JP2021147814A - タイル、タイルの施工方法及び建築構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】小ロットサイズかつ短いリードタイムでオンデマンド製造することができ、建築物の壁面修復に用いたときに修復部分の外観をほぼ再現することができるタイルを提供する。【解決手段】一実施態様のタイルは、主面及び少なくとも１つの側面を有するタイル基材と、タイル基材の主面を覆い、かつタイル基材の主面の周縁部の少なくとも一部からタイル基材の少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びるように、タイル基材に取り付けられた装飾フィルムとを含む。【選択図】図１

Description

本開示は、タイル、タイルの施工方法及び建築構造物に関する。

建築物の壁面の装飾にタイルが広く用いられている。破損又は汚損したタイルの除去、及び新たなタイルの取付けを含む壁面修復も一般に行われている。

特許文献１（特開２０１８−１８４７３７号公報）は、「多数のタイルが貼られて形成されるタイル壁の一部が、破損あるいは劣化している欠陥タイルとなっている場合に、前記欠陥タイルを補修タイルに交換することで、前記タイル壁を補修するタイル壁の補修方法であって、前記欠陥タイルあるいは欠損していないタイルのタイル表面の模様に基づいて、前記欠陥タイルのタイル表面の模様に対応する模様を印刷する印刷条件を決定し、前記印刷条件により印刷機を用いてベースタイルの表面に模様を印刷して、前記補修タイルを形成する印刷工程と、前記タイル壁から前記欠陥タイルを取り除き、前記補修タイルを貼り付ける補修工程と、を備えることを特徴とするタイル壁の補修方法」を記載している。

特開２０１８−１８４７３７号公報

タイル表面は、微細で不規則な柄と基材（ベース）色から構成されていることが多い。そのため、壁面修復において取り付けられる新たなタイルと既設のタイルの外観を合わせることは難しい。また、既設のタイルに合わせて修復用のタイルを製造するためには、約３ヶ月のリードタイム、かつ１０００枚を超える大きなロットサイズが要求される。そのため、壁面修復用のオンデマンド・タイルに対する要望がある。

タイルの間には化粧目地として目地材が充填されることが多い。化粧目地は、建築物に意匠を付与し、タイルの形及び寸法の誤差を吸収してタイルを整列させ、タイルの移動を防止することができる。化粧目地として、例えば、平目地、沈み目地、覆輪目地、逆覆輪目地、及びシノキ目地が挙げられる。平目地以外の化粧目地では、タイルと化粧目地は面一にならず、タイルの側面の一部も外部に露出する。そのため、修復用のタイルは、その側面も含めて既設のタイルの外観を再現できることが望ましい。

本開示は、小ロットサイズかつ短いリードタイムでオンデマンド製造することができ、建築物の壁面修復に用いたときに修復部分の外観をほぼ再現することができるタイルを提供する。また、本開示は、そのようなタイルを用いたタイルの施工方法及び建築構造物を提供する。

一実施態様によれば、主面及び少なくとも１つの側面を有するタイル基材と、前記タイル基材の前記主面を覆い、かつ前記タイル基材の前記主面の周縁部の少なくとも一部から前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びるように、前記タイル基材に取り付けられた装飾フィルムとを含むタイルが提供される。

別の実施態様によれば、上記タイルを壁面に取り付けること、及び前記タイルに隣接するタイルと、前記タイルとの間に目地材を充填することを含むタイルの施工方法であって、前記目地材が、前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びる前記装飾フィルムの部分が視認でき、かつ前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部が露出するように充填される、方法が提供される。

別の実施態様によれば、上記タイルを壁面に取り付けること、及び前記タイルに隣接するタイルと、前記タイルとの間に目地材を充填することを含むタイルの施工方法であって、前記目地材が、前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びる前記装飾フィルムの部分が視認でき、かつ前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面が前記目地材で覆われるように充填される、方法が提供される。

別の実施態様によれば、上記タイルが施工された建築構造物であって、前記タイルに隣接するタイルと、前記タイルとの間に充填された目地材が、前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びる前記装飾フィルムの部分が視認でき、かつ前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部が露出するように充填されている、建築構造物が提供される。

別の実施態様によれば、上記タイルが施工された建築構造物であって、前記タイルに隣接するタイルと、前記タイルとの間に充填された目地材が、前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びる前記装飾フィルムの部分が視認でき、かつ前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面が前記目地材で覆われるように充填されている、建築構造物が提供される。

本開示のタイルは、小ロットサイズかつ短いリードタイムでオンデマンド製造することができ、建築物の壁面修復に用いたときに修復部分の外観をほぼ再現することができる。

なお、上述の記載は、本発明の全ての実施態様及び本発明に関する全ての利点を開示したものとみなしてはならない。

一実施態様のタイルの概略断面図である。 別の実施態様のタイルの概略断面図である。 別の実施態様のタイルの概略断面図である。 第１実施態様の装飾積層フィルムの概略断面図である。 第１実施態様の装飾積層フィルムの概略断面図である。 第１実施態様の装飾積層フィルムの概略断面図である。 第１実施態様の装飾積層フィルムの概略断面図である。 第１実施態様の装飾積層フィルムの概略断面図である。 第１実施態様の装飾積層フィルムの製造方法を例示的に説明する流れ図である。 第２実施態様の装飾積層フィルムの概略断面図である。 第２実施態様の装飾積層フィルムの製造方法を例示的に説明する流れ図である。 第３実施態様の装飾積層フィルムの概略断面図である。 第３実施態様の装飾積層フィルムの概略断面図である。 第３実施態様の装飾積層フィルムの製造方法を例示的に説明する流れ図である。 一実施態様の建築構造物の一部の概略断面図である。 別の実施態様の建築構造物の一部の概略断面図である。 装飾積層フィルムを貼り付ける前のセラミックタイルの写真である。 装飾積層フィルムを貼り付けた例１のタイルの写真である。

以下、本発明の代表的な実施態様を例示する目的で、図面を参照しながらより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されない。図面の参照番号について、異なる図面において類似する番号が付された要素は、類似又は対応する要素であることを示す。

本開示において「フィルム」には「シート」と呼ばれる物品も包含される。

本開示において「感圧接着」とは、使用温度範囲で、例えば０℃以上、５０℃以下の範囲で初期粘着性（タック）を有し、軽い圧力で様々な表面に接着し、相変化（液体から固体へ）を呈さない材料又は組成物の特性を意味する。

一実施態様のタイルは、主面及び少なくとも１つの側面を有するタイル基材と、タイル基材の主面を覆い、かつタイル基材の主面の周縁部の少なくとも一部からタイル基材の少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びるように、タイル基材に取り付けられた装飾フィルムとを含む。

タイル基材として、様々な材質、形状及び寸法のタイルを用いることができる。一実施態様では、タイル基材はセラミックタイルである。タイル基材は、通気性又は通水性を有してもよく、有さなくてもよい。タイル基材の表面に釉薬が適用されていてもよく、適用されていなくてもよい。タイル基材の主面、側面又は背面が、溝、畝、突起、陥凹部などの立体形状を有してもよい。タイル基材の形状は、一般に長方形又は正方形（側面４つ）であるが、円形（側面１つ）、楕円形（側面１つ）、三角形（側面３つ）、六角形（側面６つ）、又はその他の幾何学形状を有してもよい。タイル基材の寸法については、一般にタイル基材の一辺又は直径が約４０ｍｍ以上、約１０００ｍｍ以下である。

装飾フィルムは、タイル基材の主面を覆い、かつタイル基材の主面の周縁部の少なくとも一部からタイル基材の少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びるように、タイル基材に取り付けられる。これにより、タイル基材からの装飾フィルムの剥がれを抑制してタイルの耐久性を高め、かつタイル設置表面の法線から傾斜した方向からタイルを観察したときでも、既存のタイルとの外観を合わせることができる。

図１に一実施態様のタイルの概略断面図を示す。タイル１０は、タイル基材１２と装飾フィルム１６とを含む。装飾フィルム１６は、タイル基材１２の主面１３を覆い、かつタイル基材１２の主面１３の周縁部の少なくとも一部からタイル基材１２の側面１４の少なくとも一部まで延びるようにタイル基材１２に取り付けられている。

図２に別の実施態様のタイルの概略断面図を示す。図２では、装飾フィルム１６は、タイル基材１２の側面１４を越えて、さらにタイル基材１２の背面１５の一部まで延びるように取り付けられている。タイル基材１２の背面１５まで装飾フィルム１６が延びることにより、装飾フィルム１６をより強固にタイル基材１２に取り付けることができる。

図３に別の実施態様のタイルの概略断面図を示す。図３では、装飾フィルム１６は、タイル基材１２の側面１４を越えて、さらにタイル基材１２の背面１５を覆うように取り付けられている。図２に示す実施態様と同様に、この実施態様においても装飾フィルム１６をより強固にタイル基材１２に取り付けることができる。

装飾フィルムは、タイル基材の主面の周縁部全体からタイル基材の全ての側面の少なくとも一部まで延びることが望ましい。これにより、タイル基材からの装飾フィルムの剥がれをより効果的に抑制し、かつタイル設置表面の法線から傾斜した方向かつ当該法線を中心軸とする様々な角度からタイルを観察したときでも、既存のタイルとの外観を合わせることができる。この実施態様において、図３に示すように、装飾フィルムがタイル基材の側面を越えて、さらにタイル基材の背面を覆うように取り付けられている場合、タイル基材の表面全体を装飾フィルムで覆うことができ、タイル基材への水分、酸等の侵入を低減又は防止して、タイル基材の劣化を抑制することができる。

装飾フィルムがタイル基材の表面を隠蔽することが望ましい。タイル基材の「表面」とは、タイル基材の主面と装飾フィルムで被覆される側面の部分の両方を包含する。例えば、装飾フィルムを構成する層の１つ又は複数が白色顔料などの着色剤を含むことで、タイル基材の表面を隠蔽することができる。

