독 측에 위치하기 때문에, 그림부와 비그림부에서, 기록 재생 시의 자기 헤드와 자기 기록층 사이의 거리인 스페이싱이 변화하기 때문에 재생 출력 변동이 발생하고, 그 결과 정보 판독 시의 에러 발생의 가능성을 증대시키는 경향이 있다.

이와 같은, 그림 형성에 의한 그림부, 비그림부의 단차(段差)를 없애는 방법으로서, 비그림부의 공간을 메우도록 그림부의 네거티브 패턴을 이용하여, 비그림부의 공간을 메우는 방법이 개시되어 있다(특허문헌 1 참조). 그리고 그림부의 상 부 전체에 형성되는 착색층(은폐층)과 그 비그림부의 오목부에 적용되는 공간 충전용의 잉크를 동일한 색상으로 함으로써 비그림부에의 네거티브 패턴의 인쇄를 두드러지지 않게 하여, 충전용 잉크의 효과를 한층 높일 수도 있다. 그러나 이 방법은 단차에 기인하는 출력 변동을 억제하는 일정한 효과는 있지만 완전하지 않고, 또한 비그림 부분을 메우기 위한 새로운 도포 공정이 필요하여 생산 효율의 저하를 피할 수 없었다.

이들 과제에 대하여, 자기 기록층 위에 은폐층, 및 분산 염료로 염색할 수 있는 수지 도막층을 형성하고, 그 수지 도막층을 승화성 분산 염료로 염색하는 자기 테이프의 제조 방법이 제안되어 있다(특허문헌 2 참조). 그러나 이 방법은 그림 형성에 의한 요철의 발생은 방지할 수 있지만, 은폐층 이외에 염료 정착을 위한 수지 도막층을 형성할 필요가 있다. 또 통상 승화성 염료는 그 양호한 승화성과 안정성의 양립이 곤란하여, 형성한 그림의 내후보존성, 경시(經時)안정성에 대해서는 반드시 충분하다고는 말할 수 없다. 또한, 그 방법에서는 최외층인 수지 도막층에 승화성 염료로 그림을 형성한 후, 그 위에 보호층을 더 형성하기 때문에, 전사 공정에서 한번에 적층을 행할 수 없고 공정이 끊어져 제조 효율이 저하한다.

한편, 특수한 그림으로서, 크레디트 카드, 은행 카드 등 보안성이 중요시되는 자기 카드에서, 위조 방지의 수단으로서, 자기 기록층 위에 적외선 잉크나 형광제 을 사용하여 그림이 마련되어 있는 것이 알려져 있다. 이들 그림은 통상은 육안으로 식별할 수 없고, 그 그림의 형성 위치나 존재 그 자체가 감추어져 있어, 특정한 광원이나 검출기를 사용함으로써 비로소 식별 가능해지는 것이 중요하다. 그 러나 그림에 의해 단차가 생기면 이하에 나타낸 바와 같이 그 보안성이 저하한다.

예를 들면, 형광제를 사용한 형광 그림으로서는, 상술한 바와 같이 태양광이나 실내광에 포함되는 정도의 자외선으로는 시인할 수 없고, 전용의 자외선 조사 장치에 의한 자외선 조사에 의해 비로소 형광 그림으로서 시인할 수 있는 것이 필요하며, 이에 의하여 카드의 진위를 판단하는 것이 행해진다.

이 때문에, 이들 형광 그림을 형성한 영역 위에는 은폐층이 형성되어, 강도가 강한 자외선을 전용 조사 장치로 조사했을 때만 형광 그림이 인식되도록 되어 있다(특허문헌 3 참조).

그러나 이들 은폐층의 막두께는, 재생 출력의 저하를 억제하기 위하여 통상은 수 μm 이하의 박막으로 한다. 이 때문에 형광 그림의 단차를 완전히 해소하는 것은 곤란했다. 따라서 가령 은폐층에 의해, 태양광, 실내광 등으로는 형광 그림을 시인할 수 없었다고 하더라도, 형광 그림에 의해 형성되어, 완전히는 해소되지 않는 단차가 잔존하기 때문에, 반사광에 의해 그림의 존재가 시인되어 버린다는 결함이 있었다. 또한, 그와 같은 단차의 잔존은 재생 출력의 변동을 일으켜, 신호의 질을 저하시킨다는 문제도 갖고 있다.

이와 같은 문제의 해결을 도모하기 위하여, 형광제를 사용한 그림을 갖는 자기 카드의 제조 방법으로서, 전사용 가지지체 위에 박리층, 오버 코팅층, 그림 인쇄층, 은폐층, 및 형광 그림 형성 영역과 같이 각 층을 순차적으로 적층하여 자기 스트라이프 형성용의 전사재를 형성하고, 이것을 전사 공정을 거쳐 미리 자기 기록층이 형성되어 있는 카드용 기체 위에 전사시키는 제조 방법이 기재되어 있다(특허 문헌 4 참조). 그 방법에 의하면, 은폐층 위에 형성되는 형광 그림 형성 영역의 잉크가 은폐층으로 적절히 침투함으로써, 전사 후의 은폐층에 침투한 형광제가 자외선을 받아서 발광한다. 이 때문에 은폐층에 의해 형광이 차폐되는 일이 없고, 또 형광제에 의해 형성된 그림에 의한 단차도 생기지 않는다는 것이다. 그러나 형광제를 은폐층 중으로 적절히 침투시키기 위한 잉크 조성이나 은폐층의 수지 조성의 선정을 미묘한 밸런스를 취해 행해야만 하고, 약간의 공정 변화로 형광 그림의 번짐이나, 형광 그림의 발광 강도 부족이 일어날 가능성이 높다. 또 잉크나 수지의 선택이 제한되어 설계의 자유도가 제약된다.

또한, 전사 공정을 거쳐 자기 스트라이프 부분에 그림을 형성하는 종래의 그림 자기 기록 매체의 제조 방법의 경우에는 이하와 같은 결함이 있었다. 즉, 전사용 적층체에 형성하는 그림의 인쇄는, 통상 전사용 기재 위에 박리층, 보호층 또는 박리 기능을 갖는 보호층의 형성에 이어서 행해지고, 그 후에 착색층, 자기 기록층, 감열 접착제층의 각 층이 순차적으로 적층 형성된다. 즉, 그림의 인쇄는 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체의 제조 공정에서의 초기 단계에서 행해야만 하고, 그림을 결정, 제작한 후에 더 많은 공정과 시간을 요해서 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체가 제작된다. 따라서 그림 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체가 완성된 후에 그림을 수정할 필요가 있을 경우에는, 단시간에 그림의 수정을 행할 수 없고, 그림 수정이 대폭적인 납기 지연과 효율의 악화를 발생시킨다.

이상과 같이 자기 기록 매체의 자기 기록층 위에 그림을 형성했을 경우, 고의장화에 따라 신호 특성이 저하하거나, 본래의 그림 기능을 충분히 달성할 수 없 는 경우가 많았다.

또 종래의 그림을 수반하는 자기 기록 매체의 제조 방법으로는 생산 효율이 양호하다고는 말할 수 없었다.

<특허문헌 1> 일본 특개소59-168933호 공보

<특허문헌 2> 일본 특개 2000-155937호 공보

<특허문헌 3> 일본 특개 2000-002160호 공보

<특허문헌 4> 일본 특개평9-309287호 공보

[발명의 개시]

[발명이 해결하고자 하는 과제]

본 발명의 목적은 자기 기록 매체의 자기 기록 판독 측의 표면으로부터 식별 가능하고, 또한 경시안정성이 좋은 그림을 갖고, 그 그림의 형성에 따라 그림 형성 부분에 단차가 생기지 않기 때문에, 그 단차에 기인하는 재생 출력의 변동이나, 또 그 그림이 원래 달성해야 할 기능에 대한 장해가 발생되지 않는 자기 기록 매체를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 전사 공정을 거쳐 자기 기록 판독 측의 표면으로부터 식별 가능한 그림을 갖는 자기 기록 매체를 제작하는 자기 기록 매체의 제조 방법으로서, 그 그림 형성 부분에 단차가 생기지 않기 때문에 재생 출력이 변동하지 않고, 또한 제조 효율이 양호하여, 그림의 형성에서 자기 기록 매체의 제작까지의 공정이 짧기 때문에, 그림 변경에 신속히 대응할 수 있는 자기 기록 매체의 제조 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 상기 전사 공정에서 사용되는 전사용 적층체로서, 자기 기록층 측의 표면으로부터 식별 가능한 그림을 갖고, 또한 그 그림의 형성에 의해 그림 형성 부분에 단차가 생기지 않는 자기 기록 매체를 효율 좋게 제조할 수 있는 전사용 적층체를 제공하는 것이다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

본 발명은 기재층 및 자기 기록층을 포함하는 복수의 층으로 형성된 적층체 중에, 그림 형성제에 의해 형성된 그림을 갖고, 상기 그림은 상기 적층체의 상기 기재층과 반대 방향의 표면으로부터 식별 가능하며, 상기 그림 형성제는, 상기 적층체의 막두께 방향으로 분포하고, 상기 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체를 제공한다.

또 본 발명은 전사용 가지지체 위에, 적어도 하나의 자기 기록층을 갖고, 상기 전사용 가지지체와 접하는 면과는 반대측의 그 자기 기록층의 면에 그림 형성제에 의해 그림을 형성한 전사재를 형성하고,

그 다음에, 상기 전사재를 전사용 가지지체로부터 기재층 위에 전사함으로써 적층체를 형성하고,

그 후, 그 적층체가 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖도록 그 그림 형성제를 확산시킴에 의 한,

기재층 및 자기 기록층을 포함하는 복수의 층으로 형성된 적층체 중에, 그림 형성제에 의해 형성된 그림을 갖고, 상기 그림은 상기 적층체의 상기 기재층과 반대 방향의 표면으로부터 식별 가능하며, 상기 그림 형성제는, 상기 적층체의 막두께 방향으로 분포하고, 상기 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 전사용 가지지체 위에, 적어도 하나의 자기 기록층을 갖고, 상기 전사용 가지지체와 접하는 면과는 반대측의 그 자기 기록층의 면에 그림 형성제에 의해 그림을 형성한 전사재를 형성하고,

그 후, 그 전사재가 전사재 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록층의 전사용 가지지체 측 계면의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록층의 전사용 가지지체 측 계면의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖도록 그 그림 형성제를 확산시킨 후,

상기 전사재를 전사용 가지지체로부터 기재층 위에 전사함으로써 적층체를 형성함에 의한,

기재층 및 자기 기록층을 포함하는 복수의 층으로 형성된 적층체 중에, 그림 형성제에 의해 형성된 그림을 갖고, 상기 그림은 상기 적층체의 상기 기재층과 반대 방향의 표면으로부터 식별 가능하며, 상기 그림 형성제는, 상기 적층체의 막두 께 방향으로 분포하고, 상기 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 전사용 가지지체 위에, 적어도 하나의 자기 기록층을 갖는 전사재를 형성하고,

그 다음에, 그림 형성제에 의해 그림을 형성한 기재층의 그 그림 위에, 상기 전사재를 전사함으로써 적층체를 형성하고,

그 후, 그 적층체가 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖도록 그 그림 형성제를 확산시킴에 의한,

또한, 본 발명은 전사용 가지지체 위에, 자기 기록층과, 그 자기 기록층 위 에 그림 형성제로 형성된 그림을 갖는 전사재가 형성된 것을 특징으로 하는 전사용 적층체를 제공한다.

