JP7164945B2 - 補修用シール、補修用シールの製造方法及び補修構造 - Google Patents

Description

本発明は、建材用の補修用シール、補修用シールの製造方法及び補修構造に関する。

特許文献１に化粧パネルに使用される補修用シールが開示されている。化粧パネルは、基板の上に下塗層（下塗り層）と、着色層（上塗り層）と、クリヤー層（コート層）とをこの順に配している。補修用シールは、化粧パネルと同一の塗料を使用し、化粧パネルと同一の塗膜構成を有する補修塗膜体を剥離シート（シート）の表面に形成している。補修塗膜体は、化粧パネルを形成する際、基板上に剥離シートを貼り付け、一緒に塗装している。このため、補修塗膜体は、下塗層と、着色層と、クリヤー層とをこの順に配している。この補修用シールによれば、補修後の外観の色差がなく、良好となる。

なお、特許文献２には、化粧パネル（被着体）の色を隠蔽するための顔料を含有する基材シートの表面に、着色層にあたる絵柄模様層、クリヤー層にあたるアンダーコート層及び表面保護層を順次設けた化粧シートが開示されている。

また、特許文献３には、以下の補修方法が開示されている。この補修方法では、まず、多彩模様塗膜の塗装時に、多彩模様塗膜に使用した塗料と同一の塗料を使用して、剥離シート上に多彩模様塗膜の構成と同じである着色層（ベース層及び多彩模様層）、クリヤー層を順次設けたパッチフィルムを作製する。そして、パッチフィルムを多彩模様塗膜の欠損部より多少大きめに切断し、剥離シートを剥離したパッチフィルムを接着する。

特開２０１４－２５２７１号公報 特開２０１３－２２８３６号公報 特開平１０－２２００３３号公報

しかし、特許文献１の補修用シールは、補修塗膜体が化粧パネルの塗膜構成と同じであるため、補修塗膜体の柔軟性が劣る傾向がある。このため、化粧パネルの表面に少なくともクリヤー層が剥離されたねじ穴等の凹部があり、その凹部を補修するために、補修用シールから剥離シートを剥がし、化粧パネルのクリヤー層上に貼付作業時に補修塗膜体にクラックが入り易く、クラック発生部の補修塗膜体が剥離してしまう可能性がある。特に、化粧パネルにねじ穴（ビス穴）があり、そのねじ穴を補修する際、ねじ穴内のパテ埋めが無い箇所やそのパテ埋めが不十分な箇所では、補修塗膜体とねじ頭との間に空間ができるため、補修塗膜体に生じる歪みによりクラックが発生し、パテ等と接着していない補修塗膜体が剥離する。

なお、特許文献２の化粧シートは、化粧パネルの着色層（上塗り層）やコート層と同一の塗膜構成であることを意図していないことから、色合わせが困難であり、隠蔽させた基材シート及び着色層の縁部が斜視確認時に目立つ可能性があることから、補修用シールに用いることが困難である。

また、特許文献３のパッチフィルムでは、ベース色と絵柄模様層との色が異なることから、絵柄模様塗膜の欠損部に接着したパッチフィルムの補修部分を見た場合、パッチフィルムの切断面の縁部が斜視確認時に特に目立つ恐れがある。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、貼付作業時にクラックや剥離が発生し難く、かつ補修後に目立ち難い補修用シールを提供することを解決すべき課題としている。また、貼付作業時にクラックや剥離が発生し難く、かつ補修後に目立ち難い補修構造を提供することも解決すべき課題としている。

本発明の第１の態様の補修用シールは、基板の上に少なくとも１層以上の下塗層と、着色層と、クリヤー層とをこの順に配した化粧パネルに使用される補修用シールであって、
前記補修用シールは、前記化粧パネルと同じ表面特性を有し、透明又は半透明な樹脂製の基材シートを備え、前記基材シートの表面側に設けられ、前記着色層と同一の塗料からなる補修着色層、及び前記補修着色層の表面側に設けられ、前記クリヤー層と同一の塗料からなる補修クリヤー層を有する補修多層体と、前記基材シートの裏面側に設けられ、透明又は半透明な接着層と、前記接着層の裏面側に剥離シートと、を備え、前記補修用シールを前記剥離シートから剥がし、前記補修用シールを前記化粧パネルに貼付した状態の前記補修用シールの側部において、前記基材シート及び前記接着層を通して前記化粧パネルの前記着色層の色を見ることができることを特徴とする。

第１の態様の補修用シールは、補修多層体が基材シート、補修着色層及び補修クリヤー層を有し、補修多層体が化粧パネルの下塗層と同様の塗膜を有さないことから、補修多層体が比較的薄くなる。また、補修多層体が樹脂製の基材シートを有し、柔軟性を有している。このため、化粧パネルの表面の補修作業時に補修多層体にクラックが入り難く、補修用シールが化粧パネルから剥離し難い。

また、この補修用シールは、化粧パネルと同じ表面特性を有しているので、補修用シール自体が目立ち難い。更に、基材シートが透明又は半透明であり、接着層も透明又は半透明であるため、化粧パネルに貼付した場合においても補修多層体の側面の縁取り部で基材シート及び接着層の色が視認され難い。特に、斜視確認時に化粧パネルの着色層が透けて見え、補修箇所が目立ち難い。

したがって、第１の態様の補修用シールは、貼付作業時にクラックや剥離が発生し難く、かつ補修後に目立ち難い。

また、基材シートの厚さは、約０．０１ｍｍ～約０．２ｍｍであり、この範囲であれば、塗装乾燥時にしわがより難く、化粧パネルからの出っ張りは目立ち難い。また、接着層の厚さは、約０．０１ｍｍ～約０．１ｍｍであり、この範囲であれば、補修用シールは目立ち難い。

同一塗料とは、組成が同一であればよく、実際に貼付する化粧パネルの色と厳密に同一であることを意味しない。
すなわち、化粧パネルの塗料をそのまま使用することや、化粧パネルの経時での色変化を想定して、経時後の色と合うように色を微調整した塗料を使用することが可能である。

