JP2001514984A - マスキングフィルムを備えたペイントフィルムアセンブリおよびそのマスキング方法 - Google Patents
マスキングフィルムを備えたペイントフィルムアセンブリおよびそのマスキング方法Info
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Abstract
(57)【要約】
高光沢および高ＤＯＩを有する熱成形可能なペイントフィルム（２２）と、例えば輸送および取り扱いの間や引き続くペイントフィルム（２２）の物品または部品上への形成および加工（例えば、熱成形および／またはインサート成形）の間にペイントフィルム（２２）をより良好に保護しながらペイントフィルム（２２）の表面仕上、特に光沢およびＤＯＩを実質的に維持するするようにペイントフィルム（２２）に除去自在に接着した熱成形可能なマスキングフィルム（２４）とを含むペイントフィルムアセンブリ（２０）。マスキングフィルム（２４）はペイントフィルム（２２）と積層または他の方法で接着してマスキング処理ペイントフィルム（３２）を形成するウレタン層（２８）を含む。熱成形可能および／または成形可能なマスキング処理ペイントフィルム（３２）を形成できるようにするため、マスキングフィルム（２４）はペイントフィルム（２２）とともに熱成形可能および／または成形可能である。マスキング処理ペイントフィルム（３２）を熱成形および／または成形した後でも、なおマスキングフィルム（２４）はペイントフィルム（２２）から容易に除去可能である。マスキング処理ペイントフィルム（３２）を熱成形および／または成形してマスキングフィルム（２４）をペイントフィルム（２２）から除去した後に、ペイントフィルム（２２）の高光沢および高ＤＯＩを少なくとも実質的に維持できるようにするために有効となるようウレタン層（２８）を適合させる。
Description
【０００１】 発明の属する技術分野 本発明は、基材に装飾的機能を付与するための表面フィルムに関し、より詳細
には自動車部品などの表面仕上物体に使用されるペイントフィルムに関し、さら
により詳細にはペイントフィルムと着脱自在に接着され、熱成形時にペイントフ
ィルムの表面仕上げ、特にペイントフィルムの光沢およびＤＯＩを実質的に維持
するマスキングフィルムを備えた熱成形可能なペイントフィルムアセンブリに関
する。
には自動車部品などの表面仕上物体に使用されるペイントフィルムに関し、さら
により詳細にはペイントフィルムと着脱自在に接着され、熱成形時にペイントフ
ィルムの表面仕上げ、特にペイントフィルムの光沢およびＤＯＩを実質的に維持
するマスキングフィルムを備えた熱成形可能なペイントフィルムアセンブリに関
する。
【０００２】 発明の背景 多くの場合に製品の最も重要な特徴となるのは製品の外観である。自動車製造
業者は、製造する自動車の外観に特に関心をもっている。例えば車体パネル、装
備部品、サイドミラーハウジング、および同様の自動車部品などの構成部品は、
所望の外観（すなわち、色および仕上）を得るためにこれまでは吹付け塗装が行
われてきた。最近、ある種の自動車外装部品の吹付け塗装は、あらかじめ製造さ
れた多層ペイントフィルムに取って代わるようになってきた。他の利点に加えて
、このようなペイントフィルムによって、塗料溶剤の蒸発に関する環境問題が避
けられ、特別な塗装設備および関連する装備、オーブン、スラッジ処理、および
排出物質制御システムが不用になる。しかし、従来のペイントフィルムの使用に
は、特に色彩および表面仕上に関して混合が発生する結果が得られていた。
業者は、製造する自動車の外観に特に関心をもっている。例えば車体パネル、装
備部品、サイドミラーハウジング、および同様の自動車部品などの構成部品は、
所望の外観（すなわち、色および仕上）を得るためにこれまでは吹付け塗装が行
われてきた。最近、ある種の自動車外装部品の吹付け塗装は、あらかじめ製造さ
れた多層ペイントフィルムに取って代わるようになってきた。他の利点に加えて
、このようなペイントフィルムによって、塗料溶剤の蒸発に関する環境問題が避
けられ、特別な塗装設備および関連する装備、オーブン、スラッジ処理、および
排出物質制御システムが不用になる。しかし、従来のペイントフィルムの使用に
は、特に色彩および表面仕上に関して混合が発生する結果が得られていた。
【０００３】 通常このようなペイントフィルムは、所望の塗装仕上を有する化粧層が含まれ
、熱成形（すなわち、加熱した状態でのフィルムの成形）などによって予備成形
されることが多い。次に予備成形ペイントフィルムを所望の部品表面に接着する
。部品がプラスチック成形部品の場合、ペイントフィルムはインサート成形によ
って部品と接着させてきた。あるペイントフィルムの化粧層はキャリア層上にキ
ャスティングすることによって形成されている。その上に化粧層がキャスティン
グされるキャリア層表面は、化粧層上に所望の表面仕上が得られるように形成さ
れる。さらに、輸送と取り扱いの間そしてフィルムの部品への適用（例えば、部
品に接着するための予備成形状熊へのペイントフィルムの熱成形）の間にペイン
トフィルムを保護するために、ペイントフィルムの製造後にペイントフィルム上
のキャリア層を残しておくように教示されている。
、熱成形（すなわち、加熱した状態でのフィルムの成形）などによって予備成形
されることが多い。次に予備成形ペイントフィルムを所望の部品表面に接着する
。部品がプラスチック成形部品の場合、ペイントフィルムはインサート成形によ
って部品と接着させてきた。あるペイントフィルムの化粧層はキャリア層上にキ
ャスティングすることによって形成されている。その上に化粧層がキャスティン
グされるキャリア層表面は、化粧層上に所望の表面仕上が得られるように形成さ
れる。さらに、輸送と取り扱いの間そしてフィルムの部品への適用（例えば、部
品に接着するための予備成形状熊へのペイントフィルムの熱成形）の間にペイン
トフィルムを保護するために、ペイントフィルムの製造後にペイントフィルム上
のキャリア層を残しておくように教示されている。
【０００４】 自動車製造業者は、自動車の塗装面が非常に高い光沢とＤＯＩ（すなわち、Ｄ
ｉｓｔｉｎｃｔｎｅｓｓ Ｏｆ Ｉｍａｇｅ（像の明瞭さ）、言いかえれば鏡の
ような反射）を示すことを要求することも多く、特にメタリック塗装仕上におい
てはそうである。高光沢仕上を有するキャリア層上への化粧層のキャスティング
によって、高光沢および高ＤＯＩを有するペイントフィルムが得られる。しかし
、従来のキャリア層の一部では熱成形性が非常に制限されており、そのためこれ
らのペイントフィルムの使用は平坦あるいはわずかに起伏のある部品に制限され
ている。改良された熱成形性を示すキャリア層を有するペイントフィルムは、Ｓ
ｈｉｍａｎｓｋｉらに付与された米国特許第５，２１５，８２６号に記載のよう
なものに見ることができる。しかし、これらのキャリア層の熱成形性は、依然と
して非常に制限されたものとなっている。さらに、従来のキャリア層は特定の用
途において十分な熱成形性を示したとしても、ペイントフィルムおよびキャリア
層の熱成形後にペイントフィルムの光沢およびＤＯＩの大きな低下が見られるこ
とが非常に多い。
ｉｓｔｉｎｃｔｎｅｓｓ Ｏｆ Ｉｍａｇｅ（像の明瞭さ）、言いかえれば鏡の
ような反射）を示すことを要求することも多く、特にメタリック塗装仕上におい
てはそうである。高光沢仕上を有するキャリア層上への化粧層のキャスティング
によって、高光沢および高ＤＯＩを有するペイントフィルムが得られる。しかし
、従来のキャリア層の一部では熱成形性が非常に制限されており、そのためこれ
らのペイントフィルムの使用は平坦あるいはわずかに起伏のある部品に制限され
ている。改良された熱成形性を示すキャリア層を有するペイントフィルムは、Ｓ
ｈｉｍａｎｓｋｉらに付与された米国特許第５，２１５，８２６号に記載のよう
なものに見ることができる。しかし、これらのキャリア層の熱成形性は、依然と
して非常に制限されたものとなっている。さらに、従来のキャリア層は特定の用
途において十分な熱成形性を示したとしても、ペイントフィルムおよびキャリア
層の熱成形後にペイントフィルムの光沢およびＤＯＩの大きな低下が見られるこ
とが非常に多い。
【０００５】 従って、ペイントフィルムの表面仕上、特に光沢およびＤＯＩを実質的に維持
しながら、輸送または取り扱いの間、およびその後のフィルムの部品への適用（
例えば、部品と接着するための予備成形状熊へのペイントフィルムの熱成形）の
間にペイントフィルムを保護するより優れた方法が要求されている。
しながら、輸送または取り扱いの間、およびその後のフィルムの部品への適用（
例えば、部品と接着するための予備成形状熊へのペイントフィルムの熱成形）の
間にペイントフィルムを保護するより優れた方法が要求されている。
【０００６】 発明の要約 この要求は、本発明の方式によってペイントフィルムと着脱自在に接着するマ
スキングフィルムを使用することで満たされ、これによって、ペイントフィルム
の表面仕上、特に光沢およびＤＯＩ（すなわち、Ｄｉｓｔｉｎｃｔｎｅｓｓ Ｏ
ｆ Ｉｍａｇｅ（像の明瞭さ）、言いかえれば鏡のような反射）を実質的に維持
しながら、ペイントフィルムの輸送または取り扱いの間、およびその後のペイン
トフィルムの物品または部品上への成形および加工（例えば、熱成形および／ま
たはインサート成形）の間にペイントフィルムがより良好に保護される。
スキングフィルムを使用することで満たされ、これによって、ペイントフィルム
の表面仕上、特に光沢およびＤＯＩ（すなわち、Ｄｉｓｔｉｎｃｔｎｅｓｓ Ｏ
ｆ Ｉｍａｇｅ（像の明瞭さ）、言いかえれば鏡のような反射）を実質的に維持
しながら、ペイントフィルムの輸送または取り扱いの間、およびその後のペイン
トフィルムの物品または部品上への成形および加工（例えば、熱成形および／ま
たはインサート成形）の間にペイントフィルムがより良好に保護される。
【０００７】 本明細書で使用する「ペイントフィルム」には、表面を保護しその下の物体に
装飾を施す多層熱可塑性フィルムが含まれ、加工温度において下にある物体の輪
郭と適合するために十分な可撓性を有し、層全体に着色剤を有するかまたはクリ
アコート層（外観と保護のため表面に設けられる）、補強層（強度のために着色
層の下に設けられる）、および接着剤層（下にある物体との接着を確実にするた
めに必要な場合に最下部に設けられる）の１つ以上の層に接着されることができ
る着色層と、およびライナー層（外面層上に設けられその層から除去可能）とを
有する。さらに、本明細書での記載において、高光沢とは２０°の光沢度が少な
くとも約６０であることを意味し、高ＤＯＩとは少なくとも約６０ＤＯＩである
ことを意味する。
装飾を施す多層熱可塑性フィルムが含まれ、加工温度において下にある物体の輪
郭と適合するために十分な可撓性を有し、層全体に着色剤を有するかまたはクリ
アコート層（外観と保護のため表面に設けられる）、補強層（強度のために着色
層の下に設けられる）、および接着剤層（下にある物体との接着を確実にするた
めに必要な場合に最下部に設けられる）の１つ以上の層に接着されることができ
る着色層と、およびライナー層（外面層上に設けられその層から除去可能）とを
有する。さらに、本明細書での記載において、高光沢とは２０°の光沢度が少な
くとも約６０であることを意味し、高ＤＯＩとは少なくとも約６０ＤＯＩである
ことを意味する。
【０００８】 本発明の１つの態様では、高光沢および高ＤＯＩを有する熱成形可能なペイン
トフィルムを含むペイントフィルムアセンブリを提供する。これは、例えばイン
サート成形によっても成形可能であるペイントフィルムに望ましいといえる。ペ
イントフィルムは、非常に細かい部分まで熱成形可能（すなわち、非常に起伏の
大きい面に適合させるために深く熱成形させることが可能）であることが望まし
い。ペイントフィルムはカラーコート層を含む。ペイントフィルムは、カラーコ
ート層を覆うクリアコート層も含むことが望ましい。クリアコート層とカラーコ
ート層は、任意の好適な方法で一体となるように成形および接着することができ
る。例えば、これらの層はそれぞれ押出しまたはキャスティングによって形成す
ることができる。これらの層は別々に形成して積層または別の方法で互いに接着
させることができ、または一方の層の上に他方をコーティングすることもできる
（例えば、一方の上に他方を押出し、キャスティングまたは吹付けを行うことに
よって）。ウレタン層（例えば、キャスティングまたは押出しウレタン層）を含
