ES2906319T3 - Sistema y método para fabricar una estructura abigarrada recubierta - Google Patents

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Abstract

Sistema para fabricar una estructura extruida recubierta (12) de aspecto abigarrado que comprende: una primera extrusora (2) configurada para extruir un sustrato (3); una segunda extrusora (6) para extruir una capa de cobertura principal (14); una tercera extrusora (8) para extruir una capa de cobertura con rayas finas; una matriz de capa de cobertura (4) que tiene una primera abertura (5) dimensionada y configurada para recibir el sustrato (3), una abertura de capa de cobertura principal (7) adyacente a la primera abertura (5), estando la abertura de capa de cobertura principal (7) dimensionada y configurada para aplicar una capa de cobertura principal (14) sobre el sustrato (3), y una pluralidad de aberturas con rayas finas (9) adyacentes a la abertura de capa de cobertura principal (7), estando la pluralidad de aberturas con rayas finas (9) dimensionadas y colocadas para aplicar un material de cobertura con rayas finas como una pluralidad de rayas finas sobre la capa de cobertura principal (14), estando la matriz de capa de cobertura (4) alineada con la primera extrusora (2) y configurada para recibir el sustrato (3), estando la abertura de capa de cobertura principal (7) conectada a la segunda extrusora (6) y estando la pluralidad de aberturas con rayas finas (9) conectadas a la tercera extrusora (8); y una placa de matriz (10) adyacente a la matriz de capa de cobertura (4), teniendo la placa de matriz (10) una única abertura (11) a través de la cual pasan el sustrato, la capa de cobertura principal y una pluralidad de rayas finas después de salir de la matriz de capa de cobertura (4), estando la única abertura (11) dimensionada de manera que la pluralidad de rayas finas sobre la capa de cobertura sean presionadas en la capa de cobertura a medida que la pluralidad de rayas finas y la capa de cobertura pasen a través de la única abertura (11), formando el sustrato, la capa de cobertura principal y la capa con rayas finas una estructura extruida recubierta (12) con una superficie superior lisa (15).

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema y método para fabricar una estructura abigarrada recubierta
Campo de la invención
La presente invención se refiere a la fabricación de estructuras que tienen un sustrato y una o más capas de cobertura sobre el sustrato y que tienen un patrón de vetas que son visibles a través de la superficie de la capa o capas de cobertura. Esta estructura se puede utilizar para materiales de construcción tales como revestimientos poliméricos, tejas sintéticas para tejados, pizarras, listones y paneles, tarima, revestimientos para suelos, baldosas, postes para cercas, barandillas para cercas y marcos de ventanas.
Antecedentes de la invención
Las tarimas exteriores, los revestimientos y algunos otros productos se fabrican extruyendo un sustrato y luego aplicando una o varias capas de cobertura sobre al menos una superficie, generalmente la superficie superior del sustrato. Se han usado polímeros ópticamente transparentes para hacer una capa de cobertura transparente. Se sabe que se pueden crear vetas en la capa o capas de cobertura insertando gránulos de color en el material de capa de cobertura. Durante el proceso de extrusión, los gránulos de color se funden creando vetas en la capa de cobertura y proporcionando un aspecto abigarrado.
La patente US 4.048.101 de Nakamachi da a conocer la fabricación de artículos opacos que tienen un patrón abigarrado de vetas. El patrón abigarrado se produce mediante la extrusión de un material matricial polimérico espumado junto con materiales poliméricos decorativos que tienen aditivos colorantes, que forman vetas de color decorativas en el material matricial polimérico. Los materiales poliméricos decorativos tienen un índice de fusión más bajo y un tamaño de partícula más grande en comparación con el material matricial espumado, de modo que su caudal de fusión es menor que el del material matricial. El material decorativo y el material matricial son composiciones resinosas del mismo tipo químico para asegurar la unión entre ellos.
La patente US 5.387.381 de Saloom da a conocer un método para hacer una capa de cobertura opaca con un aspecto que imita vetas de madera para la coextrusión con un sustrato de cloruro de polivinilo (PVC). El material para uso como capa exterior combina una matriz polimérica con gránulos de color decorativos que consisten esencialmente en acrílicos o policarbonatos que tienen una temperatura de deflexión más alta y un tamaño de partícula más grande si se compara con la matriz polimérica. Durante un ciclo de extrusión, la matriz polimérica experimenta un flujo de fusión, y los gránulos de color decorativos experimentan un flujo de fusión más adelante en el ciclo de extrusión, lo que produce vetas de color decorativas en la matriz para uso como capa exterior extruida.
