CN110152956A - 一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法 - Google Patents

一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110152956A
CN110152956A CN201910471126.XA CN201910471126A CN110152956A CN 110152956 A CN110152956 A CN 110152956A CN 201910471126 A CN201910471126 A CN 201910471126A CN 110152956 A CN110152956 A CN 110152956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
light shine
flocking
automotive upholstery
high light
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910471126.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张书林
于睿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINZHOU SEALCOAT AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
Original Assignee
JINZHOU SEALCOAT AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINZHOU SEALCOAT AUTOMOBILE PARTS CO Ltd filed Critical JINZHOU SEALCOAT AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
Priority to CN201910471126.XA priority Critical patent/CN110152956A/zh
Publication of CN110152956A publication Critical patent/CN110152956A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B05D3/141—Plasma treatment
    • B05D3/142—Pretreatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/35—Heterocyclic compounds
    • D06M13/352—Heterocyclic compounds having five-membered heterocyclic rings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/356—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms
    • D06M15/3562—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms containing nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/10—Organic solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2503/00—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，采用低温等离子处理，通过等离子处理后，表面张力系数≥42达因/厘米；采用手持式或用自动喷枪，对基材表面喷一层静电植绒胶；然后，采用植绒设备，对基材表面的涂胶区域进行植绒，采用室温固化使液态的静电植绒胶变为固态；采用乙酸乙酯和乙醇混合溶剂做稀释剂，用稀释剂稀释耐UV吸收剂，然后加入交联剂AF6900，获得耐光照处理剂；采用空气喷枪，对植绒区域进行喷涂耐光照处理剂进行处理，使植绒表面润湿；采用室温固化或加热固化，获得汽车内饰件高耐光照植绒产品。优点是：工艺简单，可操作性强，使汽车内饰件具有较高耐久性、耐光照性能，可保证植绒产品在汽车上的使用寿命。

Description

一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法
技术领域
本发明涉及一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法。
背景技术
