JP2023093145A - 加飾フィルム及び加飾積層構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】隠蔽性と意匠の視認性と隠蔽性を両立できる加飾フィルム及び加飾積層構造体を提供する。【解決手段】前面層と、遮光層とを有してなり、上記遮光層は、上記前面層の背面側に部分的に設けられており、上記遮光層を有しかつ光学濃度が５．３以上である遮光領域と、上記遮光層を有しない透光領域とを有し、上記前面層の光学濃度が０．８以上、１．５以下である加飾フィルム。【選択図】図１

Description

本発明は、加飾フィルム及び加飾積層構造体に関し、詳細には発光ユニットに好適に使用可能な加飾フィルム及び加飾積層構造体に関する。

従来、車両の内部に設ける発光装置が知られており、例えば、特許文献１には、乗物の内部空間に設けられた発光領域を備え、該発光領域を発光させる乗物用発光ユニットであって、光を照射する照射体と、該照射体の前方位置に配置され、上記照射体から照射された光を透過させる透過体と、該透過体の前方位置に配置され、上記内部空間において露出している上記発光領域の露出面を形成する加飾体と、上記照射体を制御する制御部と、を有し、上記発光領域が発光しない間、上記加飾体が形成する上記発光領域の露出面の装飾様式が、上記発光領域と隣接する非発光領域の露出面の装飾様式に応じた様式となっており、上記発光領域が発光する間、上記制御部は、上記発光領域の露出面において発光箇所が規則的に移動するように上記照射体を制御することを特徴とする乗物用発光ユニットが開示されている。

特開２０２０－１０４８５２号公報

本発明者らは、例えば内部に光源を備えた透明な基材に貼り付けて用いた場合に、光源点灯時には意匠が視認され、光源消灯時には意匠が視認され難くできる加飾フィルムを検討した。そのような加飾フィルムは、光源点灯時には意匠が鮮明に視認される必要がある。しかしながら、単に加飾フィルムに光を透過させる透光領域と、光を遮る遮光領域とを設けるだけでは、消灯時にも意匠が視認されてしまい、更なる検討の余地があった。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、光源点灯時の意匠の視認性に加え、光源消灯時には意匠を周囲の部分と調和させて視認し難くする意匠の隠蔽性を両立できる加飾フィルム、加飾積層構造体を提供することを目的とする。

本発明者らは、光源消灯時に意匠を視認し難くするために、半透過フィルムを用いて隠蔽することに着目した。更に、意匠を視認する側に前面層として半透過フィルムを配置することで、光源消灯時に意匠を視認し難くできることを見出した。更に、遮光領域の光学濃度を一定の値以上とすることで、光源点灯時に充分に遮光できることを見出した。一方で、半透過フィルムの光学濃度を高くすると、光源消灯時に、意匠をより視認し難くできるものの、光源点灯時の意匠が見難くなってしまうことが分かった。そこで、半透過フィルムの光学濃度を一定の範囲に調整することで、光源消灯時における意匠の隠蔽性と光源点灯時における意匠の視認性を両立できることを見出し、本発明を完成した。

本発明の加飾フィルムは、前面層と、遮光層とを有してなり、上記遮光層は、上記前面層の背面側に部分的に設けられており、上記遮光層を有しかつ光学濃度が５．３以上である遮光領域と、上記遮光層を有しない透光領域とを有し、上記前面層の光学濃度が０．８以上、１．５以下であることを特徴とする。

本発明の加飾フィルムはまた、前面層と、遮光層と、背面層とを有してなり、上記遮光層は、上記前面層と上記背面層との間に部分的に設けられており、上記遮光層を有しかつ光学濃度が５．３以上である遮光領域と、上記遮光層を有しない透光領域とを有し、上記前面層の光学濃度が０．８以上、１．５以下であることを特徴とする。

本発明の加飾積層構造体は、基材上に、上記加飾フィルムが積層一体化されてなり、上記加飾フィルムの背面側に該基材が配置されることを特徴とする。

本発明の加飾フィルム及び加飾積層構造体は、意匠の視認性と隠蔽性を両立できる。

本発明の第一の加飾フィルムの一例を示した断面模式図である。 図１に示した第一の加飾フィルムの一例を背面側から観察した斜視図である。 本発明の第二の加飾フィルムの一例を示した断面模式図である。 本発明の第二の加飾フィルムの他の一例を示した断面模式図である。 本発明の加飾積層構造体の一例を示した断面模式図である。 図５に示した加飾積層構造体を用いた発光ユニットの一例を示した断面模式図である。 図６に示した発光ユニットを光源消灯時に前面側から観察した正面模式図である。 図６に示したものと同じ発光ユニットを光源点灯時に前面側から観察した正面模式図である。 光学濃度の測定方法を説明するための模式図である。

本発明の第一の加飾フィルムは、前面層と、遮光層とを有してなり、上記遮光層は上記前面層の背面側に部分的に設けられており、上記遮光層を有しかつ光学濃度が５．３以上である遮光領域と、上記遮光層を有しない透光領域とを有し、上記前面層の光学濃度が０．８以上、１．５以下であることを特徴とする。