La patente US 5.866.054 de Dorchester da a conocer un material para uso como capa exterior opaca, fabricado con una matriz de polímero de PVC junto con gránulos de color decorativos compuestos de resinas acrílicas mezcladas con resina de poli-alfa-metilestireno (PMS). La resina PMS en los gránulos tiene una temperatura de punto de reblandecimiento Vicat más alta y un índice de flujo de fusión más alto en relación con las resinas acrílicas en los mismos gránulos. La variación de la proporción de PMS con respecto a las resinas acrílicas en los gránulos genera un veteado suave correspondiente (cambio de color gradual) o un veteado fuerte (cambio de color abrupto) en la matriz polimérica.
La solicitud de patente publicada US 2005/0003221 A1, de Walrath, da a conocer un material para uso como capa exterior ópticamente transparente, fabricado a partir de una resina de matriz de polímero de ácido metacrílico u otros materiales matriciales esencialmente transparentes, resistentes a los rayos ultravioleta, y gránulos veteados de un material polimérico compatible con la resina de matriz metacrílica pero que tiene un punto de fusión más alto. La resina de matriz y los gránulos veteados se canalizan hacia un extremo de entrada de un alimentador de tornillo de extrusora. El alimentador de tornillo tiene cuatro etapas de temperatura, de modo que el material matricial transparente se funde y fluye antes de que los gránulos veteados se fundan en la última etapa de temperatura. Luego, los materiales fundidos se extruyen para formar un material para uso como capa exterior transparente con vetas de color decorativas en una matriz transparente. Además, el material para uso como capa exterior se coextruye con un sustrato polimérico subyacente que es visible a través del material para uso como capa exterior transparente. El material para uso como capa exterior tiene una temperatura de deflexión térmica y una temperatura de transición vítrea similares a la del sustrato coextruido.
La patente US 7.987.885 B2 de Zhou et al. da a conocer en la figura 1 una línea de extrusión para fabricar un perfil de plástico estructural reforzado tal como una tarima exterior. Este sistema de producción tiene filamentos que se introducen en una matriz 18. Una primera extrusora 24 inyecta una resina en la matriz para rodear los filamentos y formar el sustrato. Una segunda extrusora 35 suministra una segunda resina que forma la capa de cobertura sobre el sustrato. En la columna 4, línea 64, a través de la columna 5, línea 4, la patente enseña que se podría aplicar una cuarta resina en una etapa posterior de revestimiento por coextrusión o extrusión.
La patente US 8.955.281 B2 de Pietruczynik et al. da a conocer un producto de construcción que se puede utilizar para una tarima exterior que tiene un núcleo hueco sobre el que se aplica una capa para uso como capa exterior de cobertura. La patente enseña que se pueden coextruir capas adicionales para formar un artículo multicapa. Ver columna 12, líneas 58-66. La patente también enseña que se puede crear un patrón abigarrado usando gránulos de diferentes viscosidades.
El documento US 2007/0141316 A1 de McGrath et al. da a conocer un método de extrusión de artículos compuestos de plástico reforzado que tienen un componente polimérico de base, un componente de refuerzo que se encuentra en cavidades longitudinales en el polímero base y un componente polimérico con un aditivo que se utiliza para una capa de cobertura. El aditivo puede introducirse en la capa de cobertura o coextruirse en ella.
El documento US2009/0081448 A1 de Jambois et al. da a conocer una pultrusión con acabado resistente a la abrasión. El producto se fabrica utilizando una matriz que aplica una capa base y una capa superior sobre un sustrato.
Es bastante común estampar la superficie de la tarima exterior u otro producto que contenga la capa de cobertura. Para lograr un patrón de estampado uniforme en toda la superficie que se estampa, es fundamental que la superficie que se estampa sea completamente uniforme. Incluso pequeñas depresiones o salientes en la superficie pueden cambiar el aspecto del patrón de estampado. Tales depresiones y salientes también pueden provocar un desgaste superficial desigual, de modo que el aspecto de la superficie recubierta cambiará con el tiempo. Por esa razón, la técnica no ha aplicado vetas en la parte superior de la capa de cobertura, sino que siempre ha creado las vetas dentro de la capa de cobertura.