本発明の第２の態様として、基材シートは芳香族系ポリイミドからなることが好ましい。
この場合、補修用シールが高い耐熱性を発揮し、かつ優れた寸法安定性も発揮する。また、樹脂シールの耐薬品性が高く、溶剤系塗料を使用できるため、補修用シールに溶解やしわが発生し難い。さらに、製造後の補修用シールにおいて、強熱乾燥で基材シートが変形し難く、しわがより難い。また、基材シートと補修着色層との間の密着性は良好である。

本発明の第３の態様として、接着層は、シリコーン系樹脂からなることが好ましい。
この場合、補修用シールを製造する場合において、基材シートの表面に補修着色層と補修クリヤー層を塗装し、強熱乾燥される場合において、接着層の接着力の低下が発生し難くなる。

本発明の第４の態様として、補修用シールは、基材シートと補修着色層との間に設けられ、透明、半透明又は補修着色層と同色であるプライマー層を有することが好ましい。この場合、基材シートと補修着色層との密着性を容易に高めることができる。

本発明の第５の態様として、補修用シールは、剥離シートを有していることが好ましい。この場合、剥離シートとして、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリイミド系の樹脂シート又は前記樹脂シートに離型剤を塗布したシートが例示されるが、剥離シートは接着層から剥離可能で、補修用シールの製造工程で収縮や反りなど形状、寸法に異常が発生しない材料であれば特に制限はない。

本発明の第６の態様の補修用シールの製造方法は、基板の上に少なくとも１層以上の下塗層と、着色層と、クリヤー層とをこの順に配した化粧パネルに使用する補修用シールの製造方法であって、透明又は半透明な樹脂製の基材シート、前記基材シートの裏面側に設けられた透明又は半透明な接着層、及び前記接着層の裏面側に設けられた剥離シートを有する中間シートを準備する第１ 準備工程と、
前記下塗層が形成された前記基板と同じ表面特性を有するベースパネルを準備する第２準備工程と、
前記剥離シートが前記ベースパネルの表面側に向いた状態で前記中間シートを載置し、前記基材シート上に前記着色層と同一の塗料を塗装して補修着色層を形成した後、前記クリヤー層と同一の塗料を塗装して補修クリヤー層を形成する塗装工程と、からなることを特徴とする。

第６の態様の製造方法により、補修用シール部材を容易に製造できる。より詳細には、この製造方法では、化粧パネルの着色層やクリヤー層と同一の塗料を用いて補修用シールを製造するため、着色層と補修着色層とが同色となり、クリヤー層と補修クリヤー層とが同色となる。また、この製造方法では、剥離シートがベースパネルの表面側を向いた状態で中間シートをベースパネル上に載置して補修用シールを製造するため、補修用シールが化粧パネルの表面の凹凸と同様な形状の模様を呈している。また、この製造方法は、特に化粧パネルをロールコーター塗装する場合のように、被塗物と接触して塗装を行う場合に好適である。

ベースパネルは、下塗層が形成された基板と同じ表面特性を有する。このベースパネルとしては、基板の上に下塗層を配した第１パネルの他、基板の上に下塗層及び着色層を施し、第１パネルと同じ表面特性を有する第２パネル、基板の上に下塗層、着色層及びクリ
ヤー層を配し、第１、２パネルと同じ表面特性を有する化粧パネル等を採用することができる。

本発明の第７の態様の補修用シールの製造方法として、ベースパネルは、化粧パネルであることが好ましい。この化粧パネルは、下塗層が形成された基板と同じ表面特性を有しており、この製造方法は、特に化粧パネルが高光沢な鏡面状の平坦な表面を有する場合に好適である。

本発明の第８の態様の補修構造は、基板の上に少なくとも１層以上の下塗層と、着色層と、クリヤー層をこの順に配した化粧パネルに補修用シールを用いて補修した補修構造であって、前記化粧パネルは、表面に少なくとも前記クリヤー層が剥離された凹部を有し、前記補修用シールは、前記化粧パネルと同じ表面特性を有し、前記補修用シールが前記凹部を覆うように前記化粧パネルに貼付され、前記補修用シールは、透明又は半透明な樹脂製の基材シート、前記基材シートの表面側に設けられ、前記着色層と同一の塗料からなる補修着色層、及び前記補修着色層の表面側に設けられ、前記クリヤー層と同一の塗料からなる補修クリヤー層を有する補修多層体と、前記基材シートの裏面側に設けられ、透明又は半透明な接着層と、前記接着層の裏面側に剥離シートと、を備え、前記補修用シールを前記剥離シートから剥がし、前記補修用シールを前記化粧パネルに貼付した状態の前記補修用シールの側部において、前記基材シート及び前記接着層を通して前記化粧パネルの前記着色層の色を見ることができることを特徴とする。

第８の態様の補修構造では、第１の様態の補修用シールで述べた効果を有し、化粧パネルの表面にキズ等の凹部があれば、凹部を補修し、補修箇所を目立たないようにすることができる。

本発明の補修用シールは、貼付作業時にクラックや剥離が発生し難く、かつ補修後に目立ち難い。また、本発明の製造方法によれば、本発明の補修用シールを製造することができる。さらに、本発明の補修構造によれば、補修用シールが貼付作業時にクラックや剥離が発生し難く、かつ補修後に目立ち難い。

