ES2214723T3 - Conjunto de pelicula de pintura con una pelicula enmascarante. - Google Patents
Conjunto de pelicula de pintura con una pelicula enmascarante.Info
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Abstract
Un conjunto (20) de película de pintura que comprende una película de pintura (22) termoformable que tiene un brillo alto de al menos 60, a 20º, y al menos una claridad de imagen (DOI) alta de al menos 60, y que se caracteriza por: -una película enmascarante termoformable (24) que comprende una capa de uretano (28) que tiene una superficie unida a dicha película de pintura (22) y de fácil retirada de ella, de modo que se forme una película de pintura enmascarada termoformable (32), cuya superficie de dicha capa de uretano (28) tiene un brillo alto de al menos 60, a 20º, antes de ser unida a dicha película de pintura (22), y cuya capa de uretano (28) comprende un material de dispersión de látex de uretano seco; -en el que dicha película de pintura (22) tiene un brillo de al menos 60, a 20º, y al menos una DOI de 60 después de que dicha película de pintura enmascarada (32) es termoformada y es retirada de la citada película de pintura (22).
Description
Conjunto de película de pintura con una película
enmascarante.
La presente invención se refiere a películas
superficiales que proporcionan una característica decorativa a un
sustrato, más particularmente a películas de pintura para uso en
objetos superficiales tales como partes de un vehículo, y aún más
particularmente a un conjunto de película de pintura termoformable
que incluye una película enmascarante adherida de modo retirable a
una película de pintura, y que conserva sustancialmente el acabado
final de la película de pintura durante la termoformación, en
especial el lustre y la claridad de imagen (DOI) de la película de
pintura.
Con frecuencia, una de las características más
importantes de un producto es su aspecto. Los fabricantes de
automóviles prestan una especial atención al aspecto de los que
fabrican. Componentes tales como, por ejemplo, paneles de la
carrocería del vehículo, componentes de adorno, alojamientos de
espejos laterales, y partes similares del automóvil, han sido
pintados tradicionalmente mediante pulverización para proporcionar
el aspecto deseado (es decir, color y acabado). Recientemente, la
pintura mediante pulverización de ciertas partes exteriores del
automóvil ha sido reemplazada por una película de pintura de capas
múltiples prefabricada. Además de otras ventajas, dichas películas
de pintura evitan los problemas medioambientales asociados a la
evaporación de los disolventes de la pintura, y eliminan la
necesidad de instalaciones adicionales para pintar y el equipo
asociado, hornos, eliminación de desechos, y sistemas de control de
emisiones. Sin embargo, el uso de películas de pintura anteriores ha
tenido resultados diversos, en particular con respecto al color y
acabado superficial.
Dichas películas de pintura incluyen típicamente
una capa decorativa que tiene el acabado de pintura deseado, y con
frecuencia son preformadas tal como mediante termoformación (es
decir, que la película se forma mientras se halla en estado
caliente). La película de pintura preformada es luego adherida a la
superficie o superficies deseadas de la parte del vehículo. Cuando
se trata de una parte de plástico moldeado, las películas de
pintura han sido adheridas por inserción moldeada con la parte. La
capa decorativa de algunas películas de pintura se ha formado por
fusión o colada sobre la capa portadora. La superficie de dicha
capa portadora sobre la que se cuela la capa decorativa, está
formada de modo que produzca el acabado superficial deseado sobre la
capa decorativa. Además, se ha enseñado a dejar la capa portadora
sobre la película de pintura, después de fabricada ésta, para
protegerla durante el transporte y manejo, y la subsiguiente
aplicación de la película a la parte del vehículo (por ejemplo,
termoformación de la película de pintura en un estado preformado
para su unión a dicha parte).
Los fabricantes de automóvil requieren con
frecuencia que las superficies pintadas sobre aquéllas presenten un
brillo y DOI muy altos (es decir, claridad de imagen o reflexión a
modo de espejo), en especial en acabados de pintura metalizada. La
colada de la capa decorativa sobre una capa portadora que tenga un
acabado de brillo alto ha dado por resultado unas películas de
pintura con un brillo y claridad de imagen altos. No obstante, la
termoformación de algunas capas portadoras anteriores ha sido muy
limitada, lo que limita los usos de las películas de pintura a
partes planas o ligeramente curvada. Pueden hallarse películas de
pintura con capas portadoras que presentan una termoformabilidad
mejorada, tales como las que se describen en la patente de EE.UU.
núm. 5.215.826 de Shimanski y col. No obstante, la
termoformabilidad de estas capas portadoras es aún demasiado
limitada. Además, aún con capas portadoras anteriores que presentan
suficiente termoformabilidad para usos particulares, se ha observado
con frecuencia una reducción significativa en el brillo y claridad
de imagen o DOI de la película de pintura, después de que ésta y la
capa portadora han sido termoformadas.
El documento
EP-A-0768354 describe una lámina
para protección de una película de pintura de un automóvil durante
el transporte. La lámina está hecha de un polímero olefínico.
El documento WO-940337 describe
un conjunto de película de pintura que comprende una capa de
revestimiento, que puede estar hecha de una película de
poli(tereftalato de etileno) (PET) recubierta con un adhesivo
de poliuretano.
Por tanto, existe la necesidad de un mejor modo
para proteger una película de pintura durante el transporte y
manejo y durante la subsiguiente aplicación de la película a la
parte (por ejemplo, la termoformación de la película de pintura en
estado preformado para su unión a la parte) al tiempo que se
conserve sustancialmente el acabado superficial de la película de
pintura, en particular el brillo y la claridad de la imagen.
Esta necesidad se logra mediante la disposición
de una película enmascarante unida de modo retirable a una película
de pintura, de acuerdo con los principios de la presente invención,
de modo que se proteja mejor dicha película de pintura durante el
transporte y el manejo y durante la subsiguiente formación y
tratamiento (por ejemplo, la termoformación y/o el moldeo de la
inserción) de la película sobre un artículo o una parte de él, al
tiempo que se conserva sustancialmente el acabado superficial de la
película de pintura, en particular el brillo y la DOI (es decir, la
claridad de la imagen o reflexión a modo de espejo).
La expresión aquí utilizada "película de
pintura" incluye una película termoplástica de capas múltiples
que proporciona protección superficial y decoración a un objeto
subyacente, que es suficientemente flexible para adaptarse a las
curvaturas de dicho objeto a las temperaturas de tratamiento, y
tiene una capa de color que cuenta con un agente o agentes
coloreantes a través de toda ella, y puede incluir una o más de las
siguientes capas adheridas a ella: una capa recubriente transparente
(sobre la superficie, para presentación y protección), una capa de
refuerzo (bajo la capa de color, para refuerzo), y una capa de
unión (en el fondo, cuando es necesaria para unión firme al objeto
subyacente), y una capa de revestimiento (sobre la capa superficial
exterior, y retirable de ella). Además, la expresión aquí utilizada
brillo alto, se refiere al menos a un brillo aproximado de 60, a
20ºC, y claridad de imagen (DOI) alta se refiere a una DOI de al
menos aproximadamente 60.
