PT1254752E - Folha de espuma multicor e processo para a sua preparação. - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "FOLHA DE ESPUMA MULTICOR E PROCESSO PARA A SUA PREPARAÇÃO" A presente invenção refere-se a uma folha de espuma dicromática ou multicromática, bem como a um processo para a sua preparação.

As folhas de espuma são há muito conhecidas do estado da técnica Estas têm de satisfazer em especial os requisitos da indústria automóvel, onde são utilizadas para cobrir peças internas do veiculo, em especial peças internas de automóveis, como portas laterais, consolas, apoios frontais, colunas, encostos de assentos, peças do tejadilho, painéis de instrumentos e semelhantes. As camadas de espuma conhecidas são compostas em geral por uma espuma de PVC com plastificante e uma camada de cobertura ou de decoração. Os requisitos exigidos pela indústria automóvel e construtores de veículos relativamente às folhas de espuma aplicam-se, para além das propriedades de resistência mecânicas suficientes para as exigências da utilização, de forma que confiram à peça acabada de revestir um certo efeito amortecedor e um tacto agradável. Em especial, neste caso as considerações de ordem estética, isto é aspecto à vista no interior do veículo desempenham um grande papel.

Assim, no caso do revestimento de painéis de instrumentos, a parte superior é escura, isto é preta, para não se reflectir no pára-brisas e não afectar o campo de visão do condutor. A parte inferior do painel de instrumentos, em contrapartida, é na sua maior parte de cor clara por motivos estéticos. Em consequência, é necessário o processamento de dois componentes especiais, de cores 2 diferentes e posteriormente a sua montagem. Esta operação consome tempo e comporta custos adicionais. Encontra-se numa situação semelhante o revestimento do interior de postar em que se deseja igualmente, por exemplo, uma parte superior escura e uma parte inferior clara.

No estado da técnica são conhecidas folhas bicolores para painéis de controlo ou de instrumentos, como por exemplo em DE-A-195 30 757 ou na DE-A-197 36 194. No entanto, as folhas de espuma conhecidas são apenas monocromáticas. Folhas de espuma dicromáticas, que satisfazem os perfis de exigências desejados, não foram até agora disponibilizadas no comércio. Tal deve-se a diferentes factores. Caso fosse laminada uma camada de cobertura dicromática ou multicromática conhecida, a partir de uma folha de espuma conhecida com espessura habitual, obtinha-se uma folha de espuma que não poderia continuar a ser processada e que não satisfaria nenhum dos requisitos necessários para folhas de espuma. Tal facto ficaria a dever-se, por um lado, à espessura total demasiado grande da folha de espuma, pelo que, ao aplicar-se a folha de espuma sobre componentes para revestimento interno em veículos motorizados já não seria possível atingir raios definidos. Caso se pretendesse laminar uma folha de cobertura dicromática ou multicromática numa espessura de espuma, a espessura da folha de cobertura multicor seria ainda demasiado grande de forma que afectaria o efeito de suavidade desejado numa folha de espuma bem como a hática macia. Por outras palavras, a camada de cobertura colorida demasiado grossa impede a sensação de suavidade elástica da folha de espuma. No entanto, devido às limitações tecnológicas não se consegue fabricar folhas multicores suficientemente finas. 3

Uma outra desvantagem das folhas dicromáticas ou multicromáticas conhecidas reside ainda na necessidade de se laminar num suporte, por exemplo duas folhas de cores diferentes, em que as duas folhas coloridas têm de ser encostadas no ponto de encosto ou de costura ou serem sobrepostas. Quando as folhas são colocadas lado a lado, cria-se uma superfície limítrofe adicional que constitui, durante a desmoldagem da folha dicromática ou multicromática, um ponto fraco no que se refere à estabilidade, isto é por exemplo, durante a cunhagem a folha rompe-se nesta costura e rasga-se em todo o comprimento. Na variante em que ambas as folhas coloridas se sobrepõem na costura, podem ainda surgir problemas de aderência, em especial quando a camada colorida inferior possui uma camada adicional de tinta, de forma que a zona sobreposta também se desloca ou rasga.

