KR20010023011A - 보호용 필름이 구비된 페인트 필름 조립체 - Google Patents

보호용 필름이 구비된 페인트 필름 조립체 Download PDF

Info

Publication number
KR20010023011A
KR20010023011A KR1020007001619A KR20007001619A KR20010023011A KR 20010023011 A KR20010023011 A KR 20010023011A KR 1020007001619 A KR1020007001619 A KR 1020007001619A KR 20007001619 A KR20007001619 A KR 20007001619A KR 20010023011 A KR20010023011 A KR 20010023011A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
paint film
film
paint
layer
protected
Prior art date
Application number
KR1020007001619A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100589472B1 (ko
Inventor
스컬린찰스티
플랫도날드브이
두움프리데릭이
Original Assignee
스프레이그 로버트 월터
미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스프레이그 로버트 월터, 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 filed Critical 스프레이그 로버트 월터
Publication of KR20010023011A publication Critical patent/KR20010023011A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100589472B1 publication Critical patent/KR100589472B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14811—Multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1733—Decalcomanias applied under pressure only, e.g. provided with a pressure sensitive adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/20—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for coatings strippable as coherent films, e.g. temporary coatings strippable as coherent films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0042—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied in solid sheet form, e.g. as meltable sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/1031—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith with preshaping of lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31573—Next to addition polymer of ethylenically unsaturated monomer
    • Y10T428/3158—Halide monomer type [polyvinyl chloride, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

높은 광택 및 DOI가 있는 열성형 가능한 페인트 필름(22)과 페인트 필름(22)에 제거 가능하게 접착되는 열성형 가능한 보호용(masking) 필름(24)이 포함되고, 이로써 운반 및 취급되는 동안 그리고 후속하여 성형 및 처리(예컨대, 열성형 및/또는 삽입 성형)되는 동안 물품 또는 부분상의 페인트 필름(22)을 더 잘 보호할 수 있도록 하는 동시에 페인트 필름(22)의 표면 마무리 처리, 특히 광택 및 DOI가 실질적으로 유지하도록 하는 페인트 필름 조립체(20)가 제공된다. 보호용 필름(24)에는 페인트 필름(22)에 적층되거나 다른 방법으로 접합되어 보호된 페인트 필름을 형성하는 우레탄층(28)이 포함된다. 보호용 필름(24)은 페인트 필름(22)과 열성형 및/또는 성형되어 열성형 및/또는 성형 가능한 보호된(masked) 페인트 필름(32)을 형성할 수 있다. 보호된 페인트 필름(32)이 열성형 및/또는 성형된 뒤에도, 보호용 필름(24)은 페인트 필름(22)으로부터 용이하게 제거될 수 있다. 우레탄층(28)은 작업하기에 적합하므로, 상기 보호된 페인트 필름이 열성형 및/또는 성형되고 상기 보호용 필름(24)이 페인트 필름(22)으로부터 제거된 후에, 페인트 필름(22)의 높은 광택 및 DOI가 적어도 실질적으로 유지된다.