本発明の第二の加飾フィルムは、前面層と、遮光層と、背面層とを有してなり、上記遮光層は上記前面層と上記背面層との間に部分的に設けられており、上記遮光層を有しかつ光学濃度が５．３以上である遮光領域と、上記遮光層を有しない透光領域とを有し、上記前面層の光学濃度が０．８以上、１．５以下であることを特徴とする。

図１は、本発明の第一の加飾フィルムの一例を示した断面模式図である。図２は、図１に示した第一の加飾フィルムの一例を背面側から観察した斜視図である。第一の加飾フィルム１００Ａは、遮光層１２０と、前面層１１０たる半透過フィルム２０とを備える。遮光層１２０は、半透過フィルム２０の背面側において部分的に設けられている。本明細書中、前面側とは加飾フィルムを基材と積層一体化するなどして使用する場合の観察者側をいう。また、背面側とは、上記前面側と反対側をいう。

本発明の加飾フィルムにおいては、遮光層は、前面層の背面側に設けられていればよく、前面層と接していてもよく接していなくてもよいが、接していることが好ましい。遮光層と前面層又は後述する背面層との間に他の層、例えば接着剤やプライマー等からなる層が介在していてもよい。

遮光層が部分的に設けられているのは、遮光層が設けられる部分と、遮光層が設けられない部分が存在することによって意匠が形成されるからである。すなわち、ここで「部分的に」というのは、面方向において部分的にという意味である。

本発明の加飾フィルムにおいて、遮光領域とは、遮光層を有しているために、加飾フィルムの背面側から光を照射したときに上記遮光層によりその光が遮られる領域であり、透光領域とは、遮光層を有しないために、同じくその光を透過させる領域であり、それぞれ面方向における領域を意味する。

本発明の加飾フィルムは、遮光領域と透光領域の両方を有するので、背面側から照射した光にコントラストが生じ、これによって意匠が視認される。すなわち、遮光領域が影となった影絵の如く意匠が視認されるのである。なお、後述するように、前面層も一定の光学濃度を有するが、これをもって遮光層とはいわず、ある領域に前面層が存在するだけでは遮光領域とはいわない。

図２に示す例では、透光領域１は、加飾フィルムの背面側から照射された光を透過することによって星形の意匠の形状を視認させる。本発明における意匠の形状は特に限定されず、模様、文字、図形等であってもよい。また、透光領域の形状が上記意匠の形状になっていってもよく、それが反転した態様であってもよい。

後述する光学濃度について、透光領域１の光学濃度は、遮光領域２の光学濃度よりも低い。透光領域１の光学濃度は、前面層の光学濃度に近い値となり、例えば前面層の光学濃度プラス０．２未満、さらには前面層の光学濃度プラス０．１未満である。

本発明の加飾フィルムにおける遮光層の構成材料としては、光を遮ることができる材料であれば、特に限定されるものではなく、例えば各種の顔料や染料を含む樹脂からなるフィルムないし膜で遮光層を構成することができる。

遮光層の厚さとしては、薄すぎると充分な遮光性を得られ難く、厚すぎると後述する意匠の隠蔽性が損なわれるおそれがあることから、１μｍ以上、２０μｍ以下が好ましい。

遮光層を部分的に設けるために、遮光層の構成材料としては、インク組成物を用いることが好ましい。例えば前面層を構成する樹脂フィルムの背面に、各種の印刷方法を適用してインク組成物を印刷することによって、所望する部分に容易に遮光層を設けることができる。印刷されない部分（例えば図２の白抜き部分）が、透光領域に相当する。

上記印刷方法は特に限定されず、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等を用いることができるが、塩化ビニル樹脂フィルム等の樹脂フィルムへの印刷性が良好であるという観点から、グラビア印刷が好ましい。具体的には、グラビア印刷は、一般的に油性インクを用いて印刷版の表面が平滑な凹版により印刷を行うことから、平滑性が高い樹脂フィルムとの密着性が高く、インクの付着性が安定する。

上記インク組成物としては、遮光性に優れることから暗色系のインク組成物を用いることが好ましく、例えば黒色油性インクが使用できる。そのような黒色油性インクとしては、溶剤タイプのグラビア印刷用インキが好ましく、例えば、大日精化工業株式会社製のラミック（登録商標）ＳＲの７９４Ｒ墨、東洋インキＳＣホールディングス株式会社製のＰＡＮＮＥＣＯ（登録商標）等が挙げられる。

本発明の加飾フィルムにおいて、遮光領域の光学濃度は、５．３以上であり、好ましくは５．５以上である。遮光領域の光学濃度を５．３以上とすることで、加飾フィルムの背面側から光源を点灯して光を照射した場合に、充分に遮光することができる。遮光領域の光学濃度が５．３未満であると、光源点灯時に遮光領域からも光が透過する光漏れが発生してしまい、透光領域とのコントラストが低下して、光源点灯時の加飾フィルムの意匠性が損なわれることがある。遮光領域の光学濃度の調整方法としては、例えば前述した印刷により遮光層を設ける場合には印刷回数を増やしてインクを重ねることで、光学濃度を高くすることができる。なお、最も遮光性が低い場合の光学濃度は０であり、最も遮光性が高い場合の光学濃度は６（検出上限値）である。そのため、本発明における光学濃度の上限は、６である。