む熱成形可能なマスキングフィルムを、ペイントフィルムと積層するか他の方法
で接着させることで、マスキング処理ペイントフィルムが形成される。ウレタン
層は、ウレタンのみで構成される必要なない。熱成形可能なマスキング処理ペイ
ントフィルムを形成できるように、マスキングフィルムはペイントフィルムとと
もに熱成形可能である。マスキング処理ペイントフィルムを熱成形した後でも、
マスキングフィルムはペイントフィルムから容易に除去可能である。成形可能な
マスキング処理ペイントフィルムを形成できるようにするために、マスキングフ
ィルムはペイントフィルムとともに熱成形可能であることが望ましい。マスキン
グ処理ペイントフィルムを成形した後で、マスキングフィルムは成形したペイン
トフィルムから容易に除去可能である。クリアーコートを有するペイントフィル
ムの場合は、マスキングフィルムのウレタン層がクリアコート層と接着すること
が望ましい。ウレタン層は、マスキング処理ペイントフィルムが熱成形および／
または成形されマスキングフィルムがペイントフィルムから除去された後に、ペ
イントフィルム、特にクリアコート層を有するペイントフィルムの高光沢および
高ＤＯＩを少なくとも実質的に維持する効果を得るように適合させる。
トフィルムを含むペイントフィルムアセンブリを提供する。これは、例えばイン
サート成形によっても成形可能であるペイントフィルムに望ましいといえる。ペ
イントフィルムは、非常に細かい部分まで熱成形可能（すなわち、非常に起伏の
大きい面に適合させるために深く熱成形させることが可能）であることが望まし
い。ペイントフィルムはカラーコート層を含む。ペイントフィルムは、カラーコ
ート層を覆うクリアコート層も含むことが望ましい。クリアコート層とカラーコ
ート層は、任意の好適な方法で一体となるように成形および接着することができ
る。例えば、これらの層はそれぞれ押出しまたはキャスティングによって形成す
ることができる。これらの層は別々に形成して積層または別の方法で互いに接着
させることができ、または一方の層の上に他方をコーティングすることもできる
（例えば、一方の上に他方を押出し、キャスティングまたは吹付けを行うことに
よって）。ウレタン層（例えば、キャスティングまたは押出しウレタン層）を含
む熱成形可能なマスキングフィルムを、ペイントフィルムと積層するか他の方法
で接着させることで、マスキング処理ペイントフィルムが形成される。ウレタン
層は、ウレタンのみで構成される必要なない。熱成形可能なマスキング処理ペイ
ントフィルムを形成できるように、マスキングフィルムはペイントフィルムとと
もに熱成形可能である。マスキング処理ペイントフィルムを熱成形した後でも、
マスキングフィルムはペイントフィルムから容易に除去可能である。成形可能な
マスキング処理ペイントフィルムを形成できるようにするために、マスキングフ
ィルムはペイントフィルムとともに熱成形可能であることが望ましい。マスキン
グ処理ペイントフィルムを成形した後で、マスキングフィルムは成形したペイン
トフィルムから容易に除去可能である。クリアーコートを有するペイントフィル
ムの場合は、マスキングフィルムのウレタン層がクリアコート層と接着すること
が望ましい。ウレタン層は、マスキング処理ペイントフィルムが熱成形および／
または成形されマスキングフィルムがペイントフィルムから除去された後に、ペ
イントフィルム、特にクリアコート層を有するペイントフィルムの高光沢および
高ＤＯＩを少なくとも実質的に維持する効果を得るように適合させる。
【０００９】 ペイントフィルムを構造的に支持するために、ペイントフィルムは、カラーコ
ート層の裏面に接着または他の方法により結合する支持または補強層を含むこと
が望ましい場合がある。この支持層は、物品または部品の一部または全体を形成
する基材（例えば、成形したプラスチック製シェル）と接着できる（例えば、成
形によって）ことが望ましい。
ート層の裏面に接着または他の方法により結合する支持または補強層を含むこと
が望ましい場合がある。この支持層は、物品または部品の一部または全体を形成
する基材（例えば、成形したプラスチック製シェル）と接着できる（例えば、成
形によって）ことが望ましい。
【００１０】 マスキングフィルは、マスキング処理ペイントフィルムの熱成形および／また
は成形の間にペイントフィルムと実質的に同程度まで引き延ばすことができる（
すなわち、伸長できる）ように適合させたものが望ましいと考えられる。引伸ば
されたマスキング処理ペイントフィルムのマスキングフィルムが、加熱（例えば
、熱成形および／または成形）後にマスキング処理ペイントフィルムを冷却した
ときにペイントフィルムと実質的に同程度の記憶（すなわち、伸長量からの回復
の程度）を示すことも望ましいと考えられる。加熱後に冷却した後に実質的に回
復を示さなくても、熱成形および／または成形温度において、マスキングフィル
ムが、マスキング処理ペイントフィルムのペイントフィルム部分と少なくとも同
程度またはより高強度であることもさらに望ましいと思われる。
は成形の間にペイントフィルムと実質的に同程度まで引き延ばすことができる（
すなわち、伸長できる）ように適合させたものが望ましいと考えられる。引伸ば
されたマスキング処理ペイントフィルムのマスキングフィルムが、加熱（例えば
、熱成形および／または成形）後にマスキング処理ペイントフィルムを冷却した
ときにペイントフィルムと実質的に同程度の記憶（すなわち、伸長量からの回復
の程度）を示すことも望ましいと考えられる。加熱後に冷却した後に実質的に回
復を示さなくても、熱成形および／または成形温度において、マスキングフィル
ムが、マスキング処理ペイントフィルムのペイントフィルム部分と少なくとも同
程度またはより高強度であることもさらに望ましいと思われる。
【００１１】 マスキングフィルムは、マスキング処理ペイントフィルムの取り扱いの前また
は加工（例えば、熱成形および／または成形）中に実質的に剥離することがなく
接着したままとなるようにペイントフィルムと十分に接着し、さらにそのように
加工した後でペイントフィルムからなお容易に除去できることが望ましい。
は加工（例えば、熱成形および／または成形）中に実質的に剥離することがなく
接着したままとなるようにペイントフィルムと十分に接着し、さらにそのように
加工した後でペイントフィルムからなお容易に除去できることが望ましい。
【００１２】 ペイントフィルムは、金属フレークを含有するカラーコート層を含むことがで
きる。本発明のマスキングフィルムは、このようなカラーコート層を含むペイン
トフィルムの高光沢および高ＤＯＩを維持するために特に望ましい。金属フレー
クを含有するカラーコート層を有するペイントフィルムは、熱成形した場合にそ
の光沢およびＤＯＩの低下がより起こりやすいと思われる。ペイントフィルムと
マスキングフィルムは一緒に形成することもできるし別々に形成することもでき
る。ペイントフィルムとマスキングフィルムは別々に形成し、ペイントフィルム
は高光沢および高ＤＯＩ仕上を一方の面に有し、マスキングフィルムは高光沢お
よび高ＤＯＩ仕上を一方の面に有し、ペイントフィルムとマスキングフィルムは
それぞれの仕上面を他方と接触するように合わせて積層することが望ましいと思
われる。
きる。本発明のマスキングフィルムは、このようなカラーコート層を含むペイン
トフィルムの高光沢および高ＤＯＩを維持するために特に望ましい。金属フレー
クを含有するカラーコート層を有するペイントフィルムは、熱成形した場合にそ
の光沢およびＤＯＩの低下がより起こりやすいと思われる。ペイントフィルムと
マスキングフィルムは一緒に形成することもできるし別々に形成することもでき
る。ペイントフィルムとマスキングフィルムは別々に形成し、ペイントフィルム
は高光沢および高ＤＯＩ仕上を一方の面に有し、マスキングフィルムは高光沢お
よび高ＤＯＩ仕上を一方の面に有し、ペイントフィルムとマスキングフィルムは
それぞれの仕上面を他方と接触するように合わせて積層することが望ましいと思
われる。
【００１３】 本発明の別の態様では、ペイントフィルムアセンブリの作製方法を提供する。
この方法は、高光沢および高ＤＯＩを有するペイントフィルムを提供する段階と
、ウレタン層を含むマスキングフィルムを提供する段階と、マスキングフィルム
をペイントフィルムと接着させて熱成形可能および／または成形可能なマスキン
グ処理ペイントフィルムを形成する段階とを含み、ここでマスキングフィルムは
ペイントフィルムから容易に除去可能である。マスキング処理ペイントフィルム
を熱成形および／または成形してマスキングフィルムを除去した後に、ペイント
フィルムが最初の高光沢および高ＤＯＩを少なくとも実質的な程度において維持
するように、ウレタン層が作用するよう適応させる。本発明の方法は、接着段階
の前に、ペイントフィルムとマスキングフィルムを別々に形成する段階を含むこ
とができる。
この方法は、高光沢および高ＤＯＩを有するペイントフィルムを提供する段階と
、ウレタン層を含むマスキングフィルムを提供する段階と、マスキングフィルム
をペイントフィルムと接着させて熱成形可能および／または成形可能なマスキン
グ処理ペイントフィルムを形成する段階とを含み、ここでマスキングフィルムは
ペイントフィルムから容易に除去可能である。マスキング処理ペイントフィルム
を熱成形および／または成形してマスキングフィルムを除去した後に、ペイント
フィルムが最初の高光沢および高ＤＯＩを少なくとも実質的な程度において維持
するように、ウレタン層が作用するよう適応させる。本発明の方法は、接着段階
の前に、ペイントフィルムとマスキングフィルムを別々に形成する段階を含むこ
とができる。
【００１４】 形成段階ではペイントフィルムとマスキングフィルムの仕上面を形成すること
が望ましく、接着段階ではペイントフィルムの仕上面とマスキングフィルムの仕
上面とを合わせて積層してマスキング処理ペイントフィルムを形成することを含
むことが望ましい。別々の形成段階では、ペイントフィルムの形成を、ペイント
フィルム上に高光沢および高ＤＯＩを示す仕上面を形成するように、例えばペイ
ントフィルムを基材（例えば、ライナー）の高光沢面上に水または溶剤キャステ
ィングすることによって行う段階を含むことができる。別々の形成段階では、マ
スキングフィルムの形成を、ウレタン層上に高光沢を示す仕上面を形成するよう
に、例えばウレタン層を別の基材（例えば、ライナーまたはペイントフィルム）
の高光沢面上に液体（すなわち、水または溶剤）キャスティングすることによっ
て行う段階も含むことができる。ウレタン層のキャスティングに使用する基材が
ペイントフィルムではない場合は、接着段階の前に、ペイントフィルムを基材か
ら除去し、ウレタン層を別の基材から除去する。接着段階には、ペイントフィル
ムの仕上面とウレタン層の仕上面とを合わせて積層してマスキング処理ペイント
フィルムを形成することが含まれる。ペイントフィルムがクリアコート層を含め
て提供される場合は、ペイントフィルム形成段階には、クリアーコート上に光沢
を有する仕上面を形成することでペイントフィルムに高光沢および高ＤＯＩをも
たせるように基材面上にクリアコートを形成することが含まれる。
が望ましく、接着段階ではペイントフィルムの仕上面とマスキングフィルムの仕
上面とを合わせて積層してマスキング処理ペイントフィルムを形成することを含
むことが望ましい。別々の形成段階では、ペイントフィルムの形成を、ペイント
フィルム上に高光沢および高ＤＯＩを示す仕上面を形成するように、例えばペイ
ントフィルムを基材（例えば、ライナー）の高光沢面上に水または溶剤キャステ
ィングすることによって行う段階を含むことができる。別々の形成段階では、マ
スキングフィルムの形成を、ウレタン層上に高光沢を示す仕上面を形成するよう
に、例えばウレタン層を別の基材（例えば、ライナーまたはペイントフィルム）
の高光沢面上に液体（すなわち、水または溶剤）キャスティングすることによっ
て行う段階も含むことができる。ウレタン層のキャスティングに使用する基材が
ペイントフィルムではない場合は、接着段階の前に、ペイントフィルムを基材か
ら除去し、ウレタン層を別の基材から除去する。接着段階には、ペイントフィル
ムの仕上面とウレタン層の仕上面とを合わせて積層してマスキング処理ペイント
フィルムを形成することが含まれる。ペイントフィルムがクリアコート層を含め
て提供される場合は、ペイントフィルム形成段階には、クリアーコート上に光沢
