ES2286173T3 - Lamina de espuma multicolor y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Lámina de espuma bicolor o multicolor (50) a base de un material sintético termoplástico, que comprende al menos una capa de cubierta y una capa inferior, en donde la capa de cubierta se presenta en forma de una lámina compacta bicolor o multicolor (14) compuesta de un soporte (15) y al menos una capa adicional (16), en donde cada capa adicional (16) está dispuesta en una cavidad correspondiente (19) del soporte (15) y queda enrasada con la superficie de éste, y en donde tanto el soporte (15) como cada capa adicional (16) forman una parte correspondiente de la superficie de la lámina de espuma (50) y son de colores diferentes, caracterizada porque la capa inferior comprende una capa de espuma (17), presentándose la capa de espuma en forma de una espuma de poliolefina y teniendo un espesor de 1, 4 a 4, 0 mm, porque la lámina compacta (14) presenta un espesor constante de 0, 3 a 1, 5 mm, teniendo cada capa adicional (16) un espesor de 0, 3 a 0, 6 mm, y porque la lámina compacta (14) está laminada sobre la capa de espuma (17).

Description

Lámina de espuma multicolor y procedimiento para su fabricación.

La invención concierne a una lámina de espuma bicolor o multicolor y a un procedimiento para su fabricación.

Se conocen láminas de espuma en el estado de la técnica desde hace mucho tiempo. Estas tienen que satisfacer especialmente los requisitos vigentes en la industria del automóvil, en donde sirven para el revestimiento de partes interiores de vehículos, especialmente partes interiores de automóviles, como puertas laterales, consolas de mandos, tapizados frontales, columnas, lados de asientos traseros, partes del techo interior, tableros de instrumentos y similares. Las capas de espuma conocidas se componen en general de una espuma de PVC conteniendo plastificantes y una capa de cubierta o de decoración compacta. Los requisitos impuestos a las láminas de espuma por los fabricantes de automóviles o vehículos se refieren a que, aparte de las propiedades de suficiente resistencia mecánica para los esfuerzos en uso, tales como arañazos, golpes, frotamientos y similares, se confiera cierto efecto de tapizado y, por tanto, un tacto superficial agradable a la pieza forrada terminada. En particular, desempeñan aquí también un gran papel las consideraciones estéticas, es decir, el aspecto óptico en el espacio interior del vehículo.

Así, en el revestimiento de tableros de instrumentos la parte superior es usualmente de construcción oscura, es decir, negra, para que no se refleje en el parabrisas y no se afecte así al campo de visión del conductor. Por el contrario, por motivos estéticos, la parte inferior del tablero de instrumentos se hace casi siempre en color claro. Como consecuencia, se tienen que elaborar por separado y ensamblar más tarde dos piezas normalizadas de colores diferentes. Esto consume tiempo y ocasiona costes adicionales. La situación es semejante para revestimientos interiores de puertas en los que son deseables también, por ejemplo, una parte superior oscura y una parte inferior clara.

En el estado de la técnica se conocen láminas bicolores para cuadros de mandos o tableros de instrumentos, tal como se ha descrito, por ejemplo, en los documentos DE-A-195 30 757 o DE-A-197 36 194. Sin embargo, las láminas de espuma conocidas son únicamente de un solo color. Hasta ahora, no se pueden obtener en el mercado láminas de espuma bicolores o multicolores que satisfagan los perfiles de requisitos deseados. Esto está relacionado con factores diferentes. Si se laminara una capa de cubierta bicolor o multicolor conocida sobre una lámina de espuma conocida con un espesor usual, se produciría una lámina de espuma que no podría ser elaborada posteriormente y que, además, no satisfaría ninguno de los requisitos necesarios para láminas de espuma. Esto se debe, por un lado, a que toda la lámina de espuma presentaría un espesor total demasiado grande, con lo que al aplicar la lámina de espuma sobre piezas normalizadas para revestimiento interior en vehículos automóviles no se podrían alcanzar ya radios definidos. Si se laminara una lámina de cubierta bicolor o multicolor usual sobre una capa de espuma, el espesor de la lámina de cubierta multicolor sería, además, demasiado grande, con lo que se destruirían el efecto blando deseado de una lámina de espuma y el tacto blando. En otras palabras, la capa de cubierta de color demasiado gruesa impide el tacto elástico blando de la lámina de película. Sin embargo, debido a límites técnicos de los procedimientos no se pueden fabricar láminas multicolores tan delgadas como se
quiera.

