CN101417580B - 热贴合植绒膜制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粘贴在饰物表面上的热贴合植绒膜，包括基层薄膜，所述热贴合植绒膜包括基层薄膜，该基层薄膜的上表面固定有一层绒毛层，其下表面设有用于与饰物表面贴合的贴合层，所述绒毛层中的绒毛为聚酯纤维和/或锦纶纤维，其纤度是1.5D或3～4D，所述基层薄膜为PVC、PP、热熔胶膜或多层复合膜，厚度为0.05mm～0.5mm，本发明还提供了上述热贴合植绒膜的制作方法，将植好绒的基层薄膜背面朝上再进行电晕处理或涂胶处理，利用本方法制作的热贴合植绒膜可以在140℃～220℃之间与饰物本体进行热粘合，而且常温下没有粘性，工艺简单、加工周期短、报废率低、粘贴牢固、不会起边、脱落。
Description
技术领域
本发明涉及一种饰物表面植绒膜及其制作方法，特别是涉及一种热贴合植绒膜及其制作方法。
背景技术
目前，植绒技术广泛用于汽车内饰件的表面装饰，以达到美观、减震、防噪的目的。如植绒于手套箱或杂物箱的内壁上，可以大大降低箱内物体与箱体碰撞时发出的当当响声，起到减震防噪的作用，保持车内安静。植入内外水切，使具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能。绒毛在内饰件上的固定，主要有在线植绒和贴绒两种方式。
在线植绒主要过程如图2所示，押出机10挤出饰条本体，并成型；成型的饰条本体送至上胶机11中进行上胶；接着再用植绒机12对上胶部位进行静电植绒，最后将植绒后的成品13送至烘箱中进行烘干，冷却后即为植绒饰条产品。公告号为CN1159111C的中国专利《汽车零部件多侧面及复杂曲面的植绒方法》详细介绍了在线植绒的方法。在线植绒工艺对产品出现缺绒现象非常严重，在喷胶前要对部件表面用砂纸打光，胶水喷出凹凸不平，植出的绒毛表面效果不美观，出现少毛、无毛，造成报废品很高。在胶水固化采用高温烘箱或低温烘箱，对产品的质量在不同的温度绒毛变色造成不良的产品，在固化工序中要推到烘箱，工作人员不注意，造成产品相互碰撞，使没有固化的胶水相互摩擦，绒毛就造成结团、结块、无绒的现象，固化时间需要一小时或更长的 时间。产品成型后出现饰条存在很多废绒毛，对产品不美观，造成客户工作岗位出现很多废绒，造成环境污染，在线植绒产量低、报废率高、质量出现问题严重、加工周期长、占地面积大、设备投资很大的等缺陷。
贴绒的主要过程如图3所示：押出机20挤出饰条本体，在挤出的模具末端加贴绒块，直接将胶带21贴在饰条本体上并通过热压装置22成型；成型的贴绒饰条即为植绒饰条产品23。该贴绒方式以其报废率低、加工周期短和设备投入少等优势，正在越来越多的替代在线植绒。但是，现有的贴绒膜是通过其背面的不干胶与饰品粘合的，容易出现皱褶且粘贴不牢靠，容易起边，脱落。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决饰品表面植绒工艺要求高、报废率高、粘贴不牢靠，容易起边、脱落的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供热贴合植绒膜，包括基层薄膜，所述基层薄膜的上表面固定有一层绒毛层，其下表面设有用于与饰物表面贴合的贴合层。
上述方案中，所述绒毛层中的绒毛为聚酯纤维和/或锦纶纤维，其纤度是1.5D或3～4D。
所述基层薄膜为PVC、PP、热熔胶膜或多层复合膜，厚度为0.05mm～0.5mm。
本发明还提供上述热贴合植绒膜的制作方法，包括以下步骤：
一、将基层薄膜安装在静电植绒机的输入棍上，与牵引膜连接后穿过烘道，固定绕在临时纸管上；
二、调整刮刀位置，使其距离基层薄膜的上表面0.22～0.35mm；将植绒胶水混合均匀倒入刮刀前的胶水槽内；
三、开启静电植绒机，打开绒毛斗，下绒毛的速度为80～200g/min植绒电压为50KV～65KV进行植绒；
四、植好绒的基层薄膜进入烘道，烘道温度设定为90℃～130℃，从烘道出来后扫毛并后卷绕成卷；
