CN111114159A - 一种仿生压敏型真空膜喷绘工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿生压敏型真空膜喷绘工艺。本发明基于仿生压敏型真空膜是表面有规则分布透视孔结构的材料，使用数码喷印机打印时需要阻挡墨水穿过空洞渗出污染设备，因此需要有衬底托底，以便成品粘贴上玻璃后需要较轻松地能把衬底撕下废弃，同时打印时要能在打印机的带动下自动与仿生压敏型真空膜脱开，避免因真空膜的粘力太大而影响材料行进；仿生压敏型真空膜经过喷绘后，广告图案直接呈现在仿生压敏型真空膜上，在玻璃的室内侧即可装贴，外侧观看，保护了广告品不容易被户外认为损坏，维护品牌形象；低粘性的仿生压敏型真空膜，可以反复张贴，任意多次重复对位而不削减粘附力，安装简便快捷。

Description

一种仿生压敏型真空膜喷绘工艺

技术领域

本发明涉及喷绘技术领域，特别涉及一种仿生压敏型真空膜喷绘工艺。

背景技术

目前市面上的单孔透只能采取正面(膜材的面，比如PVC膜材)打印图案，打印后把背面的衬底撕掉即露出反面的胶水粘胶层，通过粘胶面把单孔透粘贴在被粘物(如玻璃等)表面上，正面可观看图案起到广告宣传作用。

传统单孔透一般作为户外广告粘贴，其只能采用正面喷绘的方式存在局限性：

1、商店做橱窗户外广告时，单孔透只能粘贴在玻璃橱窗外侧才能做到被店外顾客看到，外侧粘贴时单孔透容易受到人为损坏，破坏广告效果也影响品牌形象；

2、高层建筑橱窗外贴需要户外施工，搭建户外施工设施，申请户外施工许可，安全问题；

3、随着广告规范化的发展，一部分国家和地区制定的广告法规中规定商店户外粘贴广告需要缴税，由此增加业主广告成本；

4、传统单孔透粘力大，张贴施工时对位麻烦，安装效率低，需由专业人士安装；

5、传统单透绝大部分使用溶剂型胶水，挥发VOCs。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种仿生压敏型真空膜喷绘工艺，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

本发明提供的一种仿生压敏型真空膜喷绘工艺，包括如下步骤：

(1)通过计算机绘制出需要喷绘的广告图案和信息；

(2)将数码喷印机的固色温度设定为40～45℃，真空度吸平度设定为低档，压轮压力设定为1/2档；

(3)仿生压敏型真空膜贴附于衬底上，然后放置于数码喷印机的放卷滚轴上，打开卷料送入前端打印平台，此时仿生压敏型真空膜朝上，衬底朝下；

(4)经过试打印校准，并检查初始段走料平顺正常，开始正式打印，打印后画面向前经过打印机加热平台干燥油墨，再向前经过外置加热风扇进一步加热干燥固色5～15min；

(5)摊开仿生压敏型真空膜，覆盖透明保护膜进行保护；

(6)人工检验后，并对边料进行修剪；

(7)将印刷面朝内收卷，外部套设保护袋打包入库。

优选的，所述衬底为PET聚酯膜。

优选的，所述仿生压敏型真空膜上分布有微孔结构，所述微孔呈细杯型，所述仿生压敏型真空膜的微孔的密度为20000～30000个/cm²，所述仿生压敏型真空膜的微孔的直径为2～120μm。

优选的，所述仿生压敏型真空膜，按重量份数计，包括如下原料：聚丙烯酸酯100份、交联剂1～3份、发泡剂1～9份、发泡稳定剂3～10份、塑化剂1～10份、增稠剂1～10份、pH缓冲剂0.5～2份、助剂0～5份、水40～50份。

进一步优选的，所述增稠剂选自黄原胶、甲基纤维素、硅藻土、聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸钠、丙烯酸树脂、聚乙烯醇中的任意一种或多种。