Otro inconveniente de láminas bicolores o multicolores conocidas consiste también en que están laminadas sobre un soporte, por ejemplo, dos láminas de colores diferentes, siendo adyacentes una a otra las dos láminas de color en el sitio de empalme o de costura o estando dispuestas solapándose una a otra. Cuando las láminas no están directamente yuxtapuestas, se origina una superficie límite adicional que, al deformar la lámina bicolor o multicolor, representa un sitio débil respecto de la estabilidad, es decir que, por ejemplo en la embutición profunda, se rompe fácilmente la lámina en este sitio de costura y se rasga ésta completamente. En la variante en la que las dos láminas de color se solapan en el sitio de costura, se pueden presentar, además, problemas de adherencia, especialmente cuando la capa de color inferior lleva una capa de barniz adicional, con lo que la zona de solapamiento revienta o se rompe también fácilmente cuando experimenta deformacio-
nes.

Además, aparte de problemas de compatibilidad de la capa de color con la capa de espuma, se han de tener en cuenta los altos requisitos de la industria del automóvil. Por tanto, es necesario ajustar entre ellas las tecnologías de, por un lado, un substrato bicolor o multicolor y, por otro lado, una lámina de espuma de tal manera que resulten láminas de espuma perfectamente elaborables con los requisitos deseados.

El documento US-A-5645889 muestra una lámina de espuma multicolor según el preámbulo de la reivindicación 1, que se fabrica aplicando sobre una capa de espuma un plastisol líquido con un primer color y distribuyendo puntualmente un plastisol líquido con un segundo color en el primer plastisol para formar una mezcla estructurada líquida de plastisoles que se deja endurecer. Se generan así disposiciones irregulares y limitaciones poco definidas de las islas con el segundo color.

El documento DE-A-19736194 ya mencionado muestra una lámina compacta multicolor que es estructuralmente igual a la lámina compacta contenida en la lámina de espuma de la invención y que se fabrica en principio de la misma manera, pero que no está destinada a ser transformada más tarde en una lámina de espuma.

Por consiguiente, teniendo en cuenta el antecedente expuesto más arriba, la invención se basa en el problema de proporcionar láminas de espuma bicolores o multicolores que eviten los inconvenientes antes citados, satisfagan los requisitos de la industria del automóvil y, en particular, puedan aprovecharse para el revestimiento de tableros de instrumentos o para revestimientos interiores de puertas. Asimismo, la lámina de espuma deberá poder fabricarse de manera económica y sencilla sin un alto consumo de tiempo y sin grandes costes.

Según la invención, el problema anterior se resuelve por medio de una lámina de espuma bicolor o multicolor con las características indicadas en la reivindicación 1.

El espesor de la capa inferior en forma de la capa de espuma es preferiblemente de alrededor de 0,7 a 8,0 mm, especialmente alrededor de 1,0 a 4 mm.

Sobre la capa de espuma de la lámina de espuma bicolor o multicolor según la invención está dispuesta una capa de cubierta en forma de una lámina compacta bicolor o multicolor. La lámina compacta está compuesta de un soporte y al menos una capa adicional, estando dispuestas la capa o capas adicionales en una cavidad correspondiente del soporte y a haces con la superficie de éste, y formando tanto el soporte como las capas adicionales una respectiva parte de la superficie de la lámina y estando éstos coloreados de manera diferente. Por "cavidad" se entiende aquí cualquier desviación del perfil del espesor del soporte respecto de la forma rectangular. La cavidad puede tener, por ejemplo, la forma de una escotadura rectangular, trapecial o triangular, quedando abarcada aquí también cualquier otra escotadura geométrica que pueda producirse en un soporte. La cavidad puede constituir una única zona cerrada del soporte, pero puede afectar también a varias zonas del soporte separadas una de otra.

