ES2214723T3

ES2214723T3 - Conjunto de pelicula de pintura con una pelicula enmascarante.

Info

Publication number: ES2214723T3
Application number: ES98939386T
Authority: ES
Inventors: Charles T. Scullin; Donald V. Flatt; Frederick E. Duhme
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1997-08-18
Filing date: 1998-08-13
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2018-08-13
Also published as: DE69821116T2; KR20010023011A; EP1005419B1; CN1267256A; JP4602544B2; KR100589472B1; DE69821116D1; CA2300264A1; US6083335A; EP1005419A1; JP2001514984A; WO1999008870A1; US5968657A; CN1091411C

Abstract

Un conjunto (20) de película de pintura que comprende una película de pintura (22) termoformable que tiene un brillo alto de al menos 60, a 20º, y al menos una claridad de imagen (DOI) alta de al menos 60, y que se caracteriza por: -una película enmascarante termoformable (24) que comprende una capa de uretano (28) que tiene una superficie unida a dicha película de pintura (22) y de fácil retirada de ella, de modo que se forme una película de pintura enmascarada termoformable (32), cuya superficie de dicha capa de uretano (28) tiene un brillo alto de al menos 60, a 20º, antes de ser unida a dicha película de pintura (22), y cuya capa de uretano (28) comprende un material de dispersión de látex de uretano seco; -en el que dicha película de pintura (22) tiene un brillo de al menos 60, a 20º, y al menos una DOI de 60 después de que dicha película de pintura enmascarada (32) es termoformada y es retirada de la citada película de pintura (22).

Description

Conjunto de película de pintura con una película enmascarante.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a películas superficiales que proporcionan una característica decorativa a un sustrato, más particularmente a películas de pintura para uso en objetos superficiales tales como partes de un vehículo, y aún más particularmente a un conjunto de película de pintura termoformable que incluye una película enmascarante adherida de modo retirable a una película de pintura, y que conserva sustancialmente el acabado final de la película de pintura durante la termoformación, en especial el lustre y la claridad de imagen (DOI) de la película de pintura.

Antecedentes de la invención

Con frecuencia, una de las características más importantes de un producto es su aspecto. Los fabricantes de automóviles prestan una especial atención al aspecto de los que fabrican. Componentes tales como, por ejemplo, paneles de la carrocería del vehículo, componentes de adorno, alojamientos de espejos laterales, y partes similares del automóvil, han sido pintados tradicionalmente mediante pulverización para proporcionar el aspecto deseado (es decir, color y acabado). Recientemente, la pintura mediante pulverización de ciertas partes exteriores del automóvil ha sido reemplazada por una película de pintura de capas múltiples prefabricada. Además de otras ventajas, dichas películas de pintura evitan los problemas medioambientales asociados a la evaporación de los disolventes de la pintura, y eliminan la necesidad de instalaciones adicionales para pintar y el equipo asociado, hornos, eliminación de desechos, y sistemas de control de emisiones. Sin embargo, el uso de películas de pintura anteriores ha tenido resultados diversos, en particular con respecto al color y acabado superficial.

Dichas películas de pintura incluyen típicamente una capa decorativa que tiene el acabado de pintura deseado, y con frecuencia son preformadas tal como mediante termoformación (es decir, que la película se forma mientras se halla en estado caliente). La película de pintura preformada es luego adherida a la superficie o superficies deseadas de la parte del vehículo. Cuando se trata de una parte de plástico moldeado, las películas de pintura han sido adheridas por inserción moldeada con la parte. La capa decorativa de algunas películas de pintura se ha formado por fusión o colada sobre la capa portadora. La superficie de dicha capa portadora sobre la que se cuela la capa decorativa, está formada de modo que produzca el acabado superficial deseado sobre la capa decorativa. Además, se ha enseñado a dejar la capa portadora sobre la película de pintura, después de fabricada ésta, para protegerla durante el transporte y manejo, y la subsiguiente aplicación de la película a la parte del vehículo (por ejemplo, termoformación de la película de pintura en un estado preformado para su unión a dicha parte).

Los fabricantes de automóvil requieren con frecuencia que las superficies pintadas sobre aquéllas presenten un brillo y DOI muy altos (es decir, claridad de imagen o reflexión a modo de espejo), en especial en acabados de pintura metalizada. La colada de la capa decorativa sobre una capa portadora que tenga un acabado de brillo alto ha dado por resultado unas películas de pintura con un brillo y claridad de imagen altos. No obstante, la termoformación de algunas capas portadoras anteriores ha sido muy limitada, lo que limita los usos de las películas de pintura a partes planas o ligeramente curvada. Pueden hallarse películas de pintura con capas portadoras que presentan una termoformabilidad mejorada, tales como las que se describen en la patente de EE.UU. núm. 5.215.826 de Shimanski y col. No obstante, la termoformabilidad de estas capas portadoras es aún demasiado limitada. Además, aún con capas portadoras anteriores que presentan suficiente termoformabilidad para usos particulares, se ha observado con frecuencia una reducción significativa en el brillo y claridad de imagen o DOI de la película de pintura, después de que ésta y la capa portadora han sido termoformadas.

El documento EP-A-0768354 describe una lámina para protección de una película de pintura de un automóvil durante el transporte. La lámina está hecha de un polímero olefínico.

El documento WO-940337 describe un conjunto de película de pintura que comprende una capa de revestimiento, que puede estar hecha de una película de poli(tereftalato de etileno) (PET) recubierta con un adhesivo de poliuretano.

Por tanto, existe la necesidad de un mejor modo para proteger una película de pintura durante el transporte y manejo y durante la subsiguiente aplicación de la película a la parte (por ejemplo, la termoformación de la película de pintura en estado preformado para su unión a la parte) al tiempo que se conserve sustancialmente el acabado superficial de la película de pintura, en particular el brillo y la claridad de la imagen.

Sumario de la invención

Esta necesidad se logra mediante la disposición de una película enmascarante unida de modo retirable a una película de pintura, de acuerdo con los principios de la presente invención, de modo que se proteja mejor dicha película de pintura durante el transporte y el manejo y durante la subsiguiente formación y tratamiento (por ejemplo, la termoformación y/o el moldeo de la inserción) de la película sobre un artículo o una parte de él, al tiempo que se conserva sustancialmente el acabado superficial de la película de pintura, en particular el brillo y la DOI (es decir, la claridad de la imagen o reflexión a modo de espejo).

