ES2198027T3 - Lamina compuesta de varios colores a partir de plastico termoplastico y procedimiento y dispositivo para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION TRATA DE UNA HOJA COMPUESTA DE VARIOS COLORES (14) A PARTIR DE UN PLASTICO TERMOPLASTICO Y UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA SU FABRICACION. EL DISPOSITIVO DE LA INVENCION COMPRENDE UNA PRIMERA INSTALACION EXTRUSIONADORA (20) CON UNA PRIMERA HERRAMIENTA DE MOLDEO (22) FORMANDO LA INSTALACION EXTRUSIONADORA UNA PRIMERA MASA PLASTIFICADA DE PLASTICO, Y ESTA SE SACA A TRAVES DE LA PRIMERA HERRAMIENTA DE MOLDEO, PARA FABRICAR UNA LAMINA SOPORTE O CAPA SOPORTE(10) CON UN PRIMER COLOR (28) Y CON UNA EXCAVACION. EL DISPOSITIVO QUE PUEDE TENER TAMBIEN AL MENOS UNA SEGUNDA INSTALACION EXTRUSIONADORA (24) CON UNA SEGUNDA HERRAMIENTA DE MOLDEO, FORMANDO LA SEGUNDA INSTALACION EXTRUSIONADORA UNA MASA PLASTIFICADA DE PLASTICO, Y ESTA SALE A TRAVES DE LA HERRAMIENTA DE MOLDEO, PARA FORMAR UNA LAMINA SUPERIOR O CAPA SUPERIOR (12) QUE TIENE UN SEGUNDO COLOR Y QUE SE INTRODUCE EN LA EXCAVACION DE LA LAMINA SOPORTE O CAPA SOPORTE. EL DISPOSITIVO DE LA INVENCION LLEVA ADEMAS UNA CHIFLA (32),QUE UNE SUPERFICIALMENTE LA LAMINA SOPORTE CON LA LAMINA SUPERIOR QUE SE HA INTRODUCIDO EN LA EXCAVACION DE LA LAMINA SOPORTE MEDIANTE ACCION DE PRESION Y CALOR, Y PULE LA SUPERFICIE SUPERIOR QUE SE HA FORMADO.

Description

Lámina compuesta de varios colores a partir de plástico termoplástico y procedimiento y dispositivo para su fabricación.

La presente invención se refiere a una lámina de múltiples colores, especialmente de dos colores, de material termoplástico y a un procedimiento o a un dispositivo para fabricar la lámina de plástico de múltiples colores.

Las láminas de plástico de dos colores se utilizan, por ejemplo, en la técnica de los automóviles como revestimientos y superficies para tableros de instrumentos, revestimientos interiores del techo o del interior de las puertas.

En el documento DE 195 30 757 A1 se describe una lámina para un panel de instrumentos de dos colores de este tipo o una lámina de revestimiento para cuadros de mando. La lámina conocida se compone de una lámina inferior y, como mínimo, dos láminas superiores, que tienen un cromatismo diferente y se aplican unas junto a otras sobre la capa inferior plana o lámina inferior para formar, al observarla, una lámina compuesta de dos colores. La lámina de paneles de instrumentos conocidas se fabrican mediante coextrusión o extrusión múltiple de la capa inferior y de las dos capas superiores, utilizándose un extrusor independiente para cada una de las capas. Las masas fundidas de material plastificado generadas por los extrusores individuales se alimentan a un bloque adaptador, que primero moldea de forma independiente las capas individuales, luego agrupa estas capas y, finalmente, las capas unificadas se hacen salir por una tobera de ranura ancha. Para fabricar las láminas de plástico conocidas de dos o más colores, son necesarios como mínimo tres extrusores que deben cargarse simultáneamente y controlarse. Además, la gran cantidad de superficies límite entre las diferentes capas, por ejemplo, tres superficies límite en una lámina de dos colores, en las que pueden incluirse, por ejemplo, sopladuras o burbujas de aire indeseadas, al unir las capas, y otros problemas de las superficies límite que pueden presentarse, por ejemplo, debido a pequeñas diferencias de las propiedades de los plásticos utilizados para las capas individuales, aumentan el porcentaje de desechos en la fabricación de las láminas conocidas.