[발명의 효과]

본 발명의 자기 기록 매체는, 그림을 형성하는 그림 형성제가, 상기 적층체의 막두께 방향으로 분포되어 있고, 상기 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 분포되어 있다. 그림을 갖는 통상의 자기 기록 매체와 같이, 그림 형성제가 자기 기록층 위의 특정한 영역에 고농도로 존재하거나, 국재하는 일이 없으므로 그림 형성 부분에 단차가 생기지 않고, 단차에 기인한 재생 출력의 변동이 생기지 않는다. 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법에 의하면, 자기 기록층을 갖는 전사재의 자기 기록층 위, 또는 기재 위의 어느 쪽 또는 양쪽에 형성된 그림의 그림 형성제는, 전사재를 기재 위에 전사하여 적층체를 형성하는 공정의 전 또는 후에, 전사재 중을 확산하여, 상기 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 분포되어 있어, 적층체 표면으로부터 식별 가능해진다. 이 때문에 그림 형성 부분에 대응하는 단차가 생길 일은 없고, 그 단차에 기인하는 재생 출력의 변동도 발생하지 않는다.

본 발명의 전사용 적층체는 전사용 가지지체 위에, 자기 기록층과, 자기 기록층 위에 형성된 그림을 갖기 때문에, 기재에 전사 후에는 그림이 자기 기록층과 기재의 사이에 위치하게 된다. 그리고 전사 전 또는 전사 후에 있어서의 그림 형성제의 확산에 의해, 그림 형성제는 상기 적층체의 막두께 방향으로 분포되어 있어, 상기 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 분포되어 있다. 이 때문에, 그림 형성 부분에 대응하는 단차가 생길 일은 없고, 그 단차에 기인하는 재생 출력의 변동도 발생하지 않는다.

또한, 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법에 의하면, 그림이 형성되는 영역은 전사용 적층체의 전사재 중이면서, 자기 기록층 위, 또는 기재 위에 설정할 수 있기 때문에, 전사용 적층체의 제조 공정의 최종 단계나, 또는 전사용 적층체와는 별개로 형성할 수 있다. 이 때문에, 미리 전사용 적층체의 그림 이외의 부분을 제작해 두고, 그림이 확정되고 나서 최종 단계에서 그림을 형성할 수 있으며, 그림 형성에서 카드 제작까지의 공정을 단축할 수 있기 때문에 그림의 변경에도 신속히 대응할 수 있다.

또한, 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법에서 형성되는 그림, 또는 형광 그림은, 종래 자기 기록 매체 위에 그림을 형성할 때에 사용되던 착색제 또는 형광제를 기본적으로 그대로 사용할 수 있다. 이 때문에, 적어도 종래의 제조 방법에서와 동일한 그림 안정성, 내광성, 내후성을 얻을 수 있다. 또한, 본원 발명의 제조 방법으로 제조된 자기 기록 매체의 그림은 전사재를 구성하는 층의 내부로 확산시켜 유지되어 있기 때문에, 외부로부터의 광선이나, 기계적 접촉에 직접 노출되지 않고, 양호한 그림 안정성, 내구성, 내후성, 내광성을 갖는다고 생각된다.

[도 1] 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체로 제작한 종래의 자기 카드의 확대 단면도이다.

[도 2] 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법에 사용하는 전사용 적층체의 하나의 태양을 나타낸 단면도이다.

[도 3] 상기 전사용 적층체의 에이징을 행했을 때에, 그림 형성제가 확산하는 모양을 개념적으로 나타낸 단면도이다.

[도 4] 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법의 하나의 태양으로서, 오버 시트 기재 측에 착색층 부분을 형성하는 경우를 개념적으로 나타낸 단면도이다.

[도 5] 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법에 의해 제작된 자기 카드의 하나의 태양을 나타낸 단면도이다.

[도 6] 실시예 1∼4에서 제조한 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체와 그 전사용 적층체에 형성된 그림을 나타낸 개념도이다.

[도 7] 실시예 5 및 실시예 6에서의 그림을 형성하는 영역을 나타낸 개략도다.

[도 8] 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법을 이용하여 그림이 형성된 자기 카드의 하나의 태양을 나타낸 개략도이다.

[도 9] 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법을 이용하여 자기 카드를 제조하는 공정의 일례를 나타낸 도면이다.

[도 10] 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법을 이용하여 자기 카드를 제조하는 공정의 다른 예를 나타낸 도면이다.

[도 11] 자기 기록층과 그림을 갖는 자기 카드의 종래의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

부호의 설명

1 : 그림 형성제 확산 방지층, 2 : 그림 형성제 확산 영역, 3 : 착색층, 4 : 자기 기록층, 5 : 감열 접착제층, 6 : 오버 시트, 7 : 센터 코어, 8 : 카드 위의 그림부, 9 : 전사용 가지지체, 10 : 그림 형성 부분

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 자기 기록 매체는 기재층 및 자기 기록층을 포함하는 복수의 층으로 형성된 적층체 중에, 그림 형성제에 의해 형성된 그림을 갖고, 상기 그림은 상기 적층체의 상기 기재층과 반대 방향의 표면으로부터 식별 가능하다.

본 발명의 기재층은 시트 형상 또는 판 형상을 나타내고 있고, 소재로서는, 예를 들면 염화비닐, 나일론, 셀룰로오스 디아세테이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 플라스틱류, 합성지, 크로스지 등의 종이류, 및 이들 재료의 복합체 등을 들 수 있지만, 이들 이외에도 적층체를 형성하는 데 필요한 강도, 강성을 갖는 재료이면 특별히 제한 없이 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용하는 그림 형성제로서는, 자기 기록 매체 위에 기능성 부여, 의장성 부여 등을 위하여 형성되는 여러 가지 그림의 형성용 재료로서, 통상 사용하는 여러 가지 재료를 사용할 수 있다. 그들은 착색제, 야간 도료용의 재료와 같이 육안으로 식별 가능한 그림을 형성하는 것이어도 되고, 형광제, 적외선 잉크용의 재료 등과 같이 광원이나 검출기의 사용에 의해 식별 가능해지는 그림을 형성하는 것이어도 된다. 또는 특정한 검출 장치를 사용하여 비로소 검출 가능한 원소, 화합물 등을 이용하여 식별 가능해지는 그림을 형성하는 것이어도 된다.

본 발명의 자기 기록 매체에서 그림 형성제로 형광제를 사용했을 때는, 형광제가 자기 기록 매체의 두께 방향으로 분포되고, 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 분포되어 있다. 이 때문에, 형광제가, 예를 들면 자기 카드의 표층 부분에 국재하지 않아, 상기한 바와 같이 그림을 마련한 개소에 단차가 생기는 경우가 없다. 따라서, 특별히 표층 부분을 덮는 은폐층을 마련하지 않아도, 자외선 조사 없이 태양광이나 실내광에 의해 형광 그림의 존재 자체, 및 그 대응한 개소나 내용이 식별 가능해지는 경우는 없다. 따라서 위조 방지 정보나 식별 정보를 그 인쇄 개소와 인쇄 내용으로부터 용이하게 알려지는 것을 막을 수 있다.

본 발명에서 그림 형성제는 적층체의 막두께 방향으로 분포되어 있어, 상기 그림 형성제는, 상기 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 분포되어 있다. 본 발명에서 「자기 기록 판독 측」이란, 상정하고 있는 자기 기록 매체에 대하여 기록 재생을 위한 자기 헤 드가 접촉하는 측이다.

이와 같은 분포는, 종래 자기 기록 매체 중에 형성되어 온 그림과 같이, 그림 형성제를 자기 기록층 위, 적층체의 표층 가까이에 높은 농도를 갖고 분포시키거나, 적층체의 표층 가까이에 국재시키거나 하여 그림을 형성하는 방법으로는 달성될 수 없는 것이다. 본 발명의 이와 같은 그림 형성제의 분포는, 예를 들면 그림을 형성한 후, 그림 형성제를 열확산에 의해 인접하는 층으로 순차적으로 확산 함으로써 형성할 수도 있고, 그림을 적층 형성할 때의 그림 형성용 도료의 용제에 의해, 인접하는 층을 침식하여 형성할 수도 있다. 그러나 제어의 용이성, 그림 형성제나 적층체를 형성하는 수지의 선정 자유도의 점에서 열확산을 이용하는 방법이 바람직하다. 열확산은 적층체를 구성하는 층에 따라 확산의 속도에 차이는 있지만, 기본적으로 등방적으로서, 최초로 그림이 형성된 영역으로부터 적층체 중의 농도가 낮은 방향으로 점차 그림 형성제가 확산된다. 그 때문에, 적층체 중의 그림 형성제의 분포 상황은 그림을 형성하는 적층체 중의 위치에 의해 개략적으로 결정된다.

자기 기록 매체 중의 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖도록 그림 형성제를 분포시키기 위해서는, 자기 기록층을 끼고 자기 판독 측의 방향과는 반대측에 위치하는 층간 또는 자기 기록층 위에 그림을 형성하면 된다. 그림 형성제는 등방적으로 확산하여 자기 기록 판독 측으로 확산된 그림 형성제가 식별 가능한 그림을 형성한다. 그림 형성제는 막두께 방향과 직각 방향으로도 확산되지만, 막두께가 얇기 때문에, 그림을 식별하는 시점에서, 그림이 불선명해질 정도로 확산이 일어나지는 않는다.

예를 들면, 본원 발명의 제조 방법에서는, 전사용 가지지체 위에 자기 기록층을 포함하는 복수의 층을 형성하고, 그 전사용 가지지체의 자기 기록층을 끼고 전사용 가지지체와는 반대측에 위치하는 층간, 또는 그 전사용 가지지체와 접하는 면과는 반대면의 자기 기록층 위에 그림 형성제에 의해 그림을 형성하고, 상기 전사재를 전사용 가지지체로부터 기재 위에 전사하여 적층체가 형성된다. 그 후, 그 적층체가 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖도록 그 그림 형성제를 확산시킴으로써, 그림 형성제는 전사재를 통하여, 전사 후에 그 전사재의 표면 측이 되는 방향으로 확산하여, 그림 형성제는 전사재의 막두께 방향으로 분포하여, 상기 그림이 자기 기록 판독 측의 방향으로부터 식별 가능한 상태가 된다. 상기 그림 형성제는 카드 표면에는 국재하지 않고, 그림의 형성에 의해 자기 헤드와 자기 기록층 사이의 거리인 스페이싱의 변동을 일으키지 않기 때문에, 자기 재생 출력의 변동이 발생하지 않는다.

