CN1935536A - 植绒转印膜及制作方法和其在承印物上形成图案的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纺织品或皮革上使用的植绒转印膜及制作方法和其在承印物上形成图案的方法，它包括转印载体膜(1)、不干胶层(7)、绒毛层(4)和热熔接着层(6)，转印载体膜(1)上整幅覆盖有不干胶层(7)，不干胶层(7)上整幅覆盖有绒毛层(4)，绒毛层(4)上整幅覆盖有热熔接着层(6)。制作该转印膜时，无需根据不同的图文制作底片并制版印刷，使用该转印膜配合计算机和刻字机可以很轻松地在承印物上转印图案，简单地实现个性化的图文转印。

Description

植绒转印膜及制作方法和其在承印物上形成图案的方法
技术领域
本发明涉及一种主要用于纺织品或皮革上使用的植绒转印膜及制作方法和其在承印物上形成图案的方法。
背景技术
纺织品及皮革的植绒转印，是将事先印刷好的带有图文及绒毛层、热熔接着层的植绒转印膜通过热压将绒毛层转印在纺织品或皮革上。这种植绒转印膜是由转印载体膜、离型层、植毛层、绒毛层、背景层和热熔接着层构成，转印载体膜可以是PET或纸张等，背景层用丝印来完成，为使此层有较大的厚度，一般采用100目以下的丝网，此层要能与绒毛层紧密结合，却又不会渗透到绒毛层而减弱绒感。热熔接着层一般用撒热熔粉的方式，在背景层上撒上热熔粉后将其烘化而成。
这种植绒转印膜的制作方法是将转印载体膜上涂上离型层，此离型层为整张或整幅涂印，离型层附着转印载体膜牢度要强，离型层不能被撕下，在转印后离型层仍留在转印载体膜上。离型层干燥后，涂印上植毛胶水形成植毛层，再在植毛层上静电植毛形成绒毛层。植毛胶水亦很重要，为便于在转印的过程中将绒毛转下，胶水的牢度要恰到好处，不能太牢，但又有一定的附着牢度，在贮运的过程中绒毛不致于脱落。植完毛的纸张或膜就是一张植绒转印底纸或底膜。在植绒转印底纸或底膜印上背景层，背景层是按图文的要求，印上不同的图文，所有图文均为所需图文的反模；印后再撒上热熔粉，烘化后，植绒转印膜成品就好了，经过热压转印，一个植毛制品，完整的植绒图案即完成了。
这种植绒转印膜的生产工序繁复，每一关都须严格控制，不能出一点差错，植毛、撒粉的过程中更是如此，浪费绒毛与热熔粉也较多。
发明内容
本发明提供一种植绒转印膜及制作方法和其在承印物上形成图案的方法，制作该转印膜时，无需根据不同的图文制作底片并制版印刷，使用该转印膜配合计算机和刻字机可以很轻松地在承印物上转印图案，简单地实现个性化的图文转印。
本发明的技术方案如下：一种植绒转印膜，它包括转印载体膜、绒毛层和热熔接着层，它还包括不干胶层，转印载体膜上整幅覆盖有不干胶层，不干胶层上整幅覆盖有绒毛层，绒毛层上整幅覆盖有热熔接着层。
本发明中所述的绒毛层与热熔接着层之间可以夹有背景层；或者热熔接着层为带有背景效果的热熔接着层，可以省去背景层。带有背景效果的热熔接着层由热熔胶与增黏树脂组成，并掺杂了钛白粉或铝银粉以及与绒毛层相一致的颜料，钛白粉或铝银粉的重量百分比为5％-20％。热熔接着层的软化温度在100℃左右，融熔温度在135℃左右。
植绒转印膜的制作方法，它是在转印载体膜上整幅涂布不干胶层备用，另选转移膜，在转移膜上整幅涂布热熔接着层，然后在整幅热熔接着层上植上绒毛层，完成后与涂布好不干胶层的转印载体膜复合，绒毛层复合在不干胶层表面，最后将转移膜与热熔接着层分离，即得到植绒转印膜。