El documento JP-A-59048137 da a conocer un cabezal de extrusión de dos colores para fabricar elementos extruídos de dos colores. El cabezal de extrusión de dos colores es un dispositivo de coextrusión mediante el cual pueden extruirse simultáneamente dos masas de material plástico de diferente color. El dispositivo de coextrusión presenta dos guías que pueden moverse para que las formas de las masas extruídas varíen en la dirección longitudinal.

La tarea de la presente invención consiste en indicar un procedimiento sencillo para fabricar una lámina compuesta de dos o más colores de material termoplástico con el que puedan superarse las desventajas mencionadas del estado de la técnica. Además, es una tarea de la presente invención facilitar un dispositivo para realizar el procedimiento. Otra tarea de la invención consiste en preparar una lámina compuesta de dos o más colores de material termoplástico que pueda procesarse posteriormente de manera sencilla.

Estas tareas se solucionan mediante el procedimiento según la reivindicación 1, así como mediante el dispositivo según la reivindicación 7.

El procedimiento según la invención según la reivindicación 1 para la fabricación de láminas compuestas de múltiples colores, especialmente de dos colores, de la presente invención comprende, por lo tanto, la fabricación por extrusión de una lámina portadora o capa portadora a partir de un material termoplástico, con lo que la lámina portadora o la capa portadora presenta como mínimo una depresión o escotadura o hundimiento en su perfil de grosor.

Como ``depresión'' se entiende aquí especialmente cualquier tipo de desviación del perfil de grosor de la capa portadora respecto a la forma rectangular. La depresión puede tener, por ejemplo, la forma de una escotadura rectangular o de un recorte rectangular a partir de un contorno rectangular. Para ello, el contorno de la sección transversal se transforma en una cara superior de la capa portadora en la forma de un escalón en la zona hundida de la escotadura. La depresión puede ocupar una única área cerrada propia de la lámina portadora, aunque también puede afectar a varias zonas separadas entre sí de la lámina portadora.

Simultáneamente a la fabricación de la capa portadora, en el procedimiento según la invención se alimenta como mínimo una lámina superior o capa superior, con lo que la o las capa(s) superior(es) se ajusta(n) en la correspondiente depresión de la capa portadora y se encastra o encastran de tal manera en la depresión de la capa portadora o lámina portadora que la lámina de plástico de varios colores de la invención obtenida de esta manera se configura con una superficie enrasada, con lo que la capa portadora tiene otro color o está teñida de un color diferente al de la capa superior o las capas superiores. También pueden alimentarse varias capas superiores o láminas superiores de materiales plásticos coloreados de manera diferente.

La lámina de plástico o lámina conformada por embutición profunda fabricada con este procedimiento tiene una cara superior y se compone de una unión de una capa portadora o lámina portadora y, como mínimo, de una capa superior o lámina superior, con lo que la capa superior o lámina superior está encastrada en una depresión de la capa portadora o lámina portadora y está enrasada en superficie con la capa portadora o la lámina portadora, y la capa portadora o la lámina portadora y la capa superior o la lámina superior forman en cada caso una parte de la cara superior de la lámina y presentan en cada caso un cromatismo diferente.

La lámina tiene, preferiblemente, un perfil de grosor rectangular, con lo que la depresión de la lámina portadora o capa portadora es una escotadura rectangular y la lámina superior o capa superior dispuesta en la escotadura rectangular se extiende en la cara superior de la lámina.

Si se considera la cara superior o la superficie superior de la lámina fabricada de la invención, se ve, por ejemplo, en una lámina de dos colores, una zona con un primer color y una zona con un segundo color. La primera zona de superficie visible pertenece, por ejemplo, a la capa portadora, y entonces la segunda zona de superficie visible forma parte de la lámina superior o capa superior. El primer color puede tener un tono de color oscuro, negro o gris, mientras que el segundo color puede presentar un tono de color claro o blanco.

Puesto que la capa portadora o la lámina portadora puede verse por sí misma al utilizar la lámina según la invención, mediante la presente invención frente al estado de la técnica, se ahorra como mínimo un extrusor, con lo que se consigue un procedimiento que ahorra gastos y más fácil de controlar para fabricar la lámina de múltiples colores según la invención. Además, se generan menos desechos en la fabricación de la lámina según la invención pues, por ejemplo, en una lámina de dos colores, que está compuesta según la invención de una capa portadora y de sólo una capa superior, en comparación con el estado de la técnica expuesto anteriormente, sólo existe una superficie límite, lo que, en general, tecnológicamente es más fácil de dominar y contribuye a una formación de fallos reducida en las superficies límite y, con ello, también a una menor cantidad de desechos.