Sin embargo, si se pudieran aplicar vetas en la capa de cobertura sin interferir en el proceso de estampado o crear un desgaste desigual en el producto terminado, entonces se tendría un mayor control de la anchura y las ubicaciones de las vetas en el producto final. Este control permitiría al fabricante hacer productos abigarrados todos con el mismo patrón en la superficie abigarrada.
Sumario de la invención
Se proporciona un sistema y un método en los que se aplica una capa de cobertura en un sustrato y se aplican rayas finas sobre la capa de cobertura cuando el sustrato, el material de capa de cobertura y el material de capa de cobertura con rayas finas pasan a través de una matriz de extrusión. Después de que estos materiales salen de la matriz de extrusión, pasan a través de una única abertura de una placa de matriz para crear una estructura recubierta con un aspecto abigarrado. Esta estructura recubierta tiene una superficie lisa que permite que una estampadora cree un patrón de estampado uniforme en toda la superficie.
Es preferible que el material tanto de la capa de cobertura como de la capa de cobertura con rayas finas sea el mismo. Este material puede ser polietileno de alta densidad (HDPE) o cloruro de polivinilo (PVC) o cualquier otro plástico que se pueda extruir. El material de capa de cobertura principal y el material de capa de cobertura con rayas finas tienen preferiblemente una temperatura de fusión de 143 °C a 260 °C (290 °F a 500 °F) de modo que cuando esos materiales pasen a través de la matriz de capa de cobertura estarán dentro de esa gama de temperaturas. Es preferible que el material de capa de cobertura principal pase a través de la matriz de capa de cobertura a un caudal de 36 kg/h a 68 kg/h (75 lb/h a 150 lb/h) y que el material de capa de cobertura con rayas finas pase a través de la matriz de capa de cobertura a un caudal de 1,4 kg/h a 2,3 kg/h (3 lb/h a 5 lb/h).
El sistema contiene una primera extrusora configurada para extruir un sustrato, una segunda extrusora para extruir una capa de cobertura principal y una tercera extrusora para extruir una capa de cobertura con rayas finas. Hay una matriz de capa de cobertura que tiene una primera abertura dimensionada y configurada para recibir el sustrato, una abertura de capa de cobertura principal adyacente a la primera abertura y varias aberturas con rayas finas adyacentes a la abertura de capa de cobertura principal. La abertura de capa de cobertura principal está dimensionada y configurada para aplicar una capa de cobertura principal sobre el sustrato. Las aberturas con rayas finas se dimensionan y colocan para aplicar material de cobertura con rayas finas sobre la capa de cobertura principal. La matriz de capa de cobertura se alinea con la primera extrusora y se configura para recibir el sustrato. La abertura de capa de cobertura principal se conecta a la segunda extrusora y la pluralidad de aberturas con rayas finas se conectan a la tercera extrusora. Hay una placa de matriz conectada a la matriz de capa de cobertura. La placa de matriz tiene una única abertura a través de la cual pasan el sustrato, la capa de cobertura principal y la capa con rayas finas después de salir de la matriz de capa de cobertura, formando el sustrato, la capa de cobertura principal y la capa fina una estructura extruida recubierta.
Otros objetos y ventajas del sistema y el método quedarán claros a partir de una descripción de algunas realizaciones preferidas de los mismos que se muestran en los dibujos.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama de una presente realización preferida del sistema para fabricar una estructura extruida recubierta con un aspecto abigarrado.
La figura 2 es una vista frontal de una presente realización preferida de una matriz de extrusión de capa de cobertura que se puede usar en el sistema que se muestra en la figura 1.
La figura 3 es una vista frontal de una presente realización preferida de una placa de matriz que se puede usar en el sistema que se muestra en la figura 1.
La figura 4 es una vista extrema de una estructura recubierta fabricada con el sistema de la figura 1.
La figura 5 es una vista frontal de una segunda presente realización preferida de una matriz de extrusión de capa de cobertura que se puede usar en el sistema que se muestra en la figura 1.
La figura 6 es una vista extrema de una estructura recubierta fabricada con la matriz de extrusión de capa de cobertura que se muestra en la figura 5.