図１は、実施形態に係る化粧パネルの一部破断の斜視図である。 図２は、実施形態に係る化粧パネルの模式拡大断面図である。 図３は、実施形態の補修用シールの模式拡大断面図である。 図４は、実施形態の補修構造の一部破談の斜視図である。 図５は、実施形態の補修用シールの製造方法において、第１、２準備工程時の模式拡大断面図である。 図６は、実施形態の補修用シールの製造方法において、第１塗装工程時の模式拡大断面図である。 図７は、実施形態の補修用シールの製造方法において、第２塗装工程時の模式拡大断面図である。 図８は、実施形態の補修用シールの製造方法において、切り出し工程時の模式拡大断面図である。 図９は、実施形態の補修構造の模式拡大断面図である。 図１０は、実施形態でプライマー層を有する補修用シールの模式拡大断面図である。 図１１は、実施形態の補修用シールの製造方法において、ベースパネルとして、化粧パネルを用いる第１、２準備工程時の模式拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。

本実施形態では、図１に示す建築用の化粧パネル１が用いられる。この化粧パネル１は複数枚が隣接して家屋等の構造体に対して配設されることにより、外壁等を構成するためのものである。

なお、本実施形態の化粧パネルは外壁用のパネルに限られるものでは無く、内壁用等、各種の化粧パネルが適用され得る。

本実施形態の化粧パネル１は光沢度８０～１００という高光沢な鏡面状の平坦な表面を有しているが、化粧パネル１の形状は、高光沢もの、平坦な表面に限定されるものではなく、所望の光沢度、形状を採り得る。

化粧パネル１は、図２に示すように、窯業系の基板１ａの上に塗膜層を形成したものである。塗膜層は、基板１ａの側から順に、第１下塗層１ｂと、第２下塗層１ｃと、着色層１ｄと、クリヤー層１ｅからなっている。第１下塗層１ｂ、第２下塗層１ｃ、着色層１ｄ、及びクリヤー層１ｅは、いずれも塗料からなる層である。

第１下塗層１ｂは、基板１ａと下塗層１ｃとの密着性確保のための層であり、化粧パネル１の組成や形状に応じた塗料が選択されている。第１下塗層１ｂに用いられる塗料の種類は、特に限定されるものでは無いが、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系等の塗料が用いられる。下塗層１ｂは、本実施形態の場合は、顔料を有していないウレタン系塗料からなっている。ウレタン樹脂系塗料を用いることは、基板１ａの表層に浸透し、基板表面の強度を補強できる点から好ましい。

第２下塗層１ｃは、平滑性や色など化粧パネル１が所望な外観を得るためのベースとなる層であり、化粧パネル１の所望の外観に応じた塗料が選択されている。第２下塗層１ｃに用いられる塗料の種類も、特に限定されるものでは無いが、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系等の塗料が用いられ、本実施形態の場合は、アクリル系塗料からなっている。アクリル系塗料を用いることは、平滑な塗膜外観を得やすい点から好ましい。

第１下塗層１ｂ及び第２下塗層１ｃの膜厚及び色は、化粧パネル１が所望な色、外観を得られれば、特に制限されるものではない。本実施形態の場合、第１下塗層１ｂの膜厚は約０．００５～約０．１ｍｍであり、第２下塗層１ｃの膜厚は約０．０１～約０．１ｍｍである。

着色層１ｄは、化粧パネル１の色を最も決定付ける層であり、化粧パネル１の外観の色に応じた塗料が選択されている。着色層１ｄに用いられる塗料の種類は、特に限定されるものでは無いが、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系等の塗料が用いられ、本実施形態の場合は、アクリルウレタン系塗料からなっている。アクリルウレタン系塗料を用いることは、平滑な外観を得やすい点から好ましい。
着色層１ｄの膜厚も、特に制限されるものではないが、本実施の形態の場合、約０．０１～約０．１ｍｍである。

着色層１ｄに用いられる塗料に配合されている顔料等の種類は、特に限定されるものでは無いが、酸化チタン、弁柄、黄色酸化鉄、カーボンブラック、コバルトブルー等の無機系着色顔料、及びフタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドンレッド等の有機着色顔料、硫酸バリウム、タルク、炭酸カルシウム等の体質顔料、アルミペースト、マイカ、シリカ、樹脂ビーズ等の意匠性材料等から適宜必要なものを使用することができる。

着色層１ｄに用いられる塗料は、後述する補修用シール７の補修着色層７０ｂを形成するためにも用いられる。

クリヤー層１ｅは、艶外観を決定する層であり、また紫外線をカットし、着色層１ｄを保護する機能を有する層である。このクリヤー層１ｅは、後述する補修用シール７の補修クリヤー層７０ｃと同様に透明又は半透明の層である。クリヤー層１ｅによって、化粧パネル１は光沢度８０～１００という高光沢な表面を形成している。クリヤー層１ｅに用いられる塗料の種類は、特に限定されるものでは無いが、ウレタン系、アクリル系、シリコン系、フッ素系等の塗料が用いられ、本実施形態の場合は、アクリルウレタン系塗料からなっている。アクリルウレタン系塗料を用いることは、高硬度な塗膜を得やすい点から好ましい。
クリヤー層１ｅの膜厚も、特に制限されるものではないが、本実施形態の場合、約０．０１～約０．１ｍｍである。

下塗層１ｂ、１ｃ、着色層１ｄ、クリヤー層１ｅに用いられる塗料は、塗料の形態が水性系、溶剤系、無溶剤系など、所望の外観、物性が得られるものが選択される。
また塗料には、必要に応じて、分散剤、表面調整剤、消泡剤、増粘剤、光安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合できる。

本実施形態では、塗膜層は以上の４つの層から構成されているが、これに限られるものでは無く、必要に応じて更に他の塗膜層を有しても良い。また、下塗層１ｂ、１ｃは、１層からなっても良い。

化粧パネル１には、躯体に固定するためのねじ穴３が貫設されており、ねじ穴３にはねじ５が捩じ込まれている。ねじ５は、ねじ頭５ａが基板１ａ内に位置するようになっている。このため、図３及び図４に示すように、ねじ穴３の開口部を補修用シール７によって補修を行う。

図３に示す様に、補修用シール７は、補修多層体７０と接着層７１とからなる。
補修多層体７０は、基材シート７０ａと、基材シート７０ａの表面に設けられた補修着色層７０ｂと、補修着色層７０ｂの表面に設けられた補修クリヤー層７０ｃとからなる。