본원 발명의 상기 제조 방법에서는, 전사재가 복수의 자기 기록층을 갖고 있어도 되고, 복수의 자기 기록층의 층간에 그림이 더 형성되어 있어도 된다.

본원 발명의 제조 방법에서는, 상기 자기 기록층을 끼고 전사용 가지지체와는 반대측 위치에, 자기 기록층 이외의 1 또는 2 이상의 층을 더 갖고 있어도 되고, 상기 자기 기록층과 상기 자기 기록층 이외의 층, 또는 상기 자기 기록층 이외의 2 이상의 층의 층간에 그림이 형성되어 있어도 된다.

기재 위에 형성되는 적층체의 자기 기록층, 그림 형성층 이외의 구성 성분으로서는, 자기 기록층의 자기 판독 측에 자기 기록층의 색상을 은폐하는 착색층을 형성할 수 있다. 또 전사 공정을 거쳐 적층체를 형성할 때에 기재와의 접착력을 양호하게 하기 위하여, 기재와 접하는 위치에 감열 접착제층을 형성할 수 있다. 또한, 그림 형성제가 자기 기록 매체의 표층에 노출되어 접촉에 의해 다른 물품에 부착되는 것을 방지하기 위하여, 자기 기록층의 자기 판독 측 최표층으로 그림 형성제 확산 방지층을 사용할 수 있다.

특히, 기재 위에 자기 기록층과 착색층을 이 순서로 가지며, 그림 형성제가 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖도록 자기 기록층 및 착색층에 분포되어 있는 자기 기록 매체는, 그림이 착색층의 배경색과 함께 식별되기 때문에 매우 식별성, 의장성이 높다.

또 본 발명의 자기 기록 매체는 그림 형성제를 전사재의 전사 전 또는 전사 후에 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 확산시켜 식별 가능한 그림을 형성하기 위하여, 그림 형성제가 확산되어 식별 가능하게 유지되는 확산 영역이 필요하다. 그 영역은 기본적으로는 적층체 중에서 그림의 자기 기록 판독 측을 향해서 적층된 층 중, 그림 형성제가 확산 가능한 부분이 해당되기 때문에, 자기 기록 매체의 두께 방향에서의 그림의 형성 개소에 의존한다. 그 확산 영역은 착색층이어도 되고, 착색층, 자기 기록층, 및 감열 접착제층이어도 되며, 또는 그림의 식별성이 저하하는 경향이 있지만 자기 기록층만으로도 가능하다.

그 영역의 막두께는 지나치게 얇으면 유지할 수 있는 그림 형성제가 불충분 하기 때문에 그림 형성이 충분히 행해지지 않고, 또 두께 방향으로의 확산이 억제된 그림 형성제가 가로 방향으로 확산되어 도안이 불선명해지기 쉽다. 이에 대하여, 그 영역의 막두께가 지나치게 두터우면, 표면으로부터 식별 가능해지는 위치까지 자기 기록 판독 방향으로 확산하는 도중에, 역시 확산 영역이 지나치게 넓혀져 그림이 불선명해질 가능성이 있다. 이 때문에, 확산 영역에 대응하는 그림의 자기 기록 판독 방향에 위치한 적층체의 막두께의 총계는, 후술하는 그림 형성제 확산 방지층의 막두께를 빼고 2∼50μm 정도가 바람직하고, 3∼20μm 정도가 더 바람직하다.

본원 발명에서는, 그림은 기재 위에 적층체가 형성되었을 때에 자기 기록층과 기재 사이가 되는 위치이면 임의의 위치에 형성할 수 있다. 따라서 전사 공정을 거쳐 적층체를 형성할 때는, 그림은 전사용 가지지체 위의 전사재 중에서 자기 기록층을 끼고 전사용 가지지체와는 반대측의 임의의 위치에 적층할 수 있다.

그러나 디자인상의 변경이 빈번히 행해지는 그림 형성층을 형성하는 공정은, 적층체를 제작하는 공정이 가능한 한 최종 부분에 있는 것이 바람직하고, 예를 들면 자기 카드의 자기 스트라이프 위에 그림을 형성할 때는, 예를 들면 전사용 가지지체 위의 전사재의 최상층에 해당하는, 감열 접착제층이 형성된 후의 자기 스트라이프 형성용 전사용 적층체의 감열 접착제층 위에 형성되거나, 또는 자기 스트라이프가 전사되는 기재 측에 그림 형성층이 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 예를 들면 미리 그림을 인쇄하지 않은 무지(無地)의 자기 스트라이프용의 전사용 적층체를 작성해 둠으로써, 자기 스트라이프의 그림을 포함하는 자기 카드의 디자 인이 결정되는 즉시, 전사용 적층체의 최상층 또는 카드용 기재에 그림 인쇄를 행하고, 전사 공정, 열압 프레스 공정을 거쳐 카드 제조를 행할 수 있기 때문에, 수주로부터 짧은 납기로 그림 자기 스트라이프가 형성된 자기 카드의 제조가 가능해진다.

이렇게 해서 형성된 그림을 전사재 내로 확산시키는 방법으로서는, 전사재를 전사 전에 전사용 적층체의 상태로 가열하는 이외에, 기재에 전사하여 자기 기록 매체를 형성하고 나서 가열할 수도 있다. 특히, 자기 기록 매체가 자기 카드일 때는, 자기 카드의 제작 공정에서, 공정 최종 단계에 복수의 카드용 기재, 자기 스트라이프 등을 열압 프레스로 적층하여 일체화하는 공정이 있기 때문에, 이 열압 프레스 공정에서 그림 형성제의 확산을 행할 수 있다. 그림 형성제의 확산을 행할 때의 조건은 그림 형성제의 확산 용이성, 적층체에 사용되고 있는 수지의 종류나 Tg를 고려하여 온도, 가열 시간, 사용하는 그림 형성제의 양 등을 적당히 조정할 수 있다.

이하에, 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법의 예로서, 그림이 형성된 자기 스트라이프를 갖는 자기 카드의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명의 자기 기록 매체 제조 방법의 실시 태양의 하나로서, 그림을 최초로 자기 스트라이프 형성용의 전사재 측에 형성하는 방법에 대하여, 도 2와, 공정도인 도 9를 참조하면서 설명한다. 도 2는 본 발명의 제조 방법에 사용하는 전사용 적층체의 단면도이다. 그림을 형성 가능한 전사재 중의 위치로서는, 자기 기록층에 인접한 위치도 가능하지만, 도 9에서는 그림 형성에서 카드 제작까지의 공정 수가 적다는 점에서, 생산 효율상 가장 유리한 감열 접착제층 위에 그림을 마련하는 경우에 대하여 표시했다. 본 방법에서는 도 2에 나타낸 바와 같이, 전사용 가지지체(9)에 그림 형성제 확산 방지층(1)을 마련한 후, 착색층(3)을 형성하고, 그 위에 자기 기록층(4), 또 그 위에 감열 접착제층(5)을 적층하여 도포 형성하여, 무지의 자기 스트라이프용의 전사용 적층체를 작성해 둔다. 자기 스트라이프 위에 형성하는 그림이 결정되는 즉시, 상기 전사용 적층체의 감열 접착제층 위에 그림 인쇄를 실시하여 그림을 형성하고, 그림 형성 기능을 갖는 전사용 적층체를 제작한다.

그림 형성제는 전사용 적층체의 가열(도 9-(1))에 의해, 전사 후의 자기 기록 판독 방향에 해당하는 전사용 적층체의 전사용 가지지체 방향으로 확산된다. 이 때문에 전사용 가지지체로부터 박리되어, 기재인 오버 시트 위에 전사되었을 때의, 전사재의 기재와 반대측 표면, 즉 자기 기록 판독 측의 표면으로부터 식별 가능한 상태가 된다(도 3 참조).

또는 그림 형성제는 자기 스트라이프용의 전사재를 오버 시트에 전사시킨 후, 센터 코어의 반대측 오버 시트와 함께 합체하여 카드용 기재를 일체화시키는 열프레스 공정(도 9-(2))에 의해, 자기 스트라이프용 전사재가 오버 시트에 매립됨과 동시에, 그림 형성제가 전사 후의 전사재의 표면 방향(자기 기록 판독 측 방향)으로 확산하여, 형성된 그림이 자기 스트라이프 표면으로부터 식별 가능해진다. 이와 같이 그림 형성제의 확산은 자기 카드 제작 공정에서 필수적인 열프레스 공정만으로 행해도 되지만, 이때 미리 전사용 적층체의 상태에 있어서의 에이징 공정 (도 9-(1))을 함께 행하면, 그림 형성제를 보다 확실히 확산시킬 수 있기 때문에 바람직하다.

또한, 본 발명의 그림 형성 방법의 또 하나의 실시 태양으로서, 그림을 기재 측, 즉 오버 시트의 자기 스트라이프가 전사되는 부분에 형성하는 방법에 대하여 도 4와 공정도 10에 나타낸다. 본 방법은 그림이 없는 자기 스트라이프용의 전사용 적층체를 작성해 두는 부분까지는 상기 공정도 9에서 나타낸 방법과 동일하지만, 자기 스트라이프의 그림이 결정되는 즉시, 그림을 오버 시트의 자기 스트라이프가 전사되는 부분에 형성하고, 그 위에 자기 스트라이프용 전사재를 전사한다. 그 후, 오버 시트를 센터 코어와 합체하고, 센터 코어의 반대측 오버 시트와 함께 카드용 기재를 일체화시키는 열프레스 공정을 행하여, 자기 스트라이프 형성용의 전사재를 카드 기재에 매립한다. 이때에 형성한 그림의 그림 형성제가 자기 기록층을 통하여 오버 시트에 전사된 전사재의 표면 방향(자기 기록 판독 측)으로 확산됨으로써, 그 그림이 자기 스트라이프 표면으로부터 식별 가능해진다.

이와 같이 제조되는 자기 카드는, 자기 스트라이프 부분의 단면도(도 5)에 나타낸 바와 같이, 센터 코어(7) 위에 적층된 오버 시트(6) 위로부터, 보호층을 겸하는 그림 형성제 확산 방지층(1)을 카드 표면에 노출시켜 자기 스트라이프 형성용 전사재인 적층체가 매립되어 있고, 자기 스트라이프 형성용 전사재의 착색층(3), 자기 기록층(4), 감열 접착제층(5)의 두께 방향에 걸쳐 그림 형성제가 확산된 그림 형성제 확산 영역(2)을 갖고 있다. 거기서는, 감열 접착제층(5)에 접하여 오버 시트(6) 위에 형성된 그림(10)의 그림 형성제가, 매립된 적층체의 자기 기록 판독 측 의 방향을 향해서 확산되어, 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 표면 방향으로 분포된다. 이 때문에, 그림 형성제 확산 방지층(1) 측으로부터 그림이 식별 가능하게 되어 있다.

그림을 미리, 카드 기재인 오버 시트 측에 직접 형성하는 상기 방법은, 전사용 적층체 측에 형성하는 또 다른 방법에 비하여, 자기 카드 위의 그림의 인쇄 위치 정밀도를 높게 설정할 수 있다. 이 때문에, 그림과 카드용 기재와의 정확한 위치 맞춤이 필요한 복잡한 그림을 양산할 경우에 적합하게 사용할 수 있다.