Descripción de las realizaciones preferidas
La figura 1 es un diagrama de una presente realización preferida del sistema para fabricar una estructura extruida recubierta con aspecto abigarrado. Este sistema tiene una extrusora principal 2 para extruir un sustrato 3, tal como una tarima exterior. El sustrato extruido 3 es dirigido a través de una matriz de capa de cobertura 4 en la que se aplica una capa de cobertura a la superficie superior del sustrato. Materiales compuestos de madera plástica y materiales de PVC espumado son sustratos adecuados para una tarima exterior. La matriz de capa de cobertura 4 tiene una abertura 5 a través de la cual pasa el sustrato 3. Una extrusora de capa de cobertura 6 está conectada a la matriz de capa de cobertura 4. Esta extrusora suministra material de capa de cobertura principal que se extruye a través de una abertura 7 en el lado de salida de la matriz. Como puede verse en la figura 2, esta abertura 7 está por encima de la abertura 5 a través de la cual pasa el sustrato 3. La abertura 7 tiene una anchura igual a la anchura de la abertura de sustrato 5, de modo que la capa de cobertura principal cubre la parte superior del sustrato. La altura de la abertura puede ser de 0,533 mm (0,021 pulgadas). También hay una extrusora de capa de cobertura con rayas finas 8 que está conectada a la matriz de capa de cobertura 4. Esta extrusora suministra material de capa de cobertura con rayas a la matriz de capa de cobertura 4 que se extruye a través de las aberturas 9 de la matriz de capa de cobertura. Todas las aberturas pueden tener la misma anchura o algunas de estas aberturas pueden ser más anchas que otras, pero todas las aberturas 9 tienen la misma altura. Preferiblemente esa altura es de 0,102 mm (0,004 pulgadas). Inmediatamente después de que el sustrato, la capa de cobertura y la capa de cobertura con rayas finas salen de la matriz de capa de cobertura 4, pasan a través de una única abertura 11 de la placa matriz 10. La placa de matriz hace que el material de capa de cobertura y el material con rayas finas se mezclen para crear una estructura recubierta 12 tal como se muestra en la figura 4. Esta estructura recubierta es el sustrato 3 que tiene una capa de cobertura 14 que contiene el material de cobertura principal y una serie de rayas finas paralelas hechas del material con rayas finas. Cuando la abertura 7 tiene una altura de 0,533 mm (0,021 pulgadas) y las aberturas 9 tienen una altura de 0,102 mm (0,004 pulgadas), la capa de cobertura 14 tendrá un espesor de 0,635 mm (0,025 pulgadas). La superficie 15 de esta capa de cobertura 14 es lisa en toda la superficie superior.
Es preferible usar la extrusora Cincinnati Milacron TP-140 como extrusora de sustrato 2, una extrusora Cincinnati Milacron PAK300 como extrusora de capa principal 6 y una extrusora Cincinnati Milacron PAK200 como extrusora de capa de cobertura con rayas finas 8. Estas extrusoras tienen un calentador interno y permiten al operario seleccionar la temperatura a la que se funde el material de capa de cobertura y la temperatura a la que el material sale de la extrusora. Además, el caudal de material que sale de la extrusora se puede controlar con precisión. Es preferible usar resinas que tengan una temperatura de fusión de 143 °C a 260 °C (290 °F a 500 °F). Esta resina puede ser polietileno de alta densidad (HDPE) o policloruro de vinilo (PVC). Pero se debe usar el mismo material tanto para la capa de cobertura principal como para la capa con rayas finas. Materiales de HDPE adecuados están disponibles en Dow Chemical. Teknor Apex y PolyOne ofrecen materiales de PVC adecuados. Es preferible que el material de capa de cobertura principal pase a través de la matriz de capa de cobertura a un caudal de 36 kg/h a 68 kg/h (75 lb/h a 150 lb/h) y el material de capa de cobertura con rayas finas pasa a través de la matriz de capa de cobertura a un caudal de 1,4 kg/h a 2,3 kg/h (3 lb/h a 5 lb/h).
Tal como se muestra en la figura 1, es preferible proporcionar una estampadora 18 alineada con la placa de matriz. Después de que la estructura recubierta 12 pasa a través de la placa de matriz 10, la estructura recubierta pasa a través de la estampadora 18. Debido a que la capa de cobertura tiene una superficie superior lisa 15, el patrón aplicado por la estampadora será uniforme en toda esa superficie.
El producto acabado 12 que se muestra en la figura 1 tiene una serie de rayas continuas en la capa de cobertura. La anchura de las rayas y el tipo de marcado se pueden ajustar cambiando la velocidad del tornillo de la extrusora de capa con rayas finas. Se podrían crear otros patrones de rayas deteniendo periódicamente el flujo de material de cobertura con rayas finas o cerrando algunas de las aberturas 9 y 29. Esto se puede hacer mediante el uso de compuertas de flujo mecánicas autoprogramadas. El color de las rayas finas y el color del material de cobertura principal se pueden cambiar sobre la marcha utilizando una extrusora adicional o cambiando el material suministrado a la extrusora.