Por tanto, la capa de cubierta en forma de la lámina compacta está constituida por un conjunto formado por un soporte y al menos una capa adicional, estando introducida la capa adicional en una cavidad del soporte y presentándose a haces con la superficie de éste, de modo que el lado superior de la lámina compacta está formado en parte por el soporte y en parte por al menos una capa adicional con una respectiva coloración diferente. Por consiguiente, en la lámina compacta bicolor o multicolor existen dos o más zonas, pudiendo presentar cada zona un color diferente. Un color visible proviene del soporte, perteneciendo el otro color o los otros colores a las capas adicionales. El primer color puede presentar, por ejemplo, un tono de color oscuro, tal como negro o marrón, mientras que el segundo color puede tener una coloración clara, tal como blanca o gris. En consecuencia, el propio soporte es visible en la lámina compacta bicolor o multicolor.

Los materiales sintéticos termoplásticos de la lámina compacta bicolor o multicolor no están sometidos a limitaciones de ninguna clase en el marco de la invención. Así, por ejemplo, son adecuadas poliolefinas, polímeros de vinilo, poliamidas, poliésteres, poliacetatos, policarbonatos y en parte también poliuretanos. Se prefieren especialmente las poliolefinas. Preferiblemente, la lámina compacta presenta un espesor de aproximadamente 0,3 a 0,7 mm.

Según una forma de realización especialmente preferida, se seleccionan los plásticos de la lámina compacta compuesta de un soporte y al menos una capa adicional de tal manera que éstos presenten viscosidades comparables a la misma temperatura. Se puede hacer así que sea más estable el conjunto compuesto de soporte y capa adicional. Es posible también que el soporte y la capa adicional se elijan del mismo material sintético termoplástico, lo que aumenta drásticamente la capacidad de reciclaje, por ejemplo en el caso de poliolefinas.

Se prefiere según la invención que la capa adicional presente un espesor de aproximadamente 0,2 a 1,0 mm, en particular aproximadamente 0,3 a 0,6 mm. Se pueden ajustar aquí de manera correspondiente los espesores del soporte y de la capa adicional para obtener una lámina compacta bicolor o multicolor de espesor deseado. En el marco de la invención es posible proporcionar láminas compactas bicolores o multicolores muy delgadas, lo que no era posible con el estado de la técnica descrito al principio. No obstante, estas láminas compactas de pared muy delgada proporcionan también la resistencia necesaria y otras propiedades mecánicas deseadas.

Respecto de los pigmentos colorantes utilizables de la lámina compacta bicolor o multicolor, la invención no está sujeta tampoco a ninguna restricción. Así, la naturaleza multicolor de la lámina de espuma según la invención puede conseguirse mediante una pigmentación de color correspondientemente diferente o una adición de material colorante a las masas fundidas de plástico del soporte y de la capa o capas adicionales. Las cantidades de pigmento añadido se mueven aquí dentro del margen usual y son conocidas para el experto en este sector. Por supuesto, pueden estar presentes también aditivos usuales en las capas.

La lámina compacta bicolor o multicolor está laminada sobre la lámina o capa de espuma. Se puede utilizar para ello cualquiera de los procedimientos conocidos para el experto.

Es también objeto de la invención un procedimiento según la reivindicación 6 para fabricar la lámina de espuma bicolor o multicolor a base de un material sintético termoplástico.