이상과 같은 순서로, 자기 스트라이프 부분에 그림을 갖는 자기 카드를 형성할 수 있지만, 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법에서 이용한 그림 형성 방법은, 자기 카드 위의 자기 스트라이프 이외의 장소에도, 또 자기 카드 이외의 자기 기록 매체에도, 또한 자기 기록층을 갖지 않는 적층체에도 적용할 수 있다. 이와 같은 경우의 그림 형성 방법에는 도 9, 도 10의 공정도에서 자기 기록층을 생략하거나, 다른 층을 부가하거나, 자기 기록층을 다른 기능층으로 치환함으로써 대응할 수 있다.

또한 상기한 바와 같이, 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체를 사용하여 자기 카드를 형성한 경우는, 자기 카드의 기재 일부가 자기 스트라이프에 의해 피복될 뿐이지만, 카드용의 기재 전면(全面)을 피복하는 전사용 적층체, 및 전사 공정을 이용하여 카드 전면에 걸친 그림을 형성해도 된다.

이하에, 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법에 이용하는 전사용 적층체의 각 구성에 대하여, 제조 공정 순서대로 더욱 상세히 설명한다.

본 발명의 전사용 적층체의 태양의 하나인 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체는, 도 2의 단면 구성도에 나타낸 바와 같이, 전사용 기재(9) 위에, 필요에 따라 형성하는 그림 형성제 확산 방지층(1), 또 필요에 따라 형성하는 착색층(3), 필수적인 구성요소로서의 자기 기록층(4), 필요에 따라 형성하는 감열 접착제층(5)을 순차적으로 적층함으로써 제조할 수 있다. 그리고 자기 기록층 위에, 또 감열 접착제층을 마련할 때는 감열 접착제층 위에 그림 인쇄(10)를 실시하여 그림을 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에서의 자기 기록 매체의 제조 방법에 사용하는 전사용 적층체에서, 전사용 가지지체로서 사용할 수 있는 필름으로서는 공지 관용의 필름 어느 것이나 사용할 수 있다. 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르류, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀류, 셀룰로오스 트리아세테이트 등의 셀룰로오스 유도체, 폴리아미드 등의 그 밖의 플라스틱을 들 수 있다. 그 중에서도 항장력이나 내열성을 겸비한 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 바람직하다. 또한, 전사 기재 필름의 두께에는 특별히 제한은 없지만, 통상 3∼100μm, 바람직하게는 5∼50μm이다.

본 발명에서의 자기 기록 매체의 제조 방법에 사용하는 전사용 적층체에서는, 그림 형성제 확산 방지층을 사용할 수 있다. 그림 형성제 확산 방지층은 가열 에 의하여 감열 접착제층, 자기 기록층, 착색층 등을 통하여, 자기 카드 형성 후의 자기 기록 판독 방향으로 확산된 그림의 그림 형성제가 최표층을 넘어 외부로 더 확산되는 것을 방지한다. 또 자기 스트라이프 형성용 전사재의 전사 공정에서, 그림 형성제가 열압 프레스용 금속판에 부착되는 것을 방지한다. 또한, 그림 형성제 확산 방지층은 전사재 전체의 보호층으로서의 기능을 한다. 그림 형성제 확산 방지층으로서는, 그림 형성제 확산 방지층의 바로 아래까지 확산되어 온 그림 형성제의 그림을 식별할 수 있도록, 또는 그림이 형광제로 형성되어 있는 경우에는 육안으로 볼 때 조사되는 자외선을 투과할 수 있도록, 그림의 검출에 대응한 광, 전자선 등에 대하여 실질적으로 투명한 것이 바람직하다.

그림 형성제 확산 방지층을 구성하는 결착제 수지로서는, 그림 형성제의 종류에 따라서도 약간 다르지만, 예를 들면 셀룰로오스계 수지, 부티랄 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 염화비닐과 아세트산비닐의 공중합체, 또는 비닐 알코올, 무수 말레산 또는 아크릴산 등을 더 첨가한 공중합체 등의 염화비닐계 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 멜라민 수지 등에서, 유리 전이점이, 그림 형성제를 확산시킬 때의 전사용 적층체 가열 온도나 열압 프레스 온도보다 높은 것이 적합하게 사용된다. 또한, 그림 형성제의 확산로(擴散路)는 분자 간극이라고 생각되므로 폴리이소시아네이트 화합물 등의 경화제를 첨가하여, 수지 바인더 분자 사이를 가교하는 것이, 확산을 저지하는 데 바람직하고, 층 중에 공공(空孔)이 생기기 쉬운 각종 필러를 포함하지 않는 것이 바람직하다. 그림 형성제 확산 방지층은 또 보호층으로서 기능하므로 내구성을 향상시킨다는 점에서도 경화제의 사용이 바람직하다.

특히, 그림 형성제로서 염료를 사용할 때는, 염료와의 상용성 및 염착성이 낮은 친수성 수지가 바람직하고, 승화성 염료의 확산 방지층에 사용되는 수지를 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 통상의 열가소성 수지와의 접착성, 내열성, 내수성 을 고려하면, 셀룰로오스계 수지가 바람직하고, 그 중에서도 니트로셀룰로오스, 아세트산 셀룰로오스가 더 바람직하다.

또한, 그림 형성제 확산 방지층 중에는, 필요에 따라 피막 개질제로서 대두 레시틴, 마이크로 실리카, 또는 왁스 등을 첨가할 수 있다.

그림 형성제 확산 방지층용 도료에 사용하는 용제로서는, 예를 들면 아세톤, 메틸에틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류, 아세트산 메틸, 아세트산 에틸, 아세트산 부틸 등의 에스테르류, 에탄올 등의 알코올류, 헥산, 톨루엔, 크실렌 등의 탄화수소류를 들 수 있고, 이들 용제는 2종류 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다.

그림 형성제 확산 방지층은, 상기한 바와 같이 제조한 확산 방지층용 도료를 리버스 방식, 그라비아 방식, 다이 코팅 방식 등의 공지 관용의 방식으로 전사용 가지지체 필름 위에 도포함으로써 얻어진다.

그림 형성제 확산 방지층의 건조 도막 두께는, 기록 재생 특성에서 말하면 얇을수록 좋지만, 지나치게 얇으면 그림 형성제가 확산되는 구멍이 생기는 경우도 있어, 충분히 그림 형성제의 확산을 방지할 수 없게 된다. 강도, 내구성 등과의 밸런스를 고려하면 0.1∼5μm가 바람직하고, 0.3∼2μm가 더 바람직하다.

본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법에 사용하는 전사용 적층체는 착색층 (은폐층)을 갖고 있어도 된다. 착색층은 결착제 수지와 착색제를 성분으로 함유하고 있어, 인접하는 자기 기록층의 색상을 은폐하고, 또 착색층 중을 확산한 그림 형성제가 착색층 중에 유지됨으로써 착색층의 색상이 배경으로서 식별되므로, 그림의 식별을 용이하게 하여 의장성을 높일 수 있다.

착색제에 사용하는 안료는, 무기 안료로서는 알루미나, 산화티탄, 산화크롬, 산화철, 산화아연, 황산바륨 등, 유기 안료로서는 아조계, 프탈로시아닌계, 퀴나크리돈계, 페릴렌계, 안트라퀴논계, 티오인디고계, 인단트렌계 등 많이 있지만, 특별히 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 안료 대신, 또는 병용하여 프탈로시아닌 염료, 아조 염료, 니트로 염료, 퀴놀린 염료, 메틴 염료, 아진 염료, 파탈레인 염료 등의 염료를 사용할 수도 있다.

또한, 자기 기록층의 색상을 효과적으로 은폐 가능한 안료로서, 비늘 형상 금속 분말도 사용할 수 있고, 금속으로서는 알루미늄, 금, 은, 구리, 놋쇠, 티탄, 크롬, 니켈, 니켈크롬, 스테인리스 등을 사용할 수 있다. 비늘 형상 금속 분말은, 예를 들면 판 형상으로 볼밀 등으로 형성되거나, 또는 증착 박막을 박리하여 형성되는데, 이들의 형상으로서는 면방향의 크기는 5∼25μm가 바람직하고, 10∼15μm가 더 바람직하다. 두께는 O.1∼1μm 정도이다.

착색층용 도료에 사용하는 결착제 수지로서는, 공지 관용의 결착제 수지를 사용할 수 있고, 또한 이소시아네이트 화합물을 사용하여 열경화할 수도 있다. 그림 형성제의 확산을 용이하게 하기 위해서는, 예를 들면 그림 형성제 확산 방지층 부분에서 기술한 결착제 수지에 더하여, 폴리이미드 수지, 폴리아미드 수지, 로진 변성 말레산 수지, 폴리스티렌 수지, 셸락, 알키드 수지 등 중 착색층에 사용하는 결착제 수지의 Tg가 전사재에 그림 형성제의 확산을 위하여 가해지는 온도보다 낮은 것을 적합하게 사용할 수 있다.

이와 같이 그림의 그림 형성제는 착색층을 통하여 자기 기록 판독 방향, 즉 전사 후의 전사재의 표면 방향으로 확산시킬 수 있다. 확산의 속도, 난이도는 착색층에 사용하고 있는 수지의 종류에 따라 다르지만, 전사재에 가해지는 온도와 착색층에 사용하는 수지를 적당히 선택하여 조정할 수 있다.

착색층용 도료에 사용하는 용제로서는, 공지 관용의 용제를 사용할 수 있고, 예를 들면 이미 보호층 부분에서 기술한 용제 등을 사용할 수 있다.

착색층의 형성은 착색제를 결착제 수지, 및 결착제 수지를 용해하는 용제 중에 단독, 또는 2종류 이상 혼합하고, 2본 롤밀, 3본 롤밀, 볼밀, 샌드밀, 디스퍼 등의 공지 관용의 방법으로 분산시켜, 착색층용 도료를 작성하고, 이것을 리버스 방식, 그라비아 도포 방식, 다이 코팅 방식 등의 공지 관용의 방식으로 도포, 건조함으로써 행할 수 있다.

착색층의 막두께는, 자기 기록층의 갈색 또는 흑색을 은폐하기 위해서는 두터운 것이 바람직하다. 그러나 착색층의 막두께를 지나치게 크게 하면, 스페이싱 손실이 커져, 재생 출력 특성이 저하하여, 정보 판독 시의 에러 발생 가능성이 증대한다. 그 때문에, 착색층의 막두께는 2∼5μm, 특히 3∼4μm인 것이 바람직하다.

본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법에 사용하는 전사용 적층체의 자기 기록층은, 예를 들면 자성 분말, 결착제 수지 및 결착제 수지를 용해하는 용제를 함유한 자기 기록층용 도료를 전사용 가지지체 위에 직접, 또는 그림 형성제 확산 방지층을 거쳐서 그 위에, 또는 착색층을 더 거쳐서 그 위에 도포하여 형성할 수 있다.