第１実施態様の装飾フィルムは、透明グレー層と、基材ベタ色層とを有しており、少なくとも透明グレー層と基材ベタ色層のいずれか一方が印刷層である。また、装飾積層フィルムは任意で柄層を有している。観察者は透明グレー層を通して基材ベタ色層を視認する。如何なる理論に拘束される訳ではないが、少なくとも透明グレー層と基材ベタ色層のいずれか一方が印刷層である積層構造において、別個に設けられた透明グレー層を通して明度が調節された基材ベタ色層を観察者に視認させることで、修復部分の外観がより再現された印象を観察者に与えることができると考えられる。

一般に、印刷層は、デジタルカメラなどで修復部分を撮影して得られるＲＧＢ画像データをＣＭＹＫ画像データに変換した後、プロセスインク（シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）、並びに任意にライトインク）をインクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷などの印刷技術を用いてインクドット又はアミ点として基材上に印刷することにより形成される。印刷層では、これらのプロセスインクの減法混色によりプロセスインク以外の色が表現される。インクドット又はアミ点の間では通常は白色の下地が露出しており、この白色の下地からの反射光と、インクドット又はアミ点からの反射光との並置（加法）混色によって、様々な色相、明度及び彩度の色を観察者は知覚する。

ブラック（Ｋ）インクも含めたプロセスインクの混色では、明度を合わせようとすると彩度が合わなくなる場合がある。例えば、明度の調節には無彩色であるブラック（Ｋ）インクを用いることが一般的であるが、そのことで彩度が同時に許容できない程度まで低下してしまうことがある。ブラック（Ｋ）インクを用いずにシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）インクの混色により明度を調節しようとした場合も同様であり、この場合はさらに色相のシフトが生じることもある。これらの現象は、白色の下地とインクドット又はアミ点の組み合わせによって階調を表現するインクジェット印刷及びオフセット印刷、並びに一部のグラビア印刷ではより顕著であり、画像データ変換時の画像処理アルゴリズムだけでは解決できない場合がある。

建築物用のタイルでは比較的彩度の低い顔料が使用されるのに対して、限られた色数のインクを組み合わせて幅広い色を表現することが求められるプロセスインクでは、彩度の高い顔料が使用されることが一般的である。このように顔料種類が異なることも色の再現には不利に影響する場合がある。

一実施態様では、基材ベタ色層が、インクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷などの印刷技術、特にインクジェット印刷を用いて形成された印刷層である。この実施態様の装飾積層フィルムは、従来の装飾フィルムでは特に再現が困難であった色味を有する修復表面についても有利に使用することができる。

図４に、第１実施態様による装飾積層フィルム１１０の概略断面図を示す。装飾積層フィルム１１０は、任意の構成要素である柄層１１２と、透明グレー層１１４と、基材ベタ色層１１６とを含む。柄層１１２は透明レセプター層１２２上に、透明グレー層１１４は透明レセプター層１２４上に、基材ベタ色層１１６はレセプター層１２６上にそれぞれ配置されている。図４の装飾積層フィルム１１０は、さらに、任意の構成要素として、最外層として表面保護層１２８、タイル基材へ装飾積層フィルム１１０を取り付けるための感圧接着層１３６、及び感圧接着層１３６を保護するライナー１４０を有する。ライナー１４０はタイル基材への装飾積層フィルム１１０の貼り付け前に剥離される。これらの層は接合層１３２、１３４、１３８を介して積層されて装飾積層フィルム１１０を形成する。図４では、透明グレー層１１４が柄層１１２と基材ベタ色層１１６の間に配置されており、基材ベタ色層１１６は透明グレー層１１４を通して上方から観察者により視認される。

図５に、本開示の別の実施態様による装飾積層フィルム１１０の概略断面図を示す。図５の装飾積層フィルム１１０では図４とは異なり、上から透明グレー層１１４、任意の構成要素である柄層１１２、基材ベタ色層１１６の順で配置されている。この実施態様では、基材ベタ色層１１６及び柄層１１２が透明グレー層１１４を通して上方から観察者により視認される。

図４に示すように、透明グレー層１１４が柄層１１２と基材ベタ色層１１６の間に配置されていてもよく、図５に示すように、柄層１１２が透明グレー層１１４と基材ベタ色層１１６の間に配置されていてもよい。

透明グレー層はレセプター層であってもよい。図６に示す実施態様では、柄層１１２が透明グレー層１１４の上に直接配置されており、透明グレー層１１４が柄層１１２のレセプター層としても機能する。この実施態様では、透明グレー層の上に直接柄層を印刷、転写などによって形成することができ、結果としてより簡単な構造を有する薄い装飾積層フィルムを得ることができる。したがって、よりフィルムの製造工程を簡易化できるとともに、薄い装飾積層フィルムは柔軟性が高く、凹凸を有するタイル基材表面への追従性の点で有利である。

透明グレー層は接着層であってもよく、感圧接着層であってもよい。図７に示す実施態様では、透明グレー層１１４が透明レセプター層１２２と基材ベタ色層１１６の間の接合層としても機能する。図８に示す実施態様では、透明グレー層１１４が表面保護層１２８を積層するための接合層としても機能する。これらの実施態様では、透明グレー層の上に他の層、例えばレセプター層、表面保護層などを、別個の接合層を用いずに積層することができ、結果としてより簡単な構造を有する薄い装飾積層フィルムを得ることができる。したがって、よりフィルムの製造工程を簡易化できるとともに、薄い装飾積層フィルムは柔軟性が高く、凹凸を有するタイル基材表面への追従性の点で有利である。

柄層は、透明レセプター層の上、又レセプター層としても機能する透明グレー層の上に、トナー、溶剤型インク、紫外線硬化型インク、水性インク、ラテックスインクなどを用いたインクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、静電印刷などの印刷により形成することができる。一実施態様では柄層はインクジェット印刷層である。柄層が例えばスクリーンマスクなどを用いて形成されたインジウム、スズ、クロムなどの金属蒸着層又は金属スパッタ層であってもよい。

柄層は単色であってもよく多色であってもよい。一実施態様では、修復表面の柄を近似した画像を用いて無彩色で柄層が形成されてもよい。

柄層の厚さは様々であってよく、一般に、約１μｍ以上、約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上、約１００μｍ以下、約５０μｍ以下、約４０μｍ以下、又は約３０μｍ以下とすることができる。

一実施態様では、透明グレー層は、透明レセプター層の上に、トナー、溶剤型インク、紫外線硬化型インク、水性インク、ラテックスインクなどを用いたインクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、静電印刷などの印刷により形成された印刷層である。一実施態様では透明グレー層はインクジェット印刷層である。

別の実施態様では、透明グレー層は、様々な樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含むアクリル樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、フッ素樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）などの共重合体又はこれらの混合物に、黒色顔料又は黒色染料を混合して形成されるフィルムである。これらのフィルムは他の層との結合面にプライマー処理、コロナ処理などの表面処理を有してもよい。

透明グレー層が柄層のレセプター層として機能してもよい。この実施態様では、透明グレー層として、上記印刷層及び上記樹脂フィルムのいずれも使用することができる。印刷層を透明グレー層及びレセプター層とすることで、印刷及び積層工程を簡略化することができ、より薄い表面追従性に優れた装飾積層フィルムを得ることができる。強度、印刷適性、耐溶剤性（例えば耐アルコール性）などの観点からは、レセプター層としても機能する透明グレー層として、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル樹脂、アクリル−ウレタン樹脂を含むフィルムを有利に使用できる。ポリ塩化ビニルを含む透明グレー層は装飾積層フィルムを難燃性とする上でも有利である。

透明グレー層が装飾積層フィルムを構成する他の層の接合層として機能してもよい。この実施態様では、透明グレー層として、様々な種類の接着剤、例えばアクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ゴム系などの、溶剤型、エマルジョン型、感圧型、感熱型、熱硬化型又は紫外線硬化型の接着剤に、黒色顔料又は黒色染料を混合した組成物を用いて形成することができる。一実施態様では、透明グレー層はアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、又はゴム系接着剤を含む。

透明グレー層は一般に無彩色であるが、有彩色であってもよい。一実施態様では、透明グレー層は黒色顔料又は黒色染料のみを含む。別の実施態様では透明グレー層は黒色顔料又は黒色染料と白色顔料又は白色染料との組み合わせを含む。別の実施態様では、透明グレー層は黒色顔料又は黒色染料に加えて、赤、青、黄などの有彩色の顔料又は染料を含む。この実施態様では、透明グレー層の色を基材ベタ色層の色相及び彩度に合わせて適宜シフトさせることができる。

透明グレー層が黒色に着色した樹脂ビーズを含んでもよい。黒色樹脂ビーズは、黒色顔料又は黒色染料が透明樹脂粒子に混練されたものであってよい。黒色樹脂ビーズを用いることにより、透明グレー層に黒色顔料又は黒色染料をより均一に分散させることができる。

透明グレー層の可視光線透過率は、一般に、ＪＩＳ Ａ ５７５９：２００８に準拠して測定したときに、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける平均可視光線透過率として得られる値が、約４０％以上、約５０％以上、又は約６０％以上、約９５％以下、約９０％以下、又は約８５％以下である。透明グレー層の平均可視光線透過率を上記範囲とすることで基材ベタ色層の明度を効果的に調節することができる。透明グレー層の全面が上記平均可視光線透過率を有してもよく、一部又は複数の部分が上記平均可視光線透過率を有してもよい。

透明グレー層の厚さは様々であってよく、一般に、約１μｍ以上、約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上、約３００μｍ以下、約１００μｍ以下、約５０μｍ以下、又は約３０μｍ以下とすることができる。

一実施態様では、基材ベタ色層は、レセプター層の上に、トナー、溶剤型インク、紫外線硬化型インク、水性インク、ラテックスインクなどを用いたインクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、静電印刷などの印刷により形成された印刷層である。一実施態様では基材ベタ色層はインクジェット印刷層である。

別の実施態様では、基材ベタ色層は、様々な樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含むアクリル樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、フッ素樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）などの共重合体又はこれらの混合物に、顔料又は染料を混合して形成される着色フィルムである。この実施態様では、異なる可視光線透過率を有する透明グレー層から適当なものを選択することで、一種類の着色フィルムから色味の異なる装飾積層フィルムを作製することができる。