La expresión aquí utilizada "película de pintura" incluye una película termoplástica de capas múltiples que proporciona protección superficial y decoración a un objeto subyacente, que es suficientemente flexible para adaptarse a las curvaturas de dicho objeto a las temperaturas de tratamiento, y tiene una capa de color que cuenta con un agente o agentes coloreantes a través de toda ella, y puede incluir una o más de las siguientes capas adheridas a ella: una capa recubriente transparente (sobre la superficie, para presentación y protección), una capa de refuerzo (bajo la capa de color, para refuerzo), y una capa de unión (en el fondo, cuando es necesaria para unión firme al objeto subyacente), y una capa de revestimiento (sobre la capa superficial exterior, y retirable de ella). Además, la expresión aquí utilizada brillo alto, se refiere al menos a un brillo aproximado de 60, a 20ºC, y claridad de imagen (DOI) alta se refiere a una DOI de al menos aproximadamente 60.

En un aspecto de la presente invención, se proporciona un conjunto de película de pintura que incluye una película de pintura termoformable que tiene un brillo alto al menos de 60, a 20ºC, y una DOI de al menos 60. Puede ser deseable que la película de pintura sea también moldeable, por ejemplo, mediante moldeo por inserción. Es deseable que la película de pintura sea termoformable hasta un alto grado de detalle (es decir, termoformable en profundidad para adaptarse a superficies muy curvadas). La película de pintura incluye una capa recubriente de color. Es deseable que la película de pintura incluya también una capa recubriente transparente que cubra la capa recubriente de color. Las capas recubrientes de color y transparente pueden ser formadas y unidas entre sí de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, cada una de ellas puede ser formada por extrusión o por colada. Pueden ser formadas separadamente y estratificadas, o unidas entre sí de otro modo, o pueden ser recubiertas una sobre la otra (por ejemplo, por colada o pulverización de una sobre la otra). Una película enmascarante termoformada que comprende una capa de uretano (por ejemplo, una capa de uretano colada o extruída) es estratificada o unida de otro modo a la película de pintura para formar una película de pintura enmascarada. La superficie de dicha capa de uretano tiene un brillo alto de al menos 60, a 20ºC, antes de ser unida a la película de pintura. La capa de uretano comprende un material de dispersión de látex de uretano. La capa de uretano no tiene que comprender sólo un uretano. La película enmascarante es termoformable con la película de pintura, de modo que forme una película de pintura enmascarada termoformable. Después de termoformada la película de pintura enmascarada, la película enmascarante es aún fácilmente retirable de la película de pintura. Es deseable que la película enmascarante sea también moldeable con la película de pintura, de modo que se forme una película de pintura enmascarada moldeable. Después de moldeada la película de pintura enmascarada, la película enmascarante es fácilmente retirable de la película de pintura moldeada. Para una película de pintura con un recubrimiento transparente, es deseable que la capa de uretano de la película enmascarante sea unida a la capa recubriente transparente. La capa de uretano está adaptada operativamente de modo que al menos sustancialmente, conserve un brillo alto de al menos 60, a 20ºC, y una DOI de al menos 60, de la película de pintura, en especial una película de pintura que tenga una capa recubriente transparente después de que la película de pintura enmascarada es termoformada y/o moldeada, y la película enmascarante es retirada de la película de pintura.

Puede ser deseable que la película de pintura incluya una capa de soporte o refuerzo unida de modo adhesivo u otro al lado posterior de la capa de color recubriente, para proporcionar soporte estructural a la película de pintura. Es deseable que esta capa de soporte pueda ser unida (por ejemplo, por moldeo) a un sustrato (por ejemplo, un escudo de plástico moldeado) que forma una porción o la totalidad de un artículo o parte integrante de él.

Se estima deseable que la película enmascarante esté adaptada operativamente para ser estirada (es decir, alargada) sustancialmente en el mismo grado que la película de pintura durante la termoformación y/o el moldeo de la película de pintura enmascarada. Se estima también que es deseable para la película enmascarante de la película de pintura enmascarada alargada, tenga una memoria (es decir, un cierto grado de recuperación de la cuantía del alargamiento), que sea sustancialmente igual o similar a la de la película de pintura enmascarada, al ser ésta enfriada después de calentada (por ejemplo, termoformada y/o moldeada). Puede ser deseable también para la película enmascarante ser al menos tan resistente o más que la parte de película de pintura de la película de pintura enmascarada, a la temperatura de termoformación y/o moldeo, al tiempo que no presente un grado sustancial de recuperación después del enfriamiento que sigue al caldeo.

Es deseable que la película enmascarante se una suficientemente a la película de pintura, para permanecer adherida a ella sin separación sustancial, en el manejo antes y durante el tratamiento (por ejemplo, la termoformación y/o el moldeo) de la película de pintura enmascarada, al tiempo que sea fácilmente retirable de la película de pintura después de haber sido así tratada.

La película de pintura puede incluir una capa recubriente de color que contiene escamas o copos metálicos. La presente película enmascarante es especialmente deseable para mantener el brillo alto y DOI de una película de pintura que incluye dicha capa recubriente de color. Las películas de pintura que cuentan con una capa recubriente de color que contiene escamas metálicas, parece que es más susceptible de perder su brillo y claridad de imagen cuando es termoformada. La película de pintura y la película enmascarante pueden ser formadas juntas o separadamente. Puede ser deseable que dichas películas de pintura y enmascarante sean formadas separadamente, para que la película de pintura tenga un acabado de brillo y DOI altos en un lado, y para que la película enmascarante tenga un acabado de brillo alto en un lado, y que la película de pintura y la película enmascarante sean estratificadas juntas, con cada lado acabado enfrentado y en contacto con el otro.

Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un conjunto de película de pintura. El método comprende las operaciones de: disponer una película de pintura con un brillo alto de al menos 60, a 20ºC, y una DOI de al menos 60; disponer una película enmascarante; y unir la película enmascarante a la película de pintura para formar una película de pintura enmascarada que sea termoformable y/o moldeable, en la que la película enmascarante sea retirada fácilmente de la película de pintura. La superficie de la película enmascarante es formada por una capa de uretano que comprende un material de dispersión de látex de uretano. La capa de uretano está adaptada operativamente de modo que después de que la película de pintura enmascarada es termoformada y/o moldeada, y la película enmascarante es retirada, la película de pintura conserva su brillo alto original de al menos 60, a 20ºC, y una DOI de al menos 60, en grado sustancial. El presente método puede incluir la operación de formar separadamente la película de pintura y la película enmascarante, antes de la operación de unión.

