CN102270407A

CN102270407A - 带有标记结构的胶粘材料

Info

Publication number: CN102270407A
Application number: CN2010101861902A
Authority: CN
Inventors: 罗吉尔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2011-12-07

Abstract

本发明涉及一种带有标记结构的胶粘材料，本发明还涉及该胶粘材料的制备工艺及应用。本发明综合应用了印刷技术、胶粘剂涂覆工艺以及防粘材料，可应用于精密电子电路设计、广告、包装以及电磁感应标签等。带有标记结构的胶粘材料，标记结构为先设计的图案或电路，以柔性薄膜作为载胶膜，所述的标记结构采用防粘剂印刷在所述的载胶膜上，在印有标记结构的载胶膜上表面设有胶粘剂涂层，其中，所述的柔性薄膜为10μ～100μ厚度的双向拉伸聚丙烯薄膜或者10μ～100μ厚度的聚酯薄膜。本发明开创性的提供一种带有标记结构的胶粘材料，可广泛用于广告制作、防盗包装、电磁感应标签等，为电路载体设计成空间结构提供了一种简易而容易实现的方法。

Description

带有标记结构的胶粘材料

所属技术领域

本发明涉及一种带有标记结构的胶粘材料，本发明还涉及该胶粘材料的制备工艺及应用。本发明综合应用了印刷技术、胶粘剂涂覆工艺以及防粘材料，可应用于精密电子电路设计、广告、包装以及电磁感应标签等。

背景技术

当今社会科技发展突飞猛进，电子电器朝轻、巧、多功能多用途方向发展，尤以航天科技为甚，必须减小控制电路体积和重量以提高有效载荷。但受限于电子元件和电路设计载体的形状与尺寸，集成微型化遇到了瓶颈。通常电路设计是刻蚀于电路板(PCB)上。由于电路板的加工与定型，都制作成平板状，铜箔经过蚀刻而成电路。众多电子元件就焊接于电路板的电路中而形成一个功能性的电路板。在电子元件多的情况下，电路板的尺寸就必须够大，所以电器件的尺寸就无法再缩小。如果电路载体能设计成空间结构(而非平面状)，则可容纳更多的电子元件，电器件尺寸就可大幅缩小。为此本发明提出一种新的技术方案。

发明内容带有标记结构的胶粘材料

本发明目的在于：提供一种带有标记结构的胶粘材料。

本发明的再一目的在于提供上述带有标记结构的胶粘材料的用途。以及

本发明的又一目的在于提供所述带有标记结构的胶粘材料的制备方法。

为达发明目的，本发明提供一种带有标记结构的胶粘材料，标记结构为先设计的图案或电路，其中，以柔性薄膜作为载胶膜，所述的标记结构采用防粘剂印刷在所述的载胶膜上，在印有标记结构的载胶膜上表面设有胶粘剂涂层，其中，所述的柔性薄膜为10μ～100μ厚度的双向拉伸聚丙烯薄膜或者10μ～100μ厚度的聚酯薄膜。

在上述方案基础上，所述的标记结构为电路图，所述的胶粘剂中混合有导电材料，至表面电阻或积体电阻均小于1000Ω，其中，所述的导电材料至少包括银粉、镍粉、镀银纳米碳或直径小于1微米的镀银碳粉中的一种。

所述带有标记结构的胶粘材料的用途，可作为柔性电路。

当所述的标记结构为天线电路，作为电磁感应标签中的柔性天线。

在上述方案基础上，所述的标记结构为商标，所述的胶粘剂中混合有颜料。所述带有标记结构的胶粘材料的用途，可作为防开启包装带。

在上述方案基础上，所述的标记结构为广告图案，所述的胶粘剂中混合有荧光剂，所述荧光剂为胶粘剂重量的1％～40％，包括：1、5、10、15、20、25、30、35、40％。

所述带有标记结构的胶粘材料的用途，可作为广告载体。

本发明提供针对上述带有标记结构的胶粘材料的制备方法，依序包括下述步骤：

第一步，取双面电晕处理好的PET透明膜一片，在其任一面用调成浅色的防粘剂画电路图，充分干燥后备用；

第二步，取粘胶剂与导电材料混合，至表面电阻或积体电阻均小于1000Ω，涂于有电路设计面的薄膜上表面，厚胶厚度不大于0.5mm，充分干燥而成柔性电路载体。

应用所述制备方法，电路载体可先设计成任何形状，设计的电路通过胶粘剂转移的技术附着于载体表面。具体方法是：将导电材料或直接使用导电高分子分散于耐老化性能佳的胶粘剂中，用于涂覆在柔性薄膜上先印上电路设计图，印刷材不用油墨而改用防粘剂(俗称离型剂)，再在印刷了电路设计图的柔性薄膜上涂导电胶，贴于载体表面后揭去载胶膜，电路被附着于载体表面，而多余的导电胶就随载胶膜带走。该载体可以是任意的立体形状。

