JP2009515745A - 化粧塗料皮膜ラミネート - Google Patents

Abstract

部品に化粧仕上げを与えるための加工の後に高い光沢及び像の明瞭性を有する化粧塗料皮膜ラミネート。この化粧塗料皮膜ラミネートは、内側表面及び外側表面を有する塗料皮膜、塗料皮膜の内側表面に付与された裏シートを有し、塗料皮膜の外側にはマスクがない。塗料皮膜は、透明塗膜層、光沢及び像の明瞭性を保持する層、及び色塗膜層を含む。塗料皮膜は、その外側表面上のマスクなしに高い光沢及び像の明瞭性を得る。
【選択図】 図４

Description

本発明は、化粧塗料皮膜ラミネートであって、塗料皮膜の外側表面上にマスクを使用することなしに加工後に高い光沢及び像の明瞭性を有する化粧塗料皮膜ラミネート、及びかかる化粧塗料皮膜ラミネートの製造方法に関する。

製造業者は、自動車の本体部品の如き部品に化粧表面仕上げを与えるために吹付塗装の代わりに塗料皮膜を使用することに増大する関心を示してきている。これらの部品は、熱成形、射出成形、又は圧縮成形の二次成形又は一次成形加工の一つ以上を使用して製造されることができる。一般的に、熱成形の如き塗料皮膜を使用する大部分の加工は、皮膜を三次元形状に成形すること、及び熱及び圧力を使用することを含む。例えば自動車の本体部品の形状寸法の如き様々な要因に依存して、自動車の本体部品は、この部品が製造工程を容易にするほど十分強くかつ意図される最終使用用途に好適である限り、射出成形加工を必要とするかもしれないし、必要としないかもしれない。

塗料皮膜は、様々な用途で長年の間、使用されてきている。現在の製品は、加工されたとき、例えば熱成形されたとき、特に、大きく伸張された領域において光沢及び像の明瞭性（ｄｉｓｔｉｎｃｔｎｅｓｓ ｏｆ ｉｍａｇｅ）（ＤＯＩ）を失いやすい。現在の塗料皮膜の用途の多くにおいて、特に、大きく伸張される用途において、この欠点は、熱成形中に表面仕上げについて高い光沢及びＤＯＩを達成するためのマスクの使用によって克服されている。光沢及びＤＯＩを維持するために、マスクは熱成形温度で滑らかな表面仕上げを維持するのに十分なモジュラスを有さなければならない。これらの用途では、熱成形可能なマスク皮膜が、熱成形加工前に化粧シートの透明塗膜表面に付与され、除去可能に付着される。多くの場合、マスクは、部品製造加工中、例えば射出成形加工前に除去されて廃棄される。マスクの材料及び製造加工は、塗料皮膜を使用して製造される部品にかなりのコストを加える。加えて、マスクの使用は、ある場合には二次成形及び一次成形加工を複雑にする。例えば、マスクは、部品が成形された後の除去の困難さを防止するために射出成形加工前に除去される必要があるかもしれない。マスクはかなり伸張されているので除去するのが困難であり、引裂かれやすくなり、ばらして除去されねばならず、かなりの労力を追加し、ひょっとすると続く加工に汚染をもたらす。さらに、現在まで、公知のマスクされた塗料皮膜は、伝統的な塗料の低い光沢範囲内である２０°光沢を達成することができていない。従って、本発明は、これらの問題に対処して解決することを目的とする。

本発明は、化粧塗料皮膜ラミネートであって、塗料皮膜の外側表面上にマスクを使用することなしに加工後に高い光沢及び像の明瞭性（ＤＯＩ）を有する化粧塗料皮膜ラミネートに関する。化粧塗料皮膜ラミネートは、透明塗膜層及び色塗膜層に加えて光沢及びＤＯＩ保持層を基本的に含む。光沢及びＤＯＩ保持層は、「内部」マスクとして機能し、数ある特性の中でも特に優れた明澄性、透明層及び色層の両方への良好な接着、良好な耐候性及び熱成形性を有する。

化粧塗料皮膜ラミネートは、内側表面及び外側表面を有する塗料皮膜、及び塗料皮膜の内側表面に付与された裏シートを含む。塗料皮膜は、透明塗膜層、光沢及びＤＯＩ保持層、及び色塗膜層を含む。塗料皮膜は、色調整層、プライマー層、及び接着剤層のいずれかを所望により含んでもよい。複合造形部品、化粧塗料皮膜ラミネートの製造方法、及び光沢及びＤＯＩ保持層を含む塗料皮膜も本発明の範囲内である。

本発明のさらなる適用領域は、以下に与えられる詳細な記述から明らかになるであろう。詳細な記述及び具体例は本発明の好ましい実施態様を示すものであり、例示の目的のみを意図されており、本発明の範囲を限定することは意図されていないことを理解すべきである。

図面の簡単な記述
本発明は、詳細な記述及び添付の図面から一層十分に理解されるであろう。図中、

図１は、化粧塗料皮膜が付与された自動車の前フェーシアを示す自動車の透視図である。

図２は、化粧塗料皮膜が付与された自動車の前フェーシアの前面図である。

図３は、図２の線３…３に沿った、図２に示されるフェーシアの横断面図である。

図４は、支持体に付着された本発明の化粧塗料皮膜ラミネートの横断面図である。

図５は、透明塗膜層、光沢及びＤＯＩ保持層、色調整層、及び色塗膜層を含む本発明の化粧塗料皮膜ラミネートの横断面図である。

図６は、本発明による化粧塗料皮膜ラミネートの構築工程の模式図である。

図７Ａ〜７Ｄは、プレフォームを構築するために使用される熱成形加工における工程の模式図である。

図８Ａ〜８Ｃは、複合造形部品を形成するための射出成形加工における工程の模式図である。

本発明は以下、添付の図面を参照してさらに詳述される。以下の好ましい実施態様の記述は、本質的に例示のみのためであり、本発明やその用途を限定することは意図されていない。