を有する仕上面を形成することでペイントフィルムに高光沢および高ＤＯＩをも
たせるように基材面上にクリアコートを形成することが含まれる。
【００１５】 本発明の方法は、マスキング処理ペイントフィルムを所望の形状に熱成形して
マスキングフィルムをペイントフィルムから除去する段階を含むことができる。
本発明の方法は、マスキング処理ペイントフィルムを所望の形状に熱成形して、
マスキング処理ペイントフィルムを基材と接着させて、マスキングフィルムをペ
イントフィルムから除去する段階を含むこともできる。さらに、本発明の方法は
、マスキング処理ペイントフィルムを所望の形状に熱成形して、マスキング処理
ペイントフィルムを成形プラスチック部品にインサート成形し、マスキングフィ
ルムをペイントフィルムから除去する段階も含むことができる。
マスキングフィルムをペイントフィルムから除去する段階を含むことができる。
本発明の方法は、マスキング処理ペイントフィルムを所望の形状に熱成形して、
マスキング処理ペイントフィルムを基材と接着させて、マスキングフィルムをペ
イントフィルムから除去する段階を含むこともできる。さらに、本発明の方法は
、マスキング処理ペイントフィルムを所望の形状に熱成形して、マスキング処理
ペイントフィルムを成形プラスチック部品にインサート成形し、マスキングフィ
ルムをペイントフィルムから除去する段階も含むことができる。
【００１６】 発明の詳細な説明 ここで本発明を具体的な実施例の観点から説明するが、当業者であれば本発明
の精神から逸脱することなしに種々の変更、再編成、および置き換えを容易に行
うことができるであろう。従って、本発明の範囲は本明細書に付け加えられる特
許請求の範囲によってのみ制限される。
の精神から逸脱することなしに種々の変更、再編成、および置き換えを容易に行
うことができるであろう。従って、本発明の範囲は本明細書に付け加えられる特
許請求の範囲によってのみ制限される。
【００１７】 図１を参照すると、本発明によるペイントフィルムアセンブリ２０は、熱成形
可能なペイントフィルム２２とマスキングフィルム２４とを含んでいる。ペイン
トフィルムは高光沢および高ＤＯＩ（すなわち、像の明瞭さ）の表面２６を有す
る。表面２６は、２０°において少なくとも約６０の光沢度と少なくとも約６０
ＤＯＩとを有することが望ましい。マスキングフィルム２４は、高光沢面３０を
有するウレタン層２８を含んでいる。ウレタン層２８の高光沢面３０は、ペイン
トフィルム２２の高光沢／高ＤＯＩ面２６と接着し、熱成形可能なマスキング処
理ペイントフィルム３２を形成するように容易に除去可能である。マスキングフ
ィルム２４の面３０は、２０°において少なくとも約６０の光沢度を有すること
が望ましい。
可能なペイントフィルム２２とマスキングフィルム２４とを含んでいる。ペイン
トフィルムは高光沢および高ＤＯＩ（すなわち、像の明瞭さ）の表面２６を有す
る。表面２６は、２０°において少なくとも約６０の光沢度と少なくとも約６０
ＤＯＩとを有することが望ましい。マスキングフィルム２４は、高光沢面３０を
有するウレタン層２８を含んでいる。ウレタン層２８の高光沢面３０は、ペイン
トフィルム２２の高光沢／高ＤＯＩ面２６と接着し、熱成形可能なマスキング処
理ペイントフィルム３２を形成するように容易に除去可能である。マスキングフ
ィルム２４の面３０は、２０°において少なくとも約６０の光沢度を有すること
が望ましい。
【００１８】 図２を参照すると、マスキングフィルム２４は、マスキング層２４をペイント
フィルム２２から除去する時により容易に除去できるようにするために、ウレタ
ン層２８の裏面（すなわち、面３０の反対側）に接着する補強層３４を含むこと
が望ましいこともある。補強層３４がなければ、ウレタン層２８は分裂しやすく
なり、熱成形および／または成形ペイントフィルム２２に引っ張られてばらばら
になることがある。補強層３４があれば、マスキングフィルム２４の分裂しない
可能性が高くなる。剥離ライナーまたはキャリア３８の高光沢面３６上にキャス
ティングするウレタン分散液を使用することで満足のいく結果が得られている。
満足の行くキャスティング可能なウレタン混合物とその組成の例を、以下に詳細
に説明する。ウレタン層２８の面３０が高光沢をもつようにするために、ライナ
ー３８の面３６は可能な限り最も高い光沢を有することが望ましい。ウレタン層
２８は、厚さが約０．６ミル（ｍｉｌ）〜約１．６ミルの範囲内が望ましいこと
が分かった。ふくれの発生する可能性を減少させるために、ウレタン層２８の厚
さは約１．２ミルを超えないことがより望ましいことが分かった。
フィルム２２から除去する時により容易に除去できるようにするために、ウレタ
ン層２８の裏面（すなわち、面３０の反対側）に接着する補強層３４を含むこと
が望ましいこともある。補強層３４がなければ、ウレタン層２８は分裂しやすく
なり、熱成形および／または成形ペイントフィルム２２に引っ張られてばらばら
になることがある。補強層３４があれば、マスキングフィルム２４の分裂しない
可能性が高くなる。剥離ライナーまたはキャリア３８の高光沢面３６上にキャス
ティングするウレタン分散液を使用することで満足のいく結果が得られている。
満足の行くキャスティング可能なウレタン混合物とその組成の例を、以下に詳細
に説明する。ウレタン層２８の面３０が高光沢をもつようにするために、ライナ
ー３８の面３６は可能な限り最も高い光沢を有することが望ましい。ウレタン層
２８は、厚さが約０．６ミル（ｍｉｌ）〜約１．６ミルの範囲内が望ましいこと
が分かった。ふくれの発生する可能性を減少させるために、ウレタン層２８の厚
さは約１．２ミルを超えないことがより望ましいことが分かった。
【００１９】 以下に説明する例示的なウレタン層２８のライナー３８を作製するために、ポ
リエステル材料を用いると良好な結果が得られた。許容できるポリエステルライ
ナー３８は、高光沢仕上を有する表面をもつように形成され、例えば、クロム製
ローラー上にキャスティングし、高引張り強度をもつようにするために二軸延伸
することによって形成される。ライナー３８もウレタン層２８から容易に除去で
きるので、面３０と面３６の分離によってウレタン表面３０の示す光沢度が有意
に低下することはない。
リエステル材料を用いると良好な結果が得られた。許容できるポリエステルライ
ナー３８は、高光沢仕上を有する表面をもつように形成され、例えば、クロム製
ローラー上にキャスティングし、高引張り強度をもつようにするために二軸延伸
することによって形成される。ライナー３８もウレタン層２８から容易に除去で
きるので、面３０と面３６の分離によってウレタン表面３０の示す光沢度が有意
に低下することはない。
【００２０】 マスキングフィルム２４のウレタン層２８は、架橋しない（すなわち、完全に
熱可塑性である）ことが望ましい。それでも、マスキング処理ペイントフィルム
３２の熱成形および／または成形の間に、なおマスキングフィルム２４がペイン
トフィルム２２とともに引き延ばすことができる限りは、ウレタン層２８のある
程度の架橋を許容することができる。層２８用の架橋を含まないキャストウレタ
ン材料の一例としては、ＩＣＩ Ｒｅｓｉｎｓ ＵＳ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，
ＭＡ）で製造される名称ＮｅｏＲｅｚ Ｒ ９６７９のラテックス分散液の形態
のウレタン樹脂が挙げられる。このウレタンラテックス分散液樹脂は、例えば、
酢酸ジブチルおよび／またはＢｕｔｙｌ Ｃａｒｂｉｔｏｌなどの共通溶剤と混
合される。またこの具体例としてのウレタン材料は、均一なぬれをえるためのＵ
ｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｄａｎｂｕｒｙ（Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）で製造
される名称Ｔｒｉｔｏｎ ＧＲ−７Ｍの界面活性剤と、マスキングフィルム２４
とペイントフィルム２２の間の接着力を低下させる（すなわち、マスキングフィ
ルム２４の再剥離性を促進する）ためのＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ ＵＳＡ（Ｗａｌ
ｌｉｎｇｆｏｒｄ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）で製造される名称ＢＹＫ ３０１
およびＢＹＫ ３０７の二種類の流動性シリコーンと、マスキングフィルム２４
の存在を検査するためブラックライトを照射すると白く見えるＣｌａｒｉａｎｔ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎ ａ）で製造される名称Ｌｅｖｃｏｐｈｏｒ Ｂ−３０２の検査用添加剤とを含有
している。
熱可塑性である）ことが望ましい。それでも、マスキング処理ペイントフィルム
３２の熱成形および／または成形の間に、なおマスキングフィルム２４がペイン
トフィルム２２とともに引き延ばすことができる限りは、ウレタン層２８のある
程度の架橋を許容することができる。層２８用の架橋を含まないキャストウレタ
ン材料の一例としては、ＩＣＩ Ｒｅｓｉｎｓ ＵＳ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，
ＭＡ）で製造される名称ＮｅｏＲｅｚ Ｒ ９６７９のラテックス分散液の形態
のウレタン樹脂が挙げられる。このウレタンラテックス分散液樹脂は、例えば、
酢酸ジブチルおよび／またはＢｕｔｙｌ Ｃａｒｂｉｔｏｌなどの共通溶剤と混
合される。またこの具体例としてのウレタン材料は、均一なぬれをえるためのＵ
ｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｄａｎｂｕｒｙ（Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）で製造
される名称Ｔｒｉｔｏｎ ＧＲ−７Ｍの界面活性剤と、マスキングフィルム２４
とペイントフィルム２２の間の接着力を低下させる（すなわち、マスキングフィ
ルム２４の再剥離性を促進する）ためのＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ ＵＳＡ（Ｗａｌ
ｌｉｎｇｆｏｒｄ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）で製造される名称ＢＹＫ ３０１
およびＢＹＫ ３０７の二種類の流動性シリコーンと、マスキングフィルム２４
の存在を検査するためブラックライトを照射すると白く見えるＣｌａｒｉａｎｔ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎ ａ）で製造される名称Ｌｅｖｃｏｐｈｏｒ Ｂ−３０２の検査用添加剤とを含有
している。
【００２１】 第１の例のウレタン層２８は、６．０ｇの界面活性剤Ｔｒｉｔｏｎ ＧＲ−７
Ｍを３０００ｇのウレタン樹脂ＮｅｏＲｅｚ Ｒ ９６７６に加えたものと、３
．０ｇのＵＶ着色料Ｌｅｕｃｏｐｈｏｒ Ｂ３０２とを予備混合して調製した。
次に、９．０ｇの液体シリコーンＢＹＫ ３０１と３．０ｇの液体シリコーンＢ
ＹＫ ３０７を、２１０ｇの酢酸ジブチルと混合した。次に、高剪断ミキサーを
使用して液体シリコーンと溶剤の混合物をウレタン樹脂プレミックスにゆっくり
と加えることでウレタン層材料を調製した。すべての材料を加えてから、ミキサ
ーを約１０分間運転した。脱気するために、ふたをした状態で組成物を約２４時
間静置した。厚さ０．０６ｍｍの高光沢で平滑なポリエステルフィルムキャリア
をナイフコーターに通して、未乾燥塗膜厚さ０．１５ｍｍでウレタン層材料をポ
リエステルキャリアの高光沢面上にナイフコーティングした。次にこの未乾燥塗
膜をオーブンに入れて、６６℃で２分間、９３℃で２分間、そして１４９℃で１
分間乾燥させた。得られたウレタン層２８は公称厚さが０．０３ｍｍであった。
ウレタン層２８はマスキングフィルム２４として単独で使用することもできるし
、１つ以上の層で補強することもできる。
Ｍを３０００ｇのウレタン樹脂ＮｅｏＲｅｚ Ｒ ９６７６に加えたものと、３
．０ｇのＵＶ着色料Ｌｅｕｃｏｐｈｏｒ Ｂ３０２とを予備混合して調製した。
次に、９．０ｇの液体シリコーンＢＹＫ ３０１と３．０ｇの液体シリコーンＢ
ＹＫ ３０７を、２１０ｇの酢酸ジブチルと混合した。次に、高剪断ミキサーを