図９は、光学濃度の測定方法を説明するための模式図である。光学濃度（Ｄ）は、下記式（１）で表される。下記式（１）中、Ｔは、下記式（２）で表される入射光Ｉ_０に対する透過光Ｉの比すなわち透過率である。図９に示したサンプルが無い状態で測定した測定値をＩ_０＝Ｉとする。Ｉ_０はランプからアンバーフィルターを透過した光である。ランプ及びアンバーフィルターを備えた測定装置としては、例えば、卓上式透過濃度計３６１Ｔ（エックスライト社製）を用いることができる。
光学濃度（Ｄ）＝ｌｏｇ_１０（１／Ｔ） （１）
Ｔ＝Ｉ／Ｉ_０ （２）

透過率Ｔを光学濃度Ｄに変換すると加法性が成り立つ。このため、例えば光学濃度がＤ_Ｘであるフィルムを２枚重ねるか、当該フィルムの厚さを２倍にすると、その光学濃度は２倍の２Ｄ_Ｘとなる。例えば、光学濃度がＤ_Ｘのフィルムと光学濃度がＤ_Ｙのフィルム１枚ずつを重ねた場合の光学濃度はＤ_Ｘ＋Ｄ_Ｙとなる。ただし、いずれも光学濃度が上限値の６を超えない範囲で成り立つことである。したがって、遮光領域の光学濃度には、遮光層のみならず前面層の寄与がある。例えば、前面層の光学濃度が０．８である場合、その背面側に設ける遮光層の光学濃度を４．５以上とすれば、遮光領域の光学濃度を５．３以上とすることができる。

本発明の加飾フィルムにおいては、遮光層が前面層の背面側に設けられているので、前面層が遮光層の前面側に配置されることになる。遮光層の前面側に前面層を配置することで、遮光層の厚さを観察者が認識し難くなる。そのため、加飾フィルムの背面側から光を照射しない時には意匠を視認し難くする、すなわち意匠の隠蔽性を高めることができる。逆に、遮光層が前面層よりも前面側に配置された場合には、遮光層の厚さのため、加飾フィルムの背面側から光を照射しない時にも意匠が視認されやすくなる。なお、以下では、特に断らない限り、意匠の隠蔽性とは、加飾フィルムの背面側から光を照射しない時の意匠の隠蔽性を意味し、意匠の視認性とは、加飾フィルムの背面側から光を照射したときの意匠の視認性を意味する。

本発明の加飾フィルムにおいて、前面層の光学濃度は、０．８以上、１．５以下である。前面層の光学濃度を上記範囲とすることで、加飾フィルムの意匠の隠蔽性と意匠の視認性を両立することができる。前面層の光学濃度が０．８未満であると、加飾フィルムの背面側から光を照射しない時にも意匠が視認され易くなり、加飾フィルムの意匠の隠蔽性が低下する。一方で、前面層の光学濃度が１．５を超えると、透光領域を透過する光の量が少なくなるため、加飾フィルムの背面側から光を照射した時にも意匠が視認し難くなり、加飾フィルムの意匠の視認性が低下する。前面層の光学濃度は、加飾フィルムが使用される際に観察される全領域にわたって上記の数値範囲を満たしていることが好ましく、当該全領域にわたって略均一であることが好ましい。なお、前面層の光学濃度は、前述した遮光領域の光学濃度と同様の方法で測定することができる。

本発明の加飾フィルムにおける前面層の構成材料としては、特に限定されるものではないが、主として樹脂フィルムから構成されることが好ましい。樹脂フィルムに各種の着色剤を適量含有させることによって、光学濃度を所望の範囲に調整することが容易になり、光学濃度を全領域にわたって略均一に調整することが容易になる。

前面層は、単一の層から構成されていてもよく、二層以上の複数の層から構成されていてもよい。接着剤やプライマー等からなる層が前面層に含まれていてもよい。前面層は、その前面側に傷の防止その他の機能を付与するためのコーティングを有していてもよい。

前面層の厚さは、５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。前面層の厚さが薄すぎると、意匠の隠蔽性が損なわれる場合がある。一方で、前面層が厚すぎると、前面層を他の層と熱ラミネートする際に、熱量が不足したり、加工速度が低下したりすることがある。また、加飾フィルム全体の厚さが増すことにもつながるため、加飾フィルムを基材と一体化させる際の加工性が低下することがある。前面層の厚さのより好ましい下限は７０μｍであり、より好ましい上限は２００μｍである。

前面層に樹脂フィルムを使用する場合、該樹脂フィルム１枚あたりの厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下であることが好ましい。該樹脂フィルム１枚あたりの厚さが５０μｍ未満であると、カレンダー成形が困難になることがある。具体的には、異物や加工中に生じた樹脂劣化物等が混入すると、カレンダー成形時に樹脂フィルムが破れたり、孔が開いたりすることがある。一方で、上記厚さが１５０μｍを超えると、他のフィルム等と熱ラミネートする際に、熱量が不足したり、加工速度が低下したりすることがある。また、加飾フィルム全体の厚さが増してしまうことにつながるため、加飾フィルムを基材と積層一体化させる際の加工性が低下することがある。前面層に使用する樹脂フィルム１枚あたりの厚さのより好ましい下限は７０μｍであり、より好ましい上限は１００μｍである。なお、２枚またはそれ以上の同一もしくは異なる樹脂フィルムを用いて前面層を構成してもよいことは言うまでもない。