En un aspecto de la presente invención, se
proporciona un conjunto de película de pintura que incluye una
película de pintura termoformable que tiene un brillo alto al menos
de 60, a 20ºC, y una DOI de al menos 60. Puede ser deseable que la
película de pintura sea también moldeable, por ejemplo, mediante
moldeo por inserción. Es deseable que la película de pintura sea
termoformable hasta un alto grado de detalle (es decir,
termoformable en profundidad para adaptarse a superficies muy
curvadas). La película de pintura incluye una capa recubriente de
color. Es deseable que la película de pintura incluya también una
capa recubriente transparente que cubra la capa recubriente de
color. Las capas recubrientes de color y transparente pueden ser
formadas y unidas entre sí de cualquier manera adecuada. Por
ejemplo, cada una de ellas puede ser formada por extrusión o por
colada. Pueden ser formadas separadamente y estratificadas, o
unidas entre sí de otro modo, o pueden ser recubiertas una sobre la
otra (por ejemplo, por colada o pulverización de una sobre la
otra). Una película enmascarante termoformada que comprende una
capa de uretano (por ejemplo, una capa de uretano colada o
extruída) es estratificada o unida de otro modo a la película de
pintura para formar una película de pintura enmascarada. La
superficie de dicha capa de uretano tiene un brillo alto de al menos
60, a 20ºC, antes de ser unida a la película de pintura. La capa de
uretano comprende un material de dispersión de látex de uretano. La
capa de uretano no tiene que comprender sólo un uretano. La
película enmascarante es termoformable con la película de pintura,
de modo que forme una película de pintura enmascarada
termoformable. Después de termoformada la película de pintura
enmascarada, la película enmascarante es aún fácilmente retirable
de la película de pintura. Es deseable que la película enmascarante
sea también moldeable con la película de pintura, de modo que se
forme una película de pintura enmascarada moldeable. Después de
moldeada la película de pintura enmascarada, la película
enmascarante es fácilmente retirable de la película de pintura
moldeada. Para una película de pintura con un recubrimiento
transparente, es deseable que la capa de uretano de la película
enmascarante sea unida a la capa recubriente transparente. La capa
de uretano está adaptada operativamente de modo que al menos
sustancialmente, conserve un brillo alto de al menos 60, a 20ºC, y
una DOI de al menos 60, de la película de pintura, en especial una
película de pintura que tenga una capa recubriente transparente
después de que la película de pintura enmascarada es termoformada
y/o moldeada, y la película enmascarante es retirada de la película
de pintura.
Puede ser deseable que la película de pintura
incluya una capa de soporte o refuerzo unida de modo adhesivo u
otro al lado posterior de la capa de color recubriente, para
proporcionar soporte estructural a la película de pintura. Es
deseable que esta capa de soporte pueda ser unida (por ejemplo, por
moldeo) a un sustrato (por ejemplo, un escudo de plástico moldeado)
que forma una porción o la totalidad de un artículo o parte
integrante de él.
Se estima deseable que la película enmascarante
esté adaptada operativamente para ser estirada (es decir, alargada)
sustancialmente en el mismo grado que la película de pintura
durante la termoformación y/o el moldeo de la película de pintura
enmascarada. Se estima también que es deseable para la película
enmascarante de la película de pintura enmascarada alargada, tenga
una memoria (es decir, un cierto grado de recuperación de la
cuantía del alargamiento), que sea sustancialmente igual o similar
a la de la película de pintura enmascarada, al ser ésta enfriada
después de calentada (por ejemplo, termoformada y/o moldeada).
Puede ser deseable también para la película enmascarante ser al
menos tan resistente o más que la parte de película de pintura de
la película de pintura enmascarada, a la temperatura de
termoformación y/o moldeo, al tiempo que no presente un grado
sustancial de recuperación después del enfriamiento que sigue al
caldeo.
Es deseable que la película enmascarante se una
suficientemente a la película de pintura, para permanecer adherida
a ella sin separación sustancial, en el manejo antes y durante el
tratamiento (por ejemplo, la termoformación y/o el moldeo) de la
película de pintura enmascarada, al tiempo que sea fácilmente
retirable de la película de pintura después de haber sido así
tratada.
La película de pintura puede incluir una capa
recubriente de color que contiene escamas o copos metálicos. La
presente película enmascarante es especialmente deseable para
mantener el brillo alto y DOI de una película de pintura que
incluye dicha capa recubriente de color. Las películas de pintura
que cuentan con una capa recubriente de color que contiene escamas
metálicas, parece que es más susceptible de perder su brillo y
claridad de imagen cuando es termoformada. La película de pintura y
la película enmascarante pueden ser formadas juntas o
separadamente. Puede ser deseable que dichas películas de pintura y
enmascarante sean formadas separadamente, para que la película de
pintura tenga un acabado de brillo y DOI altos en un lado, y para
que la película enmascarante tenga un acabado de brillo alto en un
lado, y que la película de pintura y la película enmascarante sean
estratificadas juntas, con cada lado acabado enfrentado y en
contacto con el otro.
Según otro aspecto de la presente invención, se
proporciona un método para fabricar un conjunto de película de
pintura. El método comprende las operaciones de: disponer una
película de pintura con un brillo alto de al menos 60, a 20ºC, y
una DOI de al menos 60; disponer una película enmascarante; y unir
la película enmascarante a la película de pintura para formar una
película de pintura enmascarada que sea termoformable y/o
moldeable, en la que la película enmascarante sea retirada
fácilmente de la película de pintura. La superficie de la película
enmascarante es formada por una capa de uretano que comprende un
material de dispersión de látex de uretano. La capa de uretano está
adaptada operativamente de modo que después de que la película de
pintura enmascarada es termoformada y/o moldeada, y la película
enmascarante es retirada, la película de pintura conserva su brillo
alto original de al menos 60, a 20ºC, y una DOI de al menos 60, en
grado sustancial. El presente método puede incluir la operación de
formar separadamente la película de pintura y la película
enmascarante, antes de la operación de unión.
Es deseable para la operación de formación formar
una superficie acabada sobre la película de pintura y sobre la
película enmascarante, y para la operación de unión incluir un
estratificado junto con la superficie acabada de la película de
pintura, para formar la película de pintura enmascarada. La
operación de formación separada puede incluir la operación de formar
la película de pintura, por ejemplo, por colada de la película de
pintura con agua o disolvente sobre una superficie de brillo alto
de un sustrato (por ejemplo, un revestimiento), de modo que se forme
una superficie acabada sobre la película de pintura que presente un
brillo y claridad de imagen altos. La operación de formación
separada puede incluir también la operación de formación de la
película enmascarante, por ejemplo, mediante colada de la capa de
uretano con líquido (por ejemplo, agua o disolvente) sobre una
superficie de brillo alto de otro sustrato (por ejemplo, un
revestimiento o la película de pintura), de modo que se forme una
superficie acabada sobre la capa de uretano que muestre un brillo
alto. Cuando el sustrato que se utiliza para la colada de la capa de
uretano no es la película de pintura, ésta es retirada de uno de
los sustratos, y la capa de uretano es retirada del otro sustrato
antes de la operación de unión. La operación de unión incluye
estratificar juntas la superficie acabada de la película de pintura
y la superficie acabada de la capa de uretano, para formar la
película de pintura enmascarada. Cuando la película de pintura que
se está disponiendo incluye una capa recubriente transparente, la
operación de formar la película de pintura incluye formar el
recubrimiento transparente sobre la superficie del sustrato de modo
que se forme una superficie acabada sobre dicho recubrimiento
transparente que tenga un brillo que proporcione a la película de
pintura un brillo y una DOI altos.