La unión por medio de un adhesivo según la reivindicación 7 puede efectuarse con un pegamento convencional, pero también por medio de una lámina adhesiva, tal como especialmente una lámina adhesiva por fusión. Se prefiere especialmente una capa adhesiva con carácter termoplástico y pequeño espesor que una permanentemente de plano la capa de cubierta con la capa de espuma. Se puede tratar, por ejemplo, de una película de pegamento de fusión de una o varias capas. Ésta deberá ser preferiblemente no más gruesa que alrededor de 0,2 mm. Ventajosamente, se puede aprovechar también una capa de pegamento por presión de una o varias capas con material adhesivo por disolvente o por dispersión y/o una combinación de ambos.

Según la invención, debido a que el soporte está construido también en color, se ahorra al menos un extrusor en el procedimiento, con lo que se consiguen un menor coste y un procedimiento más sencillo de controlar para fabricar la lámina de espuma bicolor o multicolor según la invención. Debido a la ejecución del procedimiento según la invención se obtiene una menor tasa de rechazos durante la fabricación de la lámina compacta bicolor o multicolor, lo que, entre otras cosas, reside en el menor número de superficies límite con respecto a láminas bicolores o multicolores conocidas, las cuales, debido al sitio de costura en el que se empalman una con otra o se solapan las láminas de color, tienen una especie de sitio de rotura nominal durante la deformación o solicitación de la lámina. Se reduce así netamente la aparición de defectos de fabricación. La lámina de espuma obtenida de la invención presenta en conjunto una resistencia mejorada durante su uso y elaboración posterior, ya que las mínimas superficies de capa y superficies límite reducen las fuentes de defectos. En realidad, la lámina compacta bicolor o multicolor se comporta sobre la lámina de espuma como una lámina monocolor homogénea convencional y, por tanto, posee también las ventajas de ésta.

Según la invención, es posible fabricar al mismo tiempo el soporte y la capa o capas adicionales de la lámina compacta bicolor o multicolor y, alimentando la capa de espuma, llegar directamente a la lámina de espuma según la invención. Por supuesto, las distintas capas o láminas pueden ser producidas también por separado y utilizadas como productos semiacabados y transformadas después en la lámina de espuma.

En el procedimiento de la invención se ha visto que es ventajoso precalentar al menos una de las láminas o capas antes del paso del ensamble y unión a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 50 a 250ºC. La temperatura puede seleccionarse en función de las propiedades de la lámina a tratar, tales como el espesor y la naturaleza del material sintético termoplástico. Se puede utilizar para ello, por ejemplo, un campo de radiadores IR.

Las láminas y las capas presentan las especificaciones y composiciones ya descritas. Por supuesto, se pueden incorporar también aditivos usuales a éstas.

Según una forma de realización especialmente preferida, la unión del soporte con la capa o las capas de color diferente se efectúa fuera de las boquillas de los extrusores. En otras palabras, no es absolutamente necesario que se coextruyan el soporte y las capas adicionales, pero esto es posible.

Un dispositivo para fabricar una lámina de espuma bicolor o multicolor puede presentar lo siguiente: un primer dispositivo para producir y/o alimentar una capa de plástico para formar un soporte de un primer color con al menos una cavidad; un segundo dispositivo para producir y/o alimentar una capa de plástico adicional para formar una o varias capas adicionales de color distinto al del soporte, las cuales encajan en la cavidad o cavidades del soporte quedando enrasadas con su superficie; un tercer dispositivo para alimentar una capa de espuma; un mecanismo alisador para establecer la unión superficialmente enrasada y el alisado de la superficie obtenida

a) del soporte, de la capa o capas adicionales y de la capa de espuma con formación de una lámina de espuma bicolor o multicolor o

b) del soporte y de la capa o capas adicionales con formación de una lámina compacta bicolor o multicolor, y

un cuarto dispositivo para unir la lámina compacta bicolor o multicolor obtenida según (b) con la capa de espuma con formación de una lámina de espuma bicolor o multicolor.