Para além disso, a par dos problemas de compatibilidade da camada colorida com a camada de espuma, é necessário considerar os elevados requisitos da indústria automóvel. Por conseguinte é necessário ajustar por um lado a tecnologia de uma prensagem dicromática ou multicromática e por outro lado a tecnologia de uma folha de espuma de forma a que se obtenham folhas de espuma de bom processamento com os requisitos desejados. A US-A-5645889 apresenta uma folha de espuma multicor de acordo com o conceito principal da reivindicação 1, que é preparada aplicando sobre uma camada de espuma um plastissol liquido com uma primeira cor e um plastissol liquido com uma segunda cor é pontualmente distribuído no primeiro plastissol para constituir uma mistura de plastissóis líquidos estruturados que são deixados a 4 endurecer. Para tal são criados conjuntos aleatórios e limitações incertas das ilhas com a segunda cor. A DE-A-19736194, já mencionada, revela uma folha compacta multicor que é estruturalmente igual à folha compacta obtida na folha de espuma da presente invenção e é fundamentalmente preparada da mesma forma, mas que não é concebida para continuar a ser transformada numa folha de espuma.

Tendo em consideração os antecedentes anteriores, a presente invenção tem assim como objectivo a apresentação de folhas de espuma dicromáticas ou multicromáticas, que evitam as desvantagens anteriormente descritas, que satisfazem os requisitos da indústria automóvel e em especial que podem ser aplicadas no revestimento de painéis de instrumentos ou revestimentos interiores de portas. Além disso a folha de espuma deve poder ser fabricada com facilidade, de um modo económico, sem desperdício de tempo ou de custos.

De acordo com a presente invenção, o objectivo citado é atingido por meio de uma folha de espuma dicromática ou multicromática, com as características indicadas na reivindicação 1. A espessura da camada inferior com a forma da camada de espuma tem de preferência cerca de 0,7 a 8,0 mm, em especial cerca de 1,0 a 4 mm.

Sobre a camada de espuma da folha de espuma dicromática ou multicromática de acordo com a presente invenção encontra-se uma camada de cobertura com a forma de uma folha 5 compacta dicromática ou multicromática. A folha compacta é composta por um suporte e pelo menos uma outra camada, em que a(s) outra(s) camada(s) é(são) instalada(s) numa depressão correspondente do suporte e ao mesmo nível que este e tanto o suporte como outras camadas constituem cada um uma parte da superfície da folha e têm cores diferentes. Por "depressão" pressupõe-se qualquer desvio do perfil de espessura do suporte da forma quadrangular. A depressão pode ter, por exemplo, a forma de um espaço quadrangular, trapezoidal ou triangular, englobando-se neste caso ainda qualquer outro espaço com forma geométrica que possa ser criada num suporte. A depressão pode constituir uma única área fechada do suporte mas pode também constituir várias outras áreas separadas.

Por conseguinte, a camada de cobertura com a forma da folha compacta consiste numa união do suporte e pelo menos uma outra camada, sendo a outra camada introduzida numa depressão do suporte de forma a ficar nivelada com este, para que a parte superior da folha compacta seja constituída em parte pelo suporte e em parte por pelo menos uma outra camada, cada uma com cores diferentes. Portanto, nas folhas compactas dicromáticas ou multicromáticas existem duas ou mais áreas, em que cada área apresenta uma outra cor. Uma cor visível pertence ao suporte, pertencendo a outra ou as outras cores às outras camadas. A primeira cor pode ser, por exemplo, um tom escuro, tal como preto ou castanho, enquanto que a segunda cor pode ser uma coloração clara, como branco ou cinzento. Por conseguinte, o próprio suporte é visível na folha compacta dicromática ou multicromática. 6

Os plásticos termoplásticos da folha compacta dicromática ou multicromática não são sujeitos, no âmbito da presente invenção, a qualquer limitação. Assim, são por exemplo poliolefinas, polímeros vinílicos, poliamidas, poliéster, poliacetato, policarbonato e em parte também poliuretano. São especialmente preferidas as poliolefinas. De preferência a folha compacta apresenta uma espessura de cerca de 0,3 a 0,7 mm.

Segundo uma forma de concretização especialmente preferida, os plásticos da folha compacta constituída pelo suporte e pelo menos uma outra camada são escolhidos de forma que estes apresentem viscosidades equiparáveis à mesma temperatura. Desta forma, a união do suporte e camada adicional pode ser mais estável. É também possível, que seja escolhido o mesmo plástico termoplástico para o suporte e outras camadas, o que por exemplo no caso das poliolefinas aumenta drasticamente a capacidade de reciclagem.