Es deseable para la operación de formación formar una superficie acabada sobre la película de pintura y sobre la película enmascarante, y para la operación de unión incluir un estratificado junto con la superficie acabada de la película de pintura, para formar la película de pintura enmascarada. La operación de formación separada puede incluir la operación de formar la película de pintura, por ejemplo, por colada de la película de pintura con agua o disolvente sobre una superficie de brillo alto de un sustrato (por ejemplo, un revestimiento), de modo que se forme una superficie acabada sobre la película de pintura que presente un brillo y claridad de imagen altos. La operación de formación separada puede incluir también la operación de formación de la película enmascarante, por ejemplo, mediante colada de la capa de uretano con líquido (por ejemplo, agua o disolvente) sobre una superficie de brillo alto de otro sustrato (por ejemplo, un revestimiento o la película de pintura), de modo que se forme una superficie acabada sobre la capa de uretano que muestre un brillo alto. Cuando el sustrato que se utiliza para la colada de la capa de uretano no es la película de pintura, ésta es retirada de uno de los sustratos, y la capa de uretano es retirada del otro sustrato antes de la operación de unión. La operación de unión incluye estratificar juntas la superficie acabada de la película de pintura y la superficie acabada de la capa de uretano, para formar la película de pintura enmascarada. Cuando la película de pintura que se está disponiendo incluye una capa recubriente transparente, la operación de formar la película de pintura incluye formar el recubrimiento transparente sobre la superficie del sustrato de modo que se forme una superficie acabada sobre dicho recubrimiento transparente que tenga un brillo que proporcione a la película de pintura un brillo y una DOI altos.

El método presente puede incluir las operaciones de termoformación de la película de pintura enmascarada con la forma deseada, y retirada de la película enmascarante de la película de pintura. Este método puede incluir también las operaciones de termoformación de la película de pintura enmascarada con la forma deseada, unión de la película de pintura enmascarada a un sustrato, y retirada de la película enmascarada de la película de pintura. Además, el método presente puede incluir las operaciones de termoformación de la película de pintura enmascarada con la forma deseada, moldeo por inserción de la película de pintura enmascarada en una parte de plástico moldeada, y retirada de la película enmascarante de la película de pintura.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 es una vista de un corte transversal de un conjunto de película de pintura de acuerdo con los principios de la presente invención.

La fig. 2 es una vista de un corte transversal de una película enmascarante de acuerdo con la presente invención, montada sobre un revestimiento,

La fig. 3 es una vista de un corte transversal de una película de pintura de acuerdo con la presente invención, montada sobre un revestimiento.

La fig. 4 es una esquema de un procedimiento para estratificar juntas una película de pintura y una película enmascarante, para formar una película de pintura enmascarada.

Las figs. 5A a 5F son vistas de cortes transversales de un molde de termoformación macho y una lámina de película de pintura enmascarada, de acuerdo con la presente invención, en varias etapas del procedimiento de termoformación.

Las figs. 6A a 6E son vistas de cortes transversales de un molde de inserción y una lámina preformada de una película de pintura enmascarada o una película de pintura, de acuerdo con la presente invención, en varias etapas del procedimiento de moldeo por inserción.

La fig. 6F es una vista de un corte transversal de un conjunto de película de pintura moldeada por inserción, de acuerdo con la presente invención, que tiene una parte de forma semiesférica.

Las figs. 7A a 7G son vistas de cortes transversales de un molde de inserción y una lámina de película de pintura enmascarada, de acuerdo con la presente invención, en varias etapas de un procedimiento de moldeo por inserción, en el que la película de pintura enmascarada está siendo formada mientras es moldeada por inserción; y

Las figs. 8A a 8F son vistas de cortes transversales de un molde de termoformación hembra y una lámina de película de pintura enmascarada, de acuerdo con la presente invención, en varias etapas de un procedimiento de termoformación.

Descripción detallada de la invención

Con referencia a las figs. 1 a 3, un conjunto 20 de película de pintura de acuerdo con la presente invención incluye una película de pintura termoformable 22 y una película enmascarante 24. La película de pintura tiene una superficie superior 26 con un brillo y claridad de imagen (DOI) altos. Es necesario para la superficie 26 que tenga al menos un brillo aproximado de 60, a 20º, y al menos una DOI aproximada de 60. La película enmascarante 24 incluye una capa de uretano 28 que cuenta con una superficie 30 de brillo alto. Dicha superficie 30 de brillo alto de la capa de uretano 28 está unida a la superficie 26 de brillo/claridad de imagen altos de la película 22 de pintura y fácilmente retirable de ella, de modo que forme una película 32 de pintura enmascarada termoformable. Es deseable que la superficie 30 de la película enmascarante 24 tenga al menos un brillo aproximado de 60, a 20º.

Con referencia a la fig. 2, puede ser deseable que la película enmascarante 24 incluya una capa de refuerzo 34 unida a la parte posterior de la capa de uretano 28 (es decir, al lado opuesto de la capa de uretano 30) con objeto de hacer más fácil, llegado el momento, retirar la capa enmascarante 24 de la película de pintura 22. Sin la capa de refuerzo 34, la capa de uretano 28 puede tender a rasgarse y ser desprendida en piezas de la película de pintura 22 termoformada y/o moldeada.. Con la capa de refuerzo 34, la película enmascarante 24 es más probable se desprenda en una pieza. Se han obtenido resultados satisfactorios con el uso de dispersión de uretano que es colado sobre una superficie de brillo alto 36 de un revestimiento o portador liberable 38. Ejemplos de mezclas satisfactorias de uretano colable, junto con sus composiciones, se describen en detalle más adelante. Es deseable que la superficie 36 del revestimiento 38 tenga el brillo más alto posible, con objeto de proporcionar una superficie 30 de la capa de uretano 28 con dicho brillo alto. Se ha comprobado que resulta deseable para la capa de uretano 28, que tenga un grosor dentro de un margen aproximado de 15,2 \mum a 40,6 \mum. Para reducir la posibilidad de ampollas o burbujas, se ha comprobado que es deseable que el grosor de la capa de uretano 20 no sea superior aproximadamente a 30,5 \mum.

Se han obtenido resultados satisfactorios con el uso de una material de poliéster, para la fabricación de un revestimiento 38 para el ejemplo de capa de uretano 28 descrita más adelante. Un revestimiento 38 de poliéster aceptable es formado con una superficie que tenga un acabado de brillo alto, por ejemplo, mediante colada sobre un rodillo de cromo, y con una orientación biaxial de modo que ofrezca una resistencia a la tracción alta. El revestimiento 38 es también fácilmente retirable de la capa 28 de uretano de modo que la separación de las superficies 30 y 36 no origine una degradación significativa en el nivel de brillo mostrado por la superficie 30 de uretano.

Es deseable que la capa 28 de uretano de la película enmascarante 24 no muestre reticulación (es decir, que sea un termoplástico puro). Aún así, un cierto grado de reticulación en la capa de uretano 28 puede ser aceptable, en tanto la película enmascarante 24 sea capaz aún de alargarse con la película de pintura 22 durante la termoformación y/o el moldeo de la película 32 de pintura enmascarada. Un ejemplo de material de uretano colado para la capa 28 que no tiene reticulado incluye una resina en forma de una dispersión de látex fabricada por ICI Resins US, de Wilmington, MA, con la designación NeoRez R 9679. La resina de dispersión de látex de uretano es mezclada con un disolvente común, tal como por ejemplo, acetato de dibutilo y/o Butyl Carbitol. Este ejemplo de material de uretano incluye también un agente superficial activo fabricado por Union Carbide Danbury, Connecticut, con la designación Triton GR-7M, para ayudar a obtener una humectación uniforme; dos siliconas fluidas fabricadas por BYK Chemie USA de Wallingford, Connecticut, con la designación BYK 301 y BYK 307, para reducir la adherencia entre la película enmascarante 24 y la película de pintura 22 (es decir, para facilitar la retirada de dicha película enmascarante 24); y un aditivo de inspección fabricado por Clariant Corporation de Charlotte, North
Carolina, con la designación Levcophor B-302, que se hace blanco con luz negra para verificar la presencia de la película enmascarante 24.