使用して液体シリコーンと溶剤の混合物をウレタン樹脂プレミックスにゆっくり
と加えることでウレタン層材料を調製した。すべての材料を加えてから、ミキサ
ーを約１０分間運転した。脱気するために、ふたをした状態で組成物を約２４時
間静置した。厚さ０．０６ｍｍの高光沢で平滑なポリエステルフィルムキャリア
をナイフコーターに通して、未乾燥塗膜厚さ０．１５ｍｍでウレタン層材料をポ
リエステルキャリアの高光沢面上にナイフコーティングした。次にこの未乾燥塗
膜をオーブンに入れて、６６℃で２分間、９３℃で２分間、そして１４９℃で１
分間乾燥させた。得られたウレタン層２８は公称厚さが０．０３ｍｍであった。
ウレタン層２８はマスキングフィルム２４として単独で使用することもできるし
、１つ以上の層で補強することもできる。
【００２２】 第２の例のウレタン層２８を、２，７９０．０ｇのＮｅｏＲｅｚ Ｒ ９６７
９と、６．０ｇのＴｒｉｔｏｎ ＧＲ−７Ｍと、９．０ｇのＢＹＫ ３０１と、
３．０ｇのＢＹＫ ３０７と、３．０ｇのＬｅｕｃｏｐｈｏｒ Ｂ−３０２と、
１８９．０ｇの溶剤Ｂｕｔｙｌ Ｃａｒｂｉｔｏｌを使用したこと以外は、第１
の実施例の層２８に関する上記手順に従って作製した。これらバッチのウレタン
材料の種々の成分のいずれかを混合する場合、酢酸ジブチルとブチルカルビトー
ルのそれぞれは、混合物に衝撃を与えて凝集することを防止するため非常にゆっ
くりと加えるべきである。
９と、６．０ｇのＴｒｉｔｏｎ ＧＲ−７Ｍと、９．０ｇのＢＹＫ ３０１と、
３．０ｇのＢＹＫ ３０７と、３．０ｇのＬｅｕｃｏｐｈｏｒ Ｂ−３０２と、
１８９．０ｇの溶剤Ｂｕｔｙｌ Ｃａｒｂｉｔｏｌを使用したこと以外は、第１
の実施例の層２８に関する上記手順に従って作製した。これらバッチのウレタン
材料の種々の成分のいずれかを混合する場合、酢酸ジブチルとブチルカルビトー
ルのそれぞれは、混合物に衝撃を与えて凝集することを防止するため非常にゆっ
くりと加えるべきである。
【００２３】 液体キャスティングして層２８を形成するために適したウレタン材料の別の例
では、上述のＮｅｏＲｅｚ Ｒ ６７９ウレタン樹脂と、例えば、ＩＣＩ Ｒｅ
ｓｉｎｓ ＵＳで製造される名称ＮｅｏＣｒｙｌ ＣＸ−１００の架橋剤などの
適当な架橋剤とを含む。この例のウレタン材料は、上述の界面活性剤Ｔｒｉｔｏ
ｎ ＧＲ−７Ｍと、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎなど
で製造される共通溶剤のブチルカルビトールも含む。希望するなら、検査用添加
剤Ｌｅｕｃｏｐｈｏｒ Ｂ−３０２をこの架橋性ウレタン材料バッチに加えるこ
とができる。
では、上述のＮｅｏＲｅｚ Ｒ ６７９ウレタン樹脂と、例えば、ＩＣＩ Ｒｅ
ｓｉｎｓ ＵＳで製造される名称ＮｅｏＣｒｙｌ ＣＸ−１００の架橋剤などの
適当な架橋剤とを含む。この例のウレタン材料は、上述の界面活性剤Ｔｒｉｔｏ
ｎ ＧＲ−７Ｍと、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎなど
で製造される共通溶剤のブチルカルビトールも含む。希望するなら、検査用添加
剤Ｌｅｕｃｏｐｈｏｒ Ｂ−３０２をこの架橋性ウレタン材料バッチに加えるこ
とができる。
【００２４】 第３の例のウレタン層２８は、ある程度の架橋を有するものであり、９０．７
９重量％のウレタン樹脂ＮｅｏＲｅｚ Ｒ ９６７６と０．１８重量％の界面活
性剤Ｔｒｉｔｏｎ ＧＲ−７Ｍとを予備混合することで作製することができる。
次に、９．０３重量％の溶剤ブチルカルビトールを、高剪断ミキサーを使用して
ウレタン樹脂プレミックスにゆっくりと加えた。すべての材料を加えてから、ミ
キサーをさらにある時間運転させる。ウレタン層を形成する直前に、１．２０重
量％の架橋剤ＮｅｏＣｒｙｌ ＣＸ−１００を混入する。脱気するためにふたを
してこの組成物を適当な時間静置する。高光沢で平滑なポリエステルフィルムキ
ャリアをナイフコーターに通して、所望の乾燥層厚さを得るために適した未乾燥
塗膜厚さでウレタン層材料をポリエステルキャリアの高光沢面上にナイフコーテ
ィングする。次にこの未乾燥塗膜をオーブンで乾燥する。
９重量％のウレタン樹脂ＮｅｏＲｅｚ Ｒ ９６７６と０．１８重量％の界面活
性剤Ｔｒｉｔｏｎ ＧＲ−７Ｍとを予備混合することで作製することができる。
次に、９．０３重量％の溶剤ブチルカルビトールを、高剪断ミキサーを使用して
ウレタン樹脂プレミックスにゆっくりと加えた。すべての材料を加えてから、ミ
キサーをさらにある時間運転させる。ウレタン層を形成する直前に、１．２０重
量％の架橋剤ＮｅｏＣｒｙｌ ＣＸ−１００を混入する。脱気するためにふたを
してこの組成物を適当な時間静置する。高光沢で平滑なポリエステルフィルムキ
ャリアをナイフコーターに通して、所望の乾燥層厚さを得るために適した未乾燥
塗膜厚さでウレタン層材料をポリエステルキャリアの高光沢面上にナイフコーテ
ィングする。次にこの未乾燥塗膜をオーブンで乾燥する。
【００２５】 ウレタン層２８は、液体（すなわち、水系または溶剤）キャスティングまたは
押出し成形（例えば、インフレーション法）によって形成することができると考
えられる。押出し層２８は、ペイントフィルムに接着（例えば、積層）される。
このようなキャストまたは押出しウレタン層２８は、１種類のウレタン樹脂、ウ
レタンコポリマー、またはウレタンのポリマーアロイから作製可能であると思わ
れる。
押出し成形（例えば、インフレーション法）によって形成することができると考
えられる。押出し層２８は、ペイントフィルムに接着（例えば、積層）される。
このようなキャストまたは押出しウレタン層２８は、１種類のウレタン樹脂、ウ
レタンコポリマー、またはウレタンのポリマーアロイから作製可能であると思わ
れる。
【００２６】 随意選択の補強層３４の作製に適したポリマー材料の一例として、Ｇｅｏｎ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ａｖｏｎ，Ｏｈｉｏ）で製造される名称Ｇｅｏｎ １
７８のＰＶＣ樹脂粉末と、Ｖｅｌｓｉｃｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｈａ
ｔｔａｎｏｏｇａ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）で製造される名称Ａｄｍｅｘ ７７０
の高分子量可塑剤と、Ｗｉｔｃｏ（Ｇｒｅｎｎｗｉｃｈ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕ
ｔ）で製造される名称Ｎｕｏｓｔａｂ Ｖ−１９２３の熱安定剤と、共通溶剤の
ミネラルスピリット、ジイソブチルケトン、およびキシロールとを含有する溶剤
キャストポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）分散液が挙げられる。
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ａｖｏｎ，Ｏｈｉｏ）で製造される名称Ｇｅｏｎ １
７８のＰＶＣ樹脂粉末と、Ｖｅｌｓｉｃｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｈａ
ｔｔａｎｏｏｇａ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）で製造される名称Ａｄｍｅｘ ７７０
の高分子量可塑剤と、Ｗｉｔｃｏ（Ｇｒｅｎｎｗｉｃｈ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕ
ｔ）で製造される名称Ｎｕｏｓｔａｂ Ｖ−１９２３の熱安定剤と、共通溶剤の
ミネラルスピリット、ジイソブチルケトン、およびキシロールとを含有する溶剤
キャストポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）分散液が挙げられる。
【００２７】 一例としての補強層３４は、４．０４ｇのミネラルスピリットと、７．６３ｇ
のジイソブチルケトンと、１０．７８ｇのキシロールとの混合物である溶剤混合
物を調製することによって作製することができる。次に、１８．７２ｇの高分子
量可塑剤Ａｄｍｅｘ ７７０と、２．６７ｇの熱安定剤Ｎｕｏｓｔａｂ Ｖ−９
１２３とを溶剤に加える。次に、高剪断ミキサーを使用して５６．１６ｇのＰＶ
Ｃ樹脂Ｇｅｏｎ １７８を溶剤混合物にゆっくりと加えて樹脂を分散させ、続い
て１時間混合して補強層３４用の均一組成物を調製する。次に補強層用組成物を
、未硬化塗膜厚さが０．０７６ｍｍとなるように、ポリエステルキャリア３８上
にあるウレタン層２８上に直接ナイフコーティングする。この未硬化マスキング
フィルム２４をオーブンに入れて、６６℃で１分間、９３℃で１分間、１４９℃
で１分間、さらに２０４℃で１分間乾燥する。得られる補強層３４は厚さが約０
．０３８ｍｍであり、得られるマスキングフィルムは厚さが０．０６８ｍｍであ
る。
のジイソブチルケトンと、１０．７８ｇのキシロールとの混合物である溶剤混合
物を調製することによって作製することができる。次に、１８．７２ｇの高分子
量可塑剤Ａｄｍｅｘ ７７０と、２．６７ｇの熱安定剤Ｎｕｏｓｔａｂ Ｖ−９
１２３とを溶剤に加える。次に、高剪断ミキサーを使用して５６．１６ｇのＰＶ
Ｃ樹脂Ｇｅｏｎ １７８を溶剤混合物にゆっくりと加えて樹脂を分散させ、続い
て１時間混合して補強層３４用の均一組成物を調製する。次に補強層用組成物を
、未硬化塗膜厚さが０．０７６ｍｍとなるように、ポリエステルキャリア３８上
にあるウレタン層２８上に直接ナイフコーティングする。この未硬化マスキング
フィルム２４をオーブンに入れて、６６℃で１分間、９３℃で１分間、１４９℃
で１分間、さらに２０４℃で１分間乾燥する。得られる補強層３４は厚さが約０
．０３８ｍｍであり、得られるマスキングフィルムは厚さが０．０６８ｍｍであ
る。
【００２８】 図３を参照すると、一実施例のペイントフィルム２２は、カラーコート層４２
と接着したクリアコート層４０を含んでいる。クリアコート層４０とカラーコー
ト層４２は、任意の好適な方法で互いに形成し接着させることができる。例えば
、これらはそれぞれ押出し成形またはキャスティングによって形成することがで
きる。これらは別々に形成して積層あるいは他の方法で合わせて接着することも
できるし、これらは一方を他方の上にコーティングすることもできる（例えば、
一方を他方の上に押出し、キャスト、または吹付けコーティングすることによっ
て）。ペイントフィルム２２は、カラーコート層４２の裏面に接着させた補強層
４４を含むことが望ましいことが分かった。アクリル樹脂に分散させた熱可塑性
フッ素化ポリマーのアロイから作製したクリアコート層４０を使用すると良好な
結果が得られた。例えば、クリアコート層４０は、ポリメタクリル酸メチル（Ｐ
ＭＭＡ）マトリックスまたはポリメタクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）マトリックス
中にポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が分離した相として分散した分散液であ
ってもよい。クリアコート層４０は、ペイントフィルム２２の高光沢／高ＤＯＩ
面２６を得るようにするために、ライナーまたはキャリア４８の面４６上に分散
液をキャストして乾燥させたものであってもよい。前述のポリエステルライナー
３８と同様に、ポリエステルで作製したライナー４８を使用することで満足の行
く結果が得られた。ライナー４８も、ペイントフィルム面２６の光沢およびＤＯ
Ｉを有意に損なうことのないようにクリアコート層４０から除去可能でなければ
ならない。カラーコート層４２は、ＰＭＭＡに分散させたＰＶＤＦ分散液をクリ
アコート層４０上に分散液キャスティングすることによって形成することが望ま
しいことが分かった。層４２の色は、クリアコート層４０上にキャスティングす
る前に金属色粒子またはフレークをＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ分散液と混合することを
含めた任意の適当な手段によって得ることができる。
と接着したクリアコート層４０を含んでいる。クリアコート層４０とカラーコー
ト層４２は、任意の好適な方法で互いに形成し接着させることができる。例えば
、これらはそれぞれ押出し成形またはキャスティングによって形成することがで