De acordo com a presente invenção é preferido que a outra camada tenha uma espessura de cerca de 0,2 a 1,0 mm, em especial cerca de 0,3 a 0,6 mm. Neste caso, a espessura do suporte e das restantes camadas podem ser ajustadas de forma correspondente a fim de se obter uma folha compacta dicromática ou multicromática da espessura desejada. No âmbito da presente invenção é possível a preparação de folhas compactas dicromáticas ou multicromáticas muito finas, o que não era possível com o estado da técnica inicialmente descrito. Além disso, estas folhas compactas muito finas apresentam a resistência necessária e outras caracteristicas mecânicas desejadas. 7

Quanto aos pigmentos que vão dar a cor, que se podem utilizar na folha compacta dicromática ou multicromática, a presente invenção também não é sujeita a qualquer limitação. Assim, a multicromia da folha de espuma de acordo com a presente invenção pode ser atingida por meio da pigmentação de diferentes cores correspondente ou mistura de corantes na massa plástica fundida do suporte e da outra camada ou camadas. As quantidades dos pigmentos utilizados oscilam assim entre limites vulgares e são conhecidos dos especialistas nesta área. Evidentemente, podem ainda encontrar-se também aditivos habituais nas camadas. A folha compacta dicromática ou multicromática é laminada até atingir a folha de espuma ou camada de espuma. Para este fim pode-se empregar qualquer processo conhecido do especialista. É também objecto da presente invenção um processo de acordo com a reivindicação 6 para a preparação da folha de espuma dicromática ou multicromática à base de um plástico termoplástico. A união com um agente adesivo, de acordo com a reivindicação 7, pode ser feita por meio de um agente adesivo corrente mas também por meio de uma película adesiva, em especial como uma película termofusível. É especialmente preferida uma camada adesiva, que une a camada de cobertura à camada de espuma laminarmente e duradouramente, com carácter termoplástico e pouca intensidade. Por exemplo, pode-se tratar de uma película termofusível mono-camada ou multicamada. Esta não deve ter, preferencialmente, uma grossura mais que cerca de 0,2 mm.

De modo vantajoso, pode-se também aplicar uma camada única ou múltipla de cola de contacto com solvente ou em dispersão e/ou uma combinação das duas.

De acordo com a presente invenção, uma vez que o suporte é igualmente colorido, poupa-se pelo menos uma extrusora durante o processo, conseguindo-se assim um menor consumo e um processo mais fácil de controlar para a preparação da folha de espuma dicromática ou multicromática de acordo com a presente invenção. Devido à execução do processo de acordo com a presente invenção, a preparação da folha compacta dicromática ou multicromática obtém-se um reduzido número de rejeições, o que se deve, entre outros aspectos ao reduzido número de superfícies limítrofes em comparação com as folhas dicromáticas ou multicromáticas, as quais, devido à costura em que as folhas coloridas se encostam ou sobrepõem, possuem uma espécie de zona de ruptura durante a deformação ou esforço das folhas. A ocorrência de erros de fabrico diminui assim nitidamente. A folha de espuma obtida, da presente invenção, apresenta globalmente uma melhor resistência durante a utilização e continuação do processamento, visto que as superfícies mínimas de camada e limítrofes reduzem as fontes de erros. De facto, a folha compacta dicromática ou multicromática na folha de espuma comporta-se como uma vulgar folha monocromática homogénea e também possui portanto as suas vantagens.

De acordo com a presente invenção é possível preparar o suporte e a(s) outra (s) camada(s) da folha compacta dicromática ou multicromática e com a introdução da camada de espuma obter imediatamente a folha de espuma de acordo com a presente invenção. Evidentemente, cada uma das camadas ou folhas podem também ser criadas individualmente 9 e ser empregues como produto semi-acabado e depois continuarem a ser processadas até à folha de espuma.

No processo da presente invenção constatou-se ser adequado pré-aquecer pelo menos uma das folhas ou camadas antes da etapa da introdução e união a uma temperatura entre cerca de 50 e 250°C. A temperatura pode ser escolhida conforme as propriedades da folha em tratamento, tal como a espessura e tipo do plástico termoplástico. Para este fim pode-se utilizar por exemplo um campo radiante de IV.