그 자기 기록층 중에 함유되는 자성 분말로서는, γ-산화철, 마그네타이트, 코발트 피착 산화철, 2산화크롬, 철계 메탈 자성 분말, 바륨 페라이트, 스트론튬 페라이트 등의 공지의 자성 분말을 사용할 수 있다. 보자력이 20∼320kA/m의 범위의 것이 바람직하다.

자기 기록층에 사용하는 결착제 수지로서는, 공지 관용의 결착제 수지를 사용할 수 있다. 예를 들면 일반적으로, 착색층 부분에서 기술한 결착제 수지 등을 사용할 수 있다. 또한, 이소시아네이트 화합물을 사용하여 열경화할 수도 있다. 또한, 자기 기록층용 도료에 사용하는 용제로서는, 예를 들면 일반적으로 보호층 부분에서 기술한 용제 등을 사용할 수 있다.

그림 형성층의 그림 형성제는 자기 기록층을 통하여 자기 기록 판독 방향, 즉 전사 후의 전사재 표면으로 확산시킬 수 있다. 확산의 속도, 난이도는 수지의 종류에 따라 다르지만, 전사재에 가해지는 온도와 자기 기록층에 사용하는 수지를 적당히 선택하여 조정할 수 있다. 그림 형성제의 확산을 용이하게 하기 위해서는, 자기 기록층에 사용하는 결착제 수지의 Tg가 전사재에 가해지는 온도보다 낮은 것이 바람직하다.

자성 도료에는, 필요에 따라 계면활성제, 실란 커플링제, 가소제, 왁스, 실리콘 오일 등의 조제(助劑)류, 또한 카본 블랙 그 밖의 필러류를 첨가할 수도 있다.

자기 기록층용 도료는, 예를 들면 상기 자성 분말, 결착제 수지, 용제를 공지 관용의 방법에 의해, 혼련 분산함으로써 얻어지는데, 혼련 분산기로서는, 예를 들면 2본 롤, 3본 롤, 볼밀, 헨셸 믹서, 코볼밀, 샌드밀, 디스퍼, 호모지나이저, 니더 등을 사용할 수 있다.

자기 기록층용 도료의 도포 방법에 있어서는, 특별히 제한은 없고, 공지 관용의 도포 방식을 사용해도 되고, 자기 도료를 소정량 도포 후, 자성 분말의 자화 용이 방향이 자기 기록층의 도포 길이 방향이 되도록 배향 처리하여 건조를 행한다. 도포 방식으로서는, 예를 들면 그라비아 방식, 리버스 방식, 트랜스퍼 롤코터 방식, 키스 코터 방식, 다이 코터 방식 등을 사용할 수 있다.

또한, 상기 도포 방식에 의해 도포한 후에는, 도막이 건조하지 않는 동안에 자장 배향 처리를 행하는 것이 기록 재생 특성의 점에서 바람직하다. 자장 배향 방법은 공지의 방식, 예를 들면 반발 대향 영구 자석, 솔레노이드형 전자석 등을 사용할 수 있다. 자장 강도로서는 1000∼6000G의 범위가 바람직하다.

자기 기록층의 건조 막두께는, 바람직하게는 2∼50μm의 범위이며, 더 바람직하게는 5∼20μm의 범위이다.

본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법에 사용하는 전사용 적층체에는, 전사용 적층체와 카드용 기재를 양호하게 접착시키려는 목적에서 감열 접착제층을 사용할 수 있다. 감열 접착제층은 일반적으로는, 감열 접착성을 나타내는 수지를 포함하고 있어, 예를 들면 염화비닐과 아세트산비닐의 공중합체, 또는 비닐 알코올, 무수 말레산 또는 아크릴산 등을 더 첨가한 공중합체 등의 염화비닐계 수지, 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지 등을 들 수 있다.

또한, 감열 접착제층에 사용하는 용제로서는, 예를 들면 보호층 부분에서 기 술한 용제를 사용할 수 있다. 감열 접착제층은 감열 접착성을 나타내는 수지를 용제에 용해시키고, 혼합 교반하여 감열 접착제 도료를 제조하고, 이 접착제 도료를 자기 기록층 위에 리버스 방식, 그라비아 방식, 다이 코팅 방식 등의 공지의 방식에 의해 도포, 건조함으로써 얻어진다.

감열 접착제층의 막두께는 0.5∼15μm가 바람직하고, 특히 0.5∼5μm가 바람직하다.

그림 형성제는 감열 접착제층을 통하여 자기 기록 판독 방향, 즉 전사재의 표면 방향으로 확산시킬 수 있다. 확산의 속도, 난이도는 감열 접착제층에 사용하고 있는 수지의 종류에 따라 다르지만, 전사재에 가해지는 온도와 자기 기록층에 사용하는 수지를 적당히 선택하여 조정할 수 있다. 그림 형성제의 확산을 용이하게 하기 위해서는, 감열 접착제층에 사용하는 결착제 수지의 Tg가 전사재에 가해지는 온도보다 낮은 것이 바람직하다.

본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법에 사용하는 전사용 적층체에서의 그림의 형성은, 그림 형성제로서 착색제를 사용할 때는, 이하의 그림 형성용 잉크를 사용하여, 그 인쇄에 의해 행할 수 있다. 이때, 그림 형성용 잉크는 결착제 수지, 착색제, 및 용제를 포함하고 있다. 그림 형성용 잉크의 착색제로서는, 공지의 염료, 안료 중에서 확산이 용이한 것을 선택하여 사용할 수 있지만, 열에 의한 확산의 용이성에서 염료가 바람직하고, 종래 각종 착색 분야에서 사용되고 있는 공지의 염료를 사용할 수 있다. 모노아조계, 디스아조계, 금속 착염계, 안트라퀴논계, 프탈로시아닌계, 트리알릴메탄계, 페릴렌계 등의 유용성 염료의 사용이 바람직하다. 공지의 승화성 염료도 사용 가능하지만, 본 발명의 제조 방법에서의 그림 형성제의 확산은 자기 기록 매체를 제조할 때의 전사 공정 중에서 충분한 온도, 시간을 들여 행할 수 있기 때문에, 통상의 승화성 염료에 요구되는 단시간 내의 확산을 위한 양호한 승화성이 반드시 필요한 것은 아니다. 오히려 착색제의 안정성을 중시하여 승화성 염료 이외의 염료를 사용하는 것이 바람직하다.

그림 형성용 잉크에 사용하는 결착제 수지로서는, 공지 관용의 결착제 수지를 사용할 수 있다. 예를 들면, 그림 형성제 확산 방지층, 착색층, 자기 기록층, 및 감열 접착제층 등에 사용하는 수지를 들 수 있는데, 카드용 오버 시트 기재에의 부착성이 양호하여, 감열 접착제층 위에 그림을 형성해도, 감열 접착제층의 오버 시트에의 접착성을 저해하지 않는 결착제 수지가 바람직하고, 오버 시트에의 양호한 접착성을 갖는 감열 접착제층에 사용되는 결착제 수지를 적합하게 사용할 수 있다.

그림 형성용 잉크에 사용하는 용제로서는, 공지 관용의 용제를 사용할 수 있고, 예를 들면 이미 그림 형성제 확산 방지층, 착색층, 자기 기록층, 감열 접착제층 부분에서 기술한 용제 등을 사용할 수 있다.

그림 형성용 잉크는 그림 형성제를 결착제 수지, 및 결착제 수지를 용해하는 용제 중에 단독, 또는 2종류 이상 혼합하여 용해시키거나, 또는 2본 롤밀, 3본 롤밀, 볼밀, 샌드밀, 디스퍼 등 공지 관용의 분산 장치를 사용하는 방법으로 분산시켜, 그림 형성용 잉크를 제작한다. 그림의 인쇄에는, 그라비아 인쇄, 플렉소 인쇄, 옵셋 인쇄, 스크린 인쇄, 잉크젯 등의 공지의 인쇄 방법을 이용할 수 있지만, 특히 인쇄 품질, 생산성의 점에서 그라비아 인쇄가 적합하다.

그림 인쇄의 막두께는, 특별히 제한은 없지만, 막두께가 지나치게 두터우면, 일반적으로 자기 스트라이프 형성용 전사재는 릴 형상으로 감아 올리기 때문에, 감아 올림 시에 비인쇄 영역과 인쇄 영역의 막두께차에 의한 단차가 커져 전사재를 변형시켜, 자기 스트라이프 형성용의 전사재와 기재의 접착성을 악화시킬 가능성이 있다. 그 때문에, 그 막두께는 0.5∼5μm가 바람직하고, 특히 0.5∼2.0μm가 바람직하다.

이렇게 그림 형성용 잉크를 사용하여, 예를 들면 자기 스트라이프용 전사재의 감열 접착제면, 또는 카드용 기재 측의 자기 스트라이프가 전사되는 부분에 그림을 형성한다.

이렇게 형성된 그림을 전사재 내로 확산시키는 방법으로서는, 전사용 가지지체 위에 전사재가 존재하는 상태에서, 전사 공정 전에 40∼80℃의 고온 환경하에 수 시간∼수 일간 방치하여, 그림 형성제를 미리 전사용 가지지체 측으로 확산시켜, 전사재의 전사 후에 전사재의 기재와 반대 표면 측으로부터 식별 가능한 상태로 할 수 있다. 또는, 열압 프레스 공정을 이용하여 자기 카드를 제작할 때는, 전사재를 카드 기재의 오버 시트에 전사한 후, 센터 코어와 반대면의 오버 시트와 함께 열압 프레스용 금속판에 끼워 넣어 100∼160℃의 온도로 가열하여 수십 분부터 수 시간의 열프레스 가공을 행하여, 그림 형성제를 전사 후의 전사재 표면 측으로 확산시켜, 제작된 자기 카드 표면으로부터 식별 가능한 상태로 할 수 있다.

그림 형성제가 형광제일 때는, 본 발명의 자기 기록 매체의 제조 방법은, 이 하의 형광 그림 형성용 잉크의 인쇄에 의해 행할 수 있다. 본 발명의 형광 그림 형성용 잉크는 결착제 수지, 형광제와 용제를 포함하고 있다.

형광 그림 형성용 잉크의 형광제로서는 공지의 유기계 형광 물질을 널리 사용할 수 있다. 구체적인 유기 형광 물질로서는, 벤조옥사졸티오핀계, 디아미노스틸벤계, 이미다졸계, 쿠마린계, 나프탈이미드계, 희토류 착체계 등의 형광 염료가 확산도 양호하여 바람직하다. 또한, 시판되고 있는 형광 물질로서는, Chiba Special Chemicals사제의 상품명 UVITEX OB, 니혼 카야쿠사제의 상품명 Kayalight OS, BASF사제의 상품명 Thermoplast 시리즈, 상품명 Fluorol 시리즈, 상품명 Lumogen 시리즈, 기로쿠 소자이 소고 겐큐쇼사제 상품명 루미 컬러 등을 사용할 수 있다. 확산의 용이성의 점에서 형광성 염료의 사용이 바람직하다.