Finalmente, ha de indicarse que la lámina según la invención muestra en conjunto una mejor resistencia en el uso o procesamiento posterior puesto que, mediante la mínima cantidad de capas y superficies límite, también son mínimos los fallos por las superficies límite.

Preferiblemente, el plástico, a partir del cual se fabrica la capa portadora o lámina portadora, y el o los plástico/-s a partir del cual/-es se fabrica /-n la/-s capa/s superior/-es, presentan aproximadamente la misma viscosidad a la misma temperatura. Mediante esta propiedad se consigue una unión estable de la capa portadora y de la como mínimo una capa superior o lámina superior en la fabricación de la lámina según la invención.

Los materiales termoplásticos apropiados para el procedimiento según la invención son, entre otros, poliolefina, polímero de vinilo, poliamida, poliéster, poliacetato, policarbonato y, en parte, también poliuretano. La poliolefina se prefiere especialmente.

La característica de múltiples colores de la lámina de plástico según la invención puede conseguirse mediante una diferente pigmentación o mezcla de sustancias colorantes correspondiente en la masa de plástico fundida de la capa portadora o lámina portadora y la capa superior o las capas superiores.

El dispositivo según la invención para fabricar la lámina según la invención con dos o más colores según la reivindicación 7 comprende un dispositivo de extrusión para generar una masa de plástico fundida plastificada, estando dotado dicho dispositivo de extrusión con una primera herramienta de moldeo para moldear una lámina portadora o capa portadora de un primer color configurando como mínimo una depresión.

Además, puede presentar como mínimo otro dispositivo de extrusión para generar como mínimo otra masa de plástico fundida plastificada, con lo que el como mínimo otro dispositivo de extrusión está dotado con otra herramienta de moldeo en cada caso para modelar, en cada caso, una lámina superior o capa superior, con un color diferente del primer color citado, con lo que la como mínimo otra herramienta de moldeo está configurada de tal manera que la capa superior o lámina superior modelada resultante en cada caso se ajusta con la superficie enrasada a la correspondiente depresión de la capa portadora o lámina portadora.

El dispositivo presenta además un mecanismo de pulido para unir de forma enrasada con la superficie la lámina portadora o capa portadora con la como mínimo una capa superior o lámina superior encastrada en la depresión correspondiente de la capa portadora o lámina portadora y para pulir la superficie resultante.

La primera herramienta de moldeo tiene una tobera en forma de ranura en la que se introduce un resalte cuya sección transversal que discurre transversal a la dirección del flujo de la masa de plástico fundida corresponde a la sección transversal de la depresión de la lámina portadora que se va a fabricar.

Este resalte puede estar dispuesto de forma regulable en la primera herramienta de moldeo del dispositivo según la invención para poder ajustar o modificar la forma o las dimensiones de la depresión en la lámina portadora o capa portadora.

El resalte puede tener la forma de un labio o laminilla relativamente estirada longitudinalmente, que se extiende por una parte de la sección transversal en forma de ranura de la tobera de la primera herramienta de moldeo. Para ello puede generarse una depresión o escotadura rectangular en la sección transversal en la capa portadora.

El labio puede regularse en altura y / o en longitud para poder determinar o modificar con el segundo color el espesor o grosor de la escotadura rectangular o el ancho de la escotadura y, con ello, el ancho de la superficie de la lámina según la invención.

La tobera de la segunda herramienta de moldeo puede tener una sección transversal que se dispone transversal a la dirección del flujo de la masa de plástico fundido, que corresponde aproximadamente a la sección transversal del resalte o del labio.

Preferiblemente, la sección transversal clara de la tobera de la segunda o de cada otra herramienta de moldeo puede ajustarse o modificarse de forma correspondiente al ajuste del resalte o labio elegido de la primera herramienta de moldeo, para que pueda ajustarse una sección transversal clara de la tobera de la segunda o de cada otra herramienta de moldeo adaptada de forma correspondiente a la sección transversal modificada de la depresión de la lámina portadora.