进一步优选的，所述交联剂为氮丙啶、恶唑啉类交联剂、聚碳化二亚胺、环氧硅烷类交联剂、多异氰酸酯中的一种或多种。

进一步优选的，所述发泡剂选自茶皂素、十二烷基二苯醚二磺酸钠盐、异丁烷、月桂酰二乙醇胺、十二烷基硫酸钠、十六烷基磺酸钠中的任意一种或多种。

进一步优选的，所述发泡稳定剂选自有机硅、十二醇、正丁醇、硬脂酸铵、阿拉伯胶、脂肪酸二乙醇酰胺中的任意一种或多种。

进一步优选的，所述塑化剂为磷酸三丁氧基乙基酯、三醋酸甘油酯、二甘醇二苯甲酸酯、顺丁烯二酸二丁酯、顺丁烯二酸二乙辛酯、邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种或多种。

进一步优选的，所述仿生压敏型真空膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将聚丙烯酸酯、配方量20～30％的发泡剂和配方量40～50％的水混合后进行预乳化，得到预乳液；

(2)将反应釜的温度调节至70～90℃后，将配方量10～15％的水、配方量20～30％的发泡剂、pH缓冲剂加入反应釜中混合均匀得到混合料；

(3)在70～90℃的条件下，将步骤(1)所得的预乳液缓慢加入反应釜中，再将剩余配方量的水、剩余配方量的发泡剂、泡沫稳定剂、塑化剂和增稠剂加入反应釜中，在搅拌的条件下缓慢滴加交联剂，保温搅拌10～60min后，将温度降低至不高于50℃，再加入助剂调节粘度，然后静置10～60min，得到仿生压敏型真空膜涂料；

(4)将仿生压敏型真空膜涂料涂布于基材上，经干燥成型得到仿生压敏型真空膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的仿生压敏型真空膜是一种单孔透材料，由于在仿生压敏型真空膜上直接打印，仿生压敏型真空膜的吸附作用可能会粘着打印机压轮，影响材料前进，甚至影响打印机喷头的往复移动，所以一方面需要仿生压敏型真空膜具有合适的吸附力水平，另一方面对打印设备进行针对性的工艺条件设定，以保证打印过程的材料以匀速平顺前进。本发明基于仿生压敏型真空膜是表面有规则分布透视孔结构的材料，使用数码喷印机打印时需要阻挡墨水穿过空洞渗出污染设备，因此需要有衬底材料托底，衬底的一面要能和面材有一定的粘合性，但粘合力不大，成品粘贴上玻璃后需要较轻松地能把衬底撕下废弃，衬底的另一面有一定的离型力，在仿生压敏型真空膜成卷时此面与仿生压敏型真空膜接触，打印时要能在打印机的带动下自动与仿生压敏型真空膜脱开，不会影响材料在打印机中的行进；

本发明提供的喷绘工艺，具有以下优势：

1、仿生压敏型真空膜经过喷绘后，广告图案直接呈现在仿生压敏型真空膜上，在玻璃的室内侧即可装贴，外侧观看，保护了广告品不容易被户外认为损坏，维护品牌形象；

2、即使在高层建筑，仿生压敏型真空膜室内张贴无需户外施工；

3、室内张贴不会触及广告户外张贴缴税条例；

4、低粘性的仿生压敏型真空膜，可以反复张贴，任意多次重复对位而不削减粘附力，安装简便快捷，普通人也能掌握并完成张贴；

5、仿生压敏型真空膜使用完全水性环保的粘合层材料，不含苯、醛等有毒物质，无VOCs，与环境友好。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供的一种仿生压敏型真空膜喷绘工艺，包括如下步骤：