きる。これらは別々に形成して積層あるいは他の方法で合わせて接着することも
できるし、これらは一方を他方の上にコーティングすることもできる（例えば、
一方を他方の上に押出し、キャスト、または吹付けコーティングすることによっ
て）。ペイントフィルム２２は、カラーコート層４２の裏面に接着させた補強層
４４を含むことが望ましいことが分かった。アクリル樹脂に分散させた熱可塑性
フッ素化ポリマーのアロイから作製したクリアコート層４０を使用すると良好な
結果が得られた。例えば、クリアコート層４０は、ポリメタクリル酸メチル（Ｐ
ＭＭＡ）マトリックスまたはポリメタクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）マトリックス
中にポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が分離した相として分散した分散液であ
ってもよい。クリアコート層４０は、ペイントフィルム２２の高光沢／高ＤＯＩ
面２６を得るようにするために、ライナーまたはキャリア４８の面４６上に分散
液をキャストして乾燥させたものであってもよい。前述のポリエステルライナー
３８と同様に、ポリエステルで作製したライナー４８を使用することで満足の行
く結果が得られた。ライナー４８も、ペイントフィルム面２６の光沢およびＤＯ
Ｉを有意に損なうことのないようにクリアコート層４０から除去可能でなければ
ならない。カラーコート層４２は、ＰＭＭＡに分散させたＰＶＤＦ分散液をクリ
アコート層４０上に分散液キャスティングすることによって形成することが望ま
しいことが分かった。層４２の色は、クリアコート層４０上にキャスティングす
る前に金属色粒子またはフレークをＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ分散液と混合することを
含めた任意の適当な手段によって得ることができる。
【００２９】 本発明が必ずしもそのように制限されることを意図するものではないが、ＰＭ
ＭＡに分散させたＰＶＤＦの分散液キャスティングによって作製したクリアコー
ト層４０は、ＰＶＤＦのＰＭＭＡ溶液の溶剤キャスティングによって作製した同
様のクリアコート層よりも望ましくなりうることが分かった。通常このような分
散液キャストクリアコート層４０は、同様の溶液キャスト層４０よりも製造コス
トが低くなる。本明細書で教示する本発明のマスキングフィルム２４の使用によ
って、マスキング処理ペイントフィルム３２の熱成形および／または成形の間に
、ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ分散液キャストクリアコート層４０は高光沢を維持するこ
とができ、その結果ペイントフィルム２２が高光沢および高ＤＯＩとなることが
分かった。このようなＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ分散液キャストクリアコート層４０を
有するペイントフィルム２２は、マスキングフィルム２４がなければ、熱成形お
よび／または成形の間に光沢およびＤＯＩの著しい低下が起こることが分かった
。溶液キャストＰＶＤＦ／ＰＭＭＡクリアーコートを有するペイントフィルムの
例は、国際出願日１９８８年３月２５日、国際公開日１９８８年１０月６日のＰ
ＣＴ出願番号第ＰＣＴ／ＵＳ８８／００９９１号（国際公開番号第ＷＯ ８８／
０７４１６号）に見ることができる。
ＭＡに分散させたＰＶＤＦの分散液キャスティングによって作製したクリアコー
ト層４０は、ＰＶＤＦのＰＭＭＡ溶液の溶剤キャスティングによって作製した同
様のクリアコート層よりも望ましくなりうることが分かった。通常このような分
散液キャストクリアコート層４０は、同様の溶液キャスト層４０よりも製造コス
トが低くなる。本明細書で教示する本発明のマスキングフィルム２４の使用によ
って、マスキング処理ペイントフィルム３２の熱成形および／または成形の間に
、ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ分散液キャストクリアコート層４０は高光沢を維持するこ
とができ、その結果ペイントフィルム２２が高光沢および高ＤＯＩとなることが
分かった。このようなＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ分散液キャストクリアコート層４０を
有するペイントフィルム２２は、マスキングフィルム２４がなければ、熱成形お
よび／または成形の間に光沢およびＤＯＩの著しい低下が起こることが分かった
。溶液キャストＰＶＤＦ／ＰＭＭＡクリアーコートを有するペイントフィルムの
例は、国際出願日１９８８年３月２５日、国際公開日１９８８年１０月６日のＰ
ＣＴ出願番号第ＰＣＴ／ＵＳ８８／００９９１号（国際公開番号第ＷＯ ８８／
０７４１６号）に見ることができる。
【００３０】 他のペイントフィルムの例は、１９９６年９月１６日出願の米国特許出願第０
８／７１６，６８１号（現在は放棄された）の出願記録継続出願である１９９７
年９月３０日出願の米国特許出願第０８／９４１，７５１号、発明の名称ＰＡＩ
ＮＴ ＦＩＬＭ ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ ＯＦ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＥ Ａ
ＮＤ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ ＴＯ ＯＢＪＥＣＴＳ ＳＵＣＨ ＡＳ ＡＵ
ＴＯＭＯＢＩＬＥ ＰＡＲＴＳ（自動車部品などの物体へのペイントフィルムな
らびに製造および適用方法）に見ることができ、これは本出願と同じ譲受人に譲
渡されている。別のペイントフィルムの例は、１９８９年３月７日発行の米国特
許第４，８１０，５４０号、１９９０年６月５日発行の第４，９３１，３２４号
、１９９０年７月２４日発行の第４，９４３，６８０号、および１９９３年６月
１日発行の第５，２１５，８２６号にも見ることができる。米国特許第５，２１
５，８２６号とは異なり、本発明のマスキングフィルム２４の高光沢面３０は、
ウレタン材料の層を伴って形成される。さらに、第５，２１５，８２６号特許に
開示されるものと比較して、本発明のマスキング処理ペイントフィルム３２は起
伏の大きい部品への使用においてより深く熱成形させることができる。
８／７１６，６８１号（現在は放棄された）の出願記録継続出願である１９９７
年９月３０日出願の米国特許出願第０８／９４１，７５１号、発明の名称ＰＡＩ
ＮＴ ＦＩＬＭ ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ ＯＦ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＥ Ａ
ＮＤ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ ＴＯ ＯＢＪＥＣＴＳ ＳＵＣＨ ＡＳ ＡＵ
ＴＯＭＯＢＩＬＥ ＰＡＲＴＳ（自動車部品などの物体へのペイントフィルムな
らびに製造および適用方法）に見ることができ、これは本出願と同じ譲受人に譲
渡されている。別のペイントフィルムの例は、１９８９年３月７日発行の米国特
許第４，８１０，５４０号、１９９０年６月５日発行の第４，９３１，３２４号
、１９９０年７月２４日発行の第４，９４３，６８０号、および１９９３年６月
１日発行の第５，２１５，８２６号にも見ることができる。米国特許第５，２１
５，８２６号とは異なり、本発明のマスキングフィルム２４の高光沢面３０は、
ウレタン材料の層を伴って形成される。さらに、第５，２１５，８２６号特許に
開示されるものと比較して、本発明のマスキング処理ペイントフィルム３２は起
伏の大きい部品への使用においてより深く熱成形させることができる。
【００３１】 補強層４４は、ペイントフィルム２２にさらなる強度を与えるために含むこと
ができる。熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）またはアクリロニトリルブタジエンス
チレン（ＡＢＳ）から作製した押出し補強層４４を使用すること満足の行く結果
が得られた。例えばポリウレタン（ＰＵＲ）接着剤（例えば、湿気硬化ＰＵＲ接
着剤）から作製された接着剤層５０を使用して、補強層４４をカラーコート層４
２の裏面と接着することが望ましいことが分かった。接着剤層５０は、カラーコ
ート層４２上に、例えば、リバースロールコーティングまたはナイフコーティン
グすることができる。接着剤層５０の接着強度を増大させるために、カラーコー
ト層４２と補強層４４の面５２と面５４のそれぞれをコロナ処理することができ
る。
ができる。熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）またはアクリロニトリルブタジエンス
チレン（ＡＢＳ）から作製した押出し補強層４４を使用すること満足の行く結果
が得られた。例えばポリウレタン（ＰＵＲ）接着剤（例えば、湿気硬化ＰＵＲ接
着剤）から作製された接着剤層５０を使用して、補強層４４をカラーコート層４
２の裏面と接着することが望ましいことが分かった。接着剤層５０は、カラーコ
ート層４２上に、例えば、リバースロールコーティングまたはナイフコーティン
グすることができる。接着剤層５０の接着強度を増大させるために、カラーコー
ト層４２と補強層４４の面５２と面５４のそれぞれをコロナ処理することができ
る。
【００３２】 ペイントフィルム２２の一例では、ＰＭＭＡまたはＰＥＭＡに分散させたＰＶ
ＤＦ分散液をＰＥＴキャリア４８の高光沢面４６上に液体キャスティングし、未
乾燥適用層４０を乾燥させて乾燥厚さ約１．９ミルとした形成したクリアコート
層４０が含まれる。次にカラーコート層４２を乾燥したクリアコート層４０上に
キャスティングする。着色層は、ＰＶＤＦをＰＭＭＡに分散させた着色分散液を
クリアコート層４０の裏面（すなわち、面２６と反対の面）上にキャスティング
することで作製される。カラーコート層４２は、乾燥したときの厚さが約１．５
ミルとなるように適用される。ＴＰＯまたはＡＢＳから作製され厚さが約１７ミ
ルである押出し補強層４４の表面をコロナ処理して、厚さ約０．３ミルのＰＵＲ
接着剤層５０を用いてカラーコート層４２のコロナ処理した裏面と接着する。
ＤＦ分散液をＰＥＴキャリア４８の高光沢面４６上に液体キャスティングし、未
乾燥適用層４０を乾燥させて乾燥厚さ約１．９ミルとした形成したクリアコート
層４０が含まれる。次にカラーコート層４２を乾燥したクリアコート層４０上に
キャスティングする。着色層は、ＰＶＤＦをＰＭＭＡに分散させた着色分散液を
クリアコート層４０の裏面（すなわち、面２６と反対の面）上にキャスティング
することで作製される。カラーコート層４２は、乾燥したときの厚さが約１．５
ミルとなるように適用される。ＴＰＯまたはＡＢＳから作製され厚さが約１７ミ
ルである押出し補強層４４の表面をコロナ処理して、厚さ約０．３ミルのＰＵＲ
接着剤層５０を用いてカラーコート層４２のコロナ処理した裏面と接着する。
【００３３】 図４を参照にすると、ペイントフィルムアセンブリ２０のマスキング処理ペイ
ントフィルム３２は、マスキングフィルム２４とペイントフィルム２２とを合わ
せて接着することで形成することができる。最初に、ライナー４８をペイントフ
ィルム２２から除去し、ライナー３８をマスキングフィルム２４から除去する。
次にマスキングフィルム２４の高光沢面３０とペイントフィルム２２の高光沢／
ＤＯＩ面２６とを剥離可能となるように合わせて接着する。このような剥離可能
な接着を得るための１つの方法は、フィルム２２とフィルム２４を合わせて積層
することである。積層方法の一例では、ペイントフィルム２２とマスキングフィ
ルム２４をそれぞれの供給ローラー５６および５８から引き出して、ゴムローラ
ー６２とスチールローラー６４の間に形成される加熱ニップ部位６０を通過させ
る。スチールローラー６４は従来の手段によって加熱する。ペイントフィルム２
２とマスキングフィルム２４を互いに積層させる前に、ライナー４８とライナー
３８を除去する。マスキングフィルム２４が供給ローラー５８上にあるときは、
ライナー３８がフィルム２４上に残っていることが望ましい。次に、ライナー３
８を、マスキングフィルム２４から引き剥がして、マスキングフィルム２４がニ