Según otra forma de realización ventajosa, antes del mecanismo de pulido está previsto como mínimo un dispositivo para calentar previamente como mínimo una de las láminas o capas. La temperatura de este dispositivo de calentamiento se elige en función de las propiedades de la lámina que se va a calentar, por ejemplo, el espesor y el tipo de material termoplástico. El calentamiento previo se realiza preferiblemente mediante un campo de radiación de infrarrojos.

De las reivindicaciones dependientes 2 a 6, 8 a 15 pueden desprenderse otros perfeccionamientos ventajosos de la invención.

Otras ventajas, perfeccionamientos ventajosos y posibilidades de aplicación de la presente invención pueden desprenderse de la siguiente descripción de formas de realización de la invención en combinación con los dibujos adjuntos. Los dibujos muestran:

La figura 1, una vista lateral esquemática de una primera forma de realización del dispositivo según la invención visto en la dirección de la flecha I de la figura 2.

La figura 2, una vista en la dirección de la flecha II de la figura 1;

La figura 3, una vista lateral esquemática de un dispositivo, que no está comprendido en el ámbito de protección de la invención, visto en la dirección de la flecha III de la figura 4;

La figura 4, una vista en la dirección de la flecha IV de la figura 3;

La figura 5, una sección transversal esquemática de la primera herramienta de moldeo del dispositivo según la invención según la figura 1, visto en la dirección de la flecha V de la figura 1 (girado 90º grados en el sentido horario respecto a la posición de la figura 1);

La figura 6, una sección transversal esquemática de la segunda herramienta de moldeo del dispositivo según la invención según la figura 1, vista en la dirección de la flecha VI de la figura 1;

La figura 7, una vista en sección transversal esquemática de una primera forma de realización de la lámina, fabricada con el dispositivo de las figuras 1 y 2 ó del dispositivo de las figuras 3 y 4, visto en la dirección de la flecha VII de la figura 4;

La figura 8, una vista de sección transversal esquemática de una segunda forma de realización de la lámina con dos colores, con lo que la capa portadora puede verse como puente entre la capa superior; y

La figura 9, una vista en sección transversal esquemática de una tercera forma de realización de la lámina con tres colores, que pueden verse como tres bandas o tiras dispuestas unas junto a otras.

En las figuras 1 y 2 se muestra esquemáticamente una primera forma de realización del dispositivo según la invención, que comprende esencialmente un primer dispositivo 20 de extrusión o un extrusor con una primera herramienta 22 de moldeo, un segundo dispositivo 24 de extrusión con una segunda herramienta 26 de moldeo y un mecanismo 32 de pulido. La primera forma de realización del dispositivo según la invención está diseñado para la fabricación de una lámina 14 de plástico, que está formada a partir de una lámina portadora o capa 10 portadora y una capa superior o lámina 12 superior. Sin embargo, en lugar del segundo dispositivo 24 de extrusión, también puede estar prevista una reserva de una capa superior o lámina 12 superior ya fabricadas.

El primer dispositivo 20 de extrusión tiene la estructura habitual de un extrusor y comprende, entre otras cosas, un tornillo transportador sin fin (no mostrado), al que se alimenta por el lado de la entrada un granulado de plástico, que se plastifica formando una masa de moldeo viscosa y se homogeneiza durante el transporte a través del tornillo sin fin al suministrarle calor y mediante la presión formada en el tornillo sin fin. La masa de moldeo de la masa de plástico fundido se hace salir del extrusor 20 como lámina portadora o capa 10 portadora mediante una primera herramienta 22 de moldeo con tobera de salida integrada o tobera de ranura ancha (no mostrada). Mediante la correspondiente mezcla con la sustancia colorante o por pigmentación, la capa 10 portadora presenta un primer color 28 que, por ejemplo, puede tener un tono oscuro, negro o gris.

El segundo dispositivo 24 de extrusión está configurado de forma idéntica o similar al primer dispositivo 20 de extrusión y expulsa una masa de plástico fundida o masa de moldeo a través de una segunda herramienta 26 de moldeo con tobera de salida (no mostrada) como lámina superior o capa 12 superior, que tiene un segundo color 30 con un tono de color, por ejemplo, un tono de color claro o blanco, diferente del primer color 28.