静电植绒是利用静电的原理，在电场力的作用下，使一定长度的纤维绒毛直立在涂有粘合剂的基材表面，形成独特的效果；植绒产品因具有光泽柔和、手感舒适、视感高档而广泛用于服装、家装等领域，又由于植绒部件具有一定地隔音降噪作用，因此在汽车内饰件上也得到广泛应用。
尼龙纤维是纤维种类中耐磨性能最好，且染色性能好，颜色种类齐全，因此，目前在汽车上均使用尼龙纤维绒毛。但尼龙纤维结构中含有醚键，在长期紫外线照射下，会出现分解与断裂，导致尼龙纤维发黄变脆；因此，汽车植绒主要用于内饰件中的杂物盒、储物盒等光照度偏低的部位；而对于高耐光照的如仪表板部件、以及安装摄像头的部件，植绒应用还未推广，特别是在未来的自动驾驶等领域，自动驾驶之眼—摄像头，任何时候都不允许因反光造成采集信息的失真，因此植绒摄像头周边区域是必要的，由于植绒产品纤维直径极小，直径不足3D，并且为极细的圆柱状，因此植绒产品对于太阳光照射，具有极强的散射作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，工艺简单，可操作性强，使汽车内饰件具有较高耐久性、耐光照性能，可保证植绒产品在汽车上的使用寿命。
本发明的技术方案是：
一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，其具体步骤如下：
1)基材表面处理
为增强植绒胶对基材的附着力，采用低温Plasma(等离子)处理，通过Plasma处理后，表面张力系数≥42达因/厘米；
2)喷涂植绒胶
采用手持式或用自动喷枪，对基材表面喷一层静电植绒胶，所述静电植绒胶为无溶剂聚氨酯胶；然后，采用植绒设备，对基材表面的涂胶区域进行植绒，使绒毛直立于胶层表面，且植绒后植绒区不可以裸露基材；
3)固化
采用室温固化使液态的静电植绒胶变为固态，达到固化的目的，从而可以实现绒毛的粘结；
4)耐光照处理剂
采用乙酸乙酯和乙醇混合溶剂做稀释剂，用稀释剂稀释耐UV吸收剂，所述耐UV吸收剂为苯并三唑类高效紫外线吸收剂，其中，耐UV吸收剂与稀释剂的质量体积比为50:1g/L—70:1g/L，然后加入交联剂AF6900，获得耐光照处理剂；所述耐UV吸收剂助剂与交联剂的质量比为1:0.8—1:1.2；交联剂AF6900为异氰酸酯与丙烯酸酯的共聚物，与耐UV吸收剂助剂一起使用，与纤维形成网络状交联的薄膜，使耐UV吸收剂助剂附着在表面更加牢固。
5)喷涂
采用空气喷枪，对植绒区域进行喷涂步骤4)配制的耐光照处理剂进行处理，使植绒表面润湿；
6)二次干燥固化
采用室温固化或加热固化均可，目的使UV吸收剂中的稀释剂挥发出去，耐UV吸收剂的有效成分就可以附着在绒毛上；同时加热，耐UV吸收剂在交联剂的作用下，牢固的附着在纤维表面，从而提升其耐UV性能；其中，加热固化温度为60℃—85℃，固化时间为15min—30min；
7)检验包装
对植绒件进行清理检查，合格产品进行包装。
进一步的，步骤1)基材表面处理时，处理后基材的表面张力系数为42达因/厘米—52达因/厘米，才会有好的粘结力；且处理后基材的表面张力号数越大，效果更好。
进一步的，步骤2)对基材表面的喷一层静电植绒胶形成的胶层厚度为20μm—120μm，连续且均匀。
进一步的，所述耐UV吸收剂为防紫外线整理剂HTUV160；步骤5)耐光照处理剂的喷涂厚度为0.1μm—1μm。
进一步的，所述乙酸乙酯与乙醇的体积比为1:0.2—1:1。
进一步的，所述空气喷枪的口径为1.0mm—1.8mm。
本发明的有益效果：
(1)采用无溶剂聚氨酯胶水，由于不采用溶剂，固化的胶层密实性良好，固化后形成不溶不熔的高分子化合物，耐溶剂性能更好。
(2)通过合理选择稀释剂和耐UV吸收剂，从而实现低温固化，避免塑料件变形，且施工容易、方便；使用乙酸乙酯和乙醇混合溶剂做稀释剂，可以稀释耐UV吸收剂，并且混合后的溶剂易挥发，可以实现喷涂；代替浸涂，这样喷涂后，溶剂快速挥发耐UV吸收剂附着在植绒表面；由于加入交联剂AF6900，在烘干时，与耐UV吸收剂助剂一起使用，与纤维形成网络状交联的薄膜，不仅可以使UV吸收剂助剂较强的附着在纤维表面，还具有增强抗UV的功能。
(3)工艺简单，可操作性强，使汽车内饰件具有较高耐久性、耐光照性能，从而保证植绒产品在汽车上的使用寿命，可以应用于植绒摄像头周边区域。
具体实施方式
实施例1
1)基材表面处理
采用低温Plasma(等离子)处理，通过Plasma处理后，基材表面张力达到42达因/厘米；
2)喷涂植绒胶
采用自动喷枪，对基材表面的喷一层无溶剂聚氨酯胶(本实施例采用的是单组份无溶剂聚氨酯胶，为北京市化工研究院生产的UR7505)，胶层厚度为20μm；然后，采用植绒设备，对基材表面的涂胶区域进行植绒，使绒毛直立于胶层表面，且植绒后植绒区不可以裸露基材；
3)固化
采用室温固化使无溶剂聚氨酯胶变为固态；
4)耐光照处理
采用乙酸乙酯和乙醇混合溶剂做稀释剂，所述乙酸乙酯与乙醇的体积比为1:0.2；用稀释剂稀释耐UV吸收剂，所述耐UV吸收剂为苯并三唑类高效紫外线吸收剂(本实施例以采用赫特公司生产的防紫外线整理剂HTUV160为例)，其中，耐UV吸收剂与稀释剂的质量体积比为50:1g/L，然后加入交联剂AF6900，获得耐光照处理剂；所述耐UV吸收剂助剂与交联剂的质量比为1:0.8；