上述方案中，当所述的标记结构为天线电路时，作为电磁感应标签中的柔性天线的原理是：先在载胶膜上印上防粘剂为原料的天线设计电路，再涂导电胶，贴合于标签板或标签纸上，揭去载胶膜后留下天线，再植入晶片，天线与晶片组合成电磁感应标签，再复合一层涂有绝缘胶的材料板或膜将其封装，裁切成片，每片中含有一组晶片即可，所述的晶片中信息已用专用的读入设备写入。

本发明还提供所述带有标记结构的胶粘材料的又一制备方法，依序包括下述步骤：

第一步，按设计的字体或图案，制作印刷轮；

第二步，选择两种不同离型力的防粘剂，将10μ～100μ厚的聚酯薄膜经双面电晕处理后，卷取；

第三步，面外层涂离型力控制在10克/25mm以内的防粘剂，面内层印上离型力在25～35克/25mm的防粘剂，然后，面内层表面涂混有色料的胶粘剂层，或涂混有荧光剂的胶粘剂层，涂层厚度控制在15～25u，卷取，制成防开启包装带体。

本发明方法制得的防开启包装带可适用于规模较大的企业，可设计专用的包装胶带，其原理是：在防粘剂中加入色料(或染色剂)，印于载胶膜上，再涂以压敏性胶粘剂而形成带自有商标的专用胶带。当包装物被打开时，印刷字体或图案将转移到包装物上，从而可判定包装物是否曾被打开过。

本发明提供所述带有标记结构的胶粘材料的再一制备方法，依序包括下述步骤：

第一步，按设计的一组图案和广告用词，制作印刷轮；

第二步，选择两种不同离型力的防粘剂，再将准备好的10μ～100μ厚的聚酯薄膜作为载胶膜，该透明膜在电晕处理机上进行了双面电晕处理，处理好的膜卷面外层涂防粘剂，离型力控制在10克/25mm以内.卷面内层印上离型力控制在30g～350g/25mm以内的透明防粘剂，烘干后，在此面涂上混有荧光剂的胶粘剂，荧光剂为胶粘剂重量的1/10，涂层厚度为15μ～80μ，烘干后，胶层厚度为8μ～45μ，经涂胶机烘干后卷取，制得带有标记结构的胶粘材料作为为广告载体。

本发明用于广告载体的原理是，将荧光剂或反光材料混合于胶粘剂中，于载胶膜上印刷透明防粘剂字体或图案，然后将混有荧光剂或反光材料的胶粘剂涂覆在载胶膜上备用，将制备好的载膜贴于广告版面或厨窗玻璃上，再揭去载胶膜，图案就转移至所需位置。

本发明的优越性在于：开创性的提供一种带有标记结构的胶粘材料，可广泛用于广告制作、防盗包装、电磁感应标签等，为电路载体设计成空间结构提供了一种简易而容易实现的方法。

具体实施方式

带有标记结构的胶粘材料，标记结构为先设计的图案或电路，以柔性薄膜作为载胶膜，所述的标记结构采用防粘剂印刷在所述的载胶膜上，在印有标记结构的载胶膜上表面设有胶粘剂涂层，其中，所述的柔性薄膜为10μ～100μ厚度的双向拉伸聚丙烯薄膜或者10μ～100μ厚度的聚酯薄膜。

材料准备：(1).载胶膜：10μ～100μ厚度的BOPP膜或者10μ～100μ厚度的PET膜，如：佛山杜邦宏基公司的25μ PET膜；

(2).胶粘剂：粘着力≥0.5Kg/25mm(PSTC测试法)的胶粘剂。

如：亚化科技公司生产的G520胶或佛山亿达胶制品公司生产的R03胶；

(3).防粘剂及固化剂：如道康宁生产的离型剂，可用其固化剂用量来调节离型力；

(4).着色剂：如航欣或李凯化学生产的色母；BASF生产的染料均可用；

(5).导电材料：如银粉、镍粉、镀银纳米碳或直径小于1微米的镀银碳粉；

(6).荧光粉。

实施例1：

设计一种字体或图案，采用电雕或照相制版蚀刻法均可制作印刷轮，配制两种不同离型力的防粘剂.再将准备好的10μ～100μ厚度的BOPP作为载胶膜，该透明膜在电晕处理机上进行双面电晕处理，处理好的膜卷面外层涂防粘剂，离型力控制在10克/25mm以内.卷面内层印上较重离型力的防粘剂(此部分防粘剂中可加入少量蓝色染色剂，以显示出印字体或图案)，防粘剂离型力控制在25～35克/25mm，然后，在印刷面涂混有红色色母料的G520胶粘剂，涂胶厚度控制在15～25u，成卷，因背面离型力较小，解卷时，胶粘层不会迁移，此时，可看到印刷字体(或图案)呈淡紫色，当取此胶粘材料一段，贴于目标材质表面后，揭去载胶膜时，淡紫色的字体(或图案)就转移到所贴表面，而多余的胶则仍附在载胶膜上被带走。