本発明の化粧塗料皮膜ラミネートは、塗料皮膜技術を使用して高い光沢及び像の明瞭性（ＤＯＩ）を有する部品（例えば自動車の部品）を製造するために塗料皮膜の外側表面にマスクを設ける必要性を削除する。用語「マスク」は、本明細書中で規定されるように塗料皮膜の外側表面に除去可能なように又は除去不可能なように付着されるいかなる材料をも意味する。塗料皮膜の外側表面上のマスクの必要性の削除は、二次成形及び一次成形加工の間の製造工程を単純化し、また、部品を製造するための材料のコストを減少させる。

添付の図面のうちまず図１を参照すると、本発明の化粧塗料皮膜ラミネートは図１において参照番号１４で示されており、透明塗膜層、光沢及びＤＯＩ保持層、色塗膜層、任意のプライマー層、任意の接着剤層、及び裏シートを含む。

図１は、複合造形部品１２を有する自動車１０を示す。示されるように複合造形部品１２は、自動車１０の複雑で輪郭を付けられた三次元前フェーシアである。複合造形部品１２は、そこに付与された化粧塗料皮膜ラミネート１４を有する。限定的ではないが、本発明の化粧塗料皮膜ラミネート１４は、自動車１０の複合造形部品１２上に化粧表面を与えるのに特に有利である。しかし、当業者は、本発明が高い光沢及びＤＯＩを有する化粧表面を必要とする様々な用途において使用されることができることを理解するであろう。

図２は、化粧塗料皮膜ラミネート１４が付与された複合造形部品１２の前面図である。図３は、化粧塗料皮膜ラミネート１４が付与された支持体１６を含む複合造形部品１２の横断面側面図である。図３に示されるように、化粧塗料皮膜ラミネート１４は、複合造形部品１２の輪郭を付けられた表面に沿った様々な点で様々な量の伸張を受ける。一実施態様では、本発明の化粧塗料皮膜ラミネート１４は、三次元形状を有し、そこでは化粧塗料皮膜ラミネートのある領域は約３００％までの、そして約３００％を超えすらする伸張に供されており、化粧塗料皮膜ラミネートの他の領域は、実質的に伸張されていない。本発明の化粧塗料皮膜ラミネート１４は、二次成形又は一次成形加工の間に化粧塗料皮膜ラミネート１４によって経験される伸張の量にかかわらず、均一レベルの光沢のみならず高レベルの光沢をも維持することができる。

図４は、支持体１６に付与された本発明の化粧塗料皮膜ラミネート１４を含む複合造形部品１２の大きく拡大された横断面図を示す。化粧塗料皮膜ラミネート１４は、透明塗膜層２２、光沢及びＤＯＩ保持層２３、色塗膜層２４、任意のプライマー層２６、任意の接着剤層２８、及び裏シート３０を含む。

本発明の化粧塗料皮膜ラミネート１４は、塗料皮膜の外側表面上にマスクが存在していなくても二次成形及び一次成形加工中に高い光沢及びＤＯＩの両方を保持するのみならず、光沢及びＤＯＩ保持層の存在によって塗料皮膜の光沢及びＤＯＩを改良する。二次成形加工の例は、熱成形、常温延伸、及び真空成形を含むが、これらに限定されない。一次成形加工の例は、射出成形、圧縮成形、及び吹込成形を含むが、これらに限定されない。

現在の商業的塗料皮膜製品は、熱成形又は一次成形加工中の光沢及びＤＯＩの減少を最小化するために、除去可能で熱成形可能なマスクを利用する。これらの状況では、マスク層は、化粧塗料皮膜ラミネートの外側層である。本発明における透明塗膜層２２は、最終製品（例えば自動車）の構築中に化粧塗料皮膜ラミネート１４の外側層である。従って、本発明の化粧塗料皮膜ラミネートの利点は、塗料皮膜の外側表面上にマスク層がないにもかかわらず、塗料皮膜の増大された光沢及びＤＯＩである。従って、本発明は、マスクが不要であるという点のみならず、マスクを有するが光沢及びＤＯＩ保持層を有さない塗料皮膜と比べて光沢及びＤＯＩ保持層の存在により塗料皮膜の光沢及びＤＯＩが増大されているという点で有利である。さらに、マスクの存在及び透明塗膜層からのマスクの最終的な除去により発生する材料、製造、労力、及び他のコストが不要である。マスクが使用される場合、マスク層は、下に横たわる化粧塗料皮膜に除去可能に結合されなければならず、しかも一つの片として下に横たわる層からはがされなければならない。本発明の化粧塗料皮膜ラミネートは、マスクの必要性を削除する。

標準的な塗料皮膜の耐候性外側表面は、乾燥皮膜形態で少なくとも約「６０」の初期２０及び６０度光沢を有する。乾燥皮膜ラミネートを熱成形した後、２０度光沢及び６０度光沢は、高伸張用途では５０％以上低下することがある。マスク層を塗料皮膜に付着させることは、２０度光沢及び６０度光沢の保持を改良させるかもしれないが、二次成形加工中に光沢の損失、特に２０度光沢の損失をなおも示す。産業標準は、多くの用途について６０より上の２０度光沢及び６０度光沢を通常要求する。しかし、塗料皮膜の望まれる最終光沢値は、用途によって異なる。対照的に、本発明の化粧塗料皮膜ラミネートは、マスクを有する標準の塗料皮膜ラミネートと比べて増大された高い光沢及びＤＯＩを有する。