El método presente puede incluir las operaciones
de termoformación de la película de pintura enmascarada con la
forma deseada, y retirada de la película enmascarante de la
película de pintura. Este método puede incluir también las
operaciones de termoformación de la película de pintura enmascarada
con la forma deseada, unión de la película de pintura enmascarada a
un sustrato, y retirada de la película enmascarada de la película
de pintura. Además, el método presente puede incluir las
operaciones de termoformación de la película de pintura enmascarada
con la forma deseada, moldeo por inserción de la película de pintura
enmascarada en una parte de plástico moldeada, y retirada de la
película enmascarante de la película de pintura.
La fig. 1 es una vista de un corte transversal de
un conjunto de película de pintura de acuerdo con los principios de
la presente invención.
La fig. 2 es una vista de un corte transversal de
una película enmascarante de acuerdo con la presente invención,
montada sobre un revestimiento,
La fig. 3 es una vista de un corte transversal de
una película de pintura de acuerdo con la presente invención,
montada sobre un revestimiento.
La fig. 4 es una esquema de un procedimiento para
estratificar juntas una película de pintura y una película
enmascarante, para formar una película de pintura enmascarada.
Las figs. 5A a 5F son vistas de cortes
transversales de un molde de termoformación macho y una lámina de
película de pintura enmascarada, de acuerdo con la presente
invención, en varias etapas del procedimiento de termoformación.
Las figs. 6A a 6E son vistas de cortes
transversales de un molde de inserción y una lámina preformada de
una película de pintura enmascarada o una película de pintura, de
acuerdo con la presente invención, en varias etapas del
procedimiento de moldeo por inserción.
La fig. 6F es una vista de un corte transversal
de un conjunto de película de pintura moldeada por inserción, de
acuerdo con la presente invención, que tiene una parte de forma
semiesférica.
Las figs. 7A a 7G son vistas de cortes
transversales de un molde de inserción y una lámina de película de
pintura enmascarada, de acuerdo con la presente invención, en
varias etapas de un procedimiento de moldeo por inserción, en el
que la película de pintura enmascarada está siendo formada mientras
es moldeada por inserción; y
Las figs. 8A a 8F son vistas de cortes
transversales de un molde de termoformación hembra y una lámina de
película de pintura enmascarada, de acuerdo con la presente
invención, en varias etapas de un procedimiento de
termoformación.
Con referencia a las figs. 1 a 3, un conjunto 20
de película de pintura de acuerdo con la presente invención incluye
una película de pintura termoformable 22 y una película
enmascarante 24. La película de pintura tiene una superficie
superior 26 con un brillo y claridad de imagen (DOI) altos. Es
necesario para la superficie 26 que tenga al menos un brillo
aproximado de 60, a 20º, y al menos una DOI aproximada de 60. La
película enmascarante 24 incluye una capa de uretano 28 que cuenta
con una superficie 30 de brillo alto. Dicha superficie 30 de brillo
alto de la capa de uretano 28 está unida a la superficie 26 de
brillo/claridad de imagen altos de la película 22 de pintura y
fácilmente retirable de ella, de modo que forme una película 32 de
pintura enmascarada termoformable. Es deseable que la superficie 30
de la película enmascarante 24 tenga al menos un brillo aproximado
de 60, a 20º.
Con referencia a la fig. 2, puede ser deseable
que la película enmascarante 24 incluya una capa de refuerzo 34
unida a la parte posterior de la capa de uretano 28 (es decir, al
lado opuesto de la capa de uretano 30) con objeto de hacer más
fácil, llegado el momento, retirar la capa enmascarante 24 de la
película de pintura 22. Sin la capa de refuerzo 34, la capa de
uretano 28 puede tender a rasgarse y ser desprendida en piezas de
la película de pintura 22 termoformada y/o moldeada.. Con la capa
de refuerzo 34, la película enmascarante 24 es más probable se
desprenda en una pieza. Se han obtenido resultados satisfactorios
con el uso de dispersión de uretano que es colado sobre una
superficie de brillo alto 36 de un revestimiento o portador
liberable 38. Ejemplos de mezclas satisfactorias de uretano
colable, junto con sus composiciones, se describen en detalle más
adelante. Es deseable que la superficie 36 del revestimiento 38
tenga el brillo más alto posible, con objeto de proporcionar una
superficie 30 de la capa de uretano 28 con dicho brillo alto. Se ha
comprobado que resulta deseable para la capa de uretano 28, que
tenga un grosor dentro de un margen aproximado de 15,2 \mum a 40,6
\mum. Para reducir la posibilidad de ampollas o burbujas, se ha
comprobado que es deseable que el grosor de la capa de uretano 20
no sea superior aproximadamente a 30,5 \mum.
Se han obtenido resultados satisfactorios con el
uso de una material de poliéster, para la fabricación de un
revestimiento 38 para el ejemplo de capa de uretano 28 descrita más
adelante. Un revestimiento 38 de poliéster aceptable es formado con
una superficie que tenga un acabado de brillo alto, por ejemplo,
mediante colada sobre un rodillo de cromo, y con una orientación
biaxial de modo que ofrezca una resistencia a la tracción alta. El
revestimiento 38 es también fácilmente retirable de la capa 28 de
uretano de modo que la separación de las superficies 30 y 36 no
origine una degradación significativa en el nivel de brillo
mostrado por la superficie 30 de uretano.
Es deseable que la capa 28 de uretano de la
película enmascarante 24 no muestre reticulación (es decir, que sea
un termoplástico puro). Aún así, un cierto grado de reticulación en
la capa de uretano 28 puede ser aceptable, en tanto la película
enmascarante 24 sea capaz aún de alargarse con la película de
pintura 22 durante la termoformación y/o el moldeo de la película 32
de pintura enmascarada. Un ejemplo de material de uretano colado
para la capa 28 que no tiene reticulado incluye una resina en forma
de una dispersión de látex fabricada por ICI Resins US, de
Wilmington, MA, con la designación NeoRez R 9679. La resina de
dispersión de látex de uretano es mezclada con un disolvente común,
tal como por ejemplo, acetato de dibutilo y/o Butyl Carbitol. Este
ejemplo de material de uretano incluye también un agente superficial
activo fabricado por Union Carbide Danbury, Connecticut, con la
designación Triton GR-7M, para ayudar a obtener una
humectación uniforme; dos siliconas fluidas fabricadas por BYK
Chemie USA de Wallingford, Connecticut, con la designación BYK 301
y BYK 307, para reducir la adherencia entre la película enmascarante
24 y la película de pintura 22 (es decir, para facilitar la
retirada de dicha película enmascarante 24); y un aditivo de
inspección fabricado por Clariant Corporation de Charlotte,
North
Carolina, con la designación Levcophor B-302, que se hace blanco con luz negra para verificar la presencia de la película enmascarante 24.