As folhas e camadas apresentam as especificações e composições já descritas. Evidentemente podem também ser incorporados nestas aditivos habituais.

De acordo com uma concretização especialmente preferida realiza-se a união do suporte com a ou as camadas de cor diferente foram dos bocais da extrusora. Por outras palavras, não é absolutamente imprescindível a co-extrusão do suporte e das restantes camadas, embora seja possível.

Um dispositivo para a preparação de uma folha de espuma dicromática ou multicromática pode apresentar o seguinte um primeiro dispositivo para criação e/ou alimentação de uma camada plástica para a formação de um suporte de uma primeira cor com pelo menos uma depressão; um segundo dispositivo para criação e/ou alimentação de pelo menos uma outra camada plástica para a formação de uma ou várias camadas de cor diferente da do suporte, que ficam ao nível da(s) depressão(ões) do suporte;

Um terceiro dispositivo para alimentação de uma camada de espuma; 10 uma máquina de alisamento para uma união ao nivel da superfície e alisamento da superfície criada (a) do suporte, da(s) outra(s) camada(s) e da camada de espuma com formação de uma folha de espuma dicromática ou multicromática ou (b) do suporte e da(s) outra(s) camada(s) com formação de uma folha de espuma dicromática ou multicromática e um quarto dispositivo para união da folha compacta dicromática ou multicromática obtida segundo (b) com a camada de espuma com formação de uma folha de espuma dicromática ou multicromática.

Por conseguinte, o dispositivo pode apresentar um primeiro dispositivo, como por exemplo uma extrusora, para criar um suporte, bem como pelo menos um outro dispositivo, como por exemplo uma segunda extrusora, para gerar as outras camadas com uma segunda cor, que são formadas com um molde correspondente da extrusora. O primeiro e o segundo dispositivos podem também servir apenas para alimentação de suporte e outras camadas, isto é as camadas ou folhas já prontas. A outra camada já moldada é então ajustada na depressão, de forma a ficar ao mesmo nível da superfície do suporte. O suporte e as outras camadas são criadas por meio de extrusão. Além disso, o molde da primeira extrusora pode apresentar um bucal de tipo fenda com um ressalto virado para dentro, cuja secção transversal transversalmente à direcção da corrente da massa plástica fundida corresponde à secção transversal da depressão do suporte criado. Por meio do ajuste correspondente do ressalto pode-se ajustar a 11 forma e dimensão da depressão no suporte. Assim, o ressalto pode ter, por exemplo a forma de um lábio ou onda relativamente alongada. Para regular a espessura e largura da depressão, os lábios podem ser ajustáveis no sentido da altura ou do comprimento. Pode-se também projectar no primeiro dispositivo meios ajustáveis, por exemplo na forma de lábios ajustáveis, que possibilitam variar a espessura do suporte e portanto a espessura total da camada de cobertura. 0 molde da segunda extrusora pode também ser concebido com possibilidade de ser ajustável, por exemplo na forma de um bocal para dimensionar a(s) outra(s) camada(s) para as dimensões da depressão do suporte.

Além disso, pode também existir um terceiro dispositivo para alimentação de uma camada de espuma.

Para além disso, o dispositivo apresenta uma máquina de alisamento. Esta destina-se, de acordo com a concretização da presente invenção (a) para uma união ao nível da superfície e alisamento da superfície do suporte criada a pelo menos uma outra camada e da camada de espuma com formação de uma folha de espuma dicromática ou multicromática. Em alternativa, a máquina de alisamento serve para unir ao nível da superfície e alisar a superfície do suporte criada e as outras camadas com formação em primeiro lugar de uma folha compacta dicromática ou multicromática, a qual pode seguidamente ser transformada com um quarto dispositivo, com introdução da camada de espuma, na folha de espuma dicromática ou multicromática de acordo com a presente invenção.

Pode existir um dispositivo adicional para pré-aquecimento de pelo menos uma das folhas ou camadas antes da máquina de 12 alisamento, pré-aquecendo-se, antes da etapa da introdução e união, a uma temperatura entre cerca de 50 e 250°C.