図４及び図５は、本発明の化粧塗料皮膜ラミネート１４の大きく拡大された横断面図である。図４及び５に示される通り、化粧塗料皮膜１８は、透明塗膜層２２、光沢及びＤＯＩ保持層２３、任意の色調整層２７（図５に示される）、及び色塗膜層２４を含むことができる。透明塗膜層２２は、実質的に透明で耐候性のＵＶ保護ポリマー組成物から形成され、このポリマー組成物は、皮膜が部品１２の意図される寿命の間、環境にさらされたときに皮膜が有意に色あせたり、剥離したり、ひび割れたり、チョーキングしたりすることがないように、又は皮膜が靭性、引掻き耐性、及び表面摩耗抵抗の如き他の望ましい特性を満たすように選択される。加えて、透明塗膜層２２は、外観又は性能特性の好ましくない損失なしに二次元表面から三次元表面へと折り畳み可能でなければならない。透明塗膜層２２は、以下のものを含むことができるが、それらに限定されない：ポリウレタンの如きウレタンポリマー；アクリルポリマー；ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）の如きフルオロポリマー；及びフルオロポリマーとアクリルポリマーのアロイ。Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥのＤｕＰｏｎｔによって製造されるＴＥＤＬＡＲ（登録商標）は、ポリフッ化ビニルの一例である。Ｌａｎｃａｓｔｅｒ，ＳＣのＳｏｌｉａｎｔ ＬＬＣによって製造されるＦＬＵＯＲＥＸ（登録商標）フィルムは、ＰＶＤＦ／アクリルアロイの如きフルオロポリマーとアクリルポリマーのアロイの一例である。透明塗膜層２２は、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、熱安定化剤、及び他の慣用の添加剤を含む（ただし、これらには限定されない）他の添加剤を含んでもよい。好ましくは、透明塗膜層２２は、厚さが約０.３ミル〜約３ミルであり、さらに好ましくは厚さが約０．５ミル〜約２．５ミルである。好ましくは透明塗膜層は溶液の形態で付与される。

一実施態様では、透明塗膜層２２の如き塗料皮膜１８の最外層は、フルオロポリマーとアクリルポリマーのアロイを含む。例えば、フルオロポリマーとアクリルポリマーのアロイは、乾燥固形分ベースで約３０〜約７０重量％のフルオロポリマー、及び約３０〜約７０重量％のアクリルポリマーを含むことができる。商業的に入手可能なフルオロポリマーは、Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡのＡｒｋｅｍａ，Ｉｎｃ．によって製造されるＫＹＮＡＲ ＳＬである。商業的に入手可能なアクリルポリマーは、Ｃｏｒｄｏｖａ，ＴＮのＩＮＥＯＳ Ａｃｒｙｌｉｃｓによって製造されるＥｌｖａｃｉｔｅ ２０４１、及びＰｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡのＲｏｈｍ ＆ Ｈａｓｓによって製造されるＡｃｒｙｌｏｉｄ Ａｌ１である。

光沢及びＤＯＩ保持層２３は、化粧塗料皮膜ラミネート１４が塗料皮膜の外側表面上のマスクの使用と比べて改良された高い光沢及びＤＯＩを有するように「内部マスク」として作用する。光沢及びＤＯＩ保持層２３の組成は、光沢及びＤＯＩ保持層の引張り強さが熱成形温度での透明塗膜層の引張り強さと色塗膜層の引張り強さのうちの高い方の引張り強さと同じか又はそれより高い引張り強さを有するように選択されることが好ましい。より好ましくは、光沢及び像の明瞭性を保持する層は、熱成形温度での透明塗膜層の引張り強さと色塗膜層の引張り強さのうちの高い方の引張り強さより高い引張り強さを有する。熱成形温度は、層に使用するために選択された材料の組成に応じて異なる。しかし、熱成形温度は、与えられた材料について当業者には公知であるだろう。用語「熱成形温度」は、本明細書で使用されるように、熱可塑性材料が成形される温度を意味する。従って、光沢及びＤＯＩ保持層に使用するのに好適な材料は、ウレタン、アクリル、フルオロポリマー、ナイロン、それらのアロイ又はそれらの組合せを含むことができるが、それらに限定されない。好ましいウレタンの一例は、ポリウレタンを含むがこれに限定されない。好ましいフルオロポリマーの例は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、及びそれらのアロイ又はそれらの組合せを含むがそれらに限定されない。ＴＥＤＬＡＲ（登録商標）は、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥのＤｕＰｏｎｔによって製造されるポリフッ化ビニルの一例である。

光沢及びＤＯＩ保持層は、例えば分散液又は溶液の形態で付与されることができる。光沢及びＤＯＩ保持層は、流延されるか又は塗布されることが好ましい。光沢及びＤＯＩ保持層は、約０．２ミル〜約２．０ミルの厚さであることが好ましい。

架橋剤が、光沢及びＤＯＩ保持層に使用されることができる。架橋剤の例は、ポリアジリジン、ポリイソシアネート、ブロックトポリイソシアネート、及びアミノ架橋剤を含むが、これらに限定されない。ＸＡＭＡ ７は、Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡのＢａｙｅｒ Ｃｏｒｐ．によって製造される商業的に入手可能なポリアジリジン架橋剤の一例である。ＡＰＩ−９７２は、Ｃａｒｌｓｔａｄｔ，ＮＪのＡｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ，Ｉｎｃ．によって製造される商業的に入手可能なブロックトイソシアネートの一例である。架橋剤の濃度は、処方の固形分の０．１〜４．０％の間で変化することができる。

ポリウレタンポリマーの商業的に入手可能な例は、ＨＹＢＲＩＤＵＲ ５８０及びＨＹＢＲＩＤＵＲ ８７０（両者はＡｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡのＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓによって製造される）、及びＨＤ ４６６９及びＨＤ ２１１３（両者はＬｙｎｎ，ＭＡのＣ．Ｌ．Ｈａｕｔｈａｗａｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって製造される）の如き架橋可能なポリウレタン分散液を含むことができる。

溶媒流延のために使用されるアクリルポリマーの商業的に入手可能な例は、ＥＬＶＡＣＩＴＥ ２０４１、ＥＬＶＡＣＩＴＥ ２０１４、及びＥＬＶＡＣＩＴＥ ２５５２（これらは全て、Ｃｏｒｄｏｖａ，ＴＮのＩＮＥＯＳ Ａｃｒｙｌｉｃｓによって製造される）、及びＢｒ８５（これは、Ｐａｓａｄｅｎａ，ＴＸのＤｉａｎａｌ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．によって製造される）を含むことができるが、これらに限定されない。

本発明で使用するのに好適な商業的に入手可能なアクリル分散液は、ＡＳ ２５０５及びＡＳ ２５１１（両者はＣｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣのＡｌｂｅｒｄｉｎｇｋ Ｂｏｌｅｙ，Ｉｎｃ．によって製造される）を含むが、これらに限定されない。