Carolina, con la designación Levcophor B-302, que se hace blanco con luz negra para verificar la presencia de la película enmascarante 24.
Un primer ejemplo de capa 28 de uretano se formó
mediante la mezcla previa de 3000 gramos de resina de uretano
NeoRez R9676 con 6,0 gramos del agente superficial activo Triton
GR-7M y 3,0 gramos del colorante UV Leucophor B302.
Seguidamente, 9,0 gramos de silicona líquida BYK 301 y 3,0 gramos de
silicona líquida BYK 307, fueron mezclados con 210 gramos de
disolvente de acetato de dibutilo. El material de la capa de
uretano fue formado entonces mediante la adición lenta de la
silicona líquida y la mezcla disolvente a la resina de uretano
premezclada, con el uso de un mezclador de cizallamiento alto.
Después de añadidos todos los materiales, el mezclador se hizo
marchar durante aproximadamente 10 minutos. La composición se dejó
cubierta aproximadamente durante 24 horas para la desaireación. Un
portador de película de poliéster lisa de brillo alto y 0,06 mm de
grosor fue pasado a través de un recubridor de cuchilla, y con el
material de la capa de uretano se recubrió con cuchilla la
superficie de brillo alto del portador de poliéster, hasta un grosor
del recubrimiento húmedo de 0,15 mm. Este recubrimiento húmedo fue
secado luego en un horno durante 2 minutos a 66ºC, 2 minutos a
93ºC, y 1 minuto a 149ºC. La capa de uretano resultante 28 tenía un
grosor nominal de 0,03 mm. La capa de uretano 28 puede ser
utilizada sola como película enmascarante 24, o puede ser reforzada
con una o más de otras capas.
Un segundo ejemplo de capa de uretano 28 se formó
de acuerdo con el procedimiento anterior para el primer ejemplo de
capa 28, pero con 2.790,0 gramos de NeoRez R 9679, 0,6 gramos de
Triton GR-7M, 9,0 gramos de BYK 301, 3,0 gramos de
MYK 307, 3,0 gramos de Leucophor B-302, y 189,0
gramos del disolvente Butyl Carbitol. Cuando se mezclan entre sí
los diversos componentes de cualquiera de estas tandas de material
de uretano, el acetato de dibutilo y el Butyl Carbitol deben ser
añadidos muy despacio, para evitar que la mezcla sufra un choque de
coalescencia.
Otro ejemplo de material de uretano adecuado para
ser colado en líquido en la capa 28 incluye la resina de uretano
antes descrita NeoRez R 9679, y un reticulante adecuado tal como,
por ejemplo, el agente reticulante fabricado por ICI Resins US con
la designación NeoCryl CX-100. Este ejemplo de
material de uretano incluye también el agente superficial activo
antes descrito Triton GR-7M; y el disolvente común
butyl carbitol, fabricado por ejemplo, por Union
Carbide Corporation. Si se desea, el aditivo de
inspección Leucophor B-302 puede ser añadido a la tanda reticulable de material de uretano.
Carbide Corporation. Si se desea, el aditivo de
inspección Leucophor B-302 puede ser añadido a la tanda reticulable de material de uretano.
Un tercer ejemplo de capa de uretano 28 que
presenta cierta reticulación puede ser formada mediante la mezcla
previa de 90,79 por ciento en peso de la resina de uretano NeoRez R
9676 con 0,18 por ciento en peso del agente superficial activo
Triton GR-7M. Seguidamente, 9,03 por ciento en peso
del disolvente butyl carbitol se añade despacio a la premezcla de
resina de uretano con el uso de un mezclador de alto cizallamiento.
Después de añadidos todos los materiales, el mezclador se hace
marchar durante un período adicional de tiempo. Justamente antes de
que se vaya a formar la capa de uretano, se mezcla 1,20 por ciento
en peso del agente reticulante NeoCryl CX-100. Esta
composición se deja cubierta durante un tiempo adecuado para
desairearla. Una película de poliéster lisa de brillo alto se pasa
a través de un recubridor de cuchilla, y el material de capa de
uretano es recubierto con cuchilla sobre la superficie de brillo
alto del portador de poliéster, hasta un grosor del recubrimiento
húmedo adecuado para producir el deseado grosor de la capa seca.
Este recubrimiento húmedo es secado luego en un horno.
Se estima de la capa de uretano 28 puede ser
formada por un líquido (por ejemplo, de base líquida o disolvente)
colado o por extrusión (por ejemplo, extrusión de película
insuflada). La capa extruída 28 se une luego (por ejemplo, se
estratifica) a la película de pintura. Se estima que dicha capa de
uretano 28 colada o extruída puede ser hecha de resina de uretano
sencilla, un copolímero de uretano, o una mezcla polímera de un
uretano.
Un ejemplo de material polímero adecuado para
formar la capa de refuerzo opcional 34 es una dispersión de
poli(cloruro de vinilo) (PVC) y disolvente colada, que
incluye un polvo de resina de PVC fabricado por Geon Corporation de
Avon, Ohio, con la designación Geon 178; el plastificante polímero
fabricado por Velsicol Corporation de Chattanooga, Tenesee, con la
designación Admex 770; el estabilizador térmico fabricado por Witco
de Grennwich, Connecticut, con la designación Nuostab
V-1923; y los alcoholes minerales disolventes
comunes, diisobutil cetona y xilol.
Un ejemplo de capa de refuerzo 34, puede ser
formada por preparación de una mezcla disolvente de 4,04 gramos de
alcoholes minerales, 7,63 gramos de diisobutil cetona, y 10,78
gramos de xilol. Luego, 18,72 gramos del plastificante polímero
Admex 770 y 2,67 gramos del estabilizador térmico Nuostab
V-9123, son añadidos al disolvente. Seguidamente,
56,16 gramos de la resina de PVC Geon 178 son añadidos despacio a
la mezcla disolvente con el uso de un mezclador de alto
cizallamiento para dispersar la resina, y después son mezclados
durante una hora para dar lugar a una composición uniforme para la
capa de refuerzo 34. Con la composición de dicha capa se recubre
luego con cuchilla directamente la capa de uretano 28, que está
sobre el portador de poliéster 38, hasta un grosor del
recubrimiento húmedo de 0,076 mm. La película enmascarante húmeda
24 es secada en un horno durante 1 minuto a 66ºC, 1 minuto a 93ºC,
1 minuto a 149ºC, y 1 minuto a 204ºC. La capa de refuerzo 34
resultante tiene un grosor aproximado de 0,038 mm, y la película
enmascarante que resulta tiene un grosor de 0,068 mm.
Con referencia a la fig. 3, una realización de la
película de pintura 22 incluye una capa recubriente transparente 40
unida a la capa 42 recubriente de color. La capa recubriente
transparente 40 y la capa recubriente 42 de color pueden ser
formadas y unidas entre sí de cualquier manera adecuada. Por
ejemplo, cada una puede ser formada por extrusión o colada. Pueden
ser formadas separadamente y estratificadas, o unidas entre sí de
otro modo, o pueden ser recubiertas una sobre la otra (por ejemplo,
mediante extrusión, colada, o pulverización, de una sobre la otra).