前面層を主として樹脂フィルムで構成する場合、該樹脂フィルムは、樹脂成分と着色剤を含む半透過フィルムであることが好ましい。本明細書において、半透過フィルムという用語は、遮光層のように入射した光量の大部分を遮るのではなく、ある程度の光量を透過させるフィルムという意味合いで用いており、固体、液体、気体などの物質を半透過させるフィルムという意味で用いているわけではない。

半透過フィルムに着色剤を含有させることで、半透過フィルムの光学濃度を調整することができる。上記着色剤としては、カーボンブラック等を含む黒色着色剤であることが好ましい。半透過フィルムは、黒色着色剤の他に、他の色の着色剤や、パール調の着色剤等を含んでもよい。

上記黒色着色剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して１．５重量部以上、２．５重量部以下であることが好ましい。上記黒色着色剤の含有量を上記範囲とすることで、半透過フィルムの光学濃度を前面層を構成する上で好ましい範囲に調整することができる。

上記樹脂成分としては、塩化ビニル樹脂が好ましい。主たる樹脂成分として塩化ビニル樹脂を含有する塩化ビニル樹脂フィルムは、本発明の樹脂フィルムを基材に貼り付ける際に、伸びが良いため、基材の表面形状に追従し、破断し難い。また、基材に貼り付けて積層一体化成形する際に、比較的低温（約１２０℃）で成形することができる。主たる樹脂成分として塩化ビニル樹脂を含有するとは、塩化ビニル樹脂フィルムに含まれる樹脂成分全体にする塩化ビニル樹脂の含有量が５０重量％以上であることをいう。なお、「比較的低温」とは、塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂以外の樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）を成形する場合の成形温度（１３０℃超）と比べて低温であることを意味している。

上記塩化ビニル樹脂としては、例えば、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと他の単量体との共重合体を挙げることができる。

上記他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；エチレン、プロピレン、スチレン等のオレフィン；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル；マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸ジエステル；フマル酸ジブチル、フマル酸ジエチル等のフマル酸ジエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル；塩化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記他の単量体の共重合体における含有量は、通常、５０重量％以下であり、好ましくは１０重量％以下である。５０重量％を超えると、フィルムの耐屈曲性が低下するおそれがある。上記塩化ビニル樹脂のなかでも、寸法安定性が得られる点から、塩化ビニルの単独重合体が好ましい。

上記塩化ビニル樹脂の平均重合度は、例えば、７５０～１３００であってもよい。上記平均重合度の好ましい下限は８００である。上記平均重合度が７５０～１３００の範囲内であると、比較的低温での成形性が良好である。これに対して、上記平均重合度が７５０未満では、本発明の加飾フィルムを基材と積層一体化成形する時にフィルムが充分に伸張せず、基材の形状に追従しなくなるおそれがある。一方、上記平均重合度が１３００を超えると、塩化ビニル樹脂フィルムを得るためのカレンダー成形における加工性が低下し、フィルム表面の外観が悪くなるおそれがある。また、成形後のフィルムの収縮率が大きくなり、形状を維持し難くなるおそれがある。上記塩化ビニル樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定した平均重合度を意味する。

上記塩化ビニル樹脂フィルムは、可塑剤を含むことが好ましい。上記可塑剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して７重量部以上、３５重量部以下であることが好ましい。上記可塑剤の含有量を上記範囲内とすることで、カレンダー成形等に適した柔軟性や成形性が得られる。また、本発明の加飾フィルムを基材に貼り付けて真空・圧空成形等するのに適した伸びが得られる。上記可塑剤の含有量が７重量部未満であると、塩化ビニル樹脂フィルムが硬くなり過ぎ、成形時にフィルムが破断するおそれがある。一方、３５重量部を超えると、塩化ビニル樹脂フィルムが柔らかくなり過ぎて取り扱い性が低下することがある。塩化ビニル樹脂１００重量部に対する可塑剤の含有量のより好ましい下限は１５重量部であり、より好ましい上限は３０重量部である。

上記可塑剤としては、例えば、フタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジウンデシル（ＤＵＰ）等のフタル酸ジエステル；アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸ジエステル；トリクレジルホスフエート、トリオクチルホスフエート等のリン酸トリエステル；エポキシ化大豆油、エポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤；高分子ポリエステル可塑剤等を挙げることができる。なかでも、フタル酸ジエステルが好ましい。各種環境規制を受ないことや、フィルム成形時の臭気が少ないこと、フィルム成形時に成形機への汚染が少ないこと等から、ＤＵＰが好適である。

図３は、本発明の第二の加飾フィルムの一例を示した断面模式図である。図３に示したように、第二の加飾フィルム１００Ｂ１は、前面層１１０たる半透過フィルム２０と、遮光層１２０と、背面層１３０たるベースフィルム３０とをこの順で有する。本発明の第二の遮光フィルムにおいては、遮光層が前面層と背面層との間に部分的に設けられているので、前面層と、遮光層と、背面層とをこの順で有することになる。