(1)通过计算机绘制出需要喷绘的广告图案和信息；

(2)将数码喷印机的固色温度设定为40～45℃，真空度吸平度设定为低档，压轮压力设定为1/2档；

(3)仿生压敏型真空膜贴附于衬底上，然后放置于数码喷印机的放卷滚轴上，打开卷料送入前端打印平台，此时仿生压敏型真空膜朝上，衬底朝下；

(4)经过试打印校准，并检查初始段走料平顺正常，开始正式打印；然后打印后画面向前经过打印机加热平台干燥油墨，再向前经过外置加热风扇进一步加热干燥固色5～15min；

(5)摊开仿生压敏型真空膜和衬底，在仿生压敏型真空膜上覆盖透明保护膜进行保护；

(6)人工检验后，并对边料进行修剪；

(7)将印刷面朝内收卷，外部套设保护袋打包入库。

在本发明的一实施方式中，所述仿生压敏型真空膜层上分布有微孔结构，所述微孔呈细杯型，微孔的密度为20000～30000个/cm²，微孔的直径为2～120μm。

本发明的仿生压敏型真空膜的微孔分布均匀度高，微孔开口形态完整，微孔开口度小，微孔直径小能达到10微米以下，微孔直径大小的差异性小均匀性好，且微孔呈细杯型，这种结构使得本发明的仿生压敏型真空膜具有超低粘的手感，保持极强的吸附能力，使用时，通过施加外力排气使微孔形成真空产生吸附力表现出粘合作用，移除时不会留下残胶。

本发明的仿生压敏型真空膜层还具有以下优势：(1)耐水性好，适用于使用弱溶剂墨水喷绘，对弱溶剂墨水吸收作用好、附着牢固、打印颜色鲜艳不晕散；(2)耐温范围广，在-20～150℃范围内不易产生低温失粘高温融化；(3)耐化学品强，耐候性好等特点；(4)本发明的合成过程以水为介质，不使用或少量使用挥发性溶剂，选用天然生物性原料(如阿拉伯胶、茶皂素、烷基多糖苷等)，不仅使仿生压敏型真空膜层的物理、化学性能得到提升，还使仿生压敏型真空膜层更具环保性。

在本发明一实施方式中，所述仿生压敏型真空膜，按重量份数计，包括如下原料：聚丙烯酸酯100份、交联剂1～3份、发泡剂1～9份、发泡稳定剂3～10份、塑化剂1～10份、增稠剂1～10份、pH缓冲剂0.5～2份、助剂0～5份、水40～50份。

在本发明一实施方式中，所述仿生压敏型真空膜为采用下述方法制得：

(1)将聚丙烯酸酯、配方量20～30％的发泡剂和配方量40～50％的水混合后进行预乳化，得到预乳液；

(2)将反应釜的温度调节至70～90℃后，将配方量10～15％的水、配方量20～30％的发泡剂、pH缓冲剂加入反应釜中混合均匀得到混合料；

(3)在70～90℃的条件下，将所得的预乳液缓慢加入反应釜中，再将剩余配方量的水、剩余配方量的发泡剂、泡沫稳定剂、塑化剂和增稠剂加入反应釜中，在搅拌的条件下缓慢滴加交联剂，保温搅拌10～60min后，将温度降低至不高于50℃，再加入助剂调节粘度，然后静置10～60min，得到仿生压敏型真空膜涂料；

(4)将仿生压敏型真空膜涂料涂布于基材上，经干燥成型得到仿生压敏型真空膜。

进一步的，所述预乳化的条件为：搅拌转速400-800r/min，时间10～60min。

进一步的，所述预乳液缓慢加入反应釜的加料时间为100～150min。

进一步的，所述增稠剂选自黄原胶、甲基纤维素、硅藻土、聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸钠、丙烯酸树脂、聚乙烯醇中的任意一种或多种。