Se ha comprobado que resulta deseable que la película de pintura 22
incluya una capa de refuerzo 44 unida a la parte posterior de la
capa recubriente 42 de color. Se han obtenido resultados
satisfactorios con el uso de una capa recubriente transparente 40
hecha de una mezcla de un polímero termoplástico fluorinatado
dispersado en resina acrílica. Por ejemplo, la capa recubriente
transparente 40 puede ser una dispersión de poli(fluoruro de
vinilideno) (PVDF) como fase separada en una matriz de
poli(metacrilato de metilo) (PMMA), o en una matriz de
poli(metracrilato de etilo) (PEMA). La capa recubriente
transparente 40 puede ser colada por dispersión y secada sobre la
superficie 36 de un revestimiento o portador 48, de modo que
proporcione una superficie 26 de brillo/claridad de imagen altos de
la película de pintura 22. Se han obtenido resultados
satisfactorios con el uso de un revestimiento 48 hecho de
poliéster, igual al revestimiento de poliéster 38 antes descrito.
El revestimiento 48 puede ser también retirable de la capa de
revestimiento transparente 40, de modo que no degrade
significativamente el brillo y la DOI de la superficie 26 de la
película de pintura. Se ha comprobado también que es deseable
formar la capa de revestimiento de color 42 mediante colada por
dispersión de PVDF en PMMA sobre la capa de revestimiento
transparente 40. El color de la capa 42 puede ser proporcionado por
cualquier medio adecuado, incluida la mezcla de partículas
metálicas coloreadas o escamas dentro de la dispersión de
PVDF/PMMA, antes de la colada sobre la capa recubriente
transparente 40.
Aunque la presente invención no pretende
necesariamente quedar así limitada, se ha comprobado que la capa
recubriente transparente 40 hecha a partir de la colada de PVDF
dispersado en PMMA, puede ser más deseable que una capa recubriente
transparente similar hecha a partir de una solución colada de PVDF
en PMMA. Dicha capa recubriente transparente 40 de dispersión
colada, es típicamente de fabricación menos costosa que una capa 40
de solución colada similar. Se ha comprobado que el uso de la
presente película enmascarante 24, como aquí se enseña, permite que
la dispersión de PVDF/PMMA de la capa recubriente transparente 40
colada, conserve un brillo alto, y la película de pintura 22
resultante tenga un brillo y DOI altos, durante la termoformación
y/o el moldeo de la película de pintura enmascarada 32. Se ha
comprobado también que dicha película de pintura 22, que tiene una
capa recubriente transparente 40 de colada por dispersión de
PVDF/PMMA, sufriría una degradación significativa en su brillo y
claridad de imagen durante de termoformación y/o el moldeo, si no
fuese por la presente película enmascarante 24. Ejemplos de
películas de pintura que tienen un recubrimiento transparente de
colada de solución PVDF/PMMA pueden ser hallados en la solicitud
PCT núm. PCT/US 88/00991 (Publicación internacional núm. WP
88/07416), con fecha de presentación internacional de 25 de Marzo de
1988, y fecha de publicación internacional de 6 de Octubre de
1988.
Ejemplos de otras películas de pintura pueden ser
hallados en el documento WO 94/03337, titulada "Película de
pintura y métodos de fabricación y aplicación a objetos tales como
partes de un automóvil", concedida al mismo cesionario de la
presente solicitud. Ejemplos de películas de pintura aditivas pueden
ser halladas también en las patentes de EE.UU. núms. 4.810.540
concedida el 7 de Marzo de 1989; 4.931.324 concedida el 5 de Junio
de 1990; 4.943.680 concedida el 24 de Julio de 1990; y 5.215.826
concedida el 1 de Junio de 1993. A diferencia de la patente de
EE.UU. núm. 5.215.826, la superficie 30 de alto brillo de la
presente película enmascarante 24 es formada con una capa de
material de uretano. Además, en comparación con la descrita en la
patente 5.215.826, la presente película de pintura enmascarada 32
puede ser termoformada con más profundidad para uso con partes muy
curvadas.
La capa de refuerzo 44 puede ser incluida para
proporcionar resistencia adicional a la película de pintura 22. Se
han obtenido resultados satisfactorios con el uso de una capa de
refuerzo extruída 44 hecha de una olefina termoplástica (TPO) o un
polímero de acrilonitrilo butadieno y estireno (ABS). Se ha
comprobado que resulta deseable unir la capa de refuerzo 44 a la
parte posterior de la capa 42 de recubrimiento de color mediante el
uso de una capa de adhesivo 50 hecha, por ejemplo, de un adhesivo
de poliuretano (PUR) (por ejemplo, un adhesivo PUR curado húmedo).
La capa de adhesivo 50 puede ser recubierta con rodillo a la inversa
o con cuchilla sobre la capa 42 de recubrimiento de color. Para
aumentar la fuerza de unión de la capa adhesiva 50, las superficies
52 y 54 de la capa 42 de recubrimiento de color y de la capa
adhesiva 44, respectivamente, pueden ser tratadas con corona.
Un ejemplo de película 22 de pintura incluye una
capa recubriente transparente 40 hecha de colada líquida de una
dispersión de PVDF en PMMA o PEMA, sobre la superficie de brillo
alto 46 de un portador 48 de PET, secando la capa aplicada húmeda
40 hasta un grosor seca aproximado de 48,26 \mum. Una capa de
recubrimiento de color 42 es luego colada sobre la capa 40 de
recubrimiento transparente seca. La capa de color es hecha por
colada de una dispersión coloreada de PVDF en PMMA sobre la parte
posterior de la capa 40 de recubrimiento transparente (es decir, la
superficie opuesta a la superficie 26). La capa 42 de recubrimiento
de color es aplicada de modo que cuando se seca tiene un grosor
aproximado de 3,81 \mum. Una superficie de una capa 44 de
refuerzo extruída, hecha de TPO o ABS, y que tiene un grosor
aproximado de 431,8 \mum es tratada con corona y unida a la
superficie posterior tratada con corona de la capa 42 de
recubrimiento de color por medio de un adhesivo 50 de PUR, que tiene
un grosor aproximado de 7,62 \mum.
Con referencia a la fig. 4, la película de
pintura enmascarada 32 del conjunto 20 de película de pintura puede
ser formada por unión entre sí de la película enmascarante 24 y de
la película de pintura 22. Inicialmente, el revestimiento 48 es
retirado de la película de pintura 22, y el revestimiento 38 es
retirado de la película enmascarante 24. La superficie 30 de brillo
alto de la película enmascarante 24 y la superficie de brillo y
claridad de imagen altos 26 de la película de pintura 22 son unidas
luego entre sí de modo liberable. Un modo para obtener dicha unión
liberable es mediante la estratificación entre sí de las películas
22 y 24. En un ejemplo de procedimiento de estratificación, la
película de pintura 22 y la película enmascarante 24 son retiradas
de los respectivos rodillos de suministro 56 y 58, y a través de un
punto de estrechamiento caliente formadas entre un rodillo de
caucho 62 y un rodillo de acero 64. El rodillo de acero 64 es
calentado con medios convencionales. Los revestimientos 48 y 38
antes de que la película de pintura 22 y la película enmascarante
24 sean estratificadas juntas. Es deseable para el revestimiento 38
permanecer sobre la película enmascarante 24 mientras ésta se halla
en el rodillo de suministro 58. El revestimiento 38 es desprendido
luego de la película enmascarante 24 y es enrollado en un rodillo
66 antes de que la película enmascarante 24 alcance el punto de
estrechamiento 60. El revestimiento 48 puede ser retirado antes de
que la película de pintura 22 sea enrollada sobre el rodillo de
suministro 56. Alternativamente, la película de pintura 22 puede
ser enrollada sobre el rodillo 56 con el revestimiento 48. Dicho
revestimiento 48 es retirado luego y enrollado en un rodillo
receptor 68 (mostrado en la fig. 4) antes de que la película de
pintura 22 y la película enmascarante 24 sean estratificadas
juntas.