Un primer ejemplo de capa 28 de uretano se formó mediante la mezcla previa de 3000 gramos de resina de uretano NeoRez R9676 con 6,0 gramos del agente superficial activo Triton GR-7M y 3,0 gramos del colorante UV Leucophor B302. Seguidamente, 9,0 gramos de silicona líquida BYK 301 y 3,0 gramos de silicona líquida BYK 307, fueron mezclados con 210 gramos de disolvente de acetato de dibutilo. El material de la capa de uretano fue formado entonces mediante la adición lenta de la silicona líquida y la mezcla disolvente a la resina de uretano premezclada, con el uso de un mezclador de cizallamiento alto. Después de añadidos todos los materiales, el mezclador se hizo marchar durante aproximadamente 10 minutos. La composición se dejó cubierta aproximadamente durante 24 horas para la desaireación. Un portador de película de poliéster lisa de brillo alto y 0,06 mm de grosor fue pasado a través de un recubridor de cuchilla, y con el material de la capa de uretano se recubrió con cuchilla la superficie de brillo alto del portador de poliéster, hasta un grosor del recubrimiento húmedo de 0,15 mm. Este recubrimiento húmedo fue secado luego en un horno durante 2 minutos a 66ºC, 2 minutos a 93ºC, y 1 minuto a 149ºC. La capa de uretano resultante 28 tenía un grosor nominal de 0,03 mm. La capa de uretano 28 puede ser utilizada sola como película enmascarante 24, o puede ser reforzada con una o más de otras capas.

Un segundo ejemplo de capa de uretano 28 se formó de acuerdo con el procedimiento anterior para el primer ejemplo de capa 28, pero con 2.790,0 gramos de NeoRez R 9679, 0,6 gramos de Triton GR-7M, 9,0 gramos de BYK 301, 3,0 gramos de MYK 307, 3,0 gramos de Leucophor B-302, y 189,0 gramos del disolvente Butyl Carbitol. Cuando se mezclan entre sí los diversos componentes de cualquiera de estas tandas de material de uretano, el acetato de dibutilo y el Butyl Carbitol deben ser añadidos muy despacio, para evitar que la mezcla sufra un choque de coalescencia.

Otro ejemplo de material de uretano adecuado para ser colado en líquido en la capa 28 incluye la resina de uretano antes descrita NeoRez R 9679, y un reticulante adecuado tal como, por ejemplo, el agente reticulante fabricado por ICI Resins US con la designación NeoCryl CX-100. Este ejemplo de material de uretano incluye también el agente superficial activo antes descrito Triton GR-7M; y el disolvente común butyl carbitol, fabricado por ejemplo, por Union
Carbide Corporation. Si se desea, el aditivo de
inspección Leucophor B-302 puede ser añadido a la tanda reticulable de material de uretano.

Un tercer ejemplo de capa de uretano 28 que presenta cierta reticulación puede ser formada mediante la mezcla previa de 90,79 por ciento en peso de la resina de uretano NeoRez R 9676 con 0,18 por ciento en peso del agente superficial activo Triton GR-7M. Seguidamente, 9,03 por ciento en peso del disolvente butyl carbitol se añade despacio a la premezcla de resina de uretano con el uso de un mezclador de alto cizallamiento. Después de añadidos todos los materiales, el mezclador se hace marchar durante un período adicional de tiempo. Justamente antes de que se vaya a formar la capa de uretano, se mezcla 1,20 por ciento en peso del agente reticulante NeoCryl CX-100. Esta composición se deja cubierta durante un tiempo adecuado para desairearla. Una película de poliéster lisa de brillo alto se pasa a través de un recubridor de cuchilla, y el material de capa de uretano es recubierto con cuchilla sobre la superficie de brillo alto del portador de poliéster, hasta un grosor del recubrimiento húmedo adecuado para producir el deseado grosor de la capa seca. Este recubrimiento húmedo es secado luego en un horno.

Se estima de la capa de uretano 28 puede ser formada por un líquido (por ejemplo, de base líquida o disolvente) colado o por extrusión (por ejemplo, extrusión de película insuflada). La capa extruída 28 se une luego (por ejemplo, se estratifica) a la película de pintura. Se estima que dicha capa de uretano 28 colada o extruída puede ser hecha de resina de uretano sencilla, un copolímero de uretano, o una mezcla polímera de un uretano.

Un ejemplo de material polímero adecuado para formar la capa de refuerzo opcional 34 es una dispersión de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y disolvente colada, que incluye un polvo de resina de PVC fabricado por Geon Corporation de Avon, Ohio, con la designación Geon 178; el plastificante polímero fabricado por Velsicol Corporation de Chattanooga, Tenesee, con la designación Admex 770; el estabilizador térmico fabricado por Witco de Grennwich, Connecticut, con la designación Nuostab V-1923; y los alcoholes minerales disolventes comunes, diisobutil cetona y xilol.

Un ejemplo de capa de refuerzo 34, puede ser formada por preparación de una mezcla disolvente de 4,04 gramos de alcoholes minerales, 7,63 gramos de diisobutil cetona, y 10,78 gramos de xilol. Luego, 18,72 gramos del plastificante polímero Admex 770 y 2,67 gramos del estabilizador térmico Nuostab V-9123, son añadidos al disolvente. Seguidamente, 56,16 gramos de la resina de PVC Geon 178 son añadidos despacio a la mezcla disolvente con el uso de un mezclador de alto cizallamiento para dispersar la resina, y después son mezclados durante una hora para dar lugar a una composición uniforme para la capa de refuerzo 34. Con la composición de dicha capa se recubre luego con cuchilla directamente la capa de uretano 28, que está sobre el portador de poliéster 38, hasta un grosor del recubrimiento húmedo de 0,076 mm. La película enmascarante húmeda 24 es secada en un horno durante 1 minuto a 66ºC, 1 minuto a 93ºC, 1 minuto a 149ºC, y 1 minuto a 204ºC. La capa de refuerzo 34 resultante tiene un grosor aproximado de 0,038 mm, y la película enmascarante que resulta tiene un grosor de 0,068 mm.