进一步的，所述交联剂为氮丙啶、恶唑啉类交联剂、聚碳化二亚胺、环氧硅烷类交联剂、多异氰酸酯中的一种或多种。

更进一步的，所述交联剂为环氧硅烷类交联剂。

更进一步的，所述环氧硅烷类交联剂乙烯基三乙氧基硅烷。

进一步的，所述发泡剂选自茶皂素、十二烷基二苯醚二磺酸钠盐、异丁烷、月桂酰二乙醇胺、十二烷基硫酸钠、十六烷基磺酸钠中的任意一种或多种。

更进一步的，所述发泡剂选自茶皂素和十二烷基二苯醚二磺酸钠盐中的一种或两种。

更进一步的，所述发泡稳定剂由重量比为1～8:1～8的茶皂素和十二烷基二苯醚二磺酸钠盐组成。

更进一步的，所述发泡稳定剂由重量比为6～7:2的茶皂素和十二烷基二苯醚二磺酸钠盐组成。

进一步的，所述发泡稳定剂选自有机硅、十二醇、正丁醇、硬脂酸铵、阿拉伯胶、脂肪酸二乙醇酰胺中的任意一种或多种。

更进一步的，所述发泡稳定剂选自阿拉伯胶、脂肪酸二乙醇酰胺中的任意一种或两种。

进一步的，所述塑化剂为磷酸三丁氧基乙基酯、三醋酸甘油酯、二甘醇二苯甲酸酯、顺丁烯二酸二丁酯、顺丁烯二酸二乙辛酯、邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种或多种。

更进一步的，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯。

进一步的，所述助剂为氨水，所述氨水的浓度为10～30％。

可以理解的是，本发明的聚丙烯酸酯作为成膜剂，具有优异的光稳定性、耐候性、良好的耐水、耐碱、耐化学品性能和粘接性能；本发明采用的交联剂与聚丙烯酸酯发生交联反应；本发明所采用的发泡剂能在聚合物中形成细孔，不但能产生大量泡沫，且泡沫具有优异性能，泡沫细腻、非常稳定，和介质相容性好，本发明采用的发泡剂为天然植物性发泡剂或天然植物高分子材料；本发明采用的发泡稳定剂能使成膜后的气孔细密均匀，也能提高配方中各组份的相容性；本发明采用的塑化剂能提高仿生压敏型真空膜塑性，使其柔韧性增强。

下面对本发明的具体实施例作进一步说明。

以下实施例中采用的油墨为溶剂油墨或者弱溶剂性油墨，数码喷印机可选自数码喷印机Mutoh、数码喷印机HP、数码喷印机EPSON、数码喷印机Roland中的任意一个。

实施例1～4

本实施例提供的仿生压敏型真空膜喷绘工艺，包括如下步骤：

(1)按照表1所述的原料配比称取各原料，然后按照下述的制备工艺制得仿生压敏型真空膜：将聚丙烯酸酯、配方量25％的发泡剂和配方量45％的去离子水混合后进行预乳化，得到预乳液，预乳化的条件为：搅拌转速600r/min，时间25min；将反应釜的温度调节至80℃后，将配方量15％的去离子水、配方量25％的发泡剂、pH缓冲剂加入反应釜中混合均匀得到混合料；在80℃的条件下，将所得的预乳液在100～150min内缓慢加入反应釜中，再将剩余配方量的去离子水、剩余配方量的发泡剂、泡沫稳定剂、塑化剂和增稠剂加入反应釜中，在搅拌的条件下缓慢滴加交联剂，以1000r/min的搅拌转速保温搅拌30min后，将温度降低至45℃，再加入助剂调节粘度，然后静置30min，得到仿生压敏型真空膜涂料；将仿生压敏型真空膜涂料通过涂布的方式涂覆于PVC膜材上，制得仿生压敏型真空膜。