La primera herramienta 22 de moldeo está dispuesta junto al primer dispositivo 20 de extrusión y se muestra en la figura 5 en sección transversal (compárese V de la figura 1). La primera herramienta 22 de moldeo tiene una cámara 21 moldeadora, en la que entra la masa de plástico fundida que viene del dispositivo 20 de extrusión por un canal 23 y tiene una sección transversal clara en forma de ranura y generalmente rectangular. En la cámara 21 sobresale hacia dentro un labio 34 como resalte, que tiene una sección transversal rectangular y sirve para moldear una escotadura rectangular como depresión 16 en la capa 10 portadora moldeada por la primera herramienta 22 de moldeo. Por el lado de salida, la cámara 21 de la herramienta 22 de moldeo se convierte en una tobera de salida (no mostrada) vista en la dirección del flujo de la masa de plástico fundida.

La segunda herramienta 26 de moldeo está dispuesta junto al segundo dispositivo 24 de extrusión y se muestra en sección transversal en la figura 6. Tiene una cámara 25 moldeadora que tiene una sección transversal clara de forma rectangular. La cámara 25 de la segunda herramienta 26 de moldeo puede cargarse con la masa de plástico fundida o la masa de moldeo del extrusor 24 por un canal 27 en el lado de entrada. La cámara 25 se convierte por el lado de salida en la abertura de extracción de la tobera de salida (no mostrada) de la herramienta 26 de moldeo. La sección transversal clara rectangular de la cámara 25 de la segunda herramienta 26 de moldeo se adapta a o converge con la sección transversal rectangular del labio 34 que sobresale hacia dentro en la cámara 21 de la primera herramienta 22 de moldeo. La segunda herramienta 26 de moldeo genera la lámina superior o capa 12 superior con perfil de grosor rectangular en forma de ranura.

El mecanismo 32 de pulido de la primera forma de realización del dispositivo según la invención comprende tres cilindros 36, 38 y 40 giratorios dispuestos unos junto a otros. El sentido de la rotación de los cilindros se indica en la figura 1 con flechas correspondientes. El primer cilindro 36 gira en el sentido horario, por el contrario, el segundo cilindro 38 contiguo a éste gira en sentido antihorario. Entre el primer cilindro 36 y el segundo cilindro 38 está presente una hendidura 42 de alimentación, en cuya superficie el primer cilindro 36 y el segundo cilindro 38 captan y alimentan la capa 10 portadora y la capa 12 superior. Como se muestra en la figura 1, la primera herramienta 22 de moldeo está dispuesta con su abertura de salida por encima de la hendidura 42 de alimentación, de tal manera que la capa 10 portadora expulsada por el dispositivo 20 de extrusión y por la herramienta 22 de moldeo, que viene desde arriba, entra de forma vertical o perpendicular en la hendidura 42 de alimentación. La capa 12 superior expulsada por el segundo dispositivo 24 de extrusión y por la segunda herramienta 26 de moldeo se extiende, por el contrario, primero en el plano horizontal, como se muestra en la figura 1, y luego el primer cilindro 36 la toma consigo y, dispuesta sobre el perímetro de cilindro, la alimenta a la hendidura 42 de alimentación. La segunda herramienta 26 de moldeo está dispuesta de tal manera que la capa superior entra en la hendidura 42 de alimentación entre el primer cilindro 36 y el segundo cilindro 38 en posición correcta o posición adaptada respecto a la capa 10 portadora, con lo que la capa 12 superior entra convergiendo de forma exacta en la escotadura o depresión 16 rectangular de la capa 10 portadora.

El primer cilindro 36 y el segundo cilindro 38 siguen transportando la capa 10 portadora y la capa 12 superior dispuestas una junto a la otra hasta que el mecanismo 32 de pulido abandona nuevamente la unión de las láminas por el tercer cilindro 40, que gira en el sentido horario.

Mediante las temperaturas predominantes en el mecanismo de pulido, en el intervalo entre aproximadamente 40 y 90ºC, y la presión ejercida por los cilindros, se sueldan o pegan las láminas formando una unión resistente y, al mismo tiempo, se pule la superficie de la lámina compuesta que se origina.

El procedimiento según la invención, que se realiza con la primera forma de realización del dispositivo según la invención según las figuras 1 y 2, comienza, por lo tanto, con la fabricación de una lámina portadora o capa 10 portadora que tiene un perfil de grosor esencialmente rectangular en forma de ranura en el que se configura una depresión 16, en este caso una escotadura rectangular, a lo largo de toda la extensión longitudinal de la capa 10 portadora desde el labio 34 de la herramienta 22 de moldeo.