色塗膜層２４は、自動車の外部で使用するのに必要な外観を与えるために、均一に分散された顔料及び／又は金属フレーク又はパールエッセンスを含むポリマー組成物から形成される。好ましくは、色塗膜層２４は、ポリウレタンの如きウレタン、アクリル、ＰＶＤＦの如きフルオロポリマー、及びそれらのアロイ及びそれらの組合せからなる群から選択されるポリマーを含むことができる。Ｌａｎｃａｓｔｅｒ，ＳＣのＳｏｌｉａｎｔ ＬＬＣによって製造されるＦＬＵＯＲＥＸ（登録商標）フィルムは、フルオロポリマーとアクリルポリマーのアロイの一例である。色塗膜層２４は、視覚的外観を増大させかつ耐候性を改良するために顔料、染料、及び／又はフレークを含んでもよい。好ましくは、色塗膜層２４は、約０．２ミル〜約３ミルの厚さであり、より好ましくは約０．２ミル〜約２．５ミルの厚さである。

もし望まれるならば、色調整層２７が視覚的外観を増大させるために透明塗膜層２２と色塗膜層２４の間に、好ましくは光沢及びＤＯＩ保持層と色塗膜層の間に加えられることができる。色調整層２７は、塗膜形態で付与されることができ、顔料、塗料及び／又はフレークを含むことができるか、又はグラビア、回転スクリーン、フラットベッドステップ−アンド−リピートスクリーン、インクジェット、フレキソ印刷又は他の印刷技術の如き印刷方法を使用してグラフィックデザインとして付与されることができる。この層は、三つの層塗料系に適合する外観目的のために通常使用される。

プライマー層２６は、色塗膜層２４と接着剤層２８の間の接着を改良する任意層である。プライマー層２６は、トルエンの如き当該技術分野で公知のいかなる相溶性溶媒を使用して溶液で調製されたアクリルポリマーを含むことが好ましい。一実施態様では、プライマー層２６は、約５０〜約８５重量％のアクリル組成物及び約５〜約２０重量％の溶媒を含む溶液から調製される。プライマー層２６に使用するのに好適なアクリルポリマーは、ＤｕＰｏｎｔによって製造されるアクリル接着剤６８０７０である。プライマー層２６は不透明であるか、着色されているか、又は透明であることができる。不透明は、４００ｎｍ未満の波長での１％未満の透過率として規定される。プライマー層２６は、約０．２ミル〜約２ミルの厚さであることが好ましい。プライマー層２６は、ＵＶ露光によって生じる傷害から下にある裏シート３０を保護するために着色されているか又は不透明であることができる。カーボンブラック、酸化チタン、及びそれらの混合物の如き顔料が、プライマー層２６に使用されるアクリルポリマー組成物に色を与えるために添加されることができる。加えて、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、及び熱安定化剤の如き添加剤がプライマー層２６に添加されることができる。

任意の接着剤層２８は、化粧塗料皮膜１８を裏シート３０に接着させるために使用されることができる。接着剤の組成は、色層の性質及び使用される裏シートの種類に特に依存する。ＡＢＳやポリスチレンの如き支持体については、接着剤層の存在はしばしば好ましくない。しかし、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）の如き他の裏シートについては、接着剤層は好ましいかもしれない。ＴＰＯのための好適な接着剤の一例は、アクリルプライマー／ＣＰＯ接着剤である。

接着剤層２８は、ウレタン接着剤、アクリル接着剤、架橋剤を有するアクリル接着剤、塩素化ポリオレフィン、及びそれらの混合物の一つ以上の層を含むことができるが、それらに限定されない。好ましくは、塩素化ポリプロピレンと高分子量の塩素化ポリオレフィンの混合物が使用される。一実施態様では、接着剤層２８は、溶液中に形成された約５〜約２０重量％の塩素化ポリプロピレンと約１〜約１０重量％の高分子量の塩素化ポリプロピレンの混合物から調製される。トルエンの如き当該技術分野で公知の相溶性溶媒が、約６０〜約８０重量％の量で存在する。本発明で使用するのに好適な塩素化ポリプロピレンは、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒによって製造されるＨＡＲＤＬＥＮ １３ ＬＰである。本発明で使用するのに好適な高分子量の塩素化されたポリオレフィンは、Ｆｏｒｔ Ｌｅｅ，Ｎ．Ｊ．のＣＰ／Ｐｈｉｂｒｏｃｈｅｍによって製造されるＳＵＰＥＲＣＨＬＯＮ ８２２Ｓである。接着剤層２８は、好ましくは約２０〜約６００％伸張されることができるべきである。

接着剤層２８のかなりの伸張能力のため、接着剤層は、幅広い温度範囲にわたって裏シート３０からの化粧塗料皮膜１８の離層を防止するのに必要な接着強度を維持する。

Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌによって製造されるＥＰＯＮ ８２８ＲＳの如きエポキシ成分が、酸スカベンジャーとして少量（乾燥固形分ベースで約０．１〜約２．０重量％）添加されてもよい。プライマー層２６と同様に、接着剤層２８は、ＵＶ露光によって生じる傷害から下にある熱成形可能な裏シート３０を保護するために着色されているか又は不透明であることができる。カーボンブラック、酸化チタン、及びそれらの混合物の如き顔料が、接着剤層２８に使用されるポリマー組成物に色を与えるために添加されることができる。加えて、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、及び熱安定化剤の如き添加剤（しかしこれらに限定されない）が接着剤層２８に添加されることができる。好ましくは、接着剤層２８は、約０．２ミル〜約２ミルの厚さである。

裏シート３０は、化粧塗料皮膜ラミネート１４の化粧塗料皮膜１８を支持体１６に結合させる。加えて、裏シート３０は、化粧塗料皮膜ラミネート１４を熱成形されたプレフォームとして取扱うための嵩高さ及び／又は剛性を与える。また、裏シート３０は、支持体１６からのガラス繊維、充填剤、又は視覚的荒らさ又は「オレンジピール」の他の源が、化粧塗料皮膜ラミネート１４の視覚的外観に影響を与えるのを防止するための厚さを与える。裏シート３０は、支持体１６と接着剤層２８の両方によく結合しなければならない。裏シート３０は、支持体１６として使用される材料に依存して、熱可塑性ポリオレフィン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）ターポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、熱可塑性ポリイミド、ポリエチレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、スチレン／ポリフェニレンオキサイド（ＮＯＲＹＥＬ）、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ＰＥＴＧコポリエステル、及びそれらの混合物、ラミネート、コポリマー及び他の組合せを含む（しかしこれらに限定されない）材料からなることができる。