Description

보호용 필름이 구비된 페인트 필름 조립체{PAINT FILM ASSEMBLY WITH MASKING FILM}
대체로, 생산품의 가장 중요한 특징 중의 하나는 그 외관이다. 차량 생산자는 그들이 생산하는 차량의 외관에 특히 관심을 갖는다. 예컨대, 차량 본체 패널, 외장 구성 요소, 사이드 미러의 하우징 및 유사한 차량의 부분 등의 구성 요소는 요구되는 외관(즉, 채색 및 마무리 처리)을 제공하기 위하여 이제까지 분무식으로 도장되어 왔다. 최근에, 소정의 차량 외장 부분에 대한 분무식 도장이 예비 제조된 다층 페인트 필름으로 대체되는 경향이다. 이러한 페인트 필름을 사용하면, 다른 이점들 외에도, 증발하는 페인트 용제와 관련된 환경 문제를 회피할 수 있고, 별도의 도장용 장비 및 관련 장비, 오븐, 슬러지 폐기 장비 및 배기 가스 조절 장치가 필요 없게 된다. 그러나, 종래의 페인트 필름을 사용하는 경우, 특히 채색 및 마무리 처리와 관련하여 복합적인 결과가 제공된다.
이러한 페인트 필름에는 대표적으로 필요한 페인트 마무리 처리가 되어 있고 종종 열성형(즉, 가열 상태에서 필름을 성형하는 것) 등에 의해 예비 성형되는 장식층이 포함된다. 다음에, 예비 성형된 페인트 필름은 부품의 필요한 표면에 부착된다. 부품이 플라스틱 성형된 것인 경우, 페인트 필름은 그 부품에 삽입 성형함으로써 부착되어 왔다. 일부 페인트 필름의 장식층은 캐리어층상에 주조하여 형성시켜 왔다. 장식층이 그 위에 주조된 캐리어층의 표면은 장식층에 필요한 표면 마무리 처리가 이루어지도록 형성된다. 또한, 페인트 필름을 제조한 후에, 캐리어층을 페인트 필름에 남겨 놓음으로써, 페인트 필름을 운반 및 취급하는 동안 및 후속하여 필름을 부품에 적용(즉, 부품에 접착시키기 위한 예비 성형 상태로 페인트 필름을 열성형)하는 동안 페인트 필름을 보호하는 것이 공지되어 있다.
차량 생산자는 때때로, 특히 금속성 도장 마무리 처리에 있어서, 그 차량의 도장 표면이 높은 광택 또는 DOI [Distinctness Of Image; 즉, 상(像)의 선명성 또는 거울과 같은 반사성] 를 나타내도록 할 필요가 있다. 장식층을 고광택 마무리 처리된 캐리어층에 주조하면 페인트 필름이 높은 광택 및 DOI를 나타낸다. 그러나, 일부 종래의 캐리어층의 열성형성은 매우 제한되어 왔고, 이에 따라 페인트 필름을 사용할 수 있는 것은 편평한 부분 또는 약간 곡면인 부분에 제한된다. 개선된 열성형성을 나타내는 캐리어층이 있는 페인트 필름에는, 예컨대 쉬만스키 등의 미국 특허 제5,215,826호에 기재되어 있는 것이 있다. 그러나, 이들 캐리어층의 열성형성은 여전히 매우 제한적이다. 또한, 특정한 용도를 위하여 충분한 열성형성을 나타내는 종래의 캐리어층에 있어서 조차도, 페인트 필름과 캐리어층이 열성형된 후에 페인트 필름의 광택과 DOI가 크게 감소되는 것이 매우 자주 관찰되어 왔다.
따라서, 페인트 필름의 표면 마무리 처리, 특히 광택 및 DOI를 실질적으로 유지하면서 운반 및 취급하는 동안에, 그리고 후속하여 필름을 부품에 적용(예컨대, 부품에 접착시키기 위한 예비 성형 상태로 페인트 필름을 열성형)하는 동안에 페인트 필름을 보호하기 위한 더 좋은 방법이 필요하다.
본 발명은 기재에 장식적 특성을 제공하는 표면 필름에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 차량의 일부와 같은 표면 대상물에서 사용되는 페인트 필름, 보다 더 구체적으로는 페인트 필름에 제거 가능하게 부착되는 보호용 필름(masking film)을 포함하고 열성형 공정 중에 페인트 필름의 표면 마무리 처리, 특히 페인트 필름의 광택과 DOI를 실질적으로 유지하는 열성형 가능한 페인트 필름 조립체에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 원리에 따른 페인트 필름 조립체의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따라 라이너상에 구성한 보호용 필름의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 라이너상에 구성한 페인트 필름의 단면도이다.
도 4는 페인트 필름과 보호용 필름을 함께 적층하여 보호된 페인트 필름을 형성하는 공정에 대한 개략도이다.
도 5a-5f는 본 발명에 따른 열성형 공정의 여러 단계에서의 열성형용 웅형(雄形) 주형 및 보호된 페인트 필름 시이트의 단면도이다.
도 6a-6e는 본 발명에 따른 삽입 성형 공정의 여러 단계에서의 보호된 페인트 필름 또는 페인트 필름의 예비 성형된 시이트 및 삽입 주형의 단면도이다.
도 6f는 본 발명에 따른 반구형 부분이 구비되는 열성형 및 삽입 성형된 페인트 필름 조립체의 단면도이다.
도 7a-7g는 본 발명에 따른 삽입 주형 및 보호된 페인트 필름의 시이트에 대한 단면도로서, 보호된 페인트 필름이 삽입 성형 중에 성형되는 삽입 성형 공정의 여러 단계를 도시한다.
도 8a-8f는 본 발명에 따른 열성형 공정의 여러 단계에서의 열성형용 자형(雌形) 주형 및 보호된 페인트 필름의 시이트의 단면도이다.
이러한 요구는 본 발명의 원리에 따라 페인트 필름에 제거 가능하게 접착될 수 있는 보호용 필름을 제공하여, 운반 및 취급되는 동안에 그리고 후속하여 성형 및 처리(예컨대, 열성형 및/또는 삽입 성형)되는 동안 페인트 필름을 더 잘 보호할 수 있도록 하는 동시에, 페인트 필름의 표면 마무리 처리, 특히 광택 및 DOI(즉, 상의 선명성 또는 거울과 같은 반사성)를 실질적으로 유지하도록 함으로써 달성된다.
본 명세서에서 사용된 "페인트 필름"이란 용어에는, 대상물을 위한 표면 보호와 장식을 제공하며, 처리 온도에서 대상물의 외형과 일치할 수 있도록 충분히 유연하고, 전체적으로 착색제(들)가 함유된 착색층이 있으며, 거기에 부착된 1개 이상의 후속층, 즉 (외관과 보호를 위하여 표면상에 배치되는) 투명 피막층, (강성을 위하여 착색층 아래쪽에 배치되는) 강화층, (대상물에 확실히 접착될 필요가 있는 경우 바닥부에 배치되는) 접착층, (외면층상에 배치되고 그로부터 제거 가능한) 라이너층이 포함될 수 있는 다층 열가소성 필름이 포함된다. 또한, 본 명세서에서 사용된 고광택(또는 높은 광택)이란 용어는 20°에서 적어도 약 60 글로스(gloss)인 것을 의미하며, 높은 DOI란 용어는 적어도 약 60 DOI인 것을 의미한다.
본 발명의 하나의 특징에 있어서, 높은 광택 및 DOI의 열성형 가능한 페인트 필름이 포함되는 페인트 필름 조립체를 제공한다. 또한, 페인트 필름은 삽입 성형 등에 의해 성형할 수 있는 것이 좋다. 페인트 필름은 매우 세밀하게 열성형할 수 있는 것(즉, 심하게 굴곡진 표면과 정합할 수 있는 매우 양호한 열성형성이 있는 것)이 좋다. 페인트 필름에는 착색 피막층이 포함된다. 또한, 페인트 필름에는 착색 피막층을 덮는 투명 피막층이 포함되는 것이 좋다. 투명 피막층 및 착색 피막층은 모든 적절한 방법을 사용하여 함께 형성되고 접합될 수 있다. 예컨대, 이들 층은 각각 압출 또는 주조에 의해 형성될 수 있다. 이들 층은 개별적으로 만들어 적층하거나 다른 방법으로 함께 접합할 수 있으며, 아니면 하나의 층 위에 다른 층을 (예컨대, 하나의 층 위에 다른 층을 압출, 주조 또는 분무함으로써) 피복할 수 있다. 우레탄층(예컨대, 주조 또는 압출된 우레탄층)을 이루고 있는 열성형 가능한 보호용 필름은 페인트 필름에 적층되거나 다른 방법으로 접합되어 보호된 페인트 필름을 형성한다. 우레탄층에는 우레탄만이 포함될 필요는 없다. 보호용 필름은 페인트 필름과 함께 열성형되어 열성형 가능한 보호된 페인트 필름을 형성할 수 있다. 보호된 페인트 필름이 열성형된 뒤에도, 보호용 필름은 페인트 필름으로부터 용이하게 제거될 수 있다. 또한, 보호용 필름은 성형 가능한 보호된 페인트 필름을 형성할 수 있도록 페인트 필름과 함께 성형될 수 있는 것이 좋다. 보호된 페인트 필름이 성형된 뒤에, 보호용 필름은 성형된 페인트 필름으로부터 용이하게 제거될 수 있다. 투명 피막이 구비되는 페인트 필름에 대해서는, 보호용 필름의 우레탄층이 투명 피막층에 접합되는 것이 좋다. 우레탄층은, 보호된 페인트 필름이 열성형 및/또는 성형되고 보호용 필름이 페인트 필름으로부터 제거된 후에, 페인트 필름, 특히 투명 피막층이 구비되는 페인트 필름의 높은 광택 및 DOI가 적어도 실질적으로 유지되도록 작업을 통해 만들어진다.
페인트 필름에는, 착색 피막층의 배면에 접착식 또는 다른 방식으로 접합되어 페인트 필름에 대한 구조적 지지 상태를 제공하는 지지층 또는 강화층이 포함되는 것이 좋다. 이 지지층은 물품 또는 부품의 일부 또는 전체를 형성하는 기재(성형된 플라스틱 쉘 등)에 (성형 등에 의해) 접합될 수 있는 것이 좋다.
보호용 필름은 보호된 페인트 필름의 열성형 및/또는 성형 중에 페인트 필름과 실질적으로 동일한 정도로 확장(즉, 연신)되도록 작업을 통해 만들어지는 것이 좋다. 또한, 보호된 페인트 필름이 가열(즉, 열성형 및/또는 성형) 후 냉각되는 경우에, 연신된 보호된 페인트 필름은 페인트 필름과 실질적으로 동일하거나 유사한 기억 특성(즉, 연신된 상태로부터의 소정 수준의 회복)을 나타내는 것이 좋다. 열성형 및/또는 성형 온도에서 보호용 필름은 보호된 페인트 필름의 페인트 필름 부분과 적어도 동일한 정도의 강성이 있거나 또는 그보다 더 큰 강성이 있지만, 가열 상태로부터 냉각된 후에 상당한 수준으로 회복되지는 않는 것이 훨씬 좋다.
보호용 필름은 페인트 필름에 충분히 접합되어, 보호된 페인트 필름의 처리 전 또는 처리 중의 취급시에는 실질적으로 분리되지 않고 거기에 부착된 상태로 유지되는 반면, 처리된 후에는 페인트 필름으로부터 용이하게 제거될 수 있는 것이 좋다.
페인트 필름에는 금속성 박편이 함유된 착색 피막층이 포함될 수 있다. 이 보호용 필름은 전술한 착색 피막층으로 이루어지는 페인트 필름의 높은 광택 및 DOI를 유지하기 위하여 특히 바람직하다. 금속성 박편을 함유하는 착색 피막층이 있는 페인트 필름은 열성형시키는 경우 그 광택 및 DOI가 더 쉽게 사라진다. 페인트 필름 및 보호용 필름은 함께 또는 별도로 형성될 수 있다. 페인트 필름 및 보호용 필름은 개별적으로 형성되고, 페인트 필름은 한쪽 표면이 높은 광택 및 DOI 마무리 처리가 되며, 보호용 필름은 한쪽 표면이 고광택 마무리 처리가 되고, 페인트 필름과 보호용 필름은 각각의 마무리 처리된 표면이 다른 표면과 마주보고 접촉하도록 함께 적층되는 것이 좋다.