As vantagens apresentadas pela presente invenção são multifacetadas. Assim, a folha de espuma dicromática ou multicromática caracteriza-se por múltiplas caracteristicas positivas. Pode ser processada sem problemas, preenche os requisitos desejados e pode ser fabricada economicamente, com facilidade. A par da facilidade de processamento extraordinariamente boa, a folha de espuma de acordo com a presente invenção oferece uma apresentação dicromática ou multicromática, a qual até hoje, o estado da técnica não podia disponibilizar.

No caso da utilização da folha de espuma de acordo com a presente invenção, podem-se poupar algumas etapas do processamento, visto que já não é necessário processar individualmente os diferentes componentes coloridos para posterior montagem. Desta forma pode-se evitar custos adicionais. A par do aspecto estético e correspondente lado óptico, a folha de espuma dicromática ou multicromática confere o bom efeito amortecedor desejado bem como a boa capacidade de recuperação das folhas de espuma conhecidas e revela um peso vantajosamente baixo. Globalmente, a folha de espuma dicromática ou multicromática preenche em grande escala os requisitos da indústria automóvel. A descrição apresentada em seguida das figuras anexas pode dar origem a concretizações vantajosas e aperfeiçoamentos da presente invenção. Estes mostram: 13 Figura 1

Figura 2a

Figura 2b

Figura 3

Figura 4 uma perspectiva lateral esquemática de uma concretização do dispositivo; corte esquemático de um primeiro molde de uma primeira extrusora do dispositivo de acordo com a figura 1; corte esquemático de um segundo molde de uma segunda extrusora do dispositivo de acordo com a figura 1; uma concretização de uma estrutura em camadas da folha de espuma dicromática ou multicromática de acordo com a presente invenção e uma outra concretização de uma estrutura em camadas da folha de espuma dicromática ou multicromática de acordo com a presente invenção. A figura 1 mostra uma concretização do dispositivo que abrange essencialmente uma primeira extrusora 10 com um primeiro molde 12, uma segunda extrusora 20 com um segundo molde 22 e uma máquina de alisamento 40. Este corte do dispositivo mostra de forma esquemática uma variante do fabrico da folha compacta dicromática ou multicromática, onde se acrescenta a laminação numa camada de espuma (não representada).

Na figura 1 é criada uma folha compacta 14 constituída pelo suporte 15 e uma outra camada 16. A massa de modelagem da primeira massa plástica fundida sai da extrusora 10 por um primeiro molde 12, com bocal de saída ou bocal de fenda larga (não representado) integrado, como suporte 15. O suporte 15 apresenta, por meio da pigmentação correspondente, uma primeira cor que pode ser p.ex. um tom escuro, como preto ou castanho. 14 A segunda extrusora 20 pode ser projectada de forma idêntica à extrusora 10 e deita uma massa plástica fundida ou massa de modelagem por um segundo molde 22, com bocal de saída (não representado) como outra camada 16, a qual tem uma segunda cor de um outro tom, que pode ser mais claro do que a primeira cor. O primeiro molde 12, representado em secção na figura 2a é colocado na primeira extrusora 10 e apresenta uma câmara de moldagem 11, onde a massa plástica fundida da extrusora 10 entra por um canal 13. Na câmara 11 estende-se um lábio 18 como ressalto, o qual tem uma secção quadrangular e a depressão 19 onde se molda o suporte 15 moldado pelo primeiro molde 12. A câmara 11 do molde 12 junta-se a um bocal de saída (não representado). O segundo molde 22 da segunda extrusora 20, representado como secção na figura 2b, têm uma câmara de moldagem 21, através da qual a massa plástica fundida ou massa de moldagem atravessa por um canal 23 desde a extrusora 20. A câmara 21 junta-se ao bocal de saída (não representado) do molde 22. A secção quadrangular da câmara 21 do segundo molde 22 está ajustada à secção quadrangular do lábio 18 proeminente na câmara 11 do primeiro molde 12 ou deve ser congruente com este. O segundo molde 22 cria a outra camada 16 com um perfil em fenda quadrangular. A máquina de alisamento 40 inclui três cilindros rotativos dispostos juntos 34, 36 e 38. O sentido da rotação dos cilindros deduz-se da figura 1 com as setas correspondentes. Na concretização apresentada, a camada suporte 15 que sai da extrusora 10 e do molde 12 é conduzida para a fenda de introdução 42. A camada 16 que 15 sai da segunda extrusora 20 e segundo molde 22 é conduzida do vertical superior para a fenda de introdução 42. O segundo molde 22 encontra-se disposto de tal forma que a outra camada entra na posição correcta e adequada ao suporte 15 na fenda de introdução 42 entre o primeiro cilindro 34 e o segundo cilindro 36, entrando a outra camada 16 com congruência exacta na depressão quadrangular 19 do suporte 15. O primeiro cilindro 34 e o segundo cilindro 36 transportam a folha compacta dicromática ou multicromática, constituída pelo suporte 15 e outra camada 16 até que a folha unida sai da máquina de alisamento 40 pelo terceiro cilindro 38, que gira no sentido contrário. Por meio da temperatura na máquina de alisamento, entre cerca de 40 e 90°C, e a pressão exercida pelos cilindros, as folhas ainda parcialmente quentes podem ser soldadas ou coladas numa união sólida ou e simultaneamente alisa-se a superfície da folha compacta.