Al mismo tiempo que se fabrica la capa 10 portadora, se fabrica una capa 12 superior por extrusión y modelado cuyo perfil de grosor es rectangular y en forma de ranura. La capa 12 superior se adapta a la depresión 16 o escotadura rectangular de la capa 10 portadora de forma convergente.

La capa 10 portadora y la capa 12 superior se unen entonces en un mecanismo 32 de pulido mediante la acción de la presión y el calor, de manera que se forma una unión estable a partir de la capa 10 portadora y la capa 12 superior, que se hace salir del mecanismo 32 de pulido como la lámina 14 compuesta según la invención. El posicionamiento una junto a otra o la unificación de la capa 10 portadora y la capa 12 superior se realiza en la zona de la hendidura 42 de alimentación del mecanismo 32 de pulido, con lo que la capa 10 portadora y también la capa 12 superior se alimentan ya hacia la hendidura 42 de alimentación desde el lugar geométrico de su generación o modelado, de tal manera que la capa 12 superior se introduce o encastra en la posición correcta en la depresión 16 o escotadura rectangular de la capa 10 portadora. Mediante la presión ejercida por los cilindros se pule adicionalmente la superficie de la lámina compuesta.

En la trayectoria de como mínimo una de las láminas o capas del dispositivo de extrusión al mecanismo de pulido es posible prever un dispositivo para calentar previamente la lámina correspondiente, para prepararla de forma apropiada para el subsiguiente procesamiento de unión o pegado.

En las figuras 3 y 4 se muestra de forma esquemática una forma de realización de un dispositivo, que no pertenece a la enseñanza según la invención. La forma de realización comprende un primer dispositivo 20.1 de extrusión y un segundo dispositivo 24.1 de extrusión que tienen la misma estructura y la misma función que el primer y segundo dispositivo 20 y 24 de extrusión de la primera forma de realización de las figuras 1 y 2.

Por el lado de salida, los dispositivos 20.1 y 24.1 de extrusión están unidos según el flujo con un bloque 44 de moldeo, que está dispuesto junto a los dos dispositivos 20.1 y 24.1 de extrusión. El bloque 44 de moldeo comprende, de manera integrada, la primera herramienta 22 de moldeo según la figura 5 de la primera forma de realización y también la segunda herramienta 26 de moldeo de la primera forma de realización del dispositivo según la invención. Sin embargo, en el bloque 44 de moldeo está integrada la segunda herramienta 26 de moldeo de la figura 6, en lugar del labio 34 de la primera herramienta 22 de moldeo de la figura 5 (no mostrada), para generar y agrupar en el bloque 44 de moldeo tanto la capa 10 portadora con la escotadura rectangular, como también la capa 12 superior con la sección 12 transversal rectangular en forma de ranura. Por una tobera de salida (no mostrada) del bloque 44 de moldeo sale ya entonces una unión de la capa 10 portadora y la capa 12 superior.

Como puede observarse en la figura 3, esta unión de la capa 10 portadora y la capa 12 superior que viene del bloque 44 de moldeo se alimenta al mecanismo 32.1 de pulido que nuevamente tiene tres cilindros 36.1, 38.1 y 40.1 dispuestos unos junto a otros, cuyos ejes están paralelos entre sí y se disponen en un plano horizontal común. La unión que sale del bloque de moldeo alcanza el primer cilindro 36.1 en la orientación horizontal y se introduce entonces en una parte del perímetro del cilindro del primer cilindro 36.1 en una hendidura 42.1 de alimentación. El primer cilindro 36.1 y el segundo cilindro 38.1 captan la unión y la siguen transportando a la hendidura entre el segundo cilindro 38.1 y el tercer cilindro 40.1, que configura las láminas tras la unión o pegado y pulido de la superficie que se origina como lámina 14 compuesta.

Nuevamente la lámina 14 generada es dos colores. Ésta muestra en su cara 48 superior un primer color 28, con el que esta teñida la capa 10 portadora, y un segundo color 30, con el que está teñida la capa 12 superior.