本発明の加飾フィルムにおける背面層の構成材料としては、特に限定されるものではないが、主として樹脂フィルムから構成されることが好ましい。背面層は、単一の層から構成されていてもよく、二層以上の複数の層から構成されていてもよい。接着剤やプライマー等からなる層が背面層に含まれていてもよい。背面層は、透過させる光に色を付与するコーティング等を有していてもよい。

背面層は、本発明の加飾フィルムに所望の厚さや強度を付与することができる。また、背面層は、遮光層を設ける下地として用いることができ、例えば背面層を構成する樹脂フィルムの表面にインクを用いて印刷することにより遮光層を設けてもよい。背面層と遮光層とは接することが好ましい。また、遮光層が設けられていない部分では、背面層と前面層とは接することが好ましい。なお、前述した前面層の厚さとは、遮光層の観察者側の表面から前面層の観察者側の表面までの厚さをいう。

背面層の厚さは、５０μｍ以上、２５０μｍ以下であることが好ましい。背面層のより好ましい下限は７０μｍであり、より好ましい上限は２００μｍである。

例えば図３のベースフィルム３０のような樹脂フィルムを用いて背面層を構成する場合、該樹脂フィルム１枚あたりの厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下であることが好ましい。かかる樹脂フィルム１枚あたりの厚さのより好ましい下限は７０μｍであり、より好ましい上限は１００μｍである。

背面層を構成する樹脂フィルムは、塩化ビニル樹脂を含むことが好ましい。かかる塩化ビニル樹脂としては、前面層の説明で例示したものと同様のものを用いることができる。

背面層に用いる塩化ビニル樹脂フィルムは、可塑剤を含むことが好ましい。かかる可塑剤としては、前面層の説明で例示したものと同様のものを用いることができる。可塑剤の含有量についても、前面層の説明で述べたのと同様である。

背面層は、加飾フィルムの背面側から照射され、透光領域を透過する光をなるべく遮らないように、透明性の高い層であることが好ましい。具体的には、背面層の全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。したがって、背面層に用いる樹脂フィルムとしては、透明性の高い、具体的には全光線透過率が８０％以上である樹脂フィルムが好ましい。なお、本明細書において、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５に基づく値である。

図４は、本発明の第二の加飾フィルムの他の一例を示した断面模式図である。図４に示したように、第二の加飾フィルム１００Ｂ２は、背面層１３０たるベースフィルム３０の背面側に粘着剤層４０を有することが好ましい。

粘着剤層４０としては、特に限定されず、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤を含有するものを用いることができる。なかでも、粘着性、加工性、耐熱老化性、耐湿老化性、耐候性に優れるとともに、比較的安価である点から、アクリル系粘着剤が好ましい。

上記アクリル系粘着剤は、アクリル系重合体を含む粘着剤である。粘着剤層４０は、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤等の公知の架橋剤を含んでもよい。

粘着剤層４０の厚さは、２０μｍ以上、７０μｍ以下であることが好ましい。粘着剤層４０の厚さのより好ましい下限は３０μｍであり、より好ましい上限は５５μｍである。粘着剤層４０は、背面層の透明性を低下させないことが好ましく、その点からも、粘着剤層の厚さが上記した範囲内にあることが好ましい。

粘着剤層４０の背面には、図４に示していないが、粘着剤層を保護するセパレーターを付加することが好ましい。上記セパレーターは、加飾フィルムの使用時には剥離して除去されるものであり、基材への貼付の直前に剥離すればよい。かかるセパレーターとしては、特に限定されないが、例えば、粘着剤層４０と接触する面にシリコーン樹脂、フッ素樹脂等を塗布することによって易剥離処理が施されたポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の樹脂フィルム（離型フィルム）；上質紙、グラシン紙等の紙（離型紙）等が挙げられる。

背面層は、ベースフィルム３０と粘着剤層４０との間に、プライマー層５０を有してもよい。プライマー層５０を設けることで、ベースフィルム３０と粘着剤層４０との接着性を高めることができる。なお、遮光層１２０をインクで形成する場合には、プライマー層に接するとインクが滲むおそれがあるため、プライマー層５０と遮光層１２０とが接しない構成（例えば、遮光層１２０、ベースフィルム３０、プライマー層５０、粘着剤層４０の順で配置すること）が好ましい。

図４に示したように、第二の加飾フィルム１００Ｂ２は、半透過フィルム２０の前面側に、トップフィルム６０を有して前面層が構成されていてもよい。トップフィルム６０は、透光領域１を透過する光をなるべく遮らないためには、透明性の高いフィルムであることが好ましく、具体的には、全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。もっとも、半透過フィルム２０との組み合わせにより、前面層としての光学濃度が所定の範囲に収まればよい。

トップフィルム６０の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下であることが好ましい。トップフィルム６０の厚さのより好ましい下限は７０μｍであり、より好ましい上限は１００μｍである。

トップフィルム６０としては、各種の樹脂フィルムを用いることができるが、塩化ビニル樹脂を含む樹脂フィルムが好ましい。かかる塩化ビニル樹脂としては、前面層の説明で例示したものと同様のものを用いることができる。