ップ部位６０に達する前に巻き上げローラー６６上に巻き上げる。ライナー４８
は、ペイントフィルム２２を供給ローラー５６上に巻き取る前に除去することが
できる。あるいは、ペイントフィルム２２は、ライナー４８が接着したままでロ
ーラー５６上に巻き取ることができる。次に、ペイントフィルム２２とマスキン
グフィルム２４を互いに積層する前に、ライナー４８を剥離して巻き上げローラ
ー６８（図４に示す）上に巻き取る。
ントフィルム３２は、マスキングフィルム２４とペイントフィルム２２とを合わ
せて接着することで形成することができる。最初に、ライナー４８をペイントフ
ィルム２２から除去し、ライナー３８をマスキングフィルム２４から除去する。
次にマスキングフィルム２４の高光沢面３０とペイントフィルム２２の高光沢／
ＤＯＩ面２６とを剥離可能となるように合わせて接着する。このような剥離可能
な接着を得るための１つの方法は、フィルム２２とフィルム２４を合わせて積層
することである。積層方法の一例では、ペイントフィルム２２とマスキングフィ
ルム２４をそれぞれの供給ローラー５６および５８から引き出して、ゴムローラ
ー６２とスチールローラー６４の間に形成される加熱ニップ部位６０を通過させ
る。スチールローラー６４は従来の手段によって加熱する。ペイントフィルム２
２とマスキングフィルム２４を互いに積層させる前に、ライナー４８とライナー
３８を除去する。マスキングフィルム２４が供給ローラー５８上にあるときは、
ライナー３８がフィルム２４上に残っていることが望ましい。次に、ライナー３
８を、マスキングフィルム２４から引き剥がして、マスキングフィルム２４がニ
ップ部位６０に達する前に巻き上げローラー６６上に巻き上げる。ライナー４８
は、ペイントフィルム２２を供給ローラー５６上に巻き取る前に除去することが
できる。あるいは、ペイントフィルム２２は、ライナー４８が接着したままでロ
ーラー５６上に巻き取ることができる。次に、ペイントフィルム２２とマスキン
グフィルム２４を互いに積層する前に、ライナー４８を剥離して巻き上げローラ
ー６８（図４に示す）上に巻き取る。
【００３４】 表面におけるデュロメーター（Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ）測定値がＳｈｏｒｅ Ａ
約７０であるゴムローラー６２を使用し、加熱ローラー６４によってニップ部位
６０における温度が約１６０°Ｆ〜約２３０°Ｆの範囲内となり、ローラー６２
および６４によって約１００ｐｓｉ〜１１０ｐｓｉの圧力がかけられ、フィルム
２２および２４が約３フィート／分〜約２０フィート／分の範囲の速度で移動す
る場合に良好な結果が得られた。
約７０であるゴムローラー６２を使用し、加熱ローラー６４によってニップ部位
６０における温度が約１６０°Ｆ〜約２３０°Ｆの範囲内となり、ローラー６２
および６４によって約１００ｐｓｉ〜１１０ｐｓｉの圧力がかけられ、フィルム
２２および２４が約３フィート／分〜約２０フィート／分の範囲の速度で移動す
る場合に良好な結果が得られた。
【００３５】 ペイントフィルム２２とマスキングフィルム２４を互いに積層させた後、得ら
れたマスキング処理ペイントフィルム３２を別の巻き上げローラー７０で巻き上
げて、熱成形および／または成形操作などの後の工程に備える。あるいは、マス
キング処理ペイントフィルム３２は、引き続いてインラインで加工（例えば、熱
成形）することができ、ローラー７０には巻き上げず、巻き取らないまま続けて
さらに加工することができる。
れたマスキング処理ペイントフィルム３２を別の巻き上げローラー７０で巻き上
げて、熱成形および／または成形操作などの後の工程に備える。あるいは、マス
キング処理ペイントフィルム３２は、引き続いてインラインで加工（例えば、熱
成形）することができ、ローラー７０には巻き上げず、巻き取らないまま続けて
さらに加工することができる。
【００３６】 図５Ａ〜Ｆを参照にすると、マスキング処理ペイントフィルム３２は、成形さ
れるべき最終物品または部品（例えば、自動車サイドモールディング、サイドミ
ラーハウジング、バンパー、フェンダー等）の所望の形状または構成に予備成形
（例えば、熱成形工程によって）することができる。本発明のマスキング処理ペ
イントフィルム３２は、当該産業分野において公知の従来技術を使用して熱成形
することができる。通常は、このような熱成形工程は、マスキング処理ペイント
フィルム３２をローラー７０から巻き出して、フィルム３２を従来型熱成形装置
７２に供給する手順を含む。熱成形装置７２は、雄型真空成形型７４と、マスキ
ング処理ペイントフィルム３２を軟化させるための適当な加熱手段（例えば、フ
ィルム３２を上方から加熱するＩＲヒーター）とを備える。加熱されたフィルム
３２は、雄型７４の上方に配置される。型７４を通過するように形成された複数
の吸引穴吸引穴７６は、加熱したフィルム３２と型７４の間を真空にして、軟化
したフィルム３２が雄型７４の外部輪郭または外形と適合するまで、加熱したフ
ィルム３２を型７４まで引き下げるために使用される。一度マスキング処理ペイ
ントフィルム３２が完全に所望の形状に熱成形されると（図５Ｅ参照５Ｅ）、こ
の予備成形フィルム３２を型７４から取り外して冷却あるいは空冷する。この時
点で、マスキングフィルム２４を、形成された予備成形マスキング処理ペイント
フィルム３２から取り外すか、ペイントフィルム２２の後の加工（例えば、成形
）までそのままにしておくかする。
れるべき最終物品または部品（例えば、自動車サイドモールディング、サイドミ
ラーハウジング、バンパー、フェンダー等）の所望の形状または構成に予備成形
（例えば、熱成形工程によって）することができる。本発明のマスキング処理ペ
イントフィルム３２は、当該産業分野において公知の従来技術を使用して熱成形
することができる。通常は、このような熱成形工程は、マスキング処理ペイント
フィルム３２をローラー７０から巻き出して、フィルム３２を従来型熱成形装置
７２に供給する手順を含む。熱成形装置７２は、雄型真空成形型７４と、マスキ
ング処理ペイントフィルム３２を軟化させるための適当な加熱手段（例えば、フ
ィルム３２を上方から加熱するＩＲヒーター）とを備える。加熱されたフィルム
３２は、雄型７４の上方に配置される。型７４を通過するように形成された複数
の吸引穴吸引穴７６は、加熱したフィルム３２と型７４の間を真空にして、軟化
したフィルム３２が雄型７４の外部輪郭または外形と適合するまで、加熱したフ
ィルム３２を型７４まで引き下げるために使用される。一度マスキング処理ペイ
ントフィルム３２が完全に所望の形状に熱成形されると（図５Ｅ参照５Ｅ）、こ
の予備成形フィルム３２を型７４から取り外して冷却あるいは空冷する。この時
点で、マスキングフィルム２４を、形成された予備成形マスキング処理ペイント
フィルム３２から取り外すか、ペイントフィルム２２の後の加工（例えば、成形
）までそのままにしておくかする。
【００３７】 必要であれば、次に予備成形マスキング処理ペイントフィルム３２は、余分の
フィルム３２が、例えば標準的な打抜型７８などの従来手段（ここでは向かい合
う切刃で表している）によって切り取られる。このような打抜型７８は、熱成形
段階の後で自動的に切り取り操作が行われるように熱成形装置７２の一部とする
ことができる。あるいは、切り取り操作は、打抜型７８を使用してオフラインで
手動または自動的に行うことができる。このような打抜型７８で完全に切り取り
操作を行うよりも、打抜型７８で予備成形マスキング処理ペイントフィルム３２
の一部のみを切り取り、残りは手作業で切り取ることが好ましいこともある。こ
の後者の２段階の切り取り操作は、予備成形ペイントフィルム２２を続いて加工
（例えば、インサート成形）する前のマスキングフィルム２４を除去する時に行
うことが望ましいこともある。マスキングフィルム２４の除去は、切り取るべき
フィルム３２の部分をはさみで切ることによって容易になりうることが分かった
。はさみによる切断によって、マスキングフィルム２４がペイントフィルム２２
から十分に分離してよりつかみやすくなる傾向にある。一度つかむことができれ
ば、マスキングフィルム２４をペイントフィルム２２からはがすことはより容易
となる。
フィルム３２が、例えば標準的な打抜型７８などの従来手段（ここでは向かい合
う切刃で表している）によって切り取られる。このような打抜型７８は、熱成形
段階の後で自動的に切り取り操作が行われるように熱成形装置７２の一部とする
ことができる。あるいは、切り取り操作は、打抜型７８を使用してオフラインで
手動または自動的に行うことができる。このような打抜型７８で完全に切り取り
操作を行うよりも、打抜型７８で予備成形マスキング処理ペイントフィルム３２
の一部のみを切り取り、残りは手作業で切り取ることが好ましいこともある。こ
の後者の２段階の切り取り操作は、予備成形ペイントフィルム２２を続いて加工
（例えば、インサート成形）する前のマスキングフィルム２４を除去する時に行
うことが望ましいこともある。マスキングフィルム２４の除去は、切り取るべき
フィルム３２の部分をはさみで切ることによって容易になりうることが分かった
。はさみによる切断によって、マスキングフィルム２４がペイントフィルム２２
から十分に分離してよりつかみやすくなる傾向にある。一度つかむことができれ
ば、マスキングフィルム２４をペイントフィルム２２からはがすことはより容易
となる。
【００３８】 図８Ａ〜Ｆを参照すると、雄型真空成形型７４の代わりに、熱成形装置７２は
加熱したマスキング処理ペイントフィルム３２を型穴８２内に引き込むために配
置した吸引穴７６を備えた雌型真空成形型８０を含むことができる。雌型真空成
形型８０を使用してマスキング処理ペイントフィルム３２を熱成形することによ
って、より高い費用効果でフィルム３２を成形することができると思われる。通
常、複数の型７４および／または８０を使用して、マスキング処理ペイントフィ
ルム３２の所与の部分またはシートの熱成形が行われる。このように、マスキン
グ処理ペイントフィルム３２は、その複数の位置において同時に熱成形して、熱
成形した各部分が物品または部品を覆うために適するようにすることができる。
雌型８０を使用すると、雄型７４よりも、マスキング処理ペイントフィルム３２
の単位面積当りに形成できる熱成形部分８３（図８Ｅおよび８Ｆを参照）の数を
多くすることができると考えられる。マスキング処理ペイントフィルム３２の多
くの部分を利用することによって、切り落とされる廃棄部分が少なくなる。
加熱したマスキング処理ペイントフィルム３２を型穴８２内に引き込むために配
置した吸引穴７６を備えた雌型真空成形型８０を含むことができる。雌型真空成
形型８０を使用してマスキング処理ペイントフィルム３２を熱成形することによ
って、より高い費用効果でフィルム３２を成形することができると思われる。通
常、複数の型７４および／または８０を使用して、マスキング処理ペイントフィ
ルム３２の所与の部分またはシートの熱成形が行われる。このように、マスキン
グ処理ペイントフィルム３２は、その複数の位置において同時に熱成形して、熱
成形した各部分が物品または部品を覆うために適するようにすることができる。
雌型８０を使用すると、雄型７４よりも、マスキング処理ペイントフィルム３２
の単位面積当りに形成できる熱成形部分８３（図８Ｅおよび８Ｆを参照）の数を
多くすることができると考えられる。マスキング処理ペイントフィルム３２の多
くの部分を利用することによって、切り落とされる廃棄部分が少なくなる。
【００３９】 型７４または８０のどちらの種類もマスキング処理ペイントフィルム３２の熱
成形に使用され、マスキングフィルム２４の除去によって、ペイントフィルム２
２の高光沢／高ＤＯＩ面２６が、作製される物品または部品の外面または露出面
を形成するように、型７４または８０に対するフィルム３２の方向が合わされる
。通常、マスキング処理ペイントフィルム３２を図５Ａ〜Ｆの雄型で熱成形する
場合で、フィルム３２が物品または部品のおおむね凸型の部分を覆うために使用
される場合は、マスキングフィルム２４の側がマスキング処理ペイントフィルム
３２の真空成形型７４と接触しない側となる。マスキング処理ペイントフィルム
３２を雌型成形型８０を使用して熱成形する場合で、フィルム３２が物品または
部品のおおむね凸型の部分を覆うために使用される場合は、マスキングフィルム
２４が型８０と接触する側となるようにマスキング処理ペイントフィルム３２の