基材ベタ色層は有彩色であり、その色相、明度及び彩度は様々であってよい。一実施態様では、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系に基づいて、基材ベタ色層のＬ^＊値は約３０以上、約９９以下の範囲であり、ａ^＊は約−１０以上、約２０以下の範囲であり、ｂ^＊は約−１０以上、約３０以下の範囲である。基材ベタ色層のＬ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊が上記範囲であるときに、透明グレー層による明度調節の効果がより大きくなる。

基材ベタ色層の厚さは様々であってよく、一般に、約１μｍ以上、約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上、約３００μｍ以下、約１００μｍ以下、約５０μｍ以下、又は約３０μｍ以下とすることができる。

一実施態様では、柄層及び透明グレー層の両方がインクジェット印刷層である。別の実施態様では、柄層、透明グレー層、及び基材ベタ色層がインクジェット印刷層である。

柄層及び透明グレー層を受容する透明レセプター層として、様々な樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）、アクリル−ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）などの共重合体又はこれらの混合物を含むフィルムを使用することができる。これらのフィルムは他の層との結合面にプライマー処理、コロナ処理などの表面処理を有してもよい。強度、印刷適性、耐溶剤性（例えば耐アルコール性）などの観点から、透明レセプター層として、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル樹脂、アクリル−ウレタン樹脂を含むフィルムを有利に使用できる。ポリ塩化ビニルを含む透明レセプター層は装飾積層フィルムを難燃性とする上でも有利である。

透明レセプター層の可視光線透過率は、一般に、ＪＩＳ Ａ ５７５９：２００８に準拠して測定したときに、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける平均可視光線透過率として得られる値が、約８０％以上、約８５％以上、又は約９０％以上、１００％以下、約９８％以下、又は約９５％以下である。透明レセプター層の全面が上記平均可視光線透過率を有してもよく、一部又は複数の部分が上記平均可視光線透過率を有してもよい。

透明レセプター層の厚さは様々であってよく、一般に約１０μｍ以上、約２０μｍ以上、又は約５０μｍ以上、約５００μｍ以下、約２００μｍ以下、又は約１００μｍ以下とすることができる。

基材ベタ色層を受容するレセプター層として、透明レセプター層と同様の樹脂を含むフィルムを使用することができる。これらのフィルムは他の層との結合面にプライマー処理、コロナ処理などの表面処理を有してもよい。強度、印刷適性、耐溶剤性（例えば耐アルコール性）などの観点から、レセプター層として、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル樹脂、アクリル−ウレタン樹脂を含むフィルムを有利に使用できる。ポリ塩化ビニルを含むレセプター層は装飾積層フィルムを難燃性とする上でも有利である。

レセプター層は上記の透明レセプター層であってもよく、不透明な層であってもよく、着色されていてもよい。一実施態様ではレセプター層は白色顔料を含む。白色顔料として、従来公知の白色顔料、例えば、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化チタン（二酸化チタン）などを使用できる。添加剤としてタルク、カオリン、炭酸カルシウムを含んでもよい。白色顔料は単体で又は２種以上を混合して用いることができる。白色顔料はいずれの形態でもよく、従来公知の方法によって各種の分散処理が施されたものであってもよい。この実施態様では、レセプター層がタイル基材表面（下地）を隠蔽する隠蔽層としても機能する。白色度が高いことから白色顔料として二酸化チタンを用いることが有利である。

レセプター層の厚さは様々であってよく、一般に約１０μｍ以上、約２０μｍ以上、又は約５０μｍ以上、約５００μｍ以下、約２００μｍ以下、又は約１００μｍ以下とすることができる。

透明レセプター層及びレセプター層として、押出フィルム、押出延伸フィルム、カレンダーフィルム、キャストフィルムなど、様々な成形方法で形成されたフィルム又はこれらの積層体を使用することができる。一実施態様では、フィルム層はキャストフィルムである。この実施態様によれば、薄いフィルム層を得ることが容易であり、残留内部応力が比較的低いことから、装飾積層フィルムのタイル基材表面への追従性を有利に高めることができる。

一実施態様では、装飾積層フィルムは、接着剤をタイル基材表面に塗布し、その上に装飾積層フィルムを適用することにより、タイル基材に取り付けられる。図４〜図８に示すような別の実施態様では、装飾積層フィルムは、基材ベタ色層に対して透明グレー層の反対側に配置された感圧接着層を有しており、この感圧接着層を介してタイル基材に取り付けられる。

感圧接着層は、様々な種類の接着剤、例えばアクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ゴム系などの、溶剤型、エマルジョン型、感圧型、感熱型、熱硬化型又は紫外線硬化型の接着剤を用いて形成することができる。一実施態様では、接着層はアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、又はゴム系接着剤を含む。

一実施態様では感圧接着層は白色顔料を含む。白色顔料はレセプター層について説明したとおりである。この実施態様では、感圧接着層がタイル基材表面（下地）を隠蔽する隠蔽層としても機能する。白色度が高いことから白色顔料として二酸化チタンを用いることが有利である。

感圧接着層は公知の方法によって基材ベタ色層又はそれを受容するレセプター層上に形成することができる。例えば、感圧接着層の成分に加えてさらに必要に応じて有機溶剤を含有する感圧接着剤組成物を、ナイフコート、バーコートなどによりライナー上に塗布し乾燥して、感圧接着層を形成する。得られた感圧接着層の上に基材ベタ色層又はレセプター層をドライラミネートなどにより積層して、感圧接着層を装飾積層フィルムに付与することができる。

感圧接着層の厚さは、一般に約５μｍ以上、約１０μｍ以上、又は約２０μｍ以上、約１００μｍ以下、約８０μｍ以下、又は約５０μｍ以下である。

一実施態様では、装飾積層フィルムは感圧接着層を保護するライナーを有してもよい。ライナーとして、例えば、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、酢酸セルロースなどのプラスチック材料、このようなプラスチック材料で被覆された紙などを挙げることができる。これらのライナーは、シリコーンなどにより剥離処理した表面を有してもよい。ライナーの厚さは、一般に約５μｍ以上、約１５μｍ以上又は約２５μｍ以上、約３００μｍ以下、約２００μｍ以下又は約１５０μｍ以下である。

感圧接着層は、一般に平坦な接着面を形成するが、凹凸接着面を形成してもよい。この凹凸接着面には、感圧接着層の接着面に、接着剤を含む凸部と、その凸部の周りを取り囲んだ凹部とが形成され、タイル基材に接着された状態でタイル基材表面と接着面との間に凹部が画する外部と連通した連通路が形成される接着面を含む。凹凸接着面を形成する方法の一例を以下説明する。

所定の凹凸構造を有する剥離面を持つライナーを用意する。このライナーの剥離面に、感圧接着剤組成物を塗布し、必要に応じて加熱して、感圧接着層を形成する。これにより、感圧接着層のライナーと接する面（これが装飾積層フィルムにおける接着面となる。）に、ライナーの凹凸構造（ネガ構造）を転写し、接着面に所定の構造（ポジ構造）を有する凹凸接着面を形成する。接着面の凹凸は、前述したように、タイル基材に凸部が接着した際に連通路が形成可能な溝を含むように予め設計される。

感圧接着層の溝は、装飾積層フィルムを施工する際に気泡残りを防止できる限り、一定形状の溝を規則的パターンに沿って接着面に配置して規則的パターンの溝を形成してもよく、不定形の溝を配置し不規則なパターンの溝を形成してもよい。複数の溝が互いに略平行に配置されるように形成される場合、溝の配置間隔は１０〜２０００μｍであることが好ましい。溝の深さ（接着面からフィルム層の方向に向かって測定した溝の底までの距離）は、通常約１０μｍ以上、約１００μｍ以下である。溝の形状も、本発明の効果を損なわない限り特に限定されない。例えば、溝の形状を、接着面に垂直な方向の溝の断面において、略矩形（台形を含む）、略半円形、又は略半楕円形とすることができる。

装飾積層フィルムは表面保護層をさらに含んでもよい。表面保護層はオーバーラミネートフィルムであってもよく、クリアコーティングであってもよく、クリアコーティングを有するオーバーラミネートフィルムであってもよい。表面保護層により装飾積層フィルムの表面を保護することができる。表面保護層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂などの樹脂のフィルムを、装飾積層フィルムを構成する層の上に直接又は接合層を介して積層することによって、あるいは、樹脂組成物を、装飾積層フィルムを構成する層の表面に塗布して乾燥することによって形成することができる。クリアコーティングを有するオーバーラミネートフィルムは、樹脂組成物を上記樹脂フィルム表面に塗布して乾燥して得られたコーティングフィルムを、装飾積層フィルムを構成する層の上に直接又は接合層を介して積層することができる。

表面保護層は一般に可視光領域で透明である。表面保護層の可視光線透過率は、一般に、ＪＩＳ Ａ ５７５９：２００８に準拠して測定したときに、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける平均可視光線透過率として得られる値が、約８０％以上、約８５％以上、又は約９０％以上、１００％以下、約９８％以下、又は約９５％以下である。表面保護層の全面が上記平均可視光線透過率を有してもよく、一部又は複数の部分が上記平均可視光線透過率を有してもよい。

表面保護層の露出表面が凹凸を有してもいてもよい。一実施態様では表面保護層としてオーバーラミネートフィルムが使用され、オーバーラミネートフィルムの露出表面にエンボス加工が施されている。別の実施態様では表面保護層として樹脂ビーズ、無機粒子などのフィラーを含有するコーティングが使用され、フィラーがコーティングから突出することにより、表面保護層の露出表面に凹凸が形成される。表面保護層の露出表面にエンボス加工などによる凹凸を付与することで、様々な角度から観察したときに反射光によるぎらつきを抑えて、修復表面の外観の再現性を高めることができる。一実施態様では、オーバーラミネート層の光沢度（グロス）は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠して測定したときに、Ｇｓ（６０°）の値が、約１以上、約２以上、又は約３以上、約４０以下、約３０以下、又は約２０以下である。

表面保護層の厚さは、一般に約１μｍ以上、約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上、約１００μｍ以下、約５０μｍ以下、又は約３０μｍ以下である。