Por conseguinte, em simultâneo com a preparação do suporte 15 pode-se criar uma camada 16 por meio de extrusão e moldagem de tal forma que a camada na depressão 19 do suporte 15 fica ajustada congruentemente. A união do suporte 15 e camada 16 é realizada na área da fenda de introdução 42 da máquina de alisamento 40, introduzindo-se a camada 16 com exactidão na depressão 19 do suporte 15.

Depois do dispositivo de extrusão e antes da máquina de alisamento, pode projectar-se um dispositivo de pré-aquecimento da folha ou camada correspondente a fim de preparar adequadamente para o processo seguinte de união ou colagem. 16

Depois de deixar a máquina de alisamento, a folha compacta dicromática ou multicromática pode, eventualmente após pintura do lado superior, ser laminada num outro dispositivo (não representado) para forma uma camada de espuma 17. Simultaneamente, o lado superior da folha compacta pode ser marcada. De acordo com a presente invenção, a folha compacta dicromática ou multicromática pode também ser ligada com um agente colante ou uma pelicula de colagem à camada de espuma 17. A camada de espuma 17 pode então, em simultâneo com a folha compacta, ser preparada ou também ser aplicada como produto semi acabado.

Segundo uma outra concretização preferida, pode-se projectar um outro dispositivo 30 (representado a tracejado) para aplicação da camada de espuma 17. A camada de espuma 17 estende-se em primeiro lugar num plano horizontal e é então apanhada pelo primeiro cilindro 34 e é introduzida na fenda de introdução 42 situada na circunferência do cilindro. Assim, o suporte 15 e a outra camada 16 e a espuma 17 podem ser colocados na fenda de introdução 42 da máquina de alisamento 40 em conjunto a fim de formar imediatamente a folha de espuma dicromática ou multicromática 50. Evidentemente é também possível ligar as camadas ou folhas logo imediatamente após a entrada na fenda de introdução 42.

As figuras 3 e 4 mostram várias concretizações de uma folha de espuma dicromática ou multicromática 50 de acordo com a presente invenção, à base de plástico termoplástico, chegando o suporte 15 da folha compacta 14 até ao lado superior 55 da folha compacta 14 e a outra camada 16 é introduzida na depressão 19 do suporte 15 e chega 17 igualmente até ao lado superior 55 da folha compacta 14. Por baixo da folha compacta dicromática 14, na forma da camada de cobertura, projectou-se uma sub camada com a forma da camada de espuma 17.

Desta forma, as outras camadas 16 e o suporte 15 do lado superior 55 da folha compacta 14 ficam dispostos com a superfície ao mesmo nivel. Por conseguinte, a folha de espuma de acordo com a presente invenção 50, com o suporte 15 de uma primeira cor e a camada 16 de uma segunda cor, surge ao observador como dicromática.