5)喷涂
采用口径为1.0mm的空气喷枪，对植绒区域进行喷涂步骤4)配制的耐光照处理剂进行处理，使植绒表面润湿，用湿膜测厚仪侧量喷涂厚度为0.1μm；
6)二次干燥固化
采用加热固化进行第二次干燥固化，加热固化温度为60℃，固化时间为30min；
7)检验包装
对植绒件进行清理检查，合格产品进行包装。
步骤2)获得的未处理的植绒件，在光照1000Kj时就会出现明显褪色；而步骤6)获得的处理后的零件，在光照2000Kj时未出现可见明显褪色现象，完全满足高耐光部位植绒需求。
实施例2
1)基材表面处理
采用低温Plasma(等离子)处理，通过Plasma处理后，基材表面张力达到52达因/厘米；
2)喷涂植绒胶
采用手持式喷枪，对基材表面的喷一层单组分湿固化型无溶剂聚氨酯胶黏剂(UR7505)，胶层厚度为120μm；然后，采用植绒设备，对基材表面的涂胶区域进行植绒，使绒毛直立于胶层表面，且植绒后植绒区不可以裸露基材；
3)固化
采用室温固化使无溶剂聚氨酯胶变为固态；
4)耐光照处理
采用乙酸乙酯和乙醇混合溶剂做稀释剂，所述乙酸乙酯与乙醇的体积比为1:1；用稀释剂稀释耐UV吸收剂，所述耐UV吸收剂为苯并三唑类高效紫外线吸收剂(HTUV160)，其中，耐UV吸收剂与稀释剂的质量体积比为70:1g/L，然后加入交联剂AF6900，获得耐光照处理剂；所述耐UV吸收剂助剂与交联剂的质量比为1:1.2；
5)喷涂
采用口径为1.8mm的空气喷枪，对植绒区域进行喷涂步骤4)配制的耐光照处理剂进行处理，使植绒表面润湿，用湿膜测厚仪侧量喷涂厚度为1μm；
6)二次干燥固化
采用加热固化进行第二次干燥固化，加热固化温度为85℃，固化时间为15min；
7)检验包装
对植绒件进行清理检查，合格产品进行包装。
步骤2)获得的未处理的植绒件，在光照1000Kj时就会出现明显褪色；而步骤6)获得的处理后的零件，在光照2000Kj时未出现可见明显褪色现象，完全满足高耐光部位植绒需求。
实施例3
1)基材表面处理
采用低温Plasma(等离子)处理，通过Plasma处理后，基材表面张力达到48达因/厘米；
2)喷涂植绒胶
采用自动喷枪，对基材表面的喷一层单组分湿固化型无溶剂聚氨酯胶黏剂(UR7505)，胶层厚度为60μm；然后，采用植绒设备，对基材表面的涂胶区域进行植绒，使绒毛直立于胶层表面，且植绒后植绒区不可以裸露基材；
3)固化
采用室温固化使无溶剂聚氨酯胶变为固态；
4)耐光照处理
采用乙酸乙酯和乙醇混合溶剂做稀释剂，所述乙酸乙酯与乙醇的体积比为1:0.8；用稀释剂稀释耐UV吸收剂，所述耐UV吸收剂为苯并三唑类高效紫外线吸收剂(HTUV160)，其中，耐UV吸收剂与稀释剂的质量体积比为60:1g/L，然后加入交联剂AF6900，获得耐光照处理剂；所述耐UV吸收剂助剂与交联剂的质量比为1:1；
5)喷涂
采用口径为1.5mm的空气喷枪，对植绒区域进行喷涂步骤4)配制的耐光照处理剂进行处理，使植绒表面润湿，用湿膜测厚仪侧量喷涂厚度为0.5μm；
6)二次干燥固化
采用加热固化进行第二次干燥固化，加热固化温度为75℃，固化时间为20min；
7)检验包装
对植绒件进行清理检查，合格产品进行包装。
步骤2)获得的未处理的植绒件，在光照1000Kj时就会出现明显褪色；而步骤6)获得的处理后的零件，在光照2000Kj时未出现可见明显褪色现象，完全满足高耐光部位植绒需求。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，其特征是：
具体步骤如下：
1)基材表面处理
采用低温等离子处理，通过等离子处理后，表面张力系数≥42达因/厘米；
2)喷涂植绒胶
采用手持式或用自动喷枪，对基材表面喷一层静电植绒胶；然后，采用植绒设备，对基材表面的涂胶区域进行植绒；
3)固化
采用室温固化使液态的静电植绒胶变为固态；
4)耐光照处理剂
采用乙酸乙酯和乙醇混合溶剂做稀释剂，用稀释剂稀释耐UV吸收剂，所述耐UV吸收剂为苯并三唑类高效紫外线吸收剂，其中，耐UV吸收剂与稀释剂的质量体积比为50:1g/L—70:1g/L，然后加入交联剂AF6900，获得耐光照处理剂；所述耐UV吸收剂助剂与交联剂的质量比为1:0.8—1:1.2；
5)喷涂
采用空气喷枪，对植绒区域进行喷涂步骤4)配制的耐光照处理剂进行处理，使植绒表面润湿；
6)二次干燥固化
采用室温固化或加热固化，其中，加热固化温度为60℃—85℃，固化时间为15min—30min，获得汽车内饰件高耐光照植绒产品。
2.根据权利要求1所述的汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，其特征是：步骤1)基材表面处理时，处理后基材的表面张力系数为42达因/厘米—52达因/厘米。
3.根据权利要求1所述的汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，其特征是：步骤2)对基材表面的喷一层静电植绒胶形成的胶层厚度为20μm—120μm。