装飾積層フィルムを構成する層を結合する接合層として、一般に使用されるアクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ゴム系などの、溶剤型、エマルジョン型、感圧型、感熱型、熱硬化型又は紫外線硬化型の接着剤を使用することができる。接合層が感圧接着層と同様の材料で形成されていてもよい。

接合層は一般に透明であり、その可視光線透過率は、一般に、ＪＩＳ Ａ ５７５９：２００８に準拠して測定したときに、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける平均可視光線透過率として得られる値が、約８０％以上、約８５％以上、又は約９０％以上、１００％以下、約９８％以下、又は約９５％以下である。接合層の全面が上記平均可視光線透過率を有してもよく、一部又は複数の部分が上記平均可視光線透過率を有してもよい。

接合層の厚さは、一般に、約１μｍ以上、約２μｍ以上、又は約５μｍ以上、約５０μｍ以下、約４０μｍ以下、又は約３０μｍ以下とすることができる。

装飾積層フィルムの用途に応じて、上記の層の一つ又は複数に、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑材、帯電防止剤、難燃剤、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、アルミニウムフレーク、フュームドシリカ、アルミナ、ナノ粒子などの充填剤などの従来公知の添加剤を添加することもできる。

ライナーを除く装飾積層フィルムの総厚は、一般に約５０μｍ以上、約８０μｍ以上、又は約１００μｍ以上、約１ｍｍ以下、約５００μｍ以下、又は約２００μｍ以下である。

上記装飾積層フィルムは、例えば、
（１）複製の対象である、柄を有する表面を撮影して画像データを得る工程と、
（２）前記画像データを２値化することにより柄データを作成する工程と、
（３）前記画像データから前記柄データを差し引くことにより基材ベタ色データを作成する工程と、
（４）透明グレー色データを作成する工程と、
（５）前記柄データに基づいて柄層を形成する工程と、
（６）前記基材ベタ色データに基づいて基材ベタ色層を形成する工程と、
（７）前記透明グレー色データに基づいて透明グレー層を形成する工程と、
（８）前記柄層、前記基材ベタ色層、及び前記透明グレー層を積層して、前記柄を有する表面が複製された外観を有する装飾積層フィルムを形成する工程と、を含む方法により製造することができる。

図９を参照しながら上記方法の一例を説明するが、以下に限られない。

工程（１）では、デジタルカメラなどを用いて、建築物の壁面において交換するタイルの写真を撮影する。撮影画像は、ＪＰＥＧなどのフォーマットのＲＧＢ画像データとして得る。

工程（２）では、得られたＲＧＢ画像データ（図９ではＪＰＥＧフォーマット）を画像処理ソフトウェア上で所定の閾値で２値化して柄データを作成する。柄データはＲＧＢ画像データからＣＭＹＫ画像データへ画像変換することにより得られる。柄データはグレースケールであってもよく、２値化した後に柄部分のみがフルカラーのデータに復元されたものであってもよい。

工程（３）では、撮影画像のＲＧＢ画像データから、２値化により得られた柄データを差し引いて基材ベタ色データを作成する。基材ベタ色データはＲＧＢ画像データからＣＭＹＫ画像データへ画像変換することにより得られる。

工程（４）では、透明グレー色データをＣＭＹＫ画像データとして作成する。階調の異なる複数の透明グレー色データを用意しておき、装飾積層フィルムの外観を確認しながらこれらの複数の透明グレー色データを用いて明度調節を行ってもよい。

工程（５）〜（７）では、柄データ、基材ベタ色データ、及び透明グレー色データに基づいて、柄層、基材ベタ色層、及び透明グレー層が形成される。一実施態様では、図９に示すように、柄層、基材ベタ色層及び透明グレー層をいずれもインクジェット印刷により形成する。図９に示す例ではこれらの層はレセプターフィルム上に形成されるが、基材ベタ色層を樹脂フィルムとして形成してもよく、透明グレー層をレセプター層又は接合層として形成してもよい。

工程（８）で、各フィルムを積層することにより装飾積層フィルムが製造される。積層には接合層を用いてもよく、熱圧着により直接これらの層を積層してもよい。

複製の対象である表面に柄がない場合は、（２）の柄データを作成する工程と（５）の柄データに基づいて柄層を形成する工程は省略することができ、（３）の基材ベタ色データを作成する工程では画像データから直接基材ベタ色データを作成することができる。

第２実施態様の装飾フィルムは、第１面及び第１面の反対側の第２面を有する透明レセプター層と、透明レセプター層の第１面に配置されたインクジェット印刷柄層と、透明レセプター層の第２面に配置された着色不透明感圧接着層とを含む画像フィルムを含む。

第２実施態様によれば、透明レセプター層の第１面にインクジェット印刷柄層が配置され、第２面に着色不透明感圧接着層が配置された画像フィルムを用いることにより、インクジェット印刷により形成される柄と感圧接着層の着色の組み合わせでインクジェット印刷のみではできない様々な柄及び色味を有する修復表面の外観を再現することができる。この構造によれば、感圧接着層自体を着色化することにより、着色層を追加積層することなく、簡素な構造にすることができる。装飾積層フィルムの簡素な積層構造は、装飾積層フィルムの製造工程を簡易化することができるとともに、装飾積層フィルムを薄型化して凹凸を有するタイル基材表面への追従性をより高めることができる。装飾積層フィルムの薄型化は、可燃性有機成分を低減することができるため、不燃性の点でも有利である。

図１０に、一実施態様の装飾積層フィルム２１０の概略断面図を示す。装飾積層フィルム２１０は、透明レセプター層２１４と、インクジェット印刷柄層２１６と、着色不透明感圧接着層２１８とを含む画像フィルム２１２を含む。図１０の装飾積層フィルム２１０は、さらに、任意の構成要素として、最外層として表面保護層２２２、及び着色不透明感圧接着層２１８を保護するライナー２３０を有する。ライナー２３０はタイル基材への装飾積層フィルム２１０の貼り付け前に剥離される。表面保護層２２２は接合層２２４を介して積層されてもよい。表面保護層２２２はオーバーラミネートフィルムであってもよく、クリアコーティングであってもよい。装飾積層フィルム２１０をタイル基材に貼り付けたときに、インクジェット印刷柄層２１６による柄と、着色不透明感圧接着層２１８又は着色不透明感圧接着層２１８と透明レセプター層２１４の組み合わせによる基材ベタ色（画像から柄を除いた背景色）とが組み合わされて、画像として観察者により視認される。

透明レセプター層は、インクジェット印刷柄層を形成するインク組成物を受容し、透明レセプター層を通して着色不透明感圧接着層が視認できる程度の透明性を有する。透明レセプター層の透明性により、インク組成物の一部が透明レセプター層に浸透した場合でもその浸透した部分を視認することができる。そのため、インクジェット印刷柄層を薄くしたときでも高い鮮明度を示す画像を有する装飾積層フィルムを提供することができる。

透明レセプター層として、第１実施態様の装飾積層フィルムについて説明したフィルム又は積層体を使用することができる。

一実施態様では、透明レセプター層は、カルボキシ基含有（メタ）アクリル系ポリマー及びアミノ基含有（メタ）アクリル系ポリマーのポリマーブレンドを含むアクリル樹脂フィルムである。このようなポリマーブレンドを含むアクリル樹脂フィルムは比較的薄くても高い強度を有することができ、凹凸を有するタイル基材表面への装飾積層フィルムの追従性を効果的に高める、又は装飾積層フィルムに不燃性を付与することができる。

一実施態様では、透明レセプター層は無色である。この実施態様では、基材ベタ色は着色不透明感圧接着層により表現される。無色の透明レセプター層では、顔料などの着色剤を含むことによる伸び特性の低下が生じない。そのため、無色の透明レセプター層を含む装飾積層フィルムは、凹凸を有するタイル基材表面への追従性に特に優れている。

透明レセプター層は必要に応じて着色されていてもよい。この実施態様では、基材ベタ色は、着色不透明感圧接着層と透明レセプター層の組み合わせにより表現される。着色剤として、酸化チタン、カーボンブラック、黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、赤色酸化鉄などの無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料、アゾレーキ系顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドンレッドなどのキナクリドン系顔料などの有機顔料などの顔料が挙げられる。この実施態様における着色剤の含有量は、透明レセプター層の厚さ、透明レセプター層に要求される伸び特性などによって変化するが、一般に、透明レセプター層の約１質量％以上、約２質量％以上、又は約３質量％以上、約３０質量％以下、約２５質量％以下、又は約２０質量％以下である。

透明レセプター層の厚さは様々であってよく、一般に約１０μｍ以上、約２０μｍ以上、又は約５０μｍ以上、約５００μｍ以下、約２００μｍ以下、又は約１００μｍ以下とすることができる。透明レセプター層が着色されている実施態様では、透明レセプター層の厚さは、約２００μｍ以下、約１００μｍ以下、又は約８０μｍ以下であることが望ましく、これにより透明レセプター層の透明性を確保することができる。装飾積層フィルムに不燃性が要求される用途では、透明レセプター層の厚さはその材料によって変化し、例えば、透明レセプター層がポリ塩化ビニルフィルムである場合、約２００μｍ以下、約１５０μｍ以下、又は約１００μｍ以下であることが望ましく、透明レセプター層がアクリル樹脂フィルムである場合、約８０μｍ以下、約６０μｍ以下、又は約４０μｍ以下であることが望ましい。

透明レセプター層の可視光線透過率は、一般に、ＪＩＳ Ａ ５７５９：２００８に準拠して測定したときに、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける平均可視光線透過率として得られる値が、約７０％以上、約８０％以上、又は約９０％以上、１００％以下、約９８％以下、又は約９５％以下である。透明レセプター層の全面が上記平均可視光線透過率を有してもよく、一部又は複数の部分が上記平均可視光線透過率を有してもよい。

装飾積層フィルムの用途に応じて、透明レセプター層に、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑材、帯電防止剤、難燃剤、充填材などの添加剤を添加してもよい。

一実施態様では、透明レセプター層は難燃剤を含まない。この実施態様では、装飾積層フィルムの総厚を薄く（例えば約１００μｍ以下）することにより、難燃剤を使用せずに装飾積層フィルムを不燃性とすることができる。