实施例2：

取25μPET膜一片(A4纸大小即可)，经双面电晕处理后，在其任一面用调成浅蓝色的防粘剂画电路图，于105℃的烘箱中干燥5分钟后取出冷却到室温；再取G520胶，并加入与胶粘剂相比体积比为30％的镀银碳粉(直径小于1μ)，混合均匀后，涂覆于所述画了电路面的PET膜表面上，胶厚度50μ，于105℃烘箱中干燥5分钟，取出冷却至室温，测烘干后的涂胶层厚度(约40μ)，其表面电阻或体电阻均小于1000Ω，即达到导电级标准，将此膜贴于所选曲面上压实，然后揭去PET载胶膜，则灰蓝色的电路图就转移到了曲面上，植入电子元件后即为一曲面状电子控制装置。

实施例3：

设计一组图案和广告用词，刻制在印刷版轮上，配制两种不同离型力的防粘剂，再将准备好的25μ厚度的PET膜作为载胶膜，该透明膜在电晕处理机上进行双面电晕处理，处理好的膜卷面外层涂防粘剂，离型力控制在10克/25mm以内.卷面内层印上离型力控制在30g～350g/25mm以内的透明防粘剂，烘干后，在此面涂上混有荧光剂的G520胶，荧光剂为胶粘剂重量的1/10。涂层厚度为15μ～80μ(烘干后，胶层厚度为8μ～45μ)，经涂胶机烘干后卷取，取制备好的带有标记结构的胶粘材料一段，贴于厨窗玻璃内侧，抹平后揭去PET膜，即留下所设计的带荧光的图案和字体于厨窗玻璃。

Claims

1.带有标记结构的胶粘材料，标记结构为先设计的图案或电路，其特征在于：以柔性薄膜作为载胶膜，所述的标记结构采用防粘剂印刷在所述的载胶膜上，在印有标记结构的载胶膜上表面设有胶粘剂涂层，其中，所述的柔性薄膜为10μ～100μ厚度的双向拉伸聚丙烯薄膜或者10μ～100μ厚度的聚酯薄膜。

2.所述的标记结构为电路图，所述的胶粘剂中混合有导电材料，至表面电阻或积体电阻均小于1000Ω，其中，所述的导电材料至少包括银粉、镍粉、镀银纳米碳或直径小于1微米的镀银碳粉中的一种。

3.根据权利要求1所述的带有标记结构的胶粘材料，其特征在于：所述的标记结构为商标，所述的胶粘剂中混合有颜料。

4.根据权利要求1所述的带有标记结构的胶粘材料，其特征在于：所述的标记结构为广告图案，所述的胶粘剂中混合有荧光剂，所述荧光剂为胶粘剂重量的1％～40％。

5.针对权利要求1或2所述带有标记结构的胶粘材料的用途，其特征在于：作为柔性电路。

6.针对权利要求3所述带有标记结构的胶粘材料的用途，其特征在于：当所述的标记结构为天线电路，作为电磁感应标签中的柔性天线。

7.针对权利要求1或4或5所述带有标记结构的胶粘材料的用途，其特征在于：当所述的标记结构为商标、图案或文字时，所述胶粘材料作为防开启包装带或广告载体。

8.针对权利要求1或2所述带有标记结构的胶粘材料的制备方法，依序包括下述步骤：

第一步，取双面电晕处理好的聚酯薄膜，厚度范围：10微米～00微米一片，在其任一面用调成浅色的防粘剂画电路图，充分干燥后备用；

9.针对权利要求3所述带有标记结构的胶粘材料的制备方法，依序包括下述步骤：

第一步，按设计的字体或图案，制作印刷轮；

第二步，选择两种不同离型力的防粘剂，将10μ～100μ厚的聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜经双面电晕处理后，卷取；

第三步，面外层涂离型力控制在10克/25mm以内的防粘剂，面内层印上离型力在25～35克/25mm的防粘剂，然后，面内层表面涂混有色料的胶粘剂层，或涂混有荧光剂的胶粘剂层，涂层厚度控制在15～25u，卷取，制成防开启包装带或广告载体。

10.针对权利要求4所述带有标记结构的胶粘材料的制备方法，依序包括下述步骤：

第一步，按设计的一组图案和广告用词，制作印刷轮；

第二步，选择两种不同离型力的防粘剂，再将准备好的10μ～100μ厚的聚酯薄膜作为载胶膜，该透明膜在电晕处理机上进行了双面电晕处理，处理好的膜卷面外层涂防粘剂，离型力控制在10克/25mm以内.卷面内层印上离型力控制在30g～350g/25mm以内的透明防粘剂，烘干后，在此面涂上混有荧光剂的胶粘剂，荧光剂为胶粘剂重量的1/10，涂层厚度为15μ～80μ，烘干后，胶层厚度为8μ～45μ，经涂胶机烘干后卷取，制得带有标记结构的胶粘材料。