Con referencia a la fig. 3, una realización de la película de pintura 22 incluye una capa recubriente transparente 40 unida a la capa 42 recubriente de color. La capa recubriente transparente 40 y la capa recubriente 42 de color pueden ser formadas y unidas entre sí de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, cada una puede ser formada por extrusión o colada. Pueden ser formadas separadamente y estratificadas, o unidas entre sí de otro modo, o pueden ser recubiertas una sobre la otra (por ejemplo, mediante extrusión, colada, o pulverización, de una sobre la otra). Se ha comprobado que resulta deseable que la película de pintura 22 incluya una capa de refuerzo 44 unida a la parte posterior de la capa recubriente 42 de color. Se han obtenido resultados satisfactorios con el uso de una capa recubriente transparente 40 hecha de una mezcla de un polímero termoplástico fluorinatado dispersado en resina acrílica. Por ejemplo, la capa recubriente transparente 40 puede ser una dispersión de poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF) como fase separada en una matriz de poli(metacrilato de metilo) (PMMA), o en una matriz de poli(metracrilato de etilo) (PEMA). La capa recubriente transparente 40 puede ser colada por dispersión y secada sobre la superficie 36 de un revestimiento o portador 48, de modo que proporcione una superficie 26 de brillo/claridad de imagen altos de la película de pintura 22. Se han obtenido resultados satisfactorios con el uso de un revestimiento 48 hecho de poliéster, igual al revestimiento de poliéster 38 antes descrito. El revestimiento 48 puede ser también retirable de la capa de revestimiento transparente 40, de modo que no degrade significativamente el brillo y la DOI de la superficie 26 de la película de pintura. Se ha comprobado también que es deseable formar la capa de revestimiento de color 42 mediante colada por dispersión de PVDF en PMMA sobre la capa de revestimiento transparente 40. El color de la capa 42 puede ser proporcionado por cualquier medio adecuado, incluida la mezcla de partículas metálicas coloreadas o escamas dentro de la dispersión de PVDF/PMMA, antes de la colada sobre la capa recubriente transparente 40.

Aunque la presente invención no pretende necesariamente quedar así limitada, se ha comprobado que la capa recubriente transparente 40 hecha a partir de la colada de PVDF dispersado en PMMA, puede ser más deseable que una capa recubriente transparente similar hecha a partir de una solución colada de PVDF en PMMA. Dicha capa recubriente transparente 40 de dispersión colada, es típicamente de fabricación menos costosa que una capa 40 de solución colada similar. Se ha comprobado que el uso de la presente película enmascarante 24, como aquí se enseña, permite que la dispersión de PVDF/PMMA de la capa recubriente transparente 40 colada, conserve un brillo alto, y la película de pintura 22 resultante tenga un brillo y DOI altos, durante la termoformación y/o el moldeo de la película de pintura enmascarada 32. Se ha comprobado también que dicha película de pintura 22, que tiene una capa recubriente transparente 40 de colada por dispersión de PVDF/PMMA, sufriría una degradación significativa en su brillo y claridad de imagen durante de termoformación y/o el moldeo, si no fuese por la presente película enmascarante 24. Ejemplos de películas de pintura que tienen un recubrimiento transparente de colada de solución PVDF/PMMA pueden ser hallados en la solicitud PCT núm. PCT/US 88/00991 (Publicación internacional núm. WP 88/07416), con fecha de presentación internacional de 25 de Marzo de 1988, y fecha de publicación internacional de 6 de Octubre de 1988.

Ejemplos de otras películas de pintura pueden ser hallados en el documento WO 94/03337, titulada "Película de pintura y métodos de fabricación y aplicación a objetos tales como partes de un automóvil", concedida al mismo cesionario de la presente solicitud. Ejemplos de películas de pintura aditivas pueden ser halladas también en las patentes de EE.UU. núms. 4.810.540 concedida el 7 de Marzo de 1989; 4.931.324 concedida el 5 de Junio de 1990; 4.943.680 concedida el 24 de Julio de 1990; y 5.215.826 concedida el 1 de Junio de 1993. A diferencia de la patente de EE.UU. núm. 5.215.826, la superficie 30 de alto brillo de la presente película enmascarante 24 es formada con una capa de material de uretano. Además, en comparación con la descrita en la patente 5.215.826, la presente película de pintura enmascarada 32 puede ser termoformada con más profundidad para uso con partes muy curvadas.

La capa de refuerzo 44 puede ser incluida para proporcionar resistencia adicional a la película de pintura 22. Se han obtenido resultados satisfactorios con el uso de una capa de refuerzo extruída 44 hecha de una olefina termoplástica (TPO) o un polímero de acrilonitrilo butadieno y estireno (ABS). Se ha comprobado que resulta deseable unir la capa de refuerzo 44 a la parte posterior de la capa 42 de recubrimiento de color mediante el uso de una capa de adhesivo 50 hecha, por ejemplo, de un adhesivo de poliuretano (PUR) (por ejemplo, un adhesivo PUR curado húmedo). La capa de adhesivo 50 puede ser recubierta con rodillo a la inversa o con cuchilla sobre la capa 42 de recubrimiento de color. Para aumentar la fuerza de unión de la capa adhesiva 50, las superficies 52 y 54 de la capa 42 de recubrimiento de color y de la capa adhesiva 44, respectivamente, pueden ser tratadas con corona.

Un ejemplo de película 22 de pintura incluye una capa recubriente transparente 40 hecha de colada líquida de una dispersión de PVDF en PMMA o PEMA, sobre la superficie de brillo alto 46 de un portador 48 de PET, secando la capa aplicada húmeda 40 hasta un grosor seca aproximado de 48,26 \mum. Una capa de recubrimiento de color 42 es luego colada sobre la capa 40 de recubrimiento transparente seca. La capa de color es hecha por colada de una dispersión coloreada de PVDF en PMMA sobre la parte posterior de la capa 40 de recubrimiento transparente (es decir, la superficie opuesta a la superficie 26). La capa 42 de recubrimiento de color es aplicada de modo que cuando se seca tiene un grosor aproximado de 3,81 \mum. Una superficie de una capa 44 de refuerzo extruída, hecha de TPO o ABS, y que tiene un grosor aproximado de 431,8 \mum es tratada con corona y unida a la superficie posterior tratada con corona de la capa 42 de recubrimiento de color por medio de un adhesivo 50 de PUR, que tiene un grosor aproximado de 7,62 \mum.