インクジェット印刷柄層は、透明レセプター層の上に、溶剤系インク又はＵＶ硬化型インクを用いたインクジェット印刷により形成することができる。インクジェット印刷柄層は単色であってもよく多色であってもよい。修復表面の柄に基づいて無彩色又は有彩色でインクジェット印刷柄層が形成されてもよい。

インクジェット印刷柄層の厚さは様々であってよく、一般に溶剤系インクを用いた場合は、約０．１μｍ以上、又は約０．５μｍ以上、約１０μｍ以下、又は約５μｍ以下とすることができる。ＵＶ硬化型インクを用いた場合は、約０．５μｍ以上、又は約１μｍ以上、約３０μｍ以下、又は約２０μｍ以下とすることができる。

着色不透明感圧接着層は、装飾積層フィルムをタイル基材表面に接着し、タイル基材表面（下地）を隠蔽する隠蔽層としても機能する。着色不透明感圧接着層は、単独で（透明レセプター層が無色の場合）又は透明レセプター層と組み合わされて（透明レセプター層が着色されている場合）基材ベタ色を表現する。着色不透明感圧接着層は、着色剤として、酸化チタン、カーボンブラック、黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、赤色酸化鉄などの無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料、アゾレーキ系顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドンレッドなどのキナクリドン系顔料などの有機顔料などの顔料を含む。着色不透明感圧接着層は、白色、灰色又は黒色の無彩色を表現してもよく、有彩色を表現してもよい。着色不透明感圧接着層は、マイカ、アルミニウム粉末などの光輝材を含んでもよい。

着色不透明感圧接着層の着色剤の含有量は、着色不透明感圧接着層の厚さ、着色不透明感圧接着層に要求される接着特性、着色の種類、使用する着色剤などによって変化するが、一般に、着色不透明感圧接着層の約１質量％以上、約３質量％以上、又は約５質量％以上、約５０質量％以下、約４０質量％以下、又は約３０質量％以下である。

着色不透明感圧接着層は、様々な種類の接着剤、例えばアクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ゴム系などの、溶剤型、エマルジョン型、感圧型、感熱型、熱硬化型又は紫外線硬化型の接着剤に着色剤を混合した組成物を用いて形成することができる。一実施態様では、着色不透明感圧接着層は、アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、又はゴム系接着剤を含む。

一実施態様では、着色不透明感圧接着層は、カルボキシ基含有（メタ）アクリル系ポリマー及びアミノ基含有（メタ）アクリル系ポリマーのポリマーブレンドを含むアクリル系接着剤から形成される。このようなポリマーブレンドを含むアクリル系接着剤は、着色剤とカルボキシ基又はアミノ基との相互作用を利用して、着色剤を高濃度かつ均一に分散した状態で含有することができる。そのため、この実施態様では比較的薄い厚さで高い隠蔽性を有する着色不透明感圧接着層を形成することができる。

着色不透明感圧接着層の厚さは様々であってよく、一般に約５μｍ以上、約１０μｍ以上、又は約２０μｍ以上、約１００μｍ以下、約８０μｍ以下、又は約５０μｍ以下である。装飾積層フィルムに不燃性が要求される用途では、着色不透明感圧接着層の厚さは、約７０μｍ以下、約５０μｍ以下、又は約３０μｍ以下であることが望ましい。

着色不透明感圧接着層の可視光線透過率は、一般に、ＪＩＳ Ａ ５７５９：２００８に準拠して測定したときに、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける平均可視光線透過率として得られる値が、約３０％以下、約２０％以下、又は約１０％以下である。

装飾積層フィルムの用途に応じて、着色不透明感圧接着層に、例えば粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑材、帯電防止剤、難燃剤、充填材などの添加剤を添加してもよい。

一実施態様では、着色不透明感圧接着層は難燃剤を含まない。この実施態様では、装飾積層フィルムの総厚を薄く（例えば約１００μｍ以下）することにより、難燃剤を使用せずに装飾積層フィルムを不燃性とすることができる。

着色不透明感圧接着層は、公知の方法によって透明レセプター層上に形成することができる。例えば、着色不透明感圧接着層の成分、及び必要に応じて有機溶剤を含有する感圧接着剤組成物を、ナイフコート、バーコートなどによりライナー上に塗布し乾燥して、着色不透明感圧接着層を形成する。得られた着色不透明感圧接着層の上に透明レセプター層をドライラミネートなどにより積層して、着色不透明感圧接着層を透明レセプター層上に形成することができる。

装飾積層フィルムは着色不透明感圧接着層を保護するライナーを有してもよい。ライナーとして、第１実施態様の装飾積層フィルムについて説明したものを使用することができる。

着色不透明感圧接着層は、一般に平坦な接着面を形成するが、凹凸接着面を形成してもよい。凹凸接着面として、第１実施態様の装飾積層フィルムの感圧接着層について説明したものを使用することができる。

装飾積層フィルムは、インクジェット印刷柄層の上に表面保護層をさらに含んでもよい。表面保護層として、第１実施態様の装飾積層フィルムについて説明したものを使用することができる。

オーバーラミネートフィルムを装飾積層フィルムに結合する接合層として、第１実施態様の装飾積層フィルムについて説明したものを使用することができる。

装飾積層フィルムの用途に応じて、表面保護層又は接合層に、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑材、帯電防止剤、難燃剤、充填材等の添加剤を添加してもよい。

ライナーを除く装飾積層フィルムの総厚は、一般に約３０μｍ以上、約４０μｍ以上、又は約５０μｍ以上、約５００μｍ以下、約２００μｍ以下、又は約１００μｍ以下である。装飾積層フィルムに不燃性が要求される用途では、装飾積層フィルムの総厚は構成材料によって変化し、例えば、透明レセプター層がポリ塩化ビニルフィルムである場合、約２５０μｍ以下、約２００μｍ以下、又は約１５０μｍ以下であることが望ましく、透明レセプター層がアクリル樹脂フィルムである場合、約１００μｍ以下、約９０μｍ以下、又は約８０μｍ以下であることが望ましい。

一実施態様では、ライナーを除く装飾積層フィルムは、透明レセプター層、インクジェット印刷柄層、着色不透明感圧接着層、表面保護層、及び表面保護層の接合層以外を含まない、すなわち、透明レセプター層と、インクジェット印刷柄層と、着色不透明感圧接着層と、表面保護層と、必要に応じて表面保護層の接合層とからなる。

一実施態様の装飾積層フィルムは、ＩＳＯ５６６０−１コーンカロリーメーター試験で不燃性である。例えば、コーンカロリーメーターを用いて装飾積層フィルムの発熱速度（ｋＷ／ｍ^２）及び総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）を測定したときに、加熱開始後２０分間の総発熱量は８ＭＪ／ｍ^２以下でありかつ２００ｋＷ／ｍ^２を超える発熱速度を示す時間は合計で１０秒以下である。一実施態様では、装飾積層フィルムは難燃剤を含まずに上記不燃性を達成する。

上記装飾積層フィルムは、例えば、
（１）第１面及び第１面の反対側の第２面を有する透明レセプター層を用意する工程、
（２）複製の対象である、柄を有する表面を撮影して画像データを得る工程、
（３）画像データを２値化することにより柄データを作成する工程、
（４）画像データから柄データを差し引くことにより基材ベタ色データを作成する工程、
（５）基材ベタ色データに基づいて、透明レセプター層の第２面に着色不透明感圧接着層を形成する工程、及び
（６）柄データに基づいて、インクジェット印刷により透明レセプター層の第１面にインクジェット印刷柄層を形成する工程
を含む方法により製造することができる。

図１１を参照しながら上記方法の一例を説明するが、以下に限られない。

工程（１）の透明レセプター層として上記のものを使用することができる。

工程（２）では、デジタルカメラなどを用いて、建築物の壁面において交換するタイルの写真を撮影する。撮影画像は、ＪＰＥＧなどのフォーマットのＲＧＢ画像データとして得る。

工程（３）では、得られたＲＧＢ画像データ（図１１ではＪＰＥＧフォーマット）を画像処理ソフトウェア上で所定の閾値で２値化して柄データを作成する。柄データはＲＧＢ画像データからＣＭＹＫ画像データへ画像変換することにより得られる。柄データはグレースケールであってもよく、２値化した後に柄部分のみがフルカラーのデータに復元されたものであってもよい。

工程（４）では、撮影画像のＲＧＢ画像データから、２値化により得られた柄データを差し引いて基材ベタ色データを作成する。基材ベタ色データはＲＧＢ画像データからＣＭＹＫ画像データへ画像変換することにより得られる。

工程（５）では、基材ベタ色データに基づいて、透明レセプター層の第２面に着色不透明感圧接着層を形成する。着色不透明感圧接着層を形成するための感圧接着剤組成物は、上記のとおり調製することができる。着色不透明感圧接着層は、単独で（透明レセプター層が無色の場合）又は透明レセプター層と組み合わされて（透明レセプター層が着色されている場合）基材ベタ色を表現するように形成することができる。それぞれ色の異なる複数の着色不透明感圧接着層及び複数の透明レセプター層を用意しておき、基材ベタ色データに最も近似する着色不透明感圧接着層と透明レセプター層の組み合わせを選択して、これらを積層してもよい。

工程（６）では、柄データに基づいて、透明レセプター層の第１面にインクジェット印刷柄層を形成する。工程（６）は工程（５）の後に行ってもよく、工程（５）の前に行ってもよい。

工程（５）の着色不透明感圧接着層については、色の異なる複数の着色不透明感圧接着層を用意しておき、基材ベタ色データに最も近似する色の着色不透明感圧接着層を選択して使用してもよい。

より正確な色を再現するために、着色不透明感圧接着層と基材ベタ色データとの相違を補充する補色となる色を、透明レセプター層の着色又は透明レセプター層上への追加的なインクジェット印刷による着色により加えてもよい。