본 발명의 또 하나의 특징으로서, 페인트 필름 조립체를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은, 높은 광택 및 DOI가 있는 페인트 필름을 제공하는 단계와, 우레탄층으로 이루어지는 보호용 필름을 제공하는 단계와, 보호용 필름을 페인트 필름에 접합시켜 열성형 및/또는 성형이 가능하고 보호용 필름이 페인트 필름으로부터 용이하게 제거될 수 있는 보호된 페인트 필름을 형성하는 단계를 포함한다. 우레탄층은 작업상 적합하므로, 보호된 페인트 필름을 열성형 및/또는 성형하여 보호용 필름을 제거한 후에 페인트 필름이 최초의 높은 광택 및 DOI를 적어도 상당한 정도 유지한다. 이 방법에는 페인트 필름과 보호용 필름을 개별적으로 형성하는 단계가 접합 단계 전에 포함될 수 있다.
성형 단계에서는 페인트 필름과 보호용 필름상에 마무리 처리된 표면을 형성하고, 접합 단계에는 보호된 페인트 필름을 형성하도록 페인트 필름의 마무리 처리된 표면 및 보호용 필름의 마무리 처리된 표면을 함께 적층하는 단계가 포함되는 것이 좋다. 별도의 성형 단계에는, 페인트 필름상에 높은 광택 및 DOI를 나타내는 마무리 처리된 표면이 형성되도록 예컨대 페인트 필름을 제1 기재(예컨대, 라이너)의 고광택 표면상에 물 또는 용매 주조하여 페인트 필름을 형성하는 단계가 포함될 수 있다. 별도의 성형 단계에는, 우레탄층상에 고광택을 나타내는 마무리 처리된 표면이 형성되도록 예컨대, 우레탄층을 제2 기재(예컨대, 라이너 또는 페인트 필름)의 고광택 표면상에 액상(즉, 물 또는 용매) 주조하여 보호용 필름을 성형하는 단계가 포함될 수 있다. 우레탄층을 주조하기 위하여 사용된 기재가 페인트 필름이 아닌 경우, 접합 단계 전에 페인트 필름은 제1 기재로부터 제거되고 우레탄층은 제2 기재로부터 제거된다. 접합 단계에는, 보호된 페인트 필름을 형성하기 위하여 페인트 필름의 마무리 처리된 표면과 우레탄층의 마무리 처리된 표면을 함께 적층하는 단계가 포함된다. 제공되는 페인트 필름에 투명 피막층이 포함되는 경우, 페인트 필름을 형성하는 단계에는, 페인트 필름에 높은 광택 및 DOI를 부여하는 광택을 갖는 투명 피막에 마무리 처리된 표면이 형성되도록 기재의 표면상에 투명 피막을 형성하는 단계가 포함된다.
이 방법에는 보호된 페인트 필름을 요구되는 형상으로 열성형하는 단계와 페인트 필름으로부터 보호용 필름을 제거하는 단계가 포함될 수 있다. 또한, 이 방법에는 보호된 페인트 필름을 요구되는 형상으로 열성형하는 단계와, 보호된 페인트 필름을 기재에 접합하는 단계 및 보호용 필름을 페인트 필름으로부터 제거하는 단계가 포함될 수 있다. 그 밖에, 이 방법에는 보호된 페인트 필름을 요구되는 형상으로 열성형하는 단계와, 보호된 페인트 필름을 성형된 플라스틱 부분에 삽입 성형하는 단계 및 보호용 필름을 페인트 필름으로부터 제거하는 단계가 포함될 수 있다.
본 명세서에서 본 발명은 구체적인 실시예에 기초하여 기재되어 있지만, 본 발명의 착상으로부터 벗어나는 일이 없이 다양한 수정, 재배치 및 치환이 이루어질 수 있다는 점은 당업자에게 자명한 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 본 명세서에 첨부된 청구 범위에 의해서만 제한된다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 페인트 필름 조립체(20)에는 열성형 가능한 페인트 필름(22)과 보호용 필름(24)이 포함되어 있다. 상기 페인트 필름에는 광택 및 DOI(즉, 상의 선명성)가 높은 상부 표면(26)이 있다. 이 표면(26)은 20°에서 적어도 약 60 글로스(gloss)이고 적어도 약 60 DOI인 것이 좋다. 보호용 필름(24)에는 고광택 표면(30)이 있는 우레탄층(28)이 포함된다. 우레탄층(28)의 고광택 표면(30)은 페인트 필름(22)의 높은 광택/DOI 표면(26)에 접합되고, 이로부터 용이하게 제거될 수 있으므로, 열성형 가능한 보호된 페인트 필름(32)을 형성한다. 보호용 필름(24)의 표면(30)은 20°에서 적어도 약 60 글로스인 것이 좋다.
도 2를 참조하면, 보호용 필름(24)에 우레탄층(28)의 배면에 접합된 강화층(34)이 포함됨으로써 피막층(24)을 페인트 필름(22)으로부터 제거하기 쉽게하는 것이 좋다. 강화층(34)이 없는 경우, 우레탄층(28)은 파열되어 열성형 및/또는 성형된 페인트 필름(22)으로부터 여러 조각으로 분리되는 경향이 있다. 강화층(34)이 마련되는 경우, 보호용 필름(24)은 나뉘어지지 않고 분리되려는 경향이 커진다. 분리식 라이너 또는 캐리어(38)의 고광택 표면(36)위에 주조되는 우레탄 분산액을 사용하면 만족스러운 결과를 얻을 수 있었다. 만족스러운 주조성 우레탄 혼합물의 예를 그 조성과 함께 이하에서 상세히 기재한다. 라이너(38)의 표면(30)은 가능한 한 고광택이 되도록 하여 우레탄층(28)의 표면(30)에 그러한 고광택을 제공하도록 하는 것이 좋다. 우레탄층(28)의 두께는 약 0.6 mil 내지 약 1.6 mil의 범위 내인 것이 좋다. 기포의 발생을 막기 위해서는, 우레탄층(28)의 두께가 약 1.2 mil를 넘지 않는 것이 좋다는 것이 밝혀지게 되었다.
이하에 기재하는 실시예로서의 우레탄층(28)을 위한 라이너(38)를 만들기 위하여 폴리에스터 재료를 사용하면 만족스러운 결과를 얻을 수 있었다. 만족스러운 폴리에스터 라이너(38)는 예컨대 크롬 롤러상에 주조시킴으로써 고광택 마무리 처리가 된 표면에 의하여, 그리고 2축 배향에 의하여 높은 인장 강도를 갖도록 형성된다. 또한, 라이너(38)는 우레탄층(28)으로부터 용이하게 제거할 수 있으므로 표면 (30, 36)을 서로 분리하더라도 우레탄층(30)이 나타내는 광택의 수준은 크게 악화되지 않는다.
보호용 필름(24)의 우레탄층(28)은 가교 결합이 전혀 없는 것(즉, 완전한 열가소성인 것)이 좋다. 다만, 보호된 페인트 필름(22)을 열성형 및/또는 성형 중에 보호용 필름(24)이 페인트 필름(22)과 함께 신장될 수 있다면, 우레탄층에 어느 정도의 가교 결합이 있는 것은 허용될 수 있다. 가교 결합이 없는 층(28)을 위한 주조용 우레탄 재료의 하나의 예로는 미국 매사추세츠주 윌밍턴 소재의 아이씨아이 레진스 유에스(ICI Resins US)가 NeoRez R 9679이라는 상품명으로 제조하는 라텍스 분산액 형태인 우레탄 수지가 있다. 이 우레탄 라텍스 분산액 수지는 디부틸 아세테이트 및/또는 부틸 카비톨과 같은 통상의 용제와 혼합된다. 또한, 이 예시된 우레탄 재료는 미국 커네티컷주 댄버리 소재의 유니온 카바이드(Union Carbide)가 Triton GR-7M이라는 상품명으로 제조하는 계면 활성제를 포함하므로, 균일하게 습윤을 얻는데 도움이 되고, 미국 커네티컷주 웰링포드 소재의 비와이케이 케미 유에스에이(BYK Chemi USA)가 BYK 301 및 BYK 307이라는 상품명으로 제조하는 2가지 액상 실리콘을 포함하므로, 보호용 필름(24)과 페인트 필름(22) 사이의 부착력을 감소[즉, 보호용 필름(24)의 분리성을 향상]시키고, 미국 노스 케롤라이나주 샤롯테 소재의 클라리언트 코포레이션(Clariant Corporation)이 Leucophor B-302라는 상품명으로 제조하고 흑광을 비추면 흰색으로 바뀌는 검사용 첨가제를 함유하므로, 보호용 필름(24)의 존재가 확인된다.
우레탄층(28)의 제1의 예는, 6.0 그램의 계면 활성제 Triton GR-7M이 포함된 3000 그램의 우레탄 수지 NeoRez R 9679와 3.0 그램의 UV 착색제 Leucophor B302를 예비 혼합하여 형성할 수 있다. 다음으로, 9.0 그램의 액상 실리콘 BYK 301과 3.0 그램의 액상 실리콘 BYK 307를 210 그램의 디부틸 아세테이트 용매 내에서 혼합하였다. 이어서, 액상 실리콘을 서서히 첨가하고 고전단 혼합기를 사용하여 우레탄 수지 예비 혼합물을 용매 혼합하여 우레탄층 재료를 형성하였다. 모든 재료를 첨가한 후에, 혼합기를 약 10분간 운전하였다. 조성물을 공기와 접촉하지 않도록 약 24 시간 동안 밀봉된 상태로 방치하였다. 두께가 0.06 mm인 매끄러운 고광택 폴리에스터 필름 캐리어를 나이프 피복기에 걸고 우레탄층을 습식 피막 두께가 0.15 mm가 되도록 폴리에스터 캐리어의 고광택 표면상에 나이프 피복하였다. 다음에, 이 습식 피막을 오븐에서 2분 동안 66℃, 2분 동안 93℃ 그리고 1분 동안 149℃에서 건조하였다. 완성된 우레탄층(28)은 공칭 두께가 0.03 mm이었다. 우레탄층(28)은 보호용 필름으로서 단독으로 사용되거나 1개 이상의 다른 층에 의해 강화될 수 있다.
우레탄층(28)의 제2의 예는 전술한 제1의 예의 우레탄층(28)에 관한 방법에 따라 형성되지만, 2790.0 그램의 NeoRez R 9679, 6.0 그램의 Triton GR-7M, 9.0 그램의 BYK 301, 3.0 그램의 BYK 307, 3.0 그램의 Leucophor B-302 및 189.0 그램의 부틸 카비톨 용매를 사용하였다. 이러한 우레탄 재료의 배치(batch)의 다양한 조성물을 함께 혼합하는 경우, 디부틸 아세테이트 및 부틸 카비톨은 이 혼합물이 충격에 의해 응집되는 것을 방지하기 위하여 각각 매우 서서히 투입되어야 한다.
우레탄층(28)에 액상 주조하기에 적합한 우레탄 재료의 다른 실시예에는, 전술한 NeoRez R 9679 우레탄 수지와, 아이씨아이 레진 유에스가 NeoCryl CX-100이라는 상품명으로 제조하는 가교 결합제와 같은 적절한 가교 결합제가 포함된다. 또한, 이러한 우레탄 재료의 예로서 전술한 계면 활성제 Triton GR-7M과, 유니온 카바이드 코포레이션에 의해 제조되는 것과 같은 통상의 부틸 카비톨 용매가 있다. 필요한 경우, 검사용 첨가제 Leucophor B-302를 우레탄 재료의 가교 결합성 배치에 첨가할 수 있다.
우레탄층(28)의 제3의 예는, 부분적으로 가교 결합을 나타내는 것으로서, 90.79 중량%의 우레탄 수지 NeoRez R 9769와 0.18 중량%의 계면 활성제 Triton GR-7M을 예비 성형하여 만들 수 있다. 다음에, 9.03 중량%의 부틸 카비톨 용매를 고전단 혼합기를 사용하여 우레탄 예비 혼합물에 서서히 첨가한다. 모든 재료가 첨가된 후에, 혼합기를 추가의 기간 동안 운전한다. 우레탄층이 형성되기 바로 전에, 1.20 중량%의 가교 결합제 NeoCryl CX-100이 혼입된다. 이 조성물은 공기와의 접촉을 방지하기 위하여 적절한 시간 동안 밀봉된 상태로 방치된다. 매끄러운 고광택 폴리에스터 필름 캐리어를 나이프 피복기에 걸고, 우레탄층 재료를 폴리에스터 캐리어의 고광택 표면에 필요한 건식 피막 두께를 형성하기에 적절한 습윤 피막 두께로 되도록 나이프 피복한다. 이 습식 피막은 오븐에서 건조된다.