Se han obtenido resultados satisfactorios cuando
el rodillo de caucho 62 tiene una lectura de Durómetro sobre su
superficie aproximadamente de 70
Shore A, el rodillo caliente 64 produce una temperatura en el punto de estrechamiento dentro de un margen aproximado de entre 71,1ºC y 110ºC, los rodillos 62 y 64 aplican una presión aproximada de 0,689 MPa a 0,758 MPa, y las películas 22 y 24 se desplazan a una velocidad dentro de un margen aproximado de 91,4 cm/min a 6.096 m/min.
Shore A, el rodillo caliente 64 produce una temperatura en el punto de estrechamiento dentro de un margen aproximado de entre 71,1ºC y 110ºC, los rodillos 62 y 64 aplican una presión aproximada de 0,689 MPa a 0,758 MPa, y las películas 22 y 24 se desplazan a una velocidad dentro de un margen aproximado de 91,4 cm/min a 6.096 m/min.
Después de que la película de pintura 22 y la
película enmascarante 24 son estratificadas entre sí, la película de
pintura enmascarada resultante se enrolla sobre otro rodillo
receptor 70 para tratamiento subsiguiente, tal como termoformación
y/o una operación de moldeo. Alternativamente, la película de
pintura enmascarada 32 puede ser tratada subsiguientemente (por
ejemplo, termoformada) en línea, en vez de ser enrollada en el
rodillo 70 para ser luego desenrollada y tratada ulteriormente.
Con referencia a las figs. 5A a 5F, la película
de pintura enmascarada 32 puede ser preformada (por ejemplo,
mediante procedimiento de termoformación) a la forma o
configuración deseadas para el artículo o parte final que se ha de
formar (por ejemplo, un moldeo lateral de automóvil, alojamiento de
espejo lateral, parachoques, etc.). La presente película de pintura
enmascarada 32 puede ser termoformada con el uso de técnicas
convencionales conocidas en la industria. En general, dicho
procedimiento de termoformación incluye la operación de desenrollar
la película de pintura enmascarada 32 de un rodillo 70 y avanzar
dicha película 32 a través de un aparato de termoformación
convencional 72. Dicho aparato de termoformación 72 incluye un molde
macho 74 de formación por vacío y medios adecuados para el caldeo
(por ejemplo, calentadores de RI, que calientan la película 32
desde arriba) para ablandar así dicha película de pintura
enmascarada 32. Esta película 32 es situada sobre el molde 74. Una
pluralidad de orificios de vacío 76 formados a través del molde 74
son utilizados para formar un vacío entre la película y el molde, y
succionar así a la citada película 32 calentada hacia abajo para
que quede sobre el molde 74, hasta que la película ablandada 32 se
adapta al perfil exterior o curvatura del molde macho 74. Una vez
que la película de pintura enmascarada 32 es totalmente
termoformada a la forma deseada (véase la fig. 5E), la película
ahora preformada 32 es retirada del molde 74 y enfriada, o se deja
que enfríe al aire. En este momento, la película enmascarante 24 es
retirada de la película de pintura enmascarada 32 ahora preformada,
o se deja en su sitio para tratamiento posterior (por ejemplo,
moldeo), con la película de pintura 22.
Si es necesario, la película de pintura
enmascarada preformada 32 es luego recortada para retirar cualquier
exceso de ella por medios convencionales, tales como por ejemplo,
un troquel de corte estándar 78 (representado aquí por unos bordes
de corte opuestos). Dicho troquel de corte 78 puede ser una parte
del aparato de termoformación 72, de modo que se ejecute la
operación de recorte automáticamente después de la operación de
termoformación. Alternativamente, la operación de recorte puede ser
ejecutada fuera de línea, manual o automáticamente, con el uso de
un troquel de corte 78. En vez de efectuar por completo dicha
operación de recorte por medio de dicho troquel 78, puede ser
deseable que el citado troquel de corte 78 recorte sólo parcialmente
la película de pintura enmascarada 32 preformada, y el resto es
recortado a mano. Esta última operación de recorte de dos etapas
puede ser deseable cuando la película enmascarante 24 ha de ser
retirada antes de que la película de pintura preformada 22 sea
tratada subsiguientemente (por ejemplo, moldeada por inserción). Se
ha comprobado que la retirada de la película enmascarante 24 puede
ser facilitada por corte de una porción de la película 21 con
tijeras. El corte con tijeras tiende a hacer que la película
enmascarante 24 se separe bastante de la película de pintura 22,
para ser asida más fácilmente. Una vez asida es más fácil
desprender la película enmascarante 24 de la película de pintura
22.
Con referencia a las figs. 8A a 8F, en vez de
utilizar un molde macho 74 de formación por vacío, el aparato de
termoformación 72 puede incluir un molde hembra 80 de formación por
vacío, que incluye unos orificios 76 de vacío situados para
succionar la película de pintura 32 enmascarada y calentada hacia
abajo, dentro de la cavidad 82 del molde. Se estima que mediante la
termoformación, la película 32 de pintura enmascarada que utiliza el
molde hembra 80 de formación por vacío puede ser formada con un
coste más económico. Típicamente, moldes múltiples 74 y/o 80 son
utilizados para termoformar una sección o lámina dada de la película
de pintura enmascarada 32. De este modo, la película de pintura
enmascarada 32 puede ser termoformada simultáneamente en lugares
múltiples de ella, y cada una de las partes termoformadas es
adecuada para cubrir un artículo o parte de él. Se estima que el
uso de los moldes hembra 60 en vez de los moldes macho 74, permite
que un número mayor de secciones termoformadas 83 (véanse las figs.
8E y 8F) sean formadas por unidad de superficie de la película de
pintura enmascarada 32. Mediante una mayor utilización de la
película de pintura enmascarada 32 menores serán los desechos de
recortes de ella.