Costes más bajos y mayor uniformidad son otras ventajas del presente sistema y método. Los gránulos veteados pueden costar hasta 6.00 $ por libra y dos de los mismos gránulos veteados pueden producir diferentes rayas de diferente longitud, anchura y color. Los materiales de cobertura con rayas finas cuestan alrededor de 1,00 $ por libra y la longitud, la anchura y el color de las rayas producidas son uniformes y controlables.
La estructura recubierta que se muestra en la figura 4 tiene una capa de cobertura en una sola superficie. Sin embargo, el sistema y método también se pueden usar para proporcionar una capa de cobertura en la superficie opuesta si se proporciona una matriz 20 mostrada en la figura 5 para crear la estructura recubierta mostrada en la figura 6. Esta estructura recubierta 30 consta de un sustrato 33 que tiene una capa de cobertura superior 34 y una capa de cobertura inferior 36. Cualquiera o ambas de la capa de cobertura superior 34 y la capa de cobertura inferior 36 pueden ser capas de cobertura abigarradas.
La matriz que se muestra en la figura 5 está configurada para producir una capa de cobertura superior abigarrada y una capa de cobertura inferior abigarrada. La matriz tiene una abertura 5 a través de la cual pasa el sustrato 33. Por encima de esa abertura hay una abertura 7 a través de la cual pasa el material de capa de cobertura principal, y una serie de aberturas 9 a través de las cuales pasa el material de cobertura con rayas finas. Las aberturas 7 y 9 están por encima de la abertura de sustrato 5. Por debajo de la abertura de sustrato 5 hay una abertura 27 a través de la cual pasa el material de cobertura principal. Por debajo de la abertura 27 se proporciona una serie de aberturas 29 a través de las cuales pasa el material con rayas finas. Las aberturas 7 y 9 proporcionan el material para la capa de cobertura abigarrada 34 en la parte superior del sustrato. Las aberturas 27 y 29 proporcionan el material para una capa de cobertura abigarrada 36 en la parte inferior del sustrato. La extrusora de capa de cobertura 6 suministra material de capa de cobertura principal que se extruye a través de las aberturas 7 y 27. La extrusora de capa de cobertura con rayas finas 8 suministra material de capa de cobertura con rayas finas que se extruye a través de las aberturas 9 y 29. Se puede proporcionar una capa de cobertura no abigarrada en la parte inferior de la estructura eliminando las aberturas 29 o no extruyendo material con rayas finas a través de las aberturas 29. Al igual que en la primera realización, el sustrato con las capas de cobertura aplicadas pasa después a través de una placa de matriz que tiene una única abertura, tal como la placa de matriz 10 que se muestra en la figura 3.
Aunque se han mostrado y descrito algunas de las presentes realizaciones preferidas del sistema y método, debe quedar claro que la invención no se limita a ellas, sino que pueden incorporarse de varias maneras dentro del ámbito de aplicación de las siguientes reivindicaciones.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Sistema para fabricar una estructura extruida recubierta (12) de aspecto abigarrado que comprende:
una primera extrusora (2) configurada para extruir un sustrato (3);
una segunda extrusora (6) para extruir una capa de cobertura principal (14);
una tercera extrusora (8) para extruir una capa de cobertura con rayas finas;
una matriz de capa de cobertura (4) que tiene una primera abertura (5) dimensionada y configurada para recibir el sustrato (3), una abertura de capa de cobertura principal (7) adyacente a la primera abertura (5), estando la abertura de capa de cobertura principal (7) dimensionada y configurada para aplicar una capa de cobertura principal (14) sobre el sustrato (3), y una pluralidad de aberturas con rayas finas (9) adyacentes a la abertura de capa de cobertura principal (7), estando la pluralidad de aberturas con rayas finas (9) dimensionadas y colocadas para aplicar un material de cobertura con rayas finas como una pluralidad de rayas finas sobre la capa de cobertura principal (14), estando la matriz de capa de cobertura (4) alineada con la primera extrusora (2) y configurada para recibir el sustrato (3), estando la abertura de capa de cobertura principal (7) conectada a la segunda extrusora (6) y estando la pluralidad de aberturas con rayas finas (9) conectadas a la tercera extrusora (8); y
una placa de matriz (10) adyacente a la matriz de capa de cobertura (4), teniendo la placa de matriz (10) una única abertura (11) a través de la cual pasan el sustrato, la capa de cobertura principal y una pluralidad de rayas finas después de salir de la matriz de capa de cobertura (4), estando la única abertura (11) dimensionada de manera que la pluralidad de rayas finas sobre la capa de cobertura sean presionadas en la capa de cobertura a medida que la pluralidad de rayas finas y la capa de cobertura pasen a través de la única abertura (11), formando el sustrato, la capa de cobertura principal y la capa con rayas finas una estructura extruida recubierta (12) con una superficie superior lisa (15).