図６は、本発明の化粧塗料皮膜ラミネート１４を構築するための方法を示す。示されるように、皮膜支持体３３は、供給ロール３８から一連の加工工程を通して前進させられる。皮膜支持体３３は、高い光沢表面を有するポリエステル流延皮膜を含むことが好ましい。皮膜支持体３３は、高い光沢用途のために重要である。なぜなら、それは化粧塗料皮膜ラミネート１４に高い光沢及びＤＯＩを付与するからである。有利には、皮膜支持体３３は、スリップ添加物を有さない等級のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。皮膜支持体３３は、約１ミル〜約３ミルの厚さ、好ましくは約２ミルの厚さである。

皮膜支持体３３は、第一塗布ステーション４０を通過する。もし多数の塗膜を有する化粧塗料皮膜１８が望まれるのなら、第一塗布ステーション４０は、透明塗膜層２２を付着させてもよい。透明塗膜層２２は次にドライヤー４１を通過する。次に、光沢及びＤＯＩ保持層が付着され、ドライヤー４３によって乾燥される。その後、色塗膜層２４が、塗布ステーション４４を使用して光沢及びＤＯＩ保持層２３の上に付着される。色塗膜層２４は、次にドライヤー４６を使用して乾燥される。所望により、乾燥された色塗膜層２４は、コロナ処理（図示せず）に供されることができる。

塗布ステーション４０，４２及び４４は、リバースロール塗布又はスロットダイ塗布技術の如きいかなる慣用の塗布又は流延技術を利用することができる。スロットダイ塗布法が好ましい。ドライヤー４１，４３及び４６は、いかなる慣用の乾燥技術を利用することができる。好ましくは、ドライヤー４１，４３及び４６は、多数の加熱領域を有するオーブンであり、そこでは各連続加熱領域は漸進的に高い温度で作動する。例えば、約２００°Ｆ〜約４２５°Ｆの温度にわたる４〜６個の加熱領域を有するオーブンが使用されることができる。代わりに、ドライヤー４１は、工程から削除され、「ウエット・オン・ウエット」塗布技術を使用してまだ透明塗膜が湿っている間に光沢及びＤＯＩ保持層が透明塗膜２２に付与されるようにしてもよい。

化粧塗料皮膜１８が皮膜支持体３３に付与された後、皮膜支持体は、プライマー塗布ステーション４８へと前進し、そこでプライマー層２６が化粧塗料皮膜１８の露出された層上に付着される。プライマー層２６は次にドライヤー４９を使用して乾燥される。その後、皮膜支持体は、接着剤塗布ステーション５０へと前進し、そこで接着剤層２８がプライマー層２６上に付着される。その後、接着剤層２８は、ドライヤー５１を使用して乾燥される。プライマー塗布ステーション４８と接着剤塗布ステーション５０は、リバースロール塗布又はスロットダイ塗布技術の如きいかなる慣用の塗布又は流延技術を利用することができる。ドライヤー４９及び５１は、いかなる慣用の乾燥技術を利用することができる。代わりに、ドライヤー４９は、工程から削除され、当業者に公知の「ウエット・オン・ウエット」塗布技術を使用してまだプライマー層が湿っている間に接着剤層２８がプライマー層２６に付与されるようにしてもよい。代わりにＣＰＯ／プライマーは、ウエット・オン・ウエット工程でＰＥＴ上に直接塗布され、次に熱及び圧力を使用して塗料皮膜の色層にラミネートされることができる。

裏シート３０は、供給ロール５２から前進され、皮膜支持体３３の接着剤塗布表面にラミネートされる。所望により、裏シート３０は、ラミネートに先立ってコロナ処理（図示せず）に供されることができる。生じたラミネートは、製品ロール５４によって収集される。

本発明の化粧塗料皮膜ラミネート１４は、公知のラミネート又は結合技術に従って支持体１６に付着されることができる。支持体１６の例は、金属、木、及び成形されたポリマー支持体を含むが、これらに限定されない。上で説明したように、自動車の外部部品は支持体１６として特に好適である。支持体１６として使用するのに好適なポリマーは、熱可塑性オレフィン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンターポリマー、ポリプロピレン、熱可塑性ポリイミド、ポリエチレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、スチレン／ポリフェニレンオキサイド（ＮＯＲＹＥＬ）、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ＰＥＴＧコポリエステル、Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ（ＳＭＣ），ＲＩＭウレタン、及びそれらの混合物、及びコポリマーを含むがこれらに限定されない。

化粧塗料皮膜ラミネート１４は、様々な方法によって支持体１６に付与されることができる。これらの方法は、圧縮成形（熱可塑性又は熱硬化性圧縮成形）、射出成形などを含むがこれらに限定されない。射出成形加工では、化粧塗料皮膜ラミネート１４は、以下に記述するようにプレフォームされるか、又は実質的に平坦なシートとして金型に配置される。もし化粧塗料皮膜ラミネート１４がプレフォームされずに金型に配置されるなら、成形工程の熱及び／又は圧力が化粧塗料皮膜ラミネートを望ましい形状に従わせる。

図７Ａ〜７Ｄは、熱成形加工における工程を示す。熱成形は、最終製品の三次元形状にほぼ近似する三次元形状のプレフォームを作成するためにしばしば使用される。しかし、当該技術分野で公知の他の成形加工も使用されることができる。プレフォームは次に、望ましい支持体１６の金型内表面形成（ｓｕｒｆａｃｉｎｇ）のために金型に配置され、最終製品を形成する。図７Ａは、加熱要素７０による本発明の化粧塗料皮膜ラミネート１４の加熱を示す。加熱工程は、化粧塗料皮膜ラミネートが金型７４の輪郭を付けられた外側表面に容易に従うように化粧塗料皮膜ラミネート１４を軟化させ、その伸張性を増大させる。図７Ｃに示されるように、金型７４は、加熱された化粧塗料皮膜ラミネート１４と接触させられ、化粧塗料皮膜ラミネート１４が金型７４の輪郭に従うことを促進するために減圧が引かれる。その後、金型７４は化粧塗料皮膜ラミネート１４から除去され、化粧塗料皮膜ラミネートは冷却されて三次元形状へと硬化される。