Como consecuencia, el dispositivo puede presentar un primer dispositivo, como, por ejemplo, un extrusor, para producir un soporte y al menos un dispositivo adicional, como, por ejemplo, un segundo extrusor, para producir la capa adicional con un segundo color, cuyo soporte y cuya capa se forman cada uno de ellos con un útil de moldeo correspondiente del extrusor. Asimismo, los dispositivos primero y segundo pueden servir solamente para alimentar el soporte y la capa adicional, es decir que se utilizan capas o láminas prefabricadas. La capa adicional moldeada se encaja después ajustadamente en la cavidad del soporte quedando enrasada con la superficie de éste.

El soporte y las capas adicionales se producen por extrusión. A este fin, el útil de moldeo del primer extrusor puede presentar una boquilla a manera de ranura en la que está introducido un saliente cuya sección tomada transversalmente a la dirección de flujo de la masa fundida de plástico corresponde a la sección transversal de la cavidad del soporte producido. Mediante un ajuste correspondiente del saliente se pueden ajustar de manera correspondiente la forma y la dimensión de la cavidad en el soporte. Así, el saliente puede presentarse, por ejemplo, en forma de un labio u onda relativamente alargado. Para regular el espesor y la anchura de la cavidad, el labio puede estar preparado para que sea regulable en altura o en longitud. En el primer dispositivo pueden estar previstos también unos medios ajustables, por ejemplo en forma de labios regulables, que hagan posible que se varíen el espesor del soporte y, por tanto, el espesor total de la capa de cubierta. El útil de moldeo del segundo extrusor, por ejemplo en forma de una boquilla, puede estar diseñado también en forma ajustable para dimensionar de manera correspondiente la capa o capas adicionales para las dimensiones elegidas de la cavidad del soporte.

Asimismo, puede estar presente un tercer dispositivo para alimentar una capa de espuma.

Además, el dispositivo presenta un mecanismo alisador. Este sirve según la forma de realización (a) de la invención para efectuar la unión superficialmente enrasada y el alisado de la superficie obtenido del soporte, de al menos una capa adicional y de la capa de espuma con formación de una lámina de espuma bicolor o multicolor. Alternativamente, el mecanismo alisador sirve para la unión superficialmente enrasada y el alisado de la superficie obtenida del soporte y de las capas adicionales con formación inicialmente de una lámina compacta bicolor o multicolor que se transforma a continuación, en un cuarto dispositivo alimentando la capa de espuma, en la lámina de espuma bicolor o multicolor según la inven-
ción.

Puede estar previsto un dispositivo adicional para pecalentar al menos una de las láminas o capas antes del mecanismo alisador, efectuándose el precalentamiento a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 50 a 250ºC antes del paso de ensamble y unión.

Las ventajas proporcionadas por la invención son múltiples. Así, la lámina de espuma bicolor o multicolor según la invención se caracteriza por un gran número de propiedades favorables. Puede ser elaborada sin problemas, satisface los requisitos deseados y se puede fabricar económicamente de una manera sencilla. Aparte de la capacidad de elaboración extraordinariamente buena, la lámina de espuma según la invención ofrece una ejecución bicolor o multicolor que hasta ahora no estaba todavía disponible en el estado de la técnica.

Utilizando la lámina de espuma según la invención se pueden ahorrar pasos de elaboración adicionales, dado que no tienen ya que elaborarse por separado ni ensamblarse posteriormente componentes de colores diferentes. Se pueden evitar así costes adicionales.

Aparte del aspecto estético y de la óptica atrayente, la lámina de espuma bicolor o multicolor proporciona el buen efecto de tapizado deseado y el buen poder de recuperación de láminas de espuma conocidas, y muestra un peso ventajosamente bajo. En conjunto, la lámina de espuma bicolor o multicolor satisface en alto grado los requisitos de la industria del automó-
vil.

Formas de realización y perfeccionamientos ventajosos de la presente invención se desprenden de la descripción siguiente de los dibujos adjuntos. Muestran:

La figura 1, un alzado lateral esquemático de una forma de realización del dispositivo;

La figura 2a, una sección transversal esquemática de un primer útil de moldeo de un primer extrusor del dispositivo según la figura 1;

La figura 2b, una representación esquemática de un segundo útil de moldeo de un segundo extrusor del dispositivo según la figura 1;

La figura 3, una forma de realización de una estructura de capas de la lámina de espuma bicolor o multicolor según la invención; y

La figura 4, otra forma de realización de una estructura de capas de la lámina de espuma bicolor o multicolor según la invención.