4.根据权利要求1所述的汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，其特征是：步骤5)耐光照处理剂的喷涂厚度为0.1μm—1μm。
5.根据权利要求1所述的汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，其特征是：所述乙酸乙酯与乙醇的体积比为1:0.2—1:1。
6.根据权利要求1所述的汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，其特征是：所述静电植绒胶为无溶剂聚氨酯胶。
7.根据权利要求6所述的汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，其特征是：：所述静电植绒胶为单组分湿固化型无溶剂聚氨酯胶黏剂UR7505。
8.根据权利要求1所述的汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，其特征是：所述耐UV吸收剂为防紫外线整理剂HTUV160。
9.根据权利要求1所述的汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，其特征是：所述空气喷枪的口径为1.0mm—1.8mm。
10.根据权利要求1所述的汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法，其特征是：二次干燥固化采用加热固化。
CN201910471126.XA 2019-05-31 2019-05-31 一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法 Pending CN110152956A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910471126.XA CN110152956A (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910471126.XA CN110152956A (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110152956A true CN110152956A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67630951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910471126.XA Pending CN110152956A (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110152956A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114308576A (zh) * 2022-01-20 2022-04-12 浙江希尔达汽车零部件有限公司 一种汽车b上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101417580A (zh) * 2008-11-28 2009-04-29 江旺钱 热贴合植绒膜及其制作方法
CA2752228A1 (en) * 2009-02-12 2010-08-19 Cooper-Standard Automotive Inc. Crosslinkable ultraviolet (uv) cured coating over flock fibers for improved performance
CN102527600A (zh) * 2011-11-25 2012-07-04 上海瀚氏模具成型有限公司 汽车内饰件的等离子植绒方法
CN106350932A (zh) * 2016-08-24 2017-01-25 福建省百凯经编实业有限公司 植绒蕾丝花边面料
US20170159215A1 (en) * 2014-05-09 2017-06-08 Alcantara S.P.A. Flocked material and process to produce it
CN107470102A (zh) * 2017-09-12 2017-12-15 滁州远方车船装备工程有限公司 一种汽车用橡胶地板表面静电植绒的工艺方法
CN109415869A (zh) * 2016-06-29 2019-03-01 东丽株式会社 汽车仪表板表皮材料及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101417580A (zh) * 2008-11-28 2009-04-29 江旺钱 热贴合植绒膜及其制作方法