図８Ａ〜８Ｃは、金型内表面形成加工における工程を示す。図８Ａに示されるように、熱成形された化粧塗料皮膜ラミネート１４は、射出金型７６の金型キャビティ７８に配置される。化粧塗料皮膜ラミネートは、透明塗膜層２２が射出金型７６の内側表面に面するように金型キャビティ７８に配置される。代わりに、化粧塗料皮膜ラミネート１４は、プレフォームではなく平坦な二次元のインサートとして金型キャビティ７８に配置されてもよい。射出金型７６は閉じられ、成形性ポリマー８２が射出金型バレル８０を通って金型７６中に導入される。ポリマー８２は、裏シート３０に結合し、金型キャビティ７８の輪郭を付けられた形状に従う。その後、成形性ポリマー８２は、冷却され、図８Ｃに示されるように化粧塗料皮膜ラミネート１４に結合された支持体１６を含む複合造形部品１２へと硬化される。

実施例１

透明塗膜組成物は、本発明に従って調製され、それぞれ透明塗膜組成物Ａ及びＢとして同定される。成分量は、１グラムベースでの組成物の総重量に基づく。

透明塗膜組成物Ａ

上述の処方について、ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２及びＴＩＮＵＶＩＮ ９２８は、ＭＥＫ／シクロヘキサノン溶媒ブレンドに最初に添加された。添加物は、溶解するまで撹拌された。ＡＣＲＹＬＯＩＤ Ａｌ１、ＥＬＶＡＣＩＴＥ ２０４２及びＫＹＮＡＲ ＳＬは、混合物に添加され、樹脂が溶解するまで高剪断応力で撹拌された。

透明塗膜組成物Ｂ

上述の処方について、ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２及びＴＩＮＵＶＩＮ ９２８は、酢酸エチル溶媒に最初に添加された。添加物は、溶解するまで撹拌された。ＫＹＮＡＲ ＳＬは、次に混合物に添加され、樹脂が溶解するまで高剪断応力で撹拌された。ＡＣＲＹ ６８０８０は、次に混合物にゆっくりと高剪断応力で添加された。

実施例２

光沢及びＤＯＩ保持組成物は、本発明に従って調製され、それぞれ光沢及びＤＯＩ保持組成物Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤとして同定される。成分量は、１グラムベースでの組成物の総重量に基づく。

光沢及びＤＯＩ保持組成物Ａ

組成物Ａにおいて、ＨＤ ４６６９及びＨＤ ２１１３は混合され、次に架橋剤ＡＰＩ−７９２が添加され、さらに１５分間混合された。

光沢及びＤＯＩ保持組成物Ｂ

光沢及びＤＯＩ保持組成物Ｃ

組成物Ｂ及びＣは、ジプロピレングリコールブチルエーテル（ＤＰＮＢ）を使用したプレミックスを調製することによって組成物Ｄにおいて以下に規定されるようにして調製された。

光沢及びＤＯＩ保持組成物Ｄ

光沢及びＤＯＩ保持組成物Ｄは、以下のようにしてプレミックスをまず調製することによって調製された。Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴｅｘａｓのＬｙｏｎｄｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商業的に入手可能なＤＰＮＢ溶媒は、適切なサイズの丸底容器中に計量された。高剪断応力で激しく撹拌しながら、Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹのＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉｌａｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商業的に入手可能なＴＩＮＵＶＩＮ ３８４が容器に添加され、正確に計測された。撹拌は続けられ、ドイツのＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅから商業的に入手可能なＢＹＫ ３４６が添加された。容器は混合物でリンスされ、リンスが添加された。撹拌は続けられ、ドイツのＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅから商業的に入手可能なＢＹＫ ３３３が添加された。容器は混合物でリンスされ、リンスが添加された。撹拌は続けられ、Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡのＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商業的に入手可能なＳＵＲＦＹＮＯＬ ＤＦ−５８が添加された。容器は混合物でリンスされ、リンスが添加された。プレミックスは最小１５分間又はすべての成分が完全に溶解されるまで撹拌された。

プレミックスの調製後、Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡのＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから商業的に入手可能なＨＹＢＲＩＤＵＲ ５８０が計量された。適切なサイズのＦ型カウル刃（バット使用には１６″刃、ドラム使用には８″刃）を有する高剪断応力ミキサーを使用して、撹拌は良好な渦（〜７００ＲＰＭ）で開始された。撹拌しながら、ＤＰＮＢプレミックスの特定の量がゆっくりと注入された。ＤＰＮＢは粘度の上昇をもたらし、従ってプレミックス添加の際、ミキサー速度は必要により増大された。脱イオン水の特定量の３分の１が添加された。バットは透明ポリエチレンフィルムできっちりとカバーされ、混合物は温度が８５°Ｆに達するまで撹拌された。この温度に到達するまでの時間が記録された。Ｗｅｓｔ Ｐａｔｅｒｓｏｎ，ＮＪのＣｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．から商業的に入手可能なＣＹＭＥＬ ３８５が添加され、撹拌が続けられた。脱イオン水の残りの３分の２が添加され、さらに３０分間撹拌された。バットはポリエチレンフィルムでカバーされたまま保持された。混合物の温度はこまめに監視され、８５°Ｆを超えないようにされた。完成した混合物は、塗布に先立って７２時間の最小着座時間（ｓｉｔ ｔｉｍｅ）を必要とした。