所述转移膜为涂有离型剂的PET膜或格拉辛纸；所述热熔接着层为带有背景效果的热熔接着层。
植绒转印膜在承印物上形成图案的方法，它采用计算机设计出所需要的转印图案，再利用刻字机在植绒转印膜上刻制出该图案，去掉转印膜上其余部分，得到转需要转印图案状的转印膜，将热熔接着层紧贴着承印物，经加热加压后，在承印物上形成所需转印图案。
本发明的有益效果是：一、省去离型层，取而代之的是耐高温的不干胶层，便于转印载体膜与绒毛层的假粘着。未转印时带有不干胶的转印载体膜与绒毛粘附着，而转印后将不干胶层与绒毛层剥离并不损伤绒毛层，不干胶层因其耐温及其对转印载体膜的附着力强，转印后不干胶层仍留在转印载体膜上，不会对绒毛层产生影响。二、绒毛层及有背景效果的热熔接着层均是用整幅的方式制作，无须根据不同图文制作不同底片，再制不同的版。三、本发明将背景层与热熔接着层合并，所述的热熔接着层由热熔胶与增黏树脂组成，并掺杂了钛白粉或铝银粉以及与绒毛层相一致的颜料，简化了生产工序。四、植绒转印膜上没有已定形的图文，使用者可根据不同的需求，利用计算机及刻字机刻成不同的图文，刻时均须刻反图，转印成正图，使转印膜具有无限图文的空间。使用者可以在工厂使用，也可在门市使用，甚至可在家里使用，无需很大的空间，却相当于库存了无数个图案，给纺织品、皮革的经营者提供了便利和空间，也减少了不必要的库存和浪费。正因为利用计算机和刻字机完成图文制作，就省去了制作底片及制版，小单量的植绒转印也不会增加成本，同时满足了个性化与工业化的要求。五、整卷的植绒转印膜还有一个用途，一般的植绒，是在纺织品或皮革上植绒，植绒后的纺织品及皮革大量库存无法改变，有了植绒转印膜，销售商只须库存基布或皮革，只须库存一个颜色或少量的颜色，需要时用植绒热转印膜成卷热压合即可。根据客户的需求量，很快就可交货给客户，这样就不会有大量的库存与滞销植绒布与皮革；对于不好销或长期滞销的布匹与皮革，热合上好销的流行色的植绒热转印膜，马上销出去，变废为宝，减少库存，减少浪费，给纺织品布匹、面料、皮革的经营者创造了巨大的效益。
附图说明
图1为本发明植绒转印膜的结构示意图
图2为现有技术中转印膜的结构示意图
具体实施方式
根据图2所示，现有技术中的植绒转印膜由转印载体膜1、离型层2、植毛层3、绒毛层4、背景层5、热熔接着层6组成。离型层2整幅涂布在转印载体膜1上，植毛层3整幅涂布在离型层2上，植毛层3上植有绒毛层4，背景层5与热熔接着层6只是涂印在有图文的部位。
根据图1所示，本发明植绒转印膜，它包括转印载体膜1、不干胶层7、绒毛层4和热熔接着层6，转印载体膜1上整幅覆盖有不干胶层7，不干胶层7上整幅覆盖有绒毛层4，绒毛层4上整幅覆盖有热熔接着层6。所述的绒毛层4与热熔接着层6之间可以夹有背景层5；或者热熔接着层6为带有背景效果的热熔接着层，就可以省去背景层5。
选用纯正含量的PET膜作为转印载体膜1，厚度约70-100微米，有杂质的PET膜耐高温性不够，在热转印过程中易变、卷曲。因有杂质，特别是含有PP、PE等成份，使第二道工序，即涂布耐高温不干胶层7的附着牢度减弱，在热转印过程中有不干胶被剥下，粘附在绒毛上，破坏了转印成品的最后绒感。在转印载体膜1上整幅涂布耐高温丙烯酸压敏胶，此层为耐180℃以上的不干胶层7，压敏胶耐温附着力强，采用市场上耐高温双组份压敏胶，涂布后经200℃以上烘干。将涂布好耐高温不干胶层7的PET膜贮存备用。