우레탄층(28)은 액상(즉, 수성계 또는 용매) 주조 또는 압출(예컨대, 취출식 필름 압출)로 형성할 수 있다고 알려져 있다. 압출된 우레탄층(28)은 페인트 필름에 접합(예컨대, 적층)시킬 수 있다. 이러한 주조 또는 압출된 우레탄층(28)은 단일의 우레탄 수지, 우레탄 중합체 또는 우레탄의 중합체 합금으로부터 만들어질 수 있다.
선택적 구성 요소인 강화층(34)을 형성하기에 적합한 중합체 재료의 예에는, 용매 주조된 폴리비닐클로라이드(PVC) 분산액이 있는데, 여기에는 미국 오하이오주 에이본 소재의 게온 코포레이션(Geon Corporation)이 Geon 178이라는 상품명으로 제조하는 PVC 수지 분상물, 미국 테네시주 차타누가 소재의 벨시콜 코포레이션(Velsicol Corporation)이 Admex 770이라는 상품명으로 제조하는 중합체 가소제, 미국 커네티컷주 그렌위치 소재의 위트코(Witco)가 Nuostab V-1923이라는 상품명으로 제조하는 가열 안정화제, 공통 용매 미네랄 스피릿, 디이소부틸 케톤 및 크실롤을 들 수 있다.
강화층(34)의 예로는 4.04 그램의 미네랄 스피릿, 7.63 그램의 디이소부틸 케톤 및 10.78 그램의 크실롤로 이루어진 혼합물의 용매 혼합물을 제조함으로써 형성될 수 있다. 이어서, 18.72 그램의 중합체 가소제 Admex 770와 2.67 그램의 가열 안정화제 Nuostab V-9123을 상기 용매에 첨가한다. 다음에, 56.16 그램의 PVC 수지 Geon 178을 고전단 혼합기에 서서히 첨가하여 수지를 분산시키고, 이어서 1 시간 동안 혼합하여 강화층(34)을 위한 균일한 조성물을 형성한다. 이 강화층 조성물은 폴리에스터 캐리어 위에 있는 우레탄층(28)에 0.076 mm의 습식 피막 두께로 직접 나이프 피복시킨다. 습식 보호용 필름(24)은 오븐에서 1분간 66℃, 1분간 93℃, 1분간 149℃ 그리고 1분간 204℃에서 건조된다. 완성된 강화층(34)은 두께가 약 0.038 mm이며, 완성된 보호용 필름의 두께는 0.068 mm이다.
도 3을 참조하면, 예시된 페인트 필름(22)에는 착색 피막층(42)에 접합된 투명 피막층(40)이 포함되어 있다. 투명 피막층(40) 및 착색 피막층(42)은 모든 적절한 방법으로 형성되고 서로 접합될 수 있다. 예컨대, 이들은 각각 압출 또는 주조로 형성할 수 있다. 이들은 별도로 형성하여 적층시키거나 다른 방법으로 서로 접합할 수 있으며, 아니면 하나의 층위에 다른 층이 (예컨대, 하나의 층을 다른 층 위에 압출, 주조 또는 분사함으로써) 피복할 수 있다. 페인트 필름(22)에는 착색 피막층(42)의 배면에 접합되는 강화층(44)이 포함되는 것이 좋다는 것을 발견하였다. 아크릴 수지 내에 분산된 열가소성 플루오르화 중합체의 합금으로 만들어진 투명 피막층(40)을 사용하여 만족스러운 결과를 얻을 수 있었다. 예컨대, 투명 피막층(40)은, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 소지(素地) 또는 폴리에틸메타크릴레이트(PEMA) 소지 내에 별개의 상으로서 분산된 폴리비닐화 플루오르(PVDF)의 분산액일 수 있다. 투명 피막층(40)은 분산 주조되고 라이너 또는 캐리어(48)의 표면에서 건조되어 페인트 필름(22)의 높은 광택/DOI 표면을 제공할 수 있다. 전술한 폴리에스터 라이너(38)와 같은 폴리에스터로 만들어진 라이너(48)를 사용하여 만족스러운 결과를 얻을 수 있었다. 또한, 라이너(48)는 투명 피막층(40)으로부터 제거 가능하여 페인트 필름(26)의 광택과 DOI를 크게 악화시키지 않도록 해야 한다. 착색 피막층(42)은 투명 피막층(40)에 PMMA 내의 PVDF의 분산액을 분산 주조하여 형성하는 것이 좋다는 것을 발견하였다. 착색 피막층(42)의 색은 모든 적절한 수단에 의해 제공될 수 있으며, 여기에는 투명 피막층(40)에 주조하기 전에 PVDF/PMMA 내에 금속성 착색 입자 또는 박편을 혼합하는 것이 포함된다.
본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니지만, PMMA 내에 분산된 PVDF을 분산 주조하여 만들어진 투명 피막층(40)이 PMMA 내의 PVDF 용액을 용액 주조하여 만들어진 유사한 투명 피막층보다 더 바람직하다는 것이 발견되었다. 이러한 분산 주조식 투명 피막층(40)은 일반적으로 유사한 용액 주조식 층(40)보다 저렴하게 제조할 수 있다. 이 보호용 필름(24)을 사용하면, 본 명세서에 기재된 바와 같이, 보호된 페인트 필름(32)의 열성형 및/또는 성형 중에, PVDF/PMMA 분산 주조식 투명 피막층(40)이 고광택으로 될 수 있으며, 완성된 페인트 필름(22)은 광택 및 DOI가 높아질 수 있다는 것이 밝혀졌다. PVDF/PMMA 분산 주조식 투명 피막층(40)이 마련되는 이러한 페인트 필름(22)은, 상기 보호용 필름(24)이 없다면 열성형 및/또는 성형 중에 그 광택과 DOI가 매우 악화된다는 것이 밝혀졌다. 용액 주조된 PVDF/PMMA 투명 피막이 마련되는 페인트 필름의 예는 국제 출원일이 1988년 3월 25일이고, 국제 공개일이 1988년 10월 6일인 PCT 출원 제PCT/US88/00991호(국제 공개 번호 제WO88/07416호)에 기재되어 있다.
그 밖의 페인트 필름의 예는 1999년 9월 16일 출원된 미국 특허 출원 제08/716,681호의 포대 계속 출원으로서, 본 출원과 동일한 권리자에게 양도된 "페인트 필름과 제조 방법 및 차량 부품 등의 대상물에의 적용"이라는 명칭의 미국 특허 출원 제08/941,751호에서 발견될 수 있다. 또한, 추가의 페인트 필름의 예는 1989년 3월 7일 발행된 미국 특허 제4,810,540호, 1990년 6월 5일 발행된 미국 특허 제4,931,324호, 1990년 6월 24일 발행된 미국 특허 제4,943,680호, 1993년 6월 1일 발행된 미국 특허 제5,215,826호에 기재되어 있다. 미국 특허 제5,214,826호와는 달리, 이 보호용 필름(24)의 고광택 표면(30)은 우레탄 재료로 된 층으로 형성되어 있다. 그 밖에, 미국 특허 제5,214,826호의 기재 내용과 비교하면, 본 발명의 보호용 필름(32)은 심하게 굴곡진 부분에 사용할 수 있도록 더 강력히 열성형시킬 수 있다.
페인트 필름(22)에 추가의 강성을 제공하기 위하여 강화층(44)이 포함될 수 있다. 열가소성 올레핀(TPO) 또는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)으로 만든 압출된 강화층(44)을 사용하여 만족스러운 결과를 얻었다. 폴리우레탄(PUR) 접착제(예컨대, 습식 경화 PUR 접착제)와 같은 것으로 만든 접착제층(50)을 사용하여 강화층(44)을 착색 피막층(42)의 배면에 접착하는 것이 좋다는 것이 밝혀졌다. 접착제층(50)은 착색 피막층(42)에 예컨대 리버스-롤 피복되거나 나이프 피복될 수 있다. 접착제층(50)의 접착 강도를 증가시키기 위하여, 착색 피막층(42)과 강화층(44)의 표면(52, 54)은 각각 코로나 처리될 수 있다.
페인트 필름(22)의 한 가지 예로서, PET 캐리어(48)의 고광택 표면(46)에 PMMA 또는 PEMA 내의 PVDF 분산액을 액상 주조하고 습식 도포층(40)을 약 1.9 mil의 건두께로 건조시켜 만든 투명 피막층(40)이 포함된다. 이어서, 착색 피막층(42)은 건조된 투명 피막층(40)에 주조된다. 착색층은 PMMA 내의 PVDF 착색 분산액을 투명 피막층(40)의 배면[즉, 표면(26)과 마주보는 표면]에 주조하여 만든다. 착색 피막층(42)은 건조되는 경우 두께가 약 1.5 mil이 되도록 도포된다. TPO 또는 ABS로 만들어지고 두께가 약 17 mil인 압출된 강화층(44)의 표면은 코로나 처리되고 착색 피막층(42)의 코로나 처리된 배면에 두께가 약 0.3 mil인 PUR의 접착제층(50)에 의해 접합된다.
도 4를 참조하면, 페인트 필름 조립체(20)의 보호된 페인트 필름(32)은 보호용 필름(24)과 페인트 필름(22)을 접합하여 형성할 수 있다. 처음에, 라이너(48)가 페인트 필름(22)으로부터 제거되고 라이너(38)는 보호용 필름(24)으로부터 제거된다. 이어서, 보호용 필름(24)의 고광택 표면(30) 및 페인트 필름(22)의 광택/DOI가 높은 표면(26)은 분리 가능하게 서로 접합된다. 이러한 분리 가능한 접합을 실현하는 한 가지 방법은 필름(22, 24)을 서로 적층하는 것이다. 적층 공정의 예에 있어서, 페인트 필름(22)과 보호용 필름(24)은 각 공급 롤러(56, 58)로부터 풀려나와 고무제 롤러(62)와 강제(鋼製) 롤러(64) 사이에 형성되는 고온 닙 영역(60)을 통과한다. 강제 롤러(64)는 종래의 방법으로 가열한다. 라이너(48, 38)는 페인트 필름(22)과 보호용 필름(24)이 서로 적층되기 전에 제거한다. 보호용 필름(24)이 공급 롤러(58)에 있는 동안 라이너(38)는 보호용 필름(24)상에 유지되는 것이 좋다. 이어서, 라이너(38)를 보호용 필름(24)으로부터 벗겨 보호용 필름(24)이 닙 영역(60)에 도달하기 전에 롤업 롤러(66)에 감는다. 라이너(48)는 페인트 필름(22)이 공급 롤러(56)에 감기기 전에 제거할 수 있다. 다른 방법으로서, 페인트 필름(22)을 라이너(48)가 구비된 상태로 롤러(56)에 감을 수 있다. 이어서, 라이너(48)를 벗겨 페인트 필름(22)과 보호용 필름(24)이 적층되기 전에 롤업 롤러(68)(도 4에 도시)에 감는다.
그 표면의 듀로미터(Durometer) 측정치가 약 70 쇼어 A인 고무 롤러(62)와, 닙 영역(60)에서 약 160℉ 내지 약 230℉ 범위의 온도를 형성하는 고온 롤러(64)를 사용하고, 상기 롤러(62, 64)에 약 100 psi 내지 110 psi의 압력을 적용하며, 필름(22, 24)을 약 3 ft/min 내지 약 20 ft/min 범위의 속도로 이동시킴으로써 만족스러운 결과를 얻었다.
페인트 필름(22)과 보호용 필름(24)을 함께 적층한 후에, 완성된 보호된 페인트 필름(32)을 열성형 및/또는 성형 작업 등의 후속 공정을 위하여 다른 롤업 롤러(70)에 감는다. 별법으로서, 보호된 페인트 필름(32)을 직렬로 연속하여 처리(예컨대, 열성형)하고, 롤러(70)에 감지 않고 이어서 추가로 처리한다.