Con referencia a la fig. 4, la película de pintura enmascarada 32 del conjunto 20 de película de pintura puede ser formada por unión entre sí de la película enmascarante 24 y de la película de pintura 22. Inicialmente, el revestimiento 48 es retirado de la película de pintura 22, y el revestimiento 38 es retirado de la película enmascarante 24. La superficie 30 de brillo alto de la película enmascarante 24 y la superficie de brillo y claridad de imagen altos 26 de la película de pintura 22 son unidas luego entre sí de modo liberable. Un modo para obtener dicha unión liberable es mediante la estratificación entre sí de las películas 22 y 24. En un ejemplo de procedimiento de estratificación, la película de pintura 22 y la película enmascarante 24 son retiradas de los respectivos rodillos de suministro 56 y 58, y a través de un punto de estrechamiento caliente formadas entre un rodillo de caucho 62 y un rodillo de acero 64. El rodillo de acero 64 es calentado con medios convencionales. Los revestimientos 48 y 38 antes de que la película de pintura 22 y la película enmascarante 24 sean estratificadas juntas. Es deseable para el revestimiento 38 permanecer sobre la película enmascarante 24 mientras ésta se halla en el rodillo de suministro 58. El revestimiento 38 es desprendido luego de la película enmascarante 24 y es enrollado en un rodillo 66 antes de que la película enmascarante 24 alcance el punto de estrechamiento 60. El revestimiento 48 puede ser retirado antes de que la película de pintura 22 sea enrollada sobre el rodillo de suministro 56. Alternativamente, la película de pintura 22 puede ser enrollada sobre el rodillo 56 con el revestimiento 48. Dicho revestimiento 48 es retirado luego y enrollado en un rodillo receptor 68 (mostrado en la fig. 4) antes de que la película de pintura 22 y la película enmascarante 24 sean estratificadas juntas.

Se han obtenido resultados satisfactorios cuando el rodillo de caucho 62 tiene una lectura de Durómetro sobre su superficie aproximadamente de 70
Shore A, el rodillo caliente 64 produce una temperatura en el punto de estrechamiento dentro de un margen aproximado de entre 71,1ºC y 110ºC, los rodillos 62 y 64 aplican una presión aproximada de 0,689 MPa a 0,758 MPa, y las películas 22 y 24 se desplazan a una velocidad dentro de un margen aproximado de 91,4 cm/min a 6.096 m/min.

Después de que la película de pintura 22 y la película enmascarante 24 son estratificadas entre sí, la película de pintura enmascarada resultante se enrolla sobre otro rodillo receptor 70 para tratamiento subsiguiente, tal como termoformación y/o una operación de moldeo. Alternativamente, la película de pintura enmascarada 32 puede ser tratada subsiguientemente (por ejemplo, termoformada) en línea, en vez de ser enrollada en el rodillo 70 para ser luego desenrollada y tratada ulteriormente.

Con referencia a las figs. 5A a 5F, la película de pintura enmascarada 32 puede ser preformada (por ejemplo, mediante procedimiento de termoformación) a la forma o configuración deseadas para el artículo o parte final que se ha de formar (por ejemplo, un moldeo lateral de automóvil, alojamiento de espejo lateral, parachoques, etc.). La presente película de pintura enmascarada 32 puede ser termoformada con el uso de técnicas convencionales conocidas en la industria. En general, dicho procedimiento de termoformación incluye la operación de desenrollar la película de pintura enmascarada 32 de un rodillo 70 y avanzar dicha película 32 a través de un aparato de termoformación convencional 72. Dicho aparato de termoformación 72 incluye un molde macho 74 de formación por vacío y medios adecuados para el caldeo (por ejemplo, calentadores de RI, que calientan la película 32 desde arriba) para ablandar así dicha película de pintura enmascarada 32. Esta película 32 es situada sobre el molde 74. Una pluralidad de orificios de vacío 76 formados a través del molde 74 son utilizados para formar un vacío entre la película y el molde, y succionar así a la citada película 32 calentada hacia abajo para que quede sobre el molde 74, hasta que la película ablandada 32 se adapta al perfil exterior o curvatura del molde macho 74. Una vez que la película de pintura enmascarada 32 es totalmente termoformada a la forma deseada (véase la fig. 5E), la película ahora preformada 32 es retirada del molde 74 y enfriada, o se deja que enfríe al aire. En este momento, la película enmascarante 24 es retirada de la película de pintura enmascarada 32 ahora preformada, o se deja en su sitio para tratamiento posterior (por ejemplo, moldeo), con la película de pintura 22.

Si es necesario, la película de pintura enmascarada preformada 32 es luego recortada para retirar cualquier exceso de ella por medios convencionales, tales como por ejemplo, un troquel de corte estándar 78 (representado aquí por unos bordes de corte opuestos). Dicho troquel de corte 78 puede ser una parte del aparato de termoformación 72, de modo que se ejecute la operación de recorte automáticamente después de la operación de termoformación. Alternativamente, la operación de recorte puede ser ejecutada fuera de línea, manual o automáticamente, con el uso de un troquel de corte 78. En vez de efectuar por completo dicha operación de recorte por medio de dicho troquel 78, puede ser deseable que el citado troquel de corte 78 recorte sólo parcialmente la película de pintura enmascarada 32 preformada, y el resto es recortado a mano. Esta última operación de recorte de dos etapas puede ser deseable cuando la película enmascarante 24 ha de ser retirada antes de que la película de pintura preformada 22 sea tratada subsiguientemente (por ejemplo, moldeada por inserción). Se ha comprobado que la retirada de la película enmascarante 24 puede ser facilitada por corte de una porción de la película 21 con tijeras. El corte con tijeras tiende a hacer que la película enmascarante 24 se separe bastante de la película de pintura 22, para ser asida más fácilmente. Una vez asida es más fácil desprender la película enmascarante 24 de la película de pintura 22.

Con referencia a las figs. 8A a 8F, en vez de utilizar un molde macho 74 de formación por vacío, el aparato de termoformación 72 puede incluir un molde hembra 80 de formación por vacío, que incluye unos orificios 76 de vacío situados para succionar la película de pintura 32 enmascarada y calentada hacia abajo, dentro de la cavidad 82 del molde. Se estima que mediante la termoformación, la película 32 de pintura enmascarada que utiliza el molde hembra 80 de formación por vacío puede ser formada con un coste más económico. Típicamente, moldes múltiples 74 y/o 80 son utilizados para termoformar una sección o lámina dada de la película de pintura enmascarada 32. De este modo, la película de pintura enmascarada 32 puede ser termoformada simultáneamente en lugares múltiples de ella, y cada una de las partes termoformadas es adecuada para cubrir un artículo o parte de él. Se estima que el uso de los moldes hembra 60 en vez de los moldes macho 74, permite que un número mayor de secciones termoformadas 83 (véanse las figs. 8E y 8F) sean formadas por unidad de superficie de la película de pintura enmascarada 32. Mediante una mayor utilización de la película de pintura enmascarada 32 menores serán los desechos de recortes de ella.