(2)通过计算机绘制出仿生压敏型真空膜需要喷绘的广告图案和信息；

(3)将数码喷印机的固色温度设定为40℃，真空度吸平度设定为低档，压轮压力设定为1/2档；

(4)仿生压敏型真空膜贴附于衬底上，将仿生压敏型真空膜材料放置于数码喷印机的放卷滚轴上，打开卷料送入前端打印平台，此时仿生压敏型真空膜朝上，衬底朝下；

(5)经过试打印校准，并检查初始段走料平顺正常，开始正式打印，打印后画面向前经过打印机加热平台干燥油墨，再向前经过外置加热风扇进一步加热干燥固色10min；

(6)摊开仿生压敏型真空膜，覆盖透明保护膜进行保护；

(7)人工检验后，并对边料进行修剪；

(8)将印刷面朝内收卷，外部套设保护袋打包入库。

实施例5

本实施例提供的仿生压敏型真空膜喷绘工艺，包括如下步骤：

(1)重复实施例1中的步骤(1)，得到仿生压敏型真空膜。

(2)通过计算机绘制出仿生压敏型真空膜需要喷绘的广告图案和信息；

(3)将数码喷印机的固色温度设定为40℃，真空度吸平度设定为低档，压轮压力设定为1/2档；

(4)将仿生压敏型真空膜贴附于衬底上，然后放置于数码喷印机的放卷滚轴上，打开卷料送入前端打印平台，此时仿生压敏型真空膜朝上，衬底朝下；

(5)经过试打印校准，并检查初始段走料平顺正常，开始正式打印；然后打印后画面向前经过打印机加热平台干燥油墨，再向前经过外置加热风扇进一步加热干燥固色15min，

(6)摊开仿生压敏型真空膜，覆盖透明保护膜进行保护；

(7)人工检验后，并对边料进行修剪；

(8)将印刷面朝内收卷，外部套设保护袋打包入库。

实施例6

本实施例提供的仿生压敏型真空膜喷绘工艺，包括如下步骤：

(1)重复实施例1中的步骤(1)，得到仿生压敏型真空膜。

(2)通过计算机绘制出仿生压敏型真空膜需要喷绘的广告图案和信息；

(3)将数码喷印机的固色温度设定为45℃，真空度吸平度设定为低档，压轮压力设定为1/2档；

(4)将仿生压敏型真空膜贴附于衬底上，然后放置于数码喷印机的放卷滚轴上，打开卷料送入前端打印平台，此时仿生压敏型真空膜朝上，衬底朝下；

(5)经过试打印校准，并检查初始段走料平顺正常，开始正式打印，打印后画面向前经过打印机加热平台干燥油墨，再向前经过外置加热风扇进一步加热干燥固色5min；

(6)摊开仿生压敏型真空膜，覆盖透明保护膜进行保护；

(7)人工检验后，并对边料进行修剪；

(8)将印刷面朝内收卷，外部套设保护袋打包入库。

表1各实施例的原料用量(各原料的用量以重量份数计，单位为：份)

经检测，实施例1～6的仿生压敏型真空膜层上均分布有微孔结构，微孔呈细杯型，微孔的密度为20000～30000个/cm²，微孔的直径为2～120μm，观察各实施例喷绘后的仿生压敏型真空膜，可发现仿生压敏型真空膜层对弱溶剂墨水吸收作用好、附着牢固、打印颜色鲜艳不晕散，喷绘上色均匀艳丽，不露白、不留墨、不泛白。

对比例

为了进一步说明本发明的有益效果，按照公开号为CN102925084B的发明专利的实施例1制得剥离型胶黏剂，然后将该胶黏剂涂布至基材上形成胶层，然后按照实施例1的步骤进行喷绘，可发现本对比的胶层对弱溶剂墨水的吸收作用较差，附着不牢固、打印颜色晕散。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种仿生压敏型真空膜喷绘工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)通过计算机绘制出需要喷绘的广告图案和信息；