尚、補修クリヤー層７０ｃは、補修着色層７０ｂの表面側に形成されていれば足り、補修クリヤー層７０ｃと補修着色層７０ｂとの間に他の塗膜層等の層が介在されていても良い。

また、後述する図１０に示す様に、補修用シール８の様に、基材シート７０ａと補修着色層７０ｂの間に透明、半透明又は着色層１ｄと同色であるプライマー層７０ｄを有することができる。

基材シート７０ａは、透明又は半透明の樹脂製のシートである。樹脂の種類は、特に限定されるものでは無いが、ポリイミド、ポリエステル等が用いられ、本実施形態の場合は、透明な黄金色から赤褐色を呈する芳香族系ポリイミド樹脂が好ましい。芳香族系ポリイミド樹脂を用いることは、耐熱性と寸法安定性の点から好ましい。
基材シート７０ａの厚さは、補修用シール７を化粧パネル１に貼りつけた際に、補修用シール７が目立たないならば、特に限定されるものではないが、化粧パネル１のクリヤー層１ｅの膜厚と略同等に設定されることが好ましい。本実施形態の場合、基材シート７０ａの厚さは、約０．０１～約０．２ｍｍである。０．０１ｍｍ未満では、塗装乾燥時に塗膜表面にしわがよりやすく、０．２ｍｍを超えると、補修用シールの厚みによる化粧パネルからの出っ張りが目立ち易い。この範囲であれば、補修用シールの化粧パネルからの出っ張りがほぼ目立たない。

補修着色層７０ｂは、本補修用シール７が貼りつけられる化粧パネル１の着色層１ｄと同一の塗料からなる塗膜層である。ここで、同一の塗料とは、同一の組成を有すれば足り、化粧パネル１の着色層１ｄと厳密に同一の色を有するものである必要はない。化粧パネル１の外観の色合いは、経年変化等により、本来有していた色とは異なる色合いを呈することがあるため、補修着色層７０ｂの色は、この変化後の色に合わせる方が好ましい場合もある。従って、補修着色層７０ｂの色と実際に補修用シール７の貼り付けられる化粧パネル１の経年変化前の製造時の着色層１ｄの色とは必ずしも一致するものでは無い。
補修着色層７０ｂの厚さは、補修用シール７を化粧パネル１に貼りつけた際に、補修用シール７が目立たないならば、特に限定されるものではないが、化粧パネル１の着色層１ｄの膜厚と略同等に設定されることが好ましい。本実施形態の場合、補修着色層７０ｂの厚さは、約０．０１～約０．１ｍｍである。

補修クリヤー層７０ｃは、本補修用シール７が貼りつけられる化粧パネル１のクリヤー層１ｅと同一の塗料からなる透明又は半透明の塗膜層である。ここで、同一の塗料とは、上記の補修着色層７０ｂの場合と同様に、同一の組成を有すれば足り、化粧パネル１のクリヤー層１ｅと厳密に同一の色を有するものである必要はない。即ち、補修クリヤー層７０ｃの色は、補修用シール７が貼り付けられる化粧パネル１の色に適合するように、透明又は半透明な色が選択され、補修クリヤー層７０ｃの色と化粧パネル１を製造時のクリヤー層１ｅの色とは必ずしも一致するものでは無い。
補修クリヤー層７０ｃの厚さは、補修用シール７を化粧パネル１に貼りつけた際に、補修用シール７が目立たないならば、特に限定されるものではないが、化粧パネル１のクリヤー層１ｅの膜厚と略同等に設定されることが好ましい。本実施形態の場合、補修クリヤー層７０ｃの厚さは、約０．０１～約０．１ｍｍである。

接着層７１は、透明又は半透明な層であり、剥離シート７２上に形成されている。即ち、接着層７１は、補修多層体７０の基材シート７０ａの裏面側に位置し、基材シート７０ａにおいて、補修着色層７０ｂが形成された側とは反対側に形成されている。
接着層７１は、補修多層体７０を化粧パネル１に貼りつけるための樹脂である。樹脂の種類は、特に限定されるものでは無いが、シリコーン系、アクリル系、オレフィン系、エポキシ系等が用いられ、本実施形態の場合は、シリコーン系樹脂からなっている。シリコーン系樹脂を用いることは、加熱による接着力の低下が起きにくい点から好ましい。

接着層７１の厚さは、補修用シール７を化粧パネル１に貼りつけた際に、補修用シール７が目立たないならば、特に限定されるものではないが、本実施形態の場合、接着層７１の厚さは、約０．０１～約０．１ｍｍである。

剥離シート７２は、接着層７１から剥離可能なシートであり、補修用シール７を化粧パネル１に貼りつける際に、作業者は、剥離シート７２から補修用シール７を剥がして、接着層７１を介して補修多層体７０を化粧パネル１に貼りつけるようになっている。

剥離シート７２としては、例えば、ポリオレフィン系やポリエステル系、ポリイミド系の樹脂シート等やこれらの樹脂シートに剥離剤を塗布したもの等が使用される。

図１０に示す、基材シート７０ａと補修用着色層７０ｂの間にプライマー層７０ｄを設ける場合には、プライマー層７０ｄは、透明、半透明又は補修着色層７０ｂと同色な層を得られる塗料を用いる。
このプライマー層７０ｄは、基材シート７０ａと補修着色層７０ｂとの間の密着性を向上するための塗膜層である。
このプライマー層７０ｄを形成する塗料の種類は、特に限定されるものでは無いが、シリコーン系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系等の塗料が用いられ、本実施形態の場合は、エポキシ系樹脂からなっている。エポキシ系樹脂は、密着性向上効果が優れる点で好ましい。