トップフィルム６０に用いる塩化ビニル樹脂フィルムは、可塑剤を含むことが好ましい。かかる可塑剤としては、前面層の説明で例示したものと同様のものを用いることができる。可塑剤の含有量についても、前面層の説明で述べたのと同様である。

図示していないが、前面層は、半透過フィルム２０とトップフィルム６０との間に、表面意匠層を有してもよい。上記表面意匠層は、消灯時にも視認できる意匠を形成する層である。

前面層は、トップフィルム６０の前面側の表面に耐傷コート層７０を有していてもよい。耐傷コート層７０は、第二の加飾フィルム１００Ｂ２の表面を保護する層である。

耐傷コート層７０は、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の樹脂成分を含んでもよい。また、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、ガラス繊維等の無機系フィラー、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の有機系フィラーを含んでもよい。

耐傷コート層７０の厚さは、１μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。耐傷コート層７０の厚さが１μｍ未満であると充分な耐傷を得られないことがある。一方で、耐傷コート層７０の厚さが２０μｍを超えると、第二の加飾フィルム１００Ｂ２の柔軟性が低下することがある。耐傷コート層７０の厚さのより好ましい下限は２μｍであり、より好ましい上限は１０μｍである。耐傷コート層７０は、前面層の透明性を低下させないことが好ましく、その点からも、耐傷コート層７０の厚さが上記した範囲内にあることが好ましい。

前面層には、必要に応じて、エンボス加工等の表面加工が施されていてもよい。前面層の表面にエンボス形状（凹凸形状）を付与することで、加飾フィルムに所望の質感を付与することができる。例えば、平織、綾織等の織物のような模様を付与することができる。

半透過フィルム２０、ベースフィルム３０、トップフィルム６０は、必要に応じて、安定剤、紫外線吸収材、加工助剤、改質剤等の添加剤を含有してもよい。

本発明の加飾フィルムを、各種の基材と積層一体化することにより、本発明の加飾積層構造体が構成される。かかる加飾積層構造体において、該基材は、上記加飾フィルムの背面側に配置される。図５は、本発明の加飾積層構造体の一例を示した断面模式図である。本発明の加飾積層構造体３００は、基材２００と、基材２００の前面側に配置された本発明に係る第二の加飾フィルム１００Ｂ２とを備える。

本発明の加飾積層構造体に用いる基材としては特に限定されず、例えば、バイク、自動車等の車両の内装部材；家具、家電製品等の家庭用品の部材板等が挙げられる。

上記基材を構成する材質は特に限定されず、例えば、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等の樹脂；鉄、銅、アルミニウム等の金属；合金等、ＭＤＦ（中質繊維）板等の木材が挙げられる。

上記基材において、少なくとも加飾フィルムの透光領域と重なる部分は、透明な材質で形成されていることが好ましく、基材全体が透明な材質で形成されていてもよい。本発明の加飾積層構造体に用いる基材の全光線透過率としては、加飾フィルムの透光領域と重なって加飾フィルムの背面側から照射する光を透過させる領域における全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。

本発明の加飾積層構造体を形成するためには、例えば、加飾フィルムの背面層側を基材に合わせて貼り付けることにより積層一体化すればよい。加飾フィルムの基材への貼り付け方法としては、例えば、加飾フィルムを加熱して基材に貼り付ける方法が挙げられる。例えば、熱成形、真空成形、圧空成形、真空・圧空成形、ラッピング、等が挙げられる。真空成形の具体例としては、真空・圧空成形機としてＴＯＭ成形機（布施真空社製、型番：ＮＧＦ－０４０６）を使用し、ヒーターの加熱温度８０～１４０℃で、基材に、加飾フィルムを貼り付ける方法が挙げられる。ラッピングの具体例としては、ドライヤーで加飾フィルムを温めて軟らかくしながら、基材に沿わせて貼り付ける方法が挙げられる。

本発明の加飾積層構造体を使用する際には、上記基材の内部又は背面側にＬＥＤバックライト等の光源を配置して使用することができ、これにより光源点灯時に意匠を浮かび上がって視認できる発光ユニットを構成することができる。図６は、図５に示した加飾積層構造体を用いた発光ユニットの一例を示した断面模式図である。図６に示したように、発光ユニット４００は、本発明の加飾積層構造体３００に含まれる基材２００の内部又は背面側に、光源２１０を有することが好ましい。

本発明の加飾積層構造体を、上記基材の内部又は背面側（加飾フィルムと反対側）に光源を配置して用いることにより、発光ユニットを構成することができる。このとき、上記透光領域の少なくとも一部が上記光源と重畳するように配置されることが好ましい。かかる光源としては、特に限定されず、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）が挙げられる。本発明の加飾積層構造体を備えた発光ユニットは、光源消灯時には意匠が視認され難い一方で、光源点灯時には意匠を鮮明に視認することができる。

図７は、図６に示した発光ユニットを光源消灯時に前面側から観察した正面模式図である。なお、遮光層１２０は図１及び図２に示した形態で設けられている。図７に示したように、光源消灯時には、意匠は視認されず、周囲の加飾フィルムと区別できない。遮光層１２０が、半透過フィルム２０よりも背面側に配置されることから、遮光層１２０の厚さを半透過フィルム２０が被覆するため、光源消灯時にも意匠を視認し難くすることができる。