Cualquiera que sea el tipo de molde 74 u 80 que
se utilice para termoformar la película de pintura enmascarada 32,
ésta es orienta con relación al molde 74 u 80 de modo que al
retirar la película enmascarante 24, la superficie 26 de brillo y
claridad de imagen altos de la película de pintura 22 forme la
superficie exterior o expuesta del artículo o parte que se está
trabajando. Típicamente, cuando la película de pintura enmascarada
32 ha de ser termoformada con el molde macho de las figs. 5A a 5F, y
cuando dicha película 32 ha de ser utilizada para cubrir una parte
en general convexa de un artículo o parte, la película enmascarante
24 está en el lado de la película de pintura enmascarada 32 que no
hace contacto con el molde 74 de formación de vacío. Cuando la
película de pintura enmascarada 32 ha de ser termoformada con el
uso de un molde de formación 80 de tipo hembra, y cuando dicha
película 32 ha de ser utilizada para cubrir una parte en general
convexa de un artículo o parte, la película de pintura enmascarada
32 es orientada de modo que la película enmascarante 24 quede sobre
el lado que hace contacto con el molde 80. Cuando la película de
pintura enmascarada 24 está siendo formada para una parte cóncava
de un artículo o parte, entonces la película enmascarante 24 es
orientada en sentido opuesto al citado anteriormente para cada molde
74 y 80. Cuando el tratamiento subsiguiente requiere el moldeo por
inserción, la película de pintura enmascarada 32 preformada, con o
sin la película enmascarante 24 (es decir, con la película 24
dejada en su sitio o retirada), por lo general es recortada a su
forma final, por ejemplo, manualmente y/o con el troquel de corte
78 (véanse las figs. 5F y 8F), de modo que ajuste dentro del molde
84 (véanse las figs. 6A a 6E).
A menos que se diga otra cosa, cualquier
referencia a la película de pintura enmascarada 32 en la siguiente
exposición referida a las figs. 6A a 6E, es aplicable a la película
32 con o sin la película enmascarante 24. Un dispositivo 84 de
moldeo por inserción típico incluye dos mitades de troquel 86 y 88
que definen entre ellas una cavidad de molde 90. Con las mitades de
troquel 86 y 88 separadas, la película de pintura preformada 32 es
situada entre las mitades de troquel 86 y 88. Es deseable para la
película preformada 32 que sea situada contra una de las mitades de
troquel 86 (como se muestra) u 88. El molde 84 se cierra entonces y
la parte de la cavidad 90 detrás de la película de pintura
preformada 32 se llena con el material plástico deseado a través de
la lumbrera de inyección 92. El material plástico inyectado se une
a la película 32. Al solidificarse, el material plástico forma un
sustrato 94 para la película de pintura 22. El conjunto 20 de
película de pintura resultante puede formar una porción o todo el
artículo o parte de él que se está haciendo. Al enfriarse el
sustrato 94 y la película de pintura 32, el molde 84 es abierto, y
el conjunto 20 de película de pintura es retirado.
A menos que la película de pintura enmascarada 32
sea preformada sustancialmente con los mismos detalles geométricos
que los hallados en el molde 84 (por ejemplo, como el semitroquel
86), dicha película preformada 32 no ajustará debidamente en el
molde 84. En comparación con las películas que se enseñan en la
técnica anterior, la presente película de pintura enmascarada 32
resulta particularmente adecuada para ser termoformada con un alto
nivel de detalles. En particular, en función del lado de la
película 32 que es inyectado con plástico, se estima que la presente
película de pintura enmascarada 32 puede ser termoformada de modo
que coincida con los contornos de una cavidad 95 de molde o núcleo
96, como se muestra en las figs. 6A a 6E, donde la cavidad de molde
95 o núcleo 96 tiene una estructura rectangular o cúbica. La
presente película de pintura enmascarada 32 ha sido termoformada
con éxito de modo que tenga una parte 98 con forma semicircular o
semiesférica (véase la fig. 6F), para adaptarse a la curvatura de
una cavidad de molde o núcleo que tenga dicha forma.
Con referencia a las figs. 7A a 7G, en lugar de
preformar la película de pintura enmascarada 32 (véanse las figs.
5A a 5F y 8A a 8F) y luego insertar el moldeo de la película de
pintura preformada 32 (véanse las figs. 6A a 6F) como antes se ha
descrito, puede ser deseable para la película de pintura enmascarada
32 ser formada y moldeada al mismo tiempo. Es decir, que la
película de pintura enmascarada 32 puede ser tratada totalmente en
el molde. En el ejemplo ilustrado de dicho procedimiento de moldeo,
una sección separada previamente de la película de pintura
enmascarada 32 es situada dentro del molde 84, entre las mitades de
troquel 86 y 84. Puede ser deseable que la sección de la película de
pintura enmascarada 32 tenga una parte periférica exterior 100 (por
ejemplo, una pestaña periférica) que esté fija en su sitio con
relación a las mitades de troquel 86 y 88. Por ejemplo, la pestaña
periférica exterior 100 puede quedar sujeta o fija de otro modo a
la mitad de troquel hembra 86. Con la sección de la película de
pintura enmascarada situada entre las mitades de troquel 86 y 88,
se cierra el molde 84. Al cerrar dicho molde, el núcleo 96 hace
contacto con la película de pintura enmascarada 32 y empuja a ésta
al interior de la parte 95 de la cavidad del semitroquel 86. Al
desplazarse la parte de núcleo 96 dentro de la parte de la cavidad
95, la película de pintura enmascarada 32 es estirada (alargada)
inicialmente. Después de cerrado el molde 84 (véase la fig. 7D), la
cavidad de molde 90 es llenada con material polímero fundido a
través de la abertura de inyección 92. Al ser llenada dicha cavidad
90 con el citado material polímero, la película de pintura
enmascarada 32 formada parcialmente es obligada a adoptar su
configuración final, en coincidencia con la curvatura de la parte
de cavidad 95 (véase la fig. 7E). Si se desea, las aberturas de
inyección 92 pueden ser formadas en la mitad de troquel 86, y la
cavidad 90 puede ser llenada de modo que se obligue a la película de
pintura 32 parcialmente formada a coincidir con la curvatura de la
parte de núcleo 96. Una vez que el material polímero ha
solidificado para formar el sustrato 94, el molde 84 es abierto, y
el conjunto 20 de película de pintura resultante es retirado. Dicho
conjunto 20 puede incluir una parte o partes periféricas 100 que no
son respaldadas por el sustrato 94. Si se desea, estas partes
periféricas 100 pueden ser recortadas y retiradas de otro modo por
cualquier medio adecuado, tal como por ejemplo, manualmente y/o con
el troquel de corte 78.
Un ejemplo de dicho procedimiento y aparato de
confección en molde se describe en el documento
WO 94/03337 titulado "Película de pintura y métodos de fabricación y aplicación a objetos tales como partes de automóvil", cuya solicitud está concedida al cesionario de la presente.
WO 94/03337 titulado "Película de pintura y métodos de fabricación y aplicación a objetos tales como partes de automóvil", cuya solicitud está concedida al cesionario de la presente.
Para ayudar a evitar que el aire quede retenido
entre la película enmascarante 24 y el semitroquel aplicable (por
ejemplo, el semitroquel 86 mostrado en las figs. 6A a 6E y 7A a 7G)
durante la operación de moldeo, puede ser deseable para las
superficies 30 y 34 de la capa de uretano 28 y el revestimiento 38,
respectivamente, ser texturizadas. El lado texturizado de la capa
de uretano 28 debe proporcionar entonces unos caminos para la salida
del aire de entre la capa 28 y el semitroquel aplicable. Esto
requiere que el otro lado de la capa de uretano 28 (es decir, el
lado expuesto al aire durante la colada de la capa 28) sea
estratificado a la superficie 26 de la película de pintura 22.