方向を決める。物品または部品のくぼんだ部分のためにマスキング処理ペイント
フィルム３２が熱成形される場合は、マスキングフィルム２４を、型７４および
８０のそれぞれの種類について前述したものと反対の方向に向ける。引き続く工
程にインサート成形が含まれる場合、マスキングフィルム２４のあるまたはない
（すなわち、フィルム２４を残したままか除去するか）予備成形マスキング処理
ペイントフィルム３２は、通常は例えば、手作業および／または打抜型７８（図
５Ｆおよび図８Ｆ参照）の使用によって型８４（図６Ａ〜Ｅ参照）内におさまる
ように最終形状に切り取られる。
成形に使用され、マスキングフィルム２４の除去によって、ペイントフィルム２
２の高光沢／高ＤＯＩ面２６が、作製される物品または部品の外面または露出面
を形成するように、型７４または８０に対するフィルム３２の方向が合わされる
。通常、マスキング処理ペイントフィルム３２を図５Ａ〜Ｆの雄型で熱成形する
場合で、フィルム３２が物品または部品のおおむね凸型の部分を覆うために使用
される場合は、マスキングフィルム２４の側がマスキング処理ペイントフィルム
３２の真空成形型７４と接触しない側となる。マスキング処理ペイントフィルム
３２を雌型成形型８０を使用して熱成形する場合で、フィルム３２が物品または
部品のおおむね凸型の部分を覆うために使用される場合は、マスキングフィルム
２４が型８０と接触する側となるようにマスキング処理ペイントフィルム３２の
方向を決める。物品または部品のくぼんだ部分のためにマスキング処理ペイント
フィルム３２が熱成形される場合は、マスキングフィルム２４を、型７４および
８０のそれぞれの種類について前述したものと反対の方向に向ける。引き続く工
程にインサート成形が含まれる場合、マスキングフィルム２４のあるまたはない
（すなわち、フィルム２４を残したままか除去するか）予備成形マスキング処理
ペイントフィルム３２は、通常は例えば、手作業および／または打抜型７８（図
５Ｆおよび図８Ｆ参照）の使用によって型８４（図６Ａ〜Ｅ参照）内におさまる
ように最終形状に切り取られる。
【００４０】 他に指示がなければ、マスキング処理ペイントフィルム３２のあらゆる参照は
、図６Ａ〜Ｅに関する以下の記述において、マスキングフィルム２４を有するま
たは有しないフィルム３２について適用できる。代表的なインサート成形装置８
４は、それらの間に型穴９０が定義される２つのダイ半体８６および８８を備え
る。ダイ半体８６と８８を分離して、予備成形ペイントフィルム３２をダイ半体
８６および８８の間に配置する。予備成形フィルム３２は、ダイ半体８６（図に
示すように）または８８の一方と接触するように配置させることが望ましい。次
に型８４を閉じて、注入口９２から予備成形ペイントフィルム３２の裏側の空隙
９０部分に所望のプラスチック材料を充填する。注入したプラスチック材料はフ
ィルム３２と接着する。固化することで、プラスチック材料はペイントフィルム
２２の基材９４を形成する。得られたペイントフィルムアセンブリ２０は、作製
する物品または部品の一部または全体となることができる。基材９４およびペイ
ントフィルム３２を冷却して、型８４を開放して、ペイントフィルムアセンブリ
２０を取り出す。
、図６Ａ〜Ｅに関する以下の記述において、マスキングフィルム２４を有するま
たは有しないフィルム３２について適用できる。代表的なインサート成形装置８
４は、それらの間に型穴９０が定義される２つのダイ半体８６および８８を備え
る。ダイ半体８６と８８を分離して、予備成形ペイントフィルム３２をダイ半体
８６および８８の間に配置する。予備成形フィルム３２は、ダイ半体８６（図に
示すように）または８８の一方と接触するように配置させることが望ましい。次
に型８４を閉じて、注入口９２から予備成形ペイントフィルム３２の裏側の空隙
９０部分に所望のプラスチック材料を充填する。注入したプラスチック材料はフ
ィルム３２と接着する。固化することで、プラスチック材料はペイントフィルム
２２の基材９４を形成する。得られたペイントフィルムアセンブリ２０は、作製
する物品または部品の一部または全体となることができる。基材９４およびペイ
ントフィルム３２を冷却して、型８４を開放して、ペイントフィルムアセンブリ
２０を取り出す。
【００４１】 マスキング処理ペイントフィルム３２を型８４（例えば、型半体８６として）
内に見られるものと実質的に同一の幾何学的細部をもつように予備成形しなけれ
ば、予備成形フィルム３２は型８４と適切に適合しない。従来技術により教示さ
れるようなフィルムと比較すると、本発明のマスキング処理ペイントフィルム３
２は非常に細かい部分まで熱成形する場合に特に適している。特に、フィルム３
２のどちら側にプラスチックを注入するかによって、本発明のマスキング処理ペ
イントフィルム３２は、図６Ａ〜Ｅに示されるように型穴９５またはコア９６が
長方形または立方体構造であるような型穴９５またはコア９６の輪郭と一致する
ように熱成形可能であると考えられる。本発明のマスキング処理ペイントフィル
ム３２は、半円または半球状の部分９８（図６Ｆ参照）を有するように熱成形し
て、このような形状の型穴またはコアの輪郭とうまく一致させることができた。
内に見られるものと実質的に同一の幾何学的細部をもつように予備成形しなけれ
ば、予備成形フィルム３２は型８４と適切に適合しない。従来技術により教示さ
れるようなフィルムと比較すると、本発明のマスキング処理ペイントフィルム３
２は非常に細かい部分まで熱成形する場合に特に適している。特に、フィルム３
２のどちら側にプラスチックを注入するかによって、本発明のマスキング処理ペ
イントフィルム３２は、図６Ａ〜Ｅに示されるように型穴９５またはコア９６が
長方形または立方体構造であるような型穴９５またはコア９６の輪郭と一致する
ように熱成形可能であると考えられる。本発明のマスキング処理ペイントフィル
ム３２は、半円または半球状の部分９８（図６Ｆ参照）を有するように熱成形し
て、このような形状の型穴またはコアの輪郭とうまく一致させることができた。
【００４２】 図７Ａ〜Ｇを参照すると、前述のようにマスキング処理ペイントフィルム３２
を予備成形（図５Ａ〜Ｆおよび図８Ａ〜Ｆを参照）して次に予備成形ペイントフ
ィルム３２をインサート成形（図６Ａ〜Ｆ参照）する代わりに、マスキング処理
ペイントフィルム３２の作製と成形を同時に行うことが好ましい場合もある。す
なわち、マスキング処理ペイントフィルム３２を完全に型内で加工することがで
きる。このような型内の工程の図解例では、マスキング処理ペイントフィルム３
２のあらかじめ分離した断片をダイ半体８６および８４の間の型８４内に配置す
る。マスキング処理ペイントフィルム３２の断片は、ダイ半体８６および８８に
よって固定される外周部分１００（例えば、周辺の縁）を有することが望ましい
ことがある。例えば、外周縁１００は、雌型半体８６に留めるかまたは他の方法
で固定することができる。ダイ半体８６と８８の間にマスキング処理ペイントフ
ィルム３２の断片を配置して、型８４を閉じる。型８４を閉じると、コア９６が
マスキング処理ペイントフィルム３２と接触し、フィルム３２をダイ半体８６の
空洞部分９５に押込む。コア部分９６が空洞部分９５内に移動する時に、マスキ
ング処理ペイントフィルム３２は最初に引伸ばされる（すなわち、伸長する）。
型８４を閉じた（図７Ｄ参照）後で、注入口９２から型穴９０に溶融ポリマー材
料を充填する。型穴９０がポリマー材料で充填されるにつれて、部分的に形成さ
れたマスキング処理ペイントフィルム３２が押しつけられて空隙部分９５の輪郭
と一致する最終形状になる（図７Ｅ参照）。希望するなら、注入口９２をダイ半
体８６の内部に形成することができ、部分的に形成されたペイントフィルム３２
がコア部分９６の輪郭と一致するよう押しつけられるように空洞９０に充填する
ことができる。一度ポリマー材料が固化して基材９４を形成すれば、型８４を開
放して、得られたペイントフィルムアセンブリ２０を取り出す。得られたペイン
トフィルムアセンブリ２０は、基材９４が背面に付いていない周辺部分１００を
含むことができる。希望するなら、この周辺部分１００を例えば、手作業および
／または打抜型７８などの任意の適当な手段によって切り取ったり他の方法で除
去したりすることができる。
を予備成形（図５Ａ〜Ｆおよび図８Ａ〜Ｆを参照）して次に予備成形ペイントフ
ィルム３２をインサート成形（図６Ａ〜Ｆ参照）する代わりに、マスキング処理
ペイントフィルム３２の作製と成形を同時に行うことが好ましい場合もある。す
なわち、マスキング処理ペイントフィルム３２を完全に型内で加工することがで
きる。このような型内の工程の図解例では、マスキング処理ペイントフィルム３
２のあらかじめ分離した断片をダイ半体８６および８４の間の型８４内に配置す
る。マスキング処理ペイントフィルム３２の断片は、ダイ半体８６および８８に
よって固定される外周部分１００（例えば、周辺の縁）を有することが望ましい
ことがある。例えば、外周縁１００は、雌型半体８６に留めるかまたは他の方法
で固定することができる。ダイ半体８６と８８の間にマスキング処理ペイントフ
ィルム３２の断片を配置して、型８４を閉じる。型８４を閉じると、コア９６が
マスキング処理ペイントフィルム３２と接触し、フィルム３２をダイ半体８６の
空洞部分９５に押込む。コア部分９６が空洞部分９５内に移動する時に、マスキ
ング処理ペイントフィルム３２は最初に引伸ばされる（すなわち、伸長する）。
型８４を閉じた（図７Ｄ参照）後で、注入口９２から型穴９０に溶融ポリマー材
料を充填する。型穴９０がポリマー材料で充填されるにつれて、部分的に形成さ
れたマスキング処理ペイントフィルム３２が押しつけられて空隙部分９５の輪郭
と一致する最終形状になる（図７Ｅ参照）。希望するなら、注入口９２をダイ半
体８６の内部に形成することができ、部分的に形成されたペイントフィルム３２
がコア部分９６の輪郭と一致するよう押しつけられるように空洞９０に充填する
ことができる。一度ポリマー材料が固化して基材９４を形成すれば、型８４を開
放して、得られたペイントフィルムアセンブリ２０を取り出す。得られたペイン
トフィルムアセンブリ２０は、基材９４が背面に付いていない周辺部分１００を
含むことができる。希望するなら、この周辺部分１００を例えば、手作業および
／または打抜型７８などの任意の適当な手段によって切り取ったり他の方法で除
去したりすることができる。
【００４３】 このような型内での工程および装置の例は、米国特許出願第０８／６１２，２
０９号、１９９６年３月７日出願、発明の名称ＰＡＩＮＴ ＦＩＬＭ ＡＮＤ
ＭＥＴＨＯＤＳ ＯＦ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＥ ＡＮＤ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩ
ＯＮ ＴＯ ＯＢＪＥＣＴＳ ＳＵＣＨ ＡＳ ＡＵＴＯＭＯＢＩＬＥ ＰＡＲ
ＴＳ（自動車部品などの物体へのペイントフィルムならびに製造および適用方法
）に開示されており、この出願は本出願の譲受人に譲渡されている。
０９号、１９９６年３月７日出願、発明の名称ＰＡＩＮＴ ＦＩＬＭ ＡＮＤ
ＭＥＴＨＯＤＳ ＯＦ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＥ ＡＮＤ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩ
ＯＮ ＴＯ ＯＢＪＥＣＴＳ ＳＵＣＨ ＡＳ ＡＵＴＯＭＯＢＩＬＥ ＰＡＲ
ＴＳ（自動車部品などの物体へのペイントフィルムならびに製造および適用方法
）に開示されており、この出願は本出願の譲受人に譲渡されている。
【００４４】 成形操作の間に、マスキングフィルム２４と該当するダイ半体（例えば、図６
Ａ〜Ｅおよび図７Ａ〜Ｇに示されるダイ半体８６）の間に空気が閉じ込められる
のを防止するために、ウレタン層２８およびライナー３８のそれぞれの面３０お
よび３４にしぼ加工することが望ましいこともある。そうすることでウレタン層
２８のしぼ加工した側に層２８と該当する型半体の間に空気の排出される経路が
形成される。これにはウレタン層２８の反対側（すなわち、層２８のキャスティ
ング間に空気にさらされる側）がペイントフィルム２２の面２６と積層されるこ
とが必要となる。通常、ウレタン層２８のキャスティング時に空気にさらされる
側は高光沢を示す。
Ａ〜Ｅおよび図７Ａ〜Ｇに示されるダイ半体８６）の間に空気が閉じ込められる