五、步骤四得到的植好绒的基层薄膜背面朝上进行电晕处理或涂胶处理。
上述热贴合植绒膜的制作方法中，所述电晕处理在电晕机中进行，温度设定为35～40℃，线速度设定160～180m/min。
所述涂胶处理中的胶水为丙烯酸类胶水，涂沫厚度为0.15～0.2mm。
所述绒毛斗中用来植于基层薄膜上表面的绒毛为聚酯纤维和/或锦纶纤维，其纤度是1.5D或3～4D。
所述基层薄膜为PVC、PP、热熔胶膜或多层复合膜，厚度为0.05mm～0.5mm。
所述植绒胶水为双组分的油性聚氨酯植绒胶水、双组分水性聚氨酯植绒胶水、双组份丙烯酸酯植绒胶水或单组分聚氨酯植绒胶水。
本发明提供的制作方法生产出的植绒膜，其上表面固定有一层绒毛层，下表面设有用于与饰物表面贴合的贴合层。常温下，该贴合层没有粘性，在140℃～220℃之间该贴合层可以与饰物本体进行牢固的热粘合，工艺简单、加工周期短、报废率低、成本低。
附图说明
图1为本发明热贴合植绒膜结构示意图；
图2为在线植绒工作过程示意图；
图3为贴绒工作过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出详细的说明。
如图1所示，本发明所述的热贴合植绒膜包括薄膜层2，该薄膜层2的上表面固定有一层绒毛层1，其下表面设有用于与饰物表面热贴合的贴合层3。所述绒毛1层中的绒毛为聚酯纤维和/或锦纶纤维，其纤度是1.5D或3～4D。所述薄膜层2为PVC、PP、热熔胶膜或多层复合膜，厚度为0.05mm～0.5mm。
本发明所述的热贴合植绒膜制作方法，包括以下步骤：
一、将基层薄膜安装在静电植绒机的输入棍上，与牵引膜连接后穿过烘道，固定绕在临时纸管上；
二、调整刮刀位置，使其距离基层薄膜的上表面0.22～0.35mm，将植绒胶水混合均匀倒入刮刀前的胶水槽内；
三、开启静电植绒机，打开绒毛斗，下绒毛的速度为80～200g/min植绒电压为48KV～65KV进行植绒；
四、植好绒的基层薄膜进入烘道，烘道温度设定为90℃～130℃，从烘道出来后扫毛并后卷绕成卷；
五、步骤四得到的植好绒的基层薄膜背面朝上进行电晕处理或涂胶处理。
以下详细例举热贴合植绒膜制作方法的各实施例。
实施例一：
薄膜基层采用0.3mm厚的聚氯乙烯(PVC)材质，绒毛选用3D(0.8mm)的聚酯材质，植绒胶水采用双组分油性聚氨酯植绒胶水，将薄膜基层上表面处理干净，并卷绕平整，采用山东新峰植绒设备有限公司生产的静电植绒机进行静电植绒。
将待植绒的薄膜基层静电植绒机的输入棍上，与牵引膜连接后穿过烘道， 固定绕在临时纸管上；调好刮刀位置，使其距离基层薄膜的上表面0.25～0.3mm，将双组分油性聚氨酯植绒胶水混合均匀倒入刮刀前的胶水槽内，开启静电植绒机电机，打开烘道温度，薄膜基层开始缓慢往前走，确认薄膜基层平整无褶皱；在薄膜基层的指定位置上都涂上一定厚度0.25～0.3mm的胶水，并且胶层均匀；打开绒毛斗，设定下绒毛的速度为80g/min，然后开启静电50KV～65KV进行植绒；植好绒的薄膜基层接着进入烘道，烘道温度为90℃～100℃，烘道出来后确认胶水已干透，打开扫毛装置，扫毛干净；最后卷绕成植绒膜。
将上述植绒膜背面朝上，并经过处理宽度为1.6米的电晕机，进行处理电晕处理，电晕机为大连海星电晕机制造有限公司生产的，型号为VBV1600，该设备具有双电极，温度设定为35℃，线速度设定175m/min，处理后绕卷即得到成品。
实施例二：
薄膜基层采用0.1mm厚的热塑性弹性体(TPE)，绒毛选用1.5D(0.5mm)的腈纶材质，植绒胶水采用双组分水性聚氨酯植绒胶水，静电植绒设备同实施例一。
将薄膜表面处理干净，并卷绕平整，将待植绒的薄膜基层静电植绒机的输入棍上，与牵引膜连接后穿过烘道，固定绕在临时纸管上；调好刮刀位置，使其距离基层薄膜的上表面0.22～0.28mm，将双组分油性聚氨酯植绒胶水混合均匀倒入刮刀前的胶水槽内，开启静电植绒机电机，打开烘道温度，薄膜基层开始缓慢往前走，确认薄膜基层平整无褶皱；在薄膜基层的指定位置上都涂上一定厚度0.22～0.28mm的胶水，并且胶层均匀；打开绒毛斗，设定下绒毛的速度为200g/min，然后开启静电48KV～62KV进行植绒；植好绒的薄膜基层接着 进入烘道，烘道温度为110℃～130℃，烘道出来后确认胶水已干透，打开扫毛装置，扫毛干净；最后卷绕成植绒膜。