以下、補修用シール７と剥離シート７２を合わせた構成を補修用シール部材７００（図１０のプライマー層７０ｄを有する場合は７０１）と呼ぶ。

以下に補修用シール部材７００の製造方法を示す。まず、第１準備工程として、図５に示すように、中間シート９を準備する。中間シート９は、基材シート７０ａと、基材シート７０ａの裏面に設けられた接着層７１と、接着層７１の裏面に設けられた剥離シート７２とからなる。上記した通り、基材シート７０ａの表面にはプライマー層７０ｄを有することができる。

また、第２準備工程として、ベースパネルとしての第１パネル１５を準備する。第１パネル１５は、基板１ａと、基板１ａ上に設けられた第１、２下塗層１ｂ、１ｃとからなる。そして、剥離シート７２が第１パネル１５の表面側に向いた状態で中間シート９を載置する。なお、基材シート７０ａから脱着可能なテープ等で中間シート９を第１パネル１５に固定する。

そして、第１塗装工程として、図６に示すように、溶剤系２液型アクリルウレタン塗料を第１パネル１５及び中間シート９に塗装し、次いで、加熱強制乾燥する。これにより、第１パネル１５上に着色層１ｄを形成するとともに、基材シート７０ａ上に補修着色層７０ｂを形成する。この着色層１ｄと補修着色層７０ｂとは、同一の塗料から形成される。

なお、ここでの同一塗料とは、同一組成、同一の色であることを意味する。すなわち第１塗装工程では、補修用シール７を所望な色、外観とするための補修着色層７０ｂの色が選択され、この塗料にて着色層１ｄも形成される。

また、第２塗装工程として、図７に示すように、溶剤系２液型アクリルウレタンクリヤー塗料をさらに着色層１ｄ及び補修着色層７０ｂの表面に塗装する。次いで、加熱強制乾燥する。これにより、着色層１ｄ上にクリヤー層１ｅを形成するとともに、補修着色層７０ｂ上に補修クリヤー層７０ｃを形成する。クリヤー層１ｅと補修クリヤー層７０Ｃとは、同一の塗料から形成される。

なお、ここでの同一塗料とは、同一組成、同一の色、外観であることを意味する。すなわち第２塗装工程では、補修用シール７を所望な色、外観とするための補修クリヤー層７０ｃの色、外観が選択され、この塗料にてクリヤー層１ｅも形成される。

この後、図８に細線で示すように、切り出し工程として、第１パネル１５から補修用シール部材７００を剥がし、所望の大きさに切り出す。こうして補修用シール部材７００が容易に製造される。

尚、図１０に示すプライマー層７０ｄを有する補修用シール８は、中間シートの基材シート７０ａの表面にエポキシ樹脂系塗料を塗装し、プライマー層７０ｄを形成してしる中間シートを使用し、上記補修用シール部材７０１を製造する。

この製造方法では、化粧パネル１の着色層１ｄやクリヤー層１ｅと各々同一の塗料を用いて補修用シール部材７００を製造しているため、着色層１ｄと補修着色層７０ｂとが同色となり、クリヤー層１ｅと補修クリヤー層７０ｃとが同色となる。
この場合、補修用シールと添付する化粧パネルと補修用シールの色差△E＊は３以下であれば目立ち難い。△E＊は、好ましくは、２以下、更に好ましくは１以下である。これらの場合、目視によって補修用シールの色差は目立たない。

また、この製造方法では、剥離シート７２が第１パネル１５の表面側を向いた状態で中間シート９を第１パネル１５上に載置して補修用シール部材７００を製造するため、補修用シール部材７００が第１パネル１５の表面特性の影響、すなわち目視確認できる表面の凹凸形状の影響を受けるため、化粧パネル１と同様な光沢や凸凹形状の外観を得ることができる。
特に、補修着色層７０ｂやクリヤー層７０ｃをロールコーターなど、中間シート９と接触する塗装機で塗装した場合は、化粧パネル１と同等の外観を得やすい。

また図１１に示すように、下塗層１ｂ、１ｃを塗装した基板１ａと同じ表面特性を有するベースパネルとして、化粧パネル１を用いて、中間シート９を上記補修用シール７の製造方法で製造することができる。

以上の製造方法によって製造された補修用シール部材７００により、実際の化粧パネル１の表面のねじ穴３を補修する場合には、図４、９に示すように、補修用シール部材７００から剥離シート７２を剥がし、補修用シール７を化粧パネル１のクリヤー層１ｅ上に貼付し、密着させる。こうして、補修用シール７により化粧パネル１のねじ穴３を隠蔽する補修構造を得る。

ねじ穴３は、化粧パネル１を固定するのに使用されるねじ５のねじ頭５ａの大きさに合わせて空けられる。したがって、ねじ穴３の大きさは限定されるものではない。本実施形態では、ねじ穴３の直径が５～２５ｍｍである。

補修用シール７の大きさは、ねじ穴３の断面積Ｓ１の２～１０倍が好ましい。
本実施形態では、補修用シール７は、直径１０～５０ｍｍの円形であり、補修用シール７の面積は、ねじ穴３の断面積Ｓ１の２～１０倍となるようにする。

補修用シール７がねじ穴３の断面積Ｓ１に対して２倍よりも小さければ、化粧パネルとの接着性が劣り、補修用シール７の端部からの剥離が発生し易くなる。また補修用シール７がねじ穴３の断面積Ｓ１に対して１０倍を超えると、補修箇所が目立ち易くなる。

（実施例と比較例）
実施形態の実施例と比較例を表１～表３に示す。
表１の実施例１～５と比較例１～５では、ベースパネルとして第１パネル１５を用いて、補修着色層は紺色の溶剤系２液型アクリルウレタン塗料をスプレー塗装し、補修用クリヤー層は透明な溶剤系２液型アクリルウレタン塗料をエアースプレー塗装して試験体を作製した。
また表３の実施例６，７と比較例６では、ベースパネルとして化粧パネル１を用いて、補修着色層は白色の溶剤系２液型アクリルウレタン塗料をロールコーター及びフローコーターで塗装し、補修用クリヤー層は透明な溶剤型２液型アクリルウレタン塗料をフローコーターで塗装した。