Cualquiera que sea el tipo de molde 74 u 80 que se utilice para termoformar la película de pintura enmascarada 32, ésta es orienta con relación al molde 74 u 80 de modo que al retirar la película enmascarante 24, la superficie 26 de brillo y claridad de imagen altos de la película de pintura 22 forme la superficie exterior o expuesta del artículo o parte que se está trabajando. Típicamente, cuando la película de pintura enmascarada 32 ha de ser termoformada con el molde macho de las figs. 5A a 5F, y cuando dicha película 32 ha de ser utilizada para cubrir una parte en general convexa de un artículo o parte, la película enmascarante 24 está en el lado de la película de pintura enmascarada 32 que no hace contacto con el molde 74 de formación de vacío. Cuando la película de pintura enmascarada 32 ha de ser termoformada con el uso de un molde de formación 80 de tipo hembra, y cuando dicha película 32 ha de ser utilizada para cubrir una parte en general convexa de un artículo o parte, la película de pintura enmascarada 32 es orientada de modo que la película enmascarante 24 quede sobre el lado que hace contacto con el molde 80. Cuando la película de pintura enmascarada 24 está siendo formada para una parte cóncava de un artículo o parte, entonces la película enmascarante 24 es orientada en sentido opuesto al citado anteriormente para cada molde 74 y 80. Cuando el tratamiento subsiguiente requiere el moldeo por inserción, la película de pintura enmascarada 32 preformada, con o sin la película enmascarante 24 (es decir, con la película 24 dejada en su sitio o retirada), por lo general es recortada a su forma final, por ejemplo, manualmente y/o con el troquel de corte 78 (véanse las figs. 5F y 8F), de modo que ajuste dentro del molde 84 (véanse las figs. 6A a 6E).

A menos que se diga otra cosa, cualquier referencia a la película de pintura enmascarada 32 en la siguiente exposición referida a las figs. 6A a 6E, es aplicable a la película 32 con o sin la película enmascarante 24. Un dispositivo 84 de moldeo por inserción típico incluye dos mitades de troquel 86 y 88 que definen entre ellas una cavidad de molde 90. Con las mitades de troquel 86 y 88 separadas, la película de pintura preformada 32 es situada entre las mitades de troquel 86 y 88. Es deseable para la película preformada 32 que sea situada contra una de las mitades de troquel 86 (como se muestra) u 88. El molde 84 se cierra entonces y la parte de la cavidad 90 detrás de la película de pintura preformada 32 se llena con el material plástico deseado a través de la lumbrera de inyección 92. El material plástico inyectado se une a la película 32. Al solidificarse, el material plástico forma un sustrato 94 para la película de pintura 22. El conjunto 20 de película de pintura resultante puede formar una porción o todo el artículo o parte de él que se está haciendo. Al enfriarse el sustrato 94 y la película de pintura 32, el molde 84 es abierto, y el conjunto 20 de película de pintura es retirado.

A menos que la película de pintura enmascarada 32 sea preformada sustancialmente con los mismos detalles geométricos que los hallados en el molde 84 (por ejemplo, como el semitroquel 86), dicha película preformada 32 no ajustará debidamente en el molde 84. En comparación con las películas que se enseñan en la técnica anterior, la presente película de pintura enmascarada 32 resulta particularmente adecuada para ser termoformada con un alto nivel de detalles. En particular, en función del lado de la película 32 que es inyectado con plástico, se estima que la presente película de pintura enmascarada 32 puede ser termoformada de modo que coincida con los contornos de una cavidad 95 de molde o núcleo 96, como se muestra en las figs. 6A a 6E, donde la cavidad de molde 95 o núcleo 96 tiene una estructura rectangular o cúbica. La presente película de pintura enmascarada 32 ha sido termoformada con éxito de modo que tenga una parte 98 con forma semicircular o semiesférica (véase la fig. 6F), para adaptarse a la curvatura de una cavidad de molde o núcleo que tenga dicha forma.

Con referencia a las figs. 7A a 7G, en lugar de preformar la película de pintura enmascarada 32 (véanse las figs. 5A a 5F y 8A a 8F) y luego insertar el moldeo de la película de pintura preformada 32 (véanse las figs. 6A a 6F) como antes se ha descrito, puede ser deseable para la película de pintura enmascarada 32 ser formada y moldeada al mismo tiempo. Es decir, que la película de pintura enmascarada 32 puede ser tratada totalmente en el molde. En el ejemplo ilustrado de dicho procedimiento de moldeo, una sección separada previamente de la película de pintura enmascarada 32 es situada dentro del molde 84, entre las mitades de troquel 86 y 84. Puede ser deseable que la sección de la película de pintura enmascarada 32 tenga una parte periférica exterior 100 (por ejemplo, una pestaña periférica) que esté fija en su sitio con relación a las mitades de troquel 86 y 88. Por ejemplo, la pestaña periférica exterior 100 puede quedar sujeta o fija de otro modo a la mitad de troquel hembra 86. Con la sección de la película de pintura enmascarada situada entre las mitades de troquel 86 y 88, se cierra el molde 84. Al cerrar dicho molde, el núcleo 96 hace contacto con la película de pintura enmascarada 32 y empuja a ésta al interior de la parte 95 de la cavidad del semitroquel 86. Al desplazarse la parte de núcleo 96 dentro de la parte de la cavidad 95, la película de pintura enmascarada 32 es estirada (alargada) inicialmente. Después de cerrado el molde 84 (véase la fig. 7D), la cavidad de molde 90 es llenada con material polímero fundido a través de la abertura de inyección 92. Al ser llenada dicha cavidad 90 con el citado material polímero, la película de pintura enmascarada 32 formada parcialmente es obligada a adoptar su configuración final, en coincidencia con la curvatura de la parte de cavidad 95 (véase la fig. 7E). Si se desea, las aberturas de inyección 92 pueden ser formadas en la mitad de troquel 86, y la cavidad 90 puede ser llenada de modo que se obligue a la película de pintura 32 parcialmente formada a coincidir con la curvatura de la parte de núcleo 96. Una vez que el material polímero ha solidificado para formar el sustrato 94, el molde 84 es abierto, y el conjunto 20 de película de pintura resultante es retirado. Dicho conjunto 20 puede incluir una parte o partes periféricas 100 que no son respaldadas por el sustrato 94. Si se desea, estas partes periféricas 100 pueden ser recortadas y retiradas de otro modo por cualquier medio adecuado, tal como por ejemplo, manualmente y/o con el troquel de corte 78.

Un ejemplo de dicho procedimiento y aparato de confección en molde se describe en el documento
WO 94/03337 titulado "Película de pintura y métodos de fabricación y aplicación a objetos tales como partes de automóvil", cuya solicitud está concedida al cesionario de la presente.

Para ayudar a evitar que el aire quede retenido entre la película enmascarante 24 y el semitroquel aplicable (por ejemplo, el semitroquel 86 mostrado en las figs. 6A a 6E y 7A a 7G) durante la operación de moldeo, puede ser deseable para las superficies 30 y 34 de la capa de uretano 28 y el revestimiento 38, respectivamente, ser texturizadas. El lado texturizado de la capa de uretano 28 debe proporcionar entonces unos caminos para la salida del aire de entre la capa 28 y el semitroquel aplicable. Esto requiere que el otro lado de la capa de uretano 28 (es decir, el lado expuesto al aire durante la colada de la capa 28) sea estratificado a la superficie 26 de la película de pintura 22. Típicamente, el lado de la capa de uretano 28 que está expuesta al aire cuando es colada presenta un brillo alto.