상기 형광제를 사용한 형광 그림 형성용 잉크의 제조는, 유색의 착색제 대신에 형광제를 사용하는 이외는, 상기의 그림 형성용 잉크의 제조 방법과 마찬가지 방법으로 제조할 수 있다. 형광제에 의해 형성된 그림 형성제로서 야행 도료용이나, 적외선 도료용 그 밖의 기능성 도료용의 염료, 안료를 사용할 때는 상기의 착색제, 형광제를 이들 기능성 도료용의 염료, 안료로 치환하여 기능성 잉크를 제작하여 자기 기록 매체 위에 그림을 형성할 수 있다.

이들 그림 형성제는, 예를 들면 착색제와 형광제를 동시에 사용해도 되고, 또 다른 기능성 잉크를 조합시켜 사용해도 된다.

이하에, 실시예 및 비교예를 이용하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이하 「부」는 질량부를 나타내는 것으로 한다.

그림 형성제용의 착색제로서 유색 염료를 사용한 실시예와, 형광 염료를 사용한 실시예를 이하에 계속하여 나타낸다.

실시예, 비교예에는 이하에 나타낸 전사용 가지지체 필름 및 각 도료를 사용한다.

A. 전사용 가지지체 필름 : 두께 24μm의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름

B. 그림 형성제 확산 방지층용 도료(보호층 기능을 겸함)의 제작

셀룰로오스 아세테이트 수지 8부

(다이셀 가가쿠사제 『L-20』 Tg : 187℃)

셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 수지 2부

(이스트만 케미컬사제 『CAP-504-0.2』 Tg : 159℃)

아세톤 25부

아세트산 에틸 25부

톨루엔 20부

시클로헥사논 20부

폴리이소시아네이트 4부

(다이니뽄 잉끼 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤제 『하도나 No. 50(유효 성분 : 50%)』)

상기 재료 중, 폴리이소시아네이트를 제외한 모두를, 디스퍼로 교반하여 충 분히 용해시킨 후에 상기 폴리이소시아네이트를 첨가하고, 디스퍼로 더 교반하여 균일화를 행하여, 그림 형성제 확산 방지층용 도료를 제작했다.

C. 착색층용 도료의 제작

비늘 형상 금속 분말 : 알루미늄 분말 20부

(쇼와 아루미파우다사제 『210EA』)

염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지 16부

(유니온 카바이드사제 『VAGH』Tg : 79℃)

폴리우레탄 수지 4부

(다이니뽄 잉끼 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤제 『TS-03』Tg : -30℃)

메틸에틸케톤 75부

톨루엔 75부

시클로헥사논 17부

폴리이소시아네이트 5부

(다이니뽄 잉끼 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤제 『하도나 No. 50(유효 성분 : 50%』)

상기 재료 중, 폴리이소시아네이트를 제외한 모두를, 디스퍼로 교반하여 충분히 용해시킨 후에 상기 폴리이소시아네이트를 첨가하고, 디스퍼로 더 교반하여 균일화를 행하여, 착색층용 도료를 제작했다.

D. 자기 기록층용 도료의 제작

바륨 페라이트 자성 분말 100부

(토다 고교사제 『MC-127』; 보자력 220kA/m)

염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지 15부

(니혼 제온사제 『MR-110』Tg : 70℃)

폴리우레탄 수지 10부

(다이니뽄 잉끼 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤제 『TS-03』)

MEK 50부

톨루엔 50부

시클로헥사논 25부

폴리이소시아네이트 10부

상기 재료를 사용하여, 일본 특개평09-059541에 나타낸 방법에 의해 자기 기록층용 도료를 제작했다.

E. 감열 접착제층용 도료의 제작

폴리우레탄 수지 1부

염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지 4부

(닛신 가가쿠사제 『소르바인 C5』Tg : 68℃)

MEK 45부

톨루엔 50부

상기 재료를 디스퍼로 교반하여 충분히 용해시켜 균일화를 행하여, 감열 접착제 도료를 제작했다.

F. 그림 형성용 잉크 [A]의 제작

크롬 착염 염료의 아민염<C.I. 솔벤트 블랙 43> 4부

(호도가야 가가쿠고교사제 『아이젠 스피론 블랙 GMH 스페셜』)

폴리우레탄 수지 2부

염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지 8부

(닛신 가가쿠사제 『소르바인 C5』)

MEK 43부

톨루엔 43부

상기 재료를 디스퍼로 교반하여 충분히 용해시켜 균일화를 행하여, 그림용 잉크 [A]를 제작했다.

G. 그림 형성용 잉크 [B]의 제작

구리 프탈로시아닌 염료<C.I. 솔벤트 블루 70> 4부

(BASF사제 『Neozapon Blue 807』)

폴리우레탄 수지 2부

염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지 8부

(닛신 가가쿠사제 『소르바인 C5』)

MEK 43부

톨루엔 43부

상기 재료를 디스퍼로 교반하여 충분히 용해시켜 균일화를 행하여, 그림용 잉크 [B]를 제작했다.

H. 그림 형성용 잉크 [C]의 제작

카본 블랙 10부

(CABOT CORPORATION사제 『REGAL99R』)

염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지 8부

(유니온 카바이드사제 『VAGH』)

폴리우레탄 수지 2부

MEK 40부

톨루엔 40부

폴리이소시아네이트 4부

카본 블랙, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지와 함께 2본 롤로 전(前) 혼련을 행하고, 그 후 다른 재료와 함께 샌드밀을 통과시켜, 그림용 잉크 [C]를 제작했다.

I. 그림 형성용 잉크 [D]의 제작

구리 프탈로시아닌 안료 10부

염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지 8부

(유니온 카바이드사제 『VAGH』)

폴리우레탄 수지 2부

MEK 40부

톨루엔 40부

폴리이소시아네이트 4부

구리 프탈로시아닌 안료, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지와 함께 2본 롤로 전 혼련을 행하고, 그 후 다른 재료와 함께 샌드밀을 통과시켜, 그림용 잉크 [D]를 제작했다.

J. 비그림부 충전용 도료의 제작

비늘 형상 금속 분말 : 알루미늄 분말 20부

(쇼와 아루미파우다사제 『210EA』)

염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지 16부

(유니온 카바이드사제 『VAGH』)

폴리우레탄 수지 4부

메틸에틸케톤 75부

톨루엔 75부

시클로헥사논 17부

폴리이소시아네이트 5부

K. 형광 그림 형성용 잉크 [A]의 제작

형광 물질 [A] 2부

(Ciba Specialty Chemicals사제 『UVITEX OB』)

폴리우레탄 수지 2부

염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지 8부

(닛신 가가쿠사제 『소르바인 C5』)

MEK 44부

톨루엔 44부

상기 재료를 디스퍼로 교반하여 충분히 용해시켜 균일화를 행하여, 형광 그 림 형성용 잉크 [A]를 제작했다.

L. 형광 그림 형성용 잉크 [B]의 제작

형광 물질 [B] 2부

(BASF사제 『Lumogen F Violet 570』)

폴리우레탄 수지 2부

염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지 8부

(닛신 가가쿠사제 『소르바인 C5』)

MEK 44부

톨루엔 44부

상기 재료를 디스퍼로 교반하여 충분히 용해시켜 균일화를 행하여, 형광 그림 형성용 잉크 [B]를 제작했다.

이하에, 우선 그림 형성제로서 유색 염료를 사용한 실시예와 비교예를 나타낸다.

(실시예 1)

전사용 가지지체로서, 두께 24μm의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 사용하고, 이 필름의 한 면 위에 상기의 그림 형성제 확산 방지층용 도료, 착색층용 도료, 자기 기록층용 도료, 및 감열 접착제 도료를 이 순서대로, 어느 것이나 리버스 코터를 사용하여 도포, 건조하여, 각각 그림 형성제 확산 방지층, 착색층, 자기 기록층, 및 감열 접착제층을 마련하였다. 각 층의 건조 후의 막두께는, 그림 형성제 확산 방지층이 1μm, 착색층이 4μm, 자기 기록층이 9μm, 그리고 감열 접착제층이 1.5μm가 되도록 했다.

상기 작성한 전사재의 감열 접착제층 면 위에, 도 6에 나타낸 바와 같이, 그림용 잉크 [A]를 그라비아 인쇄 방식으로, 그림 부분의 막두께가 1μm가 되도록 그림 인쇄를 행했다. 그 후, 60℃의 항온실에 24시간 방치하여, 그림의 착색제를 감열 접착제층, 자기 기록층, 및 착색층을 통하여 전사용 적층체의 전사용 기재 방향으로 확산시켰다.

상기에서 제작한 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체를 사용하여 전사재를 소정의 폭으로 자른 후, 히트실 테스터(테스터 산교사제)에 의해 폴리염화비닐제의 카드 기체용 오버 시트(타이헤이 가가쿠사제)에 전사재를 전사했다. 그 후, 전사용 가지지체를 제거하고, 카드 기체용 센터 코어와 반대면의 오버 시트와 함께 평압 프레스기(시험용 가황 프레스기(도요세이키 세이사쿠쇼사제)를 사용하여, 140℃, 1.3MPa, 20∼30분의 조건하에서 열프레스 가공하고, 카드 형상으로 천공하여 자기 카드 도 8을 제작했다.

(실시예 2)

실시예 1의 그림 인쇄에서, 그림 형성용 잉크를 그림 형성용 잉크 [B]로 한 이외는, 실시예 1과 마찬가지 방법으로 자기 카드를 작성했다.

(실시예 3)

실시예 1의 그림 인쇄에서, 그림 인쇄 후의 자기 스트라이프 형성용 전사용 적층체를 60℃의 항온실에 24시간 방치하지 않는 이외는, 실시예 1과 마찬가지 방 법으로 자기 카드를 작성했다.

(실시예 4)

실시예 2의 그림 인쇄에서, 그림 인쇄 후의 자기 스트라이프 형성용 전사용 적층체를 60℃의 항온실에 24시간 방치하지 않는 이외는, 실시예 2와 마찬가지 방법으로 자기 카드를 작성했다.

(실시예 5)

실시예 1에서, 자기 스트라이프용 전사재는 실시예 1과 마찬가지 방법으로 작성하고, 도 7에 나타낸 바와 같이 그림 인쇄를, 카드용 기재인 오버 시트 측의 자기 스트라이프가 전사되는 부분에, 그림 형성용 잉크 [A]를 사용하여 그라비아 인쇄 방식에 의해 행했다. 그 후, 실시예 1의 자기 카드 작성 방법과 마찬가지 방법으로 자기 카드를 작성했다.

(실시예 6)

실시예 5의 그림 인쇄에서, 그림 형성용 잉크를 그림 형성용 잉크 [B]로 한 이외는, 실시예 5와 마찬가지 방법으로 자기 카드를 작성했다.

(비교예 1)

전사용 가지지체 필름으로서, 두께 24μm의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 사용하고, 이 필름의 한 면 위에 상기의 그림 형성제 확산 방지층용(보호층용) 도료를 건조 후의 막두께가 1μm가 되도록 리버스 코터를 사용하여 도포, 건조를 행했다.