Lisboa,

Claims (14)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Folha de espuma dicromática ou multicromática (50) à base de plástico termoplástico, incluindo pelo menos uma camada de cobertura e uma camada inferior, em que a camada de cobertura tem a forma de uma folha compacta dicromática ou multicromática (14) feita de um suporte (15) e pelo menos uma outra camada (16) e em que cada outra camada (16) é instalada numa depressão correspondente (19) do suporte (15) ficando ajustada ao mesmo nível que a superfície deste, em que tanto o suporte (15) como cada outra camada (16) constituem cada um uma parte da superfície da folha de espuma (50) e têm cores diferentes, caracterizada por a camada inferior incluir uma camada de espuma (17), em que a camada de espuma é uma poliolefina e apresenta uma espessura entre 1,0 e 4,0 mm e por a folha compacta (14) apresentar uma espessura constante de 0,3 a 1,5 mm, apresentando cada outra camada (16) uma espessura de 0,3 a 0,6 mm e por a folha compacta (14) ser laminada na camada de espuma (17).
2. 2. Folha de espuma de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a espuma de poliolefina ser constituída por polietileno e/ou polipropileno.
3. 3. Folha de espuma de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por a espessura constante da folha compacta (14) ter 0,3 a 0,7 mm.
4. 4. Folha de espuma de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por cada outra camada (16) ter as mesma dimensões que a respectiva depressão (19) no suporte (15).
5. 5. Folha de espuma de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por a depressão correspondente (19) no suporte (15) apresentar um perfil de espessura quadrangular ou trapezoidal ou triangular.
6. 6. Processo para a preparação de uma folha de espuma dicromática ou multicromática (50) à base de um plástico termoplástico, de acordo com uma das reivindicações 1 a 5 com as seguintes etapas processuais: (1) preparação ou introdução de um suporte (15) de uma primeira cor com formação de pelo menos uma depressão (19) no perfil da espessura do suporte (15) para introdução ao mesmo nível que a superfície de pelo menos uma outra camada (16) com cor diferente do suporte (15) e dimencionada correspondendo à respectiva depressão (19); (2) preparação ou introdução de cada outra camada (16) com uma espessura de 0,3 a 0,6 mm; (3) ajuste ao mesmo nível da superfície de cada outra camada (16) na depressão correspondente (19) do suporte (15) e união do suporte (15) a cada outra camada (15) sob o efeito do calor e da pressão, com alisamento simultâneo da superfície criada, com formação de uma camada de cobertura com a forma de uma folha compacta dicromática ou multicromática (14) com uma espessura de 0,3 a 1,5 mm ; (4) pintura do lado superior da camada de cobertura; (5) preparação ou introdução de uma camada inferior com a forma de uma camada de espuma de poliolefina (17) com uma espessura de 1,0 a 4,0 mm; (6) união do suporte (15) da camada de cobertura com a camada de espuma de poliolefina (17) por meio de laminação sob o efeito de calor e de pressão, com marcação simultânea da camada de cobertura, tanto após a formação da camada de cobertura ou durante a formação da camada de cobertura, com formação da folha de espuma dicromática ou multicromática (50).
7. 7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a laminação da camada de cobertura sobre a camada de espuma (17) ser realizada com utilização de um agente adesivo.
8. 8. Processo de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado por a preparar ou introdução do suporte (15) e qualquer outra veiculo (16) ser realizada em simultâneo com a camada de cobertura e a preparação ou introdução da camada de espuma de poliolefina (17) para a formação da folha de espuma dicromática ou multicromática (50).
9. 9. Processo de acordo com uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado por cada outra camada (16) da camada de cobertura ter as mesma dimensões que a respectiva depressão (19) no suporte (15) .
10. 10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a depressão correspondente (19) no suporte (15) apresentar um perfil de espessura quadrangular ou trapezoidal ou triangular.
11. 11. Processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado por a camada de espuma de poliolefina (17) incluir uma espuma de polietileno e/ou polipropileno.
12. 12. Processo de acordo com reivindicações uma das reivindicações 6 a 11, caracterizado por pelo menos uma das camadas (15, 16, 17) incluídas na folha de espuma dicromática ou multicromática (50) ser pré-aquecida a uma temperatura entre 50 e 250°C para unir a pelo menos uma das outras camadas incluídas na folha de espuma.
13. 13. Processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações 6 a 12, caracterizado por o suporte (15) e cada outra camada (16) da camada de cobertura serem criados por extrusão.
14. 14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a união do suporte (15) com qualquer outra camada (16) ser realizada fora dos bocais da extrusora. Lisboa