第３実施態様の装飾フィルムは、第１面及び第１面の反対側の第２面を有する透明レセプター層と、透明レセプター層の第１面の上に直接印刷された透明グレー層と、透明レセプター層の第２面の上に直接印刷された基材ベタ色層と、基材ベタ色層の上に直接配置された白色不透明感圧接着層とを含み、透明レセプター層の厚さが約５０μｍ以下である。装飾積層フィルムの透明グレー層は柄をさらに含んでもよい。

第３実施態様の装飾積層フィルムにおいて、観察者は、柄を含む又は含まない透明グレー層を通して基材ベタ色層を視認する。基材ベタ色層の上に直接配置された白色不透明感圧接着層は、タイル基材表面に装飾積層フィルムを接着するだけではなく、装飾積層フィルムに入射してインクドット又はアミ点の間を通過した光を反射させる白色の下地としても機能する。如何なる理論に拘束される訳ではないが、透明グレー層及び基材ベタ色層が印刷層として透明レセプター層の第１面及び第２面の上にそれぞれ直接配置された積層構造において、別個に設けられた透明グレー層を通して明度が調節された基材ベタ色層を観察者に視認させることで、修復表面の外観がより再現された印象を観察者に与えることができると考えられる。

第３実施態様の装飾積層フィルムは、薄い透明レセプター層の第１面及び第２面にそれぞれ直接印刷された透明グレー層及び基材ベタ色層を有し、かつ基材ベタ色層の上に直接配置された白色不透明感圧接着層を有する簡素な積層構造を有するため、装飾積層フィルムの製造工程を簡易化することができるとともに、透明レセプター層の厚さが約５０μｍ以下であることとも相まって、装飾積層フィルムを薄型化して凹凸を有するタイル基材表面への追従性をより高めることができる。装飾積層フィルムの薄型化は、可燃性有機成分を低減することができるため、不燃性の点でも有利である。また、透明レセプター層の厚さが約５０μｍ以下であることは、透明レセプター層に起因する光学的影響を低減して、透明グレー層と基材ベタ色層との組み合わせによる色の再現性、特に透明グレー層が柄を有する場合の色及び模様の再現性を高めることができる。

図１２に、一実施態様の装飾積層フィルム３１０の概略断面図を示す。装飾積層フィルム３１０は、透明レセプター層３１２と、透明レセプター層３１２の第１面（上面）に直接印刷された透明グレー層３１４と、透明レセプター層３１２の第２面（下面）に直接印刷された基材ベタ色層３１６とを含む。基材ベタ色層３１６の上には白色不透明感圧接着層３１８が直接配置されている。図１２の装飾積層フィルム３１０は、さらに、任意の構成要素として、最外層として表面保護層３２０、及び白色不透明感圧接着層３１８を保護するライナー３３０を有する。ライナー３３０はタイル基材表面への装飾積層フィルム３１０の貼り付け前に剥離される。表面保護層３２０は接合層３２２を介して積層されてもよい。表面保護層３２２はオーバーラミネートフィルムであってもよく、クリアコーティングであってもよく、クリアコーティングを有するオーバーラミネートフィルムであってもよい。図１２では、基材ベタ色層３１６は透明グレー層３１４を通して上方から観察者により視認される。

図１３に別の実施態様の装飾積層フィルム３１０の概略断面図を示す。装飾積層フィルム３１０の透明グレー層３１４は、柄３１５をさらに含む。図１３では、基材ベタ色層３１６は柄３１５を含む透明グレー層３１４を通して上方から観察者により視認され、全体として柄を有する画像として観察者により視認される。

透明レセプター層は、柄を含む又は含まない透明グレー層、及び基材ベタ色層を形成するインク組成物を受容し、透明レセプター層を通して基材ベタ色層が視認できる程度の透明性を有する。透明レセプター層の透明性により、インク組成物の一部が透明レセプター層に浸透した場合でもその浸透した部分を視認することができる。そのため、透明グレー層、特に柄を含む透明グレー層を薄くしたときでも高い鮮明度を示す画像を有する装飾積層フィルムを提供することができる。

透明レセプター層として、様々な樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）などの共重合体又はこれらの混合物を含むフィルムを使用することができる。これらのフィルムは他の層との結合面にプライマー処理、コロナ処理などの表面処理を有してもよい。強度、印刷適性、耐溶剤性（例えば耐アルコール性）などの観点から、透明レセプター層として、ポリ塩化ビニル、又はアクリル樹脂を含むフィルムを有利に使用することができ、アクリル樹脂フィルムを使用することが好ましい。

一実施態様では、透明レセプター層は、カルボキシ基含有（メタ）アクリル系ポリマー及びアミノ基含有（メタ）アクリル系ポリマーのポリマーブレンドを含むアクリル樹脂フィルムである。このようなポリマーブレンドを含むアクリル樹脂フィルムは、第１面及び第２面の両方に印刷層を形成することができる優れた印刷適性を有している。また、このようなポリマーブレンドを含むアクリル樹脂フィルムは、比較的薄くても高い強度を有することができ、凹凸を有するタイル基材表面への装飾積層フィルムの追従性を効果的に高める、又は装飾積層フィルムに不燃性を付与することができる。

透明レセプター層として、押出フィルム、押出延伸フィルム、カレンダーフィルム、キャストフィルムなど、様々な成形方法で形成されたフィルム又はこれらの積層体を使用することができる。一実施態様では、フィルム層はキャストフィルムである。この実施態様によれば、薄いフィルム層を得ることが容易であり、残留内部応力が比較的低いことから、装飾積層フィルムのタイル基材表面への追従性を有利に高めることができる。

一実施態様では、透明レセプター層は無色である。この実施態様では、基材ベタ色は基材ベタ色層のみにより表現される。無色の透明レセプター層では、顔料などの着色剤を含むことによる伸び特性の低下が生じない。そのため、無色の透明レセプター層を含む装飾積層フィルムは、凹凸を有するタイル基材表面への追従性に特に優れている。

透明レセプター層は必要に応じて着色されていてもよい。この実施態様では、基材ベタ色は、基材ベタ色層と透明レセプター層の組み合わせにより表現される。着色剤及びその含有量として、第２実施態様の装飾積層フィルムについて説明したものを使用することができる。

透明レセプター層の厚さは約５０μｍ以下である。透明レセプター層の厚さは、例えば、約５μｍ以上、約１０μｍ以上、又は約１５μｍ以上、約４４μｍ以下、約４０μｍ以下、又は約３６μｍ以下とすることができる。このように薄い透明レセプター層を用いることで、装飾積層フィルムのタイル基材表面への追従性を有利に高めることができ、また、不燃性を得る上でも有利である。

透明レセプター層の可視光線透過率は、一般に、ＪＩＳ Ａ ５７５９：２００８に準拠して測定したときに、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける平均可視光線透過率として得られる値が、約７０％以上、約８０％以上、又は約９０％以上、１００％以下、約９８％以下、又は約９５％以下である。透明レセプター層の全面が上記平均可視光線透過率を有してもよく、一部又は複数の部分が上記平均可視光線透過率を有してもよい。

装飾積層フィルムの用途に応じて、透明レセプター層に、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑材、帯電防止剤、難燃剤、充填材などの添加剤を添加してもよい。

一実施態様では、透明レセプター層は難燃剤を含まない。この実施態様では、装飾積層フィルムの総厚を薄く（例えば約１００μｍ以下）することにより、難燃剤を使用せずに装飾積層フィルムを不燃性とすることができる。

透明グレー層は、透明レセプター層の第１面の上に直接、トナー、溶剤型インク、紫外線硬化型インク、水性インク、ラテックスインクなどを用いたインクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、静電印刷などの印刷により形成される。一実施態様では透明グレー層はインクジェット印刷層である。

透明グレー層は一般に無彩色であるが、有彩色であってもよい。一実施態様では、透明グレー層は黒色顔料又は黒色染料のみを含む。別の実施態様では透明グレー層は黒色顔料又は黒色染料と白色顔料又は白色染料との組み合わせを含む。別の実施態様では、透明グレー層は黒色顔料又は黒色染料に加えて、赤、青、黄などの有彩色の顔料又は染料を含む。この実施態様では、透明グレー層の色を基材ベタ色層の色相及び彩度に合わせて適宜シフトさせることができる。

透明グレー層は柄をさらに含んでもよい。柄を含む透明グレー層は、インクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、静電印刷などの印刷における多色印刷技術によって形成することができる。柄は単色であってもよく多色であってもよい。修復表面の柄を近似した画像を用いて、無彩色で柄が形成されてもよい。

透明グレー層の柄のない部分の可視光線透過率は、一般に、ＪＩＳ Ａ ５７５９：２００８に準拠して測定したときに、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける平均可視光線透過率として得られる値が、約４０％以上、約５０％以上、又は約６０％以上、約９５％以下、約９０％以下、又は約８５％以下である。透明グレー層の柄のない部分の平均可視光線透過率を上記範囲とすることで、基材ベタ色層の明度を効果的に調節することができる。

透明グレー層の厚さは様々であってよく、一般に溶剤系インクを用いた場合は、約０．１μｍ以上、又は約０．５μｍ以上、約１０μｍ以下、又は約５μｍ以下とすることができる。ＵＶ硬化型インクを用いた場合は、約０．５μｍ以上、又は約１μｍ以上、約３０μｍ以下、又は約２０μｍ以下とすることができる。

基材ベタ色層は、透明レセプター層の第２面の上に直接、トナー、溶剤型インク、紫外線硬化型インク、水性インク、ラテックスインクなどを用いたインクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、静電印刷などの印刷により形成される。一実施態様では基材ベタ色層はインクジェット印刷層である。

基材ベタ色層は有彩色であり、その色相、明度及び彩度は様々であってよい。一実施態様では、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系に基づいて、基材ベタ色層のＬ^＊値は約３０以上、約９９以下の範囲であり、ａ^＊は約−１０以上、約２０以下の範囲であり、ｂ^＊は約−１０以上、約３０以下の範囲である。基材ベタ色層のＬ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊が上記範囲であるときに、透明グレー層による明度調節の効果がより大きくなる。