도 5a - 5f를 참조하면, 보호된 페인트 필름(32)을 형성시킬 최종 물품 또는 부품(예컨대, 차량 측부 성형물, 사이드 미러 하우징, 범퍼, 펜더 등)에 필요한 형상 또는 구성으로 (예컨대 열성형 공정에 의해) 예비 성형할 수 있다. 상기 보호된 페인트 필름(32)은 당해 산업 분야에 공지된 종래의 기술을 사용하여 열성형할 수 있다. 일반적으로, 이러한 열성형 공정에는, 보호된 페인트 필름(32)을 롤러(70)로부터 푸는 단계와, 이 필름(32)을 종래의 열성형 장치(72)로 통과시키는 단계가 포함된다. 열성형 장치(72)에는 진공 성형용 웅형 성형틀(74)과 보호된 페인트 필름(32)을 연화시키기 위한 적절한 가열 수단[예컨대, 필름(32)을 위쪽에서 가열하는 IR 가열기]이 포함된다. 상기 가열된 필름(32)은 웅형 성형틀(74)의 위쪽에 배치된다. 성형틀을 관통하여 형성된 복수개의 진공 구멍(76)은 사이에 진공을 형성하고 상기 연화된 필름(32)이 웅형 성형틀(74)의 외측 프로파일 또는 외형과 일치할 때까지 상기 가열된 필름(32)을 성형틀 위에서 아래쪽으로 당기기 위하여 사용된다. 일단, 보호된 페인트 필름(32)을 필요한 형상(도 5e 참조)으로 완전히 열성형한 후에, 예비 성형된 필름(32)을 성형틀(74)로부터 분리하여 냉각시키거나, 자연 냉각시킬 수 있다. 이 시점에서, 보호용 필름(24)을 예비 성형된 보호된 페인트 필름(32)으로부터 분리하거나, 페인트 필름(22)과 함께 후속 처리(예컨대, 성형)하기 위하여 제 위치에 남겨둔다.
필요한 경우에는, 예비 성형된 보호된 페인트 필름(32)으로부터 여분의 필름(32)을 표준 절단 다이(78)(본 명세서에서는 대향 절단 에지로 도시됨)와 같은 종래의 수단으로 트리밍한다. 이러한 절단 다이(78)는 열성형 장치(72)의 일부를 구성하도록 함으로써 열성형 단계 후에 자동으로 트리밍 작업을 수행할 수 있다. 다른 방법으로서, 트리밍 작업을 수동 또는 자동으로 절단 다이(78)를 사용하여 공정 라인으로부터 벗어난 상태에서 수행할 수 있다. 트리밍 작업을 완전히 이러한 절단 다이(78)로 수행하는 것보다는, 예비 성형된 보호된 페인트 필름(32)의 일부만 절단 다이(78)로 트리밍하고, 남은 부분을 수작업으로 트리밍하는 것이 좋다. 이러한 2단계 트리밍 작업은 예비 성형된 페인트 필름(22)을 후속 처리(예컨대, 삽입 성형)하기 전에 보호용 필름(24)을 제거하는 경우에 좋다. 보호용 필름(24)을 제거하는 것은 트리밍될 필름(32)의 일부를 가위로 절단하는 것에 의해 향상될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 가위를 사용하여 절단하는 경우 보호용 필름(24)이 페인트 필름(22)으로부터 충분히 분리되어 페인트 필름을 더 쉽게 파지할 수 있다. 일단 파지한 후에는, 보호용 필름(24)을 페인트 필름(22)으로부터 벗겨 내는 것이 용이하다.
도 8a - 8f를 참조하면, 열성형 장치(72)에는 진공 성형용 웅형 성형틀(74) 대신 가열된 보호된 페인트 필름(32)을 성형 공동부(82) 내로 아래쪽으로 당기도록 배치되는 진공 구멍(76)이 있는 진공 성형용 자형 성형틀(80)이 포함될 수 있다. 진공 성형용 자형 성형틀(80)을 사용하여 보호된 페인트 필름(32)을 열성형함으로써, 필름(32)을 더 저렴하게 성형할 수 있다. 일반적으로, 복수개의 성형틀(74 및/또는 80)이 보호된 페인트 필름(32)의 주어진 부분 또는 시이트를 열성형하기 위하여 사용된다. 이러한 방법으로, 보호된 페인트 필름(32)을 성형틀 위의 여러 지점에서 동시에 열성형할 수 있으며, 각각의 열성형된 부분은 소정의 물품 또는 부분을 도포하기에 적합하게 된다. 웅형 성형틀이 아니라 자형 성형틀을 사용함으로써, 보호된 페인트 필름(32)의 단위 면적당 다수의 열성형된 부분(83)(도 8e 및 8f 참조)을 형성할 수 있다. 보호된 페인트 필름(32)을 더 많이 사용함으로써, 트리밍되는 조각이 적어진다.
어떤 종류의 성형틀(74, 80)을 사용하여 보호된 페인트 필름(32)을 열성형하더라도, 필름(32)은 보호용 필름(24)을 제거하는 경우 페인트 필름(22)의 높은 광택/DOI 표면(26)이 제조될 물품 또는 부분의 외측 또는 노출 표면을 형성하도록 성형틀(74, 80)에 대해 배향된다. 대표적으로, 보호된 페인트 필름(32)을 도 5a - 5f의 웅형 성형틀을 사용하여 열성형하고, 상기 필름(32)을 소정의 물품 또는 부품의 대체로 굴곡진 부분을 도포하기 위하여 사용하는 경우, 보호용 필름(24)은 진공 성형용 성형틀(74)과 접촉하지 않는 쪽의 보호된 페인트 필름(32)의 표면에 배치된다. 후속 공정이 삽입 성형과 관련되는 경우, 예비 성형된 보호된 페인트 필름(32)은, 보호용 필름(24)의 구비 여부[즉, 필름(24)이 제 위치에 남아있는지 여부]에 관계없이 수동 및/또는 절단 다이(78)(도 5f 및 8f 참조)에 의해 최종 형상으로 트리밍함으로써, 성형틀(84)(도 6a 내지 6e 참조) 내에 고정된다.
다른 기재가 없는 경우에는, 이하의 도 6a 내지 6e에 관한 설명에서의 보호된 페인트 필름(32)에 대한 모든 언급은 보호용 필름(24)의 유무와 관계 없이 상기 필름(32)에 적용될 수 있다. 대표적인 삽입 성형 장치(84)에는 그 사이에 성형 공동부(90)를 한정하는 2개의 다이 2분편(86, 88)이 포함된다. 다이 2분편(86, 88)이 분리된 경우, 예비 성형된 페인트 필름(32)은 다이 2분편(86, 88) 사이에 배치된다. 예비 성형된 상기 필름(32)을 다이 2분편[86(도시됨) 또는 88] 중의 한 개에 대향하게 배치하는 것이 좋다. 이어서, 성형틀(84)을 밀착시키고, 예비 성형된 페인트 필름(32)의 뒤쪽에 있는 공동부(90)의 일부를 사출 포트(92)를 통해 필요한 플라스틱 재료로 채운다. 사출된 플라스틱 재료는 필름(32)에 접합된다. 고형화하는 경우, 플라스틱 재료는 페인트 필름(22)을 위한 기재(94)를 형성한다. 완성된 페인트 필름 조립체(20)는 제조될 물품 또는 부품의 일부 또는 전체를 형성할 수 있다. 기재(94) 및 페인트 필름(32)을 냉각하는 경우, 성형틀(84)을 열고 페인트 필름 조립체(20)를 분리한다.
보호된 페인트 필름(32)이 성형틀(84)[예컨대, 다이 2분편(86)]의 기하학적 형태와 실질적으로 동일하게 예비 성형되지 않으면, 예비 성형된 상기 필름(32)은 성형틀(84) 내에 적절하게 고정되지 않는다. 종래 기술에서 공지된 이러한 필름과 비교하면, 상기 보호된 페인트 필름(32)은 매우 세밀하게 열성형하기에 적합하다. 특히, 도 6a - 6e에 도시된 바와 같이, 상기 필름(32)의 어느 한 쪽 표면이 플라스틱으로 사출되었는지에 따라, 그 보호된 페인트 필름(32)을 성형 공동부(95) 또는 코어(96)의 외형과 일치하도록 열성형할 수 있는데, 여기서 성형 공동부(95) 또는 코어(96)는 사각 또는 입방체 구조이다. 이 보호된 페인트 필름(32)은 반원 또는 반구 형태(도 6f 참조)인 부분(98)을 갖도록 그러한 형상의 성형 공동부 또는 코어의 외형과 일치하게 성공적으로 열성형할 수 있다.
도 7a - 7g를 참조하면, 전술한 바와 같이 보호된 페인트 필름(32)을 예비 성형(도 5a - 5f 및 8a - 8f 참조)하고, 이어서 예비 성형된 페인트 필름(32)을 삽입 성형(도 6a - 6f 참조)하는 대신, 보호된 페인트 필름(32)을 형성하고 동시에 성형하는 것이 좋다. 즉, 보호된 페인트 필름(32)은 완전히 성형틀 내에서 처리된다. 이러한 성형틀 내부 처리의 도시된 실시예에서, 전술한 내용에서는 분리되어 있던 보호된 페인트 필름(32)의 절단편을 다이 2분편(86, 84) 사이에 있는 성형틀(84) 내에 배치된다. 보호된 페인트 필름(32)의 절단편에는 다이 2분편(86, 88)에 대해 고정의 위치에 고정되는 외측 주변부(100)(예컨대, 주변 외륜부)가 구비되는 것이 좋다. 예컨대, 외측 주변 외륜부(100)를 자형 다이 2분편(86)에 클램핑하거나 다른 방법으로 고정하는 것이 좋다. 보호된 페인트 필름(32)의 절단편을 다이 2분편 사이에 배치하고, 성형틀(84)을 밀착시킨다. 성형틀(84)이 밀착됨에 따라, 코어(96)는 보호된 페인트 필름(32)과 접촉하고, 필름(32)을 다이 2분편의 공동부(95)로 밀어낸다. 코어부(96)가 공동부(95) 내로 이동함에 따라, 처음에는 보호된 페인트 필름(32)이 연신된다(즉, 늘어난다). 성형틀(84)이 밀착된 후(도 7d 참조), 성형 공동부(90)를 사출용 개구(92)를 통해 용융된 중합체 재료로 채운다. 성형 공동부(90)가 중합체 재료로 채워짐에 따라, 부분적으로 성형된 보호된 페인트 필름(32)에 힘을 가해 공동부 부분(95)(도 7e 참조)의 외형과 일치하는 최종 형태로 만든다. 필요한 경우, 사출 개구부(92)를 다이 2분편(86)에 만들 수 있으며, 코어 부분(96)의 외형과 일치하도록 부분적으로 성형된 상기 페인트 필름(32)에 힘을 가하기 위하여 공동부(90)를 충전할 수 있다. 일단, 중합체 재료가 고형화되어 기재(94)를 형성하면, 성형틀(84)을 열고 완성된 페인트 필름 조립체(20)를 분리한다. 완성된 페인트 필름 조립체(20)에는 기재(94)에 의해 지지되지 않는 주변부(100)가 포함될 수 있다. 필요한 경우, 이 주변부(100)는 트리밍되거나 다른 방법으로 수작업 및/또는 절단 다이(78)와 같은 적절한 수단이라면 어떤 것에 의해서라도 분리될 수 있다.
이러한 성형틀 내부 처리 및 장치의 예는 1996년 3월 7일 출원되고 본 출원인에게 양도된 "페인트 필름과 제조 방법 및 차량 부분과 같은 대상물에의 적용"이라는 명칭의 미국 특허 출원 제08/612,209호에 기재되어 있다.
성형 작업 중에 공기가 보호용 필름(24)과 적용 가능한 다이 2분편[예컨대, 도 6a - 6e 및 7a - 7g에 도시된 바와 같은 다이 2분편(86)] 사이에 포획되지 않도록 하기 위하여, 우레탄층(28) 및 라이너(38)의 표면(30)을 각각 구조화하는 것이 좋다. 그러면, 우레탄층(28)의 구조화된 표면은 공기가 상기 우레탄 층(28)과 적용 가능한 성형 다이 2분편 사이로부터 이탈할 수 있는 경로를 제공한다. 우레탄층(28)의 다른 쪽 표면[즉, 층(28)을 주조하는 동안 공기에 노출되는 쪽의 표면]을 페인트 필름(22)의 표면(26)에 적층하여야 한다. 대표적으로, 주조시 공기에 노출된 우레탄층(28)의 표면은 고광택을 나타낸다.
본 발명의 일반적인 원칙에 대한 전술한 기재 및 발명의 상세한 설명으로부터, 당업자는 본 발명에 쉽게 적용될 수 있는 다양한 수정을 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 오직 후술하는 청구의 범위 및 그와 균등한 것에 의해서만 한정된다.