En la exposición anterior de los principios generales de la presente invención, y en la descripción detallada precedente, los expertos en la técnica apreciarán fácilmente que esta invención es susceptible de varias modificaciones. Por tanto, su alcance debe quedar limitado sólo por las siguientes reivindicaciones y sus equivalentes.

Claims

1. Un conjunto (20) de película de pintura que comprende una película de pintura (22) termoformable que tiene un brillo alto de al menos 60, a 20º, y al menos una claridad de imagen (DOI) alta de al menos 60, y que se caracteriza por:

-una película enmascarante termoformable (24) que comprende una capa de uretano (28) que tiene una superficie unida a dicha película de pintura (22) y de fácil retirada de ella, de modo que se forme una película de pintura enmascarada termoformable (32), cuya superficie de dicha capa de uretano (28) tiene un brillo alto de al menos 60, a 20º, antes de ser unida a dicha película de pintura (22), y cuya capa de uretano (28) comprende un material de dispersión de látex de uretano seco;

-en el que dicha película de pintura (22) tiene un brillo de al menos 60, a 20º, y al menos una DOI de 60 después de que dicha película de pintura enmascarada (32) es termoformada y es retirada de la citada película de pintura (22).

2. El conjunto de película de pintura (20) expuesto en la reivindicación 1, en el que dicha película de pintura (22) conserva un brillo al menos de 60, a 20º, y al menos una DOI de 60 después de que dicha película de pintura enmascarada (32) es termoformada con la configuración o forma deseadas para un artículo final o parte que ha de ser formado, preferiblemente un moldeo lateral de un automóvil, un alojamiento de espejo lateral, un parachoques o protector, y dicha película enmascarante (24) es retirada de la citada película de pintura (22).

3. El conjunto (20) de película de pintura expuesto en la reivindicación 1, en el que dicha película de pintura (22) conserva un brillo de al menos 60, a 20º, y una DOI de al menos 60 después de que dicha película de pintura enmascarada (32) es termoformada en forma semicircular o semiesférica, y dicha película enmascarante (24) es retirada de la citada película de pintura (22).

4. El conjunto (20) de película de pintura expuesto en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha capa de uretano (28) es una capa de uretano colada (28).

5. El conjunto de pintura (20) expuesto en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha capa de uretano (28) comprende un material de dispersión de látex de uretano suspendido en agua.

6. El conjunto (20) de película de pintura expuesto en la reivindicación 1, en el que dicha película enmascarante (24) se estira sustancialmente el mismo grado que dicha película de pintura (22) durante la termoformación de la citada película de pintura enmascarada (32), y la película enmascarante (24) presenta un grado de recuperación sustancialmente similar al de dicha película de pintura (22) al enfriarse la película de pintura enmascarada (32) después de la termoformación.

7. El conjunto (20) de película de pintura expuesto en la reivindicación 1, en el que dicha película enmascarante (24) es al menos tan resistente como la película de pintura (22) durante la termoformación, y no presenta una memoria sustancial después del enfriamiento que sigue al caldeo.

8. El conjunto (20) de película de pintura expuesto en la reivindicación 1, en la que dicha película de pintura (22) incluye una capa recubriente (42) de color que contiene escamas metálicas.

9. El conjunto (20) de película de pintura expuesto en la reivindicación 1, en el que dicha película de pintura (22) incluye una capa recubriente (40) transparente sobre una capa recubriente (42) de color, cuya capa recubriente (40) transparente está unida de modo liberable a dicha capa de uretano (28) de la citada película enmascarante (24).

10. El conjunto (20) de película de pintura expuesto en la reivindicación 1, el cual incluye un sustrato (94) al que es unida dicha película de pintura.

11. Un método para fabricar un conjunto (20) de película de pintura, cuyo método comprende: disponer una película de pintura (22) que tiene un brillo alto de al menos 60, a 20º, y una claridad de imagen (DOI) alta de al menos 20; disponer una película enmascarante termoformable (24); y unir una superficie de la película enmascarante (24) a la película de pintura (22) para formar una película de pintura enmascarada (32) que es termoformable, y de modo que la película enmascarante (24) sea retirable fácilmente de la película de pintura (22); cuyo método se caracteriza por:

-la superficie de la película enmascarante (24) es formada por una capa de uretano (28) que comprende un material de dispersión de látex de uretano, y dicha superficie es unida a la película de pintura (22) durante dicha operación de unión, y tiene un brillo alto al menos de 60, a 20º, antes de ser unida a la película de pintura (22);

-en el que la película de pintura (22) tiene un brillo al menos de 60, a 20º, y una DOI de al menos 60 después de que la película enmascarada (32) es termoformada y la película enmascarante (24) es retirada de la película de pintura (22).

12. El método expuesto en la reivindicación 11, en el que dicha operación de formación separada incluye:

-formación de la película de pintura (22) sobre una superficie (46) de un sustrato (48) que tiene un brillo y una DOI altos, de modo que se forma una superficie acabada (26) de la película de pintura (22) que tiene un brillo y una DOI altos;

-formación de la capa de uretano (28) sobre una superficie (36) de otro sustrato (38) que tiene un brillo y una DOI altos, de modo que se forma una superficie acabada (30) sobre la capa de uretano (28) que tiene un brillo y una DOI altos;

-retirada de la película de pintura (22) del sustrato (48), y de la capa de uretano (28) del otro sustrato (38) antes de la citada operación de unión;

-en el que dicha operación de unión incluye la estratificación entre sí de la superficie acabada (26) de la película de pintura (22) y de la superficie acabada (30) de la capa de uretano (28) para formar la película de pintura enmascarada (32).

13. El método expuesto en la reivindicación 11, en el que la película enmascarante (24) que se proporciona comprende una capa de uretano colada (28).

14. El método expuesto en la reivindicación 11, en el que la capa de uretano (28) comprende un material de dispersión de látex de uretano suspendido en agua.

15. El método expuesto en la reivindicación 11, cuyo método incluye la operación de:

-termoformar la película de pintura enmascarada (32) con la forma deseada.

16. El método expuesto en la reivindicación 11, cuyo método incluye las operaciones de:

-termoformar la película de pintura enmascarada (32) con la forma deseada; y

-unir la película de pintura enmascarada (32) a un sustrato (114).

17. El método expuesto en la reivindicación 11, cuyo método incluye las operaciones de:

-termoformar la película de pintura enmascarada (32) con la forma deseada; e

-insertar el moldeo de película de pintura enmascarada (32) en una parte de plástico moldeada.