基材ベタ色層の厚さは様々であってよく、一般に溶剤系インクを用いた場合は、約０．１μｍ以上、又は約０．５μｍ以上、約１０μｍ以下、又は約５μｍ以下とすることができる。ＵＶ硬化型インクを用いた場合は、約０．５μｍ以上、又は約１μｍ以上、約３０μｍ以下、又は約２０μｍ以下とすることができる。

一実施態様では、透明グレー層及び基材ベタ色層の両方がインクジェット印刷層である。

基材ベタ色層の上に直接配置される白色不透明感圧接着層は、装飾積層フィルムをタイル基材表面に接着し、タイル基材表面（下地）を隠蔽する隠蔽層としても機能する。白色不透明感圧接着層は、着色剤として、酸化チタン（二酸化チタン）、硫酸バリウム、酸化亜鉛などの白色顔料を含む。白色度が高いことから白色顔料として酸化チタンを用いることが有利である。白色不透明感圧接着層の隠蔽性を高めるために、白色不透明感圧接着層にアルミペーストを入れてもよい。アルミペーストは明度への影響が少なく有利に使用することができる。

白色不透明感圧接着層の着色剤の含有量は、白色不透明感圧接着層の厚さ、白色不透明感圧接着層に要求される接着特性、着色の種類、使用する着色剤などによって変化するが、一般に、白色不透明感圧接着層の約１質量％以上、約３質量％以上、又は約５質量％以上、約５０質量％以下、約４０質量％以下、又は約３０質量％以下である。

白色不透明感圧接着層は、様々な種類の接着剤、例えばアクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ゴム系などの、溶剤型、エマルジョン型、感圧型、感熱型、熱硬化型又は紫外線硬化型の接着剤に着色剤を混合した組成物を用いて形成することができる。一実施態様では、白色不透明感圧接着層は、アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、又はゴム系接着剤を含む。

一実施態様では、白色不透明感圧接着層は、カルボキシ基含有（メタ）アクリル系ポリマー及びアミノ基含有（メタ）アクリル系ポリマーのポリマーブレンドを含むアクリル系接着剤から形成される。このようなポリマーブレンドを含むアクリル系接着剤は、着色剤とカルボキシ基又はアミノ基との相互作用を利用して、着色剤、例えば酸化チタンを高濃度かつ均一に分散した状態で含有することができる。そのため、この実施態様では比較的薄い厚さで高い隠蔽性を有する白色不透明感圧接着層を形成することができる。

白色不透明感圧接着層の厚さは様々であってよく、一般に約５μｍ以上、約１０μｍ以上、又は約２０μｍ以上、約１００μｍ以下、約８０μｍ以下、又は約５０μｍ以下である。装飾積層フィルムに不燃性が要求される用途では、白色不透明感圧接着層の厚さは、約７０μｍ以下、約５０μｍ以下、又は約３０μｍ以下であることが望ましい。

白色不透明感圧接着層の可視光線透過率は、一般に、ＪＩＳ Ａ ５７５９：２００８に準拠して測定したときに、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける平均可視光線透過率として得られる値が、約３０％以下、約２０％以下、又は約１０％以下である。

装飾積層フィルムの用途に応じて、白色不透明感圧接着層に、例えば粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑材、帯電防止剤、難燃剤、充填材などの添加剤を添加してもよい。

一実施態様では、白色不透明感圧接着層は難燃剤を含まない。この実施態様では、装飾積層フィルムの総厚を薄く（例えば約１００μｍ以下）することにより、難燃剤を使用せずに装飾積層フィルムを不燃性とすることができる。

白色不透明感圧接着層は、公知の方法によって基材ベタ色層の上に直接形成することができる。例えば、白色不透明感圧接着層の成分、及び必要に応じて有機溶剤を含有する感圧接着剤組成物を、ナイフコート、バーコートなどによりライナー上に塗布し乾燥して、白色不透明感圧接着層を形成する。得られた白色不透明感圧接着層の上に基材ベタ色層をドライラミネートなどにより積層して、白色不透明感圧接着層を基材ベタ色層の上に直接配置することができる。

装飾積層フィルムは白色不透明感圧接着層を保護するライナーを有してもよい。ライナーとして、第１実施態様の装飾積層フィルムについて説明したものを使用することができる。

白色不透明感圧接着層は、一般に平坦な接着面を形成するが、凹凸接着面を形成してもよい。凹凸接着面として、第１実施態様の装飾積層フィルムの感圧接着層について説明したものを使用することができる。

装飾積層フィルムは、透明グレー層の上に表面保護層をさらに含んでもよい。表面保護層として、第１実施態様の装飾積層フィルムについて説明したものを使用することができる。

オーバーラミネートフィルムを装飾積層フィルムに結合する接合層として、第１実施態様の装飾積層フィルムについて説明したものを使用することができる。

装飾積層フィルムの用途に応じて、表面保護層又は接合層に、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑材、帯電防止剤、難燃剤、充填材等の添加剤を添加してもよい。

ライナーを除く装飾積層フィルムの総厚は、一般に約３０μｍ以上、約４０μｍ以上、又は約５０μｍ以上、約２００μｍ以下、約１５０μｍ以下、又は約１００μｍ以下である。装飾積層フィルムに不燃性が要求される用途では、装飾積層フィルムの総厚は約１０５μｍ以下、約１００μｍ以下、又は約９５μｍ以下であることが望ましい。

一実施態様では、ライナーを除く装飾積層フィルムは、透明レセプター層、柄を含む又は含まない透明グレー層、白色不透明感圧接着層、表面保護層、及び表面保護層の接合層以外を含まない、すなわち、透明レセプター層と、柄を含む又は含まない透明グレー層と、白色不透明感圧接着層と、表面保護層と、必要に応じて表面保護層の接合層とからなる。

一実施態様の装飾積層フィルムは、ＩＳＯ５６６０−１コーンカロリーメーター試験で不燃性である。例えば、コーンカロリーメーターを用いて装飾積層フィルムの発熱速度（ｋＷ／ｍ^２）及び総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）を測定したときに、加熱開始後２０分間の総発熱量は８ＭＪ／ｍ^２以下でありかつ２００ｋＷ／ｍ^２を超える発熱速度を示す時間は合計で１０秒以下である。一実施態様では、装飾積層フィルムは難燃剤を含まずに上記不燃性を達成する。

透明グレー層が柄を含む装飾積層フィルムは、例えば、
（１）第１面及び第１面の反対側の第２面を有する透明レセプター層を用意する工程、
（２）複製の対象である、柄を有する表面を撮影して画像データを得る工程、
（３）画像データを２値化することにより柄データを作成する工程、
（４）画像データから柄データを差し引くことにより基材ベタ色データを作成する工程、
（５）透明グレー色データを作成する工程、
（６）透明グレー色データと柄データを合成して透明グレー層データを作成する工程、
（７）基材ベタ色データに基づいて、透明レセプター層の第２面に基材ベタ色層を印刷する工程、
（８）透明グレー層データに基づいて、透明レセプター層の第１面に透明グレー層を印刷する工程、及び
（９）基材ベタ色層の上に白色不透明感圧接着層を形成する工程、を含む方法により製造することができる。

図１４を参照しながら上記方法の一例を説明するが、以下に限られない。

工程（１）の透明レセプター層として上記のものを使用することができる。

工程（２）では、デジタルカメラなどを用いて、建築物の壁面において交換するタイルの写真を撮影する。撮影画像は、ＪＰＥＧなどのフォーマットのＲＧＢ画像データとして得る。

工程（３）では、得られたＲＧＢ画像データ（図１４ではＪＰＥＧフォーマット）を画像処理ソフトウェア上で所定の閾値で２値化して柄データを作成する。柄データはＲＧＢ画像データからＣＭＹＫ画像データへ画像変換することにより得られる。柄データはグレースケールであってもよく、２値化した後に柄部分のみがフルカラーのデータに復元されたものであってもよい。

工程（４）では、撮影画像のＲＧＢ画像データから、２値化により得られた柄データを差し引いて基材ベタ色データを作成する。基材ベタ色データはＲＧＢ画像データからＣＭＹＫ画像データへ画像変換することにより得られる。

工程（５）では、透明グレー色データをＣＭＹＫ画像データとして作成する。階調の異なる複数の透明グレー色データを用意しておき、装飾積層フィルムの外観を確認しながらこれらの複数の透明グレー色データを用いて明度調節を行ってもよい。

工程（６）では、透明グレー色データと柄データを合成して透明グレー層データを作成する。例えば、工程（３）で得られた柄データの柄部分のみ選択して切り取りコピーし、コピーしたデータを工程（５）で得られた透明グレー色データにペーストし、その後画像を統合することにより、透明グレー層データを作成することができる。

工程（７）及び（８）では、基材ベタ色データに基づいて、透明レセプター層の第２面に基材ベタ色層を印刷し、透明グレー層データに基づいて、透明レセプター層の第１面に透明グレー層を印刷する。一実施態様では、図１４に示すように、基材ベタ色層及び透明グレー層のいずれもインクジェット印刷により形成する。

工程（９）では、基材ベタ色層の上に白色不透明感圧接着層を形成する。白色不透明感圧接着層を形成するための感圧接着剤組成物は、上記のとおり調製することができる。

工程（８）は、工程（７）の前又は後に行ってもよい。工程（８）は、工程（７）及び（９）の後に行ってもよい。

図１４に示すように、必要に応じて表面保護層を透明グレー層の上に積層してもよい。

なお、修復表面に柄がない場合は、工程（３）を省略することができ、工程（４）では画像データから直接基材ベタ色データを作成し、工程（６）では透明グレー色データを透明グレー層データとしてそのまま使用することができる。

タイルは、接着剤又は感圧接着剤を用いて装飾フィルムをタイル基材に貼り付けることにより、あるいは装飾積層フィルムの感圧接着層を介して装飾積層フィルムをタイル基材に貼り付けることにより製造することができる。装飾フィルム又は装飾積層フィルムの基材への貼り付けは、手貼りであってもよく、真空圧空成形法、水圧転写法などを用いて行ってもよい。

一実施態様のタイル施工方法は、上記のタイルを壁面に取り付けること、及びタイルに隣接するタイルと、タイルとの間に目地材を充填することを含み、目地材は、タイル基材の少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びる装飾フィルムの部分が視認でき、かつ前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部が露出するように充填される。これにより、タイルが通気性又は通水性を有する場合に、その通気性又は通水性を確保することができる。