En el procedimiento que se realiza con el dispositivo según las figuras 3 y 4, a diferencia de la primera forma de realización según las figuras 1 y 2, la capa 10 portadora y la capa 12 superior no se disponen primero una junto a otra en la hendidura 42.1 de alimentación del mecanismo 32.1 de pulido de la segunda forma de realización, sino ya inmediatamente después del modelado de la capa 10 portadora y de la capa 12 superior en el bloque 44 de moldeo integrado, para pasarla ya al bloque 44 de moldeo como unión. Luego esta unión de la capa 10 portadora y la capa 12 superior se alimenta a la hendidura 32.1 de alimentación del mecanismo 32.1 de pulido y sigue procesándose, de manera que tras el pulido se obtiene una lámina 14 de plástico, que es idéntica a la lámina de plástico generada con la primera forma de realización del dispositivo según la invención según las figuras 1 y 2.

La estructura de la lámina 14 de material termoplástico fabricada con la primera forma de realización del dispositivo según la invención se muestra esquemáticamente en la figura 7 en sección transversal. En la figura 7 puede verse claramente que la capa 10 portadora de la lámina 14 alcanza hasta la cara 48 superior de la lámina 14, y también la capa 12 superior, que está encastrada en la depresión 16 o en la escotadura rectangular de la capa 10 portadora, alcanza hasta la cara 48 superior de la lámina 14. La capa 12 superior y la capa 10 portadora están enrasadas en superficie en la cara 48 superior de la lámina 14. Puesto que la capa 10 portadora tiene el primer color 28 y la capa 12 superior tiene el segundo color 30, que son diferentes entre sí, la cara 48 superior de la lámina 14 para un observador es de dos colores.

En la figura 8 se muestra una segunda forma de realización a modo de ejemplo de la lámina de plástico. La lámina 14.1 de la segunda forma de realización comprende nuevamente una capa 10.1 portadora con un color 28 y una capa 12.1 superior que se compone de dos bandas que discurren de forma paralela entre sí aunque separadas la una de la otra en la cara 48.1 superior de la lámina 14.1. Las bandas de la capa 12.1 superior están dispuestas o ajustadas en escotaduras o depresiones rectangulares correspondientes. También en la lámina 14.1 la capa portadora alcanza hasta la cara 48.1 superior de la lámina 14.1. Para la fabricación de la lámina 14.1, las herramientas de moldeo utilizadas para modelar la capa 10.1 portadora y la capa 12.1 superior están diseñadas de forma correspondiente.

En la figura 9 se muestra una tercera forma de realización a modo de ejemplo de la lámina. La lámina 14.2 comprende nuevamente una capa 10.2 portadora que tiene una depresión 16.2 o una escotadura rectangular. En esta depresión están encastradas o adaptadas una junto a otra una primera capa 12.2 superior rectangular y una segunda capa 12.3 superior rectangular. La capa portadora tiene el color 28, la primera capa 12.2 superior tiene el color 30 y la segunda capa 12.3 superior tiene el color 31. Los colores 28, 30, 31 son diferentes entre sí. La capa 10.2 portadora alcanza nuevamente hasta la cara 48.2 superior de la lámina 14.2, con lo que la capa 10.2 portadora, la primera capa 12.2 superior y la segunda capa 12.3 superior están enrasadas en superficie en la cara 48.2 superior. Con ello, la lámina 14.2 tiene una apariencia tricolor en la cara 48.2 superior.

Claims (15)

1. Procedimiento para la fabricación de una lámina (14; 14.1; 14.2) compuesta de múltiples colores, especialmente de dos colores, de material termoplástico, que presenta las siguientes etapas de proceso:

fabricación de una lámina portadora o capa (10; 10.1; 10.2) portadora de un primer color por extrusión de un material termoplástico formando como mínimo una depresión (16; 16.1; 16.2) en el perfil de grosor de la lámina portadora o capa portadora;

alimentación de como mínimo una lámina superior o capa (12; 12.1; 12.2; 12.3) superior cuyo color es diferente del primer color citado, con lo que la como mínimo una capa superior está modelada de tal manera que se adapta en la depresión de la capa portadora o lámina (10; 10.1; 10.2) portadora; y

encastrado de la como mínimo una lámina superior o capa superior en la correspondiente depresión de la capa portadora o lámina portadora y unión de la capas por la acción del calor y la presión,

caracterizado porque simultáneamente se realiza un pulimentado de la superficie que se origina, de tal manera que se configura una lámina (14; 14.1; 14.2) compuesta de múltiples colores con la superficie enrasada, con lo que el encastrado de la como mínimo una lámina superior o capa superior se realiza tras la extrusión de la lámina portadora o capa portadora.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina superior o capa (12) superior se fabrica al mismo tiempo que la lámina portadora o capa (10) portadora.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la lámina portadora o capa (10) portadora está configurada con un perfil de grosor rectangular y con una depresión (16) en forma de una escotadura con sección transversal rectangular y porque la capa superior o lámina (12) superior está configurada con un perfil de grosor de la forma y tamaño de la escotadura rectangular de la capa portadora o lámina (10) portadora.