La figura 1 muestra una forma de realización del dispositivo que comprende sustancialmente un primer extrusor 10 con un primer útil de moldeo 12, un segundo extrusor 20 con un segundo útil de moldeo 22 y un mecanismo alisador 40. Este fragmento del dispositivo muestra de forma esquemática una variante de fabricación para la lámina compacta bicolor o multicolor, a la que sigue la laminación sobre una capa de espuma (no mostrada).

En la figura 1 se produce una lámina compacta 14 compuesta de un soporte 15 y una capa adicional 16. La masa de moldeo del primer material plástico fundido es expulsada del extrusor 10 en forma del soporte 15 a través de un primer útil de moldeo 12 con boquilla de salida o boquilla de ranura ancha integrada (no mostrada). El soporte 15 presenta, debido a una pigmentación correspondiente, un primer color que puede representar, por ejemplo, un tono de color oscuro, tal como negro o marrón.

El segundo extrusor 20 puede ser de construcción idéntica a la del extrusor 10 y expulsa un material plástico fundido o masa de moldeo, a través de un segundo útil de moldeo 22 con boquilla de salida (no mostrada), en forma de una capa adicional 16 que presenta un segundo color de un tono de color diferente que puede ser más claro que el del primer color.

El primer útil de moldeo 12 representado en sección transversal en la figura 2a está dispuesto en el primer extrusor 10 y presenta una cámara conformadora 11 en la que entra el material plástico fundido desde el extrusor 10 a través de un canal 13. En la cámara 11 penetra un labio 18 en forma de un saliente que tiene una sección transversal en ángulo recto y que moldea la cavidad 19 en el soporte 15 formado por el primer útil de moldeo 12. La cámara 11 del útil de moldeo 12 hace transición a una boquilla de salida (no mostrada).

El segundo útil de moldeo 22 del segundo extrusor 20, mostrado en sección transversal en la figura 2b, tiene una cámara conformadora 21 a través de la cual entra el material plástico fundido o la masa de moldeo proveniente del extrusor 20 por medio de un canal 23. La cámara 21 hace transición a una boquilla de salida (no mostrada) del útil de moldeo 22. La sección transversal libre en forma de ángulo recto de la cámara 21 del segundo útil de moldeo 22 está adaptada a la sección transversal en forma de ángulo recto del labio 18 que penetra en la cámara 11 del primer útil de moldeo 12 o bien es coincidente con este labio. El segundo útil de moldeo 22 produce la capa adicional 16 con un perfil rectangular a manera de hendidura.

El mecanismo alisador 40 comprende tres rodillos rotativos yuxtapuestos 34, 36 y 38. El sentido de rotación de los rodillos está indicado en la figura 1 con las flechas correspondientes. En la forma de realización mostrada la capa de soporte 15 expulsada del extrusor 10 y del útil de moldeo 12 es conducida a la rendija de admisión 42. La capa 16 expulsada del segundo extrusor 20 y del segundo útil de moldeo 22 es conducida verticalmente desde arriba hacia la rendija de admisión 42. El segundo útil de moldeo 22 está dispuesto aquí de tal manera que la capa adicional entra en posición correcta y en forma adaptada al soporte 15 en la rendija de admisión 42 formada entre el primer rodillo 34 y el segundo rodillo 36, entrando la capa adicional 16 con coincidencia exacta en la cavidad rectangular 19 del soporte 15.