Claims (22)

  1. 페인트 필름 조립체(20)로서,
    광택 및 DOI(Distinctness Of Image)가 높은 열성형 가능한 페인트 필름(22)과,
    열성형 가능한 보호된(masked) 페인트 필름(32)을 형성하도록 상기 페인트 필름(22)에 접합되며 이로부터 용이하게 분리될 수 있는 우레탄층(28)이 포함되는 열성형 가능한 보호용(masking) 필름(24)이 포함되고,
    상기 보호용 필름(24)은 상기 페인트 필름(22)으로부터 용이하게 분리될 수 있으며, 상기 우레탄층(28)은 작업하기에 적합하므로 상기 보호된 페인트 필름(32)을 열성형하고 상기 보호용 필름(24)을 상기 페인트 필름(22)으로부터 분리한 후에 상기 페인트 필름(22)의 높은 광택 및 DOI가 적어도 실질적으로 유지되는 것
    을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 보호용 필름(24)은 주조된 수성계 우레탄층(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 보호용 필름(24)은 작업을 하기에 적합하므로 상기 보호된 페인트 필름(32)의 열성형 중에 상기 페인트 필름(22)과 실질적으로 동일한 정도로 연신되며, 상기 보호용 필름(24)은 상기 보호된 페인트 필름(32)을 열성형한 후에 냉각하는 경우 실질적으로 상기 페인트 필름(22)과 유사한 정도로 회복하는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 보호용 필름(24)에는 열성형 중에 적어도 상기 페인트 필름(22) 정도의 강성이 구비되며, 가열 상태로부터 냉각된 후에 실질적인 기억 효과를 나타내지 않는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 보호용 필름(24)은 상기 페인트 필름(22)에 충분히 접합되어 상기 보호된 페인트 필름(24)의 열성형 중에 실질적으로 분리되지 않고 거기에 부착된 상태로 유지되지만, 열성형 후에는 역시 상기 페인트 필름(22)으로부터 용이하게 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 보호용 필름(24)은 상기 페인트 필름(22)에 충분히 접합되어 상기 보호된 페인트 필름(32)의 성형 중에 거기에 부착된 상태로 유지되지만, 성형 후에는 상기 페인트 필름(22)으로부터 용이하게 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 페인트 필름(22)은 금속성 박편을 함유하는 착색 피막층(42)을 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 페인트 필름(22) 및 상기 보호용 필름(24)은 개별적으로 형성되고, 상기 페인트 필름(22)은 한 쪽 표면에 높은 광택 및 DOI 마무리 처리를 나타내며, 상기 보호용 필름(24)는 한 쪽 표면에 고광택 마무리 처리를 나타내고, 상기 페인트 필름(22) 및 보호용 필름(24)은 각각의 한 쪽 표면이 다른 것의 표면과 마주보도록 서로 적층되는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 페인트 필름 조립체(20)에는 상기 페인트 필름이 접합되는 기재(94)가 포함되는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 기재(94)는 성형된 플라스틱 물품인 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체.
  11. 페인트 필름 조립체(20)의 제조 방법으로서,
    광택 및 DOI가 높은 페인트 필름(22)을 제공하는 단계와,
    우레탄층이 포함되는 보호용 필름(24)을 제공하는 단계와,
    열성형 가능한 보호된 페인트 필름(32)을 형성하기 위하여 보호용 필름(24)을 페인트 필름(22)에 그로부터 용이하게 분리될 수 있도록 접합하는 단계
    을 포함하고,
    우레탄층(28)은 보호된 페인트 필름(32)이 열성형되고 보호용 필름(24)이 분리된 후에 페인트 필름(22)이 원래의 높은 광택과 DOI를 적어도 실질적인 수준으로 유지하도록 작업을 가해 만들어지는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체의 제조 방법.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 접합 단계 전에 페인트 필름(22)과 보호용 필름(24)을 개별적으로 형성하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체의 제조 방법.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 형성 단계에서는 페인트 필름(22)상의 마무리 처리된 표면(26)과 보호용 필름(24)상의 마무리 처리된 표면(30)이 만들어지고, 상기 접합 단계에는 보호된 페인트 필름(32)을 형성하도록 페인트 필름(22)의 마무리 처리된 표면(26)과 보호용 필름(24)의 마무리 처리된 표면(30)을 함께 적층하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체의 제조 방법.
  14. 청구항 12에 있어서, 상기 개별적 형성 단계는,
    광택 및 DOI가 높은 페인트 필름(22)상에 마무리 처리된 표면(26)을 형성하기 위하여 높은 광택 및 DOI가 있는 제1 기재(48)의 표면(46)상에 페인트 필름(22)을 형성하는 단계와,
    광택 및 DOI가 높은 우레탄층(28)상에 마무리 처리된 표면(30)을 형성하기 위하여 광택 및 DOI가 높은 제2 기재(38)의 표면(36)상에 우레탄층(28)을 형성하는 단계와,
    상기 접합 단계 전에, 페인트 필름(22)을 제1 기재(48)로부터, 우레탄층(26)을 제2 기재(38)로부터 분리하는 단계와,
    상기 접합 단계에는 보호된 페인트 필름(32)을 형성하기 위하여 페인트 필름(22)의 마무리 처리된 표면(26)과 우레탄층(28)의 마무리 처리된 표면(30)을 함께 적층하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체의 제조 방법.
  15. 청구항 14에 있어서, 제공되는 페인트 필름(22)은 투명 피막층(40)을 포함하고, 상기 페인트 층(22)의 형성 단계에는 광택 및 DOI가 높은 투명 피막층(40)상에 마무리 처리된 표면(26)을 형성하기 위하여 제1 기재(48)의 표면(46)상에 투명 피막(40)을 형성하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체의 제조 방법.
  16. 청구항 12에 있어서, 제공되는 보호용 필름(24)은 주조된 우레탄층(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체의 제조 방법.
  17. 청구항 12에 있어서, 보호된 페인트 필름(32)을 필요한 형상으로 열성형하는 단계와, 페인트 필름(22)으로부터 보호용 필름(24)을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체의 제조 방법.
  18. 청구항 12에 있어서, 보호된 페인트 필름(32)을 필요한 형상으로 열성형하는 단계와, 보호된 페인트 필름(32)을 기재(94)에 접합하는 단계와, 페인트 필름(22)으로부터 보호용 필름(24)을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체의 제조 방법.
  19. 청구항 12에 있어서, 보호된 페인트 필름(32)을 필요한 형상으로 열성형하는 단계와, 보호된 페인트 필름(32)을 성형된 플라스틱 부분으로 삽입 성형하는 단계와, 페인트 필름(22)으로부터 보호용 필름(24)을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체의 제조 방법.
  20. 청구항 12에 있어서, 제공되는 페인트 필름(22)은 금속성 박편이 함유된 착색 피막층(42)을 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체의 제조 방법.
  21. 청구항 1에 있어서, 상기 페인트 필름(22)은 투명 피막층(40)에 적층된 착색 피막층(42)을 포함하고, 상기 투명 피막층(40)은 상기 보호용 필름(24)에 분리 가능하게 접합되는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체.
  22. 청구항 11에 있어서, 제공되는 페인트 필름(22)은 투명 피막층(40)에 적층되는 착색 피막층(42)을 포함하고, 상기 페인트 필름(22)과 보호용 필름(24)의 접합 단계에는 보호용 필름(24)이 투명 피막층(40)으로부터 용이하게 분리될 수 있도록 투명 피막층(40)과 보호용 필름(24)을 함께 접합하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 페인트 필름 조립체의 제조 방법.
KR1020007001619A 1997-08-18 1998-08-13 마스킹 필름이 구비된 페인트 필름 조립체 KR100589472B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/912,706 US5968657A (en) 1997-08-18 1997-08-18 Paint film assembly with masking film and method of making same
US08/912,706 1997-08-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010023011A true KR20010023011A (ko) 2001-03-26
KR100589472B1 KR100589472B1 (ko) 2006-06-14