4. Procedimiento según como mínimo una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa portadora o lámina (10; 10.1; 10.2) portadora y la como mínimo una capa superior o lámina (12; 12.1; 12.2; 12.3) superior se fabrican de material termoplástico, cuyas viscosidades se corresponden aproximadamente entre sí con las mismas temperaturas.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como mínimo una de las láminas o capas se calienta previamente antes del paso de la unión o enlace.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la superficie de la lámina compuesta se pule como mínimo una vez más.

7. Dispositivo para fabricar una lámina (14; 14.1; 14.2) compuesta de múltiples colores, especialmente de dos colores, que presenta:

un primer dispositivo (20; 20.1) de extrusión para generar una masa de plástico fundida plastificada, estando dotado dicho dispositivo de extrusión de una primera herramienta (22) de moldeo para modelar una lámina portadora o capa (10; 10.1; 10.2) portadora de un primer color (28) configurando como mínimo una depresión (16; 16.1; 16.2);

caracterizado porque presenta lo siguiente: un mecanismo (32; 32.1) de pulido para unir de forma enrasada con la superficie la lámina portadora o capa (10; 10.1; 10.2) portadora con como mínimo una capa superior o lámina (12; 12.1; 12.2; 12.3) superior de un color (31) diferente del primer color citado encastrada en la depresión (16; 16.1; 16.2) correspondiente de la capa portadora o lámina (10; 10.1; 10.2) portadora y para pulir la superficie que se origina, con lo que la primera herramienta (22) de modelado presenta una tobera en forma de ranura, en la que se dispone hacia dentro un resalte, cuya sección transversal que discurre transversal a la dirección de flujo de la masa de plástico fundida se corresponde con la sección transversal de la depresión (16; 16.1; 16.2) de la capa portadora o lámina (10; 10.1; 10.2) portadora fabricada.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque está previsto como mínimo otro dispositivo (24; 24.1) de extrusión para generar como mínimo otra masa de plástico fundida plastificada, con lo que el como mínimo otro dispositivo de extrusión está dotado en cada caso de otra herramienta (26) de moldeo para modelar la lámina superior o capa (12; 12.1; 12.2) superior, con lo que la como mínimo otra herramienta de moldeo está diseñada de tal manera que la capa superior o lámina (12) superior que se forma con ella se adapta, en cada caso, de forma enrasada con la superficie, a la depresión (16; 16.1; 16.2) correspondiente de la capa portadora o lámina (10) portadora.

9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el resalte está dispuesto de forma regulable en la primera herramienta (22) de moldeo para poder ajustar la forma y el tamaño de la depresión (16; 16.1; 16.2) en la lámina portadora o capa portadora.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el resalte tiene la forma de un labio (34) o laminilla estirada longitudinalmente.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el labio (34) puede regularse en altura y / o en longitud.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque la como mínimo otra herramienta (26) de moldeo presenta una tobera, cuya sección transversal clara corresponde aproximadamente a la sección transversal del resalte de la primera herramienta (22) de moldeo.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque la tobera de la como mínimo otra herramienta (26) de moldeo tiene una sección transversal en forma de ranura.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque el mecanismo (32; 32.1) de pulido presenta varios, especialmente tres, cilindros (36, 38, 40; 36.1, 38.1, 40.1) dispuestos unos detrás de los otros, cuyos ejes se disponen en un plano, con lo que como mínimo dos de los cilindros del mecanismo de pulido captan la capa portadora o lámina portadora y la como mínimo una lámina superior o capa superior en una hendidura (42; 42.1) de alimentación.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 14, caracterizado porque antes del mecanismo de pulido está previsto como mínimo un dispositivo para calentar previamente como mínimo una de las láminas o capas.