実施例３

以下の色塗膜組成物は、透明ベースから開始されることによって調製された。色塗膜のための透明ベースの例は、以下に規定される。

ベース塗膜のための透明ベース

黒色処方

白色処方

Ｄ４Ｄ アクリル光沢銀

実施例４

実施例４は、化粧塗料皮膜ラミネートの調製及び熱成形加工の例である。

塗料皮膜サンプル（透明塗膜／色塗膜又は透明塗膜／光沢保持層／色塗膜）は、Ｌａｎｃａｓｔｅｒ，ＳＣのＳｏｌｉａｎｔ，ＬＬＣの製造機械から製造された。ＴＰＯ接着剤も製造機械上の塗料皮膜上に塗布された。ラミネートサンプルは、Ｅｍｅｒｓｏｎ，ＮＪのＴａｌｂｏｙｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙによって製造されるラボラミネーターを、３６０°Ｆのホップニップ温度で使用して、３０ミルＴＰＯ支持体へと塗料皮膜をＴＰＯ接着剤とラミネートすることによって調製された。使用されたラミネーション速度は約１０ｆｔ／分であった。ラミネートは次に、ＺＭＤ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃによって製造される熱成形器Ｍｏｄｅｌ ＨＤ３３３を使用して３３０°Ｆで木製の本体側金型（Ｔｏｙｏｔｏ，７７０Ｎ本体側金型）の上で熱成形された。最大熱出力の９０％が頂部及び底部加熱のために使用された。温度はＩＲガンによって支持体表面から測定された。

光沢及びＤＯＩは、熱成形の前後で記録された。光沢は、Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤにあるＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒによって製造されるＭｉｃｒｏ−Ｔｒｉ−Ｇｌｏｓｓメーターによって測定された。ＤＯＩの読取りは、Ｃｈｅｌｔｅｎｈａｍ，ＰｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａにあるＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｆｏｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｙによって製造されるＩ２Ｒ Ｇｌｏｗ Ｂｏｘ，Ｍｏｄｅｌ ＧＢ１１−８ ＧＭを使用して得られた。

表１は、記録された光沢及びＤＯＩ測定を規定し、光沢及びＤＯＩ保持層のあり又はなしでの本発明の塗料皮膜に対する、マスクあり又はなしでの標準的な塗料皮膜の比較を与える。実験のために使用されたマスクは、Ｌａｎｃａｓｔｅｒ，ＳＣのＳｏｌｉａｎｔ，ＬＬＣから商業的に入手可能なＳｏｌｉａｎｔ Ｐｒｅｍａｓｋであった。

表１の標準ＦＬＵＯＲＥＸ（登録商標）塗料皮膜のための透明塗膜は、以下の処方で製造された。

標準塗料皮膜用の色塗膜としては、透明ベースとしての上述の処方が使用された。光沢保持層あり又はなしの塗料皮膜用透明塗膜としては、透明塗膜組成物Ｂとして示される処方が使用された。光沢保持層としては、光沢及びＤＯＩ保持組成物Ｄに示される処方が使用された。光沢保持層あり又はなしの塗料皮膜について色塗膜のために使用された透明ベースは、示されるものと同じであった。各色（ロイヤルルビーレッド、明るい銀色、及びくすんだ銀色）についての色処方は、Ｌａｎｃａｓｔｅｒ，ＳＣのＳｏｌｉａｎｔ，ＬＬＣから商業的に入手可能である。

表１は、光沢及びＤＯＩ保持層ありの塗料皮膜は、マスクありの塗料皮膜と比べて改良を提供することを示す。光沢及びＤＯＩ保持層ありの塗料皮膜が、伝統的な塗料についての２０度光沢範囲の下方端に入ることができるということは重要なことである。ここには、マスクありの塗料皮膜ですら到達することができなかった。伝統的な塗料は、２０度光沢について７０＋数を通常有する。

従って、本発明が幅広い有用性及び用途を許容することができることは当業者に容易に理解されるであろう。本明細書に記述した以外の本発明の多くの実施態様及び適用、並びに多くの変形例、改変、及び均等配置は、本発明の実質又は範囲から離れることなしに、本発明及びこれまでの説明から明らかであるか、又はこれらによって合理的に示唆されるであろう。従って、本発明はその好ましい実施態様に関して詳細に記述されてきたが、この開示は本発明の例示のためのみであり、本発明の十分で実施可能な開示を与える目的のためのみに与えられることは理解されるべきである。これまでの開示は、本発明を限定することを意図したり本発明を限定するようになされたものではなく、いかなるかかる他の実施態様、適応、変形例、改変、及び均等配置をも除外するものではない。

化粧塗料皮膜が付与された自動車の前フェーシアを示す自動車の透視図である。 化粧塗料皮膜が付与された自動車の前フェーシアの前面図である。 図２の線３…３に沿った、図２に示されるフェーシアの横断面図である。 支持体に付着された本発明の化粧塗料皮膜ラミネートの横断面図である。 透明塗膜層、光沢及びＤＯＩ保持層、色調整層、及び色塗膜層を含む本発明の化粧塗料皮膜ラミネートの横断面図である。 本発明による化粧塗料皮膜ラミネートの構築工程の模式図である。 プレフォームを構築するために使用される熱成形加工における工程の模式図である。 プレフォームを構築するために使用される熱成形加工における工程の模式図である。 複合造形部品を形成するための射出成形加工における工程の模式図である。 複合造形部品を形成するための射出成形加工における工程の模式図である。

Claims (42)