CA2752228A1 (en) * 2009-02-12 2010-08-19 Cooper-Standard Automotive Inc. Crosslinkable ultraviolet (uv) cured coating over flock fibers for improved performance
CN102527600A (zh) * 2011-11-25 2012-07-04 上海瀚氏模具成型有限公司 汽车内饰件的等离子植绒方法
US20170159215A1 (en) * 2014-05-09 2017-06-08 Alcantara S.P.A. Flocked material and process to produce it
CN109415869A (zh) * 2016-06-29 2019-03-01 东丽株式会社 汽车仪表板表皮材料及其制造方法
CN106350932A (zh) * 2016-08-24 2017-01-25 福建省百凯经编实业有限公司 植绒蕾丝花边面料
CN107470102A (zh) * 2017-09-12 2017-12-15 滁州远方车船装备工程有限公司 一种汽车用橡胶地板表面静电植绒的工艺方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
商成杰: "《新型染整助剂手册》", 31 October 2002, 中国纺织出版社 *
王余良等: "《包装材料及制品》", 31 December 1995, 中国轻工业出版社 *
隋昭德等: "《光稳定剂及其应用技术》", 31 January 2010, 中国轻工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114308576A (zh) * 2022-01-20 2022-04-12 浙江希尔达汽车零部件有限公司 一种汽车b上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE3240T1 (de) Verfahren zur herstellung von absorptionsartikeln.
CN106240115A (zh) 一种长效光学防雾膜及其制备方法
CN110152956A (zh) 一种汽车内饰件高耐光照植绒产品的生产方法
CN103233395A (zh) 一种制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法
ATE530699T1 (de) Verfahren zur funktionalisierung eines textilstoffsubstrats durch vernetzung von bindungen unter einer ionisierenden strahlung
CN109594352B (zh) 一种超纤牛巴革及其制备方法
TWI663299B (zh) 生物纖維漿料、及應用彼之乾式生物纖維材料、乾式生物纖維材料之製法與護膚膜
US20060093777A1 (en) Photoluminescent felt materials, photoluminescent turntable slipmats, and methods of making the same
CN105671997A (zh) 一种多彩无纺布的喷涂工艺
US6524648B2 (en) Decorative glittered articles and method of making same
CN108250465A (zh) 囊皮材料的焊接方法以及囊皮材料
JPH03175031A (ja) 防水シートの製造方法
CN112300719A (zh) 汽修美纹纸胶带
CN102501421A (zh) 一种模内装饰用磨砂硬化膜
CN106121150B (zh) 一种防潮性高透气度壁纸及其制备方法
JP6034295B2 (ja) コーティングシステム、その使用、およびそのようなコーティングシステムの製造方法
CN110449325A (zh) 汽车内饰后储物盒植绒工艺
CN109130433A (zh) 一种印花陶瓷蓄热面料的制备方法
CN108688250A (zh) 一种负离子装饰木纹纸
CN220434091U (zh) 一种可涂画墙布
JPH06123083A (ja) 合成皮革およびその染色方法
JPS6198301A (ja) セルロ−ス系フイルムに紫外線吸収性能を付与する方法
CN111114159A (zh) 一种仿生压敏型真空膜喷绘工艺
CN110373102A (zh) 一种防护涂料、防护竹材及其制备方法
JPS597081Y2 (ja) スエ−ド調表面を有する金属板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190823