（実施例１）
実施形態の製造方法により実施例１の補修用シール部材７００を製造した。この際、図５及び表１に示すように、基板１ａと下塗層１ｂと下塗層１ｃの３層からなる第１パネル１５上に中間シート９を載置した。中間シート９は、黄褐色の０．０２５ｍｍのポリイミド製の基材シート７０ａと、膜厚０．０３ｍｍの無色透明なシリコーン系の接着層７１と、剥離シート７２とからなる。

図６に示すように、これらの上から着色層１ｄ及び補修着色層７０ｂの紺色の塗料を１５０ｇ／ｍ²塗布し、平均膜厚０．０５ｍｍを得た。また、図７に示すように、その上にクリヤー層１ｅ及び補修クリヤー層７０ｃの塗料を１３０ｇ／ｍ²塗布し、平均膜厚０．０５ｍｍを得た。こうして得られた補修用シール７の厚さが０．１５５ｍｍであった。補修用シール部材７００の塗装乾燥後の状態に異常はなかった。

図９に示すように、この補修用シール７にて化粧パネル１に補修した。そして、基材シート７０ａと補修着色層７０ｂとの間の密着性の評価を行った。この評価は、補修クリヤー層７０ｃ側からＸ状に補修用シール７のみに切り込みを入れ、その位置にセロテープ（登録商標）を貼付し、その後、そのセロテープ（登録商標）を剥がし、補修着色層７０ｂの剥離の有無を確認することによって行った。この結果、基材シート７０ａと補修着色層７０ｂとの間での剥離はなかった。

また、株式会社堀場製作所製ハンディー光沢計「グロスチェッカーＩＧ－３２０」を用いて、化粧パネル１と補修用シール７の表面の光沢値を測定したところ、化粧パネル１及び補修用シール７は、光沢度９０という高光沢な鏡面状の平坦な表面を有していた。
そして、化粧パネル１と補修用シール７との色差ΔＥ＊を測定したところ、色差ΔＥ＊は１未満であった。
なお、色差ΔＥ＊の測定は、コニカミノルタ社製分光測色計ＣＭ－６００ｄを使用して行った。色差測定条件は、測色径：φ８ｍｍ、視野：１０°、光源：Ｄ６５、モード：ＳＣＩである。

直径１１ｍｍのねじ穴３に対して、直径２０ｍｍの補修用シール７を貼り付け、作業性、外観の確認を行った。ねじ穴断面積Ｓ１に対して補修用シール７の面積は、３．３倍となる。

貼付作業時や貼付後に補修多層体７０にクラックが入ることはなかった。また、補修箇所について、補修用シール７の表面側から３ｍ離れた位置で正面から確認を行うとともに、表面側に対して傾斜した位置の左右及び上下からの斜視視認を行った。正面からの視認及び斜視視認において、化粧パネル１と補修用シール７の色は合っており、補修用シール７の側面の縁取り部が目立つこともなかった。これらの結果も表１に示す。

このように、実施例１の補修多層体７０は、柔軟な基材シート７０ａを有することから、貼付作業時や貼付後に補修多層体７０にクラックが入らず、補修多層体７０は、化粧パネル１から剥離し難い。

また、この補修用シール７は、表面側から視認できる補修着色層７０ｂよりも化粧パネル１側に位置する基材シート７０ａが透明であり、接着層７１も透明であるため、補修多層体７０の縁取り部で基材シート７０ａ及び接着層７１が視認され難い。特に、図９に示す斜視確認時に基材シート７０ａと接着層７１から着色層１ｄの色が透けて見え、補修用シール７の側面がより目立ち難くなるため、補修箇所が目立ち難い。

したがって、この補修用シール７は、貼付作業時及び貼付後にクラックや剥離が発生し難く、かつ補修後に目立ち難い。

（実施例２）
実施形態の製造方法により、実施例２の補修用シール７を製造した。表１に示すように、ポリイミド製の基材シート７０ａの厚さは０．０５ｍｍである。他の構成は実施例１の補修用シール７と同様である。この補修用シール７も実施例１と同様に製造される。得られた補修用シール７の厚さは０．１８ｍｍであった。補修用シール部材７００の塗装乾燥後の状態に異常はなかった。

実施例２の補修用シール７によって実施例１と同様の補修構造が得られた。補修用シール７は、光沢度９０という高光沢な鏡面状の平坦な表面を有していた。実施例２の補修用シール７の結果も表１に示す。他の作用効果は実施例１と同様である。

（実施例３）
実施形態の製造方法により、図１０に示すような実施例３の補修用シール部材７０１を製造した。これらの補修用シール部材７０１では、基材シート７０ａと補修着色層７０ｂの間にプライマー層７０ｄを有している。

このプライマー層７０ｄは、予め中間シート９の基材シート７０ａの表面側に塗布されている。他の製造方法は実施例１と同様である。また、補修用シール部材７０１から剥離シート７２を剥がし、補修用シール８を化粧パネル１のクリヤー層１ｅ上に貼付し、密着させた。これにより、実施形態の補修構造を得ることができる。なお、実施形態においては、同一の構成については、同一の符号を付して説明を簡略化する。

実施例３の補修用シール８では、表１に示すように、厚さが０．１ｍｍの無色透明なポリエステル製の基材シート７０ａを採用している。また、プライマー層７０ｄは、膜厚が０．０３ｍｍの透明なエポキシ樹脂系の塗料である。補修着色層７０ｂの膜厚が０．０４ｍｍであり、補修クリヤー層７０ｃの膜厚が０．０４ｍｍである。こうして得られた補修用シール８の厚さは０．２４ｍｍであった。補修用シール部材７０１の塗装乾燥後の状態に異常はなかった。