2. Sistema según la reivindicación 1, que también comprende una estampadora dispuesta para recibir y estampar al menos una superficie de la estructura extruida recubierta (12).
3. Sistema según la reivindicación 1, en el que la pluralidad de aberturas con rayas finas (9) son rectangulares con una altura y una anchura, y todas las aberturas con rayas finas (9) tienen la misma altura.
4. Sistema según la reivindicación 1, en el que la segunda extrusora (6) puede calentar material para la capa de cobertura principal a una temperatura de 143 °C a 260 °C (290 °F a 500 °F).
5. Sistema según la reivindicación 1, en el que la tercera extrusora (8) puede calentar material para la capa de cobertura con rayas finas a una temperatura de 143 °C a 260 °C (290 °F a 500 °F).
6. Sistema según la reivindicación 1, en el que la segunda extrusora (6) puede crear un caudal de material que sale de la segunda extrusora de 34 kg/h a 68 kg/h (75 lb/h a 150 lb/h).
7. Sistema según la reivindicación 1, en el que el sustrato (3) es una tarima exterior.
8. Sistema según la reivindicación 1, en el que la estructura extruida recubierta (12) es uno de un panel, una tarima exterior y un tablero de revestimiento.
9. Método para fabricar una estructura extruida recubierta (13) de aspecto abigarrado que comprende:
extruir un material polimérico para formar un sustrato (3),
hacer pasar simultáneamente el sustrato (3), un material de capa de cobertura y un material de capa de cobertura con rayas finas a través de una matriz de capa de cobertura (4), que tiene:
una primera abertura dimensionada (5) y configurada para recibir y acoger el sustrato, una abertura de capa de cobertura principal (7) adyacente a la primera abertura (5), estando la abertura de capa de cobertura principal (7) dimensionada y configurada para recibir y acoger el material de capa de cobertura principal y aplicar ese material como una capa de cobertura principal sobre el sustrato (3), y
una pluralidad de aberturas con rayas finas (9) adyacentes a la abertura de capa de cobertura principal (7), estando la pluralidad de aberturas con rayas finas (9) dimensionadas y configuradas para recibir y acoger el material de capa de cobertura con rayas finas y aplicar el material de capa de cobertura con rayas finas como una pluralidad de rayas finas sobre la capa de cobertura principal (14); y
hacer pasar el sustrato (3), la capa de cobertura principal (14) y la pluralidad de rayas finas sobre la capa de cobertura a través de una única abertura (11) en una placa de matriz (10) adyacente a la matriz de capa de cobertura (4), estando la única abertura (11) dimensionada de manera que la pluralidad de rayas finas sobre la capa de cobertura sean presionadas en la capa de cobertura a medida que la pluralidad de rayas finas y la capa de cobertura pasen a través de la única abertura (11), formando así una estructura extruida recubierta (13) con una superficie superior lisa (15).
10. Método según la reivindicación 9, en el que el material de capa de cobertura principal y el material de capa de cobertura con rayas finas están a una temperatura de 143 °C a 260 °C (290 °F a 500 °F) cuando esos materiales pasan a través de la matriz de capa de cobertura (4).
11. Método según la reivindicación 9, en el que el material de capa de cobertura principal pasa a través de la matriz de capa de cobertura a un caudal de 34 kg/h a 68 kg/h (75 lb/h a 150 lb/h).
12. Método según la reivindicación 9, en el que el material de capa de cobertura con rayas finas pasa a través de la matriz de capa de cobertura (4) a un caudal de 1,4 kg/h a 2,3 kg/h (3 lb/h a 5 lb/h).
13. Método según la reivindicación 9, en el que el material de capa de cobertura principal y el material de capa de cobertura con rayas finas están compuestos de un mismo material.
14. Método según la reivindicación 13, en el que el mismo material es polietileno de alta densidad o cloruro de polivinilo.
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