El primer rodillo 34 y el segundo rodillo 36 transportan adicionalmente la lámina compacta bicolor o multicolor, compuesta del soporte 15 y la capa adicional 16, hasta que el conjunto de la lámina abandona nuevamente el mecanismo alisador 40 a través del tercer rodillo 38, el cual gira en el sentido de las agujas del reloj. Debido a la temperatura predominante en el mecanismo alisador, en el intervalo comprendido entre aproximadamente 40 y 90ºC, y debido a la presión ejercida por los rodillos se sueldan o pegan las láminas aún parcialmente calentadas formando un sólido conjunto y se alisa al mismo tiempo la superficie de la lámina compacta.

Como consecuencia, simultáneamente con la fabricación del soporte 15 se puede producir una capa 16 por medio de extrusión y conformación de tal manera que la capa encaje de forma coincidente dentro de la cavidad 19 del soporte 15. La reunión del soporte 15 y la capa 16 se realiza en la zona de la rendija de admisión 42 del mecanismo alisador 40, introduciéndose la capa 16 en posición correcta dentro de la cavidad 19 del soporte 15.

Detrás del dispositivo extrusor y delante del mecanismo alisador puede preverse un dispositivo para precalentar la lámina o capa correspondiente a fin de preparar ésta de manera adecuada para el proceso subsiguiente de unión o pegado.

Después de abandonar el mecanismo alisador, se puede laminar sobre una capa de espuma 17 la lámina compacta bicolor o multicolor en un dispositivo adicional (no mostrado), eventualmente después de un barnizado del lado superior. Al mismo tiempo, se puede gofrar el lado superior de la lámina compacta. Según la invención, la lámina compacta bicolor o multicolor puede unirse también con la capa de espuma 17 por medio de un pegamento o una película adhesiva. La capa de espuma 17 puede fabricarse aquí al mismo tiempo que la lámina compacta o bien alimentarse como un producto semiacabado.

Según otra forma de realización preferida, puede estar previsto un dispositivo adicional 30 (representado con línea de trazos) para alimentar la capa de espuma 17. La capa de espuma 17 se extiende inicialmente en dirección horizontal y es arrastrada después delante del primer rodillo 34 y, descansando sobre el perímetro de este rodillo, es alimentada a la rendija de admisión 42. De este modo, el soporte 15, la capa adicional 16 y la espuma 17 pueden ser yuxtapuestos en la rendija de admisión 42 del mecanismo alisador 40 y se puede formar así inmediatamente la lámina de espuma bicolor o multicolor 50. Por supuesto, es posible también unir ya las capas o láminas una con otra inmediatamente después de la conformación y antes de su entrada en la rendija de admisión 42.

Las figuras 3 y 4 muestran formas de realización diferentes de una lámina de espuma bicolor o multicolor 50 según la invención a base de material sintético termoplástico, extendiéndose en cada caso el soporte 15 de la lámina compacta 14 hasta el lado superior 55 de dicha lámina compacta 14 y estando introducida la capa adicional 16 en la cavidad 19 del soporte 15 y extendiéndose también hasta el lado superior 55 de la lámina compacta 14. Por debajo de la lámina compacta bicolor 14 en forma de la capa de cubierta está prevista una capa inferior en forma de la
capa de espuma 17.

La capa adicional 16 y el soporte 15 están dispuestos aquí en el lado superior 55 de la lámina compacta 14 quedando enrasados en su superficie. Como consecuencia, la lámina de espuma 50 según la invención con el soporte 15 de un primer color y la capa 16 de un segundo color se le presenta como bicolor al
observador.

Claims (14)

1. Lámina de espuma bicolor o multicolor (50) a base de un material sintético termoplástico, que comprende al menos una capa de cubierta y una capa inferior, en donde la capa de cubierta se presenta en forma de una lámina compacta bicolor o multicolor (14) compuesta de un soporte (15) y al menos una capa adicional (16), en donde cada capa adicional (16) está dispuesta en una cavidad correspondiente (19) del soporte (15) y queda enrasada con la superficie de éste, y en donde tanto el soporte (15) como cada capa adicional (16) forman una parte correspondiente de la superficie de la lámina de espuma (50) y son de colores diferentes, caracterizada porque la capa inferior comprende una capa de espuma (17), presentándose la capa de espuma en forma de una espuma de poliolefina y teniendo un espesor de 1,4 a 4,0 mm, porque la lámina compacta (14) presenta un espesor constante de 0,3 a 1,5 mm, teniendo cada capa adicional (16) un espesor de 0,3 a 0,6 mm, y porque la lámina compacta (14) está laminada sobre la capa de espuma (17).