그 후, 그림 형성용 잉크 [C]를 사용하여, 그라비아 인쇄에 의해 건조 후의 그림의 막두께가 1μm가 되도록 그림을 형성했다. 그 후, 상기 그림의 네거티브 패턴이 되는 그라비아판을 사용하여, 비그림부 충전용 도료를 건조 후의 막두께가 1μm가 되도록 상기 그림용 잉크 [C]로 형성한 그림부 이외의 부분에 일치하도록 인쇄를 행했다.

그 후, 착색층용 도료, 자기 기록층용 도료, 및 감열 접착제 도료를 이 순서대로, 어느 것이나 리버스 코터를 사용하여 도포, 건조하여, 각각 착색제 확산 방지층, 착색층, 자기 기록층, 및 감열 접착제층을 마련하였다. 각 층의 건조 후의 막두께는, 착색층이 4μm, 자기 기록층이 9μm, 그리고 감열 접착제층이 1.5μm가 되도록 했다.

상기에서 제작한 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체를 소정의 폭으로 자른 후, 히트실 테스터(테스터 산교사제)를 사용하여 폴리염화비닐제의 카드 기체용 오버 시트(타이헤이 가가쿠사제)에 전사재를 전사하고, 전사용 가지지체를 제거했다. 그 후 오버 시트를, 카드 기체용 센터 코어와 반대면의 오버 시트와 함께, 평압 프레스기(시험용 가황 프레스기, 도요세이키 세이사쿠쇼사제)를 사용하여, 140℃, 1.3MPa, 20∼30분의 조건하에서 열프레스 가공하고, 카드 형상으로 천공하여 자기 카드를 제작했다.

(비교예 2)

비교예 1에서, 그림 형성 잉크를 그림 형성용 잉크 [D]로 하는 이외는, 비교예 1과 마찬가지 방법으로 자기 카드를 작성했다.

(비교예 3)

비교예 1에서, 비그림부를 비그림부 충전용 도료로 충전하는 것을 행하지 않고, 그 이외는 비교예 1과 마찬가지 방법으로 자기 카드를 제작했다.

이하의 평가 방법으로 실시예 1∼실시예 6, 비교예 1∼비교예 3의 자기 카드의 평가를 행했다.

(그림 안정성)

60℃의 항온실 중에서 1000시간 보관한 후, 자기 카드 그림의 발색과 형상의 변화를 관찰했다. 실시예 1∼실시예 6에서 제작한 그림 자기 카드에 대해서는, 그림에 변화는 없고 발색, 형상 모두 유지되었다.

(의장성)

자기 카드의 자기 스트라이프 부분에 대하여 육안으로 평가했다.

○ : 콘트라스트, 발색 모두 양호

△ : 콘트라스트가 불선명, 또는 발색이 불충분

× : 콘트라스트가 불선명하고, 발색이 불충분

(자기 카드의 출력 변동)

자기 카드 표면의 요철이 원인이 되어 발생하는 재생 출력의 변동을 측정함으로써, 적층체로서의 자기 카드의 단차, 요철의 크기를 평가했다.

얻어진 자기 카드에 대하여 ISO/IEC7811-6에 준거하고, BARNES사제 MAGTESTER2000을 사용하여 그 기록 재생 특성의 측정을 행하고, 하기식에 의해 출력 변동을 구했다. 또한, 이 자기 카드 샘플을 작성하기 위하여 사용한 자기 카드 위의 자기 스트라이프에 관해서는, 각각의 스페이싱에 맞추어 자기 기록층의 막두 께를 조정하여, 출력 평균값이 기준 카드 출력과 동일하도록 조정을 행했다.

출력 변동(%) = ((출력 최대값 - 출력 최소값)/출력 평균값)×100

○ : 5% 미만

△ : 5% 이상, 10% 미만

× : 10% 이상

(그림 결정으로부터의 납기와 그림 변경의 용이성)

카드 완성까지의 공정 수로 나타냈다(도 9, 도 10, 도 11 참조).

○ : 그림 형성으로부터 카드 완성까지의 공정 수가 4 이하로 적어, 카드 납기나 그림 변경에 신속히 대응할 수 있음.

× : 그림 형성으로부터 카드 완성까지의 공정 수가 7 이상으로 많아, 카드 완성까지 시간이 걸리기 때문에, 카드 납기나 그림 변경에 신속히 대응할 수 없음.

△ : 그림 형성으로부터 카드 완성까지의 공정 수가 5∼6임.

결과를 표 1에 나타낸다.

<표 1>

표 1의 결과로부터 명백하듯이, 본 실시예 1∼6은 종래의 그림을 갖는 자기 카드와 동일한 의장성을 확보할 수 있고, 또한 그림 인쇄에 사용한 염료가 자기 기록층, 착색층의 공극 부분으로 확산되어 착색되어 있기 때문에, 그림 부분과 비그림 부분에서 자기 스트라이프 표면과 자기 기록층 사이의 거리는 실질적으로 변화하지 않아, 그림에 기인하는 출력 변동은 전혀 발생하지 않는다. 또한, 그림 결정으로부터 카드 완성까지의 공정 수가 적기 때문에, 납기를 대폭 단축시킬 수 있고, 그림 변경에도 신속히 대응할 수 있다.

또한, 종래 사용하고 있던 자기 스트라이프 표면에서 자기 기록층까지의 스페이싱의 변화를 없애기 위하여, 비인쇄부에 대하여 인쇄부의 네거티브 패턴으로 착색층(은폐층)과 동일한 색상의 잉크를 인쇄하는 방법은, 이론적으로는 그림부의 인쇄, 비그림부의 충전 인쇄 위치와 높이를 맞추는 것이 가능하지만, 실제로는 사용하는 전사 기재의 신장 등의 영향을 받아, 인쇄 길이 방향, 폭방향에서의 인쇄 맞춤의 흔들림 발생은 피할 수 없고, 출력 변동을 없애는 것은 불가능하다. 또 이 방법에서는 네거티브 패턴을 형성하기 위한 공정이 증가하는 한, 그림 형성 공정으로부터 카드 완성까지의 공정 수가 많으므로 납기나 그림 변경에 신속히 대응할 수 없다.

이하에, 그림 형성제로서 형광 염료를 사용한 실시예를 나타낸다.

(실시예 7)

전사용 가지지체 필름으로서, 두께 24μm의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 을 사용하고, 이 필름의 한 면 위에 상기의 형광제 확산 방지층용 도료, 착색층용 도료, 자기 기록층용 도료, 및 감열 접착제 도료를 이 순서대로, 어느 것이나 리버스 코터를 사용하여 도포, 건조하여, 각각 형광제 확산 방지층, 착색층, 자기 기록층, 및 감열 접착제층을 마련하였다.

각 층의 건조 후의 막두께는, 형광제 확산 방지층이 1μm, 착색층이 4μm, 자기 기록층이 9μm, 그리고 감열 접착제층이 1.5μm가 되도록 했다.

형광 그림 인쇄로서, 상기 작성한 전사재의 감열 접착제층 면 위에 형광 그림 형성용 잉크 [A]를 그라비아 인쇄 방식에 의해 그림 부분의 막두께가 1μm가 되도록 도 6에 나타낸 바와 같이 형광 그림 인쇄를 행하고, 60℃의 항온실에 24시간 방치했다. 이 단계에서 전사용 가지지체를 박리하여 형광제 확산 방지층의 표면 측으로부터 자외선 조사 장치로 자외선을 조사한 바, 형광 그림을 시인할 수 있었다. 상기 에이징 공정에 의해, 형광 그림의 형광제가 전사용 기재 측으로 충분히 확산되어 있음을 알 수 있었다.

상기에서 제작한 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체를 소정의 폭으로 자른 후, 히트실 테스터(테스터 산교사제)에 의해 폴리염화비닐제의 카드 기체용 오버 시트(타이헤이 가가쿠사제)에 전사재를 전사한 후, 전사용 가지지체 필름을 제거하고, 카드 기체용 센터 코어와 반대면의 오버 시트와 함께, 평압 프레스기 (시험용 가황 프레스기, 도요세이키 세이사쿠쇼사제)를 사용하여, 온도 130∼140℃, 압력 20kg/cm², 시간 20∼30분 가열 가압의 조건하에서 열압 프레스 가공하고, 그 후 카드 형상으로 천공하여 자기 카드 도 8을 제작했다.

(실시예 8)

실시예 7의 형광 그림 인쇄에서, 형광 그림 형성용 잉크 [A]를 형광 그림 형성용 잉크 [B]로 한 이외는, 실시예 7과 마찬가지 방법으로 자기 카드를 작성했다.

(실시예 9)

실시예 7의 형광 그림 인쇄에서, 형광 그림 인쇄 후의 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체를 60℃의 항온실에 24시간 방치하지 않는 이외는, 실시예 7과 마찬가지 방법으로 자기 카드를 작성했다.

(실시예 10)

실시예 8의 형광 그림 인쇄에서, 형광 그림 인쇄 후의 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체를 60℃의 항온실에 24시간 방치하지 않는 이외는, 실시예 8과 마찬가지 방법으로 자기 카드를 작성했다.

(실시예 11)

실시예 7에서, 자기 스트라이프 형성용의 전사용 적층체는 실시예 7과 마찬가지 방법으로 작성하고, 형광 그림 인쇄를 카드용 기재 「오버 시트」의 자기 스트라이프가 전사되는 부분에 형광 그림 형성용 잉크 [A]를 사용하여 그라비아 인쇄방식에 의해 도 7에 나타낸 바와 같이, 형광 그림 인쇄를 행했다. 그 이후에는, 실시예 7의 자기 카드 작성 방법과 마찬가지 방법으로 자기 카드를 작성했다.

(실시예 12)

실시예 9의 형광 그림 인쇄에서, 형광 그림 형성용 잉크 [A]를 형광 그림 형 성용 잉크 [B]로 한 이외는, 실시예 7과 마찬가지 방법으로 자기 카드를 작성했다.

(비교예 4)

자기 기록층이 미리 형성된 투명 오버 시트, 센터 코어, 투명 오버 시트, 자기 테이프를 이 순서대로 적층시켜 한 번의 가열로 동시에 열융착하여, 미리 적층된 카드 기재를 얻는다.

전사용 가지지체 필름으로서, 두께 188μm의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 사용하고, 이 필름의 한 면 위에 상기의 형광제 확산 방지층용 도료, 착색층용 도료, 및 감열 접착제 도료를 이 순서대로, 어느 것이나 리버스 코터를 사용하여 도포, 건조하여, 각각 형광제 확산 방지층, 착색층, 및 감열 접착제층을 마련하였다. 각 층의 건조 후의 막두께는, 형광제 확산 방지층이 1μm, 착색층이 4μm, 그리고 감열 접착제층이 1μm 이하가 되도록 형성했다. 감열 접착제층을 형성한 후에 형광 그림 형성용 잉크 [A]를 그라비아 인쇄 방식에 의해 건조 후의 두께가 1μm 이하가 되도록 형광 그림을 형성했다. 이와 같이 하여 형광 그림이 있는 은폐층 전사 시트가 형성된다.