のを防止するために、ウレタン層２８およびライナー３８のそれぞれの面３０お
よび３４にしぼ加工することが望ましいこともある。そうすることでウレタン層
２８のしぼ加工した側に層２８と該当する型半体の間に空気の排出される経路が
形成される。これにはウレタン層２８の反対側（すなわち、層２８のキャスティ
ング間に空気にさらされる側）がペイントフィルム２２の面２６と積層されるこ
とが必要となる。通常、ウレタン層２８のキャスティング時に空気にさらされる
側は高光沢を示す。
【００４５】 本発明の一般的原則の上記開示内容および前述の詳細な説明から、当業者であ
れば本発明が影響する種々の修正は容易に理解できるであろう。従って、本発明
の範囲は、特許請求の範囲ならびにその等価物によってのみ制限されるべきであ
る。
れば本発明が影響する種々の修正は容易に理解できるであろう。従って、本発明
の範囲は、特許請求の範囲ならびにその等価物によってのみ制限されるべきであ
る。
【図１】 本発明の方式によるペイントフィルムアセンブリの断面図である。
【図２】 ライナー上に取り付けた本発明によるマスキングフィルムの断面図である。
【図３】 ライナー上に取り付けた本発明によるペイントフィルムの断面図である。
【図４】 ペイントフィルムとマスキングフィルムとを合わせて積層してマスキング処理
ペイントフィルムを形成する工程の説明図である。
ペイントフィルムを形成する工程の説明図である。
【図５Ａ〜Ｆ】 熱成形工程の種々の段階における、本発明による雄型熱成形型とマスキング処
理ペイントフィルムシートの断面図である。
理ペイントフィルムシートの断面図である。
【図６Ａ〜Ｅ】 インサート成形工程の種々の段階における、本発明によるインサート型とマス
キング処理ペイントフィルムまたはペイントフィルムの予備成形シートとの断面
図である。
キング処理ペイントフィルムまたはペイントフィルムの予備成形シートとの断面
図である。
【図６Ｆ】 本発明による熱成形およびインサート成形した半球状型部分を有するペイント
フィルムアセンブリの断面図である。
フィルムアセンブリの断面図である。
【図７Ａ〜Ｇ】 マスキング処理ペイントフィルムがインサート成形の間に形成されるインサー
ト成形工程の種々の段階における、本発明によるインサート型とマスキング処理
ペイントフィルムシートの断面図である。
ト成形工程の種々の段階における、本発明によるインサート型とマスキング処理
ペイントフィルムシートの断面図である。
【図８Ａ〜Ｆ】 熱成形工程の種々の段階における、本発明による雌型熱成型とマスキング処理
ペイントフィルムシートとの断面図である。
ペイントフィルムシートとの断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ダーム，フレデリック イー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AK01A AK01C AK01E AK19 AK25 AK51B AK51C AS00C AT00E BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C DE02A EH46 EH46D EH462 GB32 HB00A HB00D JB09C JB16A JK17 JL10A JL10D JL14 JN21 JN21A 【要約の続き】 トフィルム（２２）から容易に除去可能である。マスキ ング処理ペイントフィルム（３２）を熱成形および／ま たは成形してマスキングフィルム（２４）をペイントフ ィルム（２２）から除去した後に、ペイントフィルム （２２）の高光沢および高ＤＯＩを少なくとも実質的に 維持できるようにするために有効となるようウレタン層 （２８）を適合させる。
Claims (22)
- 【請求項１】 高光沢および高ＤＯＩを有する熱成形可能なペイントフィル
ム（２２）と、 前記ペイントフィルム（２２）に結合し容易に除去可能なウレタン層（２８）
を含み、熱成形可能なマスキング処理ペイントフィルム（３２）を形成する熱成
形可能なマスキングフィルム（２４）とを含むペイントフィルムアセンブリ（２
０）であって、前記マスキングフィルム（２４）は前記ペイントフィルム（２２
）から容易に除去可能であり、前記マスキング処理ペイントフィルム（３２）を
熱成形して前記マスキングフィルム（２４）を前記ペイントフィルム（２２）か
ら除去した後に、前記ペイントフィルム（２２）の前記高光沢および高ＤＯＩを
少なくとも実質的に維持する作用が得られるように前記ウレタン層（２８）を適
合させたペイントフィルムアセンブリ（２０）。 - 【請求項２】 前記マスキングフィルム（２４）が水系キャストウレタン層
（２８）を含む請求項１に記載のペイントフィルムアセンブリ（２０）。 - 【請求項３】 前記マスキング処理ペイントフィルム（３２）の前記熱成形
の間に前記ペイントフィルム（２２）と実質的に同程度まで引伸ばされるように
前記マスキングフィルム（２４）が適応し、前記マスキング処理ペイントフィル
ム（３２）を熱成形後に冷却したときに前記マスキングフィルム（２４）が前記
ペイントフィルム（２２）と実質的に同程度の回復度を示す請求項１に記載のペ
イントフィルムアセンブリ（２０）。 - 【請求項４】 前記熱成形の間に前記マスキングフィルム（２４）が前記ペ
イントフィルム（２２）と少なくとも同じ強度であり、加熱から冷却した後で実
質的に記憶を示さない請求項１に記載のペイントフィルムアセンブリ（２０）。 - 【請求項５】 前記マスキングフィルム（２４）が、前記マスキング処理ペ
イントフィルム（２４）の前記熱成形の間には接着したままとなるように十分に
前記ペイントフィルム（２２）と接着し、さらに前記熱成形後には前記ペイント
フィルム（２２）からなお容易に除去できる請求項１に記載のペイントフィルム
アセンブリ（２０）。 - 【請求項６】 前記マスキングフィルム（２４）が、前記マスキング処理ペ
イントフィルム（３２）の成形の間には接着したままとなるように十分前記ペイ
ントフィルム（２２）と接着し、成形後には前記ペイントフィルム（２２）から
容易に除去可能である請求項５に記載のペイントフィルムアセンブリ（２０）。 - 【請求項７】 前記ペイントフィルム（２２）が金属フレークを含有するカ
ラーコート層（４２）を含む請求項１に記載のペイントフィルムアセンブリ（２
０）。 - 【請求項８】 前記ペイントフィルム（２２）と前記マスキングフィルム（
２４）とが別々に形成され、前記ペイントフィルム（２２）は一面に高光沢およ
び高ＤＯＩ仕上を示し、前記マスキングフィルム（２４）は一面に高光沢仕上を
示し、前記ペイントフィルム（２２）とマスキングフィルム（２４）と各一面を
互いに合わせて積層する請求項１に記載のペイントフィルムアセンブリ（２０）
。 - 【請求項９】 前記ペイントフィルムアセンブリ（２０）が前記ペイントフ
ィルムの接着する基材（９４）を含む請求項１に記載のペイントフィルムアセン
ブリ（２０）。 - 【請求項１０】 前記基材（９４）が成形プラスチック製物品である請求項
９に記載のペイントフィルムアセンブリ（２０）。 - 【請求項１１】 ペイントフィルムアセンブリ（２０）の作製方法であって
、前記方法が、 高光沢および高ＤＯＩを有するペイントフィルム（２２）を提供する段階と、 ウレタン層を含むマスキングフィルム（２４）を提供する段階と、 前記マスキングフィルム（２４）を前記ペイントフィルム（２２）と接着して
熱成形可能であり前記マスキングフィルム（２４）が前記ペイントフィルム（２
２）から容易に除去可能となるマスキング処理ペイントフィルム（３２）を形成
する段階とを含み、 ここで前記ウレタン層（２８）を、前記マスキング処理ペイントフィルム（３
２）を熱成形して前記マスキングフィルム（２４）を除去した後に前記ペイント
フィルム（２２）が少なくとも実質的な程度に最初の高光沢および高ＤＯＩを維
持する効果を示すように適合させた作製方法。 - 【請求項１２】 前記接着段階の前に前記ペイントフィルム（２２）と前記
マスキングフィルム（２４）を別々に形成する段階をさらに含む請求項１１に記
載の方法。 - 【請求項１３】 前記形成段階でペイントフィルム（２２）上の仕上面（２
６）とマスキングフィルム（２４）上の仕上面（３０）とを形成し、前記接着段
階が前記ペイントフィルム（２２）の前記仕上面（２６）と前記マスキングフィ
ルム（２４）の前記仕上面（３０）とを互いに積層して前記マスキング処理ペイ
ントフィルム（３２）を形成することを含む請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記別々の形成段階が、 前記ペイントフィルム（２２）上に高光沢および高ＤＯＩを有する仕上面（２
６）が形成されるように、一方の基材（４８）の高光沢および高ＤＯＩを有する
面（４６）上に前記ペイントフィルム（２２）を形成する段階と、 前記ウレタン層（２８）上に高光沢および高ＤＯＩを有する仕上面（３０）が
形成されるようにもう一方の基材（３８）の高光沢および高ＤＯＩを有する面（
３６）上に前記ウレタン層（２８）を形成する段階と、 前記接着段階の前に前記ペイントフィルム（２２）を前記一方の基材（４８）
から除去し前記ウレタン層（２８）を前記もう一方の基材（３８）から除去する
段階とを含み、 ここで前記接着段階が前記ペイントフィルム（２２）の前記仕上面（２６）と
前記ウレタン層（２８）の前記仕上面（３０）とを互いに積層して前記マスキン
グ処理ペイントフィルム（３２）を形成することを含む請求項１２に記載の方法
。 - 【請求項１５】 提供される前記ペイントフィルム（２２）がクリアコート
層（４０）を含み、前記ペイントフィルム（２２）を形成する前記段階が前記ク
リアコート層（４０）上に高光沢および高ＤＯＩを有する仕上面（２６）が形成
されるように前記一方の基材（４８）の前記面（４６）上に前記クリアコート（
４０）を形成することを含む請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１６】 提供される前記マスキングフィルム（２４）がキャストウ
レタン層（２８）を含む請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１７】 前記方法が、 熱成形前記マスキング処理ペイントフィルム（３２）を所望の形状に熱成形す
る段階と、 前記マスキングフィルム（２４）を前記ペイントフィルム（２２）から除去す
る段階とを含む請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１８】 前記方法が、 前記マスキング処理ペイントフィルム（３２）を所望の形状に熱成形する段階
と、 前記マスキング処理ペイントフィルム（３２）と基材（９４）とを接着する段
階と、 前記マスキングフィルム（２４）を前記ペイントフィルム（２２）から除去す
る段階とを含む請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１９】 前記方法が、 前記マスキング処理ペイントフィルム（３２）を所望の形状に熱成形する段階
と、 前記マスキング処理ペイントフィルム（３２）を成形プラスチック部品にイン
サート成形する段階と、 前記マスキングフィルム（２４）を前記ペイントフィルム（２２）から除去す
る段階とを含む請求項１２に記載の方法。 - 【請求項２０】 提供される前記ペイントフィルム（２２）が金属フレーク
を含有するカラーコート層（４２）を含む請求項１２に記載の方法。 - 【請求項２１】 前記ペイントフィルム（２２）がクリアコート層（４０）
に積層したカラーコート層（４２）を含み、前記クリアコート層（４０）が前記
マスキングフィルム（２４）と除去自在となるように接着する請求項１に記載の
ペイントフィルムアセンブリ（２０）。 - 【請求項２２】 提供される前記ペイントフィルム（２２）がクリアコート
層（４０）に積層したカラーコート層（４２）を含み、前記マスキングフィルム
（２４）を前記ペイントフィルム（２２）と接着する前記段階が、前記マスキン
グフィルム（２４）が前記クリアコート層（４０）から容易に除去可能となるよ
うに前記クリアコート層（４０）と前記マスキングフィルム（２４）とを互いに
接着することを含む請求項１１に記載の方法。
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