采用PET膜(50-100微米)或150g以上的格拉辛纸作为转移膜，PET膜上涂有离形剂。再把有背景效果的热熔接着层6均匀地涂布到转移膜上，热熔接着层由热熔胶与增黏树脂组成，并掺杂了钛白粉或铝银粉以及与绒毛层颜色相一致的颜料，钛白粉或铝银粉的重量百分比为5％-20％，热熔接着层6涂布的厚度为40-60微米。背景效果主要配合不同颜色的绒毛，绒毛为什么色，则须用什么颜色的背景色。然后在有背景效果的热熔接着层6上植上绒毛层4，完成后与涂布好耐高温不干胶层7的转印载体膜1进行复合，绒毛层4复合在不干胶层7表面，最后将转移膜整卷揭去，得到如图1所示的植绒转印膜。揭下的转移膜可重复使用。
植绒转印膜在承印物上形成图案的方法，它采用计算机设计出所需要的转印图案，再利用刻字机在植绒转印膜上刻制出该图案，去掉转印膜上其余部分，得到转需要转印图案状的转印膜，将热熔接着层6紧贴着承印物，经加热加压后，在承印物上形成所需转印图案。
因为使用刻字机刻出图案，为使刻刀更宜于切割，热熔接着层6的软化温度在100℃左右，融熔温度在135℃左右，转印操作温度在150℃以上，但由于纺织品对温度的承受能力有限，操作转印温度在150℃-160℃为宜，最高不能超过190℃。由于热熔接着层6的软化温度较高，这样刻字机在刻膜时不易产生跟刀与粘刀现象，便于连续切割以适应工业化之需求。

Claims (9)

1、一种植绒转印膜，它包括转印载体膜(1)、绒毛层(4)和热熔接着层(6)，其特征在于它还包括不干胶层(7)，转印载体膜(1)上整幅覆盖有不干胶层(7)，不干胶层(7)上整幅覆盖有绒毛层(4)，绒毛层(4)上整幅覆盖有热熔接着层(6)。
2、根据权利要求1所述的植绒转印膜，其特征在于所述的绒毛层(4)与热熔接着层(6)之间夹有背景层。
3、根据权利要求1所述的植绒转印膜，其特征在于所述的热熔接着层(6)为带有背景效果的热熔接着层。
4、根据权利要求3所述的植绒转印膜，其特征在于所述的热熔接着层(6)由热熔胶与增黏树脂组成，并掺杂了钛白粉或铝银粉以及与绒毛层相一致的颜料，钛白粉或铝银粉的重量百分比为5％-20％。
5、根据权利要求1-4任一项所述的植绒转印膜，其特征在于所述的热熔接着层(6)的软化温度在100℃左右，融熔温度在135℃左右。
6、根据权利要求1所述的植绒转印膜的制作方法，其特征在于它是在转印载体膜(1)上整幅涂布不干胶层(7)备用，另选转移膜，在转移膜上整幅涂布热熔接着层(6)，然后在整幅热熔接着层(6)上植上绒毛层(4)，完成后与涂布好不干胶层(7)的转印载体膜(1)复合，绒毛层(4)复合在不干胶层(7)表面，最后将转移膜与热熔接着层(6)分离，即得到植绒转印膜。
7、根据权利要求6所述的植绒转印膜的制作方法，其特征在于所述转移膜为涂有离型剂的PET膜或格拉辛纸。
8、根据权利要求6所述的植绒转印膜的制作方法，其特征在于所述热熔接着层(6)为带有背景效果的热熔接着层。
9、根据权利要求1所述的植绒转印膜在承印物上形成图案的方法，其特征在于它采用计算机设计出所需要的转印图案，再利用刻字机在植绒转印膜上刻制出该图案，去掉转印膜上其余部分，得到转需要转印图案状的转印膜，将热熔接着层紧贴着承印物，经加热加压后，在承印物上形成所需转印图案。
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