2. Lámina de espuma según la reivindicación 1, caracterizada porque la espuma de poliolefina está compuesta de polietileno y/o polipropileno.

3. Lámina de espuma según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el espesor constante de la lámina compacta (14) es de 0,3 a 0,7 mm.

4. Lámina de espuma según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque cada capa adicional (16) tiene las mismas dimensiones que la respectiva cavidad correspondiente (19) del soporte (15).

5. Lámina de espuma según la reivindicación 4, caracterizada porque la cavidad correspondiente (19) del soporte (15) presenta un perfil de espesor de forma rectangular o de forma de trapecio o de forma triangular.

6. Procedimiento para fabricar una lámina de espuma bicolor o multicolor (50) a base de un material sintético termoplástico según una de las reivindicaciones 1 a 5 con los pasos de procedimiento siguien-
tes:

(1) fabricación o alimentación de un soporte (15) de un primer color con formación de al menos una cavidad (19) en el perfil del espesor del soporte (15) para recibir a haces con su superficie a al menos una respectiva capa adicional (16) dotada de un color diferente del color del soporte (15) y dimensionada de acuerdo con la respectiva cavidad (19);

(2) fabricación o alimentación de cada capa adicional (16) con un espesor de 0,3 a 0,6 mm;

(3) encaje superficialmente enrasado de cada capa adicional (16) en la respectiva cavidad correspondiente (19) del soporte (15) y unión del soporte (15) con cada capa adicional (16) bajo la acción de calor y presión junto con un alisado simultáneo de la superficie obtenida para producir una capa de cubierta en forma de una lámina compacta bicolor o multicolor (14) con un espesor de 0,3 a 1,5 mm;

(4) barnizado del lado superior de la capa de cubierta;

(5) fabricación o alimentación de una capa inferior en forma de una capa de espuma de poliolefina (17) con un espesor de 1,0 a 4,0 mm; y

(6) unión del soporte (15) de la capa de cubierta con la capa de espuma de poliolefina (17) por laminación bajo la acción de calor y presión mientras se aplica un gofrado simultáneo de la capa de cubierta, bien después de la formación de dicha capa de cubierta o durante la formación de la capa de cubierta, para producir la lámina de espuma bicolor o multicolor (50).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la laminación de la capa de cubierta sobre la capa de espuma (17) se efectúa utilizando un medio adhesivo.

8. Procedimiento según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la fabricación o la alimentación del soporte (15) y de cada capa adicional (16) de la capa de cubierta y la fabricación o alimentación de la capa de espuma de poliolefina (17) se efectúan simultáneamente para formar la lámina de espuma bicolor o multicolor (50).

9. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque cada capa adicional (16) de la capa de cubierta presenta las mismas dimensiones que la cavidad correspondiente (19) del soporte (15).

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la cavidad correspondiente (19) del soporte (15) presenta un perfil de espesor de forma rectangular o de forma de trapecio o de forma triangular.

11. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque la capa de espuma de poliolefina (17) comprende una espuma de polietileno y/o una espuma de polipropileno.

12. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque se precalienta al menos una de las capas (15, 16, 17) constitutivas de la lámina de espuma bicolor o multicolor (50) a una temperatura de 50 a 250ºC para establecer una unión con al menos una de las restantes capas constitutivas de la lámina de espuma.

13. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque el soporte (15) y cada capa adicional (16) de la capa de cubierta se producen por extrusión.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque la unión del soporte (15) con cada capa adicional (16) se efectúa por fuera de las boquillas de los extrusores.