タイルの壁面への取り付け及び目地材の充填は、一般的な目地材、例えば、モルタル又は樹脂系接着剤を使用して行うことができる。タイルの壁面への取り付けに、ネジ、緊結金具などの固定具、タイル基材の背面に設けられた立体形状と壁面の立体形状との嵌合などを利用してもよい。

別の実施態様のタイル施工方法は、上記のタイルを壁面に取り付けること、及びタイルに隣接するタイルと、タイルとの間に目地材を充填することを含み、目地材は、タイル基材の少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びる装飾フィルムの部分が視認でき、かつタイル基材の少なくとも１つの側面が目地材で覆われるように充填される。これにより、タイル基材又は壁面への水分の侵入を遮断することができる。目地材がタイル基材の少なくとも１つの側面を覆う装飾フィルムを一緒に覆うように充填されてもよい。

一実施態様の上記のタイルが施工された建築構造物では、タイルに隣接するタイルと、タイルとの間に充填された目地材が、タイル基材の少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びる装飾フィルムの部分が視認でき、かつタイル基材の少なくとも１つの側面の少なくとも一部が露出するように充填されている。この実施態様では、タイル基材の側面の露出部分を通じて、タイルの通気性又は通水性を確保することができる。

図１５は、一実施態様の建築構造物の一部の概略断面図である。タイル１０は壁面３０に施工されており、タイル１０に隣接する既存のタイル２２との間には目地材２０が充填されている。目地材２０は、タイル基材１２の側面１４の一部まで延びる装飾フィルム１６の部分が視認でき、かつタイル基材１２の側面１４の一部が露出するように充填されている。

別の実施態様の上記のタイルが施工された建築構造物では、タイルに隣接するタイルと、タイルとの間に充填された目地材が、タイル基材の少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びる装飾フィルムの部分が視認でき、かつタイル基材の少なくとも１つの側面が目地材で覆われるように充填されている。この実施態様では、タイル基材又は壁面への水分の侵入を遮断することができる。目地材がタイル基材の少なくとも１つの側面を覆う装飾フィルムを一緒に覆うように充填されていてもよい。

図１６は、別の実施態様の建築構造物の一部の概略断面図である。タイル１０は壁面３０に施工されており、タイル１０に隣接する既存のタイル２２との間には目地材２０が充填されている。目地材２０は、タイル基材１２の側面１４の一部まで延びる装飾フィルム１６の部分が視認でき、かつタイル基材１２の側面１４が目地材２０で覆われるように充填されている。図１６では、目地材２０がタイル基材１２の側面１４の上に延びる装飾フィルム１６も覆うように充填されている。

本開示のタイル及びその施工方法は、内壁及び外壁の修復に好適に用いることができる。本開示のタイル及びその施工方法を、建築物の新築時に内壁及び外壁の修飾に用いることもできる。

以下の実施例において、本開示の具体的な実施態様を例示するが、本発明はこれに限定されるものではない。部及びパーセントは全て、特に明記しない限り質量による。

＜例１＞
１．データ作成
ステップ１：壁面用タイル（大きさ及び色が不規則な点の柄を有する濃い茶色）の写真をデジタルカメラで撮影した。
ステップ２：壁面用タイルのＪＰＥＧデータを２値化することによって柄データを作成した。
ステップ３：壁面用タイルのＪＰＥＧデータから柄データを差し引くことによって基材ベタ色データを作成した。
ステップ４：透過率調整用の透明グレー色データを作成した。
ステップ５：透明グレー色データと柄データを合成して透明グレー層データを作成した。

２．前駆体１
６０μｍ厚の３Ｍ（登録商標）スコッチカル（登録商標）ペイントフィルムＰＦ０５０（スリーエムジャパン株式会社（日本国東京都品川区））を白色レセプター層として用意した。ステップ３で作成した基材ベタ色データに基づき、ＰＦ０５０のレセプター面の上にＳＣ−Ｓ８０６５０（セイコーエプソン株式会社、日本国長野県諏訪市）を用いてＧＳ３インクで厚さ６μｍの基材ベタ色層を印刷した。インク濃度はシアン１３％、マゼンタ３０％、イエロー５２％、ブラック０％であった。

３．前駆体２
６０μｍ厚の３Ｍ（登録商標）スコッチカル（登録商標）ペイントフィルムＰＦ０５２（スリーエムジャパン株式会社（日本国東京都品川区））を透明レセプター層として用意した。ステップ５で作成した透明グレー層データに基づき、ＰＦ０５２のレセプター面の上にＳＣ−Ｓ８０６５０（セイコーエプソン株式会社、日本国長野県諏訪市）を用いてＧＳ３インクで厚さ６μｍの透明グレー層を印刷した。２値化の閾値は９０％であった。透明グレー層はブラック５％であった。その後、透明グレー層の上に２３μｍ厚の３Ｍ（登録商標）スコッチカル（登録商標）ペイントフィルムＰＦ９５３ＡＰ（スーパーマット透明オーバーラミネートフィルム、スリーエムジャパン株式会社（日本国東京都品川区））を積層した。

前駆体１と前駆体２とを積層して装飾積層フィルムを得た。装飾積層フィルムの合計厚さは１６２μｍであった。装飾積層フィルムをセラミックタイル（９５ｍｍ×９５ｍｍ、厚さ６ｍｍ）の上に、セラミックタイルの主面の周縁部全体から全ての側面に延び、さらにセラミックタイルの背面の一部まで延びるように貼り付けて例１のタイルを得た。例１のタイルの外観を目視で評価すると壁面用タイルの外観が再現されていた。装飾積層フィルムを貼り付ける前のセラミックタイルの写真を図１７に、装飾積層フィルムを貼り付けた例１のタイルの写真を図１８にそれぞれ示す。

本発明の基本的な原理から逸脱することなく、上記の実施態様及び実施例が様々に変更可能であることは当業者に明らかである。また、本発明の様々な改良及び変更が本発明の趣旨及び範囲から逸脱せずに実施できることも当業者には明らかである。

１０ タイル
１２ タイル基材
１３ 主面
１４ 側面
１５ 背面
１６ 装飾フィルム
２０ 目地材
２２ 既存のタイル
３０ 壁面
１１０ 装飾積層フィルム
１１２ 柄層
１１４ 透明グレー層
１１６ 基材ベタ色層
１２２、１２４ 透明レセプター層
１２６ レセプター層
１２８ 表面保護層
１３２、１３４、１３８ 接合層
１３６ 感圧接着層
１４０ ライナー
２１０ 装飾積層フィルム
２１２ 画像フィルム
２１４ 透明レセプター層
２１６ インクジェット印刷柄層
２１８ 着色不透明感圧接着層
２２２ 表面保護層
２２４ 接合層
２３０ ライナー
３１０ 装飾積層フィルム
３１２ 透明レセプター層
３１４ 透明グレー層
３１５ 柄
３１６ 基材ベタ色層
３１８ 白色不透明感圧接着層
３２０ 表面保護層
３２２ 接合層
３３０ ライナー

Claims (10)

1. 主面及び少なくとも１つの側面を有するタイル基材と、
   前記タイル基材の前記主面を覆い、かつ前記タイル基材の前記主面の周縁部の少なくとも一部から前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びるように、前記タイル基材に取り付けられた装飾フィルムと
   を含むタイル。
2. 前記装飾フィルムが、前記タイル基材の前記主面の周縁部全体から前記タイル基材の全ての前記側面の少なくとも一部まで延びる、請求項１に記載のタイル。
3. 前記装飾フィルムが前記タイル基材の表面を隠蔽する、請求項１又は２のいずれかに記載のタイル。
4. 前記装飾フィルムが、透明グレー層と、基材ベタ色層と有する装飾積層フィルムであって、少なくとも前記透明グレー層と前記基材ベタ色層のいずれか一方が印刷層であり、前記透明グレー層を通して前記基材ベタ色層が視認される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のタイル。
5. 前記装飾フィルムが、第１面及び前記第１面の反対側の第２面を有する透明レセプター層と、前記透明レセプター層の前記第１面に配置されたインクジェット印刷柄層と、前記透明レセプター層の前記第２面に配置された着色不透明感圧接着層とを含む画像フィルムを含む、装飾積層フィルムである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のタイル。
6. 前記装飾フィルムが、第１面及び前記第１面の反対側の第２面を有する透明レセプター層と、前記透明レセプター層の前記第１面の上に直接印刷された透明グレー層と、前記透明レセプター層の前記第２面の上に直接印刷された基材ベタ色層と、前記基材ベタ色層の上に直接配置された白色不透明感圧接着層とを含み、前記透明レセプター層の厚さが５０μｍ以下である、装飾積層フィルムである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のタイル。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載されたタイルを壁面に取り付けること、及び
   前記タイルに隣接するタイルと、前記タイルとの間に目地材を充填すること
   を含むタイルの施工方法であって、
   前記目地材が、前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びる前記装飾フィルムの部分が視認でき、かつ前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部が露出するように充填される、方法。
8. 請求項１〜６のいずれか一項に記載されたタイルを壁面に取り付けること、及び
   前記タイルに隣接するタイルと、前記タイルとの間に目地材を充填すること
   を含むタイルの施工方法であって、
   前記目地材が、前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びる前記装飾フィルムの部分が視認でき、かつ前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面が前記目地材で覆われるように充填される、方法。
9. 請求項１〜６のいずれか一項に記載されたタイルが施工された建築構造物であって、前記タイルに隣接するタイルと、前記タイルとの間に充填された目地材が、前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びる前記装飾フィルムの部分が視認でき、かつ前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部が露出するように充填されている、建築構造物。
10. 請求項１〜６のいずれか一項に記載されたタイルが施工された建築構造物であって、前記タイルに隣接するタイルと、前記タイルとの間に充填された目地材が、前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面の少なくとも一部まで延びる前記装飾フィルムの部分が視認でき、かつ前記タイル基材の前記少なくとも１つの側面が前記目地材で覆われるように充填されている、建築構造物。

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