図８は、図６に示したものと同じ発光ユニットを光源点灯時に前面側から観察した正面模式図である。透光領域１は光源２１０と重畳する。そのため、図８に示したように、光源点灯時には、光源２１０から射出されて加飾フィルムに入射した光が透光領域１を透過して観察者側に出射され、意匠（図８では星形の意匠）が視認される。

以下、本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

下記表１に、実施例及び比較例で用いた材料を示した。

表１に示した、ＢＮ３００９は、カーボンブラックを含有する黒色着色剤のマスターバッチである。ＢＮ３００７は、銅フタロシアニンブルー、炭酸マグネシウムを含む青色着色剤のマスターバッチである。ＢＮ３０３５は、マイカ、酸化第二スズを含むパール調着色剤のマスターバッチである。レザロイドＬＵ－５０４ＳＰは、ポリウレタン樹脂、シリカを含むマットコート剤である。セイカボンドＣ－８３は、ポリイソシアネートを含む硬化剤である。アロンタックＭＰＴ－２９は、アクリル系共重合物の酢酸エチル溶液である。ポリメントＮＫ－３８０は、メタクリル酸・メタクリル酸メチル共重合体とポリエチレンイミンのグラフト化合物である。

＜＜加飾フィルムの作製＞＞
（実施例１）
実施例１では、図４に示したように、前面側から順に、耐傷コート層７０、トップフィルム６０、半透過フィルム２０、遮光層１２０、ベースフィルム３０、プライマー層５０、粘着剤層４０を有し、更にその背面側にセパレーター（図示しない）を付加した加飾フィルムを作製した。

＜ベースフィルム、トップフィルムの作製＞
ベースフィルム３０及びトップフィルム６０として使用する塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）フィルムを以下の手順で作製した。表１に示した塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、可塑剤としてフタル酸ジウンデシル（ＤＵＰ）を２５．０重量部添加し、バンバリーミキサーで溶融混練した後、逆Ｌ字型カレンダーにて厚さ９０μｍのシート状に成形し、ＰＶＣフィルムを作製した。上記ＰＶＣフィルムの全光線透過率は８８％であった。同様にして、ベースフィルムとして使用する厚さ７０μｍのＰＶＣフィルムも作製した。

＜遮光層の形成＞
ベースフィルム３０の表面に、溶剤タイプの黒色のグラビア印刷用インキを用いてグラビア印刷を複数回行うことで、遮光層１２０を部分的に形成した。印刷部分が遮光領域２になり、印刷を行わなかった部分が透光領域１になる。卓上式透過濃度計３６１Ｔ（エックスライト社製）を用いて、ベースフィルム３０の遮光層を印刷した部分の光学濃度Ｄ_１を測定し、結果を下記表２に示した。なお、光学濃度Ｄ_１は、任意の３点（１点の測定視野は１ｍｍφ）について測定した光学濃度の平均値とした。

＜半透過フィルムの作製＞
表１に示したＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤としてＤＵＰを２５重量部、ＰＶＣ１００重量部に対して、黒色着色剤、青色着色剤、パール調着色剤をそれぞれ、２．１重量部、０．０７重量部、１．０５重量部添加し、バンバリーミキサーで溶融混練した後、逆Ｌ字型カレンダーにて厚さ８０μｍのシート状に成形し、半透過フィルム２０を作製した。卓上式透過濃度計３６１Ｔ（エックスライト社製）を用いて、半透過フィルム２０の単層の光学濃度Ｄ_２を測定し、結果を下記表２に示した。なお、光学濃度Ｄ_２は、任意の３点（１点の測定視野は１ｍｍφ）について測定した光学濃度の平均値とした。

＜耐傷コート層の作製＞
トップフィルム６０の表面に、コート剤を塗工し、乾燥させて厚さ２μｍの耐傷コート層７０を形成した。耐傷コート層７０を形成した側の表面にエンボス加工を行い、平織物様の柄を形成した。

＜フィルムの貼り合わせ、及び、粘着剤層、プライマー層の作製＞
半透過フィルム２０の一方の面に、ベースフィルム３０の遮光層１２０を設けた側の面を合せて熱ラミネートし、半透過フィルムの他方の面にトップフィルム６０の耐傷コート層を形成した面と反対側の面を合せて熱ラミネートして、耐傷コート層７０、トップフィルム６０、半透過フィルム２０、遮光層１２０、ベースフィルム３０の順に積層された積層フィルムを得た。

厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをセパレーターとして用い、粘着剤２４０ｇ／ｍと架橋剤を塗工し、乾燥厚さが４０μｍの粘着剤層を形成した。上記積層フィルムのベースフィルム３０の表面にプライマー剤を塗工し、プライマー層を形成し、このプライマー層を介して、上記積層フィルムと粘着剤層とを積層して、実施例１に係る加飾フィルムを作製した。

（実施例２、比較例１～４）
下記表２に示したように、黒色着色剤（ＢＮ３００９）の含有量を調整して半透過フィルムの光学濃度Ｄ_２を変え、また、遮光層を印刷した部分の光学濃度Ｄ_１を変えたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２、比較例１～４に係る加飾フィルムを作製した。表２中、可塑剤の含有量及びＢＮ３００９の含有量は、樹脂成分１００重量部に対する含有量（重量部）である。遮光層を印刷した部分の光学濃度Ｄ_１は、ベースフィルム３０の表面に印刷するグラビア印刷の回数を調整することで変えた。