Family

ID=25432304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020007001619A KR100589472B1 (ko) 1997-08-18 1998-08-13 마스킹 필름이 구비된 페인트 필름 조립체

Country Status (9)

Country Link
US (2) US5968657A (ko)
EP (1) EP1005419B1 (ko)
JP (1) JP4602544B2 (ko)
KR (1) KR100589472B1 (ko)
CN (1) CN1091411C (ko)
CA (1) CA2300264A1 (ko)
DE (1) DE69821116T2 (ko)
ES (1) ES2214723T3 (ko)
WO (1) WO1999008870A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101512214B1 (ko) * 2008-03-25 2015-04-14 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 다층 물품과 그의 제조 및 사용 방법

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6428738B1 (en) * 1995-11-01 2002-08-06 Patent Holding Company Method of manufacturing an in-mold laminate component
US6326569B1 (en) * 1998-03-31 2001-12-04 Key Plastics, Inc. Control panel assembly and method of making same
US6620371B1 (en) * 1998-05-22 2003-09-16 Patent Holding Company Method of manufacturing an in-mold laminate component
US6319438B1 (en) * 1998-12-15 2001-11-20 Guardian Automotive Trim, Inc. Extruded automotive trim and method of making same
AU3249500A (en) * 1999-03-01 2000-09-21 Rexam Industries Corp. Migratory additives for mask layer of decorative sheet material
CA2360504A1 (en) * 1999-03-01 2000-09-08 Scott Huffer Decorative sheet material with chlorinated polyolefin adhesive layer
AU2881900A (en) * 1999-03-01 2000-09-21 Rexam Industries Corp. Decorative sheet material including mask layer
US6287672B1 (en) 1999-03-12 2001-09-11 Rexam, Inc. Bright metallized film laminate
ES2173685T3 (es) * 1999-05-17 2002-10-16 Argotec Lacksysteme Gmbh Procedimiento para la aplicacion de una laca y de una decoracion sobre un objeto y proceso y aparato para aplicar una laca, decoraciones y un adhesivo sobre una pelicula.
US6440546B1 (en) * 1999-10-13 2002-08-27 Ream Industries Corp. Gloss-adjusting mask layer with particulate filler
US7195727B2 (en) 1999-10-13 2007-03-27 Guardian Industries Corp. Extruded automotive trim and method of making same
WO2002000448A2 (en) * 2000-06-26 2002-01-03 Rexam Image Products, Inc. Paint film with protective extensible mask and parts made therefrom
US20020164466A1 (en) * 2000-08-18 2002-11-07 Jaekel Federico G. Exterior vacuum molded body panels
US6998084B2 (en) * 2001-02-16 2006-02-14 Daimlerchrysler Corporation Co-extruded pigmented/clear coated polymeric coating for an article such as automotive exterior body panels
JP4841047B2 (ja) * 2001-03-28 2011-12-21 リンテック株式会社 アプリケーションシートおよび塗装粘着シートの貼着方法
US6949160B2 (en) * 2001-05-31 2005-09-27 Weiss Prestaining, Inc. Removable protective coating method and apparatus
US6808665B1 (en) * 2001-08-03 2004-10-26 Jeffrey D. Percival Thermoforming process for masked polymers
US6858287B2 (en) 2001-08-10 2005-02-22 Soliant Llc Formable bright film having discontinuous metallic layers
MXPA04003663A (es) * 2001-10-19 2004-07-23 Atofina Metodo para producir peliculas por moldeo por soplado de extrusion.
EP1439944A1 (en) * 2001-10-31 2004-07-28 3M Innovative Properties Company Methods of thermoforming non-self-supporting polymeric films and articles made therefrom
EP1439965A2 (en) * 2001-10-31 2004-07-28 3M Innovative Properties Company Cross-linked primer composition and use thereof in thermoformable films
US20030151270A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-14 Raymond Zappe Liner apparatus and method of making a liner
US20030211334A1 (en) * 2002-05-07 2003-11-13 Jones Kyle R. Low gloss automotive interior laminates
US8281535B2 (en) * 2002-07-16 2012-10-09 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement articles
US8297018B2 (en) 2002-07-16 2012-10-30 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement products
JP2004202816A (ja) * 2002-12-25 2004-07-22 Honda Motor Co Ltd 塗装代替フィルム及びその貼合方法
WO2004067249A2 (en) 2003-01-27 2004-08-12 Robert Lafave Decorative system composite and method
EP1631857B1 (en) * 2003-06-06 2007-03-07 Sipix Imaging, Inc. In mold manufacture of an object with embedded display panel
EP1593488B1 (de) * 2004-04-06 2008-06-11 Bayer MaterialScience AG Laminatfolie und Verfahren zur ihrer Herstellung
US7255920B2 (en) 2004-07-29 2007-08-14 3M Innovative Properties Company (Meth)acrylate block copolymer pressure sensitive adhesives
US7853454B2 (en) 2004-12-02 2010-12-14 Laminate Products, Inc. Method of producing a paint film part
DE102004062323A1 (de) * 2004-12-20 2006-06-22 Tesa Ag Selbstklebende Schutzfolie für den mechanischen Schutz von chemisch nicht ausgehärteten Lackschichten, Verfahren zur Herstellung einer solchen und die Verwendung dieser
CA2601713A1 (en) * 2005-03-24 2006-09-28 3M Innovative Properties Company Corrosion resistant metallized films and methods of making the same
CN101184614A (zh) * 2005-03-24 2008-05-21 3M创新有限公司 金属化膜和含有该金属化膜的制品
US20070084542A1 (en) * 2005-10-19 2007-04-19 Durakon Industries, Inc. Process and apparatus for forming stretched paint films and articles formed using same
JP4986503B2 (ja) * 2005-11-08 2012-07-25 富士通コンポーネント株式会社 熱可塑性樹脂筐体及びその製造方法
US7854985B2 (en) * 2005-11-18 2010-12-21 Soliant Llc Decorative paint film laminate
DE102005055913A1 (de) * 2005-11-22 2007-05-24 Tesa Ag Verwendung eines selbstklebenden Schutzfilms
DE102006012392A1 (de) * 2006-03-17 2007-09-20 Klebchemie, M.G. Becker Gmbh & Co Kg Heiß-flüssiges Polymer als Schutzschicht auf Kunststoffoberflächen
JP5309564B2 (ja) 2006-04-19 2013-10-09 東レ株式会社 成形部材用二軸配向ポリエステルフィルム
EP2147070A4 (en) * 2007-05-17 2011-01-26 Diversey Inc SYSTEM AND METHOD FOR SURFACE COATING
CN102026808B (zh) * 2008-03-25 2014-01-29 3M创新有限公司 漆膜复合物及其制备和使用方法
JP4562795B2 (ja) * 2009-02-16 2010-10-13 日東電工株式会社 ロール原反及びロール原反製造方法
KR101620451B1 (ko) * 2009-05-15 2016-05-13 삼성전자 주식회사 인서트 사출용 필름 및 이를 이용한 인서트 사출방법
US20110079933A1 (en) * 2009-10-02 2011-04-07 Victor Shi-Yueh Sheu Imd/imr transfer pattern method
MX2012006870A (es) * 2009-12-18 2012-06-27 Du Pont Metodo para medir un revestimiento.
CN102152699A (zh) * 2010-02-11 2011-08-17 许西岳 利用打印机印制预压模内转印薄膜及模内装饰薄膜的方法
US20110305896A1 (en) * 2010-06-14 2011-12-15 Stephen Kenneth Campbell Multi-Layer Sheet Structure Including An Acrylic Outer Layer
US8617670B2 (en) 2010-09-27 2013-12-31 GM Global Technology Operations LLC Emblem assembly and method of forming same
US8617671B2 (en) 2010-09-28 2013-12-31 GM Global Technology Operations LLC Emblem assembly and method of forming same
BRPI1005235A2 (pt) * 2010-12-27 2013-04-16 Mvc Componentes Plasticos Ltda aperfeiÇoamento de qualidade superficial de compositos
US9868862B2 (en) 2011-05-25 2018-01-16 Diversey, Inc. Surface coating system and method of using surface coating system
US20130126078A1 (en) * 2011-11-23 2013-05-23 GM Global Technology Operations LLC Method of forming an article attachable to an exterior surface of a vehicle
US20130177729A1 (en) * 2012-01-05 2013-07-11 GM Global Technology Operations LLC Article attachable to an exterior surface of a vehicle and method of forming the article
US9056441B2 (en) 2012-01-30 2015-06-16 GM Global Technology Operations LLC Emblem assembly and method of forming same
EP3278982A4 (en) * 2015-03-30 2018-11-14 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative sheet
WO2016164554A1 (en) 2015-04-08 2016-10-13 Nike Innovate C.V. Method of manufacturing a bladder element with an impression of etched area of mold assembly and article having bladder element with impression
US10327506B2 (en) 2015-04-08 2019-06-25 Nike, Inc. Article with overlay secured to bladder element over image and method of manufacturing the article
US10842225B2 (en) * 2015-04-08 2020-11-24 Nike, Inc. Article including a bladder element with an image and method of manufacturing the article
CN113693330B (zh) 2015-04-08 2023-10-10 耐克创新有限合伙公司 带有蚀刻特征的囊状元件的制法和具有该囊状元件的物品
TWI634817B (zh) * 2016-08-30 2018-09-01 台虹科技股份有限公司 用於電路板沖壓製程的覆蓋膜
EP3305415B1 (en) * 2016-10-06 2021-04-28 Exel Industries Method and installation for painting a surface of a component with a pattern
US20210221080A1 (en) * 2018-06-04 2021-07-22 3M Innovative Properties Company Thermoformed abrasion-resistant multilayer optical film and method of making the same
FR3133193A1 (fr) * 2022-03-04 2023-09-08 Jet Metal Technologies Composition pour la realisation de revetement de masquage pour la fabrication d’articles tridimensionnels a motif(s) metallique(s)
WO2023166271A1 (fr) * 2022-03-04 2023-09-07 Jet Metal Technologies Procédé de fabrication d'articles tridimensionnels séléctivement métallisés avec une composition de revêtement de masquage