상기에서 제작한 자기 기록층부 카드 기재에 형광 그림 있는 은폐층 전사 시트의 형광 그림 영역 측을 겹치고, 평압 프레스기(시험용 가황 프레스기, 도요세이키 세이사쿠쇼사제)에 의해 온도 120∼130℃, 압력 16∼18kg/cm², 시간 15∼25분 가열 가압하여 은폐 카드용 은폐층 전사 시트를 자기 스트라이프부 카드 기재에 접착시킨 후, 전사 시트의 PET 필름을 박리시켜, 자기 카드를 작성했다.

(비교예 5)

비교예 4에서, 형광 그림 형성용 잉크 [A]를 형광 그림 형성용 잉크 [B]로 한 이외는, 비교예 4와 마찬가지 방법으로 자기 카드를 작성했다.

(비교예 6)

비교예 4에서, 착색층의 막두께를 7μm로 한 이외는, 비교예 4와 마찬가지 방법으로 자기 카드를 작성했다.

이하에, 형광 그림이 형성된 자기 카드의 평가 방법을 기재한다.

(그림 안정성)

60℃의 항온실 중에서 1000시간 보관한 후, 자기 카드 그림의 발색과 형상의 변화를 관찰했다. 실시예 7∼실시예 12에서 제작한 그림 자기 카드에 대해서는, 그림에 변화는 없고 발색, 형상 모두 유지되었다.

(형광 그림의 은폐성 I)

태양광, 실내광하에서, 태양광, 실내광하 포함되는 자외광에 의한 형광 그림의 형광 발광의 유무를 육안으로 평가했다.

○ : 형광 발광을 전혀 시인할 수 없음.

△ : 형광 발광은 시인할 수 있지만, 그림까지는 인식할 수 없음.

× : 형광 발광을 그 그림까지 시인할 수 있음.

(형광 그림의 은폐성 II)

태양광, 실내광하에서, 가시광 반사광에 의한 형광 그림 인쇄의 윤곽의 시인성 유무를 육안으로 평가했다.

○ : 형광 그림의 윤곽을 시인할 수 없음.

△ : 형광 그림의 윤곽을 시인할 수 있지만, 그림까지는 시인할 수 없음.

× : 형광 그림의 그림을 시인할 수 있음.

(자외선 조사에 의한 형광 발광)

자외선 조사에 의한 형광 그림의 형광 발광 강도를 육안으로 평가했다.

○ : 충분한 형광 발광이 얻어짐.

△ : 형광 발광이 불충분하여 형광 그림의 시인성이 나쁨.

× : 형광 발광이 매우 약하여 그림의 형상을 정확히 확인할 수 없음.

(출력 변동)

얻어진 자기 카드에 대하여 ISO/lEC7811-6에 준거하고, BARNES사제 MAGTESTER2000을 사용하여 그 기록 재생 특성의 측정을 행하고, 하기식에 의해 출력 변동을 구했다. 또한, 이 자기 카드 샘플을 작성하기 위하여 사용한 자기 카드 위의 자기 스트라이프에 관해서는, 각각의 스페이싱에 맞추어 자기 기록층의 막두께를 조정하여, 출력 평균값이 기준 카드 출력과 동일해지도록 조정을 행했다.

출력 변동(%) = ((출력 최대값 - 출력 최소값)/출력 평균값) × 100

○ : 5% 미만

△ : 5% 이상, 10% 미만

× : 10% 이상

<표 2>

표 2의 결과로부터 명백하듯이, 본 실시예 7∼12는, 종래의 형광 그림을 갖는 자기 카드의 하나의 태양인 비교예 4, 5와 동일한 형광 발광 강도를 확보할 수 있고, 또 태양광이나 실내광에 포함되는 자외선에 의한 형광 발광에 의해 형광 그림이 시인되는 일은 없다. 또한, 본 실시예 7∼12는 형광 그림 인쇄에 사용한 형광제가 자기 기록층, 착색층으로 확산되어 있기 때문에, 형광 그림 인쇄는 착색층에 태양광이나 실내광의 가시광 반사에 의해 형광 그림 인쇄 부분의 윤곽이 시인 가능한 변형을 주는 일은 없다. 또한, 형광 그림 부분과 비형광 그림 부분에서 자기 스트라이프 표면과 자기 기록층 사이의 거리는 실질적으로 변화하지 않기 때문에, 형광 그림의 존재에 기인하는 출력 변동은 전혀 발생하지 않고, 또한 이와 같이 출력 변동이 발생하지 않는 것을 카드의 진위 판정의 기준으로 함으로써 위조 방지가 보다 확실해진다. 이에 대하여, 비교예 4 및 5에서는, 착색층에 의한 은폐가 불충분하여, 태양광이나 실내광 중의 자외선으로 그림의 형광 발광을 시인할 수 있고, 또 그림의 단차가 가시의 반사광에 의해 시인될 수 있기 때문에, 형광 그림의 존재를 감출 수 없다. 가령 착색층의 막두께를 두텁게 했다고 하더라도, 비교예 6에 나타낸 바와 같이 이 사태는 개선되지 않고, 오히려 형광의 발광 강도가 저하한다.

또한, 그림 형성 공정으로부터 카드 완성까지의 공정 수가 종래보다 적어, 납기나 그림 변경에 신속히 대응할 수 있다는 점은, 착색제를 사용하여 그림을 형성한 실시예 1∼실시예 6과 마찬가지이다.

본 발명은 자기 스트라이프 부분에 자기 판독 측으로부터 식별 가능한 그림이 형성된 자기 기록 매체, 그 자기 기록 매체의 제조 방법, 및 그 자기 기록 매체의 제조 방법에 사용하는 전사용 적층체를 제공하는 것이며, 예를 들면 크레디트 카드, 은행 카드 등의, 카드용 기재층 위에 자기 기록층을 포함하는 층을 적층하여 이루어지는 카드 형상 자기 기록 매체 등에 유효하게 사용할 수 있다.

Claims

기재층 및 자기 기록층을 포함하는 복수의 층으로 형성된 적층체 중에, 그림 형성제에 의해 형성된 그림을 갖고, 상기 그림은 상기 적층체의 상기 기재층과 반대 방향의 표면으로부터 식별 가능하며, 상기 그림 형성제는, 상기 적층체의 막두께 방향으로 분포하고, 상기 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제1항에 있어서,

상기 그림 형성제가 착색제를 함유하는 자기 기록 매체.
제1항에 있어서,

상기 그림 형성제가 형광제를 함유하는 자기 기록 매체.
제1항에 있어서,

상기 그림 형성제의 농도 분포가 상기 자기 기록층의 기재층 측의 계면으로부터 자기 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 자기 기록 매체.
제1항에 있어서,

자기 기록층의 자기 기록 판독 측에 착색층을 갖는 자기 기록 매체.
제1항에 있어서,

자기 기록층의 자기 기록 판독 측 최표층에 그림 형성제 확산 방지층을 갖는 자기 기록 매체.
전사용 가(假)지지체 위에, 적어도 하나의 자기 기록층을 갖고, 상기 전사용 가지지체와 접하는 면과는 반대측의 그 자기 기록층의 면에 그림 형성제에 의해 그림을 형성한 전사재를 형성하고,

그 다음에, 상기 전사재를 전사용 가지지체로부터 기재층 위에 전사함으로써 적층체를 형성하고,

그 후, 그 적층체가 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖도록 그 그림 형성제를 확산시킴에 의한,

기재층 및 자기 기록층을 포함하는 복수의 층으로 형성된 적층체 중에, 그림 형성제에 의해 형성된 그림을 갖고, 상기 그림은 상기 적층체의 상기 기재층과 반대 방향의 표면으로부터 식별 가능하며, 상기 그림 형성제는, 상기 적층체의 막두께 방향으로 분포하고, 상기 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측 의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체의 제조 방법.
전사용 가지지체 위에, 적어도 하나의 자기 기록층을 갖고, 상기 전사용 가지지체와 접하는 면과는 반대측의 그 자기 기록층의 면에 그림 형성제에 의해 그림을 형성한 전사재를 형성하고,

그 후, 그 전사재가 전사재 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록층의 전사용 가지지체 측 계면의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록의 전사용 가지지체 측 계면의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖도록 그 그림 형성제를 확산시킨 후,

상기 전사재를 전사용 가지지체로부터 기재층 위에 전사함으로써 적층체를 형성함에 의한,

기재층 및 자기 기록층을 포함하는 복수의 층으로 형성된 적층체 중에, 그림 형성제에 의해 형성된 그림을 갖고, 상기 그림은 상기 적층체의 상기 기재층과 반대 방향의 표면으로부터 식별 가능하며, 상기 그림 형성제는, 상기 적층체의 막두께 방향으로 분포하고, 상기 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체의 제조 방법.
전사용 가지지체 위에, 적어도 하나의 자기 기록층을 갖는 전사재를 형성하고,

그 다음에, 그림 형성제에 의해 그림을 형성한 기재층의 그 그림 위에, 상기 전사재를 전사함으로써 적층체를 형성하고,

그 후, 그 적층체가 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖도록 그 그림 형성제를 확산시킴에 의한,

기재층 및 자기 기록층을 포함하는 복수의 층으로 형성된 적층체 중에, 그림 형성제에 의해 형성된 그림을 갖고, 상기 그림은 상기 적층체의 상기 기재층과 반대 방향의 표면으로부터 식별 가능하며, 상기 그림 형성제는, 상기 적층체의 막두께 방향으로 분포하고, 상기 적층체 중에서의 자기 기록층의 중심부로부터 판독 측의 영역에서, 상기 자기 기록층의 중심부로부터 자기 기록 판독 측의 방향을 향해서 점차 감소하는 농도 구배를 갖는 영역을 갖고 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체의 제조 방법.
제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전사재가 복수의 자기 기록층을 갖는 자기 기록 매체의 제조 방법.
제10항에 있어서,

상기 복수의 자기 기록층의 층간에 상기 그림이 형성된 자기 기록 매체의 제조 방법.
제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전사재가 상기 자기 기록층을 끼고 상기 전사용 가지지체와는 반대측 위치에, 자기 기록층 이외의 1 또는 2 이상의 층을 더 갖는 자기 기록 매체의 제조 방법.
제12항에 있어서,

상기 자기 기록층과 상기 자기 기록층 이외의 층, 또는 상기 자기 기록층 이외의 2 이상의 층의 층간에 상기 그림이 형성된 자기 기록 매체의 제조 방법.
전사용 가지지체 위에, 적어도 자기 기록층을 포함하는 적층체를 형성하고, 그 적층체의 층간 또는 그 전사용 가지지체와 접하는 면과는 반대면에 그림 형성제에 의해 그림이 형성된 것을 특징으로 하는 전사용 적층체.
제14항에 있어서,

자기 기록층의 전사용 가지지체 측에 착색층을 갖는 전사용 적층체.
제15항에 있어서,

전사용 가지지체에 인접하여 그림 형성제 확산 방지층을 갖는 전사용 적층체.