実施例３の補修用シール８によって実施例１と同様の補修構造が得られた。補修用シール８は、光沢度８５という高光沢な鏡面状の平坦な表面を有していた。実施例３の補修用シール８の結果も表１に示す。

この補修用シール８は、基材シート７０ａと補修着色層７０ｂとの間に透明なプライマー層７０ｄを有するため、基材シート７０ａと補修着色層７０ｂとの密着性が高まっている。他の作用効果は実施例１と同様である。

（実施例４）
実施形態の製造方法により、実施例４の補修用シール８を製造した。この際、表１に示すように、厚さが０．２ｍｍの無色透明なポリエステル製の基材シート７０ａを採用している。また、プライマー層７０ｄは、膜厚が０．０３ｍｍのエポキシ樹脂系の塗料である。補修着色層７０ｂの膜厚が０．０８ｍｍであり、補修クリヤー層７０ｃの膜厚が０．０４ｍｍである。こうして得られた補修用シール８の厚さは０．３８ｍｍであった。補修用シール部材７０１の塗装乾燥後の状態に異常はなかった。

実施例４の補修用シール８によって実施例１と同様の補修構造が得られた。補修用シール８は、光沢度８５という高光沢な鏡面状の平坦な表面を有していた。化粧パネル１との色差ΔＥは１．５であった。実施例４の補修用シール８の結果も表１に示す。他の作用効果は実施例２と同様である。

（実施例５）
実施形態の製造方法により実施例５の補修用シール７を製造した。この際、表１に示すように、厚さが０．１ｍｍの無色透明なポリエステル製の基材シート７０ａを採用している。また、補修着色層７０ｂの膜厚が０．０４ｍｍであり、補修クリヤー層７０Ｃの膜厚が０．０４ｍｍである。他の構成は実施例１の補修用シール７と同様である。この補修用シール７も実施例１と同様に製造される。得られた補修用シール７の厚さは０．２１ｍｍであった。補修用シール部材７００の塗装乾燥後の状態に異常はなかった。

実施例５の補修用シール７によって実施例１と同様の補修構造が得られた。補修用シール７は光沢度８２という高光沢な鏡面状の平坦な表面を有していた。実施例５の補修用シール７の結果も表１に示す。他の作用効果は実施例１と同様である。

（比較例１）
比較例１の補修用シールでは、表２に示すように、基材シートを採用していない。中間シートの代わりに補修着色層を
剥離可能な不透明なポリプロピレンシートを用い実施例１と同様に塗装し、このポリプロピレンシートから剥離した塗膜の補修着色塗膜側に不透明白色のシリコーン接着層を設けた。

この補修用シールでは、基材シートを採用していないため、化粧パネルに貼付し難く、補修多層体にクラックを生じた。また、この補修用シールでは、白色で不透明な接着層を採用しているため、斜視確認において、補修箇所が目立った。

（比較例２）
比較例２の補修用シールでは、表２に示すように、紙製の不透明な基材シートを採用している。他の製造方法は実施例１と同様である。

この補修用シールでは、紙製の基材シートを採用しているため、塗装乾燥後にしわが発生しているとともに、光沢度が４５と低く、かつ色差ΔＥが５．５もあった。また、この補修用シールでは、基材シートが不透明であることから、斜視確認において、補修箇所が目立った。

（比較例３、４）
比較例３、４の補修用シールでは、表２に示すように、接着層が白色不透明である。他の製造方法は実施例１と同様である。

これらの補修用シールでは、補修用着色層が紺色であり、接着層が白色不透明であることから、補修多層体の縁取り部で接着層の白色が容易に視認され、斜視確認おいても、補修箇所が目立った。

（比較例５）
比較例５の補修用シールでは、表２に示すように、アルミニウム製の不透明な基材シートを採用した。他の製造方法は実施例１と同様である。

この補修用シールでは、アルミニウム製の基材シートを採用しているため、補修多層体の縁取り部で基材シートの銀色が容易に視認された。また、斜視確認おいても、補修箇所がやや目立った。

（実施例６）
実施形態の製造方法により、表３の実施例６の補修用シール７を製造した。この際、図１１及び表３に示すように、ベースパネルとしての化粧パネル１上に中間シート９を載置した。化粧パネル１は、第１下塗層１ｂと、第２下塗層１ｃと、白色の着色層１ｄと、クリヤー層１ｅとをこの順に配したものである。化粧パネル１の表面は実施形態の第１パネル１５と同じ表面特性を有している。

図６から図８の補修用シール部材の製造方法では、第１パネル１５が化粧パネル１に置き換えて製造した。
着色層１ｄ及び補修着色層７０ｂとして、白色の溶剤系２液型アクリルウレタン塗料を９０ｇ／ｍ^２塗装して形成した。また、クリヤー層１ｅ及び補修クリヤー層７０ｃとして、透明な溶剤系２液型アクリルウレタンクリヤー塗料をフローコーターにて８０ｇ／ｍ^２塗装して形成した。そして、図８と同様、化粧パネル１から補修用シール部材７００を剥がすとともに、所望の大きさに切り出す。こうして補修用シール部材７００が製造される。

実施例６の補修用シール７では、表３に示すように、ポリイミド製の基材シート７０ａの厚さは０．０２５ｍｍである。着色層１ｄ及び補修着色層７０ｂの白色の平均膜厚０．０３５ｍｍを得た。また、クリヤー層１ｅ及び補修クリヤー層７０ｃの平均膜厚０．０２５ｍｍを得た。得られた補修用シール７の厚さは０．１１５ｍｍであった。補修用シール部材７００の塗装乾燥後の状態に異常はなかった。

実施例６の補修用シール７によって実施例１と同様の補修構造が得られた。補修用シール７は、光沢度８８という高光沢な鏡面状の平坦な表面を有していた。実施例６の補修用シール７の結果も表３に示す。他の作用効果は実施例１と同様である。