1. 内側表面とマスクが付着していない外側表面とを有する塗料皮膜、及び塗料皮膜の内側表面に付与された裏シートを含む、部品に化粧仕上げを与えるための加工の後に高い光沢及び像の明瞭性を有する化粧塗料皮膜ラミネートであって、塗料皮膜は、透明塗膜層、光沢及び像の明瞭性を保持する層、及び色塗膜層を含むことを特徴とする化粧塗料皮膜ラミネート。
2. 加工が、二次成形及び一次成形からなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
3. 二次成形が、熱成形温度での熱成形であることを特徴とする請求項２に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
4. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、熱成形温度での透明塗膜層の引張り強さと色塗膜層の引張り強さのうちの高い方の引張り強さと同じか又はそれより高い引張り強さを有することを特徴とする請求項３に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
5. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、熱成形温度での透明塗膜層の引張り強さと色塗膜層の引張り強さのうちの高い方の引張り強さより高い引張り強さを有することを特徴とする請求項４に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
6. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、流延されるか又は塗布されることを特徴とする請求項１に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
7. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、ウレタン、アクリル、フルオロポリマー、ナイロン、それらのアロイ、及びそれらの組合せからなる群から選択されるポリマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
8. ウレタンがポリウレタンであることを特徴とする請求項７に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
9. フルオロポリマーが、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、それらのアロイ、又はそれらの組合せであることを特徴とする請求項７に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
10. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、塗料皮膜の透明塗膜層と色塗膜層の間に存在することを特徴とする請求項１に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
11. 塗料皮膜が色調整層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
12. 色調整層が、光沢及び像の明瞭性を保持する層と色塗膜層の間に存在することを特徴とする請求項１１に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
13. 部品が自動車の部品であることを特徴とする請求項１に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
14. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、約０．２ミル〜約２．０ミルの厚さであることを特徴とする請求項１に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
15. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が架橋剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
16. 架橋剤が、ポリアジリジン、ポリイソシアネート、ブロックトポリイソシアネート、及びアミノ架橋剤からなる群から選択されることを特徴とする請求項１５に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
17. 架橋剤が約０．１〜約４．０重量％の量で存在することを特徴とする請求項１５に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
18. プライマー層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
19. 接着剤層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧塗料皮膜ラミネート。
20. 透明塗膜層、光沢及び像の明瞭性を保持する層、及び色塗膜層を含む、熱成形温度で熱成形可能な塗料皮膜であって、
    光沢及び像の明瞭性を保持する層は、熱成形温度での透明塗膜層の引張り強さと色塗膜層の引張り強さのうちの高い方の引張り強さと同じか又はそれより高い引張り強さを有することを特徴とする塗料皮膜。
21. 光沢及び像の明瞭性を保持する層の引張り強さが、熱成形温度での透明塗膜層の引張り強さと色塗膜層の引張り強さのうちの高い方の引張り強さより高いことを特徴とする請求項２０に記載の塗料皮膜。
22. マスクが付着していない透明塗膜層、光沢及び像の明瞭性を保持する層、及び色塗膜層を含む塗料皮膜であって、光沢及び像の明瞭性を保持する層が、ウレタン、アクリル、フルオロポリマー、ナイロン、それらのアロイ、及びそれらの組合せからなる群から選択されるポリマーを含むことを特徴とする塗料皮膜。
23. 支持体、及び化粧塗料皮膜ラミネートを含む、複合造形部品であって、化粧塗料皮膜ラミネートが、透明塗膜層、光沢及び像の明瞭性を保持する層、及び色塗膜層からなる塗料皮膜を含み、塗料皮膜が、内側表面及び外側表面を有し、塗料皮膜の内側表面に裏シートが付与されており、塗料皮膜の外側表面にマスクがないことを特徴とする複合造形部品。
24. 塗料皮膜が熱成形温度で熱成形可能であることを特徴とする請求項２３に記載の複合造形部品。
25. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、熱成形温度での透明塗膜層の引張り強さと色塗膜層の引張り強さのうちの高い方の引張り強さと同じか又はそれより高い引張り強さを有することを特徴とする請求項２４に記載の複合造形部品。
26. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、熱成形温度での透明塗膜層の引張り強さと色塗膜層の引張り強さのうちの高い方の引張り強さより高い引張り強さを有することを特徴とする請求項２５に記載の複合造形部品。
27. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、流延されるか又は塗布されることを特徴とする請求項２３に記載の複合造形部品。
28. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、ウレタン、アクリル、フルオロポリマー、ナイロン、それらのアロイ、及びそれらの組合せからなる群から選択されるポリマーを含むことを特徴とする請求項２３に記載の複合造形部品。
29. ウレタンがポリウレタンであることを特徴とする請求項２８に記載の複合造形部品。
30. フルオロポリマーが、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、それらのアロイ、又はそれらの組合せであることを特徴とする請求項２８に記載の複合造形部品。
31. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、塗料皮膜の透明塗膜層と色塗膜層の間に存在することを特徴とする請求項２３に記載の複合造形部品。
32. 塗料皮膜が色調整層をさらに含むことを特徴とする請求項２３に記載の複合造形部品。
33. 色調整層が、光沢及び像の明瞭性を保持する層と色塗膜層の間に存在することを特徴とする請求項３２に記載の複合造形部品。
34. 複合造形部品が自動車の部品であることを特徴とする請求項２３に記載の複合造形部品。
35. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、約０．２ミル〜約２．０ミルの厚さであることを特徴とする請求項２３に記載の複合造形部品。
36. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が架橋剤をさらに含むことを特徴とする請求項２３に記載の複合造形部品。
37. 架橋剤が、ポリアジリジン、ポリイソシアネート、ブロックトポリイソシアネート、及びアミノ架橋剤からなる群から選択されることを特徴とする請求項３６に記載の複合造形部品。
38. 架橋剤が約０．１〜約４．０重量％の量で存在することを特徴とする請求項３６に記載の複合造形部品。
39. プライマー層をさらに含むことを特徴とする請求項２３に記載の複合造形部品。
40. 接着剤層をさらに含むことを特徴とする請求項２３に記載の複合造形部品。
41. 部品に化粧仕上げを与えるための加工の後に高い光沢及び像の明瞭性を有する化粧塗料皮膜ラミネートを製造する方法であって、以下のことを含む方法：
    熱成形温度で熱成形可能な塗料皮膜を得ること、但し、塗料皮膜が内側表面と外側表面を有し、塗料皮膜が、外側表面としての透明塗膜層、色塗膜層、及び透明塗膜層と色塗膜層の間の光沢及び像の明瞭性を保持する層を含み、光沢及び像の明瞭性を保持する層が、熱成形温度での透明塗膜層の引張り強さと色塗膜層の引張り強さのうちの高い方の引張り強さと同じか又はそれより高い引張り強さを有する、及び
    塗料皮膜の内側表面に裏シートを付与すること。
42. 光沢及び像の明瞭性を保持する層が、熱成形温度での透明塗膜層の引張り強さと色塗膜層の引張り強さのうちの高い方の引張り強さより高い引張り強さを有することを特徴とする請求項４１に記載の化粧塗料皮膜ラミネートを製造する方法。

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