（実施例３）
可塑剤の種類をフタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）に変えたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係る加飾フィルムを作製した。

（実施例４）
可塑剤の種類をフタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）に変えたこと以外は、実施例２と同様にして、実施例４に係る加飾フィルムを作製した。

（実施例５）
半透過フィルムの厚さ、ベースフィルムの厚さを共に７０μｍに変えたこと以外は、実施例２と同様にして、実施例５に係る加飾フィルムを作製した。

（実施例６）
半透過フィルムの厚さ、ベースフィルムの厚さを共に７０μｍに変えるとともに、下記表２に示したように、黒色着色剤の含有量を調整して半透過フィルムの光学濃度Ｄ_２を変え、また、遮光層を印刷した部分の光学濃度Ｄ_１を変えたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６に係る加飾フィルムを作製した。遮光層を印刷した部分の光学濃度Ｄ_１は、ベースフィルム３０の表面に印刷するグラビア印刷の回数を調整することで変えた。

＜＜加飾積層構造体及び発光ユニットの作製＞＞
実施例及び比較例に係る加飾フィルムからセパレーターを除去し、粘着剤層を基材の表面に接触させ、設定温度１２０℃で真空成形により貼り付けることで、加飾積層構造体を作製した。基材としては、透明な樹脂製の車の内装部材のものを用いた。更に、フルカラーＬＥＤ導光板（厚さ３ｍｍ）を搭載したＬＥＤバックライトを該基材の背面側に設置して、発光ユニットを得た。なお、上記ＬＥＤバックライトを設置した箇所の上記基材の厚さは約３ｍｍであった。

＜＜評価試験＞＞
得られた発光ユニットについて、以下の方法で、（１）光源点灯時の光漏れ、（２）光源消灯時の意匠の隠蔽性、（３）光源点灯時の意匠の視認性を評価することにより、加飾フィルムの性能を評価した。結果を下記表２に記載した。

（１）光源点灯時の光漏れ
光源を点灯した状態で、発光ユニットを前面側から目視にて観察し、透光領域のみで光が視認される場合を○、透光領域以外の部分に光漏れが観察される場合を×とした。

（２）光源消灯時の意匠の隠蔽性
光源を消灯した状態で、発光ユニットを前面側から目視にて観察し、遮光領域と透光領域により形成された模様（意匠）が視認されない場合を○、視認される場合を×とした。

（３）光源点灯時の意匠の視認性
光源を点灯した状態で、発光ユニットを前面側から目視にて観察し、透光領域が明るく見えるコントラストの鮮やかな意匠が視認できる場合を○、意匠が視認できないか、一応視認できるもののコントラストが低いものとなる場合を×とした。

表２に示したように、実施例１～６に係る加飾フィルムは、光源点灯時に光漏れが観察されず、光源消灯時の意匠の隠蔽性及び点灯時の意匠の視認性が良好であった。一方で、比較例１～３は、遮光領域の光学濃度が低く遮光性が不足するため、光源点灯時に光漏れが観察された。また、比較例１～３は、前面層の光学濃度も不足するため、光源消灯時に意匠が隠蔽されず、光源点灯時の意匠の視認性も良くなかった。比較例４は、前面層の光学濃度が高すぎるため、光源消灯時に意匠が隠蔽されるものの、光源点灯時に意匠の視認性が良くなかった。なお、実施例における耐傷コート層、トップフィルム、プライマー層及び粘着剤層の光学濃度はいずれも僅小であるため、遮光領域の光学濃度はＤ_１＋Ｄ_２で近似して、前面層の光学濃度はＤ_１で近似して考えることができる。

１：透光領域
２：遮光領域
２０：半透過フィルム
３０：ベースフィルム
４０：粘着剤層
５０：プライマー層
６０：トップフィルム
７０：耐傷コート層
１００Ａ：第一の加飾フィルム
１００Ｂ１、１００Ｂ２：第二の加飾フィルム
１１０：前面層
１２０：遮光層
１３０：背面層
２００：基材
２１０：光源
３００：加飾積層構造体
４００：発光ユニット

Claims (3)

1. 前面層と、遮光層とを有してなり、
   前記遮光層は、前記前面層の背面側に部分的に設けられており、
   前記遮光層を有しかつ光学濃度が５．３以上である遮光領域と、前記遮光層を有しない透光領域とを有し、
   前記前面層の光学濃度が０．８以上、１．５以下であることを特徴とする加飾フィルム。
2. 前面層と、遮光層と、背面層とを有してなり、
   前記遮光層は、前記前面層と前記背面層との間に部分的に設けられており、
   前記遮光層を有しかつ光学濃度が５．３以上である遮光領域と、前記遮光層を有しない透光領域とを有し、
   前記前面層の光学濃度が０．８以上、１．５以下であることを特徴とする加飾フィルム。
3. 基材上に、請求項１又は２に記載の加飾フィルムが積層一体化されてなり、前記加飾フィルムの背面側に該基材が配置されることを特徴とする加飾積層構造体。

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