(2)将数码喷印机的固色温度设定为40～45℃，真空度吸平度设定为低档，压轮压力设定为1/2档；

(3)仿生压敏型真空膜贴附于衬底上，然后放置于数码喷印机的放卷滚轴上，打开卷料送入前端打印平台，此时仿生压敏型真空膜朝上，衬底朝下；

(4)经过试打印校准，并检查初始段走料平顺正常，开始正式打印，打印后画面向前经过打印机加热平台干燥油墨，再向前经过外置加热风扇进一步加热干燥固色5～15min；

(5)摊开仿生压敏型真空膜，覆盖透明保护膜进行保护；

(6)人工检验后，并对边料进行修剪；

(7)将印刷面朝内收卷，外部套设保护袋打包入库。

2.根据权利要求1所述的仿生压敏型真空膜喷绘工艺，其特征在于，所述衬底为PET聚酯膜。

3.根据权利要求1所述的仿生压敏型真空膜喷绘工艺，其特征在于，所述仿生压敏型真空膜上分布有微孔结构，所述微孔呈细杯型，所述仿生压敏型真空膜的微孔的密度为20000～30000个/cm²，所述仿生压敏型真空膜的微孔的直径为2～120μm。

4.根据权利要求1所述的仿生压敏型真空膜喷绘工艺，其特征在于，所述仿生压敏型真空膜，按重量份数计，包括如下原料：聚丙烯酸酯100份、交联剂1～3份、发泡剂1～9份、发泡稳定剂3～10份、塑化剂1～10份、增稠剂1～10份、pH缓冲剂0.5～2份、助剂0～5份、水40～50份。

5.根据权利要求4所述的仿生压敏型真空膜喷绘工艺，其特征在于，所述增稠剂选自黄原胶、甲基纤维素、硅藻土、聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸钠、丙烯酸树脂、聚乙烯醇中的任意一种或多种。

6.根据权利要求4所述的仿生压敏型真空膜喷绘工艺，其特征在于，所述交联剂为氮丙啶、恶唑啉类交联剂、聚碳化二亚胺、环氧硅烷类交联剂、多异氰酸酯中的一种或多种。

7.根据权利要求4所述的仿生压敏型真空膜喷绘工艺，其特征在于，所述发泡剂选自茶皂素、十二烷基二苯醚二磺酸钠盐、异丁烷、月桂酰二乙醇胺、十二烷基硫酸钠、十六烷基磺酸钠中的任意一种或多种。

8.根据权利要求4所述的仿生压敏型真空膜喷绘工艺，其特征在于，所述发泡稳定剂选自有机硅、十二醇、正丁醇、硬脂酸铵、阿拉伯胶、脂肪酸二乙醇酰胺中的任意一种或多种。

9.根据权利要求4所述的仿生压敏型真空膜喷绘工艺，其特征在于，所述塑化剂为磷酸三丁氧基乙基酯、三醋酸甘油酯、二甘醇二苯甲酸酯、顺丁烯二酸二丁酯、顺丁烯二酸二乙辛酯、邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种或多种。

10.根据权利要求3所述的仿生压敏型真空膜喷绘工艺，其特征在于，所述仿生压敏型真空膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将聚丙烯酸酯、配方量20～30％的发泡剂和配方量40～50％的水混合后进行预乳化，得到预乳液；

(2)将反应釜的温度调节至70～90℃后，将配方量10～15％的水、配方量20～30％的发泡剂、pH缓冲剂加入反应釜中混合均匀得到混合料；

(3)在70～90℃的条件下，将步骤(1)所得的预乳液缓慢加入反应釜中，再将剩余配方量的水、剩余配方量的发泡剂、泡沫稳定剂、塑化剂和增稠剂加入反应釜中，在搅拌的条件下缓慢滴加交联剂，保温搅拌10～60min后，将温度降低至不高于50℃，再加入助剂调节粘度，然后静置10～60min，得到仿生压敏型真空膜涂料；

(4)将仿生压敏型真空膜涂料涂布于基材上，经干燥成型得到仿生压敏型真空膜。