将上述植绒膜背面朝上，与牵引膜连接后穿过烘道，并绕在临时纸管上；调好刮刀位置，使其距离基层薄膜的上表面0.15～0.2mm，将丙烯酸类胶水胶水混合均匀倒入刮刀前的胶水槽内，开启静电植绒机电机，打开烘道温度，植绒膜开始缓慢往前走，并均匀涂上一定厚度0.15～0.2mm的胶水，植绒膜接着进入烘道，烘道温度90℃～100℃，出来后确认胶水已干透，绕卷后即得到成品。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于，薄膜基层采用0.2mm厚的热塑性硫化橡胶膜(TPV)材质，绒毛选用3D(0.5mm)的腈纶材质，植绒胶水采用双组分水性聚氨酯植绒胶水，刮刀距离基层薄膜上表面的距离为0.25～0.30mm，下绒毛的速度为100g/min，静电植绒机的植绒电压为48KV～62KV，烘道温度为110℃～120℃。
实施例四：
本实施例与实施例二的区别在于，薄膜基层采用0.25mm厚的热塑性聚氨酯树脂(TPU)材质，绒毛选用1.5D～3D(0.5～0.8mm)的聚酯材质，胶水采用双组份丙烯酸酯植绒胶水，刮刀距离基层薄膜上表面的距离为0.22～0.28mm，下绒毛的速度为14～18。
实施例五：
本实施例与实施例一的区别在于，薄膜基层采用0.32mm厚的三元乙丙橡胶(EPDM)材质，绒毛选用(1.5D～3D)0.5～0.8mm聚酯材质，植绒胶水采用单组 分聚氨酯植绒胶水，刮刀距离基层薄膜上表面的距离为0.28～0.35mm，下绒毛的速度为180g/min，静电植绒机的植绒电压为52KV～65KV，烘道温度为120℃～130℃。电晕机的温度设定为38℃，线速度设定160m/min。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。例如，绒毛也可以通过转印植绒、套色植绒等其它常规方法固定在基层薄膜上。
Claims (6)
1.热贴合植绒膜制作方法，所述热贴合植绒膜包括基层薄膜，所述基层薄膜的上表面固定有一层绒毛层，其下表面设有用于与饰物表面贴合的贴合层其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
一、将基层薄膜安装在静电植绒机的输入辊上，与牵引膜连接后穿过烘道，固定绕在临时纸管上；
二、调整静电植绒机上的刮刀，使其距离基层薄膜的上表面0.22～0.35mm；将植绒胶水混合均匀倒入刮刀前的胶水槽内；
三、开启静电植绒机，打开绒毛斗，下绒毛的速度设定为80～200g/min，植绒电压为50KV～65KV进行植绒；
四、植好绒的基层薄膜进入烘道，烘道温度设定为90℃～130℃，从烘道出来后扫毛并后卷绕成卷；
五、将步骤四得到的植好绒的基层薄膜背面朝上再进行电晕处理或涂胶处理形成贴合层并卷绕成卷。
2.如权利要求1所述的热贴合植绒膜制作方法，其特征在于所述电晕处理在电晕机中进行，温度设定为35～40℃，线速度设定160～180m/min。
3.如权利要求1所述的热贴合植绒膜制作方法，其特征在于所述涂胶处理中的胶水为丙烯酸类胶水，涂沫厚度为0.15～0.2mm。
4.如权利要求1所述的热贴合植绒膜制作方法，其特征在于所述绒毛斗中用来植于基层薄膜上表面的绒毛为聚酯纤维和/或锦纶纤维，其纤度是1.5D或3～4D。
5.如权利要求1所述的热贴合植绒膜制作方法，其特征在于所述基层薄膜为PVC、PP、热熔胶膜或多层复合膜，厚度为0.05mm～0.5mm。
6.如权利要求1所述的热贴合植绒膜制作方法，其特征在于所述植绒胶水为双组分的油性聚氨酯植绒胶水、双组分水性聚氨酯植绒胶水、双组份丙烯酸酯植绒胶水或单组分聚氨酯植绒胶水。
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