（実施例７）
実施形態の製造方法では、図１０に示すような、表３の実施例７の補修用シール８を製造した。ベースパネルとしての化粧パネル１上に中間シート９を載置し、補修用シール部材７０１を製造する。中間シートの９の基材シート７０ａの表面側には、化粧パネル１上に載置する前に補修着色層７０ｂと同じ白色のプライマー層７０ｄを平均膜厚０．０３ｍｍ形成している。他の製造方法は実施例６と同様である。

実施例７で得られた補修用シール８の厚さは０．１４５ｍｍであった。補修用シール部材７０１の塗装乾燥後の状態に異常はなかった。

実施例７の補修用シール８によって実施例１と同様の補修構造が得られた。補修用シール８は、光沢度８８という高光沢な鏡面状の平坦な表面を有していた。実施例７の補修用シール８の結果も表３に示す。

この補修用シール８は、基材シート７０ａと補修着色層７０ｂとの間に白色のプライマー層７０ｄを有するため、基材シート７０ａと補修着色層７０ｂとの密着性が高まっている。他の作用効果は実施例７と同様である。

（比較例６）
比較例６の補修用シールでは、透明なプライマー層を有するアルミニウム製の不透明な基材シートを採用した。他の製造方法は実施例５と同様である。

この補修用シールでは、アルミニウム製の基材シートを採用しているため、補修多層体の縁取り部で基材シートの銀色が容易に視認された。また、斜視確認おいても、補修箇所がやや目立った。

以上において、本発明を実施例１～７に即して説明したが、本発明は上記実施例１～７に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、上記実施例１～７では、第２準備工程において、基板の上に下塗層を配した第１パネル１５をベースパネルとして用いたが、基板の上に下塗層及び着色層を施し、第１パネルと同じ表面特性を有する第２パネルをベースパネルとして用いてもよい。

１ａ…基板
１ｂ、１ｃ…下塗層（１ｂ…第１下塗層、１ｃ…第２下塗層）
１ｄ…着色層
１ｅ…クリヤー層
１…化粧パネル、ベースパネル
７、８…補修用シール
７０ａ…基材シート
７０ｂ…補修着色層
７０ｃ…補修クリヤー層
７０ｄ…プライマー層
７０…補修多層体
７２…剥離シート
７１…接着層
９…中間シート
１５…第１パネル（ベースパネル）
３…ねじ穴、凹部
５…ねじ
５ａ…ねじ頭
Ｓ１…ねじ穴の断面積

Claims (8)

1. 基板の上に少なくとも１層以上の下塗層と、着色層と、クリヤー層とをこの順に配した化粧パネルに使用される補修用シールであって、
   前記補修用シールは、前記化粧パネルと同じ表面特性を有し、
   透明又は半透明な樹脂製の基材シート、
   前記基材シートの表面側に設けられ、前記着色層と同一の塗料からなる補修着色層、及び前記補修着色層の表面側に設けられ、前記クリヤー層と同一の塗料からなる補修クリヤー層を有する補修多層体と、
   前記基材シートの裏面側に設けられ、透明又は半透明な接着層と、
   前記接着層の裏面側に剥離シートと、を備え、
   前記補修用シールを前記剥離シートから剥がし、前記補修用シールを前記化粧パネルに貼付した状態の前記補修用シールの側部において、前記基材シート及び前記接着層を通して前記化粧パネルの前記着色層の色を見ることができることを特徴とする補修用シール。
2. 前記基材シートは、芳香族系ポリイミドからなる請求項１記載の補修用シール。
3. 前記接着層は、シリコーン系樹脂からなる請求項１記載の補修用シール。
4. 前記基材シートと前記補修着色層との間に設けられ、透明、半透明又は前記補修着色層と同色であるプライマー層を有する請求項１記載の補修用シール。
5. 前記剥離シートは、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリイミド系の樹脂シート又は前記樹脂シートに離型剤を塗布したシートである請求項１に記載の補修用シール。
6. 基板の上に少なくとも１層以上の下塗層と、着色層と、クリヤー層とをこの順に配した化粧パネルに使用する補修用シールの製造方法であって、
   透明又は半透明な樹脂製の基材シート、前記基材シートの裏面側に設けられた透明又は半透明な接着層、及び前記接着層の裏面側に設けられた剥離シートを有する中間シートを準備する第１準備工程と、
   前記下塗層が形成された前記基板と同じ表面特性を有するベースパネルを準備する第２準備工程と、
   前記剥離シートが前記ベースパネルの表面側に向いた状態で前記中間シートを載置し、前記基材シート上に前記着色層と同一の塗料を塗装して補修着色層を形成した後、前記クリヤー層と同一の塗料を塗装して補修クリヤー層を形成する塗装工程と、
   からなることを特徴とする補修用シールの製造方法。
7. 前記ベースパネルは、前記化粧パネルである請求項６の補修用シールの製造方法。
8. 基板の上に少なくとも１層以上の下塗層と、着色層と、クリヤー層をこの順に配した化粧パネルに補修用シールを用いて補修した補修構造であって、
   前記化粧パネルは、表面に少なくとも前記クリヤー層が剥離された凹部を有し、
   前記補修用シールが前記凹部を覆うように前記化粧パネルに貼付され、
   前記補修用シールは、前記化粧パネルと同じ表面特性を有し、
   前記補修用シールは、透明又は半透明な樹脂製の基材シート、
   前記基材シートの表面側に設けられ、前記着色層と同一の塗料からなる補修着色層、及び前記補修着色層の表面側に設けられ、前記クリヤー層と同一の塗料からなる補修クリヤー層を有する補修多層体と、
   前記基材シートの裏面側に設けられ、透明又は半透明な接着層と、
   前記接着層の裏面側に剥離シートと、を備え、
   前記補修用シールを前記剥離シートから剥がし、前記補修用シールを前記化粧パネルに貼付した状態の前記補修用シールの側部において、前記基材シート及び前記接着層を通して前記化粧パネルの前記着色層の色を見ることができることを特徴とする補修構造。

Images