Típicamente, el lado de la capa de uretano 28 que está expuesta al
aire cuando es colada presenta un brillo alto.
En la exposición anterior de los principios
generales de la presente invención, y en la descripción detallada
precedente, los expertos en la técnica apreciarán fácilmente que
esta invención es susceptible de varias modificaciones. Por tanto,
su alcance debe quedar limitado sólo por las siguientes
reivindicaciones y sus equivalentes.
Claims (17)
1. Un conjunto (20) de película de pintura que
comprende una película de pintura (22) termoformable que tiene un
brillo alto de al menos 60, a 20º, y al menos una claridad de
imagen (DOI) alta de al menos 60, y que se caracteriza
por:
-una película enmascarante termoformable (24) que
comprende una capa de uretano (28) que tiene una superficie unida a
dicha película de pintura (22) y de fácil retirada de ella, de modo
que se forme una película de pintura enmascarada termoformable
(32), cuya superficie de dicha capa de uretano (28) tiene un brillo
alto de al menos 60, a 20º, antes de ser unida a dicha película de
pintura (22), y cuya capa de uretano (28) comprende un material de
dispersión de látex de uretano seco;
-en el que dicha película de pintura (22) tiene
un brillo de al menos 60, a 20º, y al menos una DOI de 60 después
de que dicha película de pintura enmascarada (32) es termoformada y
es retirada de la citada película de pintura (22).
2. El conjunto de película de pintura (20)
expuesto en la reivindicación 1, en el que dicha película de
pintura (22) conserva un brillo al menos de 60, a 20º, y al menos
una DOI de 60 después de que dicha película de pintura enmascarada
(32) es termoformada con la configuración o forma deseadas para un
artículo final o parte que ha de ser formado, preferiblemente un
moldeo lateral de un automóvil, un alojamiento de espejo lateral,
un parachoques o protector, y dicha película enmascarante (24) es
retirada de la citada película de pintura (22).
3. El conjunto (20) de película de pintura
expuesto en la reivindicación 1, en el que dicha película de
pintura (22) conserva un brillo de al menos 60, a 20º, y una DOI de
al menos 60 después de que dicha película de pintura enmascarada
(32) es termoformada en forma semicircular o semiesférica, y dicha
película enmascarante (24) es retirada de la citada película de
pintura (22).
4. El conjunto (20) de película de pintura
expuesto en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que
dicha capa de uretano (28) es una capa de uretano colada (28).
5. El conjunto de pintura (20) expuesto en una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha capa de
uretano (28) comprende un material de dispersión de látex de
uretano suspendido en agua.
6. El conjunto (20) de película de pintura
expuesto en la reivindicación 1, en el que dicha película
enmascarante (24) se estira sustancialmente el mismo grado que
dicha película de pintura (22) durante la termoformación de la
citada película de pintura enmascarada (32), y la película
enmascarante (24) presenta un grado de recuperación sustancialmente
similar al de dicha película de pintura (22) al enfriarse la
película de pintura enmascarada (32) después de la
termoformación.
7. El conjunto (20) de película de pintura
expuesto en la reivindicación 1, en el que dicha película
enmascarante (24) es al menos tan resistente como la película de
pintura (22) durante la termoformación, y no presenta una memoria
sustancial después del enfriamiento que sigue al caldeo.
8. El conjunto (20) de película de pintura
expuesto en la reivindicación 1, en la que dicha película de
pintura (22) incluye una capa recubriente (42) de color que
contiene escamas metálicas.
9. El conjunto (20) de película de pintura
expuesto en la reivindicación 1, en el que dicha película de
pintura (22) incluye una capa recubriente (40) transparente sobre
una capa recubriente (42) de color, cuya capa recubriente (40)
transparente está unida de modo liberable a dicha capa de uretano
(28) de la citada película enmascarante (24).
10. El conjunto (20) de película de pintura
expuesto en la reivindicación 1, el cual incluye un sustrato (94)
al que es unida dicha película de pintura.
11. Un método para fabricar un conjunto (20) de
película de pintura, cuyo método comprende: disponer una película
de pintura (22) que tiene un brillo alto de al menos 60, a 20º, y
una claridad de imagen (DOI) alta de al menos 20; disponer una
película enmascarante termoformable (24); y unir una superficie de
la película enmascarante (24) a la película de pintura (22) para
formar una película de pintura enmascarada (32) que es
termoformable, y de modo que la película enmascarante (24) sea
retirable fácilmente de la película de pintura (22); cuyo método se
caracteriza por:
-la superficie de la película enmascarante (24)
es formada por una capa de uretano (28) que comprende un material
de dispersión de látex de uretano, y dicha superficie es unida a la
película de pintura (22) durante dicha operación de unión, y tiene
un brillo alto al menos de 60, a 20º, antes de ser unida a la
película de pintura (22);
-en el que la película de pintura (22) tiene un
brillo al menos de 60, a 20º, y una DOI de al menos 60 después de
que la película enmascarada (32) es termoformada y la película
enmascarante (24) es retirada de la película de pintura (22).
12. El método expuesto en la reivindicación 11,
en el que dicha operación de formación separada incluye:
-formación de la película de pintura (22) sobre
una superficie (46) de un sustrato (48) que tiene un brillo y una
DOI altos, de modo que se forma una superficie acabada (26) de la
película de pintura (22) que tiene un brillo y una DOI altos;
-formación de la capa de uretano (28) sobre una
superficie (36) de otro sustrato (38) que tiene un brillo y una DOI
altos, de modo que se forma una superficie acabada (30) sobre la
capa de uretano (28) que tiene un brillo y una DOI altos;
-retirada de la película de pintura (22) del
sustrato (48), y de la capa de uretano (28) del otro sustrato (38)
antes de la citada operación de unión;
-en el que dicha operación de unión incluye la
estratificación entre sí de la superficie acabada (26) de la
película de pintura (22) y de la superficie acabada (30) de la capa
de uretano (28) para formar la película de pintura enmascarada
(32).
13. El método expuesto en la reivindicación 11,
en el que la película enmascarante (24) que se proporciona
comprende una capa de uretano colada (28).
14. El método expuesto en la reivindicación 11,
en el que la capa de uretano (28) comprende un material de
dispersión de látex de uretano suspendido en agua.
15. El método expuesto en la reivindicación 11,
cuyo método incluye la operación de:
-termoformar la película de pintura enmascarada
(32) con la forma deseada.
16. El método expuesto en la reivindicación 11,
cuyo método incluye las operaciones de:
-termoformar la película de pintura enmascarada
(32) con la forma deseada; y
-unir la película de pintura enmascarada (32) a
un sustrato (114).
17. El método expuesto en la reivindicación 11,
cuyo método incluye las operaciones de:
-termoformar la película de pintura enmascarada
(32) con la forma deseada; e
-insertar el moldeo de película de pintura
enmascarada (32) en una parte de plástico moldeada.
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