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4147679A (en) * 1976-06-02 1979-04-03 Ppg Industries, Inc. Water-reduced urethane coating compositions
US4719132A (en) * 1984-09-21 1988-01-12 Ppg Industries, Inc. Process for the preparation of multi-layered coatings and coated articles derived therefrom
CA1319862C (en) * 1986-01-14 1993-07-06 Bruce E. Johnson Composite useful for paint transfer and method of use and preparation thereof
US5342666A (en) * 1986-10-28 1994-08-30 Rexham Industries Corp. Injection molded plastic article with integral weatherable pigmented film surface
US4931324A (en) * 1986-10-28 1990-06-05 Rexham Corporation Decorative sheet material simulating the appearance of a base coat/clear coat paint finish
DE3885611T3 (de) * 1987-03-27 2001-08-02 Avery Dennison Corp Trockenübertragungsverfahren zum aufbringen von farbe sowie erhaltenes produkt.
US5114789A (en) * 1987-11-03 1992-05-19 Eastman Kodak Company Protective and decorative sheet material having a transparent topcoat
WO1989010260A1 (en) * 1988-04-28 1989-11-02 Eastman Kodak Company Protective and decorative sheet material having a transparent topcoat
US4913760A (en) * 1988-08-29 1990-04-03 Eastman Kodak Company Method of manufacturing a dried, thermoformable, paint-coated sheet material having gloss and smoothness
US5026448A (en) * 1989-04-03 1991-06-25 Reafler Gerald G Method of forming a glossy basecoat-clearcoat surface on a substrate
US5268215A (en) * 1989-08-31 1993-12-07 Eastman Kodak Company Basecoat-clearcoat film
WO1991003337A1 (en) * 1989-09-01 1991-03-21 Ube Industries, Ltd. Method of manufacturing metallic mold having heating cooling pipe incorporated
US5034077A (en) * 1989-09-05 1991-07-23 Jack Pata Method for thermoforming and bonding a paint-coated polymeric film to a substrate
US5125994A (en) * 1989-11-01 1992-06-30 Eastman Kodak Company Thermoforming method
US5034269A (en) * 1990-04-04 1991-07-23 Wheeler Richard W Process for the manufacture of paint-coated film and product produced therefrom
US5215826A (en) * 1990-09-25 1993-06-01 Rexham Industries Corp. Surfacing film with thermoformable carrier layer
TW224443B (ko) * 1992-07-31 1994-06-01 Minnesota Mining & Mfg
CA2084716C (en) * 1992-11-05 1999-11-16 John R. Johnson Exterior automotive laminate with pressure-sensitive adhesive
JP2886446B2 (ja) * 1994-03-03 1999-04-26 関西ペイント株式会社 塗膜保護用シート
JPH082550A (ja) * 1994-06-17 1996-01-09 Rengo Co Ltd 包装用結束具
JP2701020B2 (ja) * 1995-10-11 1998-01-21 関西ペイント株式会社 自動車塗膜保護用シート

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101512214B1 (ko) * 2008-03-25 2015-04-14 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 다층 물품과 그의 제조 및 사용 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP4602544B2 (ja) 2010-12-22
ES2214723T3 (es) 2004-09-16
US6083335A (en) 2000-07-04
DE69821116D1 (de) 2004-02-19
DE69821116T2 (de) 2004-11-18
KR100589472B1 (ko) 2006-06-14
WO1999008870A1 (en) 1999-02-25
CA2300264A1 (en) 1999-02-25
JP2001514984A (ja) 2001-09-18
US5968657A (en) 1999-10-19
EP1005419A1 (en) 2000-06-07
CN1091411C (zh) 2002-09-25
CN1267256A (zh) 2000-09-20
EP1005419B1 (en) 2004-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100589472B1 (ko) 마스킹 필름이 구비된 페인트 필름 조립체
CA2266873C (en) Film finishing system with design option
JP2674877B2 (ja) 熱成形可能な支持層を有する表面フィルム
US6180195B1 (en) Automobile body formed of interconnected molded plastic articles
EP1688248B1 (en) Decorating sheet, decorated resin molded article and method for production thereof
US6319438B1 (en) Extruded automotive trim and method of making same
EP0652833A1 (en) Paint film and methods for its manufacture
JP2002515834A (ja) 二重保護フィルム層を備えた装飾フィルム及び積層成形性シート
JPWO2005095081A1 (ja) 射出成形同時加飾用シート及び加飾樹脂成形品
USRE35894E (en) Injection molded plastic article with integral weatherable pigmented film surface
JP2003511271A (ja) 粒状充填物を有する光沢調整マスク層
EP0419001A1 (en) Thermoformable laminate films and processes
JPH10329169A (ja) 薄膜アクリルインサート成形品とその製造方法
WO2002000448A2 (en) Paint film with protective extensible mask and parts made therefrom
MXPA00001450A (en) Paint film assembly with masking film
JPH081712A (ja) スエード調の表面を有する成形物及びその製造方法
JP2747478B2 (ja) ペイントレスフィルム
JPS62179918A (ja) 着色され、変形されたプラスチツク部品の製造方法
JP2003285404A (ja) 加飾シートと加飾成形品の製造方法
JP2000084973A (ja) インサートフィルムとインサート成形品の製造方法
JP2747478C (ko)
JPH0558098A (ja) 射出成形同時絵付け用転写箔

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130522

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140530

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150515

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160517

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170522

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180516

Year of fee payment: 13

EXPY Expiration of term